涂层检验标准

11.涂层硬度
12.涂层耐蚀性 12H（中性）
75％工业酒精来回擦拭100 75％工பைடு நூலகம்酒精来回擦拭50次 75％工业酒精来回擦拭30次 13.涂层耐溶剂 次不露底，用100N 力擦拭 不露底，用100N 力擦拭同 不露底，用100N 力擦拭同 人手汗布湿擦 性 一线面. 一线面. 同一线面.
14.涂层附着性 百格测试
涂装涂层检验标准
文件类别 文件等级
等级 检验标准 检验项目
标准文件
文件编号 本
XS-QWS-005 A
发行日期 页 次
2011.09.04 共3页 第2页
■管制 □非管制 □暂行 版
I级
II级 II
III级 III
检验方法
主视面、可视面不允许有杂 主视面、可视面、不可视面 点、混色、色差现象；不可 4.杂点、混色、 皆不允许有杂点、混色、色 视面允许有杂点、混色、色 色差 差现象. 差不大于5cm2，并在 同一平 面上此面积不得多于2处.
15.涂层耐候性
户外产品：800-1000小时； 户外产品：500-800小时； 室内产品：96小时. 室内产品：120小时.
户外产品：300-500小时； 室内产品：48小时.
16.涂层耐冲击 500N.CM正冲击无开裂现象. 500N.CM正冲击无开裂现象. 490N.CM正冲击无开裂现象. 冲击测试 性 17.涂层耐磨性 100N力，用摩擦带旋转摩 擦，100万转涂层未见底. 100N力，用摩擦带旋转摩 擦，50万转涂层未见底. 100N力，用摩擦带旋转摩 擦，10万转涂层未见底. 接触性摩擦法
8.管内生锈
9.光泽度
主视面不允许；可视面及不 可视面允许有不掉锈斑的生 锈，但需点漆涂盖. 生锈可用喷漆涂盖；包装前 不允许有掉锈斑的生锈现 不允许 象；允许有不超过1/4面积 的锈蚀. 主视面、可视面皆需符合色 主视面、可视面、不可视面 板要求，误差不掉超出± 皆需符合色板要求，误差不 0 5 ；不可视面允许误差不得 可超出±30. 超出±100.
主视面允许面积不得大于 2cm2~3cm2，并在同一平面内 此面积不得多于3处，且针 孔、气泡直径不得大于 0.1cm；凹凸点不得超过 0.05cm；可视面要求参照 III级主视面要求；不可视 III 面要求参照III III级主视面要 III 求.
主视面允许面积不得大于 3cm2~5Cm2，并在同一平面内 此面积不得多于4处，且针 孔、气泡直径不得大于 0.1cm；凹凸点不得超过 0.05cm；可视面允许面积在 目视法6倍放大 产品总涂层面积1/5~1/3， 镜钢尺 针孔、气泡直径不得大于 0.1cm、凹凸点不得超过 0.05cm；不可视面允许面积 在产品总涂层面积1/3~1/2, 针孔、气泡直径不得大于 0.1cm、凹凸点不得超过 0.05cm；
主视面不允许颗粒、粉块的 面积不得大于1cm2，单个颗 粒直径不大于0.15cm、凸点 不超过0.1cm ；单块粉块直 径不得大于0.5cm，同一平 面上颗粒不多于2处，粉块 3.颗粒、粉块 不多于2块；可视面允许颗 粒在同一平面上存在不多于 4处，粉块存在不多于3块； 不可视面允许颗粒在同一平 面上存在不多于6处，粉块 存在不多于5块.
主视面颗粒、粉块在同一平 面上允许存在标准参照II II级 II 主视面颗粒、粉块在同一平 可视面标准；可视面颗粒、 面上允许存在标准参照I级 I 粉块在同一平面上允许存在 目视法6倍放大 可视面颗粒、粉块在同一平 标准参照II级不可视面标 镜 面上允许存在标准不多于8 准；不可视面颗粒在同一平 处，粉块存在不多于8块. 面上允许存在标准不多于10 处，粉块存在不多于10块.
主视面、可视面不允许有划 伤、划痕、碰伤、磕伤、撞 5.划伤、划痕、 不允许有划伤、划痕、碰伤 伤；不可视面允许有轻微的 碰伤、磕伤、撞 划伤、划痕、碰伤、磕伤、 、磕伤、撞伤. 伤 撞伤，不良程度参照III级 可视面介定标准.
允许存在粉末涂膜正常特性 的橘皮、起皱，该现象是涂 膜与肉眼正面垂直，借助自 6.橘皮、起皱 然光下，45cm平衡直视，涂 膜整体感觉平整均匀，参照 色板介定. 7.焊接点、面及 不允许 边角夹缝生锈
主视面需有涂层涂盖，禁止 主视面、可视面、不可视面 【涂装补漆作业 点漆作业；可视面、不可视 主视面、可视面、不可视面 18.焊接点面及 皆需有涂层涂盖，禁止点漆 指导书】工艺卡 面允许用相同颜色油漆点漆 允许用相同颜色漆点涂盖. 边角夹缝涂层 作业. 片 涂盖. 用仿皮『或珍珠棉』防护， 【涂装补漆作业 用PE袋防护，每层用纸板隔 用PE袋防护，每层间用纸板 19.产品下挂防 每层间用三层瓦楞纸板隔 指导书】工艺卡 离. 隔离. 护 离. 片 20.螺母、螺栓 【涂装补漆作业 所有防涂处理严格按照工艺 所有防涂处理严格按照工艺 所有防涂处理严格按照工艺 、孔、轴等重要 指导书】工艺卡 文件执行 文件执行 文件执行 部位防涂 片
主视面、可视面允许有极少 数极少量同样色相的杂点， 但不允许有混色、色差现 象；不可视面允许有杂点、 目视法 混色、色差不大于5cm2.并在 同一平面上此面积不得多于 4处. 主视面不允许有划伤、划痕 、碰伤、磕伤、撞伤；可视 面、不可视面允许有划伤、 划痕长度不超出3cm，深度 不超出0.5mm，同一平面不 目视法 超出3处，碰伤、磕伤、撞 伤点面积不大于0.5cm2,凹点 不超出0.2cm,同一平面不得 超出3处.
主视面要求同II II级不可视面 II 主视面要求同I级标准；可 I 标准；可视面允许一般的橘 视面、不可视面允许轻微的 比照色板、目视 皮、起皱现象，该现象参照 橘皮、起皱现象，该现象参 检验 色板介定；不可视面参照粉 照色板介定. 块III III级标准执行. III 允许有不掉锈斑生锈；主视 目视法【涂装补 面、可视面需点漆涂盖；不 漆作业指导书】 可视面去锈处理. 包装前允许有掉锈斑的生锈 目视法【涂装补 现象；内壁允许有不超过 漆作业指导书】 1/2面积的锈蚀. 主视面、可视面、不可视面 皆需符合色板要求，误差不 参照色卡 得超出±100.
涂装涂层检验标准
文件类别 文件等级 标准文件 文件编号 本 XS-QWS-005 A 发行日期 页 次 2011.09.04 共3页 第1页 ■管制 □非管制 □暂行 版
1.目的 规范产品涂装涂层质量等级标准，为产品涂层质量的检验提供依据，确保产品涂层质量 2.范围 适用范围：所有的钢材、五金及合金材料的涂装涂层，本公司严格采用I级检验依据 3.定义 3.1主视面（A面）：指产品组装后零件表面外观，人体肉眼自然直接可视的面； 3.2可视面(B面）：指产品组装后零件表面外观，人体肉眼非正面可自然直接视见的面； 3.3不可视面（C面）：指产品组装后零件表面外观已被其它物体包装定型，需去除相应包装定型 后从体肉眼方可视见的面 3.4客户自行组装的产品各涂层面皆介定为主视面； 4.技术要求
百格测试
百格测试
百格测试
涂装涂层检验标准
文件类别 文件等级
等级 检验标准 检验项目
标准文件
文件编号 本
XS-QWS-005 A
发行日期 页 次
2011.09.04 共3页 第3页
■管制 □非管制 □暂行 版
I级
II级 II
III级 III
检验方法
人工加速老化60 ℃/8H+50℃/4H 冷却循环；保光 性≥50％；颜色 稳定性≤3.5
5.相关表单 5.1 HP-PF-07A2首件送验单(涂装PQC) 5.2 5.3 HP-QF-11A PQC巡检日报表 HP-QF-27A性能测试报告
审核：
制定：
10.涂层厚度
各涂装涂层厚度严格控制在 各涂装涂层厚度严格控制在 各涂装涂层厚度严格控制在 70～120um；有特殊要求以 50～120um；有特殊要求以 50～120um；有特殊要求以 测厚仪 工艺卡为准. 工艺卡为准. 工艺卡为准. H以上【含H】 HB以上【含HB】 12H（中性） HB以上【含HB】 12H（中性） GB/T6739-1996 涂膜硬度铅笔测 定法 盐雾测试
等级 检验标准 检验项目 1.毛坯外观
I级
参照机加、焊接相关规定
II级 II
参照机加、焊接相关规定
III级 III
参照机加、焊接相关规定
检验方法
参照机加、焊接 相关规定
主视面允许面积不得大于 2cm2，并在同一平面内此面 积不得多于2处，且针孔、 气泡直径不得大于0.1cm； 2.针孔、气泡 凹凸点不得超过0.05cm；可 视面要求参照II II级主视面要 II 求；不可视面要求参照III III 级主视面要求.