基于PLC与组态王的倒计时控制系统设计
基于PLC的倒计百天时显示控制器设计
TITLE=程序注释Network 1 // 网络标题// 正常启动与调整设置程序段LD SM0.0LPSA I0.1AN M0.0 //在没有正常倒计时时才能调整2ｓ定时器TON T37, 20LRDLD T37O M0.1ALDLPSAN I0.0 //调整过程中只要按启动按钮调整即结束= M0.1 //定时时间到即可转为调整设置工作LRDAW< C0, 1 //调整秒数的必要条件= M0.4LRDAW= C0, 1 //调整分钟的必要条件= M0.5LRDAW= C0, 2 //调整小时的必要条件= M0.6LPPAW= C0, 3 //调整天数的必要条件= M0.7LPPLD I0.0 //按启动按钮倒计时开始工作O M0.0ALDLPSAN I0.1AN M0.2= M0.0 //正常倒计时LPPR M0.2, 2 //再次启动时断开终了继电器Network 2// 调整设置程序段(按一次停止按钮，调整段变化一次)LD M0.1A I0.1EULD M0.0CTU C0, 4Network 3// 决定倒计时的基本程序段（基本定时时间为1s）LD M0.0AN M0.1LPSAN T39TON T38, 5LPPA T38TON T39, 5Network 4// 决定秒数位变化的程序段LD SM0.0LPSAW< MW1, 1MOVW 1, MW1 //将数据1送入秒数个位中去，使之显示为0 LRDLDW< C0, 1A M0.1A I0.3 //秒数下调，减少秒数O T39ALDEUSLW MW1, 1 //每1秒或每调整一次，使秒数个位中的数据减1 LPPLPSAW< C0, 1A M0.1A I0.2 //秒数上调，增加秒数EUSRW MW1, 1 //每1秒或每调整一次，使秒数个位中的数据加1 LRDA M2.2 //秒数个位倒计时到此时R M1.1, 10 //将秒数个位复位LRDAB< MB3, 1MOVB 1, MB3 //将数据1送入秒数十位中去，使之显示为0 LRDA M1.1 //秒数个位为9时，十位自动减1EUSLB MB3, 1 //秒数十位减1LPPA M3.6R M3.1, 6 //将秒数十位复位Network 5// 决定分钟数位变化的程序段LD SM0.0LPSAW< MW4, 1MOVW 1, MW4 //将数据1送入分钟个位中LRDLDW= C0, 1A M0.1A I0.3O M3.1 //正常倒计时的分钟个位变化继电器ALDEUSLW MW4, 1 //每1min或每调整一次，使分钟个位中的数据减1LPPLPSAW= C0, 1A M0.1A I0.2EUSRW MW4, 1 //每调整一次，使分钟个位中的数据加1LRDA M5.2R M4.1, 10 //分钟个位数复位LRDAB< MB6, 1MOVB 1, MB6 //将数据1送入分钟十位中LRDA M4.1 //分钟个位为9，十位自动减1EUSLB MB6, 1 //分钟十位减1LPPA M6.6R M6.1, 6 //分钟十位数复位Network 6// 决定小时变化的程序段LD SM0.0LPSAD< MD7, 1MOVD 1, MD7 //将数据1送入小时个位中LRDLDW= C0, 2A M0.1A I0.3O M6.1 //正常倒计时的小时数变化继电器ALDEUSLD MD7, 1 //每1h或每调整一次，使小时数减1LPPLPSAW= C0, 2A M0.1A I0.2EUSRD MD7, 1 //每调整一次，使小时数减1LPPA M10.0R M7.1, 24Network 7// 决定天数变化的程序段LD SM0.0LPSAW< MW11, 1MOVW 1, MW11 //将数据1送入天数个位中去LRDLDW= C0, 3 //在此条件下调整天数A M0.1 //必须在调整中设置工作段A I0.3 //在调整设置工作段减少天数O M7.1 //正常倒计时的天数个位变化继电器ALDEUSLW MW11, 1 //每一天或每调整一次使天数个位中的数据减1 LPPLPSAW= C0, 3 //在此条件下调整天数A M0.1 //必须在调整中设置工作段A I0.2 //在调整设置工作段增加天数EUSRW MW11, 1 //每调整一次使天数个位中的数据加1 LRDA M12.2 //当天数个位倒计时到此时R M11.1, 10 //使天数个位数复位为0LRDAW< MW13, 1MOVW 1, MW13 //将数据1送入天数十位中使之显示为0 LRDA M11.1 //只要天数个位为9，十位就自动减1EUSLW MW13, 1 //天数十位减1LPPA M14.2 //当天数十位倒计时到此时R M13.1, 10 //将天数十位复位为0Network 8// 正常倒计时接近终了时刻的锁定程序段LD M3.0 // 秒的十位已计到0A M4.0 //分钟的个位已计到0A M6.0 //分钟的十位已计到0A M7.0 //小时已计到0A M11.0 //天数的个位已计到0A M13.0 //天数的十位已计到0A M1.5 //秒的个位已计到5sS M0.3, 1 //此时让M0.3继电器得电锁定Network 9// 正常倒计时终了时刻的锁定程序段LD M0.3 //倒计时到5s时的锁定信号A M1.0 //到此刻已倒计时到0S M0.2, 1 //立即形成一个锁定信号停止全部计时Network 10// 七段数码管显示“9”的程序段LD M0.4 //在调整设置秒数时接通A SM0.5 //在调整设置秒数时使数码管闪烁ON M0.4 //在正常倒计时工作段接通A M1.1 //接通时秒数个位显示“9”A Q0.0 //秒数个位七段数码管的公共端LD M0.5 //在调整设置分钟时接通A SM0.5ON M0.5 //在正常倒计时工作段接通A M4.1 //接通时分钟数个位显示“9”A Q0.2 //分钟数个位七段数码管的公共端OLDLD M0.6 //在调整设置小时时接通A SM0.5ON M0.6 //在正常倒计时工作段接通LD M7.5 //接通时小时显示“19”O M8.7 //接通时小时显示“9”ALDA Q0.4 //小时个位七段数码管的公共端OLDLD M0.7 //在调整设置天数时接通A SM0.5ON M0.7 //在正常倒计时工作段接通LD M11.1 //接通时天数个位显示“9”A Q0.6 //天数个位七段数码管的公共端LD M13.1 //接通时天数十位显示“9”A Q0.7 //天数十位七段数码管的公共端OLDALDOLDMOVB 16#DE, QB1 //将数字“9”送到输出端通过七段数码管显示Network 11// 七段数码管显示“8”的程序段LD M0.4A SM0.5ON M0.4A M1.2 //接通时秒数个位显示“8”A Q0.0LD M0.5A SM0.5ON M0.5A M4.2 //接通时分钟个位显示“8”A Q0.2OLDLD M0.6A SM0.5ON M0.6LD M7.6 //接通时小时显示“18”O M9.0 //接通时小时显示“8”ALDA Q0.4OLDLD M0.7A SM0.5ON M0.7LD M11.2 //接通时天数个位显示“8”A Q0.6LD M13.2 //接通时天数十位显示“8”A Q0.7OLDALDOLDMOVB 16#FE, QB1 //将数字“8”送到输出端通过七段数码管显示Network 12// 七段数码管显示“7”的程序段LD M0.4A SM0.5ON M0.4A M1.3 //接通时秒数个位显示“7”A Q0.0LD M0.5A SM0.5ON M0.5A M4.3 //接通时分钟个位显示“7”A Q0.2OLDLD M0.6A SM0.5ON M0.6LD M7.7 //接通时小时显示“17”O M9.1 //接通时小时显示“7”ALDA Q0.4OLDLD M0.7A SM0.5ON M0.7LD M11.3 //接通时天数个位显示“7”A Q0.6LD M13.3 //接通时天数十位显示“7”A Q0.7OLDALDOLDMOVB 16#0E, QB1 //将数字“7”送到输出端通过七段数码管显示Network 13// 七段数码管显示“6”的程序段LD M0.4A SM0.5ON M0.4A M1.4 //接通时秒数个位显示“6”A Q0.0LD M0.5A SM0.5ON M0.5A M4.4 //接通时分钟个位显示“6”A Q0.2OLDLD M0.6A SM0.5ON M0.6LD M8.0 //接通时小时显示“16”O M9.2 //接通时小时显示“6”ALDA Q0.4OLDLD M0.7A SM0.5ON M0.7LD M11.4 //接通时天数个位显示“6”A Q0.6LD M13.4 //接通时天数十位显示“6”A Q0.7OLDALDOLDMOVB 16#FA, QB1 //将数字“6”送到输出端通过七段数码管显示Network 14// 七段数码管显示“5”的程序段LD M0.4A SM0.5ON M0.4LD M1.5 //接通时秒数个位显示“5”A Q0.0LD M3.1 //接通时秒数十位显示“5”A Q0.1 //秒数十位七段数码管的公共端OLDALDLD M0.5ON M0.5LD M4.5 //接通时分钟个位显示“5”A Q0.2LD M6.1 // 接通时分钟十位显示“5”A Q0.3 //分钟十位七段数码管的公共端OLDALDOLDLD M0.6A SM0.5ON M0.6LD M8.1 //接通时小时显示“15”O M9.3 //接通时小时显示“5”ALDA Q0.4OLDLD M0.7A SM0.5ON M0.7LD M11.5 //接通时天数个位显示“5”A Q0.6LD M13.5 //接通时天数十位显示“5”A Q0.7OLDALDOLDMOVB 16#DA, QB1 //将数字“5”送到输出端通过七段数码管显示Network 15// 七段数码管显示“4”的程序段LD M0.4A SM0.5ON M0.4LD M1.6 //接通时秒数个位显示“4”A Q0.0LD M3.2 //接通时秒数十位显示“4”A Q0.1OLDALDLD M0.5A SM0.5ON M0.5LD M4.6 //接通时分钟个位显示“4”LD M6.2 //接通时分钟十位显示“4”A Q0.3OLDALDOLDLD M0.6A SM0.5ON M0.6LD M8.2 //接通时小时显示“14”O M9.4 //接通时小时显示“4”ALDA Q0.4OLDLD M0.7A SM0.5ON M0.7LD M11.6 //接通时天数个位显示“4”A Q0.6LD M13.6 //接通时天数十位显示“4”A Q0.7OLDALDOLDMOVB 16#CC, QB1 //将数字“4”送到输出端通过七段数码管显示Network 16// 七段数码管显示“3”的程序段LD M0.4A SM0.5ON M0.4LD M1.7 //接通时秒数个位显示“3”A Q0.0LD M3.3 //接通时秒数十位显示“3”A Q0.1OLDALDLD M0.5A SM0.5ON M0.5LD M4.7 //接通时分钟个位显示“3”A Q0.2LD M6.3 //接通时分钟十位显示“3”A Q0.3ALDOLDLD M7.1 //接通时小时显示“23”O M8.3 //接通时小时显示“13”O M9.5 //接通时小时显示“3”LD M0.6A SM0.5ON M0.6ALDA Q0.4OLDLD M0.7A SM0.5ON M0.7LD M11.7 //接通时天数个位显示“3”A Q0.6LD M13.7 //接通时天数十位显示“3”A Q0.7OLDALDOLDMOVB 16#9E, QB1 //将数字“3”送到输出端通过七段数码管显示Network 17// 七段数码管显示“2”的程序段LD M0.4A SM0.5ON M0.4LD M2.0 //接通时秒数个位显示“2”A Q0.0LD M3.4 //接通时秒数十位显示“2”A Q0.1OLDALDLD M0.5A SM0.5ON M0.5LD M5.0 //接通时分钟个位显示“2”A Q0.2LD M6.4 //接通时分钟十位显示“2”A Q0.3OLDALDLD M7.2 //接通时小时显示“22”O M8.4 //接通时小时显示“12”O M9.6 //接通时小时显示“2”LD M0.6A SM0.5ON M0.6ALDA Q0.4OLDLD M7.1 //接通时小时显示“23”O M7.2 //接通时小时显示“22”O M7.3 //接通时小时显示“21”O M7.4 //接通时小时显示“20”LD M0.6A SM0.5ON M0.6ALDA Q0.5OLDLD M0.7A SM0.5ON M0.7LD M12.0 //接通时天数个位显示“2”A Q0.6LD M14.0 //接通时天数十位显示“2”A Q0.7OLDALDOLDMOVB 16#B6, QB1 //将数字“2”送到输出端通过七段数码管显示Network 18// 七段数码管显示“1”的程序段LD M0.4A SM0.5ON M0.4LD M2.1 //接通时秒数个位显示“1”A Q0.0LD M3.5 //接通时秒数十位显示“1”A Q0.1OLDALDLD M0.5A SM0.5ON M0.5LD M5.1 //接通时分钟个位显示“1”A Q0.2LD M6.5 //接通时分钟十位显示“1”A Q0.3OLDALDOLDLD M7.3 //接通时小时显示“21”O M8.5 //接通时小时显示“11”O M9.7 //接通时小时显示“1”LD M0.6A SM0.5ON M0.6ALDA Q0.4OLDLD M0.6A SM0.5ON M0.6AW> MW7, 16 //当MW7中数据大于16时，小时的十位显示1 AD< MD7, 32768 //当MD7中数据小于32768时，小时的十位显示1 A Q0.5OLDLD M0.7A SM0.5ON M0.7LD M12.1 //接通时天数个位显示“1”A Q0.6LD M14.1 //接通时天数十位显示“1”A Q0.7OLDALDOLDMOVB 16#0C, QB1 //将数字“1”送到输出端通过七段数码管显示Network 19// 七段数码管显示“0”的程序段LD M0.4A SM0.5ON M0.4LD M1.0 //接通时秒数个位显示“0”A Q0.0LD M3.0 //接通时秒数十位显示“0”A Q0.1OLDALDLD M0.5A SM0.5ON M0.5LD M4.0 //接通时分钟个位显示“0”A Q0.2LD M6.0 //接通时分钟十位显示“0”A Q0.3OLDALDOLDLD M0.6A SM0.5ON M0.6LD M7.0 //接通时小时显示“0”O M7.4 //接通时小时显示“20”O M8.6 //接通时小时显示“10”A Q0.4LD M8.7 //此点闭合小时显示“9”时，小时的十位显示0 O M7.0 //此点闭合小时显示“0”时，小时的十位显示0 OW<= MW9, 128 //当小时数小于10，小时的十位显示0A Q0.5OLDALDOLDLD M11.0 //接通时天数个位显示“0”A Q0.6LD M13.0 //接通时天数十位显示“0”A Q0.7OLDLD M0.7A SM0.5ON M0.7ALDOLDMOVB 16#7E, QB1 //将数字“0”送到输出端通过七段数码管显示Network 20// 各七段数码管公共端轮流倒通的程序段LD SM0.0LPSAN T34TON T33, 5LRDA T33TON T34, 5LRDA T34 //每只七段数码管公共端导通100ms RLB QB0, 1 //按100ms的时间使公共端轮流导通LPPA SM0.1MOVB 1, QB0 //开机时将数据1送入公共端以备轮流Network 21Network 22Network 23Network 24Network 25。
led倒计时plc课程设计
led倒计时plc课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和功能；2. 学生能掌握LED倒计时电路的设计方法及其与PLC的连接方式；3. 学生能了解并运用相关的编程语言，实现对LED倒计时的控制。
技能目标：1. 学生能够运用PLC进行基本的逻辑编程，实现LED灯的倒计时功能；2. 学生通过实际操作，提高电路连接和故障排查的能力；3. 学生能够通过小组合作，提高团队协作和沟通能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对自动化技术及PLC控制技术的兴趣，激发学习的热情；2. 学生在实践过程中，培养创新意识和动手能力，增强自信心；3. 学生能够意识到科技在生活中的重要性，认识到学习知识对社会发展的贡献。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识和动手操作，提高学生的实践能力。
学生特点：学生处于初中或高中年级，具有一定的电子基础知识和逻辑思维能力。
教学要求：教师应引导学生主动参与实践，注重培养学生的动手能力和团队协作精神，将理论知识与实际操作相结合，提高学生的综合素质。
通过本课程的学习，使学生在掌握知识技能的同时，培养正确的情感态度价值观。
二、教学内容1. PLC基础知识：介绍PLC的定义、结构、工作原理及其在工业控制中的应用；教材章节：第一章 可编程逻辑控制器概述内容：PLC的组成、功能、分类及其优势。
2. PLC编程语言：讲解PLC编程的基础知识，包括指令系统、编程规则等；教材章节：第二章 PLC编程语言内容：逻辑指令、定时器指令、计数器指令等。
3. LED倒计时电路设计：介绍LED倒计时电路的原理、设计方法及所需元器件；教材章节：第三章 电气控制电路设计内容：LED灯的连接方式、电路图绘制、元器件选型。
4. PLC与LED倒计时电路连接：讲解如何将PLC与LED倒计时电路连接，实现控制功能；教材章节：第四章 PLC与外部设备连接内容：PLC输入/输出接口、连接方式、接线图。
plc课程设计倒计时
plc课程设计倒计时一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理、编程方法和应用技巧。
通过本课程的学习，学生应能够：1.描述PLC的基本组成部分和工作原理。
2.熟练使用PLC编程软件进行程序设计。
3.分析简单的PLC控制系统，并进行编程和调试。
4.理解PLC在工业自动化中的应用和优势。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.PLC的基本原理：介绍PLC的定义、分类、基本组成部分和工作原理。
2.PLC编程基础：讲解PLC编程语言、编程规则和常用编程指令。
3.PLC控制系统设计：分析PLC控制系统的组成、设计方法和步骤。
4.PLC应用案例：通过实际案例，讲解PLC在工业自动化领域的应用。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：讲解PLC的基本原理、编程方法和应用案例。
2.讨论法：学生进行小组讨论，分享学习心得和解决问题的方法。
3.案例分析法：分析实际案例，让学生了解PLC在工业自动化中的应用。
4.实验法：安排实验室实践环节，让学生动手操作PLC控制系统。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的PLC教材，为学生提供系统、全面的学习资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关参考书籍，丰富知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频等，提高课堂教学效果。
4.实验设备：准备PLC实验装置，让学生进行实际操作练习。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面客观地反映学生的学习成果。
具体评估方式如下：1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等方式评估学生的学习态度和理解能力。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的编程能力和应用能力。
3.考试：进行期中考试和期末考试，以检验学生对课程知识的掌握程度。
六、教学安排本课程的教学安排将根据课程内容和学生的实际情况进行制定。
基于PLC和组态王的泵站监控系统设计
基于PLC和组态王的泵站监控系统设计一、本文概述随着工业自动化技术的快速发展，泵站作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率和安全性日益受到人们的关注。
传统的泵站监控系统往往存在功能单操作复杂、维护困难等问题，已无法满足现代泵站管理的需求。
本文提出了一种基于PLC（可编程逻辑控制器）和组态王（KingView）的泵站监控系统设计，旨在提高泵站的自动化水平和运行效率，保障泵站的安全稳定运行。
本文首先介绍了泵站监控系统的研究背景和意义，阐述了基于PLC和组态王的泵站监控系统的基本原理和组成结构。
接着，文章详细分析了泵站监控系统的功能需求和技术要求，包括数据采集与处理、设备控制、报警与故障处理、数据存储与分析等方面。
在此基础上，文章设计了基于PLC和组态王的泵站监控系统的硬件和软件架构，并详细描述了各个模块的功能和实现方法。
本文还探讨了泵站监控系统的网络通信技术，包括PLC与上位机之间的通信、PLC与现场设备之间的通信等，确保泵站监控系统的实时性和可靠性。
文章还对泵站监控系统的安全性和稳定性进行了分析，并提出了相应的保障措施。
本文总结了基于PLC和组态王的泵站监控系统的优势和特点，展望了泵站监控系统未来的发展趋势和应用前景。
通过本文的研究，旨在为泵站监控系统的设计与实现提供有益的参考和借鉴。
二、泵站监控系统概述泵站监控系统是水利工程中的重要组成部分，其主要功能是对泵站的运行状态进行实时监控、控制和管理，以确保泵站的安全、高效运行。
泵站监控系统通常由数据采集与传输系统、控制系统、人机界面系统等多个子系统组成。
随着自动化技术的不断发展，泵站监控系统的智能化、网络化、远程化已成为发展趋势。
在泵站监控系统中，PLC（可编程逻辑控制器）扮演着核心控制器的角色。
PLC以其强大的数据处理能力、稳定的运行性能和灵活的编程方式，被广泛应用于泵站监控系统中。
PLC可以实现对泵站设备的远程控制、数据采集、状态监测、故障报警等功能，提高泵站运行的安全性和可靠性。
plc倒计时课程设计
plc倒计时课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和功能。
2. 学生能掌握倒计时程序在PLC中的应用及其逻辑设计。
3. 学生能描述倒计时过程中涉及的输入输出信号及其作用。
技能目标：1. 学生能够操作PLC编程软件，编写并调试简单的倒计时程序。
2. 学生能够运用逻辑思维和问题解决技巧，分析并优化倒计时程序。
3. 学生能够通过小组合作，共同完成倒计时PLC程序的调试和运行。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对自动化控制技术的兴趣，激发学习PLC技术的热情。
2. 学生在小组合作中学会沟通、协作，培养团队精神。
3. 学生认识到PLC技术在生产生活中的重要性，增强实践操作能力和创新意识。
课程性质：本课程为实践操作课，以学生动手实践为主，结合理论知识，培养学生的实际操作能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，已具备一定的PLC基础知识和操作能力，具备较强的逻辑思维和分析能力。
教学要求：教师应充分引导学生参与实践，关注学生的个体差异，提高学生的动手能力和问题解决能力。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，培养学生的创新意识和团队合作精神。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际工程案例中，提高综合应用能力。
二、教学内容本节教学内容主要包括：1. PLC基本原理回顾：使学生巩固PLC的工作原理、结构组成以及其在工业控制中的应用。
2. 倒计时程序设计：学习PLC编程中倒计时功能的实现，包括计数器的使用、程序逻辑设计等。
- 教材章节：第三章“PLC程序设计基础”，第五节“计数器与定时器”。
- 内容列举：倒计时原理、计数器操作指令、程序流程图绘制。
3. PLC编程软件操作：教授学生如何使用PLC编程软件进行程序编写、调试和运行。
- 教材章节：第四章“PLC编程软件的使用”，第一节“软件界面及功能介绍”。
- 内容列举：软件基本操作、程序输入与下载、调试与监控。
4. 倒计时程序实践：指导学生分组进行倒计时程序的设计、编程和调试。
PLC课程设计--基于S7-200PLC的倒计时的控制系统设计
PLC课程设计--基于S7-200PLC的倒计时的控制系统设计
1 Introduction:
本文主要研究关于S7-200PLC的倒计时控制系统设计，它是一种用于实现倒计时功能的硬件实现。
2原理说明：
倒计时控制系统的主要原理是：根据用户输入的时间，定时计数器可以按照计划的时间进行倒计时，完成倒计时计算，倒计时计算时，利用S7-200PLC的计数程序，根据时间变量的变化情况来控制相应的设备，从而达到控制设备的目的。
3硬件设备：
倒计时控制系统所需要的硬件设备主要有S7-200PLC主控单元，8 引脚条形连接器，电源模块，输入设备（如按钮），输出设备（如继电器），光电检测器及用于显示倒计时的显示设备（如数码管）等。
4软件设计：
基于S7-200PLC进行倒计时控制系统设计，需要使用Instructor Lite 软件。
在Instructor Lite软件中，先根据计划倒计时设置好相关的参数，然后输入程序，再模拟仿真调试，根据仿真状态来更新程序，以保证功能正确实现，最后将编写好的程序下载到S7-200PLC控制器中，完成整个系统的设计。
5系统实施：
倒计时控制系统在实施时，首先要将系统的各个硬件设备安装完毕，然后将Instructor Lite软件设计好的程序下载到S7-200PLC控制器中。
最后按下按钮，系统即可开始倒计时，实现设备的控制。
6结论：
倒计时控制系统是一种基于S7-200PLC的实现倒计时功能的硬件设备，它能够根据用户输入的时间进行倒计时，并通过相应的硬件设备控制设备，以达到控制设备的目的。
基于组态王的PLC控制系统设计
综合课程设计报告项目名称：基于组态王的PLC控制系统设计学生：周绍梅专业：电气技术教育项目起止日期：2009年12月21日至2010年1月8日天津工程师范学院目录一、理论基础1.1 PLC概述1.2 西门子s7-200plc简介1.3 组态王软件简介二、设计任务及要求三、设计内容的实现(包括组态画面的设计、硬件和软件、数据显示、曲线、报表)3.1 简单监控系统设计3.2 多种液体混合控制系统的设计3.3 水箱液位控制系统设计四、综合设计体会五、致谢六、参考文献摘要本次课程设计主要是利用西门子S7-200 PLC可编程控制器实现控制，并利用组态王软件制作人机对话界面，监控PLC控制系统的运行情况。
基于本课程的设计目的和具体要求，首先是对PLC与组态王6.53软件进行简要的介绍；其次是针对西门子S7-200 PLC和组态王6.53软件进行全面详细的说明，对系统软件的设计过程进行细致的讲解，并对编程软件和编程中所用到的一些指令、部分程序作详细的解读；最后对组态模拟软件做总结性的陈述，并配有组态画面。
PLC可编程控制器和组态王软件的结合更加方便了PLC控制器在实际生产中的设计，与简单PLC控制系统相比更形象、生动，并且具有良好的应用价值.关键词：PLC s7-200 可编程控制器组态王AbstractS7-200 and 6.53 kingview is detailedly introduces the design of software system, detailed explanation, and the software programming and use of some instructions to part, makes a detailed interpretation of the program, Finally on configuration software provides a brief statement on specific simulation process, has made the detailed narration, and equipped with configuration screen, PLC programmable controller and kingview software for the combination of PLC control system design, testing, and simple to use PLC control system, more vivid image, compared with good application value. Keywords: PLC programmable controller Kingview一、理论基础1.1 PLC概述在市场经济的推动下，人们要求产品品种齐全而且优质价廉。
基于PLC与组态王的倒计时控制系统设计-精品
基于PLC与组态王的倒计时控制系统设计-精品学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
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作者签名: 年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
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(请在以上相应方框内打“?”)作者签名: 年月日导师签名: 年月日目录摘要 ..................................................................... .........................................错误～未定义书签。
前言 ............................................................................................................................................. ... 2 1 硬件系统介绍 ..................................................................... (3)1.1 可编程序控制器的概述 ..................................................................... .. (3)1.1.1 PLC的特点 ..................................................................... (3)1.1.2 PLC的主要功能 ..................................................................... . (4)1.2 S7-200 PLC的概述 ..................................................................... ..................................... 4 2 S7-200编程软件介绍 ..................................................................... (5)2.1 STEP7-Micro/WIN编程软件...................................................................... (5)2.2 编程软件的功能 ..................................................................... .. (6)2.3 编程计算机与CPU通信 ..................................................................... (6)2.4 编程语言 ..................................................................... .. (6)2.4.1 顺序功能图 ..................................................................... .. (7)2.4.2 梯形图 ..................................................................... . (7)2.4.3 功能块图 ..................................................................... .......................................... 7 3 倒计时程序设计 ..................................................................... .. (7)3.1本课题的系统要求 ..................................................................... .. (7)3.2 程序设计 ..................................................................... .. (8)3.2.1 PLC I/O端口设置 ..................................................................... . (8)3.2.2 程序编译 ..................................................................... ........................................ 11 4 上位机的组态设计介绍 ..................................................................... . (33)4.1 组态王软件介 ..................................................................... . (33)4.1.1 基本介绍 ..................................................................... . (33)4.1.2 主要特点 ..................................................................... . (33)4.1.3 实际应用 ..................................................................... . (34)1.使用组态王实现控制系统实验仿真的基本方法: ....................................................... 34 5 组态王的程序设计与和PLC之间的通讯 (35)5.1 组态王的数据列表 ..................................................................... .. (35)5.2 组态王与PLC S7-200 之间的通讯 ..................................................................... .. (38)5.3 组态王的界面设计 ..................................................................... .. (40)5.4 完成通讯后的运行画面 ..................................................................... ........................... 41 总结 ..................................................................... .. (45)致谢 ..................................................................... .. (46)参考文献 ..................................................................... ............................................................... 47 附录 ..................................................................... .. (48)第 1 页共 49 页基于PLC与MCGS的倒计时控制系统设计学生:万骏指导教师:吴汉梅(三峡大学电气与新能源学院)摘要:本文在主要分为四大部分，第一部分主要是简单的介绍了一下可编程控制器以及S7-200软件。
基于PLC和组态王的数控机床控制系统设计
基于PLC和组态王的数控机床控制系统设计本文介绍了《基于PLC和组态王的数控机床控制系统设计》的背景和目的。
数控机床是现代制造行业中广泛应用的关键设备之一。
它采用计算机控制系统来自动实现工件的加工操作，提高了生产效率和精度。
传统的数控机床控制系统主要由CNC（计算机数控）系统组成，但其设计和维护成本较高，对操作人员的要求也较高。
为了解决这些问题，本文提出了一种基于PLC（可编程逻辑控制器）和组态王的数控机床控制系统设计。
PLC作为主控制器，通过编写程序来控制整个机床的运行；而组态王则作为人机界面，通过可视化的方式展示机床的状态和操作界面，简化了操作流程。
本文的目的是设计一种性能可靠、成本低廉、易于操作和维护的数控机床控制系统。
通过使用PLC和组态王，我们可以减少系统的复杂性，降低了系统的设计和维护成本，并提供了更友好的操作界面，使操作人员能够快速上手并高效地操作数控机床。
在接下来的章节中，我们将详细介绍基于PLC和组态王的数控机床控制系统设计的具体内容和实现方法。
通过对系统的需求分析、硬件设计、软件编程等方面的讨论，我们将展示这种设计的优点和实用性。
希望本文能够对数控机床控制系统的设计和应用提供有价值的参考，为相关领域的研究和工程实践做出贡献。
在数控机床控制系统中，PLC（可编程逻辑控制器）和组态王起着重要的作用。
下面对它们进行简要介绍。
PLC（可编程逻辑控制器）PLC是一种专门用于工业自动化控制的计算机设备。
它具有可编程的功能，能够实现逻辑控制、数据处理和通讯等功能。
PLC 通过输入和输出模块与外部设备进行连接，根据事先编写好的程序逻辑和指令来控制设备的运行。
PLC具有高可靠性、抗干扰能力强、编程灵活等特点，被广泛应用于各种自动化控制系统中，包括数控机床控制系统。
在数控机床控制中，PLC负责接收来自操作界面或传感器的信号，进行逻辑运算，并控制机床的动作和运行状态。
组态王组态王是一种工业控制软件，它可以与PLC配合使用来实现对机床的控制。
毕业论文开题报告基于PLC和组态王的温度控制系统设计
基于PLC的温度控制系统以其可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、功能强大、能耗低等优点深受许多用户的青睐，在工业温度控制场合得到了广泛的应用。同时，人机界面的出现可以使用户对控制系统进行全面监控，包括参数监测、信息处理、在线优化、报警提示、数据记录等功能，从而使控C技术在温度监控系统上的应用。从整体上分析和研究了控制系统的硬件配置、电路图的设计、程序设计，控制对象数学模型的建立、控制算法的选择和参数的整定，人机界面的设计等。
设计方法：
通过西门子PLC控制器，温度传感器将检测到的实际炉温转化为电压信号，经过模拟量输入模块转换成数字量信号并送到PLC中进行PID调节，PID控制器输出量转化成占空比，通过固态继电器控制炉子加热的通断来实现对炉子温度的控制。同时利用组态软件组态王设计一个人机界面（HMI），通过串行口与可编程控制器通信，对控制系统进行全面监控，从而使用户操作更方便。
毕业论文开题报告
论文（设计）题目：基于PLC和组态王的温度控制系统设计
研究背景、意义：
在工业生产过程中，温度是最常见的过程参数之一。在冶金、化工、电力、机械制造和食品加工等诸多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。由于其具有工况复杂、参数多变、运行惯性大、控制滞后等特点，它对控制调节器要求极高。在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为PID控制。
第2个月：PLC控制系统和控制器的设计。
第3个月：人机界面的设计。
第4个月：对整个系统进行全方位的调试及完善。
plc和组态王实验报告
plc和组态王实验报告第一篇：plc和组态王实验报告实验报告PLC实验实验名称：PLC实验实验目的：1：通过用台达控制器的PLC实验来掌握可编程控制器的功能，使用方法和用途；2：通过实际操作，熟悉实验平台各种器件的工作原理。
了解可编程控制器外部端口的功能，接线方法，掌握通信软件，编程/调试软件，并通过程序设计和调试掌握基本指令的使用方法。
实验仪器：台达控制器的PLC如下图所示：实验内容与过程：1.对编程环境及硬件系统的熟悉和认识台达PLC系统介绍(1).产品外观及各部介绍(2).功能规格一览表(3).特殊装置a)特殊辅助继电器M 表示为唯读继电器，可作为一般接点使用，但不可作为输出线圈使用。
另M1131、M1132为系统使用，不可作为接点或线圈使用。
b)特殊数据寄存器D 表示唯读寄存器，可作为一般寄存器读出使用，但不可作为寄存器写入。
c)高速计数器(4).基本顺序指令(5).异常现象之判断方法a)由面板指示灯来判断异常原因，当DVP PLC发生异常时，可检查：b)侦错码原因对照表将程序写入PLC内部后，却发生PLC ERROR错误指示灯闪烁，原因可能是指示运算元(装置)使用不合法或程序文法回路有错，可根据特殊寄存器D1004的错误码并对照下表，可得知错误原因，而发生错误的位址存于资料寄存器D1137内(若为一般回路错误则D1137的位址值无效)。
c)定期检查(6).通讯连线说明a)通讯界面b)通讯协定c)连线方式d)通讯讯息框格式e)通讯连接线配线图（程序运行监控画面）plc实验心得体会：通过这次PLC编程并运用组态王软件进行组态的实验，让我们收获了不少，学到了许多东西，其中最主要的是PLC设计方法与应用。
设计步骤是首先是我们们要弄清楚设备的顺序运作，然后结合PLC知识画梯形图，之后利用PLC 软件编程。
总的来说，我们是较好的完成了既定任务。
还有都不时去帮助其他同学解决一些问题。
PLC实验让我们更加了解了关于PLC设计原理与方法。
（强烈推荐）基于PLC与组态王的机械手控制系统设计毕业论文设计
（强烈推荐）基于PLC与组态王的机械手控制系统设计毕业论文设计(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)毕业论文标题：基于PLC与组态技术机械手的控制系统学生姓名：陈勇乐谭鑫系部：电子信息系专业：电气自动化技术班级：高电气1102班指导教师：罗麦丰老师湖南汽车工程职业学院教务处制目录摘要 (1)引言 (2)一、机械手控制系统的工作要求 (4)二、下位机PLC控制系统设计 (6)2.1机械手控制PLC 输入输出端子分配 (6)2.2机械手控制PLC顺序功能图 (7)2.3机械手控制PLC外围接线图 (8)2.4机械手控制PLC梯形图 (8)三、系统上位机组态设计及功能实现 (9)3.1设备连接 (10)3.2通讯设备参数设置 (10)3.3构造数据库 (11)3.4监控界面的设计和动画连接 (12)3.5系统运行 (14)四、系统调试 (16)4.1使用设备 (16)4.2调试过程 (16)五、设计过程遇到的问题及解决方法 (18)总结 (20)参考文献 (21)致谢 (22)附录1 (23)附录2 (24)摘要本设计主要介绍了基于组态王与PLC实现对机械手控制系统设计，开发PLC控制系统与上位机监控界面。
组态王通过设备驱动程序从现场硬件设备获取实时数据并处理，以动画的方式在上位机屏幕上显示，同时按照组态要求和操作人员的指令使机械手按照设定的轨迹运行，并且将现场动画在监控界面中显示出来。
该系统可以很好的实现机械手的自动控制和管理。
关键词：机械手； S7-200 PLC；组态王引言随着科学技术的迅速发展，我国正在进行由手工操作到机械控制的变革。
机械手的设计与控制对工业自动化的发展是不可缺少的，它的到来加速了企业变革，在工业自动化的生产中，无论是单机床还是组合机床、以及自动化生产流水线都要用机械手完成工件的取放甚至更复杂、更精密的零件加工。
机械手是在机械化、自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。
基于PLC和组态王的数控机床控制系统设计
基于PLC和组态王的数控机床控制系统设计引言数控机床是工业生产中的重要设备之一，它以数字化的方式控制机械设备，实现高精度、高效率的加工操作。
数控机床的控制系统是实现其自动化加工的核心部分，其中包括了PLC 和组态王两个关键组件。
本文将介绍在数控机床控制系统设计中，基于PLC和组态王的实现方案及其优势。
PLC（可编程逻辑控制器）PLC是一种集成化的数字计算机控制设备，它能够以逻辑方式控制输入输出设备，实现各种工业自动化过程的控制。
在数控机床中，PLC可以接收来自传感器的输入信号，并根据预设的程序逻辑进行计算和判断，最终输出控制信号，控制各个执行机构的动作。
PLC具有以下特点：•稳定可靠：PLC设备采用工业级的电子元件和组装工艺，具有较高的可靠性和抗干扰能力，能够在恶劣的工业环境中长时间稳定运行；•灵活可编程：PLC设备支持用户自定义的程序逻辑，用户可以通过编程软件对PLC进行编程，从而实现不同的控制功能；•扩展性强：PLC设备支持各种不同类型的输入输出模块，用户可以根据实际控制需求对输入输出接口进行扩展；•易于维护：PLC设备具有较好的自诊断和报警功能，能够及时发现故障并提供相关信息，便于维护人员快速排查问题。
组态王（HMI）组态王又称人机界面（HMI，Human Machine Interface），是一种人与机器之间进行信息交互的设备。
在数控机床中，组态王主要负责实时监测和操作控制界面的展示，使用户能够直观地了解机床的状态，并通过相应的操作控制界面对机床进行控制。
组态王具有以下特点：•图形化界面：组态王设备支持丰富的图形化显示功能，可以将机床的状态信息以图表、曲线等形式直观地展示给用户；•触摸屏操作：组态王通常配备触摸屏，用户可以通过直接触摸屏幕来操作机床，并进行相关参数的设置；•多任务处理：组态王设备能够同时处理多个任务，用户可以在同一界面上进行多种操作，提高操作效率；•远程监控：组态王支持远程监控功能，用户可以通过网络连接对机床进行远程监控和操作。
运用PLC设计百天倒计时系统
外围连接图
研究结果
总结
本次设计是一个非常贴近生活的 应用型课题。在这种用小型PLC研究
的百天倒计时系统的基础上，我们
可以将单片机、数电和PLC相结合， 研究出更为经济、设计和操作更为 简便的百天倒计时系统。
目录
★ PLC简介 ★ 课题的研究意义 ★ 研究目的 ★ 程序流程图 ★ 程序设计难点 ★ 外围连接图 ★ 研究结果 ★ 总结
★ 致谢
PLC简介
PLC（可编程控制器）作为一 种工业控制微型计算机，它以其编程 方便、操作简单尤其是它的高可控性 等优点，在工业生产过程中得到了广 泛的应用。
课题的研究意义
研究目标
开机时显示00天00时00分00 秒，按下起动按钮后，自动开 始百天倒计时。而且天、时、 分、秒位均可进行调整。
程序流程图
开始 N 显示00天00时00分00秒
是否按下停 止按钮？ Y N 是否满足调 整时间条件 ？ Y 调整时间 N
是否按下起 动按钮？
Y
开始倒计时 N 倒计时是 否完成？
N
时间是否调 整好？
Y Y 结束
程序设计难点
·I/O地址分配
·动态扫描
利用PLC周期性扫描特点，简化硬件电
路。
·减进位运算
利用算数运算指令和比较指令。
跳转
PLC的I/O地址分配表
基于PLC的倒计时控制系设计
毕业设计（论文）题目基于PLC的倒计时控制系统设计学生姓名成瑞刚学号专业自动化班级20121102 指导教师吴汉梅评阅教师目录摘要 (1)前言 (2)1 可编程控制器概述 (3)1.1 S7-200 PLC的概述 (3)1.2 PLC的特点 (4)2 MCGS介绍 (5)2.1 MCGS简介 (5)2.2 MCGS体系结构 (5)3 STEP7-Micro/WIN编程软件 (8)3.1软件介绍 (8)3.2软件与PLC的通讯 (9)3.3编程语言 (9)4 倒计时系统设计 (10)4.1课题系统要求 (10)4.2程序设计 (10)5 硬件调试 (20)5.1上位机组态设计 (21)5.2联机调试 (23)6总结 (25)致谢 (27)参考文献 (28)附录 (29)基于PLC的倒计时控制系统设计学生：成瑞刚指导教师：吴汉梅（三峡大学电气与新能源学院）摘要：本文首先介绍了PLC、MCGS、STEP7软件，然后进行了倒计时的主系统设计，最后是硬件调试。
本次设计是将整个系统分为MCGS组态界面时钟显示和PLC 时间计时两部分，实现按要求调整倒计时控制器显示的数据和进行倒计时的时间显示，根据实际系统要求，对百天倒计时系统进行梯形图程序的编写，并对程序进行调试修改，最后以MCGS组态软件作为上位机去实现PLC的通讯，达到系统控制要求。
关键词：PLC；倒计时；MCGS组态；通讯Design of reverse timing control system based on PLCStudent : Cheng RuiGangSupervisor : Wu HanMei（College of Electrical Engineering and New Energy, China Three Gorges University）Abstract：This paper first introduces the PLC, MCGS, STEP7 software . And then the main system design is carried out, Finally is the hardware debugging.The design is divided into two parts of the whole system is divided into MCGS configuration interface clock display and PLC time. To achieve the required to adjust the countdown display of the data and the timing of the time display. according to the actual system requirements. on the one hundred days countdown system for the preparation of ladder program. And debug the program. Finally, the MCGS configuration software is used as the host computer to realize the PLC communication, which can achieve the system control requirements.Keywords：PLC；Countdown；MCGS configuration；Communication前言随着社会的发展和进步，倒计时牌的使用越来越多，并且在我们的日常生活中也随处可见，在重大事件到来之前，一般都会有相应的倒计时牌显示，如2008年北京奥运会和2010年的上海世博会，为了增强人们对这种盛典节日的关注度和紧迫感，倒计时牌得以广泛使用。
基于PLC倒计时软件设计
倒计时软件设计说明书目录一、设计目的 (1)二、设计题目 (1)三、设计要求 (1)四、倒计时程序设计 (1)4.1 设计思路说明 (1)4.2 程序设计流程图 (1)4.3 程序编译 (3)4.4外部接线图 (3)4.5 程序调试 (3)4.6 触摸屏仿真过程 (3)五、总结 (4)参考文献： (4)倒计时软件设计一、设计目的（1）使学生运用《可编程序控制器原理及应用》课程中的基本理论，正确设计一个典型案例的控制系统；针对控制目标，编写下位机PLC程序，设计上位机触摸屏控制界面，解决好通信问题，实现上下位机联合控制。
（2）培养学生自学软件的能力，逻辑思维的能力。
（3）综合训练学生应用多款软件设计用户程序，仿真验证案例准确性的能力。
二、设计题目（1）题目：①红绿灯控制软件1设计；②红绿灯控制软件2设计；③倒计时软件设计；④电子时钟软件设计（2）教材：《可编程序控制器原理及应用》，清华大学，王阿根编三、设计要求（1）按任务时序设计下位机PLC程序（2）设计上位机触摸屏控制界面（3）上下位机联合仿真四、倒计时程序设计4.1 设计思路说明倒计时程序从“99”开始，每秒减1倒计时，减到“00”时，又开始下一个循环，此次采用PLC软件GX-Developer编制。
用M8002传输99到D3,用M8013控制D3每秒减1→将D3数据通过BCD转换赋值给M7-M0→用“位”操作将M3-M0形成的字赋值D0；M7-M4形成的字赋值D1→D3的数拆分出“个位”（D0）和“十位”(D1) →软译码，将D0送到触摸屏“个位显示位”显示，将D1送到触摸屏“十位显示位”显示。
软译码：将4位的代表0-9的数译成8位的LED段选码，如：将“个位的8”译成H7F，赋值给Y7-Y0；将“十位的2”译成H5B，赋值给Y17-Y10，送到触摸屏“软LED”显示。
4.2 程序设计流程图简述：根据任务书相关要求，需确立满足功能，符合性能的设计方案。
基于PLC的倒计时控制系设计
毕业设计（论文）题目基于PLC的倒计时控制系统设计学生姓名成瑞刚学号专业自动化班级20121102 指导教师吴汉梅评阅教师目录摘要 (1)前言 (2)1 可编程控制器概述 (3)1.1 S7-200 PLC的概述 (3)1.2 PLC的特点 (4)2 MCGS介绍 (5)2.1 MCGS简介 (5)2.2 MCGS体系结构 (5)3 STEP7-Micro/WIN编程软件 (8)3.1软件介绍 (8)3.2软件与PLC的通讯 (9)3.3编程语言 (9)4 倒计时系统设计 (10)4.1课题系统要求 (10)4.2程序设计 (10)5 硬件调试 (20)5.1上位机组态设计 (21)5.2联机调试 (23)6总结 (25)致谢 (27)参考文献 (28)附录 (29)基于PLC的倒计时控制系统设计学生：成瑞刚指导教师：吴汉梅（三峡大学电气与新能源学院）摘要：本文首先介绍了PLC、MCGS、STEP7软件，然后进行了倒计时的主系统设计，最后是硬件调试。
本次设计是将整个系统分为MCGS组态界面时钟显示和PLC 时间计时两部分，实现按要求调整倒计时控制器显示的数据和进行倒计时的时间显示，根据实际系统要求，对百天倒计时系统进行梯形图程序的编写，并对程序进行调试修改，最后以MCGS组态软件作为上位机去实现PLC的通讯，达到系统控制要求。
关键词：PLC；倒计时；MCGS组态；通讯Design of reverse timing control system based on PLCStudent : Cheng RuiGangSupervisor : Wu HanMei（College of Electrical Engineering and New Energy, China Three Gorges University）Abstract：This paper first introduces the PLC, MCGS, STEP7 software . And then the main system design is carried out, Finally is the hardware debugging.The design is divided into two parts of the whole system is divided into MCGS configuration interface clock display and PLC time. To achieve the required to adjust the countdown display of the data and the timing of the time display. according to the actual system requirements. on the one hundred days countdown system for the preparation of ladder program. And debug the program. Finally, the MCGS configuration software is used as the host computer to realize the PLC communication, which can achieve the system control requirements.Keywords：PLC；Countdown；MCGS configuration；Communication前言随着社会的发展和进步，倒计时牌的使用越来越多，并且在我们的日常生活中也随处可见，在重大事件到来之前，一般都会有相应的倒计时牌显示，如2008年北京奥运会和2010年的上海世博会，为了增强人们对这种盛典节日的关注度和紧迫感，倒计时牌得以广泛使用。
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理工类大学本科毕业设计论文目录摘要.............................................................................................................. 错误！未定义书签。
前言 (2)1 硬件系统介绍 (3)1.1 可编程序控制器的概述 (3)1.1.1 PLC的特点 (3)1.1.2 PLC的主要功能 (4)1.2 S7-200 PLC的概述 (4)2 S7-200编程软件介绍 (5)2.1 STEP7-Micro/WIN编程软件 (5)2.2 编程软件的功能 (6)2.3 编程计算机与CPU通信 (6)2.4 编程语言 (6)2.4.1 顺序功能图 (7)2.4.2 梯形图 (7)2.4.3 功能块图 (7)3 倒计时程序设计 (7)3.1本课题的系统要求 (7)3.2 程序设计 (8)3.2.1 PLC I/O端口设置 (8)3.2.2 程序编译 (11)4 上位机的组态设计介绍 (33)4.1 组态王软件介 (33)4.1.1 基本介绍 (33)4.1.2 主要特点 (33)4.1.3 实际应用 (34)理工类大学本科毕业设计论文1.使用组态王实现控制系统实验仿真的基本方法： (34)5 组态王的程序设计与和PLC之间的通讯 (35)5.1 组态王的数据列表 (35)5.2 组态王与PLC S7-200 之间的通讯 (38)5.3 组态王的界面设计 (40)5.4 完成通讯后的运行画面 (41)总结 (45)致谢 (46)参考文献 (47)附录 (48)第 1 页共49 页基于PLC与MCGS的倒计时控制系统设计学生：万骏指导教师：吴汉梅（三峡大学电气与新能源学院）摘要：本文在主要分为四大部分，第一部分主要是简单的介绍了一下可编程控制器以及S7-200软件。
第二部分主要是用S7-200软件进行对倒计时整个系统的程序设计和说明，以及定时、调整、暂停三种工作状态的具体操作方法，面对程序中可能出现的问题进行尽可能的避免，经过不断的调试，将程序不断完善，达到设计要求。
第三部分主要是介绍了一下上位机。
第四部分则是以组态王软件作为上位机去实现与PLC之间的通讯，最终完成设计任务。
关键词：可编程控制；倒计时；上位机；组态王；通讯。
PLC control system with MCGS countdown DesignStudent: Wan ChunInstructor: Wuhan Mei(Three Gorges University College of Electrical and Energy)Abstract：This paper is divided into four parts, the first part is a brief introduction about the S7-200 programmable controllers and software. The second part is performed by the countdown S7-200 the system software and programming instructions, and a timing adjustment, three specific methods of operation work pause state, the face of the program as possible to avoid problems, after continuous commissioning, will continue to improve the program, to meet the design requirements. The third part is the introduction about the host computer. The fourth part is based on a PC Configuration software to realize the communication between the PLC and the final completion of the design task.Keywords：programmable control; countdown; PC; configuration king; communications.第 2 页共49 页前言PLC（可编程控制器）作为一种工业控制微型计算机，它以其编程方便、操作简单尤其是它的高可控性等优点，在工业生产过程中得到了广泛的应用。
计时系统的任务就是对某一设定日期进行倒数，在显示屏显示距设定日期的时间，随着中国国力的不断提升，中国已经独立承办了多种大型的、世界级的体育文化盛典，如2008年北京奥运会和2010年的上海世博会。
为了增强人们对这种盛典节日的关注度和紧迫感，倒计时牌得以广泛的应用。
虽然倒计时系统用途单一，使用周期短，一旦倒计时任务完成，系统也完成了历史任务。
但是因为程序设计简易，可操作性强，因而倒计时系统以及硬件可以被反复使用。
到目前为止，用PLC进行倒计时系统的设计比较少，多为使用单片机或是EDA进行设计，因此PLC在倒计时系统的设计上较为欠缺。
本次课题使用西门子S7-200 PLC，应用PLC的逻辑运算、计数和定时的功能，采用动态扫描的方法和减进位运算法，根据实际系统要求，对百天倒计时系统进行梯形图程序的编制，并搭建相应的显示硬件电路和进行软件程序的调试，通过不断的调试修改，终于达到了预定要求，实现了百天倒计时功能。
以2008年北京奥运会百天倒计时为例。
该倒计时器可以动态显示天、小时、分、秒，开机后显示初始状态（全零态），然后按当天距开幕的实际天数进行设置。
设置好倒计时状态后，百天倒计时就开始；若设置为调位状态，则显示当前状态，天、小时、分、秒各状态可随时调整和设置；若设置为暂停状态，就会立即暂停。
各状态显示采用动态循环扫描方式。
在没有实现数字化的时候，我们通常是采用手写或者是机械性的数字来进行倒计时，当今，PLC的发明，给我们带来了飞跃性的发展，让我们可以更好的实现数字化的控制，并且可以进行大规模的推广与应用。
随着社会的发展，倒计时在各行各业应用的越来越广泛，工业、技术、机械、医疗、农业等等，PLC 的智能控制原则是控制系统的核心，采用PLC把各种信息输入相应的程序，对于不同的要求，我们只要根据需要，修改一些程序，这样就可以实现我们想要的效果。
倒计时器的广泛应用，大大提高了我们的效率，对于一些需要通过手动或者是机械性的操作具有明显效果。
用可编程控制器实现倒计时的控制系统，以及该系统软、硬件设计方法，实验证明该系统实现简单、经济，有效，通过分析倒计时在控制与管理带来的方便，结合实际情况阐述了倒计时控制系统的工作原理，给出了一种简单实用的倒计时控制系统的PLC设计方案。
可编程序控制器在工业自动化中的地位极为重要，广泛的第 3 页共49 页应用于各个行业。
随着科技的发展，可编程控制器的功能日益完善，加上小型化、价格低、可靠性高，在现代工业中的作用更加突出。
1 硬件系统介绍1.1 可编程序控制器的概述可编程序控制器（Programmable Logic Controller,，简称PLC），它是以微处理器为核心的通用工业控制装置，是在继电器-接触器控制基础上发展起来的。
随着现代社会生产的发展和技术进步，现代工业生产自动化水平的日益提高及微电子技术的迅猛发展，当今的PLC已将3C（Computer、Control、Communication）技术，即微型计算机技术、控制技术及通信技术融为一体，在控制系统中又能起到“3电”控制作用，即电控、电仪、电信这三个不同作用的一种高可靠性控制器，是当代工业生产自动化的重要支柱。
一般讲，PLC分为箱体式和模块式两种，但它们的组成是相同的。
箱体式PLC中有CPU 板、I\O板、显示面板、内存块、电源等，所有的电路都装入一个模块内，构成一个整体。
可以按CPU性能分成若干型号，并按I\O点数又有若干规格。
模块式PLC有CPU模块、I\O模块、内存、电源模块、底板或机架，模块拼装起来后就成了一个整齐的长方体结构。
无论哪种结构类型的PLC，都属于总线式开放型结构，其I\O能力可按用户需要进行扩展与组合。
PLC的基本结构框图如图1所示。
图1 PLC的基本结构框图1.1.1 PLC的特点现代工业生产过程是多种多样的，它们对控制的要求也各不相同，为了能够在各种工业环境中使用PLC，所以生产厂家的PLC都有许多共同点。
1）编程方法简单易学第 4 页共49 页2）功能强、性能价格比高3）硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强4）可靠性高，抗干扰能力强5）系统的设计、安装、调试工作量少6）维修工作量小，维修方便7）体积小，能耗低1.1.2 PLC的主要功能PLC是采用微电子技术来完成各种控制功能的自动化设备，可以在现场的输入信号作用下，按照预先输入的程序，控制现场的执行机构按照一定规律进行动作。
其主要功能如下：1）顺序逻辑控制2）运动控制3）定时控制4）计数控制5）步进控制6）数据处理7）模/数和数/模转换8）通信及联网1.2 S7-200 PLC的概述S7-200 PLC是德国西门子公司生产的一种小型PLC，但其许多功能已经达到大、中型PLC的水平，而价格却与小型机一样，因此，它一经推广，即受到了广泛关注。
特别是S7-200 CPU22X系列PLC，由于它具有多种功能模块和人机界面（HIMI）可供选择，所以系统的集成非常方便，还可以很容易地组成PLC网络，同时它具有功能齐全的编程和工业控制组态软件，使得在完成控制系统的设计时更加简单，几乎可以完成任何功能的控制任务。
S7-200 CPU将微处理器、集成电源、输入电路和输出电路集成在一个紧凑的外壳中，从而形成了一个功能强大的Micro PLC。
参见图2。
本次设计是实现较为简单倒计时控制，对所需硬件的要求并不高，为了尽量满足倒计时的精确性，故选用扫描时间短，即执行一条布尔指令时间较短的西门子小型PLC S7-200，根据端口的需要选择226型号的CPU。
对于设计的仿真调试也做了相应的简化，使用面包板和7段数码管组成一个仿真电路，结合程序的需要，选择8个共阴极的7段数码管分别作为时间状态位的显示。