开停机作业安全规定
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、引言开停机作业是指在设备或系统正常运行状态下，对其进行开机或停机操作的过程。
开停机作业的目的是确保设备或系统能够安全、稳定地启动或停止，并且能够达到预期的工作效果。
本指导书旨在提供一套标准的开停机作业流程，以确保操作人员能够按照统一的标准进行操作，并且能够有效地预防事故和故障的发生。
二、适用范围本指导书适用于所有需要进行开停机作业的设备或系统。
操作人员在进行开停机作业时，应严格按照本指导书的要求进行操作。
三、术语定义1. 开机：指将设备或系统从停止状态转变为运行状态的操作。
2. 停机：指将设备或系统从运行状态转变为停止状态的操作。
3. 操作人员：指负责进行开停机作业的人员。
四、开停机作业流程1. 准备工作1.1 确定开停机作业的时间和地点。
1.2 检查设备或系统的运行状态，确保其处于正常工作状态。
1.3 验证操作人员是否具备进行开停机作业的资质和技能。
1.4 准备所需的工具和设备。
2. 开机操作2.1 检查设备或系统的各项指标，确保其满足开机条件。
2.2 打开设备或系统的电源开关。
2.3 按照设备或系统的启动顺序，逐个启动各个组件。
2.4 监测设备或系统的运行状态，确保其正常工作。
3. 停机操作3.1 检查设备或系统的运行状态，确保其处于正常工作状态。
3.2 按照设备或系统的停机顺序，逐个停止各个组件。
3.3 关闭设备或系统的电源开关。
3.4 监测设备或系统的停机过程，确保其停止运行。
五、安全注意事项1. 在进行开停机作业前，必须确保设备或系统的运行状态正常，不存在故障或异常情况。
2. 操作人员必须具备进行开停机作业的资质和技能，并严格按照操作规程进行操作。
3. 在进行开停机作业时，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备。
4. 开停机作业过程中，必须严格按照设备或系统的启动顺序或停机顺序进行操作，确保操作的顺利进行。
5. 在开机或停机过程中，必须密切关注设备或系统的运行状态，并及时采取措施处理异常情况。
开停机作业指导书
开停机作业指导书标题：开停机作业指导书引言概述：开停机作业指导书是一份重要的文档，它详细说明了设备的开启和关闭过程，以确保操作的安全性和有效性。
本文将从五个大点出发，分别是设备检查、准备工作、开机步骤、停机步骤和安全注意事项，详细阐述开停机作业的指导原则和步骤。
正文内容：1. 设备检查：1.1 设备外观检查：检查设备外观是否完好无损，有无松动、腐蚀等问题。
1.2 设备连接检查：检查设备的电源、传感器、线缆等连接是否牢固可靠。
1.3 设备液位检查：检查设备的液位是否正常，是否需要添加或排除液体。
1.4 设备安全阀检查：检查设备的安全阀是否正常工作，以确保设备在超压情况下能够自动释放压力。
2. 准备工作：2.1 工作区域准备：清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
2.2 工具准备：准备所需的工具和设备，如扳手、电源线等。
2.3 人员准备：确保操作人员具备相关的技能和知识，且穿戴适当的个人防护装备。
3. 开机步骤：3.1 操作顺序：按照设备制造商提供的操作手册，按照正确的顺序进行操作。
3.2 电源接通：将设备的电源线插入正确的插座，并确保电源开关处于关闭状态。
3.3 系统启动：按照操作手册的指示，启动设备的各个系统，并进行必要的校准和调整。
3.4 监控检查：监测设备的运行情况，确保各项指标正常，如温度、压力等。
3.5 验证操作：进行一系列验证操作，如设备的自检、功能测试等，确保设备正常工作。
4. 停机步骤：4.1 操作顺序：按照设备制造商提供的操作手册，按照正确的顺序进行操作。
4.2 系统关闭：按照操作手册的指示，逐步关闭设备的各个系统，并进行必要的停机操作。
4.3 清理工作：清理设备周围的杂物，将设备恢复到干净整洁的状态。
4.4 设备保养：根据设备的保养要求，进行必要的保养工作，如更换滤芯、润滑部件等。
5. 安全注意事项：5.1 个人防护：操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
5.2 紧急情况应对：操作人员应熟悉设备的紧急停机程序，并掌握正确的紧急处理方法。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、任务目的本文档旨在提供开停机作业的详细指导，确保操作人员能够正确、安全地进行设备的开机和停机操作。
二、适合范围本指导书适合于所有需要进行开停机作业的设备，包括但不限于生产设备、机械设备、电子设备等。
三、作业准备1. 确认作业人员：指定经过培训并具备相应资质的人员进行开停机作业。
2. 准备工具和设备：根据具体设备的要求，准备所需的工具和设备，如扳手、钳子、绝缘手套等。
3. 安全措施：确保作业场所的安全，如清除杂物、检查消防设备、设置警示标志等。
4. 通知相关人员：提前通知相关人员，确保作业过程中的协调和配合。
四、开机操作1. 检查设备状态：确认设备处于停机状态，检查设备的各个部件是否完好无损。
2. 准备设备：根据设备的要求，进行相应的准备工作，如添加润滑油、检查电源连接等。
3. 操作步骤：a. 打开电源：按照设备的操作说明，打开电源开关。
b. 启动设备：按照设备的启动程序，启动设备并进行必要的调试。
c. 监测设备：在设备启动后，监测设备的运行情况，确保设备正常运行。
d. 检查设备：在设备正常运行后，进行设备的全面检查，确保各个部件正常工作。
五、停机操作1. 准备停机：提前通知相关人员，准备停机所需的工具和设备。
2. 停机步骤：a. 住手设备：按照设备的操作说明，逐步住手设备的运行。
b. 断开电源：关闭设备的电源开关，断开电源连接。
c. 清理设备：在设备停机后，进行设备的清理工作，清除残留物和杂物。
d. 检查设备：在设备停机后，进行设备的全面检查，确保设备处于正常状态。
六、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作流程和安全规范。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁随意触摸设备的运动部件，以免发生意外伤害。
4. 在操作过程中，注意设备周围的环境，确保安全通道畅通，防止发生阻塞和滑倒等事故。
5. 在操作过程中，如发现设备异常情况或者故障，应即将住手作业并报告相关负责人。
开停机作业指导书
开停机作业指导书标题：开停机作业指导书引言概述：开停机作业指导书是企业生产过程中非常重要的文件，它规范了设备的开启和关闭操作流程，确保设备的正常运行和员工的安全。
本文将从设备开启前的准备工作、设备开启操作、设备运行监控、设备关闭操作和设备故障处理五个方面详细介绍开停机作业指导书的内容。
一、设备开启前的准备工作1.1 确认设备状态：检查设备是否处于正常状态，是否有异常现象。
1.2 准备工具和材料：准备开启设备所需的工具和材料，确保工具齐全。
1.3 安全防护措施：穿戴好安全防护用具，确保开启设备时的安全。
二、设备开启操作2.1 操作步骤：按照操作手册或指导书的要求，逐步进行设备的开启操作。
2.2 检查设备运行情况：开启设备后，及时检查设备的运行情况，确保设备正常运转。
2.3 调整设备参数：根据生产需要，调整设备参数，确保设备运行稳定。
三、设备运行监控3.1 监控设备运行状态：定期检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
3.2 记录设备运行数据：记录设备的运行数据，分析设备的运行情况，及时发现问题。
3.3 处理异常情况：一旦发现设备异常情况，及时处理并记录，确保设备安全运行。
四、设备关闭操作4.1 关闭步骤：按照操作手册或指导书的要求，逐步进行设备的关闭操作。
4.2 清理设备：关闭设备后，及时清理设备，保持设备清洁。
4.3 做好设备保养：关闭设备后，做好设备的保养工作，延长设备的使用寿命。
五、设备故障处理5.1 发现故障：一旦发现设备故障，立即停机并通知相关人员。
5.2 故障定位：对设备故障进行定位，找出故障原因。
5.3 故障处理：根据故障原因，采取相应的处理措施，确保设备尽快恢复正常运转。
结论：开停机作业指导书是企业生产中必不可少的文件，它规范了设备的开启和关闭操作流程，确保设备的正常运行和员工的安全。
遵守开停机作业指导书的规定，能够有效提高设备的运行效率，降低设备故障率，保障生产的顺利进行。
企业应该重视开停机作业指导书的制定和执行，确保生产过程的安全和稳定。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、概述开停机作业是指在设备运行之前或停机之后所进行的一系列操作和检查，以确保设备的正常运行和安全性。
本指导书旨在提供开停机作业的标准操作流程，以确保操作的安全和有效性。
二、作业准备1. 确认作业范围：确定需要进行开停机作业的设备或系统。
2. 获取相关资料：收集设备操作手册、安全操作规程等相关资料。
3. 安全措施：根据设备特点和作业环境，制定相应的安全措施，包括穿戴个人防护装备、设置警示标识等。
三、开机作业流程1. 设备检查：a. 检查设备外观：检查设备是否有损坏或异物堆积。
b. 检查电源：确认电源是否正常，接线是否良好。
c. 检查液位：检查液体设备的液位是否在正常范围内。
d. 检查仪表：检查仪表是否正常，如压力表、温度计等。
e. 检查传感器：检查传感器是否正常工作。
f. 检查阀门：检查阀门是否正常，如开关是否灵活、泄漏情况等。
2. 开机操作：a. 打开主电源：按照设备操作手册要求，打开主电源。
b. 启动设备：按照设备操作手册要求，启动设备。
c. 监测设备状态：观察设备运行状态，确保设备正常运转。
d. 检查设备参数：检查设备参数是否符合要求，如温度、压力等。
3. 安全措施：a. 监测设备运行：持续监测设备运行状态，确保安全。
b. 定期维护：根据设备操作手册要求，进行定期维护，如润滑、清洁等。
c. 紧急停机：在发现设备异常或危险情况时，立即执行紧急停机程序。
四、停机作业流程1. 设备检查：a. 停机准备：关闭设备主电源前，确保设备处于安全状态。
b. 检查设备参数：检查设备参数是否符合停机要求，如温度、压力等。
c. 检查阀门：检查阀门是否处于关闭状态，防止液体或气体泄漏。
2. 停机操作：a. 关闭设备：按照设备操作手册要求，关闭设备。
b. 切断电源：关闭设备主电源。
c. 清理设备：清理设备表面的污垢和残留物。
3. 安全措施：a. 封锁设备：根据安全操作规程，对设备进行封锁，确保他人无法误操作。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、任务背景为了确保设备的正常运行和维护，以及保障员工的安全，我们需要制定开停机作业指导书。
该指导书旨在规范设备的开机和停机操作流程，确保操作的安全性和高效性。
二、作业准备1. 确保操作人员具备相关的技能和知识，能够正确理解和执行指导书中的操作要求。
2. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、润滑油、气体、冷却系统等。
3. 准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、绝缘手套等。
三、开机操作流程1. 检查设备的各项参数，如电压、电流、温度等，确保符合设备的工作要求。
2. 打开设备的电源开关，注意观察设备是否正常启动，如有异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
3. 按照设备的启动顺序，依次打开各个子系统的开关，确保每个子系统都能正常工作。
4. 检查设备的运行状态，观察是否有异常声音、异味或其他异常情况，如有需要及时处理。
四、停机操作流程1. 停止设备的生产操作，确保设备处于安全状态。
2. 关闭设备的各个子系统的开关，按照设备的停机顺序逐步关闭。
3. 关闭设备的电源开关，确保设备完全停止运行。
4. 检查设备的运行状态，观察是否有异常情况，如有需要及时处理。
5. 清理设备周围的工作区域，确保无杂物和危险物品。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸设备的运动部件，以免发生意外伤害。
3. 禁止在设备运行时进行维修和保养操作，必须在设备停机后进行相应的维护工作。
4. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
5. 在停机操作过程中，必须按照指导书的要求逐步关闭设备，不得随意跳过任何步骤。
六、常见故障处理1. 设备无法启动：检查电源是否正常，检查电线是否接触良好，检查保险丝是否烧断。
2. 设备运行异常：检查设备是否有异响、异味，检查润滑油和冷却系统是否正常。
3. 设备停机困难：检查设备是否有堵塞、卡住等情况，清理相关部位。
开停机作业指导书
开停机作业指导书标题：开停机作业指导书引言概述：开停机作业指导书是一份重要的文档，用于规范设备的操作流程，确保设备的正常运行和安全性。
本文将详细介绍开停机作业指导书的内容和编写要点。
一、作业环境准备1.1 确认作业地点：在进行设备的开停机作业前，首先要确认作业地点是否符合安全要求，如通风情况是否良好、地面是否平整等。
1.2 清理作业区域：清理作业区域是非常重要的一步，确保没有杂物、易燃物等影响设备的正常运行。
1.3 准备必要工具：根据设备的要求，准备好需要使用的工具和仪器，确保作业的顺利进行。
二、设备操作流程2.1 启动设备：按照设备的启动流程，依次打开电源开关、控制开关等，确保设备的正常启动。
2.2 操作设备：根据设备的操作说明，进行相应的操作，如调节参数、监控运行状态等。
2.3 停止设备：在设备运行结束后，按照停机流程逐步关闭设备，确保设备的安全停机。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护用具：在进行开停机作业时，必须穿戴相应的防护用具，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3.2 防止误操作：在操作设备时，要注意操作规范，避免误操作导致设备故障或事故。
3.3 注意设备状态：随时关注设备的运行状态，如异常声音、异味等，及时处理并报告相关人员。
四、应急处理措施4.1 紧急停机：在发生设备故障或危险情况时，应立即进行紧急停机，切断电源并通知相关人员。
4.2 报警处理：如设备出现异常情况，应及时报警并按照相应的处理流程进行处理。
4.3 疏散逃生：在发生火灾或其他紧急情况时，应按照疏散逃生指示进行疏散，并确保人员安全。
五、记录与总结5.1 记录操作过程：在进行开停机作业时，应及时记录操作过程和结果，便于日后的追溯和总结。
5.2 汇总反馈意见：收集相关人员的反馈意见和建议，及时进行总结和改进，提高设备操作的效率和安全性。
5.3 定期检查更新：定期检查开停机作业指导书，及时更新内容，确保指导书的有效性和适用性。
结语：开停机作业指导书是设备操作的重要参考文档，正确编写和使用可以提高设备操作的效率和安全性。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、任务背景为了确保设备的正常运行和安全性，以及提高工作效率，需要进行开停机作业。
本指导书旨在规范开停机作业的流程和步骤，确保操作人员能够正确、安全地进行开停机作业。
二、作业准备1. 确认作业范围：根据实际需求，确定需要进行开停机作业的设备或系统范围。
2. 调查研究：了解设备或系统的工作原理、操作规程、安全注意事项等相关信息。
3. 准备工具和设备：根据作业需求，准备所需的工具、设备、备品备件等。
三、开机作业流程1. 安全检查：在进行开机作业前，首先要进行安全检查，确保设备或系统没有安全隐患。
包括检查电源、电气线路、防护装置等是否正常，是否存在漏电、短路等问题。
2. 准备工作：检查设备或系统的各项参数是否符合要求，并进行必要的调整。
如液位、温度、压力等参数。
3. 开启电源：按照设备或系统的操作规程，依次开启电源、主控开关等。
确保开机顺序正确，避免因开机过快或过慢导致设备异常。
4. 监测运行状态：开机后，及时监测设备或系统的运行状态，确保各项指标正常。
如温度、压力、流量等。
5. 运行稳定后，进行功能测试：根据设备或系统的功能要求，进行相应的功能测试，确保设备或系统能够正常工作。
四、停机作业流程1. 安全检查：在进行停机作业前，首先要进行安全检查，确保设备或系统没有安全隐患。
包括检查电源、电气线路、防护装置等是否正常，是否存在漏电、短路等问题。
2. 停止设备或系统运行：按照设备或系统的操作规程，依次关闭电源、主控开关等。
确保停机顺序正确，避免因停机过快或过慢导致设备异常。
3. 清理工作：停机后，及时清理设备或系统的工作区域，清除杂物和污物，确保设备或系统的清洁。
4. 检查维护：对设备或系统进行必要的检查和维护工作，如更换易损件、润滑部件等。
5. 记录和报告：对停机作业的过程、结果进行详细记录，并及时向相关人员报告。
五、安全注意事项1. 在进行开停机作业前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
工程施工机械开关使用规定
工程施工机械开关使用规定一、目的为了确保施工机械的安全运行，保护施工人员的生命安全，确保施工作业的顺利进行，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于施工现场所有机械设备的开关操作。
三、主要内容1. 施工机械操作规定（1）施工机械操作人员必须持有相关资格证书，并熟悉机械设备的使用说明书。
（2）施工机械操作前须检查设备是否正常，设备运行时须时刻注意设备的工作状态，并注意周围环境的安全。
（3）操作时要求专人负责，不得随意更换操作人员，尤其是对于特种设备，必须由专业人员操作。
2. 开关操作规定（1）机械设备的开关应设置在易于操作的位置，便于操作人员随时观察机械运行情况。
（2）开关操作时，操作人员应站稳脚跟，双手握紧无滑动的开关把手，并确保不受其他干扰。
（3）操作时要根据设备要求，按照正确的操作顺序进行开关操作，禁止随意增加或减少操作程序。
（4）严禁未经授权的人员擅自操作施工机械的开关，任何人都不得远离操作位置。
3. 操作规范（1）操作人员必须熟悉机械设备的工作原理和操作规程，并执行操作规约，杜绝违章操作。
（2）对于电动机械设备，必须按规定的操作流程进行开机、停机、切断电源等操作，杜绝随意操作和私自改动电路。
（3）操作人员要严格按照操作规范，正确操作机械设备，绝对禁止在操作过程中使用酒精、药物或麻醉药品。
4. 故障处理（1）机械设备出现故障时，操作人员应立即停机并及时报告维修人员处理。
（2）操作人员不得私自拆卸设备，如发现异常情况应及时上报，等待维修人员到场处理。
四、责任规定（1）施工单位要对操作人员进行专业培训，并颁发相应的操作证书。
（2）施工机械设备的管理人员要对设备进行定期检查，确保设备运行正常。
（3）操作人员应严格按照相关规定进行操作，违反操作规定的要追究相关责任。
五、附则本规定由施工单位负责制定，并经相关部门审核确认后执行。
施工机械设备的开关操作是施工现场安全管理的重要组成部分，希望相关人员要严格遵守本规定，确保施工过程中的安全生产。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、概述开停机作业指导书是为了确保设备的安全运行，规范开停机操作流程，提供操作人员的指导和参考。
本指导书适合于某某公司的生产设备的开停机操作。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的结构、原理和操作流程。
2. 操作人员必须具备一定的机械、电气知识，能够正确理解和执行操作指导书中的内容。
3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护装备。
三、开机操作流程1. 检查设备周围环境是否安全，清除可能存在的障碍物。
2. 检查设备的电源是否正常，确认电源开关处于关闭状态。
3. 检查设备的润滑油、冷却水等液体是否充足，必要时进行补充。
4. 检查设备的各个部位是否正常，如有异常情况需要及时报修。
5. 按照设备的启动顺序，逐个启动设备的各个部份，确保设备能够正常运行。
6. 监控设备的运行状态，如有异常情况需要及时处理。
7. 开机后，进行设备的功能测试，确保设备的各项功能正常。
四、停机操作流程1. 停机前，先将设备的各项功能进行关闭，确保设备处于安全状态。
2. 停机前，检查设备周围环境是否安全，清除可能存在的障碍物。
3. 停机前，确认设备的电源已经断开，电源开关处于关闭状态。
4. 停机前，检查设备的润滑油、冷却水等液体是否需要排空，如需要排空，按照规定的程序进行排空操作。
5. 停机前，进行设备的功能测试，确保设备的各项功能已经关闭。
6. 停机前，将设备的相关部位进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
7. 停机后，记录设备的停机时间、停机原因等相关信息，以备后续分析和参考。
五、安全注意事项1. 在进行开停机操作时，严禁擅自更改设备的参数设置，必须按照操作指导书中的要求进行操作。
2. 在进行开停机操作时，必须保持专注，避免分心和马糊操作，确保操作的准确性和安全性。
3. 在进行开停机操作时，必须严格遵守相关的安全操作规程，如有不明确的操作步骤，应及时向上级主管或者技术人员咨询。
4. 在进行开停机操作时，必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、任务概述开停机作业是指在工业生产过程中，对设备或者系统进行启动和住手操作的一项重要工作。
本指导书旨在提供开停机作业的详细步骤和操作要求，以确保作业的安全性和高效性。
二、作业准备1. 确定作业范围：明确需要进行开停机作业的设备或者系统，并标明作业范围。
2. 安全措施：根据作业范围确定所需的安全措施，包括个人防护装备、安全标识等。
3. 作业人员：确定进行开停机作业的合格人员，并确保其熟悉作业流程和操作要求。
4. 工具和设备：准备所需的工具和设备，确保其完好无损。
三、开停机作业步骤1. 开机准备：a. 检查设备状态：确认设备处于关闭状态，检查设备周围是否有异常情况。
b. 检查电源：检查电源是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
c. 检查液位和压力：检查液体或者气体的液位和压力是否正常。
d. 检查传感器和仪表：检查传感器和仪表是否正常运行，确保其准确度和灵敏度。
e. 清理工作区：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 开机操作：a. 打开电源：按照设备的操作要求，逐步打开电源，确保电源稳定。
b. 启动设备：按照设备的启动顺序和步骤，逐步启动设备。
c. 监测设备状态：在设备启动过程中，持续监测设备状态，确保设备正常运行。
d. 检查设备参数：检查设备的各项参数，确保其符合要求。
e. 调整设备：根据需要，对设备进行调整和校准，确保设备运行稳定。
3. 停机准备：a. 住手生产：根据工艺要求，逐步住手生产过程，确保产品质量不受影响。
b. 关闭设备：按照设备的停机顺序和步骤，逐步关闭设备。
c. 断开电源：按照设备的操作要求，逐步断开电源，确保设备安全停机。
d. 清理工作区：清理工作区域，清除设备周围的杂物和残留物。
4. 停机操作：a. 住手设备运行：按照设备的停机要求，逐步住手设备的运行。
b. 检查设备状态：在设备停机过程中，持续监测设备状态，确保设备停机彻底。
c. 检查设备参数：检查设备的各项参数，确保其处于停机状态。
工厂开停机安全管理制度
一、总则为了加强我厂开停机安全管理，确保生产设备安全运行，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我厂所有生产车间、设备、人员及开停机作业。
三、管理职责1. 安全管理部门：负责制定开停机安全管理制度，组织安全检查，监督开停机作业的安全实施。
2. 生产部门：负责组织生产作业，确保生产过程安全，遵守开停机安全操作规程。
3. 设备管理部门：负责设备的维护保养，确保设备处于良好的运行状态。
4. 员工：严格遵守开停机安全操作规程，做好个人防护，发现安全隐患及时报告。
四、开停机安全操作规程1. 开机前（1）检查设备是否处于正常状态，设备各部件是否完好。
（2）检查电源、水源、气源等是否畅通。
（3）检查安全防护装置是否齐全、有效。
（4）检查生产环境是否符合安全要求。
2. 开机过程中（1）严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备运行参数。
（2）注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。
（3）保持操作区域整洁，不得放置杂物。
（4）加强岗位间的沟通协作，确保生产安全。
3. 停机前（1）通知相关人员做好停机准备。
（2）关闭设备电源、水源、气源等。
（3）检查设备各部件是否完好，无损坏、磨损现象。
（4）清理操作区域，保持整洁。
4. 停机过程中（1）关闭设备，确保设备处于安全状态。
（2）对设备进行必要的维护保养。
（3）清理生产现场，保持环境卫生。
五、安全检查与隐患排查1. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 员工应主动发现安全隐患，并及时报告。
3. 对安全隐患进行跟踪整改，确保整改到位。
六、奖惩措施1. 对严格遵守开停机安全操作规程，表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反开停机安全操作规程，造成安全事故的，依法追究责任。
七、附则1. 本制度由安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
八、其他1. 本制度可根据实际情况进行修订。
2. 员工应认真学习并严格遵守本制度，确保生产安全。
开停机作业的风险告知
开停机作业的风险告知
开展停机作业存在以下风险，请您注意：
1. 电气伤害风险：停机作业可能涉及到断电操作，如果操作不当，可能会导致电击伤害甚至电击死亡。
2. 机械伤害风险：在停机作业过程中，可能需要接触或操作机械设备，如果操作不当或设备存在缺陷，可能会导致机械伤害，如夹伤、切伤等。
3. 高处坠落风险：停机作业可能需要在高处进行，如爬高塔、登车架等，存在坠落风险。
如果操作不当或防护措施不到位，可能会导致坠落伤害。
4. 化学品伤害风险：停机作业涉及到部分设备的停用以及管道的封堵，可能会有化学品泄漏的风险。
对于有毒有害的化学品，可能会对人体造成伤害。
5. 气体中毒风险：停机作业可能会产生一些有毒气体，如液氨、硫化氢等。
如果没有进行有效的通风措施或个人防护，可能会导致中毒伤害。
在进行停机作业前，请务必了解并采取相应的安全措施，确保操作人员的安全。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、作业目的开停机作业是指根据设备的运行需求，对设备进行启动和住手操作的过程。
本指导书旨在规范开停机作业流程，确保作业安全、高效进行，降低设备故障和人员伤害的风险。
二、作业范围本指导书适合于所有需要进行开停机作业的设备，包括但不限于生产线设备、机械设备、电子设备等。
三、作业准备1. 确认作业设备：根据作业计划，确认需要进行开停机作业的设备。
2. 安全检查：在进行开停机作业前，必须进行设备的安全检查，包括检查电源、气源、液源等供应是否正常，检查设备周围是否有杂物、障碍物等。
3. 作业人员准备：作业人员应具备相关的操作技能和知识，了解设备的运行原理和操作流程，并穿戴好个人防护装备。
四、开机作业流程1. 确认开机条件：在进行开机作业前，必须确认设备的开机条件，包括但不限于温度、湿度、气压等。
2. 开机步骤：a. 打开设备电源：按照设备操作手册的要求，打开设备的电源开关。
b. 启动设备：按照设备操作手册的要求，按照正确的启动顺序启动设备的各个部份，确保设备能够正常运行。
c. 监控设备运行：在设备启动后，及时观察设备的运行状态，检查设备是否存在异常情况，并进行必要的调整和修正。
d. 验证设备功能：在设备运行一段时间后，进行设备功能的验证，确保设备的各项功能正常。
五、停机作业流程1. 停机准备：a. 停机计划：根据生产需求和设备维护要求，制定停机计划，明确停机时间和停机原因。
b. 通知相关人员：提前通知相关人员，确保停机计划的顺利执行。
c. 停机前检查：在进行停机作业前，必须进行设备的停机前检查，包括检查设备是否处于安全状态，是否有未完成的工作等。
2. 停机步骤：a. 住手设备运行：按照设备操作手册的要求，挨次住手设备的各个部份，确保设备能够安全住手运行。
b. 断开电源：根据设备的要求，挨次断开设备的电源。
c. 清理设备：在设备停机后，进行设备的清理工作，包括清理设备表面的杂物、清理设备内部的残留物等。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、背景介绍开停机作业是指在设备、机器或者系统的运行过程中，根据工艺、操作规程或者安全要求，对设备进行开机或者停机操作的过程。
为了确保操作的安全性和有效性，制定开停机作业指导书是必要的。
二、目的和范围本指导书的目的是为了提供开停机作业的详细步骤和操作要点，确保操作人员能够正确、安全地进行开停机作业。
本指导书适合于公司内各种设备、机器或者系统的开停机作业。
三、术语和定义1. 开机：将设备、机器或者系统从住手状态切换到运行状态。
2. 停机：将设备、机器或者系统从运行状态切换到住手状态。
3. 操作人员：执行开停机作业的员工。
四、作业前准备1. 确认作业范围：确定需要进行开停机作业的设备、机器或者系统。
2. 调查设备状态：检查设备是否正常运行，是否存在异常情况或者故障。
3. 准备工具和设备：根据作业要求准备所需的工具和设备，确保其正常运行和可靠性。
五、开机作业步骤1. 安全检查：操作人员应按照安全规程进行设备的安全检查，确保设备处于安全状态。
2. 操作准备：确认设备周围无杂物和障碍物，操作人员佩戴个人防护装备。
3. 操作步骤：a. 打开主电源：按照设备操作面板上的指示，打开主电源。
b. 检查设备状态：观察设备运行状态，确认设备正常启动。
c. 检查设备参数：检查设备参数是否符合要求，如温度、压力等。
d. 启动辅助设备：根据需要，启动辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。
e. 检查设备功能：进行设备功能测试，确保设备各项功能正常运行。
f. 操作确认：确认设备正常运行后，将操作结果记录在相关记录表中。
4. 完成作业：清理现场，将设备的操作面板调整到适当位置，关闭相关设备。
六、停机作业步骤1. 安全检查：操作人员应按照安全规程进行设备的安全检查，确保设备处于安全状态。
2. 操作准备：确认设备周围无杂物和障碍物，操作人员佩戴个人防护装备。
3. 操作步骤：a. 关闭主电源：按照设备操作面板上的指示，关闭主电源。
电厂停机作业指导书
电厂停机作业指导书1000字电厂停机作业指导书一、概述在电厂的实际生产中，为了保障设备运行的安全性和工作效率的提高，对设备进行停机检修是必不可少的。
本指导书针对电厂停机作业安全管理开展了详细规范和流程要求。
二、安全管理要求1. 严格按照各项规定进行操作，特别注意操作过程中的安全问题，不得有违章操作和不当行为。
2. 严格遵守操作流程、施工技术要求和相关安全规定，按照操作规程执行停机检修工作。
3. 细心观察工作现场和设备状态，及时发现问题并及时处理，确保操作安全。
4. 防止人为疏忽或程序失误导致设备损坏或事故发生。
5. 保持良好的职业操守，重视现场安全，确保不发生任何安全事故。
三、操作流程1. 停机计划编制：制定停机计划、申请停机、提前通知，组织人员按计划执行停机作业；2. 停机前操作准备：设备复查、安全检查、操作员培训；3. 停机作业准备：开展设备的排水、排汽、安全放地和局部解体等准备工作；4. 工作票签发：设备停机后，工作票签发人开展工作票编制和签发工作；5. 工作票执行：根据工作票内容指定人员开展作业，并进行工作票签认；6. 停机作业实施：按工作票规定的作业程序、作业人员和安全防护进行相应的操作和检修工作；7. 再次安全检查：工作完成后，要对设备现场进行检查，保证设备的开机安全以及操作人员的安全；8. 恢复设备状态：设备检修完毕后，按操作程序进行开机操作，将设备状态恢复到正常工作状态。
四、操作要点1. 操作人员要仔细阅读设备操作手册、停机作业规程和工作票等相关文件，确保操作规程准确无误，严格按照操作规程执行作业。
2. 确认是否有特殊危险、特殊环境因素和访问限制等情况，这些情况可能会对停机作业带来风险，需要事先预判和准备。
3. 进入停机区域后应当佩戴好个人劳保用品，例如：安全帽、防护眼镜、耳塞、防碎手套等。
4. 在设备检修期间，严禁使用打火机、农药等易燃或有毒品物，严禁吸烟，在停机区域内必须严格执行雷达禁止使用相关规定。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、任务背景为了保障设备的正常运行和安全性，需要进行开停机作业。
本指导书旨在提供开停机作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的顺利进行和人员的安全。
二、作业准备1. 作业人员需熟悉设备的结构、性能和操作流程，具备相关的操作证书。
2. 确保作业现场的安全，清除杂物和障碍物，确保通道畅通。
3. 检查作业所需的工具和设备是否齐全，并进行必要的维护和校准。
三、开机作业1. 在进行开机作业前，确保设备处于停机状态，并断开电源。
2. 检查设备的各项指示灯和显示屏，确保无异常情况。
3. 按照设备的启动顺序，逐个启动相关设备和系统。
4. 监测设备的运行状态，确保各项参数在正常范围内。
5. 检查设备的各项功能是否正常，如传感器、执行器等。
6. 在开机过程中，及时记录并处理出现的异常情况，并采取相应的措施进行修复。
四、停机作业1. 在进行停机作业前，确保设备处于正常运行状态。
2. 根据设备的停机顺序，逐个停止相关设备和系统。
3. 检查设备的各项指示灯和显示屏，确保无异常情况。
4. 断开设备的电源，并进行必要的封锁和标识，确保设备不会误操作。
5. 检查设备的各项功能是否已停止，如传感器、执行器等。
6. 在停机过程中，及时记录并处理出现的异常情况，并采取相应的措施进行修复。
五、安全注意事项1. 作业人员需严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或忽略任何步骤。
2. 在作业过程中，注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 严禁在设备运行过程中进行非必要的维修和调试，以免造成意外伤害。
4. 在作业过程中，及时清理作业现场的杂物和污染物，保持工作环境整洁。
5. 在发生紧急情况时，立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
六、作业记录和总结1. 在作业过程中，及时记录作业的关键步骤和参数，以备后续参考和分析。
2. 对于作业中出现的问题和异常情况，进行详细的分析和总结，并提出改进措施。
3. 将作业记录和总结报告上报给相关部门和人员，以便进行进一步的分析和处理。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、引言开停机作业是指在设备运行过程中，根据需要对设备进行开机和停机操作的工作。
为了确保设备的正常运行和安全性，制定一份开停机作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保开停机作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定开停机作业的目的和时间，明确作业的范围和要求。
2. 检查设备的运行状态和相关设备的工作条件，确保设备处于适宜的停机状态。
3. 准备所需的工具和设备，如操作手册、工具箱、安全帽、手套等。
4. 通知相关人员，确保作业期间的安全和协调。
三、开机操作1. 检查设备的电源和电气线路，确保电源正常并符合安全要求。
2. 检查设备的润滑和冷却系统，确保润滑和冷却系统处于正常工作状态。
3. 检查设备的传动系统，确保传动系统没有异常声音和振动。
4. 按照设备的操作手册，逐步启动设备，并检查设备的各项指标是否正常。
5. 监测设备的运行情况，确保设备在启动过程中没有异常情况。
6. 检查设备的安全装置和报警系统，确保设备在运行过程中的安全性。
四、停机操作1. 按照设备的操作手册，逐步停止设备的运行。
2. 关闭设备的电源和电气线路，确保设备处于安全状态。
3. 关闭设备的润滑和冷却系统，确保润滑和冷却系统处于关闭状态。
4. 关闭设备的传动系统，确保传动系统处于停止状态。
5. 检查设备的安全装置和报警系统，确保设备在停机过程中的安全性。
6. 清理设备周围的杂物和残留物，确保设备周围的环境整洁。
五、安全注意事项1. 在进行开停机作业前，必须确保相关人员已经接受过相关的培训和指导。
2. 在进行开停机作业时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、手套等。
3. 在进行开停机作业时，必须按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改操作步骤。
4. 在进行开停机作业时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程。
5. 在进行开停机作业时，必须保持设备周围的环境整洁，防止杂物和残留物对设备造成影响。
车间停机管理制度范本
车间停机管理制度范本第一条总则为确保生产秩序，提高生产效率，保障车间各项工作顺利开展，根据公司实际情况，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工，旨在规范车间停机行为，防止因不当停机导致的生产损失。
第二条停机申请1. 车间内需进行停机作业时，提前至少24小时向上级主管部门提出书面申请，说明停机原因、时间、范围及影响。
2. 上级主管部门在收到申请后，根据生产计划及实际情况进行审批。
审批通过后，通知相关部门及员工。
第三条停机作业准备1. 车间接到停机通知后，提前做好相关准备工作，包括物料、工具、设备等。
2. 相关人员参加停机前的安全培训，了解停机作业的安全注意事项。
3. 车间主任组织相关人员对停机作业进行详细计划，明确责任分工。
第四条停机作业执行1. 停机作业期间，严格按照作业计划执行，确保各项工作有序进行。
2. 停机作业过程中，相关人员必须全程参与，确保设备停机安全。
3. 停机作业期间，禁止进行与停机无关的作业，确保作业安全。
第五条停机作业监督1. 车间主任对停机作业进行现场监督，确保作业按照计划进行。
2. 安全员对停机作业进行安全监督，确保作业安全。
3. 上级主管部门对停机作业进行不定期检查，确保作业合规。
第六条停机作业记录1. 停机作业期间，相关人员应做好作业记录，包括作业时间、内容、发现问题及处理措施等。
2. 车间主任对停机作业记录进行审核，确保记录真实、完整。
3. 停机作业结束后，将记录提交给上级主管部门备案。
第七条停机作业评估1. 停机作业结束后，车间主任组织相关人员对停机作业进行评估，分析作业中的优点与不足，并提出改进措施。
2. 上级主管部门根据评估结果，对车间停机管理制度进行修订和完善。
3. 车间应根据评估结果，调整生产计划，优化生产流程，提高生产效率。
第八条违规处理1. 未经审批擅自进行停机作业的，一经发现，严肃处理相关责任人。
2. 停机作业过程中，违反安全规定导致事故的，依法承担相应责任。
操作规程厂房停开槽作业安全操作规程
操作规程厂房停开槽作业安全操作规程一、前言本文旨在规范厂房停开槽作业的安全操作流程，保障员工的身体健康和生命安全。
二、定义1.停开槽：指停机后对设备进行开槽维修和更换新料的作业。
2.压缩空气：指通过空气压缩机压缩储存的气体。
三、安全操作规程1. 工作前准备1.提交申请：负责该项作业的工程师应在作业前向主管领导提交申请，获得批准后方可进行停开槽作业。
2.检查设备：在进行停开槽作业前，必须断开设备的电源，并确认设备处于完全静止的状态。
3.防护准备：操作人员在进行停开槽作业前，必须做好防护准备，包括佩戴防护服、防护鞋、耳塞等个人防护用品。
2. 停机作业1.操作流程：（1）关闭设备机器的电源源码。
（2）对机器进行检测，以确认机器处于完全静止状态。
（3）打开机器罩内的作业盖板，将工具箱移动到工作面，以便进行维修、更换新料等作业。
2.操作规范：（1）必须停机后才能进行开槽维修和更换新料的作业。
（2）必须得到主管领导的批准后才能进行开槽作业。
（3）必须确保机器完全静止后，才能进行相关的作业。
3. 断电作业1.操作流程：（1）将设备的电源源码断开。
（2）将压缩空气系统的源码断开。
2.操作规范：（1）必须在进行断电作业前，先进行停机作业。
（2）必须在工程师和领班的指导下进行。
4. 恢复电源作业1.操作流程：（1）先让主管领导对已进行的修理进行审核。
（2）确认设备的维修作业已经完毕，重新装上装置。
（3）重启设备的供电线路。
2.操作规范：（1）必须在进行恢复电源作业前，要求主管领导对已经进行的修理工作进行审核。
（2）必须要按照程序，确认设备的维修作业已经完毕。
（3）重启设备电源，验收各项指标正常后才能让操作人员进行一些试运作及检验。
四、事故应急1.在发生意外事故时，立即停机，切断设备所有电源，随即派人到现场进行应急处理，并报告主管领导。
2.在伤亡人员留有气息的情况下，必须及时实施急救，并将伤童人员送往医院，尽快寻求院校国医治疗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
开停机作业安全规定
第一条运行人员在进行开停机操作时，必须正确佩戴安全帽，其着装必须符合《电力安全工作规程》要求；否则，值长不得安排其进行操作。
第二条开停机操作前，操作人应该认真填写操作票，监护人与值长对其进行审核并签字，保证操作内容的正确性与操作次序的合理性。
第三条操作票执行前，值长必须组织操作人、监护人对该操作任务进行危险点分析及安全注意事项。
第四条监护人及操作人在操作过程应严格执行《倒闸操作制度》，认真履行唱票复诵制度。
第五条在开机前检查备用机组的开机准备灯必须在亮；若发现监控开机准备灯灭或开机条件不满足，应查明原因；开机条件不满足，禁止自动开机。
第六条正常情况下并网采用自动准同期方式，当同期装置故障或自动准同期回路故障时可用手动准同期实现并网。
第七条发电机自动开机后，自动起励不成功，可手动起励。
第八条正常情况下，发电机解列前必须将有功降至0、无功功率降至最小,方可进行停机操作。
第九条机组连续停机备用超过15天，开机前必须顶转子。
第十条正常停机采用逆变灭磁，逆变失败则跳FMK灭磁。
第十一条励磁功率柜风机在整流桥运行时必须投入运行。
第十二条励磁系统转子过电压保护动作，不得在15分钟内并网。
第十三条蝶阀不允许在动水中开启,因此开启前必须用旁通阀充水,待平压（压差不大于0.02MPa）后再开启进水蝶阀。
第十四条蝶阀的正常开启和关闭，可通过远方或现地方式操作，但必须现地监视蝶阀动作情况，人为操作一般应在现地电手动操作。
第十五条蝶阀全开后，其控制方式把手必须置“远方”位，以保证事故情况下的紧急关闭联动。
第十六条蝶阀重锤举起后，禁止有人从重锤下通过或停留，防止因失电或误操作使重锤突然落下。
第十七条压油装置自动运行正常，调速器在远方、自动方式且无故障。
第十八条开、停机过程中应注意下列情况：
1、导叶动作情况;
2、调速器动作情况;
3、机组的声音、气味和振摆情况;
4、机组转速变化情况;
5、各部温度变化及油位情况;
6、机组技术供水系统各部水压；
7、顶盖上水和顶盖排水情况;
8、压油装置工作情况。
第十九机组在启动过程中遇有下列情况之一者，应立即停机并查明原因，处理正常后方可重新开机：
1、轴承瓦温、油温急剧上升;
2、轴承油位异常降低或严重甩漏油;
3、冷却器大量漏水;
4、转动部分与固定部分相碰撞或机组有其它不正常的异音;
5、振动摆度过大，危及机组安全运行;
6、顶盖上水过大或自流排水不畅；
7、压油装置工作不正常、油压急剧下降而不能恢复。
第二十条运行中发生明显危及人身安全或设备安全事故而未事故停机时，应立即紧急停机，如不能自动停机，必须立即进行手动停机。
第二十一条机组转速小于30%Ne时，运行时间不得超过10min。
第二十二条机组正常停机时，若制动系统故障不能制动，应将机组重新开至空转，并查找原因进行处理，待故障排除后再停机。
短时内无法排除制动系统故障，可关闭蝶阀停机。
第二十三条机组正常停机，制动风闸复归时应检查机组导叶漏水情况，机组有蠕动现象时，应将制动风闸投入，关闭进水蝶阀。