大型储罐制作
如何做好大型储罐现场制作
如何做好大型储罐现场制作用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。
钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。
我国的储油设施多以地上储罐为主，且以金属结构居多，故本网站将着重介绍在国内普遍使用的拱顶储罐、内浮顶储罐以及卧式的一些基础知识。
东台压力容器销售工程师孙扣连180****9698欢迎同行共同探讨压力容器方面的问题。
二、储罐的分类：由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。
按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。
按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。
按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。
按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
按大小分类：100m³以上为大型储罐，多为立式储罐；100m3 以下的为小型储罐，多为卧式储罐。
三、储罐的标准：常用储罐标准： 1. 美国石油学会标准API650 ； 2. 英国标准BS2654 ； 3. 日本标准JISB8501 ； 4. 德国标准DIN4119 ； 5. 石油行业标准SYJ1016-82 ； 6. 石化行业标准SH3046-92 。
四、储罐的材料:储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。
罐体材料可按抗拉屈服强度（бs ）或抗拉标准强度（б b ）分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m³以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质。
大型储罐施工方案1
大型储罐施工方案1大型储罐施工方案1一、前期准备工作1.项目准备：确定大型储罐施工项目的具体要求、规模、工期和技术指标，并与业主进行充分沟通和确认。
2.技术准备：组织相关技术人员进行现场勘察和调研，了解施工地点的地质、气候、环境等情况，以便进行合理设计和施工方案的制定。
3.物资准备：根据项目需求，确定所需的施工材料、设备、机械和工具，并进行采购和安排。
4.人员组织：根据项目规模和施工周期，合理组织施工队伍和人员，并进行必要的技术培训和安全教育。
二、大型储罐的基础施工1.地基处理：根据地质调查结果，采取相应措施对施工地点的地基进行处理，确保地基的稳定和承载力。
2.基础布设：根据设计方案和技术要求，进行大型储罐基础的定位、标高和布置，并确保基础与地基之间的连接牢固。
3.钢筋加工：根据设计要求，对大型储罐的基础进行钢筋加工和安装，确保钢筋的位置准确、间距一致，并与基础牢固连接。
4.混凝土浇筑：按照设计方案和工艺要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑工作，同时采取必要的措施防止混凝土裂缝和强度不足。
三、大型储罐的主体施工1.储罐制作：按照设计图纸和技术要求，进行储罐的制作和焊接工作，确保制作质量和安全性能。
2.储罐安装：根据现场实际情况和施工方案，进行储罐的吊装、定位和对接工作，确保储罐与基础、管道和附件的连接牢固。
3.密封处理：对储罐进行密封处理，包括对接缝和孔洞的补漏工作，确保储罐的密封性能和防渗功能。
四、大型储罐的附属设备施工1.管道安装：根据设计要求和施工方案，进行储罐周边的管道安装、连接和固定工作，确保管道的通畅和安全性能。
2.防火、防爆设施安装：根据安全规范和技术要求，进行防火、防爆设施的安装和调试，确保储罐的安全运行。
3.控制系统安装：根据设计要求和工艺流程，进行控制系统的安装和调试工作，确保储罐的操控和监测功能正常。
五、大型储罐的验收和交付1.工程验收：在施工完成后，按照相关标准和规范进行工程验收，确保储罐的质量和功能达到设计要求。
大型锥形储罐现场制作安装工艺
大型锥形储罐现场制作安装工艺1、工程概况1.1 设备结构特点本3000m 3 储罐结构为上圆下锥，设备直径为15000mm，高度为21650mm，其中圆筒高度为13150mm，椎体高度为8500mm、规格为φ15000mm/φ800mm；罐顶板厚度为6mm，圆筒身厚度为8~22mm，椎体厚度为14~12mm，材质均为Q235B，单台设备净重：。
1.2设备现场制安技术难点（1）设备直径较大，坐落在标高11.5米混凝土圆形基础上，安全施工难度系数较大。
（2）椎体与圆筒身结合部在设备内部，现场高空组装难度系数较大（3）厌氧罐内储存为厨余食物发酵固、液、气三种形态，并有一定腐蚀性，焊接质量要求较高。
2、施工工艺安排2.1储罐制作安装分材料预制、地面组装、基础平台组装三部分进行2.2材料预制（1）下料工序：材料验收→绘制排版图→下料→卷板→预制成型（2）现场材料预制工作程度：罐顶板按排版图分36份下料，罐顶支撑龙骨按设计弧度卷制；每一带罐壁板分6张板下料，开坡口，卷制成型；罐基座环板按图纸分片下料；底锥分7段，每段分片下料预制。
2.3地面组装（1）地面组装内容：第一带筒体板与第一段椎体板预制成型分片，以及椎体预制成型分片。
（2）预制工序第一带筒体板与第一段椎体板预制成型分片工序：场地平整→模具预制→第一带板筒体板拼装→纵缝焊接→模具（椎体支撑）安装→椎体板安装→椎体板焊接→椎体与筒体加强筋安装→焊缝无损检测（RT)→整体分6片→堆放（待安装）椎体预制工序：第一段椎体拼装→焊接→第二段椎体板拼装→焊接→焊缝无损检测（RT)→整体分4片→堆放（待安装），整个椎体分三带，每带按此工序拼装后分片。
2.4基础平台组装、焊接（1）施工工艺：直筒身以上部分采用倒装法进行安装，椎体采用正装法。
（2）施工工序：基础验收→搭设罐体外操作平台→铺设基础（垫）环板→安装装最底层筒体与最顶层锥体→搭设罐体内部操作平台→组装最顶层筒体→铺设顶盖龙骨→铺设顶盖→桅杆、电动葫芦安装→第七圈至第二圈板制作、提升→第一带至第三带底锥组装→内平台拆除→楼梯制作→附件安装→盛水试验（基础沉降观测）→防腐→保温→验收。
大型储罐的工工法
大型储罐液压顶升、自动焊、倒装施工工法陕西化建工程有限责任公司中油吉林化建工程有限公司王智杰何丹杨峰斌李丽红1．前言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，能源消耗急剧增长，石油和成品油的需求剧增。
目前我国已变成石油进口大国，石油已成为国家重要的战略物资，它直接关系到我国的经济发展、社会稳定和国家安全，增加原油储备迫在眉睫，因此，我国对国家石油储备库和成品油库的建设给予了高度的重视。
大型立式钢制储罐是非常重要的储运设备，越来越多地被应用于原油、成品油等储运工程中，其中立式圆筒形拱顶储罐和浮顶储罐最为普遍。
因此，立式圆形储罐的制作安装也不断更新发展。
大型储罐的预制、罐体提升及焊接是储罐制安的主要工序，直接影响储罐制安的施工质量。
同时，储罐制安工作中，主要的工作量集中在焊接工序上。
在当今施工行业，自动焊技术已经渗入到储罐制安工艺中，但自动焊机以储罐“正装”为基准进行设计。
我公司在大型储罐制安中，为了减少高空作业量，减少脚手架的投入等，习惯于“倒装法”作业。
为此，我公司技术人员与焊机厂进行多次研讨，将适用于“正装法”的悬挂式“横焊机”改造成适用“倒装法”的轨道式“横焊机”，同时，在罐体提升过程中，为了更稳、更快，用“液压顶升”设备代替了原来的电动倒链。
将自动焊、液压顶升等先进的施工工艺融入到“倒装法”施工工艺之中，另外在自动焊方面采用自行研发的了“单面焊双面成型”技术。
本施工工艺，经过实践证明安全、可靠、先进。
罐体的焊接质量能够满足规范要求，同时克服了“正装法”的一些不足，是一项值得在同行业推广的施工工法。
2．工法特点2.1大型立式储罐主体制作安装方法有“正装法”和“倒装法”两种，本施工工法是以“倒装法”为基础研发的。
2.2本施工工法主要是将自动焊接技术及液压顶升技术应用于储罐的“倒装法”施工工艺中。
2.3本施工方法主要是将“正装法”的“埋弧横焊机”进行了改造，即从“悬挂式”改造成“轨道式”，使之与“倒装法”相适应。
立式储罐现场制作安装施工方案
立式储罐现场制作安装施工方案立式储罐是一种常见的容器，用于储存各种液体或气体。
在现场制作和安装立式储罐时，需要考虑材料选择、工艺流程、安全措施等方面。
下面是一个大致的制作安装施工方案，供参考：1.设计确认：首先，根据实际需求和场地条件，进行立式储罐的设计确认。
包括容量、尺寸、材料、压力等要求。
确保设计满足相关标准和规范。
2.材料准备：根据设计要求，采购适合的材料。
常见的立式储罐材料包括钢板、不锈钢等。
确保材料质量合格，并进行必要的验收。
3.制作工艺：制作立式储罐的主要工艺包括材料切割、成型、焊接和热处理等。
首先，根据设计图纸，将钢板按照尺寸要求进行切割和成型，然后进行组装和焊接。
焊接过程中，需要注意保证焊缝的质量和强度。
完成焊接后，进行必要的热处理，以消除残余应力。
4.表面处理：制作完成后，需要对立式储罐进行表面处理，以防止腐蚀和延长使用寿命。
常见的表面处理方法包括喷漆、烤漆和热镀锌等。
根据实际情况选择合适的表面处理方法。
5.安装施工：在进行安装施工前，需要确保现场符合相关的安全要求。
确定立式储罐的位置，并进行地基结构的施工。
地基结构应该具备足够的承载能力，并满足相关标准和规范。
安装施工过程中，需要使用起重设备进行吊装和定位。
同时，要考虑立式储罐与其他设备、管道等的连接和固定。
6.检验验收：在完成安装施工后，进行立式储罐的检验和验收。
包括外观检查、焊缝检测、压力测试等。
确保立式储罐的质量和安全性能满足要求。
7.维护保养：立式储罐的维护保养非常重要，可以延长使用寿命，并确保储存物的安全。
定期进行储罐的清洗、检查和维修。
及时处理储罐内部和外部的腐蚀、破损等问题。
总结：以上是一个大致的立式储罐现场制作安装施工方案。
具体操作还需要根据实际情况进行调整和补充。
在整个制作和安装过程中，注重安全、质量和标准的要求非常重要。
同时，密切与设计、供应商和相关部门的沟通，确保项目的顺利进行。
大型气体储罐的设计与制造
大型气体储罐的设计与制造一、绪论大型气体储罐是现代工业中一种重要的容器设备，主要用于存储液态或气态的化学、石油、天然气等危险化学品。
其设计、制造对于保障工业安全至关重要。
本文将从设计、制造两个方面，讨论大型气体储罐的相关知识。
二、大型气体储罐设计要点1. 储罐形式大型气体储罐通常采用圆柱形、球形或垂直矩形形式。
其中，球形体积最小，可承受最大的压力，但难以制造。
圆柱形适用于储罐容量较大的情况，垂直矩形形式则可更好地满足有限的空间需求。
2. 材料选择储罐的材料应该优先考虑其化学稳定性和强度，常用的材料有碳钢、不锈钢、铝合金、玻璃钢等。
对于存储易挥发物质或有毒气体等危险品的储罐，需特别注意材料的防腐性。
3. 储罐尺寸储罐尺寸应该根据存储物质的性质、需求量等级、现场空间等实际情况确定。
储罐直径应控制在合理范围内，以便于运输和安装。
4. 储罐压力气体储罐压力的计算主要基于应力分析和流体力学分析。
在具体计算过程中，应根据储罐所存储的气体性质、容量、工作温度等因素，计算出储罐的设计压力。
根据列出的足够的安全系数，应确认储罐的最大工作压力和允许溢出压力。
5. 安全防护措施为保障储罐安全运营，设计中需考虑防爆、防火、防腐等方面的措施。
为此，可在储罐内部安装压力传感器、温度传感器等信号采集器，以实时监测压力和温度的变化。
此外，也需为储罐设计安全阀以及其他安全系统、火灾扑灭系统等。
三、大型气体储罐制造要点1. 制造工艺大型气体储罐的制造技术通常采用自成形、直缝焊接或锻造等工艺。
自成形适用于制造直径范围较大、储罐壁薄、体积较大的罐身。
直缝焊接法则适用于制造体积适中的罐身，同时也需注意缝隙的加工与焊接。
锻造法适用于制造一些体积较小的球形储罐。
2. 制造流程气体储罐制造一般分为材料预处理、模板制造、成型、焊接、热处理等工序。
其中，材料的预处理和热处理对储罐的性能、质量影响很大，需要严格控制。
在成型和焊接过程中，也需格外注意焊缝、焊接质量等细节问题。
20000立方米储罐制作安装施工方案1
目录一工程概况 (1)二施工准备 (1)三施工方法和施工程序 (6)四 (8)五健康、环保、安全 (37)一、工程概况1.工程特点20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。
储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。
油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。
2.主要实物工作量及工期要求油罐描述如下：罐底板外径：Φ40000mm罐内径：39700mm罐壁高度：17452mm罐顶高度：23235.5 mm罐壁板：底圈：6300×2000×18 16 MnR2 圈：6300×2000×16 16 MnR3 圈：6300×2000×14 16 MnR4 圈：6300×2000×12 16 MnR5 圈：6300×2000×10 16 MnR6.7圈：6300×2000×8 16 MnR8.9圈：6300×1800×8 Q235-B罐底板：(1)弓边缘板：20块：6300×2000×14 16 MnR(2)中幅板：（板料）6300×2000×8 107块（50×2+7） Q235-B(3)垫板：20块（1810×50×5） Q235-B(4)罐底板坡度。
中心—→边缘(25：1000)单台油罐计划施工工期为45天。
二、二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。
1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-881.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。
大型储罐制作安装施工方案
新能能源甲醇中间罐区储罐制作安装施工方案编制:审核:批准:新能能源工程项目部2007年11月20日目录1、工程概况 (3)1.1工程简介 (3)2、编制说明及编制依据 (3)2.1编制说明 (3)2.2编制依据 (3)3、施工准备 (4)3.1施工现场准备 (4)3.2施工技术准备 (4)3.3基础验收 (4)3.4 材料验收 (5)3.5施工顺序 (6)4、储罐的预制 (7)4.1预制技术要求 (7)4.2底板的预制 (7)4.2壁板的预制 (8)4.3固定顶顶板预制 (8)4.4构件的预制 (9)4.5胀圈的制作 (9)5、储罐的起升方式 (9)5．2涨圈、吊装柱的选择与校核 (10)6.储罐组对、安装 (11)6.1、储罐制作技术要求 (11)6.2罐底安装 (11)6.3罐壁板的安装 (12)6.4拱顶组装 (13)6.5附件安装 (14)7、储罐的焊接 (14)7.1.焊接技术要求 (14)7.2焊接材料 (15)7.3罐底板焊接： (16)7.4罐壁板的焊接： (17)7.5顶板的焊接 (19)8、储罐检验 (19)8.1 .焊接检验 (19)8.2焊缝无损探伤及严密性试验 (19)8.3充水试验 (20)9、质量要求和保证质量的措施 (22)9.1质量要求 (22)9.2保证质量的措施 (22)9.3质量检验计划 (23)9.4起重吊装的风险消减措施 (24)9.5高处坠落风险消减措施 (25)9.6机械伤害的风险消减措施 (25)9.7触电风险消减措施 (26)9.8放射性风险消减措施 (26)9.9雨季施工风险消减措施 (26)9.10文明施工措施 (27)10、安全消防技术措施 (27)10.1安全技术要求 (27)11资源需求计划 (28)11.1施工措施用料计划 (28)11.2施工机具计划 (29)11.3消耗材料计划 (31)11.4人力资源计划 (33)附图1 (34)附图2 (39)附图3 (35)附图5 (37)附图6 (38)附图7 (39)附图8 (40)附图9 (41)附图10 (42)质量保证体系图安全保证体系图1、工程概况1.1工程简介本工程为新能能源甲醇中间罐区工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐7台，其中,5台1000 m3,1台200 m3,一台3 m3,设备总重约为303吨,储罐具体规格、材质如下:2、编制说明及编制依据2.1编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大、且存在多处交叉作业，大大增加了本工程的施工难度，为了更好贯彻公司质量目标方针，为业主和监理提供满意的优质工程和服务，我单位将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保工期，全力以赴争创优质工程。
大型储罐工厂制作施工工法
大型罐工厂制作加工工法中铝长城建设有限公司连云港分公司刘志军胡金龙赵世昌1.前言在当代化工行业、冶炼行业中大型钢结构储罐是不可或少的储存、反应设备，但在大型储罐制作安装时，有时会出现因地理位置不合适，施工场地狭小受限，不能使用如吊车、桅杆等大型起重机具，不能采用以前常用的焊接结构储罐，因为我们以前用到的大型焊接储罐大多数采用用大型起重工具正装或倒装法进行安装。
我公司承接的秘鲁铜矿项目17台钢结构储罐，直径4.8m-40m不等，该项目位于秘鲁首都利马以东140千米，海拔4500m左右的高山上，受地理位置、环境气候的影响不适合现场焊接和吊装。
我公司承接了该项目栓接罐的设计和制作项目，根据业主技术要求和说明，由我公司海外部设计室根据美国石油协会API标准进行设计，在连云港分公司加工制作完成。
2.工法特点2.1车间制作，由高空作业转入地上作业，有利于施工方便，利用胎具制作，流水作业，有利于质量控制。
2.2栓接罐主要有多个单片组成，分片加工制作，每片重量较轻，现场暗装不用大型机械，可以用简单的吊装方法和小型的起重工具，减少现场安装费用2.3由车间完成制作，现场只用螺栓连接，安装方便快捷、简单实用，减少大量的高空作业，施工人员安全更有保证2.4 车间制作，焊接工作在全部车间完成，避免在高空进行焊接，有利于质量控制，有利于安全施工。
2.5由车间生产制作，减少大量现场工作，有利于工期保证，减少现场施工人员，减少废弃物产生，有利于环境保护。
3.适用范围栓接罐现场安装全部是用螺栓连接，本工法适应于压力不大或自然压力的大型储罐的制作。
4.工艺原理大型储罐工厂制作加工工法，主要是利用胎具和数控机械加工制作完成各种零部件，流水作业，现场只需要螺栓连接进行安装，把安装现场焊接工作量转入车间，简化安装现场。
5.工艺流程及操作要点5.1 工艺流程施工准备→连接法兰板制作→筒体制作→竖向连接板制作→底板制作→筒体与法兰连接板、竖向连接板焊接→预拼装→喷砂、喷漆→包装5.2操作要点5.2.1 连接法兰板制作连接法兰板制作关键是法兰长度、弧度和连接螺栓孔之间的相对距离的控制，模具的制作是关键。
立式储罐现场制作安装施工方案
立式储罐现场制作安装施工方案简介在储罐行业中，立式储罐是一种常见的储存设备，用于存储各种液体或气体物质。
本文将介绍立式储罐的现场制作、安装和施工方案，旨在为相关工作人员提供操作指南。
设备准备在进行立式储罐制作、安装前，需要准备以下设备和材料： - 钢板（根据储罐尺寸和要求） - 焊接设备（电弧焊或气体保护焊） - 切割设备（火焰切割机、割床等） - 打磨设备 - 测量工具（卷尺、测量仪等） - 起重设备（吊车、叉车等） - 安全防护用具（安全帽、手套、护目镜等）制作流程1. 设计方案•根据实际需求和特定要求设计立式储罐的结构图和尺寸参数。
### 2.材料准备•根据设计方案，选择适当尺寸的钢板，并切割成相应形状的板块。
### 3. 钢板加工•对板块进行折弯、切割、冲孔等加工，确保制作出符合设计要求的储罐部件。
### 4. 焊接组装•将加工好的部件进行焊接组装，确保焊接质量及连接牢固。
### 5.打磨处理•对焊接处进行打磨处理，保证储罐表面光滑平整。
### 6. 质检验收•对制作完成的储罐进行质量检验，确保符合相关标准和规定。
安装施工1. 基础施工•确定储罐安装位置，进行地基开挖、基础浇筑等工序。
### 2. 储罐起吊•使用起重设备将制作完成的储罐安装到基础上，注意安全及稳固。
### 3. 连接管路•连接储罐与输液管道，确保管路畅通无阻，严密不漏。
### 4. 安全维护•安装完毕后，对储罐周围做好安全警示标识，定期检查及维护设备。
总结通过合理的立式储罐现场制作、安装施工方案，可以确保储罐在使用过程中安全可靠，并且延长设备的使用寿命。
在操作过程中，务必做好安全措施，遵守相关操作规范，保证施工质量及安全。
以上是立式储罐现场制作安装施工方案的具体步骤和要点，希望对您有所帮助。
10000-50000m3储罐制作方案
目录第一章工程概况第二章储罐施工组织第三章资源配置第四章储罐施工工艺第五章进度目标及保证措施第六章质量保证体系和保证措施第七章安全和环境保证措施第八章竣工验收及交工资料第一章工程概况1.1工程简介招标单位：中国化学工程第七建设有限公司工程内容：80万吨/年对二甲苯（PX）及配套工程厂区成品轻油罐区安装工程工程地点：福建省漳州市漳浦县古雷半岛腾龙芳烃PX项目工地1.2方案编制依据：1.2.1中国化学工程第七建设有限公司招标文件1.2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准序号标准编号标准名称1 SH/T3507-2005 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》2 SH3505 《石油化工施工安全技术规程》3 GB50236-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》5 GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收规范》6 GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》7 SHJ509-88 《石油化工工程焊接工艺评定》8 GBJ50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》9 GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》10 SH3533-95 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》1.2.3我公司同类工程的成熟施工经验第二章储罐施工组织2.1 总则2.1.1 机构设置公司在现场设立“腾龙芳烃PX项目经理部”，项目经理部下设三科一室，腾龙芳烃PX项目经理部组织机构见下图：腾龙芳烃PX项目经理部组织机构图公司总经理腾龙芳烃PX项目经理部公司机关部室质量负责人技术负责人安全负责人项目部科室施工科质安科设材科办公室制作队安装队2.1.2 机构运行原则⑴项目经理部是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构；项目经理部严格实行项目法管理；项目经理在公司总体领导下，全速负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同。
受限空间超高超大不锈钢罐体制作安装施工工法(2)
受限空间超高超大不锈钢罐体制作安装施工工法受限空间超高超大不锈钢罐体制作安装施工工法一、前言受限空间超高超大不锈钢罐体制作安装施工是针对高度受限的工作环境所设计的一种施工工法。
该工法通过适当的技术措施和合理的机具设备，可以在受限空间中完成超高超大不锈钢罐体的制作和安装。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 适应受限空间：针对高度受限的工作环境，可以在有限的空间内进行施工。
2. 高度灵活性：适用于不同尺寸和高度的不锈钢罐体，可以根据实际情况进行定制。
3. 施工效率高：采用高效的施工工艺和技术措施，能够大幅度提高施工效率。
4. 施工质量好：通过严格的质量控制和安全措施，确保施工过程中的质量和安全。
三、适应范围该工法适用于电力、化工、食品、医药等工业领域，可用于制作和安装各类不锈钢罐体，如储罐、反应罐、发酵罐等。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过合理的施工工法与实际工程需求之间的联系，采取适当的技术措施进行施工。
首先，根据实际工程情况进行详细的工程量计算和施工方案制定，确定罐体的尺寸、高度和施工工艺。
然后，根据设计要求和安全要求，选择合适的机具设备进行罐体的制作和安装。
在施工过程中，采取必要的措施保障施工质量，如焊接技术、防腐处理、密封措施等。
五、施工工艺1. 施工前准备：进行施工方案制定、材料采购、设备准备和工地搭建等。
2. 制作罐体：根据施工方案的要求，进行不锈钢板的切割、折弯、卷边和焊接等工艺，制作出罐体的主体结构。
3. 安装罐体：根据设计要求，将制作好的不锈钢罐体进行准确的定位和安装，包括固定、密封和接管等工作。
4. 罐体检验：对安装好的罐体进行质量检验和防腐处理，确保罐体的完整性和耐久性。
5. 系统调试：对整个罐体系统进行调试和测试，确保设备正常运行。
六、劳动组织施工过程中，需要严格组织和管理工人，包括施工队伍的组织、施工计划的制定、工人的培训和施工现场的管理。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括激光切割机、折弯机、卷边机、焊接机、起重机等。
大型储罐的制作与安装技术
这项工程中工作量最大的是焊接，其焊缝总长 达１ ２１２ ３２６ ｍ，可以沿着上海市外环线绕１０圈。
枣政ｓ交通
·上海建设斛技２００６年第４期·
大型储璃帕制作与安装技市
史益敏
上海北盛建设工程发展有限公司
大型储罐包括煤气罐、油罐、水罐和化学工业罐 等，存储量从几百立方米至几十万立方米不等。其安 装方法有：正装、倒装、气鼓顶升和浮升等。本文就笔 者参与施工的２０万ｍ３煤气罐的制作、安装技术介绍 如下。 １ 工程概况
水槽壁板高１１．３ ｍ，自下而上由不同厚度（２４ ｍｍ、２２ ｍｍ、１８ ｍｍ、１４ ｍｍ、１０ ｍｍ、８ ｍｍ）的钢板焊 制。先将钢板按编号在胎具上用机械压制成形后， 再用手工焊接成大块。上层壁板每块重５．６ ｔ，下层 壁板每块重６．７ ｔ。每块钢板上都应注明图纸编号、 焊工编号和日期。
安装前，将水槽底板复检找平，在底板上划出 各壁板位置线，并错开“十”字焊缝。壁板吊装采用６ ｔ红旗塔吊和４０ ｔ履带吊。从一端开始到闭合，就位 一块用支架临时固定一块，全部就位完毕后进行校 正、点焊固定，点焊完毕并复校无误后即进行焊接。 焊接时由３２名焊工分８个角进行交叉移动焊，以 防变形。
水槽壁板安装焊接后，进行充水试验，其目的 是检查气罐焊缝的密封性和观测基础沉降情况。充 水时，先用水预压，此外，为防止基础不均匀沉降而 造成倾斜，应控制加载率。加载在水气槽内分级进
行，共分１０级，每１时充１级水，每隔１５分观测１ 次，设３６个测点。经充水试验，若沉降均匀、倾斜率 为１／２０００、焊接处无渗漏等，即符合设计要求并视 作验收合格。 ４．２导轮安装
大型贮罐制作安装工程施工设计方案
大型储罐制造安装施工方案1.项目概况:某化工园区15万吨/年苯乙烯装置和5万吨/年苯胺装置共有27个储罐在罐区制造和安装(低温乙烯储罐除外，低温乙烯储罐已另写方案)。
罐组由碳钢和铝制成，罐的安装数量、规格和技术参数见表1:表12.编制依据:2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ 128-902.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.3《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)2.4钢制焊接常压容器//T4735-19972.5压力容器无损检测4730-942.6《石油化工建设安全技术规范》SH3505-19992.7质量保证手册(化学)3、施工方法及施工流程:3.1施工方法:容积大于1000 m3(含1000 m3)的储罐采用液压顶升倒装法安装。
500m3以下的储罐也是倒置的，但用吊车吊起。
液压顶升安装储罐的方法如图1和图1所示:3.2施工工艺程序活塞环1.液压顶升系统示意图提升杆储罐壁 丁灿储罐壁吊钩头角度环 液压油缸 吊运架拉金脚板3.3水力倒置过程的特点3.3.1减少高空作业和脚手架材料；底板预制检验 底板喷砂防腐材料验收基础验收样品制作地板铺设和焊接顶盖预制几何尺寸检查 墙板预制几何尺寸的检验 墙板的喷砂防腐底部焊缝真空测试 画出罐壁的外圆线在第二块皮带板周围焊接纵向焊缝。
在第一个皮带板周围焊接纵向和圆周焊缝。
上口水平度检查 内表面半径和圆度检查储罐中的脚手架顶部安装焊接面板铅垂度检查 内表面半径检查圆度检查 去根和研磨焊缝真空试验起重机械的调试检验安装液压举升系统。
或链条导向提升机械。
墙板预制几何尺寸的检验 墙板的喷砂防腐用板顶起(1)和(2)在(第三个)皮带板周围焊接纵向和环形焊缝。
顶起(1)、(2)和(3)皮带板板被顶起到最低的皮带板上。
与底板和壁板角焊缝焊接。
用附件内部构件或内部浮板安装。
充水和沉降试验防腐保温整体竣工验收罐内清洁检查现场清理焊缝外观检查RT 检验修复和修补缺陷工具移除和研磨测量校准罐体局部不平 罐壁垂直度 罐壁总高度 联合关闭 检逆作法储罐施工程序图3.3.2罐体无需密封，可单板安装，便于人员和物料进出、沟通、通风和除尘。
大型储罐制作工艺流程
大型储罐制作工艺流程英文回答：The manufacturing process of large storage tanks involves several steps. First, the design and engineering phase is crucial to ensure the tank meets the required specifications and safety standards. This includes determining the tank's size, shape, material, and capacity.Once the design is finalized, the fabrication process begins. It typically starts with cutting and shaping the steel plates that will form the tank's shell. This is done using specialized machinery and techniques such as plasma cutting or flame cutting. The plates are then rolled into the desired shape and welded together to create the tank's cylindrical body.Next, various fittings and accessories are installed on the tank. These include manways for access, nozzles for inlet and outlet connections, vents for pressure relief,and gauges for monitoring the tank's contents. Each fitting is carefully positioned and welded to ensure a secure and leak-proof connection.After the fittings are in place, the tank undergoes a thorough inspection for quality control. This involves checking the welds for any defects or imperfections and conducting non-destructive testing, such as ultrasonic testing, to ensure the integrity of the tank's structure.Once the tank passes the inspection, it is prepared for surface treatment. This typically involves sandblasting to remove any rust or contaminants from the steel surface, followed by the application of a protective coating or paint. This coating helps prevent corrosion and extends the tank's lifespan.Finally, the tank is transported to its designated location and installed. This may involve lifting and positioning the tank using cranes or other heavy machinery. Once in place, the tank is connected to the necessary piping and electrical systems to ensure properfunctionality.In conclusion, the manufacturing process of large storage tanks involves design and engineering, fabrication, installation of fittings, quality control, surface treatment, and final installation. Each step is crucial to ensure the tank meets the required specifications andsafety standards.中文回答：大型储罐的制造工艺流程包括多个步骤。
4800吨浓硫酸储罐制作工艺
4800吨浓硫酸储罐制作工艺
浓硫酸是一种具有强腐蚀性的化学品，因此在储存和运输过程中
需要采取一系列严格的措施。
浓硫酸储罐作为存储设备，在制作过程
中需要严格遵循相关的工艺要求，以确保储罐的质量和安全性。
一般来说，浓硫酸储罐的制作工艺包括以下几个步骤：
1.设计阶段：在制作浓硫酸储罐之前，需要进行详细的设计工作。
设计人员需要考虑储罐的容量、尺寸、结构等因素，并绘制详细的制
作图纸。
在设计过程中，需要充分考虑浓硫酸的特性，确保储罐的结
构和材料能够承受浓硫酸的腐蚀。
2.材料选择：浓硫酸储罐通常采用碳钢或不锈钢等耐腐蚀材料制作。
在选择材料时，需要考虑浓硫酸的化学特性，确保材料具有足够
的耐腐蚀性能。
3.制作工艺：在开始制作储罐之前，需要对材料进行切割、焊接
等加工处理。
在整个制作过程中，需要严格遵循相关的工艺要求，确
保组件的尺寸和结构符合设计要求。
同时，还需要进行相关的质量检测，确保制作过程的质量和安全性。
4.防腐处理：由于浓硫酸的强腐蚀性，制作完成后的储罐需要进行防腐处理。
常见的防腐处理方法包括喷涂、涂漆、镀锌等，以提高储罐的耐腐蚀性能。
5.安装调试：制作完成的浓硫酸储罐需要进行安装和调试工作。
在安装过程中，需要严格遵循相关的操作规程，确保储罐能够正常使用。
同时，还需要进行相关的检测和试运行，以确保储罐的安全性和可靠性。
总的来说，浓硫酸储罐的制作工艺需要严格遵循相关的设计要求和工艺标准，确保储罐具有足够的质量和安全性。
只有这样，才能保障浓硫酸的储存和使用过程中不会发生安全事故，保障生产和环境的安全。
储罐制作方案
储罐制作方案1. 背景介绍储罐是一种用于储存液体或气体的容器，广泛应用于石油化工、化学工程、食品加工等行业。
储罐的制作方案关乎到储存物质的安全性和有效性。
本文将介绍一个储罐制作方案，包括选择材料、设计储罐结构和制作流程等内容。
2. 材料选择在选择储罐的材料时，需要考虑存储物质的性质、工作条件、成本等因素。
2.1 容器壁材料常见的储罐材料包括钢材和玻璃钢（FRP）。
•钢材：钢材具有强度高、耐腐蚀等特点，适用于储存高温、高压、强腐蚀性液体或气体。
常见的钢材包括碳钢、不锈钢等。
•玻璃钢（FRP）：玻璃钢具有重量轻、耐腐蚀、绝缘等特点，适用于储存一般温度、一般压力、具有一定腐蚀性的液体或气体。
2.2 密封材料在储罐制作过程中，需要选择适合的密封材料来确保储存物质的不泄漏。
常见的密封材料有橡胶密封件、丁晴橡胶（NBR）、氟橡胶（FPM）等。
3. 储罐结构设计储罐的结构设计应考虑结构强度、稳定性和施工方便性等因素。
3.1 储罐形状常见的储罐形状有圆筒形、球形和圆顶形等。
选择合适的储罐形状能够减小储罐的表面积，降低成本。
3.2 支撑方式储罐的支撑方式包括支座支撑和足座支撑。
•支座支撑：支座支撑是将储罐直接放置在支座上，通过支座来承受重力荷载。
•足座支撑：足座支撑是将储罐通过足座与地面连接，从而增加了储罐的稳定性。
3.3 防护措施为提高储罐的安全性，需要采取相应的防护措施，如设置泄漏检测装置、防雷设备、防火设施等。
4. 制作流程制作储罐的流程主要包括以下几个步骤：1.材料准备：选择适当的材料，并进行材料切割、加工等准备工作。
2.零部件制作：根据设计图纸，制作储罐的各个零部件，如筒体、底板、顶板等。
3.部件组装：将制作好的零部件进行组装，焊接或螺栓连接，确保储罐的结构稳定。
4.防护处理：根据需要进行储罐的防腐、保温等处理。
5.检测验收：对制作好的储罐进行检测，包括外观检查、强度测试等。
6.安装调试：将储罐安装到指定位置，并进行相关的调试工作。
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诚信声明本人声明：我所呈交的本科毕业设计论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
申请学位论文与资料若有不实之处，本人承担一切相关责任。
本人签名：日期：年月日毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：大型储罐制作及安装学院：北专业：过程装备与控制班级：学生：指导教师：1．设计（论文）的主要任务及目标(1) 工艺改进(2) 提高施工效率(3) 节约成本2．设计（论文）的基本要求和内容(1) 大型储罐的制作(2) 大型储罐的安装(3) 经济效益3．主要参考文献[1] SH3046-92，石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范[S]．[2] GBJ128-96，立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范[S]．[3] GB3274-88，碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带[S]．大型储罐制作及安装摘要随着我国经济的高速发展，国家对石油储备项目的重视，在石化建设项目中，大型储罐的项目越来越多。
安装工艺大体上分为两种：正装和倒装。
国外施工企业大都采用正装法，国内企业大都是拱顶储罐采用倒装法，浮顶储罐采用正装法。
考虑到“正装”法高空作业多，安全系数低，施工效率低的缺点，本工法在以往施工方法的基础上进行了工艺改进：提高了施工的机械化程度，施工作业人员大大减少；缩短了工程施工周期，提高了施工效率。
在中油吉林石化分公司炼油厂原油管输顺序接油改造项目中，我公司施工的30000m3储罐从底板铺设到壁板安装完工，绝对施工时间仅用了35天，焊接合格率96%以上，创造了我公司大型储罐施工进度新记录；得到业主、监理及项目部的高度评价。
关键词：储罐；正装和倒装；工艺改进；提高了施工效率目录前言 (1)第1章工艺原理及流程 (2)第1.1节罐设计数据 (2)第1.2节工艺原理及流程 (2)1.2.1 工艺原理 (2)1.2.2 工艺流程 (3)第二章操作要点 (4)第2.1节下料与预制 (4)2.1.1 选择最佳下料方案 (4)2.1.2 三角挂架的使用要求 (5)第2.2节罐体组对 (5)2.2.1 罐底板铺设 (5)2.2.2 罐壁板安装 (6)2.2.3 罐浮顶组装 (7)第2.3节焊接工艺 (7)2.3.1 焊前准备 (7)2.3.2 罐底板的焊接 (10)2.3.2 罐壁板的焊接 (11)2.3.3 储罐浮顶的焊接 (12)第三章施工投入及效益分析 (13)第3.1节施工投入 (13)3.1.1 主要施工机具表 (13)3.1.2 质量标准 (13)3.1.3 劳动力组织表 (13)3.1.4 安全要求 (14)第3.2节效益分析 (14)3.2.1 效益分析与成本节约 (14)3.2.2 工程应用实例 (16)结论 (197)参考文献 (198)致谢 (19)前言随着我国经济的高速发展，国家对石油储备项目的重视，在石化建设项目中，大型储罐的项目越来越多。
安装工艺大体上分为两种：正装和倒装。
正装法是指以罐底为基准平面，罐壁板从底层第一节开始，逐块逐节向上安装，直到顶层；倒装法是指以罐底为基准平面，先安装顶圈板，然后自上而下，逐圈壁板安装、焊接、顶起，交替进行，直到底圈壁板安装完毕。
上一般是前言多而摘要少。
两种工艺各有其优缺点：正装：可以充分利用大型吊装设备，加大预制深度，易于掌握，便于推广自动化焊接技术；但是高空作业多，安全系数低，施工效率低。
倒装：施工作业在底层，操作简单、可靠，危险性小，施工效率高；但是目前倒装成套设备价格较贵，设备购置一次性投入较大，自动化焊接技术不易推广。
本工法在实施中有如下特点：“焊接自动化”，壁板、底板全面采用自动化焊接技术；壁板和浮顶同时施工，大大缩短了施工周期；壁板安装采用“三角挂架”，减少了脚手架的搭设工序，降低了工程成本；焊道余高打磨机的采用，实现了“打磨机械化”，提高了施工进度，降低了工程成本。
第1章工艺原理及流程第1.1节罐设计数据表1·1 罐设计数据罐底：由中幅板和边缘板组成，中幅板材质为Q235-B，厚为10㎜；边缘板材质为16MnR，厚为17㎜；罐壁：由10圈壁板组成。
10圈壁板第1带至第10带由上至下厚度为10㎜（Q235-B）、10㎜（Q235-B）、10㎜（16MnR）、12㎜（16MnR）、14㎜（16MnR）、17㎜（16MnR）、20㎜（16MnR）、22㎜（16MnR）、22㎜（16MnR）。
文）的书写因题而异，这里仅用一两个例子来说明。
第1.2节工艺原理及流程1.2.1工艺原理壁板的安装采用正装工艺，即从底层壁板开始逐节往上安装，安装过程中施工作业平台也随着罐体逐渐升高。
壁板安装作业平台采用“三角挂架”（见附图）。
由于罐壁和浮顶作为两个独立的个体，在底板中幅板焊接结束并检验合格后，浮顶即可进行施工；壁板和浮顶两部位同时施工。
储罐底板焊接采用埋弧自动焊；壁板横缝焊接采用埋弧自动横焊；壁板纵缝采用气电立焊；浮顶焊接采用CO2半自动气体保护焊及手工焊。
罐内侧焊缝打磨采用焊道余高打磨机。
1.2.2工艺流程施工流程图见图1-1，主导思想就是底板外边缘板与中幅板同时铺设，罐体与浮顶同时施工；将焊接与组装这两个最主要工序有效的穿插起来。
第二章操作要点第2.1节下料与预制2.1.1选择最佳下料方案根据施工图及实际供料尺寸对底板、壁板和浮顶进行排板，选择最佳下料方案，使之既能减少废料又能满足技术要求。
(1)考虑焊缝收缩的因素，在排板时，将罐底、浮顶直径比设计直径适当放大0.1%~0.15%。
(2)对下料顺序要合理安排。
(3)下料用基准法进行下料，如图所示2-1。
图2 基准法下料示意图(4) 下料尺寸误差要求：底板边缘板：长、宽≤±2mm，对角线≤3mm；坡口≤±2°；底板中幅板：长、宽≤±2mm，对角线≤3mm；壁板：长、宽≤±1mm，对角线≤2mm坡口≤±2°；浮顶板：长、宽≤±2mm，对角线≤3mm；(5) 滚弧要求：壁板卷板后应立置在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于2 mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4 mm。
弧形板经卷弧合格后应放置在胎具上，并做好标识。
2.1.2三角挂架的使用要求施工前，必须对采用的挂架进行专门的受力分析，保证达到安全要求. 要对挂架安装人员进行技术交底、安全交底。
对挂架的使用要严格管理，要有专职人员检查挂架子的安装，是否按设计及计算要求进行。
第2.2节罐体组对2.2.1罐底板铺设(1) 边缘板与中幅板同时铺设，边铺设边调整间隙、错边量等。
(2) 边缘板铺设时，将底板与垫板点焊固定（只焊一侧）；为保证对口间隙，组对(3) 技术要求：垫板应与两侧底板贴紧，间隙不得大于1mm。
中幅板采用搭接时，其搭接宽度容许偏差为±5mm。
2.2.2罐壁板安装(1) 每带壁板安装时，根据自动焊的焊接工艺要求，须严格保证每条立缝、横缝的间隙[1]。
(2) 第1节壁板的安装：①第一层壁板的直径要适当放大（放大多少据罐的规格来定）②在底板上划出第一层壁板内外位置线，同时在距内位置线内侧100mm处划出组装基准线；按排板图，划出第一层壁板每一块的位置线。
③利用两台吊车，在同一方位向两个方向同时进行围板，吊装用平衡梁。
④第一层壁板直立后，利用调整拉杆调整垂直度，并临时固定，利用定位板及方楔调整安装位置，同时对壁板上平面的水平度进行调整，立缝采用夹具调整(3)其他每节壁板的安装方法见图2-4。
(4) 技术要求[2]①第1节壁板安装技术要求：要求壁板上口水平允许偏差，每10m不应大于3mm，相邻壁板上水平度允许偏差不应大于2mm，整个圆周上任意两点水平允许偏差不应大于6mm。
壁板垂直度偏差不应大于3mm，同时只允许向外倾斜。
纵缝对口间隙4-6mm，对口错边量≤1mm。
②第2节至顶层壁板安装偏差要求：纵缝对口间隙4-6mm，对口错边量≤1mm。
环缝对口间隙0-1mm，对口错边量不应大于板厚的1/10，且不大于1.5mm。
各层壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%，且不应大于7mm。
2.2.3罐浮顶组装(1)浮顶的组装在临时支撑上进行，见图2-5。
(2) 临时支架的位置需要进行排板绘制，不宜与浮顶正式支柱冲突。
(3)从罐底将浮舱底板四中线划到罐壁，罐壁上焊接临时挂线耳，拉十字细钢丝绳，作为控制铺板和检查基准线。
(4)浮顶底板从中心向外分船舱铺设，铺设时，钢板搭接线应与浮舱底板设置的细钢丝十字线平行或垂直，控制钢板铺设位置。
(5)浮顶底板边铺设边调整，同时将底板点焊焊牢，待将浮舱内桁架、隔板等件分船舱安装后同时焊接底板焊缝，局部被桁架、隔板覆盖的焊缝，应先进行焊接，并抽真空检查，合格后，才可组焊内件。
(6) 在底板上分船舱划线，依次安装桁架、隔板、环形隔板、外边缘板等构件。
(7) 浮顶顶板的铺设方法与浮顶底板的方法相同。
第2.3节焊接工艺2.3.1焊前准备参与储罐焊接施工的手工电弧焊、埋弧焊、气电立焊及二氧化碳气体保护焊的焊工，根据采用的焊接方法、焊接材料、焊接位置及材质，必须通过培训，并按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》焊工考核的有关规定进行考试合格后方可上岗[3]。
(1) 焊接方法，见表2-1、2-4[4]。
表2·1 储罐各部位焊接方法(2) 焊接材料，见表2-2。
表2·2 焊接材料的选用(3) 焊接工艺参数：气电立焊、埋弧横焊的焊接工艺参数分别见表2-3。
表2·3气电立焊焊接层次及焊接工艺参数表2·3 （续）气电立焊焊接层次及焊接工艺参数表2·4埋弧横焊焊接层次及焊接工艺参数表2·4（续）埋弧横焊焊接层次及焊接工艺参数2.3.2罐底板的焊接(1) 中幅板和边缘板分别施焊，边缘板对接采用手工焊打底，埋弧焊盖面；中幅板采用埋弧自动焊一次焊接成型[5-8]。
(2) 边缘板：先焊接边缘板外侧300mm长部位的焊缝，主要是为了不影响壁板的安装；其余部分待罐底与罐壁连接的角焊缝焊接完后，再进行施焊。
边缘板对接的打底宜采用焊工均匀分布、对称施焊法；收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。
(3) 中幅板的焊接原则：采用从中心向四周的原则，先焊接短缝，再焊接大长缝，最后焊接通长缝。
为了防止焊接变形，在每条焊缝焊接时都要保证在垂直焊缝的方向（横向）底板能够自由伸缩。
(4) 中幅板搭接接头三层板重叠部位，如图2-6，切角后采用手工焊。