室外给水管道及设备安装工艺
室外PE给水管道安装方案
室外PE给水管道安装方案一、管道施工1、施工准备1.1 PE管道工程施工流程图工程施工工艺流程图准备工作——测量放样——探管及地下管线标识——沟槽开挖及打支撑——整平、复测——垫层施工——复测管基——水管检查——安管——管座施工——接口及检查井施工——闭水实验及检查验——回填夯实。
1.2 开工前准备及测量放线（1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
（2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
（3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
（4）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。
进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
2、沟槽开挖本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150<De≤300 ≥De+400450≤De≤800 ≥De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
给排水安装工程专项施工方案
本工程为某住宅小区给排水安装工程，主要包括给水管道、排水管道、卫生洁具、给排水阀门、水泵、水箱等设备安装。
工程范围为小区内所有住宅、公共设施及室外给排水管道。
施工工期为120天。
二、施工工艺1. 管道安装（1）管道放线：根据设计图纸，确定管道走向，使用水平尺、线坠、钢卷尺等工具进行放线。
（2）支吊架安装：根据管道走向，确定支吊架位置，安装支吊架，确保管道安装稳固。
（3）干管、立管安装：采用焊接或螺纹连接方式，将干管、立管连接起来，保证管道密封性。
（4）支管安装：根据卫生洁具位置，安装支管，确保支管与洁具连接紧密。
（5）阀件安装：在管道适当位置安装阀门，确保管道运行安全。
（6）附件安装：安装水表、过滤器、排水口等附件，保证给排水系统正常运行。
（7）防腐保温：对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命。
2. 卫生洁具安装（1）卫生洁具进场验收：检查洁具质量、规格、型号是否符合要求。
（2）洁具安装：根据洁具位置，进行安装，确保洁具安装牢固、美观。
（3）洁具试水：安装完成后，进行试水，检查洁具是否漏水。
3. 水泵、水箱安装（1）水泵、水箱进场验收：检查设备质量、规格、型号是否符合要求。
（2）设备安装：根据设备位置，进行安装，确保设备安装牢固、美观。
（3）设备试运行：安装完成后，进行试运行，检查设备运行是否正常。
三、施工质量控制1. 管道安装：确保管道连接紧密、无渗漏，管道坡度符合要求。
2. 卫生洁具安装：确保洁具安装牢固、美观，试水无漏水现象。
3. 水泵、水箱安装：确保设备安装牢固、美观，试运行无异常。
4. 防腐保温：确保管道防腐处理到位，保温材料铺设平整。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防滑鞋等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵守施工规范，确保施工质量。
4. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 管道安装阶段：40天3. 卫生洁具安装阶段：20天4. 水泵、水箱安装阶段：10天5. 质量验收阶段：10天总计施工工期为120天。
室外给水管道埋地敷设施工工艺流程
室外给水管道埋地敷设施工工艺流程
室外给水管道埋地敷设的施工工艺流程有以下几个步骤：
1．勘测设计：明确管道的走向、管径、埋深等参数，并按照设计图纸进行施工。
2．确定施工队伍，安排施工人员和设备：确保有足够的施工人员和合适的设备来完成工程。
3．材料准备：采购所需的管道材料、管件和配件，并检查其质量和完整性。
4．挖掘地基：根据设计要求，确定管道的敷设线路和深度，使用挖掘机或手工进行地基开挖，确保地基平整，松散土壤清理干净。
5．沟槽开挖和验收：首先按图纸要求测出管道的坐标和标高，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。
挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离。
然后检查沟槽的宽度和深度是否符合设计要求，并对其进行垫层处理，以防止管道在使用过程中受到外力损坏。
垫层材料一般使用粗砂或碎石，厚度要根据地质条件而定。
6．预埋管道固定件：按照设计图纸要求，设置预埋管道固定件，包括管道支架、穿越墙壁的设备等，并使用水平仪和测量工具进行调整和固定。
7．管道敷设：将管道放入沟槽中，注意避免损坏管道。
同时，根据设计要求和施工图纸，安排管道的布置方式，并使用合适的
工具和材料将管道进行固定和布置。
8．管道连接：检查管道的对接口和连接管件是否符合要求，然后使用合适的工具和材料进行固定。
9．管道防腐和绝缘：检查管道的防腐和绝缘材料的质量和完整性，确保管道在使用过程中不会受到腐蚀和漏电的影响。
10．验收和回填：在管道安装完成后，进行验收检查，确保管道的质量和安全性。
然后，对沟槽进行回填，并使用合适的材料进行压实，以恢复地面的平整度和稳定性。
室外排水管施工工艺
室外排水管施工工艺室外排水管施工工艺：一、一般规定1本章适用于民用住宅小区和厂区内，室外给水（消防）管网、室外排水管网、消火栓和消防水泵接合器的安装工程。
二、施工准备（一）、—技术准备1施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
3技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
（二）、材料要求1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。
2工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
5管道利用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。
塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。
（三）、主要机具1施工机具见《施工机具表》2测量仪器见《施工测量仪器表》（四）、作业条件1管道施工地区内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃进园地。
管道走向上的障碍物要清除。
2在饮用水管道邻近的茅厕、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。
并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。
3在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标志。
（五）施工组织及人员准备1施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
2施工构造应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。
3施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。
三、室外排水管道安装（一）、材料质量要求1.塑料管材的验收管材、管件外观质量应符合下列要求：1）色彩应均匀同等，无色泽不均及分解变色线；2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明明的裂纹、凹陷；3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线；4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。
室外供水安装施工方案
一、工程概况本工程为室外供水管道安装工程，主要涉及小区、居民区等民用建筑群的供水管道铺设及设备安装。
工程范围为室外给水管道及设备的安装，工作压力不大于0.6Mpa。
本方案依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242等规范进行编制。
二、施工准备1. 材料设备要求：（1）给水铸铁管及管件：应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
（2）镀锌碳素钢管及管件：管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。
内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
（3）阀门：无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
（4）地下消火栓、地下闸阀、水表：品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
（5）捻口水泥：采用不小于425的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证。
（6）其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2. 主要机具：（1）机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
（2）工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳手等。
三、施工工艺1. 管道铺设：（1）根据设计图纸，确定管道走向，进行现场测量放线。
（2）根据测量结果，进行管道沟槽开挖，沟槽深度应符合设计要求。
（3）在沟槽底部铺设砂垫层，厚度不小于100mm。
（4）将管道按设计要求铺设在沟槽内，管道连接采用承插口或螺纹连接。
（5）管道铺设完成后，进行管道基础回填，回填材料为砂石混合料，分层压实。
2. 设备安装：（1）根据设计要求，安装地下消火栓、地下闸阀、水表等设备。
（2）安装阀门时，注意阀门方向，确保水流顺畅。
（3）安装完成后，进行设备试压，检查设备是否存在泄漏现象。
四、质量控制1. 材料设备质量：严格按照设计要求，选用符合国家标准的材料设备。
2. 施工过程质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
室外给排水管道施工方案
（一）给水管施工流程测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道垫层→管道安装→阀门井砌筑、抹面→水压试验→沟槽回填（二）施工方法1. 土方施工（1）给水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；（2）管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。
（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施；（4）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方。
（5）土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。
2.井室施工（1）阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。
（2）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。
（3）砖砌井室应符合以下要求：A．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；B．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。
3.管道敷设组装(1).管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
(2).塑料管在敷设时,管底部垫100mm厚中砂基础层,当土质较差是，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。
室外给水管道安装施工设计方案
室外给水管道安装施工设计方案一、工程概述本工程为室外给水管道安装施工设计。
根据相关规范和标准，结合工程实际情况，本文将阐述室外给水管道的安装施工设计方案。
二、设计依据1、《室外给水设计规范》（GB-2006）；2、《建筑给水排水设计规范》（GB-2003）；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB-2008）；4、《建筑设计防火规范》（GB-2014）；5、施工图纸及相关技术文件。
三、施工流程1、测量放线：根据施工图纸进行现场测量放线，确定管道的走向和位置。
2、沟槽开挖：按照测量放线的位置，进行沟槽开挖。
沟槽深度和宽度应根据设计要求进行确定。
3、管道基础处理：在沟槽开挖完成后，对基础进行处理。
根据地质条件，可以选择混凝土垫层或砂垫层等。
4、管道安装：根据设计图纸，将预制好的管道按照顺序进行安装。
管道连接处应采用合格的密封材料进行密封。
5、阀门及附件安装：按照设计要求，安装阀门和相关附件，并确保阀门灵活可靠，附件齐全。
6、管道试压：在管道安装完成后，进行水压试验。
试验压力应符合设计要求，试验过程中应检查管道连接处是否泄漏。
7、回填及夯实：在试压合格后，进行回填并夯实。
回填土应符合设计要求，确保管道安全。
8、工程验收：在工程完成后，进行验收。
验收合格后方可交付使用。
四、质量控制措施1、材料控制：进场的管材应符合设计要求，并具备质量证明文件。
对管材进行外观检查，确保无缺陷、无损坏。
阀门等附件也应符合设计要求，具备合格证明文件。
2、施工过程控制：施工过程中，应严格按照施工图纸和技术文件进行操作，确保施工符合规范要求。
同时，加强现场监督和管理，对不符合要求的施工行为及时予以纠正。
3、验收控制：在工程完成后，进行自检和验收。
对存在的问题及时进行整改和修复，确保工程质量符合要求。
验收合格后方可交付使用。
五、安全措施1、安全教育培训：对进入施工现场的人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保安全生产。
2、现场安全防护：在施工现场设置安全警示标志和安全防护设施，防止人员和物品的损伤。
室外给排水工程安装施工工艺
室外给排水工程安装施工工艺1）施工测量A）会同土建测量人员进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织人员对水准点进行闭合复测，各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记录。
B）施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。
C）施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。
D）2）管道沟槽开挖A）根据开挖部位充分调查了解地下情况（如电缆、管道等）及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固及保护措施。
B）机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。
C）开槽坡度为1:0.33，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽。
D）在沟槽开挖后土方回填前，做好安全警示标志。
E）开槽后，在管道基础施工前，约请有关人员进行验槽，合格后方可进行下道工序。
3）管道基础施工A）给水管道基础：给水管道应敷设在经过夯实的天然基础上，如为回填土时应做三七灰土填层，分层夯实；对于淤泥和其他承载力达不到要求的地基，必须进行基础处理；对于岩石和多石地层，应铺设砂垫层，其厚度为200mm。
B）排水管道基础：对于一般土质地段，基底可铺设厚度为100mm的粗砂基础。
对于软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺设厚度不小于200mm的砂砾基础，亦可分为两层敷设，下层用粒径5～40mm的碎石，上层再铺设粗砂，厚度不得小于50mm。
4）PE给水管道安装A）安装工艺步骤a材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。
用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
b切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
c对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。
d加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
室外排水管道安装工程施工工艺标准
室外排⽔管道安装⼯程施⼯⼯艺标准室外排⽔管道安装⼯程施⼯⼯艺标准1.总则1.1适⽤范围本⼯艺标准适⽤于公共、民⽤建筑群（⼩区）室外排⽔和⾬⽔管⽹的管道⼯程。
1.2编制依据《建筑给⽔排⽔及采暖⼯程施⼯质量验收规范》GB50242-2002 《给⽔排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》GB50268-972.施⼯准备2.1技术准备2.1.1管道施⼯前设计单位已进⾏了设计交底并已图纸会审完毕。
2.1.2室外管道的施⼯⽅案已编制且已经过批准。
2.1.3建设单位、规划单位已给施⼯单位进⾏了现场交底。
2.1.4施⼯段沿线的地下已建各项管线有详细的平⾯布置图且施⼯前已掌握已校测。
2.2材料要求2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，⽆浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插⼝的内外径及管件造型规矩。
2.2.2钢筋砼管及陶⼟管：管材的内外壁应光洁，⽆蜂窝、坍落、露筋、空⿎及明显的痕纹和凹陷。
223硬聚氯⼄烯（PVC-U双壁波纹排⽔管：承插⼝处的轮廓应清晰，造型规矩，与插⼝配套，没有有影响接⼝密封性的缺陷。
2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，⽆⽓孔、裂缝、卷褶、破损、重⽪等缺陷。
2.3主要机具圆头锤、扁錾、捻凿、⽪⽼虎、撬棍、千⽄顶、链式⼿拉葫芦、⼿锯、钢卷尺、盘尺、⽔平尺、量⾓规等。
2.4作业条件2.4.1室外地坪标⾼已定位，⽔源、电源均具备。
2.4.2沟槽已验收合格。
2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。
3.操作⼯艺3.1⼯艺流程沟槽开挖与验收—散管和下管—管道安装—闭⽔试验—管沟回填T砌井。
3.2沟槽开挖与验收3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标⾼后，再按图⽰⽅位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标⾼应符合设计要求。
3.2.2设计⽆规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：323为防⽌坍⽅，沟槽开挖后应留有⼀定的边坡，边坡的⼤⼩与⼟质和沟深有关。
324⼈⼯开挖沟槽深超过3m时，应分层开挖，每层的深度不宜超过2m，开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应⼩于0.8m, 直槽时不应⼩于0.5m，安装井点设备时不应⼩于1.5m;机械挖槽时, 沟槽分层的深度应按机械性能确定。
室外给水管道的安装
室外给水管道的安装1.1工艺流程室外给水管道安装工艺流程一般为：放样—挖槽—管道接口安装—管道安装—管道试压—管道冲洗消毒—管沟回填。
1.2放样所谓放样，就是确定管道要埋设的位置和经过的路线，在工地作实际的测量、规划、定位，在定线前，管沟经过路线的所有障碍物都要清除，并准备木桩与石灰（在内街放样可以采用红漆），依批文图的路线定线、放样，以便于管沟的挖掘。
如果由于避开通信、电缆、煤气、排水、化粪池等地下设施及电杆要变更管线，必须经过设计单位同意，并出设计变更图才予以施工。
1.3挖槽1.3.1挖槽之前应当充分了解开槽地段的土质及地下水位情况，根据管道直径、埋设深度、施工季节和地面上的建筑物等情况确定沟槽的形式。
1.3.2沟槽开挖采用人机配合的方法，在确认无地下障碍的地段采用挖掘机开挖，有地下障碍或障碍不清楚的地段，沟槽采用人工开挖方法，机械挖土应留出20cm厚余土，再用人工统一清底至设计标高，不允许破坏槽底原状土。
管道管底应铺设200mm～300mm厚中砂，整平夯实后方可铺设管道。
1.3.3沟槽边坡比为1：0.33，遇不坚实土壤地段，沟槽两侧可以加大放坡，不宜长时间晾槽。
沟槽有地下水情况时，应有排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位。
1.4管道接口安装1.4.1给水管道常采用球墨铸铁管、混凝土管、钢管等管材，这些管材多采用承插连接。
承插连接就是将管子（管件）的插口插入管道的承口内，周围充塞填料进行密封的一种连接方式。
承插连接常用的填料有：油麻、胶圈、水泥、石棉水泥、石膏、青铅等。
1.4.2承插连接分为刚性承插连接和柔性承插连接两种。
刚性承插连接是用管道插口插入管道的承口内，对正后，先用嵌缝材料嵌缝，然后用密封材料密封，使之成为一个牢固的封闭的管道接口。
柔性承插连接接头在管道承插口的正封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管接头。
1.5管道安装1.5.1把预制完的管道先在槽口排列成行，并检查接口、管膛清理情况。
室外给水管道施工工艺
绳锁旋转拉接
机械推接
DN300 图
P
≥DN300 图
(b) (a) 1cm 承插深度控制点(a) 图
2.3.5 将金属直标尽插入承口内和管壁之半的环形空间直至碰到橡胶密封圈，沿 管一周测量深度是否均匀。检查相互连接在一起的管子是否同轴心，否则应调整 沟底可能出现的凹凸不平。 2.3.6 接口安装完毕后可根据管径调整偏移角，偏移的角度应符合表 6-1 要求。 （见图 6-1，图 6-2）
管径规格（mm） 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500
允许弯曲半径（mm）
80d
100d
110d
2
2.1.2.3 钢骨架塑料复合管连接采用电熔连接和法兰连接，不得采用粘结剂粘结 和塑料热熔连接。与其它材质管道、设备连接时，必须采用法兰连接或钢塑过渡 接头。法兰连接主要用于地面上管道连接，埋地管道采用法兰连接时，宜设置检 查井或安装在便于检修的位置。 2.1.2.4 钢骨架塑料复合管安装采用专用连接机具和焊接设备，焊接电源必须符 合焊接工艺要求。 2.1.2.5 钢骨架塑料复合管采用电熔连接时，严禁隔夜焊接。 2.1.2.6 钢骨架塑料复合管组装时，必须保证管材、管件连接部位（熔区）的清 洁，不得污染。 2.1.2.7 从事钢骨架塑料复合管安装的施工人员，必须经过专门培训、考核，获 得相应操作资格。 2.1.2.8 当施工环境风速达到 5 级以上，应采取必要的挡风措施，避免电熔单侧 冷却过快而影响焊接质量的均一性。 2.1.2.9 正常施工时，应尽量使管材、管件的自身温度与施工现场的环境温度相 一致，焊接时间应选择在一天中温度较为适宜的时间段。当夏天环境温度过高， 太阳辐射较强时，应采取避晒措施，避免在焊接过程中电熔接头因曝晒形成两侧 温度明显不均现象。 2.1.3 电熔安装要求 2.1.3.1 核实电熔类型与订购计划是否标识一致，标识不一致不得进行安装。 2.1.3.2 焊接表面（管材、管件的熔接区，电熔内表面）的预处理：去除表面氧 化层，使表面暴露新鲜材料。可以使用树脂砂蝶片将熔接表面打毛，或者使用刮 刀等工具刮削，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸（人工可以推入 1/5~1/3）。 如果打毛的表面上有较多的砂砾或切屑，可以使用棉布或砂布扑打或用气体吹干 净，或者再次打毛。焊接表面严禁油污，但可以有少量的静电吸附的微尘。如此 处理的表面应保证打磨圆滑、均匀，不准使用溶剂擦拭。 2.1.3.3 对于不圆度大于 5%的管材应进行校圆处理。 2.1.3.4 单端装入电熔长度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，应在管段上标 出插入深度，对接管段装入长度应一致。 2.1.3.5 电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔接头四周，将电熔接头套装至 管材一端。敲击时应垫木方等柔性衬垫，禁止敲击电熔接线柱处。 2.2 采用钢管及钢制管件焊接管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工 应该严格按照以下要求施工。 2.2.1 注意事项 2.2.1.1 直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于 2m；如必须小于
室外给水管道施工方案
室外给水管道施工方案概述：一、管道布置方案：1.1管道定位：根据建筑物的位置和用水设施的需求，确定给水管道的布置位置。
应避免与其他重要地下管线（如电缆、煤气管道等）的穿刺和交叉，同时确保给水管道的安全和便捷。
1.2管道规格：根据供水需求、输送距离和压力要求，确定管道的直径和材质。
可以采用PVC、PE、铸铁等材质的管道，管道直径根据实际情况确定。
1.3管道敷设：根据管道布置方案，对土方进行开挖，清理杂物和确保土方的平整。
然后进行管道的敷设，包括挖掘沟槽、铺设管道、连接管道等。
二、施工工艺和流程：2.1施工准备：在开始施工前，应进行相关的准备工作，包括施工材料和设备的准备、施工图纸的研究和方案的制定等。
2.2土方开挖：根据管道布置方案，确定土方开挖的深度和宽度，开挖沟槽。
在开挖过程中，要注意保持沟槽的坡度和平整度，确保管道的稳定和安全。
2.3管道安装：在土方开挖完成后，进行管道的安装工作。
首先，清理管道的内部和外部，并进行连接件的安装。
然后，将管道放入沟槽中，并确保管道的连接牢固和密封。
2.4填土夯实：在管道安装完成后，进行填土夯实的工作。
填土应逐层进行，每层的填土高度不宜过大，夯实时要注意保持管道的水平和垂直。
三、材料选用：3.1管道材料：根据管道的用途和环境要求，选择合适的管道材料。
常用的管道材料有PVC、PE、铸铁等。
在选择管道材料时，应考虑其耐腐蚀性能、耐压能力和使用寿命等因素。
3.2连接件材料：连接件材料应与管道材料相匹配，确保连接牢固和密封。
常用的连接件材料有PVC、PE、铸铁等。
在选择连接件材料时，应注意其耐压能力和耐腐蚀性能。
四、质量控制：4.1施工方案确认：施工方案应经过专业人员的确认和评审，确保方案的合理性和可行性。
4.2施工过程检查：在施工过程中，应定期进行施工质量的检查和验收，及时发现和解决问题。
4.3施工记录和汇总：施工过程中应做好相关记录和汇总，包括施工记录、材料清单、施工图纸等。
给排水管道安装施工工序工艺
给排水管道安装施工工序工艺一、前期准备工作在进行给排水管道安装施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1. 方案设计：根据需求确定给排水管道的布置方案，设计合理的管道走向和连接方式，考虑到使用的便捷性和排水效率。
2. 材料准备：选择并采购符合国家标准的给排水管道材料，包括管道、管件、密封件等，确保材质安全可靠。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如切割工具、焊接工具、测量工具等，以保证施工的高效进行。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其具备安全施工的技能和知识。
二、施工工序和工艺1. 管道铺设(1) 确定管道走向：根据设计方案确定管道的走向，考虑到施工的便捷性和整体布局的合理性。
(2) 管道定位：使用测量工具将管道的位置标出，确保准确无误。
(3) 管道切割：根据需要，使用切割工具对管道进行切割，并进行修整，以确保连接处的平整度和密封性。
(4) 管道连接：在确认管道位置准确后，采用合适的管件进行连接，常用的连接方式包括焊接、螺纹连接和橡胶密封连接等。
2. 管道支架安装(1) 定位支架位置：根据设计方案确定给排水管道的支架位置，通常选择在墙体上、地板上或吊顶上进行固定。
(2) 安装支架：选择合适的支架类型，如金属支架或塑料支架，并利用螺丝或铆钉将其固定在预定位置，确保支架牢固稳定。
(3) 调整支架：根据管道的实际布置情况，对支架进行适当的调整，以保证管道的均衡承重和连接的牢固性。
3. 管道连接与密封(1) 焊接连接：对于金属管道，采用焊接方式进行连接，确保焊缝的牢固性和密封性。
(2) 螺纹连接：对于螺纹接口的管道，使用螺纹密封胶进行包裹，并利用工具将其螺纹连接，以达到密封效果。
(3) 橡胶密封连接：对于管道之间的橡胶密封连接，使用橡胶密封圈将管道紧密连接，并利用螺母将其固定在一起。
4. 管道测试与调试(1) 冲洗测试：在管道安装完成后，进行冲洗测试，以确保管道的通畅性和密封性。
给排水管道安装施工方案
党校家属楼项目给排水管道施工方案编制人：审核人：批准人：有限公司1、给排水管道安装工艺流程施工人员熟悉及审查图纸→人员机具进场→设备及附件订货→配合预留→绘制施工用管道单线图→预制加工→干立管安装→支管安装→管道试验→管道防腐保温→系统调试通水→竣工验收2、给排水管道安装工艺干管安装：首先进行测量放线,确定干管位置,然后安装支架,预制干支管,组装调直安装,再校正调直,保证整根管子水平面和垂直面在同一直线上并最后固定牢;管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,在墙体两侧采取柔性连接;立管安装：首先确定支管甩口高度,从上至下统一打洞栽卡;两个以上的管卡均匀安装,成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致;管卡栽好后,进行干支管预制和组装,检查和调直后进行安装;支管安装：先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的水平线,并在水平线上画出各分支线或给水配件的位置中心线,再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录,然后下料和预制,检查调直后进行安装;3、给排水系统管道安装的方法1管道丝扣连接安装方法1采用丝扣连接方式；管子切断的管口应采用专用绞刀,将管道厚度1/2削成倾内倒角,倒角坡度为10度～15度;2切断的管子,采用细锉将金属管端的毛边修理光滑,再放入套丝机内,先把管子夹紧,然后再启动套丝机,板牙不要一下压到底,要重复两三次完成,当达到丝扣的长度或板牙的呀数时,缓慢地搬起板牙,使丝扣呈圆锥形状;3管子丝扣加工完,管子螺纹的铁屑先清理干净,然后采用聚四乙烯生料带一层压一层地缠绕螺纹;4镀锌管子与管道、配件连接后,外露的螺纹部分及所有管钳印痕和表面损伤的部分,应涂防锈漆或密封胶处理;5给水管道安装后做到横平、竖直,并采用水平尺、直尺拉线和尺量检查,宏观上要做到横平竖直;6室内给水管道纵横、立管安装标准：4、管道试验1给水管道强度严密性试验1水压试验宜分段进行,压力表应安装在试验管段的最低处;2 管网注水点应设在管段的最低处,由低向高将各个用水的管末端封堵,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门,打开各分路及主管阀门,水压试验时不连接配水器具;注水时打开系统排气阀,排净空气后将其关闭；3充满水后采用电动打压泵进行加压,升压时间不应小于10分钟,亦不应大于15分钟,管道的试验压力选用工作压力的倍;当压力升到设计规定试验值时停止加压,进行检查,接口、阀门等如无渗漏,持续观测10min,观察其压力下降不大于,然后将压力降至工作压力检查,不渗不漏即为合格;4试验合格后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽工作,将管端与配水龙头接通,并以管网设计工作压力供水,将所有配水点同时开启,各配水点的出水应通畅,并检查水压、流量是否满足使用要求;2排水管道闭水试验1吊顶内排水管道、管井排水管道等隐蔽工程在隐蔽前进行闭水试验;2 闭水试验前应将各预留口堵严,在系统最高点灌水;3 由灌水口将水灌满后,满水15分钟水面下降后,再灌满观察5分钟,液面不降,对管道系统的管材、管件及接口进行检查无渗漏为合格,如有渗漏则做好标记待泄水后处理,修好后再进行灌水试验,直到合格;4 楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵,由本层预留口处灌水试验;闭水试验完毕后将气胆取出;3管道系统冲洗、消毒生活给水管道,在投入使用前,应进行冲洗和消毒;管道在试压完成后,调试、运行前即可做冲洗、消毒工作,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量;冲洗洁净后经有关部门取样检验,符合国家生活饮用水标准后方可办理验收手续;1系统试压合格后,进行通水冲洗;冲洗水泵采用自备水泵,水源为自来水,冲洗水流速大于2m/s,冲洗时不留死角,每个配水点龙头打开,系统最低点设排放口,持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格;2 生活饮用水系统经冲洗后,用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒;含氯水在管中应滞留24h以上;3管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后,方可交付使用;5、阀门、仪表安装管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行;阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求;阀门进行强度和严密性试验,按批次抽查10％,且不少于一个,合格才可安装;安装在主干管上起切断功能的阀门,应逐个做强度及严密性试验;强度试验试验压力应为公称压力的倍,阀体和填料处无渗漏为合格;严密性试验试验压力为公称压力的倍,阀芯密封面不漏为合格;6、管道防腐和保温安装前管道、管件、支架、容器等刷漆前必须清除表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物,检验合格后方可刷漆;管道的面漆刷完,表面油漆附着良好,光亮、无污染、色泽一致;支吊架除锈后刷樟丹防锈漆两道,灰色调和漆两道;保温工作于试压、灌水等试验合格后进行;保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序进行;保温管切割面平齐,保温管壳接缝不得朝下,接缝必须错开,两节以上管壳接缝不得在一条直线上,所有接缝处都塞满,法兰连接处用同类保温材料补包,将粘贴面擦干净,使之与周围空气隔绝;设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料,阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构;管道保温遇到支吊架时,支吊架要放置在保温层外面,外刷防火涂料时表面应均匀;DN15～DN50弯头保温时将保温管壳割为斜45°角,对拼为90°角,DN50以上弯头,将保温管壳按虾米腰下料对拼;三通处的保温先做主干管后做分支管;水管道穿室内隔墙时,保温材料连续通过;穿防火墙时,穿墙套管内选用防火材料完全封闭;安装管道保温完,根据管道功能应刷相应的色环、机房内及其他明露管道均应标示管道的价质种类及流体流向;有限公司2018年8月22日。
室外给水排水管道安装
室外给水排水管道安装1.1 室外给水管道安装室外给水管道工程的施工，主要包括土方工程、室外给水管道安装以及安装质量验收。
室外给水管线，一般多采用给水铸铁管，有时也采用热镀锌钢管、塑料管和塑料复合管。
本节以给水铸铁管为例，介绍室外给水管道安装内容和安装要求。
1.1.1 安装内容室外给水管道安装内容：挖槽—管道接口安装—管道安装—管道试压—管道冲洗、消毒—管沟回填。
1.1.2 安装要求1.挖槽挖槽之前应当充分了解开槽地段的土质及地下水位情况，根据管道直径、埋设深度、施工季节和地面上的建筑物等情况确定沟槽的形式和沟槽底宽。
当设计无规定时，可按照如表1-1所示数值选取。
表1-1 沟槽底宽尺寸表单位：m注：①当管径大于1000 mm时，对任何管材，沟底净宽为Dw +0.6 m（Dw为管箍外径）。
②当有支撑板加固管沟时，沟底净宽加0.1 m；当沟深大于2.5 m时，每增深1 m，净宽加0.1 m。
③在地下水位高的土层中，管沟的排水沟宽为0.3～0.5 m。
铺设铸铁管或钢管，一般不加任何基础，可用天然土基作为基础。
施工时，仅需要将天然地基整平或挖成与管子外形相符的弧形槽，所以，不论采用何种方法挖沟槽，一定不要超挖。
一旦超挖破坏了天然土基，或被地面水浸泡后，应将这部分土壤挖掉，再铺垫砂石，以确保管基的坚固性。
2.管道接口安装（1）铸铁管安装。
①承口朝来水方向顺序安装。
管道中心线必须与定位中心线一致，调整管底标高。
管道转弯处及始端应采用木方等支撑牢固，防止捻口时管道轴向移动。
②承插口之间的环形间隙应均匀一致，不得小于3 mm。
③管道调平调直后将管道固定。
在靠近管道两端处用浮土覆盖，两侧夯实，所有临时预留接口要及时封堵。
（2）对口。
对口方法要根据管径的大小确定。
管径小于400 mm的管子，可用人工或用撬杠顶入对口；管径不小于400 mm的管子，用吊装机械或倒链对口。
对口前，应先清理管端的泥土。
若采用橡胶圈石棉水泥接口，应将橡胶圈套在插口上，然后将插口顶入或拉入承口内。
室外给水管道及设备安装工艺标准
室外给水管道及设备安装工艺标准1. 引言本标准是为了规范室外给水管道及设备的安装工艺，在建筑、工地等场所应用，确保安装质量，提高设备的使用寿命。
本标准适用于所有室外给水管道及设备的安装。
2. 材料要求•管道材料：应符合国家标准，材质应与工程设计中规定的材料相同。
•管件材料：应符合国家标准，材质应与工程设计中规定的材料相同。
•阀门、水表、附件等材料：应符合国家标准，材质应与工程设计中规定的材料相同。
3. 安装要求3.1 管道安装1.安装前应进行材料检查，杜绝使用质量不合格的材料。
2.应按照工程设计要求进行管道的布置，应合理、美观，尽量避免交叉、纵横错杂。
3.管道铺设应保证坡度符合要求，确保排水畅通。
4.管道之间的接口应按照国家标准进行连接，连接处应平整、牢固。
5.采用铜管或不锈钢管时，必须进行防腐蚀处理。
3.2 阀门安装1.阀门安装前应进行细致检查，保证阀门没有损坏、无缺陷。
2.阀门应按照工程设计要求进行设置，应方便操作，能顺畅开启和关闭。
3.阀门实体及法兰应用正确安装工具进行紧固，防止松脱或漏水。
3.3 水表安装1.水表安装前应进行细致检查，保证水表没有损坏、无缺陷。
2.应按照工程设计要求设置水表，应方便维护，能准确测量出水量。
3.水表应与管道之间采用法兰联接，应用正确的气垫垫圈，并按照国家标准进行定位销的装配。
4. 质量检验及验收1.工程施工完成后，应进行水密性测试和通水试运行。
2.对于未通过测试的部分，应及时处理并重新进行检测。
3.发现质量问题应及时整改，重新测试或试运行合格后才能交付使用。
5. 通用规定1.安装前必须进行材料检查，以确保使用质量符合施工要求的材料。
2.施工前应根据工程的实际情况和特殊要求编制安装方案，并按照工艺步骤进行操作。
3.保护管、管道和附件不得损坏和污染，尤其是阀门和水表安装时更应注意。
6. 总结室外给水管道及设备的安装质量直接影响到设备的使用寿命和安全性，因此在施工过程中，必须严格按照标准的要求操作。
室外给排水施工工艺流程
室外给排水施工工艺流程
室外给排水施工工艺流程主要包括以下步骤：
1.施工准备：在施工前，需要进行充分的准备工作，包括清理施
工区域、检查施工材料和设备等。
2.管沟的放线与开挖：根据施工图纸，确定管道的中心线，并在
起点、终点、分支点、转弯点的中心钉上木桩。
在各中心桩处测出其标高并设置龙门板，龙门板以水平尺找平，且标出开挖深度。
然后，采用机械开挖和人工配合的方式进行管道的基坑开挖。
3.地基处理或安装支架：根据地质情况和设计要求，进行地基处
理或安装支架，确保管道的稳定性和安全性。
4.管道铺设与安装：按照设计要求和施工规范，进行管道的铺设
和安装。
在安装过程中，需要注意管道的对口间隙、承插接口与套箍接口的安装质量等。
5.管道附属设备安装：根据设计要求，安装管道附属设备，如阀
门、检查井等。
6.管道试压与冲洗：在完成管道安装后，需要进行管道试压和冲
洗，检查管道是否存在泄漏和堵塞等问题。
7.管沟回填：在管道试压和冲洗合格后，进行管沟回填。
回填
时，需要按照要求分层回填并夯实，确保管道的稳定性和安全性。
需要注意的是，在施工过程中，需要遵守相关的施工规范和安全规定，确保施工质量和安全。
同时，还需要注意与其他专业的协调配合，如电气、暖通等专业，以确保整个室外给排水系统的正常运行。
室外给水排水管道、管网施工工艺和质量控制
室外给水管道施工工艺一、室外给水管道工艺流程二、室外给水管道在雨季施工时，应挖好排水沟槽、集水井，准备好水泵（最好为潜水泵）、胶管等抽水设备，以便抽水。
严防雨水注入沟槽，避免造成漂管事故。
三、沟槽开挖和验收1.首先，按图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。
其坐标与标高应符合设计要求。
当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合表9.3.3.1的要求。
2.为了防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无沟底时，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在５m以内的沟槽，最大边坡应符合表9.3.3.2的规定。
3.为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离。
表9.3.3.1 沟槽底宽尺寸表（m）注:①当管径大于1000mm时，对任何管材沟底净宽均为Dw+0.6m（Dw为管箍外径）。
②当用支撑板加固管沟时，沟底净宽加0.1m；当沟深大于2.5m时，每增深1m，净宽加0.1m。
③在地下水位较高的土层中，管沟的排水宽度为0.3～0.5m。
表9.3.3.2 深度在5m以内的沟槽最大边坡坡度（不加支撑）注：①如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，即可采用机械在沟底挖土的坡度。
②表中砂土不包括细砂和松砂。
③在个别情况下，如有足够依据或采用多种挖土机，均可不受本表的限制。
④距离沟边0.8m以内，不应堆积弃土和材料，弃土堆置高度不超过1.5m。
四、布管和下管1.布管:是指将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好，其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。
2.下管:是指把管子从地面放入沟槽内。
下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。
下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量，管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。
当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。
当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。
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表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号 日 期1范围 室外给水管道及设备安装本工艺标准适用于民用建筑群（小区） ，工作压力不大于 0.6MPa 的室外给水和消防管网的给 水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
2 施工准备 2.1 材料设备要求： 2.1.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求， 管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有 砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。
内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、 方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
捻口水泥一般采用不小于 425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矶土膨胀水泥或硅 2.1.32.1.4 2.1.5 酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证。
2.1.6 2.22.2.1 2.2.2 大绳、铁锹、 2.2.32.3 2.3.12.3.2 2.3.3 3操作工艺 3.1 .工艺流程: I安装准备 I T 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
主要机具： 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵等。
工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、 铁镐等。
其它：水平尺、钢卷尺等。
作业条件： 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
且应有防塌方措施。
管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
清扫管膛 管材、管件、阀门、消火栓等就位 灰口养护水压试验 管道冲洗 镀锌碳素钢管的安装工艺流程参见 1-2。
3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、 铸砂等应预先铲掉， 沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢 丝刷除去污物。
3.4 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来 水方向。
3.5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
工作坑尺寸见表 I-23。
表 C1-3技术交底记录实(图 1-41 )。
3.9铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的 干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
3.10 石棉水泥接口：3.10.1接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。
3.10.1.2承插铸铁管填料深度见表 1-24。
承插铸铁管填料深度表3.10.2石棉水泥捻口可用不小于 425#硅酸盐水泥，3〜4级石棉，重量比为水：石棉：水泥=1 : 3 : 7。
加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。
3.10.3捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手工程名称 交底部位工程编号 管径工作坑尺寸 (mm)宽度(m) 长度(m)深度承口前 承口后 75 〜250 管径+0.6 0.6 0.2 0.3 250以上 管径+1.2 1.0 0.3 0.4 工作坑尺寸表 表 1-23用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底， 清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直 3.6 定位。
3.7 3.8安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。
室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层,F 面的土层要求夯管径(mm) 接 口 间隙(mm) 承 口 总深(mm) 接口填料深度(mm)石棉水泥接口 铅 口 麻灰麻铅75 10 90 33 57 40 50 100〜125 10 95 33 62 45 50 150〜20010 100 33 67 50 50 250〜3001110535705550表 1-24表C1-3 技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。
当灰口凹入承口2〜3mm，深浅一致，同时感到表 C1-3 技术交底记录有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。
3.10.4 接口捻完后，对接口要进行不少于 3.11铅接口：铅接口详见1-2。
3.12 胶圈接口：3.12.1 外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
3.12.2根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于于表1-25规定的印记。
将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水,用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。
承插接口的环形间隙详见表3.16水压试验：对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
3.17管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。
并请有关单位验收，作好管 道冲洗验收记录。
4质量标准4.1保证项目：管径（mm）沿直线铺设（mm ）沿曲线铺设（mm ）75 4 5 100〜200 5 7〜13 300〜500614 〜22铸铁管承插接口的环形大间隙表 1-26管径（mm ）标准环形间隙 （mm ）允许偏差（mm ）75〜200 10 +3 -2 200〜450 11 +4 50012-21-2548h 的养护。
3mm ，最大间隙不大将管子找平找正，1-26。
3.12.3 管材与管件连接处采用石棉水泥接口。
3.13镀锌碳素钢管铺设：镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。
3.14 单元水表安装： 单元水表安装于表井底中心（见图 3.15洒水栓安装见图1-43。
其它施工工艺详见第早。
1-42）。
工程编号日期4.1.1埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查管网或分段试验记录。
工程编号 日 期4.1.2管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
4.1.3给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。
检验方法：检查冲洗记录。
4.2 基本项目： 4.2.1管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.2.2金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。
灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于 2mm ，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.3镀锌碳素钢管道的螺纹连接质量要求： 螺纹达到管螺纹加工精度，符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部 分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
镀锌碳素钢管无焊接口。
检验方法：观察或解体检查。
4.2.4镀锌碳素钢管道的法兰连接：要求达到对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察检查。
4.2.5管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列 整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.6阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工 规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。
启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.7埋地管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定， 道以及各层卷材间粘贴牢固。
表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.2.8管道和金属支架涂漆质量要求达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求， 脱皮、起泡和漏涂。
漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：室外给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合表5成品保护给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。
消火栓并及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。
埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。
管道穿铁路、公路基础要加套管。
卷材与管附着良好，无1-27的要求。
5.1 5.2 5.3 5.4工程编号 日 期5.5地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道， 应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯税夯实。
5.6 在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
6应注意的质量问题6.1埋地管道断裂。
原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。
6.2阀门井深度不够，地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于管道坐标及标高不准。
室外给本营道安装的允许偏差和检验方法表 1-27项次项 目 允许偏差（mm ）1坐标 铸铁管 埋 地50敷设在沟槽内20碳素钢管埋 地40敷设在沟槽内及架空152标咼铸铁管 埋 地± 30敷设在沟槽内± 20碳素钢管埋 地± 15敷设在沟槽内± 10水平铸铁管每1m1.5管道全长（25m 以上） 不大于40 3纵、 碳素钢管每1m管径小于或等于 100mm 0.5 横方管径大于100mm1向弯全长管径小于或等于mm不大于13曲（25m 以上） 管径大于mm不大于25用水平尺、 直尺、拉线 和尺量检查检验方法400mm 。
原因是埋地表 C1-3技术交底记录工程名称 交底部位 工程编号 6.3 管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。
原因是管膛清扫不净。
6.4 水泥接口渗漏。
原因是水泥标号不够或过期， 接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。
7应具备的质量记录应有材料及设备的出厂合格证。
材料及设备进场检验记录。
管路系统的预检记录。
管路系统的隐蔽检查记录。
管路系统的试压记录。
系统的冲洗记录。
系统的通水记录。
7.1 7.27.37.4 7.5 7.6 7.7技术负责人: 交底人: 接交人:。