模具设计基础知识概述(pdf 39页)PPT课件

7）在满足塑胶成型和排气良好的前提下，要选取最短的流程， 这样可缩短填充时间。
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8）能顺利地引导熔融的塑胶填充各个部位，并在填充过程中不 致产生塑胶涡流、紊乱现象，使型腔内的气体顺利排出模外。
9）在成批塑胶制品生产时，在保证产品质量前提下，要缩 短冷却时间及成型周期。 10）因主流道处有收缩现象，若塑料制品在这个部位要求精度 较高时，主流道应留有加工余量或修正余量。
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套。一般而言，尺寸D比D'大10-20%
左右。
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2）倾斜式主流道的设计 在设计模具时，往往由于受制品及模具结构的影响，或者 由于浇注系统及腔数的限制，使主流道偏离模具中心，有 时这一距离很大，造成模具在使用时出现很多问题。第一， 在顶出制品时，由于顶出不在模具中心，推板及顶针固定 板容易顶偏，造成顶针折断，制品变形或损坏。第二，由 于主流道不在中心，会造成单面披缝过大而产生溢料。上 述问题虽然可以采用三板模结构来解决，但这样会使模具 成本提高。所以在上述情况下，采用倾斜式主流道的设计 可以避免或改进其不足。图2-19是有关倾斜式主流道的设 计参数。倾料角α主要与塑胶性能有关，如PE、PP、PA、 POM等塑胶，其倾料角α最大可达30°; HIPS、ABS、PC 等塑胶，倾科角最大可达20°，SAN，PMMA不能用倾斜 式主流道。倾斜式主流道的其他设计参数与垂直式主流道 的设计相同。
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2.3 注塑模具浇注系统设计
1 浇注系统设计的基本要点 浇注系统的设计包括主流道的选择、分流道截面及尺寸的确定、 浇口位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定。当采用点 浇口时，为了确保分流道的脱落，还应注意脱浇口装置的设计。
在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置，浇口位置选 择的适当与否，将直接关系到制品的成型质量及注射过程 是否能顺利进行。
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表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面 表面粗糙度代号中数定及符号的方向必须按图2-16a)、图216b)标注，带有横线的表面粗糙度符号应按图2-16c)标注。
在同一图样上，每一表 面一般只标注一次符号、 代号，并尽可能靠近有 关的尺寸线，见图2-16a)。 当地位狭小或不便标注 时，符号代号可以引出 标注，如图2-16d)。
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浇口位置的选择应遵循以下原则。 1）设计浇注系统时，流道应尽量减少弯折。
2）设计浇注系统时，应考虑到模具是一模一腔还是一模多腔， 浇注系统应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称。
3）塑胶制品投影面积较大时，在设计浇注系统时，应避免在 模具的单面开设浇口，否则会造成注塑时受力不均。 4）设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑胶 制品上不留痕迹，以保证塑料制品外观。 5）一模多件，防止将大小相差悬殊塑胶制品放在同一付模具内。 6）在设计主流道时，避免熔融的塑胶直接冲击小直径型芯及 嵌件，以免产生弯曲或折断。
1）垂直式主流道的设计 d－主流道小端直径，即主流道与注
射机喷嘴接触处的直径。
d＝注射机喷嘴孔径十（0.5-1）mm
L－主流道的长度。根据模具的具体
结构，在设计时确定。
A－主流道的锥度。A一般在2-4°范
围内选取，对粘度大的塑料，A可取
ห้องสมุดไป่ตู้
3°-6°。
但由于受标准锥度铰刀的限制，应尽
量选用标准锥度值，或选用标准浇口
11）浇口的位置应保证塑胶流入型腔时，对着型腔中宽畅、 厚壁部位，以便于塑料的 流入。
12）尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不 重要的部位。
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2 主流道设计
主流道是指连接注塑机喷嘴与分流道的塑胶通道，是溶
料注入模具最先经过的一段流道，其形状、大小会直接
影响塑胶的流动速度和注塑时间。
2.2 模具零件表面粗糙度与拔模斜度 1 表面粗糙度 表面粗糙度的评定参数应从轮廓算术平均偏差Ra、微观 不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry中选取。在高度特 性参数常用的参数值范围内（Ra为0.025~6.3um，Rz为 0.1~25um）推荐优先选用Ra。轮廓算术平均偏差的数值 由以下算式获得。
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分流道的截面有圆形截面和梯形截面，如图2-21所示。圆 形截面分流道的优点是表面积与体积之比为最小，在容积 相同的分流道中，圆形截面分流道的塑胶与模具接触的面 积为最小，因此其压力损失及温度损失小，有利于塑胶的 流动及压力传递。其缺点是圆形截面分流道必须在动模及 定模上分别加工。
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冲模零件表面粗糙度的选定
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压铸模零件的表面粗糙度选定
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拔模斜度如图2-17所示，有增加铸件壁厚、增减铸件壁厚 和减少铸件壁厚三种形式。未注拔模斜度大小根据模样的 拔模高度、材料类型、斜度位置等有关。
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对构成铸件外侧壁的拔模斜度取表2-7的二分之一。文字符 号的拔模斜度取10～15’。当图样中未注拔模斜度方向时， 按减少铸件壁厚方向制造。
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3）分流道设计 分流道是塑胶进入型腔前的过渡部分，可通过截面的形状， 尺寸大小及方向变化，使塑胶平稳进入型腔保证成型的最 佳效果。常用分流道的形式及尺寸如表2-8所示。
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对分流道的要求主要有1）塑胶流经分流道时的压力损失及 温度损失要小。2)分流道的固化时间应稍后于制品的固化 时间，以利于压力的传递及保压。3) 保证塑胶迅速而均匀 地进入各个型腔。平衡式分流道如图2-20所示。4) 分流道 的长度应尽可能短，其容积要小。5) 要便于加工及刀具选 择。 6)每节流道要比下一节分流道大10-20%左右。如图220，D=d x[1+（10-20）]%。
其意义为在一个取样长度内，纵坐标值Z(x)绝均值 的算术平均值。
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微观不平度十点高度的数值由以下算式获得。
式中，Zpi第i个最大的轮廓高，
Zvi为第i个最大的轮廓谷深。
表面粗糙度既要满足零件的功能要求，又要考虑工艺经济 性。因此，在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选用 数值大的粗糙度。