管道系统泄漏性真空试验检验记录
压力管道安装竣工移交资料目录
压力管道安装单位竣工移交资料目录1、特种设备安装改造维修告知书2、开工报告3、图纸会审记录4、施工技术交底记录5、安装单位压力管道安装资格证（复印件）6、无损检测单位资格证书（复印件）7、合格焊工登记表（资格证复印件）8、无损检测人员登记表（资格证复印件）9、施工组织设计10、单位工程质量评定表11、分项工程质量评定表12、分部工程质量评定表13、工程中间交接证书14、联动试运行合格证书15、工程联络单一览表16、工程联络单17、设计变更一览表18、压力管道元件及焊材制造许可证及合格证书、材质证书19、物资供方调查、评价表20、焊接工艺评定项目引用情况一览表21、焊接工艺指导书22、焊条烘烤记录23、焊条领用记录24、安全附件安装检查记录25、隔热工程施工质量检查记录26、防腐工程施工质量检查记录27、管道补偿器安装记录28、管道组成件校验性检查记录29、管道静电接地测试记录30、管道系统安装检查与压力试验记录31、管道系统泄漏性/真空试验记录32、管道吹扫清洗（脱脂）记录33、穿越管道就位检查测量记录34、公路穿越施工检查记录35、管道穿越隐蔽检查记录36、管道焊接工程记录37、阀门试验记录38、阴极保护工程施工记录39、埋地管道防腐层地面检漏记录40、焊缝返修记录41、顾客提供原材料、半成品验证记录42、进货检验和试验记录43、管道里程、转角、测试、标志桩埋设记录44、管道工程交接桩记录45、管道竣工测量成果表46、管道清管、测径记录47、隐蔽工程记录48、防腐绝热层电火花检测报告49、热处理报告50、射线检测报告51、超声波检测报告52、磁粉检测报告53、渗透检测报告54、超声波测厚报告55、压力管道安装安全质量监督检验报告56、重大质量事故处理鉴定报告57、未完工程项目明细表58、工程竣工证书59、竣工技术文件移交证书60、管道单线图（需标注：管线编号、材质、规格、焊口编号）61、竣工图（全套）、（需标注：拍片部位、焊工代号、管件数量、管线类别）注：施工单位就上述资料在工程竣工投产后一个月内办完相关手续，移交建设单位后办理注册登记使用手续。
压力管道管理规定
压力管道管理规定第一章总则第一条为加强对压力管道的设计、制造、安装、使用、检验、检修等环节的管理，保障压力管道安全可靠运行，制定本规定。
第二条本规定适用于压力管道设计、制造、安装、使用、检验与检修。
第三条本规定所称压力管道，是指同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道：（一）最高工作压力大于或者等于0.1MPa （表压）的；（二）公称直径大于25mm的；（三）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体以及可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
第四条压力管道按其用途分为长输管道、公用管道、工业管道和动力管道：（一）工业管道（GC类）是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道；（二）动力管道（GD类）是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。
本规定所指的压力管道是指工业管道。
第五条本规定适用范围内的工业管道级别划分如下：（一）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：1.输送毒性程度为极度危害介质，高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害的液体介质的管道；2.输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化炷），并且设计压力＞4.0MPa的管道；3.输送除前两项介质的流体介质并且设计压力A 10.0MPa，或者设计压力＞4.0MPa ,并且设计温度大于等于400 C的管道。
（二）符合下列条件的工业管道为GC2级：GC3级管道除外，介质毒性程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度低于GC1级的管道。
（三）符合下列条件的工业管道为GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力＜1.0MPa ,并且设计温度高于-20 C但是不局于185 C的管道。
第六条本规定引用的文件：（一）《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）（二）《压力管道安全技术监察规程一工业管道》（TSGD0001-2009 ）（三）《压力容器压力管道设计许可规则》（TSGR1001-2008 ）（四）《压力管道安装单位资格认可实施细则》（质技监局锅发〔2000〕99 号）（五）《压力管道安装安全质虽监督检验规则》（国质检锅〔2002〕83 号）（六）《在用工业管道定期检验规程》（试行）（国质检锅〔2003〕108 号）（七）《压力管道使用登记管理规则》（TSG D5001-2009 ）（八）《工业金属管道设计规定》（GB50316-2000 ）（九）《工业管道维护检修规程》（SHS01005-2004 ）（十）总部《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》（十一）总部《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》（十二）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235 -1997 ）（十三）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002 ）第二章职责与分工第七条设备管理部是压力管道的归口管理部门，主要履行以下职责：（一）贯彻执行国家有关法令法规、技术规程及总部的有关规定，组织制（修）订公司压力管道管理制度并检查、监督执行情况；（二）指导、督促各单位加强对重要压力管道安全运行的检查，及时消除隐患，保障安全；第八条物资供应主要履行以下职责：（一）组织对压力管道元件供应商资质的审查；（二）按采购计划，及时向使用单位提供压力管道元件及相关技术资料；（三）建立压力管道元件进厂验收制度，对于新采购进厂的压力管道元件，由物资采购部门的专业技术人员，按有关规范、标准进行验收，并做好验收记录。
管道系统压力试验和泄漏性试验记录通用模板
工程编号：
工程名称：
试压前检查内容
管道组成件安装完毕、正确 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确 支、吊架安装正确 焊缝焊接工作记录齐全 焊缝外观检验合格 无损检测合格 热处理合格 安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离 有盲板标识
管线号
压力
设计参数 温度
介质
压力
工程1
压力试验 介质
分性/真空试验
压力
介质
结论
建设单位 专业工程师：
年月日
监理单位 监理工程师：
年月日
总承包单位 专业工程师：
年月日
施工单位 质保工程师： 质量检查员： 试验人员：
年月日
管道系统压力试验和泄漏性试验记录(模板)
介质
压力
工程1
泄漏性/真空试验
压力
介质
结论
建设单位 专业工程师：
年月日
监理单位 监理工程师：
年月日
总承包单位 专业工程师：
年月日
施工单位 质保工程师： 质量检查员： 试验人员：
年月日
表A.0.16 管道系统压力试验和泄漏性试验记录（模板）
工程编号：
工程名称：
试压前检查内容
管道组成件安装完毕、正确 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确 支、吊架安装正确 焊缝焊接工作记录齐全 焊缝外观检验合格 无损检测合格 热处理合格 安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离 有盲板标识
管线号
压力
设计参数 温度
管道系统泄漏性真空试验检验记录
管道编号
泄漏性试验
真空试验
压力
MPa
介质
压力
MPa
介质
试验方法及结论：
建设单位
总承包单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月
年月日
管道系统泄漏性/真空
试验检验记录
工程名称：
单元名称：
系统名称
系统编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
环境温度
℃
稳压时间
min
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
表A.0.16--管道系统压力试验和泄漏性试验记录
泄漏性/真空试验 压力 介质 结论
建设单位 专业工程师：
监理单位 监理工程师:
总承包单位 专业工程师：
施工单位 技术负责人：
质量检查员：
试
月
日
年
月
日
年
月
日
表A.0.16
工程编号:
管道系统压力试验和泄漏性试验记录
工程名称:
金港医院易地新建项目一期室外蒸汽工程
分项工程名称/编号: 系统试压 检查结果 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 / / / 001
试压前检查内容 管道组成件安装完毕、正确 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确 支、吊架安装正确 焊缝焊接工作记录齐全 焊缝外观检验合格 无损检测合格 热处理合格 安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离 有盲板标识 管线号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设计参数 压力 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 温度 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 介质 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 压力 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 压力试验 介质 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 蒸汽 结论
附录F SH／T 3503-2017 (交工技术文件仪表安装工程用表)
□
控制系统调试
□
注1：在“判断”栏中画“√”表示有该项目；画“×”表示无该项目。
注2：“确认结果”栏填写合格或不合格。
备注：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年 月 日
SH/T3503—J610-1
配线
环境温度
系统安装
环境湿度
接地
室内清洁
电源
消防系统
照明
注：“确认结果”栏填写合格或不合格。
备注：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
现场代表：
日期： 年 月 日
SH/T3503—J607
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T3503—J606
综合控制系统送电条件确认表
工程名称：
单位工程名称：
系统名称
系统型号
制造厂
检查项目
确认结果
检查项目
确认结果
控制室的土建交安手续已办理
电缆
空调系统
量程范围
单位
实测值
开关
信号
实测值
动作
FC
FO
真空严密性治理漏点检测报告
东亚电力（厦门）有限公司#2机组真空检测治理报告西安世豪电力科技有限公司2013年7月工作单位：西安世豪电力科技有限公司工作人员：王鑫.韩从飞.王耀祖项目负责人：王鑫工作时间：2013年7月编制：王鑫东亚电力（厦门）有限公司#2真空系统严密性治理工程1真空系统查漏目的1)汽轮机真空系统漏入空气时，由于空气的存在，蒸汽与冷却水的换热系数降低，造成凝汽器换热效率下降。
当漏入空气大，水环真空泵不能够将漏入的空气及时抽走，就会导致机组的排汽压力和排汽温度上升，这样就会降低汽轮机组的效率，同时可导致凝结水溶氧增加，造成低压设备氧腐蚀。
因此法规规定，真空下降速度应小于400pa/min，当超过时应查找原因。
2)东亚电力（厦门）有限公司#2机组真空严密性不合格，高达900pa/min，为此委托我公司进行查漏和治理，通过治理达到要求270 pa/min以下。
2机组概况1)东亚电力#2号机组汽轮机是配套西门子SGT5-4000F系列燃气轮机用的联合循环汽轮机。
燃机-汽机采用一拖一、单轴布置方式。
联合循环汽轮机采用了西门子典型HE型汽轮机结构形式，上海电气电站设备有限公司按照西门子的技术和规范设计制造。
2)汽轮机为SIEMENS公司生产的型号为H30-25，E-30-25-1×12.5（TCF1）三压、再热、双缸凝汽式汽轮机，室内安装，全周进汽式，无调节级，主要以滑压方式运行，采用高压、中压、低压蒸汽旁路系统。
从高压过热器来的主蒸汽经高压缸做功后，经再热冷段在再热器前与中压过热器来的蒸汽汇合后进入再热器，而后经再热热段进入中压缸，做完功后的蒸汽从中压外层进入低压缸，低压过热器来的蒸汽在低压缸内汇合后进入低压缸做功，低压缸排汽轴向排入凝汽器。
汽轮机只有一个低压排汽缸，无高、低加等回热系统。
机组布置见下图：33真空系统漏点检测范围根据东亚电力（厦门）有限公司机组的具体情况，确定对如下设备检进行详细检测：1)凝汽器及相连的负压系统2)凝结水泵系统3)抽真空系统4)与真空相连的疏水系统5)主机高.中低压缸轴封等所有与真空相关的系统6)真空系统中焊缝、管接头、法兰和阀门接合处，轴封及预留口等一切可能存在的泄露部位等等4检测和治理时间甲乙双方约定的检测治理时间：2013年7月1日至7月31日，实际工作时间为7月9日至17日。
沼气站管道系统压力试验记录
项目:加热管地埋部分装置:CSTR--FDF工号:01-1管线号（JW-M）材质设计参数压力试验泄漏性/真空试验压力(Mpa)介质压力(Mpa)介质鉴定压力(Mpa)介质鉴定26-26 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏26-25 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏26-24 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏26-23 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏26-22 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏26-21 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏26-20 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏26-19 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏26-18 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏26-17 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏26-16 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏26-15 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏26-14 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏26-13 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏26-12 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏26-11 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏26-10 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏26-09 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏26-08 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏26-07 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏26-06 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏26-05 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏26-04 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏26-03 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏26-02 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏26-01 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏建设单位：年月日承揽单位：资阳世纪环境工程有限公司简阳市分公司检验员:陶世华试验人员:蔡勋2012 年 10月22 日施工单位:宏运金属油罐厂检验员:张宗刚试验人员: 许智利2012 年 10月22 日备注：项目:加热盘管装置:CSTR工号:01-2管线号（JW-P）材质设计参数压力试验泄漏性/真空试验压力(Mpa)介质压力(Mpa)介质鉴定压力(Mpa)介质鉴定54-54 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-53 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-52 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-51 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-50 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-49 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-48 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-47 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-46 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-45 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-44 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-43 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-42 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-41 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-40 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-39 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-38 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-37 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-36 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-35 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-34 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-33 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-32 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-31 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-30 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-29 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-28 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-27 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-26 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏建设单位：年月日承揽单位：资阳世纪环境工程有限公司简阳市分公司检验员:陶世华试验人员:蔡勋2012 年 10月23 日施工单位:宏运金属油罐厂检验员:张宗刚试验人员: 许智利2012 年 10月23 日备注：项目:加热盘管装置:CSTR工号:01-2-1管线号（JW-P）材质设计参数压力试验泄漏性/真空试验压力(Mpa)介质压力(Mpa)介质鉴定压力(Mpa)介质鉴定54-25 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-24 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-23 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-22 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-21 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-20 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-19 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-18 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-17 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-16 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-15 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-14 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-13 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-12 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-11 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-10 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-09 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-08 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-07 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-06 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-05 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-04 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-03 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-02 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏54-01 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏建设单位：年月日承揽单位：资阳世纪环境工程有限公司简阳市分公司检验员:陶世华试验人员:蔡勋2012 年 10月23 日施工单位:宏运金属油罐厂检验员:张宗刚试验人员: 许智利2012 年 10月23 日备注：项目:沼气管装置:NS--TL工号:01-3-1管线号（ZQ-NT）材质设计参数压力试验泄漏性/真空试验压力(Mpa)介质压力(Mpa)介质鉴定压力(Mpa)介质鉴定21-21 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏21-20 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏21-19 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏21-18 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏21-17 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏21-16 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏21-15 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏21-14 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏21-13 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏21-12 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏21-11 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏21-10 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏21-09 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏21-08 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏21-07 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏21-06 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏21-05 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏21-04 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏21-03 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏21-02 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏21-01 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏建设单位：年月日承揽单位：资阳世纪环境工程有限公司简阳市分公司检验员:陶世华试验人员:蔡勋2012 年 10月25 日施工单位:宏运金属油罐厂检验员:张宗刚试验人员: 许智利2012 年 10月25 日备注：项目:沼气管装置:QG--NS工号:01-3-2管线号（ZQ-QN）材质设计参数压力试验泄漏性/真空试验压力(Mpa)介质压力(Mpa)介质鉴定压力(Mpa)介质鉴定9-9 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏9-8 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏9-7 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏9-6 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏9-5 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏9-4 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏9-3 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏9-2 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏9-1 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏建设单位：年月日承揽单位：资阳世纪环境工程有限公司简阳市分公司检验员:陶世华试验人员:蔡勋2012 年 10月25日施工单位:宏运金属油罐厂检验员:张宗刚试验人员: 许智利2012 年 10月25日备注：项目:沼气管装置:CSTR--NS工号:01-3-3管线号（ZQ-C N）材质设计参数压力试验泄漏性/真空试验压力(Mpa)介质压力(Mpa)介质鉴定压力(Mpa)介质鉴定16-16 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏16-15 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏16-14 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏16-13 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏16-12 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏16-11 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏16-10 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏16-09 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏16-08 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏16-07 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏16-06 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏16-05 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏16-04 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏16-03 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏16-02 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏16-01 20# 0.6 液体0.3 气体合格0.45 气体无渗漏建设单位：年月日承揽单位：资阳世纪环境工程有限公司简阳市分公司检验员:陶世华试验人员:蔡勋2012 年 11月8日施工单位:宏运金属油罐厂检验员:张宗刚试验人员: 许智利2012 年 11月8日备注：。
3-1SH3503-(附录D管道)通用表
管道编号
接头型式
法兰或螺纹接头 跨接导线
规格 材质
电阻值 ＜0.03O
规格
接地引线
材质
对地电阻 ＜100O
建设/监理单位 专业工程师：
总承包单位 专业工程师：
日期：年月日
日期：年月日
施工单位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J414
管道材料发放一览表
SH/T3053-2007
管道耐压试验合格
不参与吹扫／清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
管道系统的阀门已全部开启
不锈钢管道用水符合规范要求
管道编号
材质
操作介质
检查结果
吹扫介质
清洗介质
检验方法及结论：
建设／监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
专业工程师：
专业工程师：
日期： 年
月
日 日期： 年
月
日 质量检查员：
记 录 人：
日期： 年
D.8 管道系统泄漏性／真空试验条件确认与试验记录
D.9 管道吹扫／清洗检验记录
D.10 给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录
D.11 给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录
D.12 管道焊接接头热处理报告（一）
D.13 管道焊接接头热处理报告（二）
D.14 管道焊接接头射线检测比例确认表（一）
SH/T3053-2007
建设/监理单位 专业工程师：
日期：年月日
总承包单位 专业工程师：
日期：年月日
施工单位 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J402
压力管道安装工程资料归档规定2009
目录1. 总则-------------------------------------- 2 2．资料的内容----------------------------------2 3．资料的整理及交付 ---------------------------7 4．竣工文件的格式说明------------------------8 5．施工工艺卡--------------------------------10 6．理化检验报告-----------------------------11 7．工程质量检验评定---------------------------121.总则4.1 1.1为了加强压力管道安装工程管理，提高压力管道安装“管理”水平和与手册、程序文件及压力管道安装的法规标准的符合性，使工程质量具有良好的可追溯性，以提高公司压力管道安装资料的准确，“保证”公司压力压力管道安装许可证顺利换证，特制定本规定。
1.2本规定适用于各种工业管道、各种公用管道的安装。
1.3本规定所列资料是施工单位在施工过程中形成的技术文件资料，是工程竣工的档案资料，部分资料可为复印件、一式一份，交工技术文件、过程控制文件同步交公司项目管理处审核后移交档案室保管。
1.4资料应具有真实性、完整性和系统性，各级责任人员应及时整理、签发和汇总，以便按时归档。
1.5 本规定所列内容包括四个部分，即工程竣工技术文件、施工过程技术文件、理化检验报告以及质量评定。
2.资料的内容2.1竣工技术文件2.1.1封面SH/T3503-J101A2.1.2封面SH/T3503-J101B（有总承包单位）2.1.3封面SH/T3503-J101C2.1.4封面SH/T3503-J101D（有总承包单位）2.1.5交工技术文件总目录SH/T3503-J1022.1.6交工技术文件目录SH/T3503-J1032.1.7交工技术文件说明SH/T3503-J1042.1.8特种设备安装改造维修告知书TSZS002-2003（仅公司存档一份有）2.1.9压力管道安装安全质量监督检验证书2.1.10 开工报告SH/T3503-J105A2.1.11 开工报告SH/T3503-J105B（有总承包单位）2.1.12 项目部质保体系人员任命书（公司经理任命）2.1.13施工组织设计/质量计划和压力管道安装、焊接、热处理、试压等相关施工方案2.1.14工程中间交接证书SH/T3503-J106A2.1.15工程中间交接证书SH/T3503-J106B（有总承包单位）2.1.16工程交工证书SH3503/T-J107A2.1.17工程交工证书SH3503/T-J107B（有总承包单位）2.1.18 重大质量事故处理鉴定报告SH/T3503-J1092.1.19工程变更一览表SH/T3503-J1102.1.20 隐蔽工程记录SH/T3503-J1112.1.21 工程联络单SH/T3503-J1122.1.22 工程技术专题洽商记录（含图纸会审记录）2.1.23合格焊工登记表SH3503-J1132.1.24无损检测人员登记表SH/T3503-J1142.1.25 开箱检查记录（一）SH/T3503—J115A2.1.26 开箱检查记录（二）SH/T3503—J115B（有总承包单位）2.1.27防腐工程质量验收记录SH/T3503-J1162.1.28隔热工程质量验收记录SH/T3503-J1172.1.29安全附件安装检验记录SH/T3503-J1202.1.30射线检测结果确认表SH/T3503-J1212..1.31 射线检测报告（一）SH/T3503—J122-12.1.32 射线检测报告（二）SH/T3503—J122-22.1.33 焊缝超声检测报告（一）SH/T3503－J123－12.1.34 焊缝超声检测报告（二）SH/T3503－J123－22.1.35 材料超声检测报告（一）SH/T3503－J124－12.1.36 材料超声检测报告（二）SH/T3503－J124－22.1.37 超声测厚报告（一）SH/T3503－J125－12.1.38 超声测厚报告（二）SH/T3503－J125－22.1.39 磁粉检测报告（一）SH/T3503—J126－12.1.40 磁粉检测报告（二）SH/T3503—J126－22.1.41 渗透检测报告（一）SH/T350—J127－12.1.42 渗透检测报告（二）SH/T350—J127－22.1.43 金属材料化学成分分析检验报告SH/T3503 —J128（可用委托单位表格）2.1.44 硬度检验报告SH/T3503 —J129（可用委托单位表格2.1.45设备/材料质量证明文件一览表（一）SH/T3503 —J131-1（材料质量证明文件可用复印件）2.1.46设备/材料质量证明文件一览表（二）SH/T3503 —J131-2（材料质量证明文件可用复印件）2.1.47管道组成件验证性和补充性检验记录SH/T3503 —J4012.1.48阀门试验确认表SH/T3503 —J4022.1.49压力管道（GB1、GB2、GC1、GC2、GC3）分类汇总表（详见附件一），具体划分标准参见附件二。
管道系统泄漏性、真空试验条件确认与试验记录
50
16~27
15~24
3.03
氮气
PG-615015
3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
PG-615004
3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
PG-615004ab
3.03
50
16~27
15~24
3.03
氮气
试验结论：
经保压试验确认无泄漏，试验□合格□不合格。
建设/监理单位
系统名称
MDEA溶液系统管道
系统编号
PL
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质温度
℃
泄漏性试验
压力
MPa
介质
PL-614028
0.06
50
21~29
18~27
0.06
氮气
PL-614029ab
0.06
50
21~29
18~27
0.06
氮气
PL-614039
0.06
50
21~29
管道耐压试验合格
已试验合格
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
已复位
试验管道系统的阀门已全部开启
已经开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
符合要求
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境温度
℃
试验介质温度
℃
管道系统压力试验检查记录
Q/SY 1476--2012
SY03- E008
单项工程
单项工程编号
单位工程
单位工程编号
试压前检查、确认项目
检查结果
监理师
试压前检查、确认项目
检查结果监理师焊接及损检测结果符合设计和标准要求不参加试压的安全附件、仪表等已隔离
热处理符合设计和标准要求
需临时加固部位、盲板设置符合施工方案要求
支、吊架安装符合设计和标准要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
系统号
管线号
设计参数
压力试验
压力
（MPa）
介质
温度
（℃）
强度试验
泄漏性/真空试验
压力（MPa）
介质
结果
压力（MPa）
介质
结果
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
代表：
年月日
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
SHT3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 附录D和附录E 管道工程用表格式与电气交工表格
施工单位
专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期：
年 月 日 日期：
年 月 日 日期：
年月日
SH/T3503-J410
工程名称：
给排水无压力管道闭水试验条件
确认与试验记录
单元名称：
系统 名称 试验 环境 温度
系统编号 ℃ 试验介质温度 检查项目与要求
管道及检查井施工完毕，质量符合规范要求
管道除接口外按规范规定回填
规格
材质
数量
检验记录 检验项目 抽检数量 检验报告编号 检验结果
建 设/监 理 单 位 专业工程师：
总承包单位 专业工程师：
施工单位
专业工程师： 质量检查员： 施工班组长：
日期：
年 月 日 日期：
年 月 日 日期：
年月日
SH/T3503-J402
名称
型号
阀门试验确认表
工程名称： 单元名称：
规格
公称压力 MPa
系统 名称
检查项目与要求
管道耐压试验合格
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
试验记录
管道 编号
设计压力 MPa
设计温度 ℃
试验环境温 度 ℃
试验介质 温度 ℃
系统编号
检查结果
泄漏性试验
管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（二）
工程名称： 单元名称：
系统名称 管道编号
试验记录
设计压力 MPa
设计温度 ℃
试验环境 温度 ℃
系统编号
试验 介质
仪表管道泄漏性真空度试验条件确认与试验记录
压力
MPa
介质
压力
MPa
介质
检验结论：
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J609
仪表管道泄漏性/真空度
试验条件确认与试验记录
工程名称：
单元名称：
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
试验管道系统的阀门已全部开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
试验记录
仪表位号
设计压力
MPaLeabharlann 设计温度℃试验环境温度
℃
泄漏性试验
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试验检验记录
工程名称：
单元名称：
系统名称
系统编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
环境温度
℃
稳压时间
min
检查项 目 与 要 求
检查结果
管道耐压试验合格
耐压试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
未参与耐压试验的安全附件及仪表等已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
试压用压力表、精度等级、检定状态符合规范要求
试验 记 录
管道编号
泄漏性试验
真空试验
压力
MPa
介质
压力
MPa
介质
试验方法及结论：
建设单位
总 承 包 单 位
监理单位
施 工 单 位
专业工பைடு நூலகம்师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
质量工程师：
年 月 日