球阀技术
铸铁球阀技术说明
铸铁球阀技术说明铸铁球阀是一种常见的阀门类型，由铸铁材料制成。
它具有结构简单、使用方便、密封性好等特点，在工业领域得到广泛应用。
本文将从技术角度对铸铁球阀进行详细说明，以期为读者提供清晰的了解。
一、铸铁球阀的结构铸铁球阀主要由阀体、阀盖、阀球、阀座、阀杆等部件组成。
阀体和阀盖采用铸铁材料，具有良好的抗腐蚀性和耐高温性能。
阀球通过阀杆与操作装置连接，可以实现阀门的开关控制。
阀座则起到密封作用，确保阀门关闭时的密封性能。
二、铸铁球阀的工作原理铸铁球阀通过旋转阀球来实现开关控制。
当阀球旋转到与阀座接触时，阀门关闭，阀体内的流体无法通过。
而当阀球旋转至与阀座分离时，阀门打开，流体可以顺畅通过。
这种开关控制方式简单可靠，操作灵活。
三、铸铁球阀的优势1. 结构简单：铸铁球阀的结构相对简单，组装方便，维护成本低。
2. 使用方便：铸铁球阀的开关操作灵活，只需旋转阀杆即可实现开关控制。
3. 密封性好：铸铁球阀的阀座采用合适的材料制成，具有良好的密封性能，可有效防止流体泄漏。
4. 耐腐蚀性强：铸铁球阀的阀体和阀盖采用铸铁材料制成，在一些腐蚀性介质下具有较好的耐腐蚀性能。
5. 适用范围广：铸铁球阀适用于液体、气体、蒸汽等各种介质的管道系统，广泛应用于石油化工、冶金、电力等行业。
四、铸铁球阀的应用场景铸铁球阀常用于管道系统中，用于控制介质的流通和截断。
它可以应用于石油、天然气、化工、冶金、电力等行业的管道系统中，起到流体控制的作用。
铸铁球阀的耐腐蚀性强，可以在一些腐蚀性介质的管道系统中使用。
铸铁球阀是一种结构简单、使用方便、密封性好的阀门类型。
它具有广泛的应用领域，并且在工业生产中发挥着重要的作用。
通过本文的介绍，相信读者对铸铁球阀的技术特点有了更深入的了解。
热力全焊接球阀技术要求最终版
热力全焊接球阀技术要求最终版1.设计要求：1.1结构紧凑：热力全焊接球阀应采用紧凑的结构设计，以便于安装和维修。
1.2阀体焊接：阀体和阀盖应采用全焊接结构，焊缝应符合相关标准要求，确保焊接牢固且密封可靠。
1.3材料选择：阀体和阀盖应选用高强度和高耐热的材料，如不锈钢、合金钢等。
1.4阀芯设计：阀芯应采用球体结构，球面与密封面配合应精密加工，以确保密封性能。
1.5密封结构：热力全焊接球阀应采用可靠的密封结构，如弹性密封、金属密封等，以防止泄漏。
2.制造要求：2.1材料控制：应对所采用的材料进行严格的质量控制，确保其性能和化学成分符合相应标准要求。
2.2加工工艺：阀体和阀盖的加工应采用先进的数控机床和加工工艺，以保证尺寸精度和表面光洁度。
2.3焊接工艺：焊接操作人员应具备相应的培训和合格证书，焊接应符合相关标准和规范要求。
2.4检测要求：对焊接接头进行必要的无损检测，如超声波、射线等，以确保焊缝质量。
2.5组装工艺：组装过程中应严格按照技术文件要求进行，确保各部件的配合精度和装配质量。
3.性能要求：3.1密封性能：热力全焊接球阀的密封性能应符合相关标准要求，如零泄漏、零外漏等。
3.2使用寿命：热力全焊接球阀的使用寿命应符合设定要求，可靠性高，能够长期在高温、高压环境下稳定运行。
3.3耐温性能：热力全焊接球阀应具备良好的耐高温性能，能够在高温环境下长期稳定工作。
3.4耐压性能：热力全焊接球阀应具备一定的耐压能力，能够承受系统内的压力冲击和振动，保持良好的使用状态。
4.其他要求：4.1标准符合性：热力全焊接球阀的设计、制造和试验应符合相关标准和规范要求，如国家标准、行业标准等。
4.2安全可靠性：热力全焊接球阀应具备良好的安全防护装置，如防爆装置、紧急切断装置等，以确保人员和设备的安全。
4.3维护便捷性：热力全焊接球阀的维护、检修应方便快捷，可拆卸部件应设计合理，便于拆卸和更换。
综上所述，热力全焊接球阀在技术要求方面需要考虑设计、制造和性能等多个方面，以确保其可靠性、安全性和耐用性。
球阀技术说明
球阀球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
球阀最适宜做开关、切断阀使用。
球阀结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用用于流体的调节与控制。
软密封浮动球阀性能特点、工作原理及结构特点：性能特点该产品应用于电力、石油、化工、冶金、制药、城建等行业管道上，主要作切断、分配和改变介质流动方向用。
工作原理2.1本阀由左、右阀体、球、阀座、阀杆、填料、手柄等组成。
2.2球阀的关闭件是一个带孔的球体，球体随阀杆转动90°，实现阀门的开启或关闭。
3．结构特点3.1我厂该系列产品采用浮动球软密封结构，依靠介质压力推动球靠向阀座，实现出口密封。
阀门结构上设有位置锁定装置，防阀杆冲出结构.3.2我厂该系列产品具有结构简单，体积较小，制造与维修较方便，动作可靠启闭迅速，密封性能好，使用寿命较长，流体阻力小等特点。
3.3阀座材料为聚四氟乙烯或聚醚醚酮。
具有低摩擦性，高的耐温性，优良的耐热性，较高的强度和优良的自润滑性。
技术参数：磅级：CLASS 150 Lb 口径：DN 50~150 mm公称压力：PN 1.6～32.0 MPa 公称通径：DN 15~250 mm连接方式：螺纹、承插焊、对焊、法兰连接操作方式：手柄、涡轮、电动、气动适用温度,按阀座材料分：聚四氟乙烯：-10~120℃；聚醚醚酮：-10~260℃适用介质：水、气、油品、带腐蚀性介质等运行特性：我厂该系列球阀流阻系数小，流通能力强。
阀门启闭扭矩小。
密封性好。
能满足用户自然条件、使用工况要求。
制造质量我厂该系列蝶阀质量好，外形美观，出厂试验按 GB/T 13927《通用阀门压力试验》规定严格执行，泄漏量为0泄漏，保压时间高于标准要求2～3倍，达到国家优级产品水平。
塑料球阀技术要求
塑料球阀技术要求随着塑料管道的广泛应用，塑料球阀也逐渐成为管道系统中不可或缺的一部分。
塑料球阀具有体积小、重量轻、耐腐蚀性好、维护方便等优点，但也面临着一些技术要求。
1. 阀门密封性能要求高塑料球阀的密封性能是保证其正常运行的关键因素。
必须保证阀门在关闭状态下能够完全密封，防止管道内的介质泄漏或混合。
因此，塑料球阀的阀门密封性能要求高，需要选用优质的密封材料，或采用多层密封结构。
2. 阀门的承压能力要强塑料球阀在使用过程中需要承受一定的压力，因此需要拥有足够的承压能力。
通常情况下，塑料球阀的承压能力要求为PN1.6MPa 或PN2.5MPa，甚至更高。
为了保证阀门的承压能力，需要选用高强度的材料，并采取加强策略。
3. 阀门的耐腐蚀能力要强塑料球阀的主要优点之一就是其耐腐蚀性能好，但是不同的介质对不同的塑料材料具有不同的腐蚀性，因此需要根据具体介质来选择适合的阀门材料。
同时，还需要注意阀门的处理工艺和表面涂层等方面，以提高其耐腐蚀能力。
4. 阀门的开关力矩要小由于塑料球阀的材料相对较轻，因此其开关力矩要小于金属球阀。
低的开关力矩有助于减小阀门的操作力度，并提高阀门的使用寿命。
5. 阀门的可靠性和使用寿命要长塑料球阀的可靠性和使用寿命是衡量其质量好坏的重要指标。
为了提高阀门的可靠性，需要在设计、材料、制造和使用等方面进行全面考虑，并配备适当的附件和保护措施，确保其在使用过程中能够稳定可靠地运行。
同时，还需要保证阀门的使用寿命长，减少更换和维护成本。
总之，塑料球阀的技术要求涉及材料、密封性能、承压能力、耐腐蚀能力、开关力矩、可靠性和使用寿命等多个方面，只有在这些方面得到充分考虑和满足，才能保证塑料球阀的高质量和良好性能。
球阀产品技术要求 III
1. 适用范围本技术要求适用于表面镀铬的，公称通经在DN 1/4” 到DN 4”的，适用于冷热水的球阀；其使用时的温度不超过90º。
2. 产品的材料2.1 产品的主体和阀盖的材料用于锻造（红冲）的黄铜须符合欧洲标准EN 12165 –铜合金CW617N [CuZn40Pb2] ，成分如下：Element Cu Al As Fe Mn Ni Pb Sn Zn OtherMin 57,0 0 0 0 0 0 1,6 0 Remain 0Max 59,0 0,05 0 0,30 0 0,30 2,5 0,30 Remain 0,22.2产品的阀杆，球和其它机加工件的材料Element Cu Al As Fe Mn Ni Pb Sn Zn OtherMin 57,0 0 0 0 0 0 2,5 0 Remain 0Max 59,0 0,05 0 0,30 0 0,30 3,5 0,30 Remain 0,22.3 产品的密封圈（泰氟隆密封圈）和其它密封填料必须使用原生料PTFE2.4 橡胶密封圈所使用的橡胶密封圈必须是能够适用于饮用水的优质丁腈橡胶3. 产品的设计和制造阀门的设计和制造必须符合使其在安装、使用方面达到所有的性能和机械强度的要求。
3.1 联接方式G螺纹：阀门的两端内螺纹需要符合标准ISO228的要求，外螺纹符合ISO228-1的要求NPT螺纹：阀门两端螺纹需要符合GB/T 12716-1991的要求。
阀门的主体和阀盖上面必须有可适用于通用安装工具的安装平台（六角或八角的扳手平台）。
3.1.1 有压帽结构的产品要求如下：压帽的六角面底部与阀体中孔平面之间的最小间隙要求如下：DN 最小间隙1/4” 到3/8” 1.mm1/2””到4” 1.5-3.0mm3.2 阀体的最小壁厚阀门的任何阀体或嵌件的最小壁厚如下:DN 最小壁厚1/4” 到3/4” 1.5mm1”到1 1/4” 2.00mm1 1/2” 到2 1/2” 2.50mm3” 和4” 3.50mm3.3 阀门的表面产品成品的表面必须没有飞边、毛刺、不规则变形和尖角锐边等可能影响到产品性能、功能的缺陷，不能有影响到使用和安装过程安全性的外观缺陷。
气动球阀技术参数
气动球阀技术参数嘿，咱今儿就来聊聊气动球阀技术参数这档子事儿！你说这气动球阀啊，就像是工业领域里的一位小能手，可别小瞧了它。
先来说说公称通径吧，这就好比是一条路的宽窄呀！不同的场合需要不同宽窄的路来让流体通过，太大了浪费，太小了又走不通，得选个合适的才行呢！压力范围呢，就像是能承受的担子有多重，压力小了可能啥事也办不成，压力太大了又怕它扛不住，得好好斟酌一番。
还有适用温度，这就像人对环境温度的适应能力一样。
太热了可能会“中暑”，太冷了可能会“冻僵”，得找个它能舒舒服服工作的温度区间。
密封性能呢，那可太重要啦！要是密封不好，就跟家里窗户漏风似的，这可不行，得严严实实的才靠谱呀。
再看看阀体材质，这可是它的“身板”呀！得坚固耐用，能经得住各种环境的考验。
连接方式也有讲究，就像人与人牵手一样，得牵得牢固，不能轻易松开。
动作方式呢，就像是它干活的风格，有的慢悠悠，有的风风火火，得根据实际需要来选择。
还有泄漏量，这就像人会不会“漏嘴”一样，越少越好呀，不然多浪费资源呀！你想想看，要是一个气动球阀的技术参数没选好，那不就像找了个不合适的工人，干起活来不得劲不说，还可能会出乱子呢！所以呀，咱在选择气动球阀的时候，可得好好研究研究这些技术参数，不能马虎大意呀！比如说，在一些高温高压的环境下，那对公称通径、压力范围和适用温度的要求就得特别高，不然它怎么能扛得住呢？要是在一些对密封要求特别严格的地方，那密封性能就绝对不能含糊，得是顶尖的才行。
总之呢，气动球阀的技术参数就像是它的一张“身份证”，上面写满了它的各种特点和能力。
咱得读懂这张“身份证”，才能让它在合适的地方发挥出最大的作用呀！别小看这些参数，它们可都是决定气动球阀能不能好好工作的关键呢！你说是不是这个理儿？。
球阀技术规范
物资类设备采购文件交货地点（项目单位必须详细填写）：***库房接收人及联系电话（项目单位必须详细填写）：到货日期：自合同签订后 10 天报价单位资质、业绩(业绩证明材料以合同或中标通知书为准)要求:须有600MW 超临界机组至少3台10MPa及以上压力电动球阀的业绩。
1、球阀技术参数：1.1、阀门工作压力10Mpa、阀门工作温度350℃、阀体材质A1051.2、阀门应有良好的抗热冲击能力。
阀门为一体式锻造，阀体和支架需一体锻造，不可为分体式。
阀门的阀芯阀座材质为镍718合金。
1.3、阀门关闭状态下应严密而无泄漏，阀芯及阀座应耐磨，耐冲刷，阀门泄漏等级按ANSI/FCI70-2-1991（ANSIB16.104-1976）及MSS-SP-61规定执行，泄漏等级不低于MSS-SP-61（零泄漏）。
1.4、阀体及阀门内件采用表面氮化处理、硬化处理，保证阀内组件性能稳定、硬度高(HRC70左右)，延长阀门的使用寿命。
1.5、阀门型号V1P6STD01BW-2/2”。
1.6、采用现场原有气动执行机构，应答方负责执行机构的配套和连接（包括到现场测绘法兰尺寸等连接装置）。
1.7、阀杆表面凹坑深度不能超过0.3mm,阀杆弯曲度不超过1/1000总长，且不超过0.1mm，不圆度不超过0.05mm。
1.8、填料压盖与填料室内壁间隙0.2～0.3mm，阀杆与压盖间隙0.1～0.3mm。
1.9、阀瓣与阀座结合面积超过98％。
1.10、球阀需与原有执行机构相匹配，力矩、尺寸等均应满足现场需求。
1.11、球阀使用1年内不得有内漏、外漏现象1.12、阀门接口应与现场管道匹配，接口型式与尺寸满足现场要求。
1.13、阀门安装后噪音水平最大不超过85dBA1.14、阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准。
1.15、阀门及附件都操作灵活，开启、关闭速度稳定、灵活，阀门严密不漏1.15、技术服务：需要到货后现场安装、调试。
分水球阀技术参数
分水球阀的技术参数通常包括公称通径、公称压力、设计标准、适用介质和介质温度等。
具体如下：
1. 公称通径：这是指球阀连接管道的内径大小，常见的范围是DN15至DN600，也就是从1/2英寸到24英寸。
2. 公称压力：这代表球阀能承受的最大压力，例如1.0MPa、1.6MPa或150Lb等级别。
3. 设计标准：球阀的设计和制造通常遵循特定的行业标准，如HG/T 2437等。
4. 适用介质：指球阀能够控制和承受的流体类型，比如水、蒸汽、油品等，部分球阀还适用于腐蚀性较强的酸、碱流体。
5. 介质温度：这涉及到球阀可以正常工作的流体温度范围，如0°C至95°C（液态）。
除了上述基本参数外，不同类型的球阀还有其特定的特点，如浮动式球阀、固定式球阀等，它们在结构和性能上有所差异，以适应不同的工况需求。
在选择分水球阀时，需要根据实际的工程要求和流体特性来确定合适的技术参数，以确保球阀的正确选型和安全可靠的运行。
家用天然气球阀技术参数表
家用天然气球阀技术参数表一、产品概述家用天然气球阀是一种用于控制天然气流动的装置。
它由阀体、阀盖、阀座、阀球和手柄等部件组成。
阀体和阀盖采用优质铜材，具有耐腐蚀、耐高温的特点。
阀座采用特殊材料制作，具有良好的密封性能。
阀球通过手柄的操作来控制开关，方便用户使用。
二、技术参数1. 额定压力：1.6MPa2. 适用介质：天然气3. 连接口径：DN15、DN20、DN254. 温度范围：-20℃～60℃5. 密封材料：氟橡胶6. 阀体材质：优质铜7. 阀门类型：球阀8. 手柄材质：铝合金9. 适用场合：家庭、商业用气三、产品特点1. 安全可靠：家用天然气球阀采用优质材料制作，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，能够确保长时间的安全使用。
2. 操作简便：家用天然气球阀的手柄设计合理，操作简便，用户可以轻松控制气流的开关，方便实用。
3. 密封性能好：家用天然气球阀的阀座采用特殊材料制作，具有良好的密封性能，能够有效防止气体泄漏。
4. 适用范围广：家用天然气球阀适用于家庭和商业用气，可以满足不同场所的需求。
5. 经济实用：家用天然气球阀价格适中，性能稳定，经济实用。
四、使用注意事项1. 安装前，请确保阀门和管道之间的连接牢固，避免气体泄漏。
2. 定期检查阀门的密封性能，如发现损坏或老化，请及时更换。
3. 在使用过程中，避免使用过大的力量操作手柄，以免损坏阀门。
4. 在长时间不使用阀门时，请关闭阀门，以免发生意外。
5. 如发现气体泄漏或其他异常情况，请立即关闭阀门，并及时联系专业人士进行维修。
家用天然气球阀技术参数表的编写，旨在向用户提供详细的产品信息和使用指南。
通过清晰的技术参数和特点介绍，使用户对家用天然气球阀有更全面的了解。
同时，使用注意事项的提醒，能够帮助用户正确、安全地使用该产品。
我们致力于为用户提供高品质、安全可靠的家用天然气球阀产品，以满足用户对天然气控制的需求。
铜球阀 技术规格书
铜球阀技术规格书一、引言本技术规格书旨在详细阐述铜球阀的技术规格和性能参数，为使用者提供全面的产品信息和技术支持。
本规格书将详细介绍铜球阀的概述、主要技术参数、性能指标、结构与设计、操作与安装以及维护与保养等方面的内容。
二、铜球阀概述铜球阀是一种常用的阀门，主要用于控制管道中介质的流动。
它具有结构简单、密封性能好、使用寿命长等特点，广泛应用于水处理、供暖、制冷、化工等领域。
铜球阀主要由阀体、阀杆、球体和密封圈等组成，通过球体的转动来实现介质的开关和控制。
三、主要技术参数1.适用介质：水、气体、蒸汽等；2.工作压力：PN10-PN64；3.工作温度：-20℃-200℃；4.接口尺寸：DN10-DN300；5.阀体材质：黄铜；6.球体材质：铜合金；7.密封圈材质：橡胶或聚四氟乙烯。
四、性能指标1.泄漏量：符合相关标准；2.开关扭矩：适中，易于操作；3.使用寿命：长，达到数万次；4.防腐性能：优良，可在各种环境中使用；5.工作可靠性：高，适用于各种复杂工况。
五、结构与设计1.阀体：由优质铜材制成，具有良好的耐腐蚀性和强度；2.阀杆：采用实心杆设计，表面镀铬处理，防腐耐磨；3.球体：采用铜合金材料，表面光滑，转动灵活；4.密封圈：采用橡胶或聚四氟乙烯材料，具有良好的密封性能和耐腐蚀性；5.连接方式：可根据需要选择法兰连接、螺纹连接或焊接连接。
六、操作与安装1.操作：手动操作或通过电动执行器进行操作，开关灵活，无卡涩现象；2.安装：根据不同的使用场合和管道系统要求，选择合适的安装方式，确保阀门能够正常工作；3.安装注意事项：确保阀门安装在水平或垂直管道上，避免安装在管道弯曲或拐角处，以防止对阀门造成损坏或影响其正常工作。
七、维护与保养1.定期检查：定期检查阀门的密封性能和操作灵活性，如发现异常应及时处理；2.清洁保养：定期清理阀门内部的杂质和污垢，保持阀门清洁，延长其使用寿命；3.更换密封圈：如发现密封圈磨损严重或老化，应及时更换，以保证阀门的密封性能和使用寿命；4.维修与更换：如阀门出现严重损坏或无法修复，应及时更换，以免影响系统的正常运行。
武威管道球阀技术参数
武威管道球阀技术参数
武威管道球阀技术参数
武威管道球阀是一种广泛应用于各种工业领域的阀门。
它具有结构简单、操作方便、密封性好等特点。
以下是武威管道球阀的技术参数：
1. 阀门材质：球阀主体材质为不锈钢，密封圈材质为聚四氟乙烯或聚
乙烯。
2. 阀门规格：武威管道球阀规格从DN15到DN300不等，其中DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300等规格齐全。
3. 工作压力：武威管道球阀的工作压力为1.6MPa、2.5MPa、
4.0MPa、6.4MPa等不同级别。
其中1.6MPa和2.5MPa的球阀最为常见。
4. 适用介质：武威管道球阀适用于水、蒸汽、油、气体等多种介质。
其中，球阀的密封性能对于气体介质的要求较高。
5. 适用温度：武威管道球阀适用温度范围广泛，一般可以承受-20℃
至+200℃的温度范围。
6. 连接方式：武威管道球阀连接方式有法兰连接、螺纹连接、对夹连
接等多种方式。
7. 操作方式：武威管道球阀的操作方式有手动、电动、气动等多种方式。
其中，手动操作最为常见。
8. 适用场合：武威管道球阀适用于石油、化工、冶金、电力、制药等
多个工业领域。
其中，对于高粘度介质和高温高压介质，球阀的应用更为广泛。
以上是关于武威管道球阀的技术参数的介绍。
通过了解这些参数，可以更好地选择适合自己使用场合的球阀产品。
阀门技术手动球阀操作规程
阀门技术手动球阀操作规程1 、范围1.1本规程适用于管道球阀。
1.2本规程规定了球阀操作、维护保养的内容。
1.3本规程操作方法只针对球阀的手动操作，其它操作方法见《电动球阀操作规程》、《气动球阀操作规程》、《气液联动阀操作规程》。
2 、风险识别及消减措施3 、操作3.1操作前检查开阀操作前，带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1MPa时，打开球阀进出口两端的压力平衡阀，待球阀上下游压差小于0.1Mpa，开始操作球阀。
3.2 开关操作3.2.1开阀：逆时针方向连续转动手轮（或手柄），直到阀位指示显示“全开”为止，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
3.2.2关阀：顺时针方向连续转动手轮（或手柄），直到阀位指示显示“全关”为止，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
4 、维护保养4.1 球阀月度检查的主要内容：4.1.1 检查阀杆填料处、连接部位是否存在外漏。
4.1.2 检查球阀本体上附属设备接合处是否存在外漏。
4.1.3 检查阀位指示是否正确。
4.1.4 检查球阀是否存在锈蚀现象。
4.1.5 检查球阀及其附属设备是否存在松动现象。
4.2 球阀春秋检查的主要内容4.2.1 六个月以上未开关操作的球阀进行开关测试。
4.2.2 对球阀进行内、外漏检查。
4.2.3 检查所有齿轮箱内是否存有积水，轴承、齿轮齿等是否损坏、润滑良好。
4.2.4 检查齿轮箱是否松动。
4.3 维护保养内容4.3.1六个月以上未开关操作的球阀进行开关测试，应保证一人在不使用加力杆的情况下可以操作，在操作球阀前应先注入少量密封脂，以保护球阀密封。
4.3.2 春秋检时对所有球阀进行排污操作，具体操作步骤如下：4.3.2.1球阀的排污操作通过球阀排污咀或排污阀进行；4.3.2.2通常球阀的排污咀采用螺纹和阀体连接，因此在排污时应使用两个扳手进行操作，以保护其根部螺纹连接可靠，扳手选用应尽量避免使用活扳手。
4.3.2.3在操作时打开排污咀/阀的速度应缓慢，操作人员应避开排污咀/阀排气方向，以防止快速气流中的杂质伤害操作人员。
球阀通用技术条件
球阀通用技术条件The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020球阀通用技术条件1.主要技术参数、要求1.1设计参数：1.2介质：热水1.3设计压力:1.4设计温度:150℃1.5严密性：阀门在受压状态下应为双向密封，在试验压力下，泄漏量应满足ISO5208A级标准要求。
1.6阀门的设计应符合GB12237的要求。
1.7阀体采用一体式焊接结构制造。
1.8球阀为全通径，球体通流公称直径与接管通流公称直径必须一致。
不允许存在任何形式的缩径形式。
1.9球阀的结构为DN300以下为浮动球形式，DN300(含)以上为固定球形式。
1.10球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上。
1.11阀杆应设置可靠轴封，至少两道密封圈，防止阀杆处泄漏，同时上部的密封圈可更换。
1.12阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封圈(如填料压盖)时，阀杆不致于脱出的结构。
1.13DN300以下阀门密封应采用碳化特氟龙加支撑环，DN350以上采用A105加多层复合密封（软硬结合）。
1.14采用带有弹簧负载的密封结构，以使阀门在压力不稳定的情况下也可保证严密。
2.材料2.1本节中所规定的材料要求为最低要求。
如果在各方面满足要求，与规定相当的材质也可使用。
2.2承压部件所采用材料应根据有关标准提供化学成分分析和机械性能试验的证书。
2.3阀体和接管。
DN300以下阀体和接管采用20号碳钢，DN350及以上阀体和接管采用Q345R或A105，边体采用A105，其厚度不低于下2.4球体。
球体采用精细研磨的不锈钢S304,其对球体厚度要求具体2.5阀杆采用耐磨不锈钢S420。
2.6DN150以下操作手柄采用镀镍表面加注塑手柄套，DN200以上蜗轮采用铸钢免维护蜗轮，防水等级不低于IP65。
2.7主要密封材料(阀体与球体的接触面)为PTFE+25%碳纤维，建议使用日本大金PTFE和俄罗斯碳纤维，O型圈密封应采用美国杜邦公司的氟橡胶。
球阀技术参数
设备编号
ZH20121123C
设备型号
ZHDF-1V
制图
审批
参照下图定位器接线端子和定位器外壳上的接线图连接电动执行器和电源连线，注意连接时的极性；为减少电机干扰，应将电动执行器的电机控制线和反馈信号线分开；定位器的弱电信号线应尽量短，若必须使用较长的连线时，应采用屏蔽与控制柜外壳妥善接地。
2、可接电动执行器反馈信号：电位器500Ω~10KΩ
3、可接收外部控制信号（DC）4-20mA（1-5V、0-10V、开关量可定制）
4、输入阻抗：250Ω
5、通过修改U1参数可设定：1DRTA/正动作，RVSA逆动作模式；2输入信号中断时“中断”模式：OPEN（开）、STOP（停）、SHUT（关）
6、输出执行器为止信号：低漂移输出（DC）对应执行器全闭至全开，信号完全与输入隔离（光电隔离），输出负载≤500Ω
接线示意图：
公称通经DN(mm)
LHH1ຫໍສະໝຸດ DD1D2
b
A
15
102
68
260
95
65
50
16
160
20
102
75
280
105
75
56
16
160
25
102
80
295
115
85
65
16
160
所配执行器为精小型角行程执行器（ZHDCL-10E）。
阀门定位器技术参数如下：
1、控制精度0.1%~3.0%（通过U4参数可调）
家用天然气球阀技术参数表
家用天然气球阀技术参数表
家用天然气球阀是一种用于控制天然气流动的阀门，通常用于
家庭燃气管道系统中。
其技术参数表通常包括以下内容：
1. 阀门型号和规格，包括阀门的型号、尺寸、连接方式等信息。
2. 阀门材质，阀门主体、密封件等部件的材质，通常为铜、不
锈钢等耐腐蚀材料。
3. 阀门工作压力，阀门设计能够承受的最大工作压力范围。
4. 阀门密封性能，阀门的密封等级，包括静密封和动密封的性
能参数。
5. 阀门耐温范围，阀门能够承受的温度范围，通常以摄氏度为
单位。
6. 阀门流量特性，阀门的流量特性曲线，包括全开时的流量系
数等参数。
7. 阀门操作方式，阀门的操作方式，可以是手动操作、电动操
作或气动操作等。
8. 阀门连接方式，阀门与管道连接的方式，通常包括螺纹连接、法兰连接等。
9. 阀门适用介质，阀门适用的介质，例如天然气、液化石油气等。
以上是家用天然气球阀技术参数表可能包含的一些内容，这些
参数对于选择、安装和使用家用天然气球阀都具有重要的参考价值。
希望这些信息能够对你有所帮助。
pe 球阀技术标准
pe球阀技术标准一、概述本技术标准规定了PE球阀的材料选择、尺寸范围、结构形式、密封性能、耐压能力、操作性能、安装维护和安全防护等方面的要求。
本标准适用于PE球阀的设计、生产、检验和安装维护。
二、材料选择1.PE球阀的主体材料应采用高密度聚乙烯（HDPE）或聚氯乙烯（PVC）。
2.根据使用环境和工况要求，应选择具有合适强度、耐腐蚀性和耐高温性的材料。
3.关键零部件如球体、阀座、阀杆等应采用与主体材料相匹配的增强型材料。
三、尺寸范围1.PE球阀的尺寸应符合相关标准规定，一般包括DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50等规格。
2.根据实际需要，可定制特殊规格的PE球阀。
四、结构形式1.PE球阀的结构应简单紧凑，方便安装和维护。
2.球体应设计为全通或截断型，根据实际需要可选择不同的结构形式。
3.阀座应采用耐磨性好、密封性能优良的材料制作。
4.阀杆应采用抗腐蚀性好、强度高的材料制作，并确保转动灵活。
五、密封性能1.PE球阀应具有优良的密封性能，在规定的工作压力下不应泄漏。
2.密封性能应通过试验进行验证，包括低压密封试验和高压密封试验。
六、耐压能力1.PE球阀应能承受规定的压力，在额定工作压力下不应变形或损坏。
2.耐压能力应通过耐压试验进行验证。
七、操作性能1.PE球阀的操作应灵活轻便，手轮或手柄的转动范围应在所需开启和关闭角度内。
2.操作性能应满足使用要求，并应通过操作试验进行验证。
八、安装维护1.PE球阀的安装应符合相关规范要求，确保垂直或水平安装，并注意流向指示。
2.PE球阀的维护应简单方便，易于清洗和更换易损件。
3.在维护过程中，应注意检查密封性能和耐压能力，及时发现并处理问题。
九、安全防护1.PE球阀的设计和生产应符合安全要求，防止出现锐利边缘或危险突出物。
2.在使用过程中，应遵守相关安全操作规程，确保人员和设备安全。
3.根据需要，可增加安全防护装置，如防爆片、防尘罩等。
球阀技术协议
球阀技术协议一、引言球阀作为一种常用的流体控制装置，在工业领域具有广泛的应用。
球阀技术协议是为了确保球阀的设计、制造和使用符合一定的标准和要求，以保障其安全可靠地运行。
本文将对球阀技术协议的相关内容进行详细介绍。
二、标准和要求1. 设计标准：球阀的设计应符合国家相关标准，如GB/T 12237《钢制球阀》、GB/T 19672《球阀产品通用技术条件》等。
设计过程应包括材料选用、结构设计、密封设计等方面，确保球阀具有良好的耐压性能和密封性能。
2. 制造标准：球阀的制造应按照国家相关标准进行，如GB/T 12234《球阀试验方法》、GB/T 19672《球阀产品通用技术条件》等。
制造过程中应确保材料符合要求，工艺流程规范，装配过程严密可靠，保证球阀的质量和性能。
3. 使用要求：球阀的使用应符合安全可靠的原则。
在使用过程中，应注意以下几点：（1）球阀的安装位置应符合设计要求，阀门的开关方向应与流体的流向一致。
（2）球阀的操作应准确、灵活，不得使用过大的力量，以免损坏阀门。
（3）球阀在关闭状态下应能完全密封，不得有泄漏现象；在开启状态下应具备良好的流量调节性能。
（4）球阀在使用过程中应定期检查和维护，确保其正常工作。
三、球阀的分类根据球阀的结构和用途，可以将球阀分为以下几类：1. 固定球阀：球体固定不动，通常用于需要定点控制流体流量的场合。
该类型的球阀结构简单、密封性好，适用于高温、高压等特殊工况。
2. 浮动球阀：球体可以在阀体内浮动，通过流体的压力来推动球体的移动，实现流体的开启和关闭。
浮动球阀适用于一般工况，具有结构紧凑、操作灵活等特点。
3. V型球阀：球体的通道呈V字形，可实现流体的调节和截断。
V 型球阀适用于需要精确控制流量的场合，具有流阻小、调节范围大等特点。
4. 三通球阀：球阀具有三个通道，可以实现两个通道之间的流体切换。
三通球阀适用于需要改变流向的场合，具有结构简单、操作方便等特点。
四、球阀的优势与应用1. 优势：球阀具有流阻小、密封性好、操作灵活、耐腐蚀等优点。
球阀的生产工艺流程
球阀的生产工艺流程球阀的生产工艺流程一般包括材料准备、球体加工、阀体加工、装配、测试等环节。
本文将以球阀的生产工艺流程为主线，详细介绍球阀的生产过程和关键工艺技术。
一、材料准备首先，球阀的生产过程从材料准备开始。
球阀的主要材料是不锈钢、铸铁、铜合金等。
在球阀生产工艺中，不同材料的选择和处理对球阀的质量和使用寿命有着直接的影响。
1.1 材料选型不同的使用环境和介质需要选用不同的材料来生产球阀。
一般来说，常见的球阀材料有不锈钢、碳钢、铸铁、铜合金等。
不锈钢球阀具有耐腐蚀、防锈、使用寿命长的特点，适用于化工、石油等腐蚀性介质的管道；碳钢球阀适用于一般性工业管道；铸铁球阀适用于冷热水管道等。
根据使用环境和介质的不同来选择合适的材料是非常重要的。
1.2 材料处理选定了合适的材料之后，还需要对材料进行处理。
一般来说，不锈钢球阀的材料需要进行表面处理，以提高其抗腐蚀性能和耐磨性。
常见的表面处理工艺有喷砂、氧化、镀铬等。
碳钢球阀的材料一般需进行热处理，以提高其硬度和强度。
对于铸铁球阀的材料，需要进行清理和去毛刺处理，以保证加工质量和使用寿命。
二、球体加工球阀的主要部件是球体，球体的加工质量直接关系到球阀的使用效果。
球体的加工工艺主要包括材料切割、粗车、精车、抛光等环节。
2.1 材料切割球体的加工是从原材料开始的。
一般情况下，原材料是圆锻件或铸件。
首先需要对原材料进行切割，使其尺寸符合加工要求。
2.2 粗车将切割好的原材料进行粗车，即用车床等设备对原材料进行加工，使其初步符合球体的形状和尺寸要求。
2.3 精车精车是对粗车后的球体进行精密加工，使其表面光滑、尺寸准确。
精车是球体加工的关键环节，必须保证球体的形状和尺寸的准确度。
2.4 抛光经过精车后的球体需要进行抛光处理，以提高其光洁度和表面粗糙度。
抛光处理对球阀的密封性能有着直接的影响，因此必须保证抛光工艺的质量。
三、阀体加工阀体是球阀的另一个重要部件，其加工工艺包括材料切割、粗加工、精加工、连接等环节。
球阀通用技术条件
球阀通用技术条件1.主要技术参数、要求1.1设计参数：1.2介质：热水1.3设计压力:1.4设计温度:150℃1.5严密性：阀门在受压状态下应为双向密封,在试验压力下,泄漏量应满足ISO5208A级标准要求;1.6阀门的设计应符合GB12237的要求;1.7阀体采用一体式焊接结构制造;1.8球阀为全通径,球体通流公称直径与接管通流公称直径必须一致;不允许存在任何形式的缩径形式;1.9球阀的结构为DN300以下为浮动球形式,DN300含以上为固定球形式;1.10球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上;1.11阀杆应设置可靠轴封,至少两道密封圈,防止阀杆处泄漏,同时上部的密封圈可更换;1.12阀杆应设计成在介质压力作用下,拆开阀杆密封圈如填料压盖时,阀杆不致于脱出的结构;1.13DN300以下阀门密封应采用碳化特氟龙加支撑环,DN350以上采用A105加多层复合密封软硬结合;1.14采用带有弹簧负载的密封结构,以使阀门在压力不稳定的情况下也可保证严密;2.材料2.1本节中所规定的材料要求为最低要求;如果在各方面满足要求,与规定相当的材质也可使用;2.2承压部件所采用材料应根据有关标准提供化学成分分析和机械性能试验的证书;2.3阀体和接管;DN300以下阀体和接管采用20号碳钢,DN350及以上阀体和接管采用Q345R或A105,边体采用A105,其厚度不低于下表要求;2.4球体;球体采用精细研磨的不锈钢S304,其对球体厚度要求具体见下表;厚度不得有负偏差;2.5阀杆采用耐磨不锈钢S420;2.6DN150以下操作手柄采用镀镍表面加注塑手柄套,DN200以上蜗轮采用铸钢免维护蜗轮,防水等级不低于IP65;2.7主要密封材料阀体与球体的接触面为PTFE+25%碳纤维,建议使用日本大金PTFE和俄罗斯碳纤维,O型圈密封应采用美国杜邦公司的氟橡胶;A105锻钢阀座必须经过热处理工艺;3.与管道连接3.1阀门与管道为焊接连接;阀门焊接端应做坡口,DN350以上接管采用内外双坡口并清除毛刺,保证与所连接的管道在现场能够焊接,并提供焊接方案说明;3.2阀门与管道为法兰连接;阀门两端的法兰面应该保持水平,法兰面应留有水线,法兰结构长度差应控制在±3MM内,订货时应确定法兰压力等级PN16或PN25;4.操作4.1球阀应用手轮或手柄操作;当面向手轮或手柄时,顺时针转动为关;DN150以下阀门阀杆上部要刻有开启指示线,并于阀杆定位销方向保持一致;手轮上应表示开关方向的标志;4.2带手柄的球阀在开启的位置时,手柄应与球体通道平行;4.3手柄或手轮应安装牢固,并在需要时可方便拆卸或更换;所有球阀都应有全开和全关的限位机构;4.4为保障现场操作方便及可靠性,出厂应检测阀门扭矩,扭矩不得高于下表要求;5.试验要求：5.1压力试验：所有的阀门都必须根据标准要求进行气、水压试验,壳体试验压力为阀门设计倍的公称压力,密封试验压力为阀门设计倍的公称压力;5.2密封试验：所有的阀门都必须根据标准要求在关闭位置进行密封检测,根据ISO5208A标准进行双方向检测,倍工作压力进行水压测试,双向零泄漏;5.3性能试验：每个阀门都应进行性能试验;试验测试设备必须能模拟阀门的负荷;试验进行两个操作循环,每个操作循环为阀门从完全关闭到完全开启,然后从完全开启到完全关闭;。
超高压气动球阀技术要求
超高压气动球阀技术要求
超高压气动球阀的技术要求包括以下几个方面：
1. 材质：阀门材料应具有良好的耐高压和耐腐蚀性能，能够承受超高压气体的冲击和腐蚀。
同时，材料的选择还应考虑到阀门的工作温度和压力，以及介质的物理特性和化学性质。
2. 密封性能：超高压气动球阀应具有良好的密封性能，能够有效地阻止介质泄漏。
密封材料应与介质兼容，具有耐高压和耐腐蚀的性能。
3. 气动控制：超高压气动球阀应采用气动控制方式，具有高精度和高稳定性的控制性能。
气动控制元件应具有足够的输出力和耐高压性能，能够满足阀门动作的要求。
4. 结构强度：超高压气动球阀的结构应具有足够的强度和刚度，能够承受高压气体的冲击和振动。
同时，阀门的尺寸应尽可能小，以减小介质的阻力。
5. 操作简便：超高压气动球阀应具有操作简便的特点，能够实现快速和准确的开关动作。
操作方式应简单易懂，便于用户使用和维护。
6. 安全可靠：超高压气动球阀应具有安全可靠的性能，能够保证阀门在超高压条件下正常工作，不会发生意外事故。
阀门应具有过载保护、防爆等功能，提高阀门的安全性。
这些技术要求是为了保证超高压气动球阀能够安全、可靠地运行，满足工艺流程的需求。
在实际应用中，应根据具体的使用环境和工况
条件，选择合适的超高压气动球阀，并严格按照相关标准和规范进行设计和制造。
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管线球阀的发展（一）管线球阀的发展邬佑靖王永明（2007-5）摘要：本文从管线工业发展需要，全面论述管线球阀的设计、制造、试验、标准与服务，数值仿真技术在设计制造中的应用以及国内外发展前景。
AbstractAccording to the development of Pipeline industry, the designs (also involving numerical simulating technique), manufactures, testings, standards and services are all presented for the pipeline ball valves, the great prospect of the pipeline ball valve industry in China is also reported here.关键词：管线球阀球阀一，前言1914年，第一条9公里长的输油管线在美国中部建成，从此拉开管道工业发展的序幕。
用管线来输送液体或气体，其成本是铁路运输的1/3，海上运输的2/3，所以近一百年来获得了迅速的发展。
长距离输送管道称之谓长输管线，长输管线上使用的阀门称之谓管线阀门，有球阀、闸阀、止回阀、旋塞阀，是一种满足管道运输的特殊要求，具备特殊功能的专用阀门。
对于球阀则称之谓管线球阀。
规范管线球阀的技术标准是美国石油协会颁发的API规范6D《石油天然气工业－管道输送－管线阀门》，最新版本2000年1月颁布的第22版，以及1999年颁发的国际标准ISO14313-1999。
实际上管道工业的迅速发展是二十世纪五十年代的事，根据《Pipeline》杂志2000年统计，全世界已建成管线260万公里，其中输油管线80万公里，输气管线140万公里，其他石油化工产品输送管线40万公里。
输油输气管线是一条能源供应线，是一条生命线，已遍布全球，并且每年仍以3万公里的速度递增。
管线阀门的最高压力级PN42.0Mpa（Class2500），阀门最大通径60英寸（DN1500）。
世界上著名的长输管线如美国阿拉斯加到大西洋东海岸长岛的原油输送管线，穿过北极圈冻土层和美国五大湖的沼泽地；俄罗斯横贯西伯利亚的输油管线；地中海地区从阿尔及利亚经摩洛哥至西班牙的输气管线，全长2000公里，穿过沙漠，阿特拉斯山脉和直布罗陀海峡；在东南亚从菲律宾经马来西亚、爪哇、苏门答腊，至泰国全长6276公里输气管线，其中1094公里海底输气管线，等等。
球阀的结构可追溯到1904年，已有人申请了结构专利，但一直未获得商品化，它的发展也是20世纪50年代的事，这是由于1943年美国杜邦公司聚四氟乙烯塑料的发明，这种材料具有一定的弹性，自润滑性，优良的耐腐蚀性，十分适宜于作为阀门的密封材料。
以及车球机、磨球机的进步。
由于这种阀门是全通径、低流阻，十分适宜作为长输管线用阀，所以管线球阀已逐步取代管线闸阀、旋塞阀，是一种近50年来发展最快的一个阀门新品种。
二，管线输送对管线球阀的严格要求长输管线是全球性的，是一条能源供给线，从北极圈到赤道，从高山到海底，从高原到沙漠，其间穿过地震带、沼泽地、冻土层、江河、湖泊、山坡。
有架设的，有直埋地下，在野外操作，维修困难，要求30年使用寿命。
一般输送原油、天然气，虽经处理但含硫，含铁锈及金属颗粒，且要求零级密封，实际的使用环境恶劣和能源供给线的重要性，对管线球阀提出了严格的技术要求。
1，强度和韧性阀门除了承受内部介质压力之外，尚需承受地基承载，由于环境温度变化而引起的轴向拉力和压力，考虑滑坡，地面沉降，洪水而引起的外部载荷，在寒带及冰冻地区尚需考虑材料低温冲击韧性，防止低温脆性断裂。
对于全焊接阀体球阀，焊缝及热影响区，需要按照断裂力学理论，考虑其断裂韧性（CTOD）2，零级的密封要求阀门要求零级密封，以确保对下游端管线的有效截断，考虑介质中金属颗粒对零级密封的影响，以及一旦密封失效时应采取紧急密封措施。
3，具备失火安全和防静电功能；管线球阀设计需考虑失火安全（fire safe）,一旦失火，阀门的外漏和内漏不能超过API607规定的泄漏标准；球体被非金属材料夹持，可能产生静电，必须与阀体导通，在24VDC下，电阻值<10欧姆。
4，DBB功能（Double Brock & Bleed）在阀腔排泄时，上游端阀座和下游端阀座应同时自动切断，以确保排放时的安全。
5，防止阀腔压力的夹持；无论阀门处于开启或关闭位置，均应防止介质在阀腔中被夹持，如果介质可能夹持，则对于气体介质或液体介质均要确保自动泄放阀腔内的压力，阀腔压力泄放的最大值不超过阀压力额定值的1.33倍，外部压力泄放阀的口径为DN15或更大。
6，排泄阀腔的介质可以排泄；并通过此排泄孔对阀门进行在线密封检测。
7，位置指示无论手动或动力驱动，要有明显的阀位指示表明阀门处于开启位置或关闭位置；8，传动链传动链的设计扭矩至少应为球阀最大扭矩的2倍。
9，硫化工况承压部件及螺栓材料应具有抗应力裂化的能力，符合NACE,MR 0175要求.10，紧急切断功能长距离管道输送系统采用卫星监控系统（SCADA System），当管线压降速率或持续时间达到某一设定值，阀门应紧急切断；11，考虑地下水的电位腐蚀和应力腐蚀.采用全焊阀体结构，管道阴极接地和外表面防腐，来防止电位腐蚀和应力腐蚀。
三，国外管线球阀的发展管线球阀经过半个世纪的发展，在结构设计上形成二大流派。
一派以美国Cameron公司为代表，采用全焊接球状阀体结构。
属于这一流派的有德国的BORSIG公司，Schuck公司，美国Larsen&Toubro公司，日本KITZ公司，TIX公司，TUBOTA公司，以及俄罗斯图拉的Tyazhpromarmatuva公司，如图（一）所示；另一流派以意大利Grove 公司为代表，采用分体式筒状结构，尔后在此基础上发展成全焊接筒状阀体结构，如图（二）所示。
属于这一流派的有意大利新比隆公司（Nuovo Pignone），PCC公司，PERAR公司，B.F.E公司，PIBIVIESSE 公司，FCT公司，美国PBV公司，捷克的Czechoslovikia公司。
（a）美国Cameron公司（b）日本TIX公司图（一）全焊接球形阀体管线球阀（a）美国PBV公司（b）B.F.E公司图（二）筒状阀体管线球阀美国Cameron公司产品的技术特征：全焊接球状阀体，尼龙或PTFE 密封材料，可转动阀座，上下阀杆轴支承，进口端密封，出口端腔体压力自动向下游端泄放。
如图（一）（a）所示。
美国Cameron公司在五十年代就完成全焊接球形阀体结构，以其高的可靠性，经半个世纪全球性的商品化销售，仍保留原结构设计特征而成为著名品牌，广泛用于重要的长输管线中，如美国阿拉斯加原油输送管线。
意大利Grove公司以双活塞效应，防爆橡胶O型圈或PTFE密封材料，支撑板支轴球结构，分体式阀体，便于维修，在市场上取得竞争地位，广泛用于长输管线的场站，增压站。
尔后发展的圆筒状或准圆筒状全焊接阀体球阀在长输管线中亦用作紧急切断阀。
在某些场合，客户需要在线维修，可选用上装式结构管线球阀，如图（三）所示。
管线球阀的发展（二）四，设计理念管线球阀的设计理念最根本的是安全和可靠性。
无论是长输管线或者是城市管网都是能源的供给线，是一条国家经济命脉线。
全球性的地下输油、输气管线和管网，就象地上输配电网一样，是城市工业和民用赖以生存的基础，没有这条能源供给线，现代化城市功能立即停止。
长输管线严酷的自然条件，从北极圈-70C°到赤道沙漠＋70 C°的温度；经受地震、地基沉降，泥石流，滑坡，洪水等自然灾害；地下水的电位腐蚀，含硫介质的应力腐蚀等均是造成事故的诱发因素。
城市管网爆炸已常见不鲜，自然灾害而造成的管线破坏也常有报道，如汉城城市天然气管网破裂引起大火，在国内如1984年铁秦管线，因连日暴雨，秦皇岛大石河水库开闸，冲断输油管线，3000吨原油流入大海；1996年马惠线，环江上游洪水暴发，冲断管线，1000吨原油泄漏。
根据《Pipeline》杂志，Sealweld公司估计，一只36”管线球阀的价格约45，000～65，000美元，故障需排尽上游端和下游端管线的天然气损失约50，000～100，000美元。
因此，管线球阀的设计和制造，对安全性和可靠性的强调，无论如何亦不为过分。
而且这一理念应贯彻在产品设计，工艺规范，零件加工，型式试验，产品试验，质量控制，售后服务的全过程。
五，设计1，阀体可分为全焊接阀体设计和分体式阀体设计。
全焊接阀体设计有筒状结构和球状结构，筒状结构是双焊缝，焊接过程热量输入大，残余应力复杂，轴向和径向变形大。
球状结构Cameron 公司是四条焊缝拼接，现在由于工艺技术进步，采用左右阀体热锻压成型，可中间单焊缝焊接成型，减少线能量输入，降低轴向和径向变形。
分体式结构一般由阀体和左右连接体组成。
连接体与阀体由螺栓连接，连接法兰厚度与螺栓的连接强度应按与阀体内径相当的法兰进行类比设计，其连接强度必须防止管道应力而产生连接松弛，使密封失效。
阀体与连接体面对面接触，中间无间隙。
密封必须满足失火安全要求，采用橡胶“O”型圈与缠绕式金属垫组合密封。
如图（五）所示。
图（五）阀体与连接体防火结构阀体的材料为锻件，温度-29C°以上选用ASTM A105；-29C°以下选用ASTM A350 LF2。
对于焊接阀体，对A105或LF2材料的化学成分、含碳量、碳当量以及硫、磷等元素应另有特殊限制。
锻件按三级锻件标准验收，做100％无损探伤，焊缝处做着色检查和超声波探伤。
2，密封座与密封阀座采用组合密封结构，即金属对金属的初始“密封”，以阻挡固体颗粒的进入；用橡胶、PTFE塑料、尼龙、PEEK等软密封作为次级密封，以保证“零”级泄漏，如图（六）所示。
但由于管线中的异物的意外导入对软密封材料的损坏，管线球阀均设有紧急密封剂的注入系统，以获得暂时性的密封要求。
图（六）组合密封结构密封用的橡胶圈有圆形，三角形或其他特殊形状。
每一公司都有自己的设计结构和工艺措施，防止橡胶圈在开关过程中被吹出（Blow out）或切坏。
对于Class900磅级以上，应选用防爆降压(AED)特性的材料作为O型圈材料。
PTFE的密封圈，一般采用筒状镶嵌式结构，亦可做成倒钩状组合式结构，旨在保证密封圈不被吹出而导致密封失效。
密封座材料与阀体材料相同，化学镀镍，有弹簧加载以保证初始密封比压，弹簧可采用螺旋弹簧，板弹簧或碟形弹簧，材料为Inconel X －750。
进口端和出口端阀座采用对称双向密封设计。
这种活塞式的介质自密封结构，按照客户需要可设计成“单活塞效应”（Single piston action），压力自泄放密封座结构（图七）和“双活塞效应”（Double Piston effect）双重密封结构。