管道系统泄漏性真空试验条件确认与试验记录
试压包技术在化工装置工艺管道施工过程中的应用
试压包技术在化工装置工艺管道施工过程中的应用摘要：试压包技术在化工装置工艺管道施工过程中的应用，对提高工艺管道安装、检验工作进度和效率是行之有效的，与仅仅靠经验和习惯来检验的方法相比，检验的效率和质量保证上都有了质的飞跃。
本文介绍了试压包的概念及其在化工装置工艺管道施工过程中的应用。
首先，阐述了试压包的可研性、概念及其组成；其次，详细介绍了试压包在化工装置工艺管道施工过程中作用和具体实施过程，包括资料的收集、试压包编制及审批、试压前条件的确认、施工程序等方面；最后，对试压包在应用过程中需要注意的事项进行了总结和分析。
通过对试压包在化工装置工艺管道试压中的应用进行研究和分析，可以更好地理解和掌握其在化工装置管道施工过程中的重要作用，为化工装置工艺管道安装工程实践提供一定的参考和借鉴。
关键词：试压包化工装置压力试验三查四定引言化工装置的管道输送介质通常具有易燃易爆、有毒有害、高温高压和种类繁多的特性，而且在试压包技术不断投用过程中对化工装置提出了要求持续提高，形成了显著的复杂化与大规模化的发展趋势。
管道试压是确保管道及设备的化工装置正常使用的安全基础，传统的安装、检验及试压工作异常繁琐，为了推动化工装置工艺管道安装检验工作的健康发展，我国各企业纷纷采用管道试压包工艺，通过有序安排、系统操作增强了工作效率，同时规范化的标准和作业方式也使得化工管道安装和检验的工作质量得到提高，而且具备了更高的可控性。
1试压包技术的应用近年来，试压包技术已经在化工装置工艺管道施工验收中得到了很好推广。
工艺管道施工前，应依据工艺流程图等设计文件进行试压包的划分，试压前完成试压包的编制工作，并将编制好的资料提交业主及监理审核批准，施工过程中由业主及监理组织按试压包内工艺管道资料明细及相关规范要求，逐项进行系统化检查，如此流线性检查、逐项进行确认，在单个试压包工艺管道施工完成后，按试压包内包含的所包括资料进行归档，每个试压包形成一套完整的资料，既可以保证现场验收的完整性，又可推进业主逐步对管线的投入使用。
管道安装及验收规范
工艺管道安装及验收规范（参照中华人民共和国农业行业标准） NY/T 1220.3-2006工艺管道安装及验收1一般规定1. 1管道安装应具备下列条件：a）设计与相关文件齐全，安装图纸已技术交底，并经会审批准；b）与管道有关的土建检验合格，满足安装要求;c) 与管道连接的设备已安装固定完毕；d）管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格;1. 2管道组成件及阀门检验应符合下列要求：a) 必须具有制造厂的质量合格证书；b) 材质、规格型号应符合设计文件规定；c) 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；d) 不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷；e）螺纹、密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
1. 3 法兰连接应满足下列要求：a）法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000；b）法兰连接应保持同轴，螺孔中心偏差不得大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
c）与设备接管连接时，选用配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同，连接螺母应放在设备一侧。
d）紧固螺栓应对称均与，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
1. 4阀门安装应符合下列要求a）检查填料，压盖螺栓应留有调节余量；b）按设计文件核对其型号，并应按介质流向去定其安装方向；c）阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；d）阀杆及传动装置应按设计规定安装；e）安全阀应垂直安装，在调校时，开启和回座压力应符合设计文件的规定；1. 5 管道组成件的加工与管道焊接的要求，应符合GB 50235—97的规定1. 6 管道组成件及管道支撑件的安装过程中应妥善保管，不应混淆损坏或者锈蚀，色标或者标记应明显清晰，发现无标记时，必须查验钢号，暂不能安装的管道应封闭管口。
1. 7 封闭管段应按照现场实测后的安装长度加工；1. 8 埋地管道在试压合格并采取防腐措施后，应及时回填土；2 钢制管道安装2．1管子在对口时，应保证其平直度，当管子的公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或者等于100mm时，允许偏差2mm，全长偏差不大于10mm；2．2 垫片安装时，可分别涂以二硫化钼油脂或石墨机油涂剂；2．3螺栓、螺母应涂以二流化钼油脂、石墨机油或石墨粉；2．4管道在穿墙或者过楼板时，应加装导管，穿墙套管长度不小于墙厚，穿墙板套管长度应高出楼面50mm。
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》sht35032007交工资料表格目录清单
2007版SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表（共45张）（3503-J101A~J131-2）1、J101A——封面2、J101B——封面3、J101C——封面4、J101D——封面5、J102——交工技术文件总目录6、J103——交工技术文件目录7、J104——交工技术文件说明8、J105B——开工报告9、J106A——工程中间交接证书10、J106B——工程中间交接证书11、J107A——工程交工证书12、J107B——工程交工证书13、J108A——交工技术文件移交证书14、J108B——交工技术文件移交证书15、J109——重大质量事故处理报告16、J110——工程变更一览表17、J111——隐蔽工程记录18、J112——工程联络单19、J113——合格焊工登记表20、J114——无损检测人员登记表21、J115A——开箱检验记录（一）22、J115B——开箱检验记录（二）23、J116——防腐工程质量验收记录24、J117——隔热工程质量验收记录25、J118——接地电阻测量记录26、J119——安全阀调整试验记录27、J120——安全附件安装检验记录28、J121——射线检测结果确认表29、J122-1——射线检测报告（一）30、J122-2——射线检测报告（二）31、J123-1——焊缝超声检测报告（一）32、J123-2——焊缝超声检测报告（二）33、J124-1——材料超声检测报告（一）34、J124-2——材料超声检测报告（一）35、J125-1——超声测厚报告（一）36、J125-2——超声测厚报告（一）37、J126-1——磁粉检测报告（一）38、J126-2——磁粉检测报告（二）39、J127-1——渗透检测报告（一）40、J127-2——渗透检测报告（二）41、J128——金属材料化学成分分析检验报告42、J129——硬度检验报告43、J130——垫铁隐蔽记录44、J131-1——设备/材料质量证明文件一览表（一）45、J132-2——设备/材料质量证明文件一览表（一）《第二册》二、交工技术文件土建工程用表（共11张）（3503-J201~J210）1、J201——地基验槽（土方）记录2、J202——地基处理记录3、J203——工程定位测量记录4、J204——设备基础复测记录5、J205——快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、J206——整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、J207-1——储罐基础允许偏差项目复测记录（一）8、J207-2——储罐基础允许偏差项目复测记录（二）9、J208——球形储罐基础允许偏差项目复测记录10、J209——基础沉降观测记录11、J210——水池盖水试验记录《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表（共40张）（3503-J301~J336）1、J301——机器安装检验记录2、J302——轴对中记录3、J303——机组轴对中记录4、J304——空冷式换热器风机安装检验记录5、J305——机器组装质量确认记录6、J306——机器单机试车记录7、J307——机组试车条件确认记录8、J308-1——往复式压缩机试车记录（一）9、J308-2——往复式压缩机试车记录（二）10、J309-1——离心式压缩机试车记录（一）11、J309-2——离心式压缩机试车记录（二）12、J309-3——离心式压缩机试车记录（三）13、J310-1——气轮机/燃气轮机试车记录（一）14、J310-2——气轮机/燃气轮机试车记录（二）15、J311——电动机试车记录16、J312——变速器试车记录17、J313——釜类设备安装检验记录18、J314——立式设备安装检验记录19、J315——卧式设备安装检验记录20、J316——塔式安装检验记录21、J317——设备填充检验记录22、J318——催化反应/沉降器附件安装检验记录23、J319——催化再生器附件安装检验记录24、J320——立式圆通形储罐组装质量检验记录25、J321——立式圆筒形储罐试验记录26、J322——湿式气柜组装质量检验记录27、J323——湿式气柜检验记录28、J324——干式气柜组装质量检验记录29、J325——干式气柜试验记录30、J326——火炬塔架和管筒安装检验记录31、J327——隔热耐磨衬里质量检验记录32、J328——换热设备耐压和严密性试验记录33、J329——设备耐压/严密性试验记录34、J330——常压设备热处理报告35、J331——管式炉炉体钢结构安装检验记录36、J332——炉管通球试验记录37、J333——管式炉附件安装质量检验记录38、J334——耐火砖砌筑炉衬质量检验记录39、J335——耐火浇筑料炉衬质量检验记录40、J336——耐火纤维模块炉衬质量检验记录《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表（共16张）（3503-J401~J413）1、J401——管道组成件验证性和系统性检验记录2、J402——阀门试验确认表3、J403——弹簧支/吊架安装检验记录4、J404——滑动/固定管托安装检验记录5、J405——管道补偿器安装检验记录6、J406-1——管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）7、J406-2——管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二）8、J407——管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录9、J408——管道吹扫/清洗检验记录10、J409——给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录11、J410——给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、J411-1——管道焊接接头热处理报告（一）13、J411-2——管道焊接接头热处理报告（二）14、J412-1——管道焊接接头射线检测比例确认表（一）15、J412-2——管道焊接接头射线检测比例确认表（二）16、J413——管道静电接地测试记录五、交工技术文件电气安装工程用表（共8张）（3503-J501~J508）1、J501——电气设备试验项目确认表2、J502——交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503——变压器安装检验记录4、J504——高/压开关柜安装检验记录5、J505——保护/控制盘（屏）安装检验记录6、J506——直流系统/不间断电源（UPS）安装检验记录7、J507——电缆铺设与绝缘检测记录8、J508——火灾自动报警系统安装检验记录六、交工技术文件仪表安装工程用表（共9张）（3503-J601~J609）1、J601——DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录2、J602——综合控制系统基本功能检测记录3、J603——报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录4、J604——DCS/SIS送电条件确认表5、J605——仪表设备校验项目确认表6、J606——联校试验条件确认表7、J607——联校调试记录8、J608——仪表管道耐压/严密性试验记录9、J608——仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录。
管道系统泄漏性、真空试验条件确认与试验记录.doc
SH/T 3503-J407管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录工程名称：冷凝器管道安装工程单元名称：系统名称冷凝器装置系统编号检查项目与要求检查结果管道耐压试验合格合格耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换合格未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位合格试验管道系统的阀门已全部开启合格试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求合格试验记录管道编号设计压力MPa设计温度℃试验环境温度℃试验介质温度℃泄漏性试验真空试验压力MPa 介质压力MPa 介质冷尼奇管道 1.2MPa -10 10 1.2MPa 氮气试验结论：合格建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3503-J407管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录工程名称：硫酰氟管道安装工程单元名称：系统名称硫酰氟储槽系统编号检查项目与要求检查结果管道耐压试验合格合格耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换合格未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位合格试验管道系统的阀门已全部开启合格试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求合格试验记录管道编号设计压力MPa设计温度℃试验环境温度℃试验介质温度℃泄漏性试验真空试验压力MPa 介质压力MPa 介质硫酰氟管道0.3MPa -10 10 0.3MPa 氮气试验结论：合格建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3503-J407管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录工程名称：精馏塔管道安装工程单元名称：系统名称精馏塔装置系统编号检查项目与要求检查结果管道耐压试验合格合格耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换合格未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位合格试验管道系统的阀门已全部开启合格试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求合格试验记录管道编号设计压力MPa设计温度℃试验环境温度℃试验介质温度℃泄漏性试验真空试验压力MPa 介质压力MPa 介质精馏塔管道 1.2MPa -10 10 1.2MPa 氮气试验结论：合格建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日。
（完整word版）3-1SH3503-（附录D管道）通用表.doc
（完整word版）3-1SH3503-（附录D管道）通用表.doc实用文档SH/T3053-2007附录Ｄ（规范性附录）交工技术文件管道安装工程用表序号名称编号页次D.1 管道组成件验证性和补充性检验记录SH/T 3503 － J401 108 D.2 阀门试验确认表SH/T 3503 － J402 109 D.3 弹簧支／吊架安装检验记录SH/T 3503 － J403 110 D.4 滑动／固定管托安装检验记录SH/T 3503 － J404 111 D.5 管道补偿器安装检验记录SH/T 3503 － J405 112 D.6 管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）SH/T 3503 － J406－ 1 113 D.7 管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二）SH/T 3503 － J406－ 2 114 D.8 管道系统泄漏性／真空试验条件确认与试验记录SH/T 3503 － J407 115 D.9 管道吹扫／清洗检验记录SH/T 3503 － J408 116 D.10 给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录SH/T 3503 － J409 117 D.11 给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录SH/T 3503 － J410 118 D.12 管道焊接接头热处理报告（一）SH/T 3503 － J411－ 1 119 D.13 管道焊接接头热处理报告（二）SH/T 3503 － J411－ 2 120 D.14 管道焊接接头射线检测比例确认表（一）SH/T 3503 － J412－ 1 121 D.15 管道焊接接头射线检测比例确认表（二）SH/T 3503 －J412－2 122 D.16 管道静电接地测试记录SH/T 3503 － J413 123 D.17 管道材料发放一览表SH/T 3503 － J414 124工程名称：SH/T3503-J401管道组成件验证性和补充性检验记录单元名称：管道组成件条件检验记录序号质量证明文件数检验项抽检数检验报告编检验结名称规格材质原编号自编号量目量号果建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：专业工程师：专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日日期：年月日日期：年月日SH/T3053-2007 文案大全工程名称：SH/T3503-J402阀门试验确认表单元名称：公称压试验项目数压密上密试验名称型号规格试验记录自编号备注力力封封结果MPa 量试试试建设／监理单位总承包单位试验单位专业工程师：专业工程师：专业工程师：质量检查员：校验人：日期：年月日日期：年月日日期：年月日SH/T3053-2007 文案大全实用文档SH/T3053-2007工程名称：SH/T3503-J403弹簧支／吊架安装检验记录单元名称：管道编号结构型式安装位置位移方向设计支承负荷冷态负荷读数检验结果kN mm备注：建设／监理单位总承包单位施工单位专业工程师：专业工程师：专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日日期：年月日日期：年月日实用文档SH/T3503-J404滑动／固定管托安装检验记录SH/T3053-2007 工程名称：单元名称：管道编号管子规格管托编号型式位移方向检验结果注：本表用于设计温度超过350 ℃管道和低温管道的滑动/ 固定管托的安装检验。
管道系统压力试验和泄漏性试验记录通用模板
工程编号：
工程名称：
试压前检查内容
管道组成件安装完毕、正确 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确 支、吊架安装正确 焊缝焊接工作记录齐全 焊缝外观检验合格 无损检测合格 热处理合格 安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离 有盲板标识
管线号
压力
设计参数 温度
介质
压力
工程1
压力试验 介质
分性/真空试验
压力
介质
结论
建设单位 专业工程师：
年月日
监理单位 监理工程师：
年月日
总承包单位 专业工程师：
年月日
施工单位 质保工程师： 质量检查员： 试验人员：
年月日
管道系统压力试验和泄漏性试验记录(模板)
介质
压力
工程1
泄漏性/真空试验
压力
介质
结论
建设单位 专业工程师：
年月日
监理单位 监理工程师：
年月日
总承包单位 专业工程师：
年月日
施工单位 质保工程师： 质量检查员： 试验人员：
年月日
表A.0.16 管道系统压力试验和泄漏性试验记录（模板）
工程编号：
工程名称：
试压前检查内容
管道组成件安装完毕、正确 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确 支、吊架安装正确 焊缝焊接工作记录齐全 焊缝外观检验合格 无损检测合格 热处理合格 安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离 有盲板标识
管线号
压力
设计参数 温度
SH3503-通用表
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试 压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
管道编号
设计压力 MPa
m
试验 水头
m
试验 允许渗水量 实际渗水量
时间
h
L/min·km L/min·km
试验结论：
建设／监理单位 专业工程师：
日期： 年
月
总承包单位
施工单位
专业工程师：
专业工程师：
日 日期： 年
月
日 质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J411-1
SH/T3053-2007
管道焊接接头热处理报告 （一）
埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格
试验管段端口、敞口已封堵
不参与管道试验的组成件已按规定拆除或隔离
试验系统内阀门均已开启
试压用压力表量程、精度等级、检定状态、表盘直径符合规范要求
试验记录
管道编号
设计压力 设计温度
MPa
℃
耐压试验
压力
时间
MPa 介 质 min
压力 MPa
严密性试验
介质
管道焊接接头射线检测比例确认表（二）
工程名称： 单元名称：
管道编号
材质
规格 mm
管道焊接接头
施焊焊工
检测焊接接头 实际检测
总数 固定口数 焊工代号 施焊数量 总数 固定口数 比例
表A.0.16--管道系统压力试验和泄漏性试验记录
泄漏性/真空试验 压力 介质 结论
建设单位 专业工程师：
监理单位 监理工程师:
总承包单位 专业工程师：
施工单位 技术负责人：
质量检查员：
试
月
日
年
月
日
年
月
日
表A.0.16
工程编号:
管道系统压力试验和泄漏性试验记录
工程名称:
金港医院易地新建项目一期室外蒸汽工程
分项工程名称/编号: 系统试压 检查结果 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 / / / 001
试压前检查内容 管道组成件安装完毕、正确 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确 支、吊架安装正确 焊缝焊接工作记录齐全 焊缝外观检验合格 无损检测合格 热处理合格 安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离 有盲板标识 管线号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设计参数 压力 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 温度 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 介质 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 压力 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 压力试验 介质 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 结论
管道真空试验施工方案
管道真空试验施工方案一、引言管道真空试验是对管道系统的完整性和密封性进行检验的一种方法。
它可以帮助工程师们确定管道系统是否能够在实际运行中正常工作，并排除潜在的安全风险。
本文档将提供一个管道真空试验施工方案，以指导施工现场的操作步骤和注意事项。
二、试验准备2.1 工具和设备准备在进行管道真空试验之前，需要准备以下工具和设备： - 真空泵：选择适合管道系统的真空泵，并确保其性能可以满足试验要求； - 压力表：用于监测管道系统的真空压力； - 封堵装置：用于关闭管道系统的进出口，确保试验期间不会发生泄露； - 密封材料：如橡胶垫片、密封胶等，用于修复或更换密封件； - 检漏仪器：如气体检漏仪，用于检测管道系统的泄漏情况； - 其他辅助工具：如扳手、梯子、防护装备等。
2.2 试验环境准备在进行管道真空试验之前，需要确保试验环境符合以下要求： - 清洁：清除试验区域内的杂物和污垢，保持管道系统的表面干净； - 干燥：确保试验区域内没有水分或湿气的存在，以免对试验结果产生影响； - 安全：检查试验区域的安全状况，确保施工人员的人身安全。
三、试验步骤3.1 安装封堵装置首先，需要关闭管道系统的进出口，并安装封堵装置，以防止气体泄漏。
注意封堵装置选择要合适且安全可靠。
3.2 进行泄漏测试在关闭管道系统的进出口后，使用检漏仪器对管道系统进行泄漏测试，以确保管道系统的密封性。
根据测试结果，修复或更换发现的泄漏点。
3.3 连接真空泵在泄漏测试完成后，接通真空泵，并将其连接到管道系统的适当位置。
确保真空泵的连接牢固，以防止泄漏。
3.4 操作真空泵启动真空泵，并根据试验要求调节泵的工作状态，以逐渐降低管道系统内的压力。
监测真空泵的工作状态，并根据需要进行调整和维护。
3.5 监测压力在真空泵开始工作后，使用压力表对管道系统的真空压力进行监测。
根据试验要求，确保管道系统达到预定的真空度。
3.6 维持测试时间根据试验要求，维持管道系统在预定的真空度下进行一定的时间，以确保试验的有效性和可靠性。
管道系统压力试验检查记录
MHGQ-2016
单位工程
工艺管道安装工程
单位工程编号
MHGQ-2016-05
试压前检查、确认项目
检查结果
监理师
试压前检查、确认项目
检查结果
监理师
焊接及无损检测结果符合设计和标准要求
不参加试压的安全附件、仪表等已隔离
热处理符合设计和标准要求
/
/
需临时加固部位、盲板设置符合施工方案要求
支、吊架安装符合设计和标准要求
水
合格
1.4
单位工程编号
MHGQ-2016-05
试压前检查、确认项目
检查结果
监理师
试压前检查、确认项目
检查结果
监理师
焊接及无损检测结果符合设计和标准要求
不参加试压的安全附件、仪表等已隔离
热处理符合设计和标准要求
/
/
需临时加固部位、盲板设置符合施工方案要求
支、吊架安装符合设计和标准要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
检查结果
监理师
焊接及无损检测结果符合设计和标准要求
不参加试压的安全附件、仪表等已隔离
热处理符合设计和标准要求
/
/
需临时加固部位、盲板设置符合施工方案要求
支、吊架安装符合设计和标准要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
/
/
系统号
管线号
设 计 参 数
压 力 试 验
压力
（MPa）
介质
温度
（℃）
强 度 试 验
泄漏性 / 真空试验
Q/SY 1476--2012
SY03- E008
单项工程
15万吨/年催化轻汽油醚化项目19#罐区改造工程
附录F SH／T 3503-2017 (交工技术文件仪表安装工程用表)
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T3503—J606
综合控制系统送电条件确认表
工程名称：
单位工程名称：
系统名称
系统型号
制造厂
检查项目
确认结果
检查项目
确认结果
控制室的土建交安手续已办理
电缆
空调系统
调节阀/执行器/开关阀调校
3
工艺开关调校
4
物位仪表调校
5
就地指示仪调校
6
指示/记录仪调校
7
分析仪调校
8
轴位移、轴振动仪表调校
9
安全栅/分配器/选择器调校
10
调节器调校
11
计算器调校
12
积算器调校
13
其他仪表调校
注：“确认结果”栏填写合格或不合格。
备注：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T3503—J603
仪表管道压力试验记录
工程名称：
单位工程名称：
试验环境温度
℃
试验介质温度
℃
仪表位号
管道名称
规格
材质
设计压力
MPa
试验压力
MPa
试验介质
试验结果
试验人
压力管道安装工程资料归档规定2009
目录1. 总则-------------------------------------- 2 2．资料的内容----------------------------------2 3．资料的整理及交付 ---------------------------7 4．竣工文件的格式说明------------------------8 5．施工工艺卡--------------------------------10 6．理化检验报告-----------------------------11 7．工程质量检验评定---------------------------121.总则4.1 1.1为了加强压力管道安装工程管理，提高压力管道安装“管理”水平和与手册、程序文件及压力管道安装的法规标准的符合性，使工程质量具有良好的可追溯性，以提高公司压力管道安装资料的准确，“保证”公司压力压力管道安装许可证顺利换证，特制定本规定。
1.2本规定适用于各种工业管道、各种公用管道的安装。
1.3本规定所列资料是施工单位在施工过程中形成的技术文件资料，是工程竣工的档案资料，部分资料可为复印件、一式一份，交工技术文件、过程控制文件同步交公司项目管理处审核后移交档案室保管。
1.4资料应具有真实性、完整性和系统性，各级责任人员应及时整理、签发和汇总，以便按时归档。
1.5 本规定所列内容包括四个部分，即工程竣工技术文件、施工过程技术文件、理化检验报告以及质量评定。
2.资料的内容2.1竣工技术文件2.1.1封面SH/T3503-J101A2.1.2封面SH/T3503-J101B（有总承包单位）2.1.3封面SH/T3503-J101C2.1.4封面SH/T3503-J101D（有总承包单位）2.1.5交工技术文件总目录SH/T3503-J1022.1.6交工技术文件目录SH/T3503-J1032.1.7交工技术文件说明SH/T3503-J1042.1.8特种设备安装改造维修告知书TSZS002-2003（仅公司存档一份有）2.1.9压力管道安装安全质量监督检验证书2.1.10 开工报告SH/T3503-J105A2.1.11 开工报告SH/T3503-J105B（有总承包单位）2.1.12 项目部质保体系人员任命书（公司经理任命）2.1.13施工组织设计/质量计划和压力管道安装、焊接、热处理、试压等相关施工方案2.1.14工程中间交接证书SH/T3503-J106A2.1.15工程中间交接证书SH/T3503-J106B（有总承包单位）2.1.16工程交工证书SH3503/T-J107A2.1.17工程交工证书SH3503/T-J107B（有总承包单位）2.1.18 重大质量事故处理鉴定报告SH/T3503-J1092.1.19工程变更一览表SH/T3503-J1102.1.20 隐蔽工程记录SH/T3503-J1112.1.21 工程联络单SH/T3503-J1122.1.22 工程技术专题洽商记录（含图纸会审记录）2.1.23合格焊工登记表SH3503-J1132.1.24无损检测人员登记表SH/T3503-J1142.1.25 开箱检查记录（一）SH/T3503—J115A2.1.26 开箱检查记录（二）SH/T3503—J115B（有总承包单位）2.1.27防腐工程质量验收记录SH/T3503-J1162.1.28隔热工程质量验收记录SH/T3503-J1172.1.29安全附件安装检验记录SH/T3503-J1202.1.30射线检测结果确认表SH/T3503-J1212..1.31 射线检测报告（一）SH/T3503—J122-12.1.32 射线检测报告（二）SH/T3503—J122-22.1.33 焊缝超声检测报告（一）SH/T3503－J123－12.1.34 焊缝超声检测报告（二）SH/T3503－J123－22.1.35 材料超声检测报告（一）SH/T3503－J124－12.1.36 材料超声检测报告（二）SH/T3503－J124－22.1.37 超声测厚报告（一）SH/T3503－J125－12.1.38 超声测厚报告（二）SH/T3503－J125－22.1.39 磁粉检测报告（一）SH/T3503—J126－12.1.40 磁粉检测报告（二）SH/T3503—J126－22.1.41 渗透检测报告（一）SH/T350—J127－12.1.42 渗透检测报告（二）SH/T350—J127－22.1.43 金属材料化学成分分析检验报告SH/T3503 —J128（可用委托单位表格）2.1.44 硬度检验报告SH/T3503 —J129（可用委托单位表格2.1.45设备/材料质量证明文件一览表（一）SH/T3503 —J131-1（材料质量证明文件可用复印件）2.1.46设备/材料质量证明文件一览表（二）SH/T3503 —J131-2（材料质量证明文件可用复印件）2.1.47管道组成件验证性和补充性检验记录SH/T3503 —J4012.1.48阀门试验确认表SH/T3503 —J4022.1.49压力管道（GB1、GB2、GC1、GC2、GC3）分类汇总表（详见附件一），具体划分标准参见附件二。
管道系统泄漏性、真空试验条件确认与试验记录
50
16~27
15~24
3.03
氮气
PG-615015
3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
PG-615004
3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
PG-615004ab
3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
试验结论：
经保压试验确认无泄漏，试验□合格□不合格。
建设/监理单位
系统名称
MDEA溶液系统管道
系统编号
PL
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质温度
℃
泄漏性试验
压力
MPa
介质
PL-614028
0.06
50
21~29
18~27
0.06
氮气
PL-614029ab
0.06
50
21~29
18~27
0.06
氮气
PL-614039
0.06
50
21~29
管道耐压试验合格
已试验合格
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
已复位
试验管道系统的阀门已全部开启
已经开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
符合要求
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质温度
℃
管道系统压力试验检查记录
Q/SY 1476--2012
SY03- E008
单项工程
单项工程编号
单位工程
单位工程编号
试压前检查、确认项目
检查结果
监理师
试压前检查、确认项目
检查结果监理师焊接及损检测结果符合设计和标准要求不参加试压的安全附件、仪表等已隔离
热处理符合设计和标准要求
需临时加固部位、盲板设置符合施工方案要求
支、吊架安装符合设计和标准要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
系统号
管线号
设计参数
压力试验
压力
（MPa）
介质
温度
（℃）
强度试验
泄漏性/真空试验
压力（MPa）
介质
结果
压力（MPa）
介质
结果
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
代表：
年月日
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
SHT3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 附录D和附录E 管道工程用表格式与电气交工表格
施工单位
专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期：
年 月 日 日期：
年 月 日 日期：
年月日
SH/T3503-J410
工程名称：
给排水无压力管道闭水试验条件
确认与试验记录
单元名称：
系统 名称 试验 环境 温度
系统编号 ℃ 试验介质温度 检查项目与要求
管道及检查井施工完毕，质量符合规范要求
管道除接口外按规范规定回填
规格
材质
数量
检验记录 检验项目 抽检数量 检验报告编号 检验结果
建 设/监 理 单 位 专业工程师：
总承包单位 专业工程师：
施工单位
专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期：
年 月 日 日期：
年 月 日 日期：
年月日
SH/T3503-J402
名称
型号
阀门试验确认表
工程名称： 单元名称：
规格
公称压力 MPa
系统 名称
检查项目与要求
管道耐压试验合格
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
试验记录
管道 编号
设计压力 MPa
设计温度 ℃
试验环境温 度 ℃
试验介质 温度 ℃
系统编号
检查结果
泄漏性试验
管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（二）
工程名称： 单元名称：
系统名称 管道编号
试验记录
设计压力 MPa
设计温度 ℃
试验环境 温度 ℃
系统编号
试验 介质
3-1SH3503-(附录D管道)通用表
日 日期： 年
月
日 日期：
年
月日
文案
SH/T3503-J411-1
实用
SH/T3053-2007
管道焊接接头热处理报告 （一）
工程名称： 单元名称：
管道编号
热处理方法
焊接接头 测温点 编号 编号
热处理温度 ℃
要求 实际
恒温时间 h
要求 实际
报告编号 热处理设备
热处理 记录曲线 硬度检验 材质 规格 日期 图编号 报告编号
焊接接头、测温点布置示意图：
热处理结论：
建设/监理单位 专业工程师：
总承包单位 专业工程师：
施工单位 专业工程师： 质量检查员：
热处理单位 专业工程师： 操 作 人：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 日期： 年 月
文案
日 日期： 年 月 日
SH/T3503-J411-2
实用
管道焊接接头热处理报告 （二）
试验记录
管道编号
设计压力 设计温度
试验环境 温度
试验介质 温度
MPa
℃
℃
℃
泄漏性试验
压力 MPa
介质
真空试验
压力 MPa
介质
试验结论：
建设／监理单位 专业工程师：
总承包单位 专业工程师：
施工单位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期： 年
月
日 日期： 年
月
日 日期： 年
月
日
文案
SH/T3503-J408
工程名称： 单元名称：
执行标准 管道编号
材质
规格 mm
检测方法 管道焊接接头 总数 固定口数
检测比例
仪表管道泄漏性真空度试验条件确认与试验记录
压力
MPa
介质
压力
MPa
介质
检验结论：
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J609
仪表管道泄漏性/真空度
试验条件确认与试验记录
工程名称：
单元名称：
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
试验管道系统的阀门已全部开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
试验记录
仪表位号
设计压力
MPaLeabharlann 设计温度℃试验环境温度
℃
泄漏性试验
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设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质
温度
℃
泄漏性试验
真空试验
压力
MPa
介质
压力
MPa
介质
F-21012
0.6
170
13
13
0.6
空气
以下空白
试验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
267.69
6.9
空气
以下空白
试验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
试验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J407
管道系统泄漏性/真空
试验条件确认与试验记录
工程名称：安徽六国合成氨项目变换工艺冷凝液汽提改造安装
工程单元名称：1221
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质
温度
℃
泄漏性试验
真空试验
压力
MPa
介质
压力
MPa
介质
PC-25B001
0.8
190
13
13
0.8
空气
PC-25B004
2.8
256
13
13
2.8
空气
以下空白
试验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J407
管道系统泄漏性/真空
试验条件确认与试验记录
工程名称：安徽六国化工28万吨合成氨检修安装工程
单元名称：变换装置
系统名称
变换气系统
系统编号
PG
检查项 目 与 要 求
检查结果
管道耐压试验合格
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
均已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J407
管道系统泄漏性/真空
试验条件确认与试验记录
工程名称：安徽六国合成氨项目变换工艺冷凝液汽提改造安装
工程单元名称：1225B
系统名称
试验记 录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质
温度
℃
泄漏性试验
真空试验
压力
MPa
介质
压力
MPa
介质
PC-21018
0.6
120
13
13
0.6
空气
PC-21019
0.6
120
13
13
0.6
空气
PC-21020
0.6
80
13
13
0.6
空气
PC-21021
0.9
120
13
13
0.9
空气
以下空白
SH/T3503-J407
管道系统泄漏性/真空
试验条件确认与试验记录
工程名称：安徽六国合成氨项目变换工艺冷凝液汽提改造安装
工程单元名称：1221
系统名称
0.5MPa饱和蒸汽系统
系统编号
LS2
检查项 目 与 要 求
检查结果
管道耐压试验合格
已完成
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
均已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
已全部开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
符合规范要求
试验记 录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质
温度
℃
泄漏性试验
真空试验
压力
MPa
介质
压力
MPa
介质
LS2-21018
0.8
190
13
13
0.8
空气
以下空白
试验结论：
建设/监理单位
均已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
已全部开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
符合规范要求
试验记 录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质
温度
℃
泄漏性试验
真空试验
压力
MPa
介质
压力
MPa
介质
PC-21014
6.9
400
19
已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
已全部开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
符合规范要求
试验记 录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质
温度
℃
泄漏性试验
真空试验
Hale Waihona Puke 压力MPa介质压力
MPa
介质
PC-21014
6.9
220
12
39.23
5.54
氮气
PC-21015
6.9
220
工艺冷凝液系统
系统编号
PC
检查项 目 与 要 求
检查结果
管道耐压试验合格
已完成
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
均已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
已全部开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
符合规范要求
试验记 录
管道编号
设计压力
系统名称
酸性气系统
系统编号
F
检查项 目 与 要 求
检查结果
管道耐压试验合格
已完成
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
均已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
已全部开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
符合规范要求
试验记 录
管道编号
设计压力
12
39.23
5.54
氮气
以下空白
试验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J407
管道系统泄漏性/真空
试验条件确认与试验记录
工程名称：安徽六国合成氨项目变换工艺冷凝液汽提改造安装
工程单元名称：1221
系统名称
工艺冷凝液系统
系统编号
PC
检查项 目 与 要 求
检查结果
管道耐压试验合格
已完成
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
均已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
已全部开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
符合规范要求
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
SH/T3503-J407
管道系统泄漏性/真空
试验条件确认与试验记录
工程名称：安徽六国化工28万吨合成氨检修安装工程
单元名称：变换装置
系统名称
水煤气系统
系统编号
PG
检查项 目 与 要 求
检查结果
管道耐压试验合格
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换