常压装置吹扫、试压、气密方案
新建化学品生产装置吹扫及气密性试方案
新建化学品生产装置吹扫及气密性试方案新建化学品生产装置在安装过程中，可能有焊渣、沙子、铁锈、油污、灰尘等杂质残留在设备及管道中。
因此，在投料前必须对该装置进行吹扫清洗，以避免装置在运行过程中卡坏阀门、堵塞管道，而影响新建化学品生产装置的正常运行和影响产品质量。
一、准备工作1、彻底清扫各设备、仪表屏、操作台、室内外清洁卫生。
吹扫前，派人员清扫干净各设备内的杂质。
2、组织人员（成立检查小组）按工艺流程及生产要求详细检查校对各管道、设备、管道阀门、仪器、仪表、电气等的安装是否符合要求，阀门开关是否灵活好用。
3、压缩机、循环机必须单体试车合格并能投入使用。
4、分离工段在试漏试压前，各分离塔的进料泵和釜液泵必须试车合格能投入使用。
5、循环水总管和各冷凝器用水进行冲洗，因此凉水塔必须试车合格能投入使用。
6、组建一个有组织、有领导的吹扫、试漏、试压小组（名单附后），以保证吹扫过程的统一指挥。
7、准备好吹扫、试漏、试压所需要的盲板（也可现场加工），敲击管道用的木棒及查漏用的肥皂水。
8、准备吹扫、试漏、试压所用安全设施及消防器材。
二、吹扫条件和注意事项1、吹扫介质：空气。
2、吹扫压力：0.2～0.4MPa3、吹扫所启设备：仪表空气压缩机4、吹扫要求：吹出气体中不含铁锈和杂质，可用白布放在吹出口，吹出气流冲到白布上以不脏为吹出合格。
5、吹扫注意事项：吹出口不能对着人，以免造成伤害。
吹出口必须错开，并用钢板挡住，防止吹净时冲坏密封面或把赃物吹入其他设备。
蒸汽系统吹扫时应注意防止烫伤。
6、分离工段各塔用空气吹扫后，向各塔贮罐加水，用清水冲洗。
7、蒸汽和热水系统用蒸汽吹扫。
8、循环水系统用清水冲洗。
三、吹扫步骤（一）合成工段的吹扫1、在吹扫前，关闭所有阀门，防止在吹扫过程中串气、漏气。
2、启动系统空气压缩机，对进入系统的仪表空气管道进行吹扫直至合格。
3、现场接2条临时管线，分别接入进入氮气及氢气管线，分别倒流程对氢气管线及氮气管线进行吹扫直至管线合格；合格后关闭进入系统氮气及氢气阀门，并添加盲板。
天然气系统吹扫试压气密置换方案-样本
天然气系统吹扫、气密、置换方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (3)1、工程简述 (3)2、初步方案 (3)二、编制依据 (3)三、吹扫、气密、置换目的 (3)四、系统图 (3)五、工作流程 (4)1、前期准备 (4)2、管线吹扫 (4)3、气密性试验 (5)4、管道置换 (6)（1)置换准备 (6)（2）氮气置换 (6)（3）天然气置换 (6)六、安全措施 (6)七、安全技术措施 (7)八、安全应急预案 (7)九、吹扫、气密、置换组织机构人员分工 (8)一、工程概况1、工程简述项目工程。
输气管线规格：DN200，DN150；管道设计压力：0.4Mpa；天然气运行压力：0.2~0.3 Mpa；设计温度：常温输送介质：天然气，热值37.6MJ/NM³。
2、初步方案吹扫试压的管为DN200、DN150。
规格为：DN200，起点为厂区主管网分支处，终点为减压阀后。
规格为：DN150，起点为减压阀后，终点为回转炉燃烧器和二燃室燃烧器。
管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。
二、编制依据1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）2、《天然气净化装置设备与管道安装工程施工技术规范》（SY/T化0460-2010）3、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB50540-2009）4、施工图5、现场实际情况三、吹扫、试压、气密、置换目的为进一步加强公司安全生产管理工作，提高防范发生安全事故的能力，根据市政府有关文件的要求，结合公司实际，特制定本停气吹扫工作方案。
四、系统图潞安危废处理装置燃料气系统图V4,打开V6,然后打开V7、V8至管线吹扫干净五、工作流程施工程序：前期准备→管线吹扫→气密性试验→管道置换。
1、前期准备（1）工作准备①管线及管线附件安装完毕。
②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。
③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。
④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。
气体灭火系统管道强度试验、气密性试验、管道吹扫方案
（气体灭火系统管道气密性试验/强度试验、管道吹扫方案）（2005年12月30日）编制人：审核人：批准人：2005年12月30日a一、序气体灭火管道气压严密性试验/强度试验、管道吹扫（简称试压过程）是管道施工中的一个关键工序，是对施工完成后整个管路系统的一个最终的检测环节。
对于每一个成品管路系统，除了要达到外表感官要求外，还应该在使用前通过试压对其性能做出检测，只有这样才能确保管道系统在使用前已达到一定的要求，保证使用时不出问题。
二、试验依据、方法：1.依据：1)规范：《气体灭火系统施工及验收规范》（GB 50263-97）是目前国内唯一一本针对气体灭火系统的施工及验收规范，虽然只是对卤代烷灭火系统和二氧化碳气体灭火系统的施工和验收作出的原则规定，但由于烟烙尽气体灭火系统作为一种气体灭火系统，而且系统的某些特性又与高压二氧化碳非常相似，所以该规范中相当多的内容应该可以作为烟烙尽气体灭火系统施工及验收的依据。
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）是对原《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）（GBJ235-82）进行修订后重新颁布的规范。
该规范虽然是针对工业管道的，并且是按管道中输送的流体性质来来划分管道的类型和提出相应的要求，但它同时也需要按管道的工作压力来划分管道的类型和提出相应的要求，并且其适用的管道工作压力最高可达42MPa，远远大于烟烙尽气体灭火系统管道的工作压力，完全可以作为对《气体灭火系统施工及验收规范》（GB 50263-97）内容的不足之处的补充。
由于《气体灭火系统施工及验收规范》（GB 50263-97）是在《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）颁布之前编制的，因此其中关于管道强度试验和气密性试验的要求与后者有较大的矛盾。
建议按照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）的要求执行。
2)图纸F2541S-S0508-01（烟烙尽气体灭火系统设计总说明）第12条：减压孔板上游的工作压力为15Mpa，下游的工作压力为7 Mpa。
吹扫气密方案
吹扫气密方案吹扫气密方案是一种常用的工程技术解决方案，用于在建筑施工或者工业生产过程中达到气密性要求。
本文将介绍吹扫气密方案的基本原理、操作方法以及应用领域等相关内容。
一、基本原理吹扫气密方案的基本原理是通过将高压气体注入到被测或者需密封的空间中，通过检测压力变化来评估其气密性。
通常情况下，使用压缩空气作为媒介气体，利用空气的压力差来实现气密性的检测。
具体操作时，将压缩空气注入到被测空间，通过压力计等设备监测压力变化，从而评估其气密性。
二、操作方法1. 准备工作：在进行吹扫气密之前，首先需要对被测空间进行准备工作。
包括清洁处理、检查密封材料是否完好、检查管道连接是否紧密等。
确保被测空间在操作前具备较好的初始状态。
2. 建立监测系统：在进行吹扫气密时，需要建立相应的监测系统。
这包括选择合适的压力计、压力传感器或者其他压力监测设备。
确保监测系统的准确性和可靠性。
3. 施工操作：开始进行吹扫气密操作。
根据具体情况，选择合适的吹扫气密设备，如高压风机、压缩空气罐等。
将媒介气体（通常为压缩空气）通过管道连接到被测空间的入口处，并逐步增加气体压力。
4. 压力监测与调节：在进行吹扫气密的过程中，需要不断监测压力变化，并根据监测结果进行相应调节。
根据实际情况，可以适当增加或减少吹扫气体的压力，以达到气密要求。
5. 检测与评估：吹扫气密完成后，通过检测压力变化，评估被测空间的气密性。
通常采用判定标准或者规范进行评估，以确定是否达到预期的气密要求。
三、应用领域吹扫气密方案广泛应用于建筑施工、工业生产等领域，其主要用途包括但不限于以下几个方面：1. 建筑施工：在房屋、办公楼、工厂等建筑施工过程中，通过吹扫气密可以确保建筑的气密性，以提高节能效果、保证室内环境舒适性等。
2. 工业生产：在制药、电子、汽车等工业生产过程中，吹扫气密可以保证生产设备的气密性，以确保产品质量、提高生产效率等。
3. 航空航天：在航空航天领域中，吹扫气密被广泛应用于飞机、火箭等飞行器的气密性测试，以确保航空航天设备安全可靠。
吹扫试压专项方案
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
系统吹扫、试压方案
系统吹扫、试压方案系统吹扫、试压方案1、吹扫系统试压前后应进行吹扫。
吹扫介质采用压缩空气，吹扫气体在管道中流速应大于20m/s，吹扫压力为0.1MPa。
管道吹扫出的赃物不得进入设备，设备吹扫出的赃物也不得进入管道。
对于不宜进行吹扫的设备，如计量管路上的设备和调压阀、节流阀在吹扫前取出，用短节、弯头代替连通，待吹扫后再装上。
当吹扫出的气体无铁锈、灰尘、石块、水等赃物时为吹扫合格。
吹扫合格后及时封堵。
2、试压无损检验和吹扫合格后，方可进行试压。
强度试压介质采用洁净水，严密性试验采用空气。
强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力按设计压力进行。
强度试验压力不小于4h，严密性试验稳压24h，以无渗漏、目测管道无变形、压降不大于1%为合格。
其他要求按照设计图示、标准和规范的规定。
3、注意事项（1）工艺站场内管线安装完毕后，应对管线进行清扫。
在防腐施工前应进行系统的强度试压和严密性试验（包括绝缘法兰、绝缘接头），管线试压采用空气试压，强度试验压力不应小于设计压力的1.5 倍，稳压时间不应少于4 小时；严密性试验压力不得小于设计压力，并以稳压24 小时不泄漏为合格。
管线试压按照《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）执行。
工艺站场的设计压力为4.0MPa。
（2）工艺站场的管线和设备组装焊接完毕后，各主要管线应进行整体强度和严密性试验。
（3）在整体试压合格后才能和干线管道连接。
试压时，应按设计压力分段试压。
工艺站场试压时，所有阀门均应处于全开的位置，站场内阀门（排污阀、放空阀除外）不能作为站内管线系统试压的截断阀门使用。
管道试压、吹扫、气密方案
管道试压、吹扫、气密方案一、编制说明本方案适用于XX天然气化工有限公司3万吨/年甲醇改造工程甲醇装置管道的试压、吹扫、清洗工作。
包括:精馏工序和造气工序。
为保证工程质量、明确责任特制定本方案。
二、编制依据1、设计院提供的施工图纸及有关资料;2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;4、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001;5、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94。
三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕，热处理(如需要)和无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查。
1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕;(待检管道焊缝涂漆、保温除外) 2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。
紧固程度、焊接质量符合要求;3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽;4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整;5、合金钢管道标记明显清楚;6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。
试压前的准备工作:1、绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。
2、管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。
四、试压1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压;2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。
精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点;3、水压试验时，在管道最高、最低点安装放空及放净阀;4、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得0超过25ppm，当周围环境温度低于5C时，应采取防冻措施;5、管道与设备作为一个系统同时试压时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行;当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行;6、液压试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格;7、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。
吹扫试压方案设计
精细分离项目吹扫试压方案编制：审核：审批：某公司项目部年月日审批栏目录一工程概况二编制依据三吹扫试压技术措施四系统吹扫试压步骤五吹扫试压安全措施六技术措施需用设备材料一览表七劳动力计划八吹扫试压时间安排九、试压吹扫流程图一、工程概况某精细分离项目管道安装工程包括精细分离装置区、储运罐区、厂区管网的工艺安装，工艺管线内的介质均为SHBI 类，易燃易爆，安装质量要求较高。
为保证工程质量，使投产一次成功，特制定此吹扫试压方案。
二、编制依据1、中国石油天然气华东勘察设计研究院提供的施工图纸。
2、GB50235-97 《工业金属管道工程施工验收规范》3、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》4、SH3501-97 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》5、SH3517/T 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》三、吹扫试压技术措施3.1、吹扫试压前准备3.1.1、管线严格按施工图及变更单安装正确，管道支吊架安装完毕，临时倒淋加置完毕。
3.1.2、应检焊缝及其它泄漏点没有隐蔽。
3.1.3、试压用的临时加固措施可靠，临时盲板加置正确明显。
3.1.4、试压用的检测仪表的量程，精度等级经检定合格。
3.1.5、本项目工艺管道分十二个系统进行吹扫试压：系统一：净化风、非净化风系统；系统二：氮气系统；系统三：采暖热水、回水系统；系统四：循环冷却水系统；系统五：原料预热系统；系统六：安全放空系统；系统七： T101 系统；系统八： T102 系统；系统九： T103 系统；系统十： T104 系统；系统十一：消防水系统；非净化风；系统十二：蒸汽凝结水系统。
3.1.6根据实际情况，系统一和二进行气压试验，其余系统精细水压试验。
水压试验中强度试压压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力与设计压力相同；气压试验中强度试压压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力与设计压力相同；3.2、吹扫程序3.2.1、吹扫压力不得超过系统的许用压力。
吹扫气密方案
吹扫气密方案吹扫气密是工业生产中非常重要的环节，特别是在一些涉及到管道、容器和设备的工程项目中。
这就好比我们家里的水管，如果里面有杂物或者漏气，那用水可就麻烦啦！先来说说吹扫这回事儿。
吹扫啊，简单来说就是把管道、设备里面那些不该存在的东西，像灰尘啦、焊渣啦、铁锈啦，统统给吹出去。
就好像你打扫房间，得把角落里的垃圾都扫出来一样。
我记得有一次在一个化工厂的项目里，大家都在为吹扫的事儿忙得不可开交。
有一根长长的管道，从这边的车间一直延伸到那边的储罐。
我们用压缩空气去吹扫它，本以为一切会很顺利。
结果呢，吹了半天，从出口出来的杂物还是源源不断。
这可把大家急坏了，后来经过仔细检查，发现是有一段管道在施工的时候被堵住了一部分，导致气流不畅，杂物没办法完全被吹走。
经过一番折腾，终于把那段管道疏通好了，再吹扫的时候，那杂物才像决堤的洪水一样涌了出来，大家这才松了一口气。
再说气密。
气密就是检查这些设备、管道有没有漏气的地方。
这可不能马虎，要是有一点点漏气，说不定就会影响整个生产过程，甚至可能引发安全事故。
气密的时候，我们会用一些特殊的气体，像氮气，然后通过压力变化来判断有没有泄漏。
有一回，我们在一个新的反应釜做气密试验，把氮气充进去之后，压力一直有点不稳定。
大家拿着肥皂水，沿着所有的焊缝、接口一点点地检查，终于发现有一个小小的沙眼在漏气，那泡泡冒得呀，就像小孩吹的泡泡一样。
赶紧处理好这个沙眼，气密才算合格。
那么，要做好吹扫气密，得有一个详细的方案。
首先，得确定吹扫气密的范围和目标，知道要对哪些设备和管道进行操作。
然后，选择合适的吹扫介质和气密气体，这可不能随便选，得根据具体情况来。
比如说，如果管道里面有怕水的东西，那你就不能用水来吹扫啦。
接下来，要设计好吹扫和气密的流程。
先吹扫哪一段，后吹扫哪一段，都得有个顺序，不能乱了套。
还有啊，压力和流速也得控制好，不然要么吹不干净，要么把设备给弄坏了。
在操作的时候，一定要注意安全。
常压装置吹扫试压方案
常压装置吹扫试压方案一. 具体方案如下：蒸汽压力需要控制在0.5kg以上，冷换设备的试压必须从设备的壳层给气，管层的放空打开，（管层的设备出入口阀先关好）防止一台设备漏而串入其它设备内。
试压时间要求，30分钟以上（管线、塔、容器试压要求也是压力0.5Kg，时间30分钟）。
塔及容器试压安全阀手阀必须关闭。
试完压后各塔容器及设备低点要放净冷凝水防止冻坏设备及管线。
二. 原则及注意事项1.吹扫试压一定要按要求进行，每条管线、每台设备都有专人负责，吹扫试压情况要记录清楚，并签名。
2.吹扫给汽前，一定要排净存水，在给汽时，防止水击，并关好与本试压系统无关的阀门，防止串汽串水。
3.油表和控制阀严禁吹扫。
当憋压后，可缓慢打开油表，控制阀前手阀试漏，但试压后必须关阀，注意试压时控制阀要全开。
4.机泵吹扫时要走付线。
如机泵需蒸汽过泵，时间不超过15分钟。
试压时打开泵入口阀，无漏关阀。
5.向塔、容器内给汽试压时，必须打开塔及容器顶部，底部放空，且一定要缓慢，防止吹翻塔盘。
6.试压过程中发现问题，要在停汽、泄压后才能处理，处理后要重新进行试压。
7.有安全阀的容器、塔、试压时安全阀前手阀必须关闭。
8.凡与塔、容器相连通的管线试压时，应先扫通管线，然后再关闭塔或容器上的阀门。
三. 吹扫试压流程，1.原油流程：B101／1-2出口扫线给汽→流量计靶表（走付线）原油自控阀，流量计（走付线）（试一下自控阀组的管线，试完后继续走付线）→E101壳层→E103／1-2壳层→（E104管层→E106管层→E107管层先不走）→E108壳层→(E110／1-2管层先不走)→↓→E112／1-2→E113(不走)走跨线→（E114／1-2管层→E115／1-4管层不走）出口阀关→进炉→T201。
原油流程管线及设备放空关好，设备的另一层放空打开。
（闭路循环线在试原油或渣油线的时候带一下）2.渣油流程：T102抽出扫线给汽→B110／1-2扫线给汽→E115（关好→燃料油去炉子）→／1-4壳层→E110／1-2壳层→E106壳层→E105壳层→E201壳层（设备另一侧放空打开）→L203壳层→自控阀—流量计→边界处。
试压、吹扫、通球方案
·规范明确规定先试压后吹扫，如果还需气密性试验和通球顺序是这样的：1.试验、2.吹扫、3.气密性（一）、清管的几项工艺参数1、清管器运行速度：密封良好，没有泄流孔的清管器和清管球的平均运行速度，可认为与气流速度是一致的。
2、清管压力：即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力，可认为是清管器的磨擦阻力被推动的液位高度和沿程磨擦阻力的总和。
3、清管排液量、排气量：需要时则按公式计算，通常不计算。
（二）、准备工作1、查阅设计图纸与施工资料，勘测现场，检查工程完成情况，由工程总承包单位负责组织。
①了解地形、地貌，以确定如何分段，确定收发球点，分析清管器可能受阻地点。
②检查工程完成情况及质量问题，对发现问题的分工，限期解决。
③查阅施工资料，如分段强度与气密性试验报告。
④了解三通、弯头、波形伸缩节的位置。
⑤了解施工期间，燃气管道内是否进水及集水的部位等。
2、以上工作完成后，编制通球扫线施工组织设计与通球扫线平面图。
根据工程特点，制定施工方案，安全技术措施等。
下：1Mpa ＝10bar （巴）＝10.2kg/cm 2管道吹扫是工业是经常遇到的事。
一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。
所以在开车前要进行管道吹扫。
管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等，也可进行化学清洗。
其目的都是清除杂物，使管道清洁。
缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。
化学清洗有专门的部标验收标准。
"管道吹扫"主要用于较严格要求的管道.比如说汽车厂的喷漆管道,如果内有杂质,就会影响产品的质量.所以在管道安装后,一定要进行管道吹扫,还要注意气源的纯净性.将管道内的杂质,焊药,全部吹出,才能进行下一步的安装.还有天然气管道,主管道焊接后,也要进行管道吹扫,以保证用户的炉灶不会被杂质堵塞.管道吹扫的还有国家标准,对管道吹扫的风速,吹扫时间都有响应的规定.还有专用的记录表,操作人,记录人,监督人,还要填写吹扫记录,都要在表上签字,留做备案.输气管道工程的通球扫线1概况输送燃气的管道技术要求较高，一旦发生危险，其的后果十分严重，陕京天然气输气干线天津支线,西起河北省的永清县城关镇东约2.5 km处的永清分输站东侧,东止天津第一煤气厂。
吹扫气密方案
吹扫气密方案近年来，随着工业化进程的加速和环境污染问题的日益突出，气密性已经成为一个越来越重要的问题。
针对气密性测试中存在的问题，为了保障设备的正常运行和生产流程的稳定性，我们制定了一项吹扫气密方案，以确保设备和工业环境的气密性。
一、问题背景在工业生产过程中，许多设备、管道和容器需要保持一定的气密性，以避免气体泄漏对生产流程和环境造成不良影响。
然而，传统的气密性测试方法存在一些缺陷，比如测试时间长、实施成本高等问题。
二、吹扫气密方案介绍为了解决气密性测试中存在的问题，我们提出了一种吹扫气密方案，通过使用特定的设备和工艺来实现气密性的测试和保障。
其主要步骤如下：1. 设备准备首先，需要准备一台高效、可靠的气密性测试设备，以确保测试的准确性和可行性。
这个设备可以根据需要定制，包括测试管道、压力检测器和数据记录系统等。
2. 测试方案制定根据实际情况，制定适合的测试方案。
包括确定测试对象、测试时间、测试压力等参数，以及测试的位置和方法等。
3. 吹扫过程在测试开始前，需要对测试对象进行清洁处理，并确保表面没有任何杂质和异物。
然后，使用特定的气体（如氮气）进行吹扫，将测试对象内的气体排空，并保持一定的压力。
通过监测压力变化，可以检测出任何泄漏情况。
4. 数据记录与分析在吹扫过程中，需要实时记录测试数据，并进行后续的数据分析。
通过分析数据，可以评估测试对象的气密性是否符合要求，并及时采取相应的修复措施。
5. 结果评估与处理根据测试结果，对测试对象进行评估。
如果发现气密性不达标，需要及时采取相应的处理措施，修复漏气点，以确保设备和工业环境的气密性。
三、方案特点和优势我们的吹扫气密方案具有以下特点和优势：1. 高效快捷：相比传统的气密性测试方法，吹扫气密方案省时省力，能够快速、准确地评估设备和工业环境的气密性。
2. 成本效益：吹扫气密方案的实施成本相对较低，可以节约人力和物力资源，提高生产效率。
3. 环保可持续：采用氮气等无害气体进行吹扫，不会对环境造成污染，符合环保要求。
燃气工程吹扫试压方案
燃气工程吹扫试压方案一、前言燃气工程是指利用燃气作为燃料进行燃烧以供热或发电的工程。
燃气管道工程的吹扫试压工作是工程竣工验收的必要环节，也是确保燃气管道安全运行的保障。
为了保证吹扫试压工作的有效性和安全性，制定详细的吹扫试压方案是至关重要的。
本文将针对燃气工程的吹扫试压工作进行详细的方案制定。
二、吹扫试压的目的燃气管道工程的吹扫试压工作是为了清除管道内部的杂质和杂物，排除管道中的空气，同时对管道进行严格的试压，以保证管道的密封性和安全性。
吹扫试压是确保燃气管道正常运行的重要工作环节。
三、吹扫试压工作的步骤1．吹扫流程开展前的准备工作（1）制定吹扫试压方案，明确吹扫试压的流程和要求。
（2）检查吹扫试压设备的完好性和可用性。
（3）对吹扫试压现场及设备进行安全检查，排除安全隐患。
2．吹扫工作（1）将吹扫设备连接至管道起点，开启吹扫设备，利用压缩空气或氮气对管道进行吹扫，清除管道内部的杂物和杂质。
（2）吹扫过程中应注意观察各阀门、连接点、焊缝等，确保无漏气现象。
（3）吹扫完成后，关闭吹扫设备，将管道连接至试压设备。
3．试压工作（1）将试压设备连接至管道末端，对管道进行严格的试压。
试压过程中应逐渐增加压力，观察管道是否有渗漏现象。
（2）对试压结果进行记录和分析，确认管道的密封性和安全性。
4．试压完成后的处理（1）对试压设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行。
（2）对吹扫试压现场进行清理和整理，恢复现场的整洁和安全。
四、吹扫试压工作的注意事项1．安全第一吹扫试压过程中，对设备和现场进行严格的安全检查，确保吹扫试压过程的安全性。
2．设备可靠吹扫试压设备应经过定期的检修和保养，保证设备的可靠性和可用性。
3．细致认真吹扫试压工作要细致认真，对各项工作进行仔细检查和记录，确保工作的有效性和可追溯性。
五、总结燃气管道工程的吹扫试压工作是确保管道正常运行的重要保障，制定完善的吹扫试压方案是保证吹扫试压工作有效性和安全性的关键。
试压、吹扫方案
试压、吹扫方案一、系统试压、吹扫、投产前准备工作1、管道系统施工完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。
焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。
2、支吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠。
3、设备安装验收合格。
4、容器经检查合格且封闭。
5、将不应参与试压吹扫的仪表、阀件如：流量计、泡沫发生器、泡沫比例混合器等拆除或隔离。
6、试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。
二、试压按系统分类根据各系统工作压力，分以下4各系统分别试压：1、成品油系统：设计压力LOMPao2、给水系统：设计压力LOMPao3、排水系统：重力自流。
4、消防系统：设计压力L6MPa0三、试压吹扫介质、设备根据设计及有关规范要求，采用洁净水进行试压及水循环冲洗。
本着节约用水的原则，试压及冲洗介质均采用储罐内所存充水试验用水。
试压设备采用电动试压泵，水循环冲洗设备采用系统内的生产泵。
水冲洗时可利用一台储罐作为沉淀罐，以缩短冲洗时间，保证冲洗效果。
四、吹扫、试压施工步骤1、用压缩空气对各系统进行吹扫。
2、用洁净水对各系统进行压力试验。
3、用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。
五、吹扫、试压方法1、分系统（设计工艺单元）进行吹扫，利用各系统的容器作气体储罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。
2、为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏性试验。
3、水压试验用试压泵3DSY-22/110,吹扫用低压压风机（O.6MPa,9m3∕min）进行。
4、吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备的吹扫同时进行，对设计压力＜0.5MPa的容器，吹扫时应严格控制爆破压力在0.2MPa以下。
5、管道系统压力试验时，将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离，依据是：根据现场设备的制造规范GB150-1998《钢制压力容器》，设备的水压试验压力均为1.25×P设（P设为设计压力）；管道的试验压力取L5XP设（P设为管道设计压力），则所有容器均需要隔离，试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。
新建化学品生产装置吹扫及气密性试方案
新建化学品生产装置吹扫及气密性试方案化学品生产装置的吹扫及气密性试验是确保装置的操作安全和产品质量的重要环节。
本文将介绍一种新建化学品生产装置的吹扫及气密性试验方案。
1.吹扫试验方案吹扫试验是在将装置投入运行之前，通过吹扫操作将管道及设备内的杂质、气体等清除，确保系统处于洁净状态，以防止污染、积聚和危险反应的发生。
吹扫试验主要包括下列步骤：1.1.准备工作：清除和拆除管道及设备上的挡板、封堵等，连接必要的吹扫装置和气源设备。
1.2.吹扫气体选择：根据具体情况选择合适的吹扫气体，常用的包括氮气、氦气等。
1.3.吹扫顺序和方式：根据装置的管道布局和设备特点，制定吹扫顺序和方式。
一般情况下，从高处向低处吹扫，从离排气口最远的地方开始吹扫，逐步向排气口移动，最后排除装置内的气体和杂质。
1.4.吹扫压力和流量：根据实际情况，确定吹扫气体的压力和流量。
一般情况下，吹扫气体的压力应低于系统的工作压力，流量应能够完全冲洗和排除管道和设备内的杂质和气体。
1.5.吹扫时间：根据装置的复杂程度和规模确定吹扫所需时间。
一般情况下，吹扫时间应充分，确保彻底清除装置内的杂质和气体。
2.气密性试验方案气密性试验是在吹扫试验完成后，通过施加压力，检测设备和管道的气密性能，并发现和排除泄漏点。
气密性试验主要包括下列步骤：2.1.准备工作：关闭所有管道和设备的隔离阀门，连接气源和气密性试验仪器。
2.2.压力施加：根据设备和管道的设计压力，逐渐施加压力，直至达到设计要求。
2.3.压力保持：将压力保持在设定值，观察一定时间，检测是否存在压力泄漏情况。
2.4.泄漏检测：使用泡沫剂、红外线探测器等工具，对设备和管道进行泄漏检测，标记发现的泄漏点。
2.5.泄漏处理：对发现的泄漏点进行处理，例如紧固螺栓、更换密封件等。
2.6.重新试验：经处理后，重新进行气密性试验，直至通过试验为止。
通过以上吹扫及气密性试验方案，可以确保新建化学品生产装置在投入运行前能够达到安全、洁净的状态，并保证装置和管道的气密性能。
吹扫气密方案
吹扫气密方案在工业生产和实验室等环境中，气密性是确保设备和系统运行正常的重要指标。
而针对一些需要在设备维护、管道安装或实验操作等过程中进行气密性测试的情况，制定一套合理的吹扫气密方案是至关重要的。
本文将探讨吹扫气密方案的制定和实施过程，旨在为工程师和技术人员提供一些有用的参考和建议。
一、方案制定1.确定测试目标：在制定吹扫气密方案之前，我们首先需要明确测试的目标和要求。
例如，确定需要测试的设备或系统、所需达到的气密性标准等。
2.选择测试方法：根据测试的具体要求，选择合适的吹扫方式。
常见的吹扫方法包括压力差法、泄漏法和气密性探测仪器等。
在选择方法时，需考虑设备的尺寸、材质、工作压力等因素。
3.确定吹扫介质：根据测试的需求，选择合适的吹扫介质。
一般情况下，压缩空气、氮气或惰性气体都可以作为吹扫介质。
根据具体应用场景和设备要求，选取合适的介质进行吹扫。
4.设备准备：在进行吹扫之前，需要对吹扫设备进行准备工作。
包括检查吹扫设备的工作状态、确保吹扫仪器的准确性和稳定性，以及检查吹扫管道的连接和密封情况等。
二、吹扫实施1.设备检查：在吹扫之前，涉及的设备和管道应进行全面检查。
确保设备没有松动或损坏的部分，并检查管道的连接是否正常，密封是否完好。
2.吹扫过程：按照制定的吹扫方案，通过吹扫设备将介质送入被测试设备或管道。
在进行吹扫的同时，需注意吹扫压力的控制，以防过高的压力对设备和管道造成损害。
3.持续监测：在吹扫过程中，应持续监测被测试设备或管道的气密性，并记录监测数据。
这可通过定期检查压力表、泄漏检测仪器等设备来完成。
4.问题处理：如果在吹扫过程中发现气密性存在问题，应及时采取措施解决。
可能的处理方法包括重新检查设备连接、更换损坏的密封件等。
三、方案评估和改进1.方案评估：吹扫气密方案的有效性和可行性需要进行评估。
根据测试结果和实际操作情况，评估方案是否达到预期的气密性要求，是否存在改进的空间。
2.持续改进：根据评估结果，适时进行方案的改进和优化。
吹扫气密方案
吹扫气密方案面对不断升高的环保要求和节能要求，气密性逐渐成为工程设计重要的一环。
玻璃幕墙、通风空调管道、车身膜等行业的产品都要求满足一定程度的气密性，以保障室内的空调效果和车内的密闭性等重要性能。
为了满足这类产品的气密要求，吹扫气密方案被广泛应用。
一、什么是吹扫（blow-out）气密方案是一种非常简便易行的气密测试方法，该方案利用高压氮气通过已封闭的测试物件内部缺陷，从而判断测试物件气密性能。
该方案比起其它气密方案来说，具有大量的优点：1. 简单易行，仅需氮气及相关工具即可。
2. 精度高，可以检测大小不一、形状各异的气密性缺陷，包括毫米级的裂缝及孔洞。
3. 全面覆盖，可测试气密或漏洞性能的所有区域。
4. 可重复的检测流程，以便在必要时在同一物品上重新检测。
二、吹扫气密方案的工作原理氮气是吹扫气密方案的核心动力，其物理特性的意义在于提供高压力并流向物品内部的气体。
氮气所提供的压力可以通过侧孔的指针，针尖开关或阀门控制和调节。
通过高效的管道和过滤系统，配合数据记录仪，方案言平易近人并节约。
三、吹扫气密方案的应用领域吹扫气密方案被广泛应用于多个领域，如玻璃幕墙、通风空调管道、汽车工业、轨道交通、电子工业等领域，并已获得广泛的使用。
四、吹扫气密方案的主要优点因其简单易行、精度高、全面覆盖、可重复操作等优点，吹扫气密方案已成为气密测试方案中的一款不可或缺的工具。
目前，该方案已发展成为一组标准的测试方案及检测工具组合，其中包括固定或可调节的喷泵、气密性测试器、气密性检测站及数据处理分析软件等多种测试工具。
五、吹扫气密方案的未来发展吹扫气密方案具有简单、便捷、精度高等优点，其将进一步得到应用和发展。
在汽车、电子、建筑等领域，吹扫气密方案的测试方法将会得到更广泛的应用，以满足气密性要求的发展需求。
结语吹扫气密方案从开发到应用，一路上始终在探索和发展着。
该方案简单易行、精度高、全面覆盖和可重复操作等优点，使得其在工程设计中得到了广泛的应用。
吹扫气密方案
吹扫气密方案在工业生产或建筑工程中，气密性是一个非常重要的工程要求。
为了确保建筑结构、设备或产品的质量和安全，需要采取适当的气密封措施。
吹扫气密方案是一种常用的方法，旨在检测和解决潜在的气密性问题。
本文将介绍吹扫气密方案的原理、步骤以及适用范围。
一、吹扫气密方案的原理吹扫气密方案基于气密性检测原理，通过提供一定的压力差来检测气密性问题。
其原理可以简单概括为通过对被检测对象施加气体压力，然后观察气体泄漏情况，从而确定是否存在气密性问题。
二、吹扫气密方案的步骤1. 确定检测对象：首先需要明确检测的对象是什么，是建筑结构的一部分还是某个设备的气密性。
不同的对象会有不同的操作和检测要求。
2. 准备检测设备：根据检测对象的具体要求，准备相应的检测设备，包括压力泵、气压表、胶管等。
检测设备的选择应该符合相关的标准和规范。
3. 制定检测方案：根据检测对象的特点和要求，制定合适的检测方案。
包括确定施加的压力大小、检测时间等。
4. 施加压力：将准备好的检测设备与被检测对象连接，并施加一定的压力。
通过泵入气体来达到需要的压力差。
5. 观察泄漏情况：在施加压力后，观察被检测对象是否存在气密性问题，特别是是否有气体泄漏的迹象。
可以使用肉眼观察、红外热成像仪等工具来辅助检测。
6. 记录和分析结果：将检测过程中的观察结果记录下来，并对结果进行分析。
如果存在气密性问题，需要进一步调整和修复。
7. 提供检测报告：根据检测结果，编制检测报告，并提供给相关人员。
报告应包含检测对象的相关信息，检测方案的执行情况以及结论或建议。
三、吹扫气密方案的适用范围吹扫气密方案适用于许多不同领域和行业，包括建筑工程、电子设备、航空航天等。
具体适用范围如下：1. 建筑工程：在建筑施工过程中，使用吹扫气密方案可以检测墙体、窗户、门等建筑结构的气密性，以确保建筑物的隔热性能和空气质量。
2. 电子设备：在电子设备制造过程中，吹扫气密方案可以用于检测电路板、外壳等部件的气密性，防止湿气、尘土等外界物质进入其中，提高设备的可靠性和寿命。
吹扫试压方案
吹扫试压方案引言在工程施工中，吹扫试压是一项重要的工作步骤，用于确保管道系统的安全运行。
本文将介绍吹扫试压的详细方案，包括吹扫和试压的步骤、工具和设备的使用，以及相关的安全注意事项。
一、吹扫步骤1. 准备工作在开始吹扫之前，应确保所有管道系统已经完成安装，并进行必要的检查和测试。
同时，清理施工现场，确保安全通道畅通，并做好相应的标识。
2. 管道吹扫首先，将空气压缩机连接到系统中的进气口，并将压力调整到合适的工作范围。
然后，逐一打开每个管道系统的吹扫阀门，将空气通过管道系统吹扫至清洁。
3. 管道冲洗对于一些特殊管道系统，吹扫之后需要进行冲洗。
根据具体情况，选择适当的冲洗介质，并通过冲洗管道系统，将污垢和杂质彻底清除。
二、试压步骤1. 准备试压设备试压过程需要使用专门的试压设备，包括压力表、试压泵等。
确保这些设备已经准备齐全，并做好必要的校准和检验。
2. 设置试压压力根据设计要求和管道系统的承载能力，设置试压的压力范围。
在调整试压泵的压力之前，务必关闭所有管道系统的吹扫阀门。
3. 进行试压逐一打开每个管道系统的试压阀门，通过试压泵将压缩空气或氮气注入至管道系统中，直至达到预设的试压压力。
保持系统处于试压状态并观察一段时间，确保压力稳定。
4. 压力保持和泄漏检查在达到试压压力之后，关闭试压泵，并观察一段时间，检查管道系统是否存在泄漏情况。
通过观察压力表，确保试压压力保持稳定，无明显下降。
5. 减压及处理试压完毕后，逐一关闭每个管道系统的试压阀门，并缓慢减压，释放管道系统内部的压力。
将试压设备和工具妥善清理和存放，并做好相应的标识。
三、安全注意事项1. 进入施工现场前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2. 针对高压气体的使用，应使用合格的压力表和试压泵，并定期进行维护和检修。
3. 在试压过程中，严禁站在管道系统附件下方，以避免因压力释放而造成的意外伤害。
4. 完成试压后，应及时清理试压设备和工具，并确保现场环境整洁有序。
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常压装置吹扫、试压、气密方案芳烃项目常压装置吹扫、试压、气密方案2011年10月东辰控股集团有限公司芳烃项目部目录第一章贯通.吹扫.试压.气密 (3)一、蒸汽吹扫、试压目的 (3)二、准备工作 (3)三、吹扫介质 (3)四、吹扫试压原则和要求 (3)五、注意事项 (4)六、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验 (5)七、吹扫试压流程 (7)八、气密、试压流程 (14)第二章试水压、水冲洗及水联运 (17)一、压力试验 (17)二、系统气密试验 (17)二、水冲洗 (17)三、水联运 (18)第一章贯通、吹扫、试压、气密目的是清除管线及设备内的杂物，检查管道焊缝、法兰、阀门、压力表等静密封点的密封情况。
检验并掌握各特殊阀门性能和使用情况。
一、蒸汽吹扫、试压目的清除管道、设备内铁锈、焊渣等杂物；贯通流程；检查法兰、焊缝有无泄漏；检查设备、管道热态下热膨胀情况。
二、准备工作装置设备、管道安装完毕并清扫干净。
熟悉流程、明确吹扫给汽点及排汽点。
加好有关盲板并做好记录。
关闭泵出入口阀门、装好泵入口过滤网。
拆除调节阀、流量计、限流孔板并关闭其切断阀。
拆除量程低于200℃的温度计并装好丝堵。
吹扫时蒸汽压力不低于0.8 MPa(表)、压缩空气压力不低于0.5Mpa(表)。
三、吹扫介质蒸汽.压缩风，水。
四、吹扫试压原则和要求新装置在开工前先利用蒸汽贯通吹扫，以便清除施工中遗留在管线内的铁渣、焊渣、泥土等杂物，防止发生设备管线堵塞。
在贯通吹扫、试压过程中对每条管线、设备在有专人负责，分工明确，记录齐全，每条管线试压完毕，要有试压人和验收人签名。
（1）改好吹扫试压流程，明确起点、终点、给汽点、排空点、看压点、并在指定点安装合适压力表；（2）吹扫前将管线上的孔板、流量计、过滤器疏水器、调节阀、止回阀、液面计拆卸下来，将压力表隔断阀关死，取下超程温度计，一次仪表手阀，引压线根阀关死；（3）吹扫时，阀门全开防止杂物堵塞阀门；（4）吹前要检查管线支架的牢固程度，不能满足要求的要进行加固，尤其用蒸汽吹扫时还要考虑管道的膨胀要求，吹扫时要先进行排水，再升温暖管，防止水击；（5）吹扫时管线与设备相连处必须隔开，以防脏物吹入设备内部，不可向塔内填料、塔板和冷换设备、泵内吹扫。
当扫这些设备时，断开入口法兰向外吹扫干净后，再吹扫这些设备，有付线的设备先走付线再走设备；（6）吹扫时，管线中间的阀门全开，各低点排凝打开，先缓慢给汽预热，然后逐渐加大蒸汽量，吹扫至管内无脏物为止；（7）吹扫时，每个系统的阀门开关一次，检查是否灵活好用；（8）冷换设备吹扫时，先走跨线，后进设备，一程通汽吹扫时另一程必须放空，以防憋压。
（9）吹扫试压过程中，不许向塔内吹扫，冷回流和中段回流吹扫试压时，严禁向塔内私自放汽，必须做到统一指挥，防止吹坏塔内构件；（10）吹扫试压过程中，严禁将汽串入炉膛；（11）吹扫过程中可用0.25磅小锤敲击管线，使管线内杂物吹洗干净，但不可损伤管线；（12）吹扫经过排凝阀，放空阀时，打开排凝阀、放空阀排除管线，设备内杂物，继续吹扫；（13）对吹扫要求高的管线，可在吹洗达到要求后，再逆流吹洗至干净为止；（14）吹扫过程中发现问题，应停止进行，泄压处理后继续吹洗，吹扫时在管线的最后一道阀门处检查吹洗质量，水洗时，排出端水色，透明度与入口处目测一致，氮气吹扫时，在排出口用白布或有白漆靶板检查5分钟内其上无铁锈、尘土、水份或其他脏物为合格，蒸汽吹扫时用表面光洁铝板检查，每次用新靶板：连续检查两次，靶板上每次肉眼可见冲击斑痕不多于10点，每次不大于1mm为蒸汽吹扫合格；（15）吹洗完毕，将容器、塔底人孔打开，掏尽脏物或从放空阀放掉，将拆卸下来的孔板，流量计、调节阀等设施恢复原位，安装好卸开的法兰并把紧；（16）吹扫完毕后，拆开的法兰复位，打开各压力表手阀，安全阀隔断阀，关闭有关的阀门进行试压；（17）有安全阀的塔及容器试压时，安全阀下手阀必须关死，试压时用的压力表一定好用，不能超压；（18）各泵体不用试压，严防泵体超压，损坏机械密封；（19）管线试压应憋压20分钟，换热器住逐台憋压检查管线、阀门、法兰有无泄漏；（20）塔内试压要缓慢进行，防止冲翻塔盘和填料，冲坏浮球、液面计；（21）试压过程中发现问题，在泄压处理，然后再重新试压，直到合格为止；五、注意事项1、排净冷凝水，缓慢给汽。
不得将杂物扫向塔、容器、泵、冷换设备等。
2、应采取先走副线、拆法兰、加盲板等措施。
分清主次，先吹扫主线，后吹扫支线。
3、吹扫冷换设备时，一程吹扫另一程打开放空防止憋压。
向塔内吹扫时打开塔顶、塔底放空，缓慢给汽防止冲翻塔盘。
注意安全防止烫伤或杂物飞溅伤人。
4、蒸汽吹扫时，要逐段排出冷凝水，严禁水击，开排凝要缓慢，防止蒸汽伤人。
5、注意不要把脏物吹到已扫净的管线里。
6、加强联系协调工作，公用及系统管线吹扫时要先联系，后给汽。
7、试压时，每一个看压点必须有专人监护，不得超压，常压容器不得带入憋压。
8、各系统试压结束泄压入塔时，应缓慢开阀，不得过快，防止吹翻塔板9、加热炉贯通试压时要一组一组地试，防止发生设备管线堵塞，介质为水、蒸汽和风。
在贯通吹扫、试压过程中对每条管线、设备在有专人负责，分工明确，记录齐全，每条管线试压完毕，要有试压人和验收人签名。
六、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验1、电脱盐变压器空载试验电脱盐变压器空载试验是为了检查电脱盐罐内电极板、高压电引入棒、高压电引入系统等部件的安装质量。
当电脱盐变压器、高压电引入棒、高压电联接器和电极板全部安装好，电极套管、金属保护软管和高压电引入棒内充满变压器油后，可以进行空载送电试验。
空载送电试验时，一般将电压转换开关调至主分接档，若为交直流电脱盐变压器，为防止空载送电冲击电压击穿硅整流元件，可以将交直流切换开关切到交流输出状态。
试验时，离开电脱盐罐一定距离，给变压器送电，若正常，控制柜上电压表显示变压器主分接档所对应的输出电压，电流表显示电流为“0”，表明变压器空载试验正常。
若空载试验时，变压器电流很大，电压很低就说明空载试验不合格。
应检查电极引入棒或电脱盐罐内电极板的安装是否牢固，处理完毕后，再进行空载试验，直至合格。
2、电脱盐变压器短路试验为了适应电脱盐罐内复杂的工况条件，电脱盐变压器设计成了100%全阻抗变压器，以保证变压器在电脱盐罐内电极板瞬间“拉水链”，还是长时间短路时，电脱盐变压器都能正常工作而不至于损毁变压器线圈。
电脱盐变压器短路试验正是检验变压器这一性能的手段，短路试验前，先将变压器电压转换开关调至主分接档，将带电电极板用导线接地，接地完毕后，离开电脱盐罐一定距离，然后在配电柜上给电脱盐变压器送电，此时，控制柜上变压器高压电压表指针指示为“0”，变压器低压侧电流为变压器额定电流。
试验完毕后，拆去接地线和短接线。
3、电脱盐罐耐水压试验电脱盐罐封罐后，对电脱盐罐作耐水压试验，试验压力按电脱盐罐规定试验压力确定。
检查高压电引入棒、旋转采样器以及各可能渗漏点，确保无渗漏现象。
不允许用蒸汽代替水压试验。
运行一周期停工检修时，不允许150℃以上温度的蒸汽蒸罐和吹扫，以免高压电引入棒和聚四氟乙烯绝缘吊挂受高温而损伤。
三、射频导纳界位仪的调校射频导纳界位仪出厂前按订货要求已调校好，但经过长途运输或长期库存后在安装使用前或仪表大修后，需要对射频导纳界位仪进行调校。
射频导纳界位仪的变送器模块上设有“正”、“反”作用开关，我们要求作用开关置于“正”作用位置。
射频导纳界位仪的调校采用界位调校法来调校，调校方法如下：1、调校前应先将零位粗调旋钮旋转至“1”档位置，量程粗调旋钮同样也旋转至“1”档位置，然后分别将零位细调，量程细调，阻尼调节逆时针方向旋转到底。
2、给电脱盐罐内装满原油（不要注水），顺时针方向调节零位粗调旋钮，使输出电流小于4mA.3、顺时针方向调节零位细调电位器（细调螺钉），使输出电流至4mA准确值。
4、给电脱盐罐内装水（从水冲洗管线给水，给水要慢），使水界面至满量程位置(在最高采样口刚好放出水来)。
顺时针调节量程粗调旋钮，使输出电流小于20mA。
5、顺时针调解量程细调电位器（细调螺钉）,使输出电流至20mA准确值。
6、反复升高，降低油水界面，使之为零界位或满界位，按3、5两项将4mA、20mA调到准确值为止。
7、射频导纳界位仪一般不调阻尼值，阻尼值出厂时已设定至5~10s。
8、调校射频导纳前应仔细阅读使用说明书。
七、吹扫流程1、工艺管线2、公用工程八、试压、气密流程1、脱前、脱后原油及电脱盐部分气密加盲点：原料油线界区处、E1-101破乳剂注入点、脱前、脱后原油来去重催线装置界区处、C101闪蒸塔进料处、开工循环线P1806至P1804处2、闪底油、闪蒸塔、常压塔、D101常压塔回流产品罐、汽提塔气密常压塔进料线加盲，其余与常压塔、闪蒸塔及汽提塔相连管线阀门关闭3、冷回流、石脑油、酸性水及常二中气密C102冷回流线、常二中抽出及返回线加盲、常一线外放、常二线外放、常压渣油外放线及轻污油线气密常一线汽提塔底阀关闭、常二线提塔底阀关闭、渣油塔底阀关闭。
溶剂油出装置界区加盲、柴油出装置界区加盲、渣油出装置界区加盲、轻污油出装置界区加盲。
4、公用工程部分气密第二章试水压、水冲洗及水联运一、压力试验(1)试压介质除非另有特殊规定，一般使用清洁水和蒸汽做管道静液压试验。
(2)试验仪表试验至少应有2只压力表与待试验设备或系统相连。
一般设备高点处设计有1只压力表。
此外，管路或塔器试压时，应在管线低点或塔器底部安装1只压力表，因为底部压力最高。
试压过程中应对照2个压力表确保无误。
主要塔器或设备上还应有压力记录仪表，可用于记录试验过程并长期保存。
(3)试压过程关闭管道系统所有排液口，打开高位放空口，向待试验系统注水，直到系统充满水。
关闭所有放空和排凝，利用试验泵将系统压力升高到规定值。
关闭试验泵及出口阀，观察系统压力，管路试压需保持半小时内压力维持不变，试压合格。
塔、容器和设备压力用蒸汽试压，应在1h内保持不变。
试压结束后，打开系统排凝阀放水，同时打开高位通气口，防止系统形成真空损坏设备。
静水试压以后.开工前还必须用空气、氮气或蒸汽对设备进行气体压力试验，以保证法兰、盘根等静密封点气密性，并检查静液压试验以后设备存在的泄漏点。
二、系统气密试验冷回流、中段回流、溶剂油、柴油、石脑油、电脱盐、等系统可以与塔分开进行吹扫试压。
蒸汽吹扫过程也是赶空气过程，一个独立吹扫系统排凝和放空冒出蒸汽要达2h。
常压塔与溶剂油、轻柴油汽提塔同时进行试压试密，三塔下部通入蒸汽，并打开三塔底部排凝阀放水后关闭。
当系统达到最高操作压力后停止进汽，仔细检查所有密封、焊缝、人孔。
其它高压单元可以用0.8一1.0MPa蒸汽试压试密。