暖卫设备及管道安装
采暖工程施工方案室外安装
采暖工程施工方案室外安装本工程为某采暖工程施工方案，施工范围包括室外安装，是为满足建筑物的采暖需求而进行的工程。
本项目的具体位置是某市区某建筑物，建筑物为多层建筑，需提供室外采暖设备。
本项目的客户为建筑物所有者，要求为建筑物提供合适的采暖设备，并保证设备能够在安装后正常运行。
二、施工准备1. 安全生产：施工期间要严格遵守相关安全规定，保障施工人员和周边居民的安全。
所有施工人员要使用个人防护装备，并接受相关安全培训。
2. 施工材料准备：根据设计需求和现场情况，准备好所需的采暖设备、安装工具、管道、支架等施工材料。
3. 人员配备：按照工程规模和施工任务，确定并配备足够的施工人员，包括工程师、技术员、安装工人等。
4. 设备检查：在施工前，对需要安装的采暖设备进行全面检查，保证设备完好无损。
5. 方案论证：施工前进行方案论证，确定最佳的室外安装方案，保证施工质量和效果。
三、施工流程1. 勘察测量：在施工前，对建筑物的外部环境和安装位置进行勘察测量，确保安装位置符合设计要求，可以容纳所需的采暖设备。
2. 基础预处理：根据设计图纸和实际情况，对安装位置的基础进行预处理，确保基础平整、牢固。
3. 安装支架：在基础预处理完成后，根据设计要求，安装支架，确保支架牢固、稳定。
4. 连接管道：将采暖设备与建筑物内部的管道连接起来，确保管道连接牢固、密封。
5. 安装设备：根据设计要求，将采暖设备安装到支架上，并进行固定和调试。
6. 系统调试：对整个采暖系统进行调试，确保系统各部分的连接和运行正常。
7. 安全检查：在施工结束前对整个采暖系统进行安全检查，消除安全隐患。
四、质量控制1. 施工过程中，要根据设计要求和相关标准进行施工，并及时跟进施工进度和质量。
2. 对安装过程中的关键节点进行重点检查和把关，确保设备安装和管道连接的质量。
3. 安装结束后进行系统调试和安全检查，保证采暖系统正常运行，没有质量问题。
五、环境保护1. 在施工现场严格遵守相关环保法规，保证施工对周边环境不会造成污染。
暖气安装方法
暖气安装方法暖气在寒冷的冬季是家庭生活中不可或缺的设施，它可以为我们提供舒适的温暖环境。
而正确的暖气安装方法可以确保暖气设施的正常运行，为我们的生活带来便利。
下面，我将为大家介绍暖气安装的一般步骤及注意事项。
首先，选择合适的暖气设备非常重要。
在选择暖气设备时，我们需要考虑房间的大小、布局和家庭成员的需求。
一般来说，暖气设备的功率越大，覆盖的面积就越广，但也会消耗更多的能源。
因此，我们需要根据实际情况选择合适的暖气设备。
接下来，进行暖气管道的安装。
在安装暖气管道时，我们需要确保管道的布局合理，避免出现死角和盲区，以免影响暖气的散热效果。
此外，管道的连接处需要使用专业的连接件，确保连接牢固，不会出现漏水现象。
然后，进行暖气设备的安装。
在安装暖气设备时，我们需要根据设备的使用说明书，正确连接电源和管道，确保设备的正常运行。
同时，还需要注意设备的安装位置，避免与其他家具或物品发生碰撞，影响使用效果。
接着，进行暖气系统的调试。
在安装完成后，我们需要进行暖气系统的调试，确保系统的运行正常。
首先，打开暖气设备，让其运行一段时间，观察是否有异常现象。
如果发现异常，需要及时进行调整和处理，确保系统的安全和稳定。
最后，进行暖气设备的维护和保养。
在安装完成后，我们需要定期对暖气设备进行清洁和检查，确保设备的正常运行。
同时，还需要定期更换滤芯和清洗管道，避免积灰和堵塞现象的发生。
总的来说，暖气安装是一项需要细心和耐心的工作，我们需要根据实际情况选择合适的设备和管道布局，确保系统的正常运行。
同时，定期的维护和保养也是非常重要的，可以延长设备的使用寿命，提高系统的效率。
希望以上内容能为大家在暖气安装方面提供一些帮助，祝大家在寒冷的冬季能够享受温暖舒适的生活。
综合楼暖卫施工方案
综合楼暖卫施工方案综合楼的暖卫施工方案应该从以下几个方面考虑：供暖系统、供水系统、排水系统和室内设施。
下面是一个详细的综合楼暖卫施工方案，包括材料选择、施工流程和质量控制。
1.供暖系统：供暖系统采用集中供暖方式，选择地暖+公共供暖两种方式供暖。
地暖使用PEX地暖管作为供暖管材，这种材料具有耐高温、耐腐蚀的特点，能够提供舒适的采暖效果。
公共供暖采用中央热水供暖系统，选择高效的燃气或电能供暖，减少能源消耗。
供暖系统的安装应按照相关标准进行，保证供热效果和安全性。
2.供水系统：供水系统包括冷水和热水供应。
冷水供应使用塑料水管，选择高质量的PEX或PVC管材，确保水质卫生。
热水供应使用不锈钢水管，具有耐高温、耐腐蚀的特点，确保热水供应的稳定性和安全性。
供水系统的安装应符合相关标准，包括安装水管、阀门、水泵等设备。
3.排水系统：排水系统使用PVC排水管，选择符合国家标准的产品，确保排水畅通和环保性。
排水系统的设计应符合建筑物的排水要求，包括地面排水、卫生器具排水和雨水排水。
排水系统的安装应按照相关标准进行，包括安装排水管、排水阀门和排水设备。
4.室内设施：综合楼的室内设施包括卫生间、淋浴间、洗手间、厨房等。
卫生间和淋浴间的地面采用防水地板材料，如防水瓷砖或PVC防水地板。
卫生间和洗手间的墙面采用防水涂料或防水砖，确保防水效果。
厨房的水槽和水龙头使用不锈钢材料，确保耐腐蚀和环保性。
室内设施的安装应按照相关标准进行，包括安装卫生洁具、水槽、水龙头和淋浴设备。
在施工过程中，需要进行质量控制，包括施工前的材料检查、施工过程中的工艺控制和施工后的验收。
材料检查要求检查材料是否符合相关标准和规范，包括材料的质量、规格、认证等。
工艺控制要求施工人员严格按照施工图纸和工艺要求进行施工，包括施工过程中的测量、安装和连接等。
验收要求对施工质量进行检查，确保施工质量符合要求，包括供暖系统的供热效果、供水系统的水质和水压、排水系统的排水畅通和室内设施的使用效果等。
暖通设备安装工程监理工作控制要点
暖通设备安装工程监理工作控制要点一、监理工作的控制要点（一）暖卫设备及管道安装基本工艺1、质量标准1）保证项目（1）各种管道安装完毕所进行的水压试验，灌水试验和系统冲洗必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法；检查系统或分区（段）试验记录。
（2）各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。
（3）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
检查方法：观察和对照设计图检查。
（4）管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：按系统内直线管段长度每30m抽查两段，不足30m不少于一段。
（5）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起点支、吊架边缘必须大于50mm。
检验方法：观察和尺量检查。
2）基本项目（1）管道的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，无焊口等缺陷。
检查方法：观察或解体检查。
（2）非铰碳素钢管的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。
焊口表面无烧穿、裂纹、结疤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。
检查方法：观察或用焊接检测尺检查。
（3）管道支（吊、托、卡）架的剔做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。
采用压制弯头要求同径。
检验方法：观察或手板检查。
3）允许偏差项目：有关允许偏差参照各部具体内容。
2、应注意的质量问题1）管断口面有飞刺，铁膜：用砂轮锯断管后应铣口。
2）锯口不平，不正，马蹄形：锯管时站的角度不适合，或锯条未上紧。
3）丝头缺损，乱丝：不能只套一板，套丝时应加润滑剂。
4）管段表面有飞刺和环形沟；主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出槽沟，应及时修理工具和更换。
5）这段局部凹陷：是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。
给排水、暖通电气、管道、空调识图与施工工艺(建筑设备学习用)
六）、立面图（或剖面图） 立面图（或剖面图）的作用是：表示管道及设备在某一立面（正立面、左立 面、右立面）上的排列布置及走向，或在某剖面上的排列布置及走向。也可 以说表示的是管道、设备在某垂直方向上的排列布置情况。 立面图或剖面图要画的主要内容有： 1、与管道工程有关的某立面（或剖面）的建筑轮廓及主要尺寸，用细线条 绘制； 2、管道在某立面（或剖面）上的排列布置及走向，单线绘制的水管用粗线 条绘制，双线绘制的风管用粗线条或中粗线条绘制； 3、设备在某立面（或剖面）上的布置，用中粗线条按比例绘制（设备的外 轮廓线）； 4、某立面（或剖面）上每根水平管和设备的安装标高，用数字按规定标注； 5、某立面（或剖面）上每段管子管径的标注，用数字按规定标注。
是：便于工程施工备料（提概算）。 要说明的是，该表所例的设备与材料不能作为工程预算的完全依据，因为管 道工程施工还涉及到许多辅助材料，另外该表所例的设备材料不完备。
四）、平面图 平面图定义：平面图是建筑物各层的水平剖切图，假想通过房屋的门窗 洞口将房屋水平剖开，移走上部，将切面以下部分向下投影，所得的水平剖 面图就称平面图。 最常见的是户型图，也是一种典型的剖面图。
第一章 管道工程识图基础知识 第二章 建筑给排水工程识图与施工工艺 第三章 采暖工程识图与施工工艺 第四章 通风空调工程识图与施工工艺
第一章 管道工程识图基础知识
一、管道工程施工图的主要内容 1、图纸目录 2、设计与施工说明 3、主要设备及材料表
基本图纸
4、平面图
5、系统图或轴侧图 6、立面图 1、节点放大图
详 图
2、大样图
3、标准图
水暖设备间工程施工要求
水暖设备间工程施工要求一、施工前的准备工作1. 确认设计图纸和施工方案，对照材料清单及工程量清单进行核对，确认所有材料和设备齐全。
2. 安排好施工队伍，确保每个施工人员具备相应的水暖设备安装技能和经验。
3. 检查现场环境，确保施工区域干净整洁，无杂物干扰施工。
二、水暖设备间工程施工要求1. 安装管道系统- 根据设计图纸要求，按照规范要求进行管道布置，确保管道的线路布局合理。
- 安装过程中，应保证管道接口严密，无漏水现象，并确保管道整体稳固，不会晃动。
- 使用合适的管材，如不锈钢管、塑料管等，并保证管道的质量符合国家标准。
2. 安装水泵和水箱- 根据设计要求，安装水泵和水箱，确保水泵的选型适当，能够满足水暖设备间的供水需求。
- 安装水泵和水箱时，应保证设备的平稳运行，无噪音和漏水情况。
- 检查水泵和水箱的接口是否紧固，有无漏水现象，并进行必要的调试和检测。
3. 安装暖气设备- 根据设计方案，安装暖气设备，如暖气片、散热器等，确保设备安装位置准确，与管道连接紧密。
- 调试暖气设备时，应注意设备的运行稳定性和散热效果，确保整个水暖设备间温度均匀。
- 检查暖气设备的连接处是否牢固，无漏水现象，并进行必要的漏水检测和修补。
4. 安装热水器和热水管道- 安装热水器时，应根据设计要求连接好热水器与热水管道，确保连接处无漏水现象。
- 确保热水管道的绝热层完好，能够保持热水的温度，减少热损。
- 对热水器进行必要的调试和检测，确保设备正常运行，无异常情况。
5. 安装水暖设备间配件- 安装阀门、温控器等水暖设备间配件时，应根据设计图纸进行正确安装，确保配件与设备的连接牢固。
- 对配件进行必要的调试和检测，确保配件的功能正常，能够满足水暖设备间的使用要求。
- 对水暖设备间所有配件进行整体检查，确保每个配件都安装正确，无缺陷。
6. 安装水表和仪表- 针对需要测量和监控的水暖设备间，安装水表和仪表，确保准确测量和监控水流量、温度等参数。
水暖工程安全技术交底
安全技术交底一、暖卫设备管道安装1、机电设备的设置必须符合有关的安全规定。
各种电动机具的使用必须安装漏电保护装置。
所有机电设备，机具使用前应检查确认性良好，不准“带病”使用。
2、操作机电设备时，严禁带手套，并应将袖口扎紧。
女同志戴工作帽。
严禁在开机时检修机具设备。
3、施焊前要检查现场，清除周围易爆、易燃物品，经消防人员同意并填写用火申请。
现场应设专人看火，有防火措施，施焊后及时检查周围不得有余火隐患。
4、使用砂轮锯，要压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面。
不得随意在机具上放东西。
5、不准把重物放在压力案上。
不许立放丝板。
6、手工套丝，要防板机滑落。
使用手锤，要先检查锤头是否牢固。
二、采暖管道和给水管道的铺设与安装1、利用塔吊往高处吊管时，必须绑牢固，设专人指挥，以免管子滑脱伤人。
2、用小车运管时，应先清理好道路，并把管放在车上绑牢，以防滑下伤人。
3、安装立管，先将洞周围清理干净，不准任意向下扔东西，在管井操作时，必须盖好上层井口的防护板。
4、电、气焊前，填写用火证，遵守消防制度，备好灭火用具，焊接点不准有易燃物。
5、高处作业时应防止蹬滑或踩探头板。
三、散热器组对与安装1、散热器在平台上组对拧紧对丝时，应将散热器放稳，搬抬时两人应用力一致，相互照应。
2、在土地上进行水压试验时，散热器下面须垫木板，以免土地遇水松软，使散热器倾倒伤人。
3、散热器按规定的压力值试验时，加压后不得用力冲撞磕碰，以免崩裂伤人。
4、人力卸散热器时，所用缆索、杠子应牢固。
使用高车架子或外用电梯运输时，应设专人指挥，严禁超载或放偏。
散热器运进楼层后，禁止集中堆放。
5、稳挂散热器时，应注意扶好，用压杠压起后平稳放在全部托钩上，以防止倾倒伤人。
四、铸铁排水管道的铺设与安装1、往沟内运管，应上下配合，不许往沟内乱扔管件，以免伤人。
2、安装立、托、吊管时，要上、下配合好。
戴好安全帽。
尚未安装的楼板孔洞应临时堵严，防止从洞内掉落工具或杂物。
暖卫工程施工
暖卫工程施工是指在建筑项目中，对建筑物的供暖、卫生设备和通风空调系统进行安装和施工的过程。
随着人们生活水平的提高和科学技术的发展，暖卫工程施工的要求也越来越高，不仅需要保证施工质量，还需要注重环保和节能。
本文将从暖卫工程施工的准备工作、施工过程和验收环节三个方面进行详细介绍。
一、准备工作1. 设计阶段：在设计阶段，设计师应根据建筑物的用途、规模和地理位置等因素，合理选择供暖、卫生设备和通风空调系统的类型和规格，确保设计方案的科学性、合理性和可行性。
2. 材料选择：在材料选择方面，应选择符合国家标准的、具有良好性能和可靠性的材料，确保施工质量和使用安全。
3. 施工队伍：选择具备相应资质和经验的施工队伍，对施工人员进行专业技术培训，提高施工人员的业务水平和综合素质。
二、施工过程1. 管道安装：管道安装是暖卫工程施工的重要组成部分，包括供暖管道、卫生设备管道和通风空调管道等。
在管道安装过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保管道布局合理、固定牢固、接口严密。
2. 设备安装：设备安装包括供暖设备、卫生设备和通风空调设备的安装。
在设备安装过程中，应确保设备安装位置正确、固定牢固、与管道连接严密。
3. 系统调试：系统调试是暖卫工程施工的最后环节，也是确保系统正常运行的关键环节。
在系统调试过程中，应根据设计要求进行调试，确保系统运行稳定、性能良好。
三、验收环节1. 验收标准：暖卫工程施工验收应遵循国家相关标准和规范，包括施工质量、安全、环保和节能等方面的要求。
2. 验收程序：验收程序包括自检、互检和验收组检查三个环节。
施工单位应先进行自检，然后由项目负责人组织互检，最后由验收组进行检查。
3. 验收内容：验收内容包括管道布局、设备安装、系统运行性能等方面。
验收组应认真检查施工质量，对不符合要求的地方提出整改要求，确保工程质量。
总之，暖卫工程施工是一个复杂的工程，需要充分准备、严格施工和认真验收。
只有这样，才能确保暖卫工程的安全、环保和节能要求得到满足，为用户提供舒适、便捷的生活环境。
建筑安装施工方案
第一节工程概况 0第二节工程质量创优控制 (3)第三节施工配合 (20)第四节施工工艺及质量控制 (21)第五节工程技术、质量措施 (32)第六节人防工程施工注意事项 (33)第七节设备及安装成品保护措施 (34)第八节设备调试及各专业性能调试 (35)第九节安装工具、设备安排 (35)第十节安全措施 (35)安装工程施工方案项目名称：建设地点：建设单位：监理单位：设计单位:承建单位:第一节工程概况一.工程概况：1、本工程安装工作容包括电气工程、给排水工程、采暖工程、智能化建筑工程（预埋）等。
本工程位于＊＊**＊，建筑总高度99.75m，结构型式为剪力墙结构。
设计使用年限50年，抗震设防烈度为八度。
耐火等级均为一级。
基础采用桩基+筏板基础。
±0。
000相当于绝对标高483.4米。
2、电气工程：负荷分类：消防设备用电、电梯、应急照明为一级负荷，其余为三级负荷。
一级负荷在采用双电源供电并在末端自动转换。
（1）、配电系统：建筑物内电力设备供电电压为380/220V，供电方式采用树干式和放射式相结合的方式供电。
电力干线采用铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆，分支线采用BV—450/750V型铜芯塑料线。
消防线路选用耐火电缆或阻燃电线。
消防用电设备过负荷保护作用于信号，不切断电路。
电缆干线在电气竖井内沿电缆桥架敷设。
(2）、照明系统：建筑物内照明供电电压为380/220V，采用放射式或树干式相结合方式供电。
照明干线采用BV-450/750V型铜芯塑料线在竖井内敷设,按照房间功能不同,选择相应灯具,以满足照度要求.厨房、卫生间、空调插座回路均采用BV-4mm2，采用BV-2。
5mm2.(3)、防雷接地:本建筑物按二级防雷设计，沿屋面女儿墙用12镀锌圆钢设避雷带，并在屋面设不大于10m*10m的网格；防雷引下线利用钢筋混凝土内（不少于两根）主筋，接地装置利用建筑物基础钢筋网；地面30m以上部分每两层设均压环、防止侧击雷；地面45m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置相连接，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端与底端与防雷装置相连接；低压配电系统的接地形式采用TN-S系统，所有电气设备的不带电金属外壳，三极插座的接地极均应与保护极可靠连接。
管道安装施工方案
四、管道安装施工方案1、材料性能要求1.1暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
1.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏螺纹、乱螺纹、丝螺纹不全和角度不准等现象。
1.3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。
1.4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。
2、施工工具与机具2.1揻机具：套螺纹机、砂轮锯、弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。
2.2工具：套螺纹板、圆丝板、管钳、链钳、活扳手、手锯、锤子、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺螺纹板、压力案、台虎钳、克丝钳、螺钉旋具、气焊工具等。
2.3量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。
3、作业条件3.1根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地沟内操作时，要接通低压照明灯。
3.2配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。
各种型钢托、吊卡架及预埋套管安装牢固，浇筑楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。
3.3在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，核查需用材料、设备的规格型号、质量、数量，确认合格并准备齐全，运到现场。
4、采暖系统安装工艺流程安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→散热器安装→水压试验→系统冲洗→防腐保温→系统调试5、施工要点5.1安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留洞及安装预埋件。
按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
5.2立管安装：核对各层预留洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
有钢套管的先穿插到管上，按编号从第一节开始安装。
检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平整。
建筑设备安装分项工程施工工艺标准(第二版)
室内消防管道及设备安装工艺标准
GY108-1998
室内消防气体（卤代烷）灭火系统管道及设备安装工艺标准
GY109-1998
室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准
GY110-1998
太阳能热水设备及管道安装工艺标准
GY111-1998
室外给水管道及设备安装工艺标准
GY112-1998
室内供热管道安装工艺标准
GY403-1998
风管及部件安装工艺标准
GY404-1998
风管及部件保温工艺标准
GY405-1998
空气处理室安装工艺标准
GY406-1998
风机盘管及诱导器安装工艺标准
GY407-1998
消声器制作与安装工艺标准
GY408-1998
除尘器制作与安装工艺标准
GY409-1998
通风机安装工艺标准
低压电缆头制作安装工艺标准
GY207-1998
硬母线安装工艺标准
GY208-1998
封闭插座接母线安装工艺标准
GY209-1998
滑接线及软电缆安装工艺标准
GY210-1998
电力变压器安装工艺标准
GY211-1998
高压开关安装工艺标准
GY212-1998
成套配电柜及动力开关柜（盘）安装工艺标准
GY213-1998
暖卫设备及管道安装基本工艺标准
GY101-1998
室内给水管道安装工艺标准
GY102-1998
室内铸铁排水管道安装工艺标准
GY103-1998
室内塑料排水管道安装工艺标准
GY104-1998
室内采暖管道安装工艺标准
GY105-1998
暖卫工程施工方案
暖卫工程施工方案项目概述本项目位于某市区，计划建设一栋多层住宅楼，包括公寓和商铺。
本施工方案主要涉及其暖卫工程部分的施工和安装。
目标本次施工旨在为住宅楼提供舒适、高效的暖卫设施，确保住户的生活质量和安全性。
同时，在施工过程中遵守相关法律法规，确保工程的质量和时效。
暖卫工程的设施和材料1.供暖系统：采用集中供暖方式，使用天然气作为能源，选择蒸汽锅炉供热。
2.供水系统：采用冷热水分开供应的方式，选择PVC管道安装，保证水质卫生。
3.排水系统：采用隔热管道，选择PPR管道安装，确保排水畅通。
4.洁具和卫浴设施：采用品牌生产商生产的高品质设备。
施工流程1.施工前准备1.1 将图纸、设计方案等施工资料交给施工团队，并进行现场勘察。
1.2 确定施工计划和进度，制定施工方案。
1.3 安排材料采购及时配送，以预防缺料和延误工期。
1.4 搭建临时工棚和围挡等防护措施。
2.供暖系统施工2.1 安装蒸汽锅炉、水泵等供暖设备。
2.2 安装暖气片或者壁挂炉等供暖终端设备。
2.3 检查并排除供暖系统中的气体和杂质。
3.供水系统施工3.1 安装水泵、水箱等供水设备。
3.2 使用PVC管道安装冷热水管路，确保管道保温和水质卫生。
3.3 安装阀门、流量计和其他控制设备。
4.排水系统施工4.1 安装注水式地漏或楼下给排水井等排水设备。
4.2 使用PPR管道安装排水管路，确保管道保温和排水畅通。
4.3 安装排气管、阀门等控制设备。
5.洁具和卫浴设施安装5.1 安装卫浴间、浴室柜等附属设施。
5.2 安装洁具和水槽等卫浴设备。
5.3 安装浴霸、排气扇等通风设备。
6.安全检查和评估6.1 对施工过程中的安全隐患进行排查和处理。
6.2 经过施工验收，进行居民接收和使用前的终端检查。
7.施工后整理7.1 采取彻底清洁措施，将施工场地和周边环境做好清理工作。
7.2 回收废弃的材料和设备，确保垃圾分类和环保要求。
安全管理在施工过程中，本团队将进行周全的安全管理措施。
水暖管道安装工程施工工艺
水暖管道安装工程施工工艺㈠材料、设备进厂检查要点1.材料要求总则暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并有产品合格证明。
2.材料要求细则⑴镀锌钢管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
⑵焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞边。
⑶铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
⑷阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹。
⑸设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。
进场时应做验收和按规定复验。
㈡管道支吊架安装1.管道支、吊、托架安装应符合下列规定1.1位置正确，埋设平整牢固。
1.2与管道接触应紧密，固定应牢靠。
1.3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量。
1.4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。
1.5有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。
1.6固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
1.7钢管水平安装的支架间距按下表执行：1.8立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个；层高大于5m，每层不少于2个。
管卡安装高度，距地面1.5～1.8m，2个以上管卡可以匀称安装。
1.9消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为不大于750mm，不小于300mm。
1.10管道支架安装不允许出现半明半暗现象。
1.11有磁砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在磁砖或石材的缝隙处。
1.12管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。
1.13悬吊式空调管道长度超过15m时，应加防摆动固定支架。
1.14塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。
1.15塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫。
暖通设备主要施工方法及技术要求
暖通设备主要施工方法及技术要求（1）暖通设备安装工程设备安装应遵循先大后小、先里后外、先下后上的安装原则。
设备安装主要施工程序② 基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及地脚螺栓（或 地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备的要求。
同时对设备基础进行外观检查，检查基础外 形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要求的地方，通知土建单位进行处理。
验 收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。
基础验收完成后，对基础表面 及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，灌浆所采用的材料应符合设计要求， 以保证灌浆质量。
③ 设备拖运A.施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
B. 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如 需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
C. 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
D.设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备 上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
E. 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站 在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
④ 开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。
如立即进行检查的，在设备检 查完后，及时做好设备的保护工作。
以防设备在搬运、吊装过程中损坏。
设备开箱检查要会 同建设.监理单位和设备供应部门共同参加。
首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据 设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。
同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随 机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
设备开箱检查， 要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。
⑤ 设备吊装本工程通风空调设备包括水环热泵机组、通风机、水泵、热交换器、全过程水处理器等设备， 由于有些设备体积.重量较大，吊装过程较为复杂。
水暖检验批划分10
水暖检验批划分10暖卫工程检验批划分1、给水管道及配件安装检验批按设计图纸每系统划分为一个检验批（包括冷水、热水系统），如单位工程只有一个系统的，按层划分检验批。
2、室内消火栓系统，通常建筑分割一个检验批，高层建筑按设计分区（包含高区、低区）分割检验批。
3、给水设备安装，一般只划分一个检验批。
4、管道防腐绝热，划为一个检验批。
5、排水管道及配件加装，按设计系统分割检验批。
6、室内雨水管道及配件加装，划出为一个检验批。
7、管道及配件安装，一般住宅按单元划分检验批，公用建筑按系统划分检验批（或按楼层划分）。
8、辅助设备加装分割一个检验批。
9、卫生器具安装：一般住宅楼按单元划分检验批，公用建筑公共卫生间按系统划分检验批。
10、卫生器具给水配件安装，按卫生器具安装检验批划分原则划分。
11、卫生器具排水管道安装，按卫生器具安装检验批划分原则划分12、管道及配件加装，通常住宅按（单位）系统分割，公建工程按楼层分割13、辅助设备及散热器安装，一般建筑按单位（系统）划分，公建工程按楼层划分14、金属辐射板安装，一般建筑按系统划分，公建工程按楼层划分15、低温热水地板辐射采暖系统安装，按系统划分检验批16、系统水压试验及调试，按系统划分17、送风系统一般按楼层划分检验批。
18、防排烟系统一般按层划分检验批。
19、空调风系统一般按层划分检验批。
20、空调水系统一般按层划分检验批。
21、以上如果无法按楼层分割检验批时，例如系统调试分项则按系统分割；冷却塔加装、水泵及辅助设备加装分项则职能分割一个检验批。
22、室外各工程，按分项工程划出一个检验批。
管道及设备保温施工方案
管道及设备保温施工方案1 范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3 作业条件：2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 预制瓦块：散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳3.1.2 管壳制品：散管壳→合管壳→缠裹保护壳3.1.3 缠裹保温：裁料→缠裹保温材料→包扎保护层3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
热力设备安装施工工序
热力设备安装施工工序
热力设备的安装施工工序通常包括以下几个步骤：
1. 现场勘测
在进行热力设备安装施工之前，必须首先进行现场勘测。
勘测人员需要对安装设备的场地进行测量，包括地面情况、空间大小、通风情况等，以确保设备的安装位置符合要求。
2. 设备搬运
在确定好安装位置后，接下来是设备的搬运工作。
搬运过程需要专业的人员进行操作，确保设备在搬运过程中不受损坏，同时要注意安全，避免发生意外。
3. 设备组装
设备搬运到指定位置后，需要进行设备的组装工作。
根据设备的说明书或者相关标准，将设备的各个部件进行组装，确保每个部件的连接牢固，以保证设备的正常运行。
4. 管道连接
在设备组装完成后，需要进行管道的连接工作。
管道连接是热力设备安装的关键工序之一，需要确保管道连接紧密无漏，以避免造成能耗的浪费或者安全隐患。
5. 电气接线
除了管道连接外，热力设备安装还需要进行电气接线工作。
电气接线工作需要由专业电工进行操作，确保设备的电气部分连接正确、安全可靠。
6. 系统调试
设备安装施工完成后，需要进行系统调试工作。
系统调试包括设备的启动、运行参数的调整等，以确保设备运行正常、效率高。
7. 安全检查
最后，在所有工序完成后，需要进行安全检查工作。
检查设备及其周围环境是否存在安全隐患，确保员工和设备的安全。
综上所述，热力设备安装施工工序是一个系统工程，需要各个环节的紧密配合，以确保设备的正常运行和使用安全。
只有严格按照工序要求进行操作，才能保证设备的长期稳定运行。
暖卫施工方案范文
暖卫施工方案范文一、工程概况1.工程名称：暖卫施工方案2. 工程地点：xxxxxx3. 工程面积：xxxx平方米二、工程内容1.暖气系统a.设计应根据建筑结构、使用功能、气候条件等因素确定合理的暖气布置方案。
b.选择适当的暖气设备，如锅炉、换热器、散热器等，以满足整个建筑的供热需求。
c.施工过程中应确保暖气设备的安全、牢固固定，避免漏水、漏气等问题。
2.卫生间系统a.根据建筑平面布局，将卫生间的位置合理规划，并与主体结构、排水系统等进行协调。
b.安装合适的卫生洁具、水龙头、淋浴器等设备，确保其质量符合国家标准。
c.施工过程中应注意卫生间防水处理，避免漏水问题，确保卫生间的使用安全。
3.管道系统a.安装合适的供水管道、排水管道和燃气管道，确保管道的材质、规格符合国家标准。
b.施工过程中应注意管道的施工质量，确保无渗漏、漏水等问题。
c.确保与供暖系统和卫生间系统的管道连接合理、稳固。
4.电气系统a.根据建筑平面布局规划电气线路，在合适位置安装开关、插座等电气设备。
b.选择符合国家标准的电气设备，确保质量和安全性能达标。
c.施工中应注意电气线路的敷设质量，确保线路接地良好、安全可靠。
5.其他设施a.安装合适的洗浴设施、卫浴柜、镜子等，以满足用户的需求。
b.确保其他设施的质量和安装位置符合设计要求和用户需求。
三、工程进度安排1.准备工作：确定暖卫施工方案并编制详细施工计划。
2.施工准备：清理施工区域，搬运材料和设备。
3.基础设施施工：包括供暖系统、卫生间系统和管道系统的施工。
4.设备安装：安装锅炉、散热器等暖气设备，安装洁具、水龙头等卫生洁具。
5.电气系统安装：布置电源线路、安装开关、插座等电气设备。
6.其他设施安装：安装洗浴设施、卫浴柜、镜子等。
7.装修和清理：对施工区域进行装修和清理，确保施工质量和环境卫生。
8.完工验收：进行工程质量和安全的检查，确保符合设计要求和用户需求。
四、质量控制措施1.严格按照设计要求和国家相关标准进行施工，确保施工质量达标。
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暖卫设备及管道安装1 范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程。
2 施工准备2.1 材料、设备要求2.1.1 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
2.1.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
2.1.3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。
2.1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。
2.2 主要机具2.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。
2.2.2 具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。
2.2.3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。
2.3 作业条件2.3.1 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。
2.3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。
稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。
2.3.3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 管道预制加工：3.2.1 管道丝扣联接：3.2.1.1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a 用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
3.2.1.2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
b 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
管子螺纹长度尺寸详见表l-l。
3.2.1.3 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表l-2）。
3.1.2.4 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
管子螺纹长度尺寸表表1-1公称直径普通丝头长丝(联设备用) 短丝(联接阀类用)(mm) (英寸) 长度(mm) 螺纹数长度(mm) 螺纹数长度(mm) 螺纹数1 15 1/2 14 8 50 28 12.0 6.52 20 3/4 16 9 55 30 13.5 7.53 25 1 18 8 60 26 15.0 6.54 32 1 1/4 20 9 17.0 7.55 40 1 1/2 22 10 19.0 8.06 50 2 24 11 21.0 9.07 70 2 1/2 27 128 80 3 30 139 100 4 33 14注：螺纹长度均包括螺尾在内。
管钳适用范围表表1-2适用范围公称直径(mm) 英制对照管钳12″14″18″24″36″15～20 20～25 32～50 50～80 80～100 1/2″～3/4″3/4″～1″1 1/4″～2″2″～3″3″～4″b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
d 对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600～800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
g 管段调直时不允许损坏管材。
3.2.2 管道法兰联接（图1-1）图1-13.2.2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
3.2.2.2 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
3.2.2.3 法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm 的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
垫片要与管径同心，不得放偏。
3.2.3 管道焊接3.2.3.1 根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。
3.2.3.2 管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100～200℃，预热长度为200～250mm。
3.2.3.3 一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表1-3的规定，气焊应符合表1-4的规定。
手工电弧焊对口型式及组对要求表1-3接头尺寸(mm)接头名称对口型式壁厚间隙钝边坡口角度(度)? C P á管子对接V型坡口5～8 8～12 1.5～2.5 2～3 1～1.5 1～1.5 60～7060～65注：洹4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口。
氧-乙炔焊对口型式及相对要求表1-4接头尺寸(mm)接头名称对口型式壁厚间隙钝边坡口角度(度)? C P á对接不开坡口<3 1～2 ? ?对接V型坡口3～6 2～3 0.5～1.5 70～903.2.3.4 焊接前要将两管轴线对中，先将网管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。
3.2.3.5 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡回，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整（图l-2）。
3.2.3.6 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（图l-3）。
3.2.4 管道承插口连接3.2.4.1 水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接（图1-4）。
图1-2 图1-3 图1-4a 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前应检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合格。
b 管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。
c 捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。
d 将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比1∶9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。
e 拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当调整用水量。
f 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。
捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。
g 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48h后方可移动运到现场安装。
h 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，拌灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护。
3.2.4.2 石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合，其具体做法详见1-2。
3.2.4.3 铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口，具体做法详见l-2。
3.2.4.4 橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。
管与管件仍需采用石棉水泥捻口，具体做法详见1-12。
3.3 预留孔洞及预埋铁件：3.3.1 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
3.3.2 凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板胁或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
3.3.3 在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行制凿。
3.3.4 用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
3.3.5 须留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表l-5的规定执行。