10KV系列冷缩电力电缆终端使用说明书
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准以下是一份10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准的示例：1. 安全措施- 检查所需工具和设备的完好情况，并保证其符合安全标准。
- 制定详细的作业计划，确保作业过程中的安全控制措施得以实施。
- 确保操作人员使用适当的个人防护装备，如手套、眼镜和防护服。
2. 准备工作- 在施工场地上搭设给养电源和照明设备。
- 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
- 检查电缆和终端头的规格和型号是否匹配。
- 准备所需材料和工具，如冷缩终端套管、热熔焊接器等。
3. 制作终端头- 根据电缆和终端头的规格，选取适当尺寸的冷缩终端套管。
- 用剥线钳剥去电缆绝缘层的一部分，露出适当长度的导体。
- 清洁导体表面，确保无铜屑和尘埃。
- 将终端头的导体连接部分插入电缆导体中，并采用适当的焊接方法连接。
- 用焊接器加热冷缩终端套管，确保它与电缆和终端头紧密连接。
4. 安装终端头- 根据电缆终端头的安装位置和布线要求，决定终端头的定位。
- 清洁电缆终端头和接地台座的表面，确保无尘埃和氧化物。
- 将终端头放置在电缆终端位置，并用不锈钢带固定。
- 用电缆接地夹将终端头的接地线连接到接地台座。
- 用绝缘胶带将终端头的连接处进行绝缘包裹。
5. 测试和验证- 使用绝缘电阻测试仪对终端头和电缆的绝缘电阻进行测试。
- 进行导通测试，确保电缆和终端头的连接正确无误。
- 进行压力测试，确保终端头与电缆连接处的耐压性能。
- 使用红外线热像仪检测终端头和连接处的热量分布情况。
6. 完工和清理- 完成终端头安装后，对施工现场进行清理，确保无剩余材料和工具。
- 将施工现场恢复到原始状态，将废弃材料进行妥善处置。
- 提供安装报告和相应的记录，包括终端头型号、规格、安装日期等信息。
请注意，这只是一个示例，具体的作业标准可能会根据不同的项目和要求而有所不同。
在实际操作中，应根据相关的安全规范和标准进行操作。
冷缩冷缩电缆终端安全操作及保养规程
冷缩冷缩电缆终端安全操作及保养规程摘要冷缩冷缩电缆终端广泛应用于电力、通信、石油化工、航空航天等领域。
正确的安装和保养是保证电缆安全使用的重要环节。
本文介绍了冷缩冷缩电缆终端的安装步骤及注意事项，以及维护保养规程。
安装步骤及注意事项安装步骤1.按照电缆的规格、型号和使用条件，选择相应的终端产品。
2.在对电缆进行锯切壳口前，必须先进行剥离电缆的绝缘层和外护层，保持电缆端头整洁、光滑、无油污和水汽。
3.冷缩终端的截口应该留有足够的长度与前端断线连接。
4.每一次安装之前检查终端的边缘是否有圆弧磨损和切口是否对称。
若不对称，则必须按照终端形状进行修剪。
5.满足以上条件后，把滚轮插入终端里，顺着终端向内缩紧，使终端尽量接近电缆，进而在电缆终端上绕上橡皮带，上热风枪，使其热缩，同时要注意掌握好热缩枪加热温度和热缩时间，确保终端完全缩紧。
注意事项1.安装时要注意选择合适的电缆终端产品，避免规格不相符而导致的故障。
2.安装前要对电缆的绝缘层和外护层进行清洁，以保持电缆的质量和表面光滑。
3.在终端制作时需要使用专门的冷缩终端工具和设备，使用时须严格按照工具使用说明进行操作。
4.安装完成后，检查终端的连接口是否紧固、是否有渗漏，若出现问题及时处理。
维护保养规程1.定期检查冷缩终端的使用情况，发现有异常情况应当及时排除。
2.定期测试电缆的绝缘电阻、介损、绝缘厚度和屏蔽损耗等电气参数，以确保电缆正常使用。
3.定期检查电缆的绝缘层和外护层的完好性，如发现损坏及时更换。
4.长期不用的电缆必须要封存，终端处更应该加上保护盖，以免受到潮湿、腐蚀或其它因素的影响。
5.电缆终端使用过程中要注意防潮、防腐、防虫害和防鼠害，正确存放、保养好电缆终端，才能让它们更长久地工作。
结论正确的安装和维护保养是电缆终端安全使用的保证。
遵循本文所述的安装步骤和注意事项，以及维护保养规程，能够大大延长电缆终端的使用寿命，提高电缆系统的工作可靠性。
10KV电缆说明书
10KV电缆说明书第一章总论一、设计依据本工程系根据XX投资计划的通知》、《XX初步设计审查的意见》而进行设计的。
二、设计范围及设计规模本工程设计范围为XXX电缆配电线路工程部分。
1、10kV电缆配电线路工程部分：采用地下埋管方式敷设电缆，10kV主干电缆线路采用YJV22-8.7/10kV-3×300mm2型电缆敷设，路径长度为3926米，电缆长为4201米。
分支电缆线路共出线10条，采用地下埋管方式敷设电缆。
（一）、从1#分支箱T接一回线路至1号路架空线P16#柱上开关，电缆线路采用YJV22-8.7/10kV-3×150mm2型电缆敷设，路径长度为93米，电缆长为100米；（二）、7#分支箱T接一回线路至XX路架空线P12#柱上开关，电缆线路采用YJV22-8.7/10kV-3×150mm2型电缆敷设，路径长度为93米，电缆长为100米；（三）、从XX#环网柜T接一回线路至XX路架空线上，电缆线路采用YJV22-8.7/10kV-3×150mm2型电缆敷设，路径长度为93米，电缆长为100米；（四）、从9#分支箱T接一回线路至36号路架空线P10#柱上开关，电缆线路采用YJV22-8.7/10kV-3×150mm2型电缆敷设，路径长度为93米，电缆长为100米；（五）、从2#分支箱T接一回线路至28号路架空线，电缆线路采用YJV22-8.7/10kV-3×185mm2型电缆敷设，路径长度为93米，电缆长为100米；（六）、从4#分支箱T接一回线路至29号路架空线P13#柱上开关，电缆线路采用YJV22-8.7/10kV-3×240mm2型电缆敷设，路径长度为93米，电缆长为100米。
（七）、从2#分支箱T接1#箱变，电缆线路采用YJV22-8.7/10kV-3×95mm2型电缆敷设，路径长度为85米，电缆长为91米。
10kV三芯交联电缆冷缩式终端(户内、外)安装工艺图文详解
(公众号：输配电线路)图1-1 10kV三芯交联电缆冷缩式户外终端安装工艺示意图安装材料清单图1-2 安装材料示意图(公众号：输配电线路)图2-1 10kV三芯交联电缆冷缩式户内终端安装工艺示意图安装材料清单图2-2 安装材料示意图(公众号：输配电线路)3.1 剥外护套、铠装和内护套自电缆终端头剥除电缆外护套，长度（户内：700mm、户外：800mm）。
保留30mm铠装及10mm内护套，其余剥去，如无铠装则该步及后与之相关的工序省去。
用相色带将每相铜屏蔽带端头临时包好，清理填充物，将三相分开。
3.2 焊接地线、绕密封填充胶用锉刀打毛铠装表面；固定接地线时，根据不同配套方式，对接地线分别进行处理。
恒力弹簧配置：将一根较小截面铜编织带用恒力弹簧抱紧在铠装上，将另一根较大截面铜编织带末端插入三芯电缆分叉处，将铜编织带绕包三相铜屏蔽一周后引出朝上，用恒力弹簧将其绕一圈后向下反折铜编织带，再用恒力弹簧继续绕紧。
（如图2）焊锡丝配置：用铜扎线将一根较小截面铜编织带扎紧在铠装上，用锡焊牢，将另一根较大截面铜编织带分成三股，分别用铜扎线扎紧在内护套上30mm处的三相铜屏蔽上，用锡焊牢（注意：处理时将两铜屏蔽带错开90º固定）。
掀起两铜编织带，在电缆外护套断口上绕两层填充胶，将两铜编织带压入之中，在外面包绕几层填充胶，再分别绕包三叉口，在绕包的填充胶上半部分再包绕一层相色带（注：两铜编织带相互绝缘，绕包后的外外径应小于分支手套内径）；在离外护套断口大约50~60mm位置将铜编织带固定。
3.3将冷缩分支手套套至三叉口的根部，沿逆时针方向均匀抽掉衬管条，先抽掉尾管部分，然后再分别抽掉指套部分，使冷缩分支手套收缩，收缩后在手套下端用DJ-10绝缘带包绕4层，再加绕2层PVC胶粘带，加强密封。
3.4将一根冷缩绝缘管套入电缆一相（衬管条伸出的一端后入电缆），一端与分支手套指管搭接20mm，沿逆时针方向均匀抽掉衬条管，收缩该冷缩绝缘管。
2-10KV交联全冷缩户(内)外电缆终端头制作指导书
10KV交联全冷缩户（内）外电缆终端头制作指导书作业人员2人及以上作业类型全部停电作业作业工具兆欧表/压接钳/钢卷尺/平板锉/钢锯弓/电缆剥切组合工具作业材料压接端子/冷缩电缆终端头参考资料1.铁运[1999]103号《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》2.TB10008-2006《铁路电力设计规范》3.（80）铁机字1817号《铁路电力设备安装标准》（第三版）4.铁路职工岗位培训教材《电力线路工》5.10KV冷缩电缆中间头产品说明书五色图要素1.红色：安全关键；2.橙色：数据检测；3.蓝色：关键工艺；4.绿色：工料使用；5.黑色：作业流程。
电力电缆头制作作业流程图1.检测修技术标准1.1 制作过程中应保证干燥、清洁，避免进行二次污染；1.2 制作现场周围空气不含有导电粉尘和腐蚀性气体，施工宜晴朗低湿天气；1.3 制作电缆的配件与电缆相适应，符合电缆技术标准；1.4 电缆线芯连接金具应紧密间隙不能过大，压接钳与模具相匹配；1.5 电缆在刨切的过程中不能伤害线芯绝缘、半导层、铜屏蔽层等，破坏电缆的各项电气指标；1.6 制作过程中各部焊接绑扎应牢固可靠，不得有虚焊、脱焊现象；1.7 电缆制作后必须经过耐压试验，试验合格方准使用。
2.检修流程和工艺作业人员2名：1人负责具体操作、1人辅助配合。
本制作流程中剥切尺寸参照《华仪电缆附件有限公司》8.7/15KV三芯电缆户内、户外冷缩终端产品，不同厂家产品尺寸有所不同，日常制作中以产品说明书尺寸为准。
2.1 剥切电缆外护套、钢铠、内护层，安装地线。
2.1.1 擦洗电缆外护套表面污垢不少于1000mm，将电缆调直后固定，从电缆末端量取户外900mm（户内760mm）剥除电缆绝缘外护套。
2.1.2 用锉刀或砂纸在外护套切口侧打磨钢铠表面涂层、氧化物，长度不少于30mm，并在距切口30mm处用恒力弹簧固定。
2.1.3 剥切铠装层，打磨毛刺。
在距外护套切口30mm侧的铠装钢带上剧一环痕，其深度为铠装钢带厚度的1/2至2/3之间，挑起铠装尖角顺环痕撕断钢带，向电缆末端方向剥去第一层铠装，用同样的方法剥除第二层铠装。
10-35KV冷缩技术规范书
额定电压10kV及35kV冷缩电力电缆附件技术规格书1.工程概况1.1 工程名称：新建北京至张家口铁路及崇礼铁路四电相关工程。
1.2 电力工程范围：本次电力工程内容包含新建北京至张家口铁路四电集成项目全线电力工程。
1.3本工程的地理位置：新建北京至张家口铁路四电集成项目施工现场。
2.环境条件和运行条件2.1 环境条件2.1.1 环境温度：户内-25°C ～+50°C2.1.2 相对湿度：日平均值不大于95%；月平均值不大于90%（+25C）；在高湿期内可能产生凝露，投标人应采取措施防止凝露对设备的危害2.1.3 海拔高度：京张铁路≤1000m ；崇礼铁路≤1600m ；海拔＞1000m时电气设备的绝缘要根据海拔进行校验和修正。
2.1.4 地震烈度：Ⅶ～Ⅷ度间2.1.5雷电日：≤40天2.1.6振动：0.15g～0.20g之间2.1.7污秽等级：按E级污秽区考虑2.1.8安装条件：户内2.2运行条件2.2.1 系统标称电压：10kV2.2.2 中性点连接：由客运专线两回贯通线接引电源的为小电阻接地系统。
其他不接地系统。
2.2.3 安装场所: 户内2.2、敷设条件、安装位置及环境2.2.1电缆敷设在沟道内，沟道雨季有积水,电缆和电缆附件会完全浸入水中。
2.2.2电缆敷设在排管内,排管材料为水泥、塑料或钢铁。
2.2.3电缆和电缆附件直接埋设在土壤中，埋设深度为1.0～1.5m。
2.2.4电缆终端安装于户内开关柜或户外杆塔上。
2.3使用系统条件2.3.1电压额定工作电压:U0/U：8.7/15kV；26/35kV最高工作电压:11.5kV；40.5kV.2.3.2额定频率:50Hz2.3.3接地方式: 中性点不接地系统或经消弧线接地或小电阻接地系统2.3.4短路电流和持续时间20 kA/ 2s2.4 电缆附件长期工作温度、过载温度和短路温度，均应满足与其配套电缆的要求。
2.5 电缆附件长期过载工作温度和严重污染地区，应视具体情况加强措施和维护方法。
231.10kV交联电缆三芯户外冷缩型终端头制作(3M)现场标准化作业指导书(范本)
好。
未工作班成员交
7 待工作现场
7.2 工作班人员列队并面向工作地点，召开开工会，由工作负责人
宣读工作票，交待现场安全措施、带电部位，明确分工、以及注
意事项。
单人留在作业现
8场
8.1 变电站和电缆井内，工作人员不得单独留在作业现场。
9.1 被监护人在作业过程中，工作监护人的视线不得离开被监护 9 违反监护制度 人。
I
Q/GDW-10-J135-2006
10kV 交联电缆三芯户外冷缩型终端头制作(3M)现场标准化作业指 导书
10kV 交联电缆三芯户外冷缩型终端 头
制作现场标准化作业指导书
（范本）
编写： 审核： 批准： 作业负责人：
年月日 年月日 年月日
作业日期 年 月 日 时至 年 月 日 时
××供电公司 ××工区 10KV 交联电缆三芯户外冷缩型终端头制作现场标准化作业指导书
办理工作终结手
工会，对全部工作现场进行仔细的检查，确保无遗留问题。
20
续后，又到设备 20.2 严格执行“三级验收制”。
上作业
20.3 办完工作终结手续后，严禁再登上设备作业。
六、制作过程控制
序号
作业内容/项目
1 作业环境
2 出发前的准备工作 3 现场准备 4 电缆附件清点
作业方法或标准
作业结果
1. 在室外制作 10KV 电缆终端与接头时，其空气相对
9.2 专责监护人不得做其他工作。
3
Q/GDW-10-J135-2006
序号 10
危险点
预控措施
10.1 工作负责人应及时提醒和制止影响工作的不安全行为。 违反现场作业纪
10.2 工作负责人应注意观察工作班成员的精神和身体状态，必要 律（说笑、打闹、
供电段“10KV”单芯电缆冷缩终端头制作安装作业指导书
地线贴作电缆拉直后，用密封胶在地线外面再缠绕一层，做防水保护，用电工 胶带将整个填充胶和密封胶包缚，防止粘连支撑条。注意：电工胶带缠绕方向 为逆时针方向，两地线之间确保绝缘，避免短接。 4.2.2.6. 测试电缆绝缘，绝缘电阻大于或等于 400 兆欧为合格；单芯电缆的铜 屏蔽层接地与钢铠接地应分开制作，并采取隔离措施，采用 500V 兆欧表测试两 地线绝缘电阻应≥50 兆欧。 4.2.2.7. 安装冷缩绝缘管： 将冷缩绝缘管套入电缆外护套断口往下 100mm 处，逆时针抽出支撑条使冷缩绝缘管收缩（抽动时手不要拽着未收缩的绝缘管）； 在绝缘管下端用铜扎带将地线扎紧； 4.2.2.8. 先量一下尺寸，确定电缆长度，后量冷缩绝缘管末端口到线芯端部的 距离等于（图标）尺寸距离，则切除多余的冷缩绝缘管（切除时先用电工胶带 环绕固定，然后环切，不能留下刀口，严禁轴向切割），若线芯大于（图标） 尺寸距离，则锯出多余的线芯。 4.2.2.9. 剥除电缆绝缘屏蔽层，确定定为标，保留（图标）尺寸的铜屏蔽层和 外半导电层尺寸，其余剥除。按端子内孔深度切除主绝缘层，用刀具将外半导 电层断口倒角，使其与绝缘层平滑过渡，绝缘层末端倒 1mm×450 斜角；外半导 电层断口往下量（图标）尺寸处用电工胶带缠绕收缩定位标 4.2.2.10. 缠绕半导电带，清洗绝缘层，在铜屏蔽层上缠绕半导电带，搭接 冷缩管和外半导电层各 5mm 并和冷缩管缠平，用 240 目砂布打磨掉主绝缘表面 刀痕，并用清洁纸清洁，清洁时，从线芯端头起，撸到外半导电层，切不可来 回反复擦拭；戴上 PE 手套，将绝缘润滑脂均匀涂在绝缘层表面，外半导电层断 口台阶处多涂一些，但不要涂抹到外半导电层上。
10KV电缆终端头爆炸怎么回事
10KV电缆终端头爆炸怎么回事10KV电力电缆终端冷缩头开裂进水后会爆炸，必须更换10kv电缆冷缩电缆终端头更换说明：(1)按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层及线芯问填料(钢带剥切长度主要由线芯允许弯曲半径和规定的相间距离来确定，但需考虑与所提供的套在线芯上的冷缩护套管长度相适配)。
内护层留10mm，钢带留25mm。
然后将电缆端部约50mm长一段外护层擦洗干净。
(2)安装接地线。
在钢带以上约65mm处的线芯铜屏蔽上分别安装接地铜环，并用恒力弹簧将接地编织铜线和三条铜带一起固定在钢带上。
若要求钢带与线芯屏蔽分开接地，则应另取10mm2编织铜线用恒力弹簧固定在钢带上，然后用绝缘带绕包覆盖，再将线芯屏蔽接地编织铜线与三根线芯接地铜带连接引出。
注意：钢带接地线和线芯屏蔽接地线在终端头内不可有电气上的连通。
为了防止水汽沿接地线进入电缆，在外护层上先用防水带包2层，将接地线夹在中间，外面再包2层防水带。
(3)安装冷收缩分支套。
将冷收缩分支套置于线芯分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条，然后再抽出三个指管内部塑料螺旋条，在线芯分叉处收缩压紧。
(4)安装冷收缩护套管。
将三根冷收缩护套管分别套在三根线芯上、下部覆盖分支套指管15mm，抽出管内塑料螺旋条，在线芯铜屏蔽上收缩压紧。
若为加长型户内终端头，则用同样方法收缩第二根冷收缩护套管，其下端与第一根搭接15mm。
护套管末端到线芯末端长度应等于安装说明书规定的尺寸。
(5)从护套管口向上留一段铜屏蔽(户外终端头留45mm，户内终端头留30mm)，其余剥去。
留下10mm半导电层，其余半导电层剥去，并按接线端子孔深加1omm剥去线芯末端绝缘。
(6)从钢屏蔽带末端10mm处开始绕包半导电带直到覆盖电缆绝缘10mm，然后返回到铜屏蔽带上，要求半导电带与绝缘交界处平滑过渡(无明显台阶)。
(7)压接接线端子。
(8)安装冷收缩绝缘件。
先用清洗剂擦净电缆绝缘及接线端于压接处．并在包绕半导电带及附近绝缘表面涂少许硅脂。
10kV电缆户外冷缩终端头制作作业指导手册
编号：×××
10kV×××电缆户外冷缩终端头制作作业
指导书
（范本）
1范围
2
2.3GB50217-94《电力电缆设计规范》
2.4国家电网安监[2005]83号文《电力安全工作规程》（发电厂和变电所部分）
2.5国家电网安监[2005]83号文《电力安全工作规程》（电力线路部分）
2.6湘电公司生[2003]483号文《电力电缆运行规程》（试行）
2.7配电网、开关站（开闭所）运行管理制度、检修管理制度、运行管理标准、现场运行规程2.8电缆附件厂家提供的制作工艺规范
3制作前准备3.1准备工作安排
3.2工器具
3.5危险点分析及控制措施
4作业程序
4.1开工
4.4竣工
6验收总结
7指导书执行情况评估
8附录（使用记录和表格）。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准包括以下方面：
1. 电缆准备：选择适当规格的电缆，清除电缆外皮和绝缘层上的污垢，并根据终端头的规格剥去合适长度的绝缘层。
2. 终端头准备：根据电缆类型和终端头规格选择适当的终端头，检查终端头的型号和质量，并清洁终端头的内部和外部表面。
3. 终端头安装：将终端头套在电缆绝缘层上，确保终端头与绝缘层良好接触，使用适当的工具将终端头压缩固定。
4. 导体连接：根据终端头的设计，将电缆导体与终端头的导体连接部分固定连接，确保连接牢固且电流传导良好。
5. 终端头冷缩：使用热风枪或其他适当的工具对终端头进行冷缩处理，以确保绝缘层与终端头完全密合。
6. 测试和检查：对终端头安装后的电缆进行电气测试和外观检查，确保终端头安装正确且没有故障。
7. 包装和记录：对安装完成的终端头进行适当的包装，记录必要的安装信息，如终端头型号、电缆信息、安装日期等。
以上是制作和安装10kV电缆冷缩终端头的基本标准，具体操作过程可能会根据不同的终端头厂商和项目要求有所不同，应根据具体情况进行操作。
同时，在进行安装前应确保操作人员具备相关技能和培训，并严格遵守安全操作规范。
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10KV高压电缆头冷缩终端制作作业指导书
××××电管站10KV高压电缆冷缩终端制作作业指导书编制：审核：批准：编制日期：2010年月日实施日期：2010年月日×××××1.适用范围:适用于×××2.引用文件：IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备：3.1人员要求：3.2工器具：3.3危险点及其控制措施：4.安全注意事项：4.1.办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。
4.2.工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
4.3. 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。
4.4.工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。
4.5.电缆头制作注意事项：a.保持安装过程的清洁；b.检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c.严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d.半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e.线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f.金具压接后应清除尖角毛刺。
10kV电力电缆
10kV电力电缆技术规范书1 总则2 通用技术要求3 试验4 技术服务、工厂检验和监造5 产品标志、包装、运输和保管6 投标时应提供的其它资料附录A供货业绩附录B工艺控制一览表附录C主要生产设备清单附录D主要试验设备清单附录E主要原材料产地清单附录F本工程人力资源配置表- 1 -1 总则1.1 一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质, 具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.1.2 投标人应仔细阅读本招标文件, 包括商务和技术部分的所有规定。
由投标人提供的电力电缆应与本技术规范书中规定的要求相一致。
出卖人应仔细阅读包括本技术规范书在内的招标文件中的所有条款。
出卖人提供货物的技术规范应符合招标书要求。
1.1.3本技术规范书提出了对电力电缆技术上的规范和说明。
1.1.4 如果投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议, 则意味着投标人提供的产品完全符合本技术规范书的要求。
如有偏差, 应在投标书中以技术专用部分附录的格式进行描述。
1.1.5 本技术规范书所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时, 按较高标准执行。
1.1.6 本招标文件将作为订货合同的附件。
本技术规范书未尽事宜, 由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。
1.1.7 本技术规范书中涉及的有关商务方面的内容, 如与招标文件的《商务部分》有矛盾时, 以《商务部分》为准。
1.1.8 本技术规范书中的规定如与技术规范专用部分有矛盾时, 以专用部分为准。
1.2 投标人应提供的资格文件以下列明了对投标人的资质的基本要求, 投标人应按下面所要求的内容和顺序提供详实投标资料, 否则视为非响应性投标。
基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。
1.2.1 拥有权威机构颁发的ISO-9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。
1.2.2具有履行合同所需的生产技术和生产能力的文件资料。
1.2.3有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准一、前言为了保障10kV电缆的正常运行和安全使用，本文档制定了10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准，用于指导电力设备安装和维护人员的作业。
本标准涵盖了电缆冷缩终端头的制作、安装、验收等方面，为确保电缆冷缩终端头的可靠性和安全性，必须严格按照本标准要求执行。
二、术语和定义•电缆：指用于输电和配电的导电材料组成的电力传输线路。
•冷缩终端头：一种电缆终端加工件，可以将电缆与电包管和绝缘体联接起来。
•绝缘体：指具有绝缘性能的材料，防止电流引起的损害。
•电缆终端：指电缆的末端，用于与其他设备相连接。
三、制作与安装流程3.1 初步准备1.确定电缆规格和型号，确认需要制作的冷缩终端头的型号和数量。
2.检查所需工具、绝缘材料、耗材和安装条件是否齐备。
3.检查安装现场环境，确认施工安全。
3.2 制作1.将冷缩终端头和电缆进行比对，保证型号和规格的匹配。
2.对电缆进行剥皮，保持导体端部洁净和焊锡。
3.将冷缩终端头放入热风枪吹风，加热15-20秒至外面壳缩回，然后将电缆插入终端头中心，直到卡紧，并检查绝缘体是否覆盖密封电缆。
4.在终端头的焊锡处加热，直到焊接处焊锡融化，并使铜卡紧电缆。
5.将终端头外壳用热风枪加热，直至终端头完全收缩，达到密封绝缘的效果。
3.3 安装1.按照电缆长度需求和规定间距进行剥皮，露出合适的裸导线长度。
2.在裸导线上焊接冷缩终端头。
3.将接好终端头的电缆放置在电缆支架或电缆槽内，保持整齐，固定好电缆。
4.在电缆终端头的安装排列处，确定端子刀口或凸起与电缆绝缘子的距离，固定终端头。
四、安装验收1.检查终端头的外形，确保无损伤、无变形、无裂纹。
2.检查焊接处是否平整、均匀，并且与电缆完全贴合。
3.检查绝缘体是否覆盖够，是否紧密贴合电缆。
4.进行绝缘电阻测量、接地测试、电流测试等验收。
五、注意事项1.制作和安装电缆冷缩终端头时，必须按照厂家提供的制作说明书和安装手册进行操作。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准1. 引言10kV电缆冷缩终端头制作安装作业是电力行业中常见的一项工作。
本标准的目的是确保制作和安装过程中的质量和安全性，并规范每一步的操作流程。
2. 材料准备2.1 终端头：选用符合相关标准要求的10kV电缆冷缩终端头，并确保终端头和电缆厂家匹配。
2.2 铜接线套: 根据电缆规格选择和电缆相匹配的铜接线套。
2.3 绝缘套: 根据电缆规格和终端头尺寸选择相匹配的绝缘套。
2.4 减缩套: 根据终端头尺寸选择相匹配的减缩套。
3. 工具准备3.1 剥线钳：用于剥开电缆绝缘层。
3.2 压接工具：用于压接铜接线套。
3.3 火烧笔：用于对绝缘套进行加热。
3.4 热风枪：用于对减缩套进行加热。
3.5 手工工具：剪刀、刀片等。
4. 制作终端头步骤4.1 清洁：使用干净的布或刷子清除电缆终端上的灰尘和污垢。
4.2 剥皮：使用剥线钳剥除电缆绝缘层，剥皮长度应符合终端头尺寸的要求。
4.3 铜接线套压接：用压接工具将铜接线套牢固地压接在电缆的裸露导体上，确保良好的电气接触。
4.4 绝缘套加热：使用火烧笔将绝缘套加热，确保它能够紧密地包覆住铜接线套和电缆绝缘层。
4.5 减缩套加热：使用热风枪对减缩套进行加热，使其快速收缩并与终端头紧密结合。
4.6 完成终端头制作后，进行外观检查，确保终端头无明显的缺陷和损坏。
5. 安装终端头步骤5.1 清洁：清洁电缆末端和配电设备上的污垢和腐蚀物。
5.2 砂纸处理：使用砂纸对电缆末端和配电设备上的表面进行打磨处理，以确保良好的接触。
5.3 固定终端头：将制作好的终端头固定在电缆末端和配电设备上。
5.4 封胶处理：使用相应的胶水或绝缘胶带对终端头进行封胶处理，以保护终端头免受外界环境的侵害。
5.5 检查安装质量：对终端头和安装过程进行全面检查，确保终端头安装牢固、接触良好且没有缺陷。
6. 安全注意事项6.1 在操作过程中，要佩戴符合安全标准的个人防护装备，如手套、护目镜等。
10kv全冷缩三芯交联电缆户内终端安装说明书
10kV 全冷缩三芯交联电缆户内终端安装说明书1、剥外护套、铠装和内护套自电缆端头剥除电缆外护套，长度为８００－１２００ｍｍ。
保留２０ｍｍ铠装（铠装断口用恒力弹簧包紧）及１０ｍｍ内护套（注意：剥切内护套时走刀不要太陡，以免破坏铜屏蔽），其余剥去，用ＰＶＣ胶带将每相铜屏蔽带端头临时包扎，清理填充物，将三相分开。
PVC 胶带铜屏蔽层10mm 20mm8001200mm -内护套钢铠2、连接地线 清除铠装表面涂层；用恒力弹簧将一接地线固定在钢铠上，把恒力弹簧绕一圈后反折回接地线再绕恒力弹簧。
用填充胶以半叠方式将第一个恒力弹簧及钢铠包覆。
将另一接地线用恒力弹簧与铜屏蔽可靠捆扎，并与前根接地线错位。
用填充胶绕包第二个恒力弹簧。
用填充胶把电缆分叉处缝隙填满。
并绕包到电缆外护套离分叉口约１２０ｍｍ长止，外形饱满光滑，再在填充胶下部包两层密封胶，使两根接地线夹在密封胶之间（约２０ｍｍ）。
用绝缘自粘带把填充胶表面包一层，在离外护套断口大约５０～６０ｍｍ处将接地线固定。
恒力弹簧约120mm20mm密封胶接地线3、收缩三指套将三指套分支手套甚至三叉口的根部，逆时针方向均匀抽掉衬管条，先收缩三指部分，然后在手套下端用ＤＪ－２０绝缘带包绕４层，再加绕２层ＰＶＣ胶带，加强密封。
定。
三指套PVC胶带４、收缩冷缩管在收缩冷缩管前保持电缆平整不要弯曲，三相电缆尽量分开，将一根冷缩管套入电缆一相（衬条管伸出的一端后入电缆），一端与三指套搭接２０ｍｍ，逆时针方向均匀抽掉袖管条，收缩该冷缩管，其他两相电缆按照上述方法操作。
冷缩管20mm三指套5、剥铜屏蔽层、半导电层自冷缩管端口向上量取Ｌ＋２１５ｍｍ（Ｌ为接线端子孔深），其余截除。
自冷缩管端口向上量取２５ｍｍ长半导电层，其余半导电层去掉；将绝缘表面用砂布打磨以去除吸附在绝缘表面的半导电粉尘，半导电层末端用砂纸或砂布打磨成小斜坡，使之平滑过渡。
L 215mm+15mm 10mm6、剥线芯绝缘自电源末端剥去线芯绝缘及内屏蔽层，长度为Ｌ＋３０ｍｍ（Ｌ为端子孔深）；将绝缘层端头倒角，用砂布将绝缘层表面砂光。
10kv全冷缩三芯交联电缆户内终端安装说明书
10kV 全冷缩三芯交联电缆户内终端安装说明书1、剥外护套、铠装和内护套自电缆端头剥除电缆外护套，长度为８００－１２００ｍｍ。
保留２０ｍｍ铠装（铠装断口用恒力弹簧包紧）及１０ｍｍ内护套（注意：剥切内护套时走刀不要太陡，以免破坏铜屏蔽），其余剥去，用ＰＶＣ胶带将每相铜屏蔽带端头临时包扎，清理填充物，将三相分开。
PVC 胶带铜屏蔽层10mm 20mm8001200mm -内护套钢铠2、连接地线 清除铠装表面涂层；用恒力弹簧将一接地线固定在钢铠上，把恒力弹簧绕一圈后反折回接地线再绕恒力弹簧。
用填充胶以半叠方式将第一个恒力弹簧及钢铠包覆。
将另一接地线用恒力弹簧与铜屏蔽可靠捆扎，并与前根接地线错位。
用填充胶绕包第二个恒力弹簧。
用填充胶把电缆分叉处缝隙填满。
并绕包到电缆外护套离分叉口约１２０ｍｍ长止，外形饱满光滑，再在填充胶下部包两层密封胶，使两根接地线夹在密封胶之间（约２０ｍｍ）。
用绝缘自粘带把填充胶表面包一层，在离外护套断口大约５０～６０ｍｍ处将接地线固定。
恒力弹簧约120mm20mm密封胶接地线3、收缩三指套将三指套分支手套甚至三叉口的根部，逆时针方向均匀抽掉衬管条，先收缩三指部分，然后在手套下端用ＤＪ－２０绝缘带包绕４层，再加绕２层ＰＶＣ胶带，加强密封。
定。
三指套PVC胶带４、收缩冷缩管在收缩冷缩管前保持电缆平整不要弯曲，三相电缆尽量分开，将一根冷缩管套入电缆一相（衬条管伸出的一端后入电缆），一端与三指套搭接２０ｍｍ，逆时针方向均匀抽掉袖管条，收缩该冷缩管，其他两相电缆按照上述方法操作。
冷缩管20mm三指套5、剥铜屏蔽层、半导电层自冷缩管端口向上量取Ｌ＋２１５ｍｍ（Ｌ为接线端子孔深），其余截除。
自冷缩管端口向上量取２５ｍｍ长半导电层，其余半导电层去掉；将绝缘表面用砂布打磨以去除吸附在绝缘表面的半导电粉尘，半导电层末端用砂纸或砂布打磨成小斜坡，使之平滑过渡。
L 215mm+15mm 10mm6、剥线芯绝缘自电源末端剥去线芯绝缘及内屏蔽层，长度为Ｌ＋３０ｍｍ（Ｌ为端子孔深）；将绝缘层端头倒角，用砂布将绝缘层表面砂光。
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10KV系列冷缩电力电缆终端
适用范围
适用于电压等级3.6/6KV、6/6KV、6/10KV、8.7/10KV、8.7/15KV的单芯三芯联电力电缆的连接，起密封、绝缘、应力疏散的作用。
特别适合于用于石油、矿山等易燃易爆场所。
冷缩电缆附件(电力电缆附件)产品详细介绍：
1、冷缩技术全套产品采取最先进的全冷缩技术，无需动火及特殊工具，安装时，只需将线芯抽出，弹性体便迅速收缩并紧贴所需安装部位。
2、绝缘可靠所有硅橡胶都为进口，硅橡胶具有优良的绝缘性的高弹性，安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力，使内界面结合紧密，不会因电缆运行时的呼吸作用而产生电击穿。
应力控制部分与主绝缘复合为一体，有效地解决了电缆外屏蔽面处的电应力集中问题，确保绝缘可靠，运行安全。
3、安装简便所有产品都已在工厂内制造成形。
无须特别培训，安装操作简单，且不用火，省时省力，全冷缩自动复位技术，安装轻松不流汗，大大减少了由于操作不当造成的质量事故，而且解决了预制电缆附件收缩不紧或安不进去的现象。
4、运用广泛抗污秽、耐老化、憎水性好，具有优越的耐寒热性能，特别适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。
且安装时不用明火，特别适用于石油、化工、矿山、隧道等易燃易爆场所。
5、设备先进采用进口设备，自动化程度高，性能可靠。
品质一流，使于西高合作研制开发。