工作面煤层注水设计
综放工作面煤层注水设计说明
综放工作面动压注水设计设计：审核：批准：党新煤矿有限责任公司二零一七年一月二日目录第一章工作面概况 (3)第二章煤层注水设计 (4)第三章劳动组织 (8)第四章安全技术措施 (9)附表1 (12)附图1 (13)参考文献：1、党新煤矿《初步设计》2、《设计手册》综放工作面动压注水设计第一章工作面概况一、采煤工作面位置：综采工作面位于22#煤层，运输巷标高比回风巷标高低7米。
工作面西面是22102工作面，正在掘进，东部为采空区，北部为未开采煤田，南部为家洼未开采井田围。
二、工作面有关参数1、顺槽走向长度：840米，煤层倾角：2～4°2、2、煤层平均厚度：11.39米，平均采高：3.2米，工作面倾向长：180m，工作面倾角2.2°3、煤层孔隙率：77%4、瓦斯等级：低瓦斯5、煤层硬度：f=3.5 ，煤质牌号：气煤（QM），容重：1.41T/m36、自燃危险等级：Ⅱ级，自燃倾向性为自燃7、煤层爆炸指数：据省煤炭工业局综合测试中心2009年8月19日对柴家沟煤业22(5)号煤层做了检验报告，22(5)号煤层火焰长度>400mm，岩粉用量65%，煤层煤尘有爆炸性。
在今后掘进、生产中应注意洒水防尘，定期清理巷道壁浮尘，以杜绝煤尘爆炸事故的发生。
三、工作面地质情况及煤层原始水份本工作面走向近东西，倾向北，倾角2—4°，煤层厚度；平均11.39米，煤层结构简单-发杂，赋存稳定，顶板为粉砂岩、细砂岩、砂质泥岩，底板为泥岩、细砂岩，煤层原始水份（Mad）：0.92%～3.48%，平均2.27%。
四、采煤方法工作面采用走向长壁综采放顶煤采煤法。
第二章煤层注水设计煤层注水是减少采煤工作面粉尘产生的最根本、最有效的措施。
通过煤尘注水一般除尘率可达60%～80%，煤尘注水实施较好的工作面，可以将总粉尘浓度减少75%～85%，呼吸性粉尘浓度减少65%以上。
煤层注水是通过钻孔将压力水注入煤层中，使煤层得到预先湿润，增加煤体的水分，减少采煤时粉尘产生的一种技术措施。
综采工作面煤层注水管理办法范本
综采工作面煤层注水管理办法范本一、前言近年来，煤矿工作面煤层注水技术在煤矿生产中得到了广泛的应用。
为了保障煤矿生产的安全与高效，提高矿井抗震能力，我们制定了本管理办法，旨在规范和加强综采工作面煤层注水管理，确保煤矿生产的顺利进行。
二、注水管理目标1. 提高工作面煤层的稳定性与安全性，减少煤与瓦斯突出事故的发生。
2. 提高矿井抗震能力，减少地震灾害对矿井的影响。
3. 促进煤矿生产的高效进行，增加煤矿产量。
三、注水管理原则1. 科学规划：根据工作面煤层特点和注水需求，制定合理的注水计划。
2. 系统运行：建立完善的注水管理系统，确保注水设备的正常运行。
3. 质量控制：注水水质符合标准要求，确保注水效果。
4. 安全管理：确保注水过程中的安全，严禁违章操作。
四、注水管理措施1. 注水设备的选用与安装（1）根据工作面煤层特点，选用合适的注水设备，保证设备的质量和性能。
（2）在选址和安装过程中，要遵循相关的标准和规范，确保设备的安全和可靠性。
2. 注水计划的制定和执行（1）根据煤层水文地质条件和工作面进度，制定注水计划。
（2）注水计划应包括注水量、注水位置、注水频率等内容，并经过相关部门的审核。
（3）按照注水计划的要求，及时组织执行，确保注水工作按时完成。
3. 注水水质的控制（1）注水水源应符合国家和行业的相关标准要求。
（2）确保注水水质的合格，可通过定期抽样化验或委托第三方实验室进行检测。
4. 注水效果的评估（1）定期对注水效果进行评估，包括注水量、煤层渗透性、瓦斯抽放等指标。
（2）评估结果应及时反馈给相关部门，根据评估结果进行调整和改进。
5. 安全管理措施（1）注水设备的运行和维护应有专人负责，确保设备的安全使用。
（2）注水过程中，要进行安全检查，确保没有泄漏和事故隐患。
（3）应建立完善的应急预案，确保在突发情况下能够采取有效的措施。
六、注水管理责任1. 生产负责人：负责制定注水计划和组织实施，确保注水工作的顺利进行。
综采工作面煤层注水管理办法
综采工作面煤层注水管理办法综采工作面煤层注水管理是保障煤矿生产安全和提高采煤效率的重要措施之一。
为了有效管理煤层注水工作，提高注水效果和管理水平，特制定本办法。
一、工作目标1.确保煤层注水工作安全有效进行，满足矿井采煤需要。
2.提高注水管理水平，降低水资源的消耗。
3.加强煤层注水工作的监督和检查，及时解决煤层注水中出现的问题。
二、工作职责1.煤矿领导机关负责煤层注水工作的组织和管理，设立专门的注水管理部门负责具体实施。
2.注水管理部门负责对注水工作进行全面调度和监督，及时解决注水中的问题。
3.注水工作由注水队负责具体操作，确保煤层注水工作的安全进行。
三、注水设备管理1.煤矿应配备专门注水设备，并对设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
2.注水设备的操作人员必须经过培训和考核合格方可上岗，确保其具备操作注水设备的能力。
3.注水设备使用期满或存在严重故障时，应及时进行更换或修复，确保设备的正常使用。
四、注水工艺管理1.建立注水工艺流程图，明确注水的工艺要求和操作流程。
2.根据煤层地质条件和采煤方法，确定注水的方式和强度，并进行合理控制。
3.注水前应对煤层进行充分勘探和分析，确保注水的位置准确和注水效果明显。
4.注水过程中应随时监测注水效果并及时调整注水参数，确保注水的效果和过程的安全。
5.注水后应及时进行煤层的水文地质勘探和监测，掌握煤层水文地质状况，及时调整注水工艺。
五、注水水质管理1.注水水质应符合国家环保要求，禁止使用含有有毒有害物质的水进行注水。
2.注水前应进行水质检测，监测水质是否符合要求，确保注水水质安全。
3.注水过程中应定期对注水水质进行监测，及时处理产生的废水和废液。
六、注水记录和报表管理1.煤矿应建立完善的注水记录制度，对每次注水的情况进行详细记录。
2.注水队每天需填写注水日志，包括注水工艺、注水参数、注水水质和注水效果等内容。
3.注水记录和报表应及时上报注水管理部门，并定期进行汇总和分析，为注水工作的改进提供参考。
采煤工作面煤层注水技术标准
Q/JMJ1.0030-2013采煤工作面煤层注水技术标准范围本标准规定了采煤工作面煤层注水条件、注水工艺、设备及参数。
本标准适用于晋煤集团所属矿井。
规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
长钻孔煤层注水方法煤层注水可注性鉴定方法煤矿安全规程术语和定义煤层注水通过钻孔将压力水或水溶液注入煤层，用以改变煤体的物理力学性质，减少粉尘，防止突出及自燃的技术。
静压注水通过钻孔并利用供水管道中水的静压力将水注入煤层中。
动压注水通过钻孔并利用注水泵提供的动压将水注入煤层中。
基本条件煤层注水条件采煤工作面进行煤层注水时，应同时符合以下条件及要求：）煤样原有自然水分或防灭火灌浆后水分小于等于；煤样孔隙率大于等于；）煤样吸水率大于等于；）煤样坚固性系数应大于等于。
采煤工作面具有以下特征之一时，不宜采用煤层注水：）围岩有严重吸水膨胀性质、注水后易造成顶板垮塌或底板变形，或者地质情况复杂、顶板破坏严重的煤层；注水后会影响采煤安全或造成劳动条件恶化的薄煤层；）煤层很松软、破碎，打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层；）采用下行垮落发开采近距离煤层群或分层开采厚煤层，上层或上分层的采空区采取灌水防尘措施时的下一层或下一分层。
煤层注水方式注水方式分类主要有短孔注水和长孔注水。
短孔注水在回采工作面垂直煤壁或与煤壁斜交打孔注水，注水孔长度一般为，如图所示。
1-回凤證；2TB风春,旷短孔图短孔注水方式示意图长孔注水从回采工作面的进风巷或回风巷平行于工作面打上向孔或下向孔注水，长孔注水可分为单向长钻孔注水（如图所示）和双向长钻孔注水（如图所示）。
当单向孔达不到设计深度或煤层倾角变化较大时，可采用双向钻孔联合布置钻孔注水。
注水方式选择选择注水方式考虑因素包括：岩石压力、裂隙和孔隙发育程度、煤层厚度、煤层倾角、有无断层、围岩性质及回采工艺、作业组织方式等。
工作面煤体注水安全技术措施
工作面煤体注水安全技术措施一、工程概况根据《煤矿安全规程》第154条的规定：“采煤工作面应采取煤层注水防尘措施”相关要求，利用111301工作面风、机巷钻场顺层钻孔，预先对111301工作面风巷煤体进行动、静压交替注水，对111301工作面风、机巷钻场空白带煤体进行动压注水，降低工作面回采期间粉尘的产生，以达到111301工作面回采期间的主要防尘目的。
为确保注水施工安全及效果，特编制设计方案。
二、灌水及钻孔施工技术建议（一）钻场深孔采用动、静压交替注水方案1、注水方式利用111301工作面风巷、机巷钻场钻孔展开颤抖、静压交错短钻孔进度表注水方式灌水。
早班检修期间使用动压分散灌水120分钟，精心安排专人负责管理保护注水泵，保证灌水效果达至建议；其它时间均使用井下清水管路内的静压水，展开扰动、长时间、高流量的方式展开灌水7天，直到水分化验合格或周围眼孔和煤层自动向溢出水年才。
2、注水参数（1）动压注水设备动压灌水时使用2bz40/12型脉冲式煤层注水泵展开灌水。
其电机功率11kw，脉冲强度0-12mpa，输入流量40l/min。
（2）注水压力动压灌水时必须确保灌水压力在1-12mpa。
静压灌水时以0.5-2.0mpa为宜，通常使用调节钻孔的备注水量去掌控灌水压力，灌水压力从扰动逐渐降压直到压力平衡。
（3）注水流量动压灌水时流量掌控在2.4m3/h，静压灌水时灌水流量不必过小，大流量灌水对煤体湿润效果最出色，只要时间容许，应当使用大流量灌水，灌水时流量大于1.0m3/h。
（4）钻孔注水百分数的确定按照《煤矿安全规程》建议，煤体旧有自然水份大于4%的煤体可以不须要实行煤层灌水，即为钻孔灌水后使煤体所含水份包含旧有自然水份达至4%以上即可，111301工作面煤层旧有自然水分为1.85%，故该工作面钻孔吨煤灌水挑选为2.15%可以满足用户灌水建议，所以该面钻孔吨煤备注水量为0.0215吨，挑0.022吨。
（5）单孔所需注水量计算：q?l?s?mq?k(6-4)1111301工作面煤体灌水安全技术措施式中：q―单孔所需注水量，m3；l―钻孔长度，m；s―钻孔间距，m；m―煤层厚度，m，取4.4；γ―煤的容重，t/m3，取1.4；q―吨煤注水量，m3/t，取0.022；k―顺钻孔方向湿润系数，1.3，数据带入公式（6-4）得到：q风巷=54×5×4.4×1.4×0.022×1.3=34m3q机巷=86×5×4.4×1.4×0.022×1.3=75.7m3（6）灌水时间求函数：q'?t??j?22?vd?t?2(6-5)式中：t―灌水时间，d；q′―实际单孔备注水量，m3；vj―钻孔静压注水流量，m3/h，取0.4。
综采工作面煤层注水设计设计方案及安全措施
综采工作面煤层注水设计设计方案及安全措施一、设计方案1. 注水方式（1）直接注水法：将水通过管道直接注入工作面煤层，该方法操作简单，但可能存在水流不均匀、流量不可控等问题。
（2）喷淋注水法：将水通过喷淋器均匀地喷淋在煤层上方，以形成水帘，减轻煤尘污染和黄色煤瓦斯的危害。
（3）井下注水法：将水通过注水井从井底注入煤层，有效地提高了注水效率。
本设计方案采用井下注水法。
在工作面煤层下方钻探注水井，然后通过注水泵将水从井底注入煤层。
2. 注水量计算（1）水质量：按每天要注水5吨计算，这些水将来自靠近工作面的地下水或开采井中回收的水。
（2）注水量：按照每日8小时的运转时间计算，每小时注入625公斤的水。
（3）注水频率：根据煤层水含量进行评估，并根据需调整时间间隔，确保始终不超过最大允许水含量。
3. 注水设备（1）注水管道：使用内直径为200mm的新型聚乙烯管道，保证管道强度和耐腐蚀性。
（2）注水井：建设一口直径2m，深度150m的注水井，使用钻孔和爆破技术进行施工。
（3）注水泵：选用质量可靠的潜水泵进行注水。
二、安全措施1. 工作面煤层注水是一个涉及到煤矿生产、地质勘探、环境保护等多个因素的综合性任务。
因此，在设计过程中要充分考虑安全问题，制定相应的安全技术规范，并安排专业人员对施工工艺进行现场控制。
2. 注水操作过程中，应严格按照设计方案进行，确保工作面地质按照设计要求进行补水，并及时反馈水文地质部门进行实时监测。
3. 在注水过程中，要密切关注煤层的水含量和工作面顶板状况，如出现工作面顶板、底板出现不稳定、全顶板冒落、地面等级变化等现象，应立即停止注水工作。
4. 为降低煤层水含量，还需要采取相应措施，如正确使用钻探水、地面回收后的废水以及其他可用的洁净水源等。
5. 为确保操作人员安全，在现场设置物理障碍。
对于注水井口，应设置可抬升式金属安全栏杆，并在沿井室墙上吊挂10kg 女式救生绳，方便操作人员紧急回收。
综采工作面煤层注水设计设计方案及安全措施
成功经验分享
合理选择注水参数
根据煤层特点和现场条件，合理选择注水参数， 确保注水效果。
强化现场管理
加强现场管理，确保各项安全措施落实到位，提 高注水作业安全性。
有效沟通协作
加强团队成员之间的沟通与协作，提高工作效率 ，确保项目按时完成。
对未来类似项目的建议
充分了解煤层特点
在项目开始前，充分了解煤层特点， 以便制定合理的注水方案和安全措施
综采工作面煤层注水设计设 计方案及安全措施
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目录
• 项目背景与目标 • 煤层注水设计方案 • 安全措施实施方案 • 效果评估与改进方案 • 经验教训与总结
01
项目背景与目标
综采工作面概况
综采工作面位置
位于煤矿井下，具体描述工 作面的位置、标高和周边环 境。
煤层厚度与倾角
说明煤层的厚度、倾角等地 质特征。
02
检查施工区域安全 状况
清除施工区域杂物，确保通道畅 通；检查煤壁、顶板支护情况， 确保支护牢固可靠。
03
检查施工人员安全 防护措施
施工人员必须佩戴齐全的安全防 护用品，包括安全帽、工作服、 防护鞋、手套等。
施工过程安全监控
监控注水压力及流量
定期检查注水压力表、流量计等仪器仪表，确保其准确可靠；根据 煤层赋存条件及注水效果，适时调整注水压力及流量。
监控煤壁及顶板状况
定期检查煤壁、顶板支护情况，发现支护失效、煤壁片帮、顶板冒 落等安全隐患，立即停止注水并采取相应措施处理。
监控瓦斯及其他有害气体
定期检查施工区域瓦斯及其他有害气体浓度，确保其符合安全规定 ；发现有害气体超限，立即停止注水并撤出人员。
应急处理预案制定
最新煤层注水
煤层注水设计第一节设计基础资料和主要内容一、设计基础资料1.煤的物理机械特征(煤的透水性、原始水分、孔隙率、湿润边角、硬度、裂隙发育情况、煤的饱和含水率)、顶底板的物理力学性质(透水性、孔隙率、硬度、自然含水率、饱和含水率)、煤尘爆炸指数。
2.煤的赋存条件，包括倾角、厚度、构造及稳定性等。
3.矿井开拓系统、采区巷道布置及采煤方法。
4.工作面产量、推进度、通风方式，进、回风巷几何尺寸和支护形式。
5.水源及供水系统。
二、煤层注水设计主要内容1.煤层注水方式选择。
2.煤层注水工艺及参数计算。
3.煤层注水设备及供水管径的选择。
4.绘制煤层注水系统图。
5.编写煤层注水设计说明书。
三、煤层注水设计应注意的问题1.煤层厚度小于0．6m时，不宜注水。
2.煤层孔隙率小于4％时，其透水性接近于零，此时不宜注水。
3.煤层孔隙率大于或等于40％时，煤层成为多孔均质体，天然含水率已达1，此时已无需注水。
4.煤层湿润边角θ≥90°时，为不可湿润煤体，注水防尘效果不好。
5.长孔注水，孔长不能小于待注水煤层工作面倾斜长的2／3。
6.应有比较充裕的注水时间。
第二节煤层注水方式及其选择一、煤层注水方式煤层注水方式是指钻孔的位置、长度和方向。
我国目前使用的注水方式有长孔注水、短孔注水（浅孔注水），深孔注水和巷道钻孔注水四种方式。
1.长孔注水在采煤工作面前方的进风巷，或回风巷沿煤层倾斜方向平行于煤层工作面打钻。
长孔注水分为单向和双向长孔注水两种形式，如图3―1所示。
2.短孔注水(浅孔注水)沿采煤工作面与煤壁垂直或或斜交打钻孔孔注水,孔长一般为2m ～3.5m ，如图3―2a 所示。
3.深孔注水沿采煤工作面、垂直工作面煤壁打孔,孔长一般为5～25m ，如图3―2b 所示。
4.巷道钻孔注水由上邻近煤层的巷道向下煤层打钻注水或由底板巷道向煤层注水,在一个钻场可打多几个垂直于煤层或扇形布置方式的钻孔,通过钻孔进行注水，如图3―3所示。
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附件一:815综采工作面煤层注水设计编制：通风科：通风副总：总工程师：年五月二十七B815综采工作而煤层注水设计设计概述根据《煤矿安全规程》第154条的规左：采煤工作面应采取煤层注水防尘措施。
我们对815综采工作而进行煤层注水，以预先润湿煤体，减少在回采过程中的产尘量，特做设讣如下: 二、815综采工作而基本1、注水方式：采用静压长钻孔煤层预注水方式注水（即正常压力注水2、钻孔布置：从回采工作而的材料道沿煤层倾斜方向打平行于工作而的下向孔，采用单向孔进行注水，实行随采随注。
3、钻孔参数确定：①采用MK-4型钻机钻进施工，配050mm外平钻杆，钻孔孔径为中60mm,采用BW-250型泥浆泵。
②钻孔间距：取经验值20 m；③钻孔倾角y =（1 — 0式中：丫-钻孔倾角«-煤层倾角0-钻孔最大下沉角：0 = arctgh/Lh-钻杆下沉距离（m）L_钻孔长度（m）h / L—钻杆下沉率，一般为0.3—5%,本设计取0.4%丫 = ci —0=13° -a r c t g0.4% = 21° -14* = 19° 46'④根据通风管理部规立：煤层注水钻孔长度为工作面长度-20米。
④钻孔布置情况：本次施工在815综采工作而的材料道，从815综采工作面开切眼位巻向815综采工作而设计停采线位巻,四、封孔1、封孔深度：封孔深度必须超过巷道边缘煤体破碎带宽度，在地质构造(如断层带)附近，封孔深度应适当加长。
2、封孔方法：采用封孔器自动封孔。
封孔器与水管连接处距钻孔外口应在2米以上，保证钻孔周围煤壁不漏水。
五、煤层注水参数确泄1、注水系统采用静压注水系统，用高压胶管将每个钻孔的供水管路连接起来。
实行多孔同时注水，单项同时注水钻孔数不少于3个，24小时不间断注水，单孔累讣注水时间不少于1个月或直到煤帮在预定湿润范围内"出汗”为止。
注水超前于回采的距离不小于月推进度，超前时间不少于1个月。
2、注水参数⑴注水压力：注纯水时以1.5-2.OMPa为宜；一般采用调节钻孔的注水疑来控制注水压力，注水从低压逐渐升压直至压力稳定。
⑵注水流量：注水流量不宜过大，小流疑注水对煤层湿润效果最好。
只要时间允许，应采用小流量注水，注纯水时可取15-20L/min o⑶比注水量：比注水量是指单孔长度的钻孔的注水体积。
设汁钻孔的比注水量按下式计算：Qm=KX DeXmXyXAW m'/m式中：K 一湿润校正系数，取K=1.0De—钻孔间距，取D e =20 mm —煤层总厚度，m=5.71mY —煤体密度，取Y =1.37t/m'AW —煤体平均水分增量，1-2% AW=1.8% m3/tQm=1.0X20X5.71 X 1.37X 1.8%=2.816m¥m⑷单孔累计注水时间：注水时间取决于比注水量、钻孔长度和注水渗量，按下式计算：t=(LX Qm)/(60Xq)*1000H式中：t 一单孔累计注水时间(小时)L —钻孔长度，L= 100 mQm —单孔设讣比注水量，Qm=2.816m3/mq—注水流量q=20 1/mint=(100X2.816)/(60X20)X 1000=234.66H在实际注水中，亦可把预左湿润范围内'‘出汗”现象作为煤体受到全而湿润的标志。
"出汗”后即可结朿注水。
注水工作制度采用全天24小时不间断注水。
3、注水超前于回采的距离和时间为提髙煤层注水效果，煤层注水工作应在常压带内进行。
为保证足够的注水量，注水工作不易过迟。
⑴超前距离：距工作而最近的注水孔开始注水时，超前工作而的距离可按下式计算：Lin=Lq+(Ta+tlX(tO+t2 )/(24 X tO))XVm式中：Lm 一注水开始时超前工作而的距离mTa 一注水钻孔倒孔转换时间，天：取Ta=0；Lq —工作而前方应力集中带宽度，取LQ=30mt0 —每次纯注水时间，取tO=24Ht2 —注水间隙时间，取t2=0HC1 —单孔累计注水时间，取tl=234.66HV —工作面正常的推进度，取V=2.4m/dLm=30+（0+234.66 X （24+0）/（24 X24））X2.4=54m⑵超前时间：T=Lq/V + （TA+tl X（tO+t2）/（24XtO））= Lm/V d式中：T —注水的最小超前时间Lm—注水开始时超前工作而的距离，V 一工作面正常的推进度，取V=2.4m/d其它符号同前。
T=LnW=54/2.4=23d根据煤层注水技术标准（Q/.02.1.09.002-2008）：注水超前回采的距离不小于月推进度，超前时间不小于1个月。
815综采工作而注水超前回采的距离暂迫为60米，超前回采时间暂总为30天。
注水过程取样分析，并根据上述计算结果合理选取注水超前回采的距离和超前回采时间。
六、煤层注水效果分析1、注水前对该而取样分析，化验出原始水份。
2、注水后每月沿工作而（4点），上下顺槽（各2点）取样测其水份增加率，分析资料要保存完好。
3、煤层注水后的水份增加率应到1%以上。
4、按规定定期进行粉尘浓度测定。
七、其它管理制度1、设定专人负责，定员三人，全天24小时不间断注水。
2、注水前应检査管路是否完好，仪表和开关能否正常工作，确认注水系统完好后，方可依次打开注水开关。
3、注水后要及时记录齐种数据，分析注水结果，不断总结经验。
4、注水如发生异常情况，应立即停止注水，待查明原因，处理完毕后再进行正常注水工作。
八、打钻安全操作方法及安全注意事项1、所有下井作业人员必须经过安全培训，且考试和考核合格后方能入井作业。
2、开工前对施工人员进行技术交底和措施贯彻，使每一个参与施工的人员都了解工程的技术要求，了解施工措施和安全措施，所有人员应签字备查。
3、井下施工要严格执行《煤矿安全规程》、《地质勘探安全规程》及矿方有关的规泄，特别要做到：（1）严格按照煤矿三大规程作业，不得违章指挥，不违章作业、不违反劳动纪律，严格执行不安全不生产的原则。
（2）施工人员下井必须持证上岗，工作中坚守岗位，无特殊原因不得随意远离打钻地点走动。
<3）入井前要按要求配带好矿灯、矿帽、自救器。
（4）上、下井时必须听从现场管理人员指挥，不得拥挤、抢罐，听从管理人员指挥。
乘坐人行车时身体及携带的工具和零件严禁露岀车外。
（5）严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前8小时严禁喝洒。
（6）严格按矿方规左乘坐人行车，人员携带纤杆、铲子等长工具及物件时，在有架空线巷道内行走时, 不准扛在肩上，防止触电，确保安全。
（7）人员在上、下山巷道内行走时，坚持“行车不行人”制度，严禁蹬钩扒车。
上、下乘坐人行车时要坐稳。
4、进入现场的所有设备要符合井下防爆要求。
设备进入现场前，要对现场安全环境进行检查，施工地点必须做到通风、通电、通水、通电话、排水通畅、地板平整、瓦斯煤尘等符合安全标准准要求后方可进入施工。
5、钻机人员不得无证操作矿方井下任何设备、设施。
钻机移位时应提前通知矿方，派人负责设备及车皮的运输。
6、设备运转前，要对设备进行试运转，试运转正常后方可开钻施工。
试运转情况要在原始班报上有记录。
7、严格执行交接班制度，每个小班接班后应检查校验钻孔方位、倾角是否变化，发现变化应及时予以调整。
8、吊装设备时要严格遵守起重安全规程。
吊前严格检查吊装工具，不合格工具严禁使用，严禁超负荷吊装。
9、井下运送设备、材料要有专人跟车，设备捆绑要牢靠，装在矿车或平板车上的钻探设备不得超高和超宽。
在搬运设备时要严格按井下作业规程操作，防I匕挤压、碰撞等事故发生。
井下起吊和移动设备时要选择安全的起吊点，人员操作时要稳，配合要协调。
10、井下电器设备经过专业电工安装、检査，合格后方可开钻施工。
施工用电缆要按标准吊挂。
11、井下用电要按井下规泄执行，要做到防火、防爆、防触电，要每班对机电设备进行检查，确保电器设备完好。
12、严格执行停送电制度，停电以后必须验电，然后把开关的把手封锁在停电位豊上，做明显标志或派专人看守。
工作结束后必须全而检査，待一切无误其它岗位没有作业人员后方可送电撤人。
钻机移位时要停电作业，严禁带电检修和搬迁电器设备。
13、正常作业时，施工人员要协调配合作业，设备运转、停机时要先招呼、再操作。
严禁不打招呼启动。
同时加强对设备的使用与维护保养，严格按照设备的操作规程进行操作。
14、上下钻具时，钻机上下夹持器应配合使用。
拧卸钻具和加减尺时应将钻具卡牢，作业人员应站在钻杆两边作业，防止钻具下窜伤人。
钻具的加、减尺过程中，人必须站在钻杆的两侧施工，严禁站在钻杆的后端工作。
施工中人员应分立钻机两侧，防止孔内突然来水、来压顶出钻杆伤人。
15、操作离合时，应严格遵守操作规程，钻机操作人员开关离合时，应对周囤人员、设施进行检査，确认安全后，才能进行操作。
16、施工现场要配备专用电话，当班班长负责当班施工中的安全、质量和人员管理工作，每班到现场后班长应及时把井下人数、工程进度等情况向矿调度室汇报。
钻孔施工时要协调好矿井其它岗位作业人员，钻机作业中不准轨道行车，因矿井需要必须行车时应将钻机等设备移动至安全地带。
17、钻进时要时刻注意掌握所钻煤岩层的稳左情况，发现异常情况要及时处理，严禁强拉硬拧。
每次钻杆下入前要检查丝扣的好坏，钻杆是否有弯曲及裂痕等，不合格钻杆禁止下入孔内。
18、在钻进时，发现片帮、来压或地层异常时，应当立即向矿调度室汇报，情况危急时，应立即撤岀施工地点。
19、两钻机平行施工，要相互协调，加强沟通，共同做好现场安全文明生产。