设施设备卫生管理守则.doc

设施设备卫生管理制度

1、按照食章清洗消毒计划及要求开展设施设备的清洁工作，使设施

设备保持清洁，无积垢，物见本色。

2、操作区域和设施设备张贴标识加以区分，并分开使用。

3、定期维护、检查各类设施设备，保证油烟机、炉灶、蒸箱、冰箱

等设施运转正常，接触食品的工用具无松脱或损坏。员工发现设施设备损坏及时报告，由经理组织维修，损坏的设施设备在未修复前不得使用。

4、拖把、地刷、扫帚、簸箕等清洁用具的存放、清洗场所与食品处

理场所分开，清洁用具集中悬挂放置。

5、配备六种不同颜色的抹布用于清洁不同表面或区域，并且所有毛

巾分开清洗和消毒。

设施设备验证管理制度。

1.目的

规范验证工作，使冷藏、冷冻药品储存运输设施设备、温湿度检测系统使用标准化。

2.依据：

2.1 《药品经营质量管理规范》。

2.2 附录5《验证管理》。

3.范围

公司冷藏冷冻药品储存、运输设备设施、温湿度监测系统的验证。

4.职责

4.1 企业质量负责人负责组织设施设备验证工作

4.1 质量部负责验证工作的具体实施。

4.2 仓储部、运输部协助验证完成验证工作，并按照验证结果开展相关工作。

5.制度内容

5.1 术语和定义

5.1.1 验证：包括验证计划、验证方案、验证原始记录、验证报告、验证结论等。

5.1.2 空载验证：正常使用的设施设备，在未储存药品状态下的验证。

5.1.3 满载验证：正常使用中的设施设备，达最大装载量或接近最大装载量状态下的验证。

5.2 验证对象及项目

5.2.1 冷库验证的项目

a) 温度分布特性的测试与分析；

c）温控设备运行参数及使用状况测试;

d）开门作业对库房温度分布及药品储存的影响验证;

e）确定设备故障或外部供电中断的状况下，库房保温性能及变化趋势验证;

f）对本地区的高温或低温等极端外部环境条件，分别进行保温验证;

g）在新建库房初次使用前或改造后重新使用，进行空载及满载验证;

h）年度定期验证时，进行满载验证。

5.2.2 冷库车验证的项目包括：

a）车厢内温度分布特性的测试与分析，确定适宜药品存放的安全位置及区域;

b）温控设施运行参数及使用状况测试;

c）监测系统配置的测点终端参数及安装位置确认;

d）开门作业对车型温度分布及变化的影响验证;

e）确认设备故障或外部供电终端的状况下，车厢保温性能及变化趋势验证;

f）对本地区高温或低温等极端外部环境条件，分别进行保温效果验证;

g）在冷藏车初次使用前或改造后重新使用前，进行空载及满载验证;

h）年度定期验证时，进行满载验证。

5.2.3 冷藏箱、保温箱验证的项目包括：

a）箱内温度分布特性的测试与分析，分析箱体内温度变化及趋势;

b）温度自动监测设备放置位置确认;

c）开箱作业对箱内温度分布及变化的影响验证;

d）高温或低温等极端外部环境条件下的保温效果验证;

e）保温箱蓄冷剂配备使用的条件验证;

f）保温箱运输最长时限验证。

5.2.4 监测系统验证的项目包括：

a）采集、传送、记录数据以及报警功能的确认;

b）测点终端安装数量及位置确认;

c）测点终端安装数量及位置确认;

d）监测系统与温度调控设施无联动状态的独立安全运行性能确认;

e）系统在断电、计算机关机状态下的应急性能验证；

f）防止用户修改、删除、反向导入数据等功能确认。

5.3 验证时限

5.3.1 设施设备使用前应验证，保证投入使用的设施设备符合要求。

5.3.2 设施设备的主要部件维修或更换后，应及时进行再验证。

5.3.3 设施设备所处环境反正变更，应及时进行再验证。

5.3.4 设施设备停用时间超过最大停用时限的，在重新启用前，要评估风险并重新进行验证。

5.3.5 对正常使用的设施设备进行定期验证，周期最长不得超过1年。

5.4 验证计划

质量部制定年度验证计划，根据计划确定的范围、日程、项目，实施验证工作。

5.5 验证方案

5.5.1 所有验证工作在验证前巨鹰制定验证方案，井质量负责人批准后执行。

5.5.2 对每个设备的验证设计应全面考虑环境因素、参数设置、设备状态。

5.5.3 验证方案应根据每一项验证工作的具体内容及要求分别制定，包括验证的实施人员、对象、目标、测试项目、验证设备及系统描述、测点布置、时间控制、数据采集要求以及事实验证的相关基础条件。

5.6 验证人员及设备要求

5.6.1 验证人员验证前必须了解和掌握验证用设备的性能特点，了解验证对象的结构、原理、作用。

5.6.2 验证人员应能正确使用验证设备，确保测量能力符合要求。

5.6.3 炎症时用的温度传感器应当经法定计量机构校准，校准证书复印件应当作为验证报告的必要附件。炎症时用的温度传感器应当适用被验证设备的测量范围，其温度测量的最大允许误差为±0.5°C。

5.6.4 确认被验证设备能正常运行。

5.7 验证执行

验证时严格按照验证方案执行，如实记录验证过程及采集数据。各设备验证数据连续采集时间不得短于GSP及其他制度、规程要求，间隔时间不得大于5分钟。

5.8 验证报告

验证报告数据应真实，结论分析对设施设备的运用具有切实指导意义。

5.9 按照验证结果，根据确定的参数及条件，正确、合理使用相关设施设备及温湿度检测系统。