零件检测记录表
零件及部件加工检验批质量验收记录
零件及部件加工检验批质量验收记录编号：
填表说明:
1、检验批容量填写: 同一检验批内，填写构件的总数
2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量：按实填写且不少于最小数量。
1）材料进场：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
2）2~5：全数检查。
3）螺栓球、焊接球加工：每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。
4）制孔：按钢构件数量抽查 10%, 且不应少于3件。
5）材料规格尺寸：全数检查。
6）钢材表面质量：全数检查。
7）切割精度：按切割面数抽查 10%, 且不应少于3个。
8）矫正质量：全数检查。
9）边缘加工精度：按加工面数抽查 10%, 且不应少于3个。
10）螺栓球、焊接球加工精度：每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。
11）管件加工精度：按杆件数抽查 10%, 且不应少于3个。
12）制孔精度：按规格抽查 10%, 且不应少于3个。
表头中“施工依据”栏目应依照实
际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准。
钢构件（单节、多节钢柱）组装检验批质量验收记录编号：。
生产过程检验记录表 (试行版)
滨州中顺内燃机配件有限公司 Binzhou China internal combustion engine fittings Co.,Ltd
生产过程检验记录表
厂家代码 生产批号 生产日期 工序班长 首检(Ⅱ) 自检 QC号 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 检查 项目 外观 外径 内径 高度 槽宽 槽深 孔直径 孔距 形状 外径＾ 内径＾ 高度＾ 槽宽＾ 槽深＾ 孔直径＾ 孔距＾ 与加工图纸零件截面一致 规格/公差 表面无缺陷、裂纹；分母线平 整；圆弧过度光滑、无棱边。 检验方法 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺
表格编号： QR- DUPRO 2017 No.： 检验员 检测日期 末检 QC 备注
8:00 9:00 #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### 自检
不 对 改 合 应 善 格 流 状 现 程 况 象 单 1、各工序每次加工产品时按要求填写本记录表（每个型号一张\天）。 2、首检（Ⅰ ）：同一产品上午加工前检测 首检（Ⅱ）：同一产品下午加工前检测 末检：同一产品当天下班或者产品加工完成时检测。 3、操作员首检时发现产品相关尺寸与规定尺寸不符，应告知生产负责人。 4、巡检人员巡检过程中发现相关尺寸与规定尺寸不符，应记录不合格现象，同时填写整改流程单提交车间生产负责人并跟踪改善状况。对存在问题的产品根据实际情况要求生产部门标示隔 离、返修、报废。 5、本记录表由巡检人员下班前10分钟收取，与整改流程单一并送交质保部门存档。 6、工序代码： 压制：10 倒角：20 钻孔：30
汽车配件检查成绩表范本
汽车配件检查成绩表范本汽车配件检查成绩表范本1. 概述汽车配件检查成绩表是一种常用于检测汽车零部件质量的工具。
它通过记录和评估各个配件的性能和功能，为用户提供全面的车辆质量报告。
本文将对汽车配件检查成绩表进行深入探讨，从简单到复杂逐步展开，帮助读者更加全面地理解此概念。
2. 汽车配件检查成绩表的重要性汽车配件检查成绩表作为车辆质量的评估工具，对于车主和修理厂来说都具有重要意义。
它可以帮助车主了解车辆配件的质量和性能水平，为后续的维修和保养提供指导。
对修理厂而言，通过对汽车配件进行全面检查评估，可以准确诊断问题，并提供专业的维修服务。
3. 汽车配件检查成绩表的构成一份完整的汽车配件检查成绩表通常包括以下几个主要方面：3.1 零部件信息表：记录车辆相关零部件的名称、编号、品牌等信息，为后续检查提供基本资料。
3.2 检查项目列表：列出各个车辆零部件的检查项目，例如引擎、制动系统、传动系统等，每个项目下还可细分为多个具体检查点。
3.3 检查结果记录表：在每个检查项目下记录对应配件的检查结果，包括良好、磨损、损坏等评价。
3.4 总体评价和建议：根据各个配件的检查结果，对整车质量进行综合评价，并提出维修或更换建议。
4. 如何使用汽车配件检查成绩表使用汽车配件检查成绩表可以帮助车主全面了解车辆的质量状况。
检查零部件信息表，确保所有重要零部件都被涵盖，并可以对应到具体的检查项目。
按照检查项目列表逐一进行检查，记录每个配件的检查结果。
根据总体评价和建议，制定出后续的维修计划或购买零部件的计划。
5. 汽车配件检查成绩表的个人观点和理解在我看来，汽车配件检查成绩表是一项非常有用的工具。
它可以帮助车主全面了解车辆质量，及时发现和解决问题。
通过及时的维修和保养，可以有效延长车辆的使用寿命，并提高行车安全性。
对于修理厂而言，使用汽车配件检查成绩表可以提升服务质量，赢得客户的信任和好评。
总结和回顾：汽车配件检查成绩表是一种用于评估车辆配件质量的工具。
首件检验记录表
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
玲珑电子电子有限公司
首检检查记录表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
负责人
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:
保留一年
工装(检具)点检
车型NO.
123456789101112131415161718192021222324252627282930311
2
3
4
5
6
7
8
9图示NO.
1
2
3
4
各个型块整体完好、完整、无变形和脱落无油污、灰尘、其他渣滓等无松动、缺损、无移位注：符合基准的在相应选项画“√”，不符合的画“○”，并在不良点维修栏做相应记录，报请相关责任人处理，待处理完毕能正常使用后涂“●”。
责任人无缺损、无油垢、无渣滓无锈蚀、变形、磨损无渣滓、无变形、无磨损无导向套检测销、定位销定位孔有无其他不良
事项 光赫汽车配件 工装（检具）日常点检、保养记录表目视目视目视/手感用工具（内六角扳手）目视/手感无松动、无移位手柄，压头无变形、无缺损；连接机构不变形锈蚀相关连接螺栓手动压夹点检项目判断基准使用部门 20 年 月工装名称零件名称方法整体外观平面6s 目视/手感目视/手感目视/手感目视/手感项目日期不良点维修
维修后判定：A:继续使用；B:维修合格后使用；C:不能使用；D:报废。
对策判定确认。
研磨机巡检记录表IPQC(全零件)
3.杯子：无划伤/无料花/无气泡/无缩水/杯口无披锋
1.贴纸内容正确、无漏贴、无多贴、位置正确、杯子与刀座不可磨粉；
打冰刀刀座贴警告贴、 2.刀座密封圈、垫片、贴纸无缺失
30
配杯子、贴杯子警告贴 、入胶袋
3.杯子：无划伤/无料花/无气泡/无缩水/杯口无披锋
4.胶袋：印字单双面正确/透气孔数量正确/印字语言正确/无破裂
子弹头矮杯装2/3水，配一字刀座（杯子及刀座每次更换）； 子弹头高杯装2/3水，配打冰刀座（杯子共用十字刀座测试，刀座每次更 换）； 工 2.三作个方开式关：位三置个都位能置保测持试通通电点；情况，最后一个位置连续运转10s；
3.功率：120-160W；
4.电机无异味、无明显火花、连接轮无磨损、刀座无漏水；
十字刀座贴警告贴、配 2.刀座密封圈、垫片、贴纸无缺失
28
杯子、贴杯子警告贴、 入胶袋
3.杯子：无划伤/无料花/无气泡/无缩水/杯口无披锋
4.胶袋：印字单双面正确/透气孔数量正确/印字语言正确/无破裂
1.贴纸内容正确、无漏贴、无多贴、位置正确、杯子与刀座不可磨粉；
29
一字刀座贴警告贴、配 2.刀座密封圈、垫片、贴纸无缺失 杯子、贴杯子警告贴
1.引线颜色搭配无误<电源线火线微动开关红色线一组/电源线零线电机红色线一 组>； 2.压线帽压紧后4.5Kg力拉1min无松脱/压线帽无破损、无铜线外露；
14 装压线板锁螺丝
1.压线板无破裂，螺丝锁紧无松动、漏锁、滑牙，扭力≥3kgfcm;螺丝柱无开裂； 2.压线板需压住压线帽
15 装底盖锁螺丝
1.电源线理线正确,入底座卡槽处组装到位,底板风孔出不可看见电源线,电源线无 开叉;
1.螺丝锁紧无松动、漏锁、滑牙，扭力≥3kgfcm;电机无歪斜
D零件审核记录
D/TLD零件质量常核报告验证D/TLD-零件编号：日期：供应商/被审核部门编号：产品组：D供应商/部门自审：是口否口审核结果:D/TLD-零件名称/零件图号/图纸发放日期产品缺陷级别D/TLD-特性符合A B C是否立即措施：是口否口整改计划回复日期：年月日此系统检查是依据上述所抽取的样件实施的，供应商应保证对所有供货的D-零件实施同样的系统管理。
改变双方商定的系统化管理方法只有在供应商质量审核部门同意之后才被允许。
要求的整改措施必须在规定的期限内落实。
供应商/被审核部门签名：公司签名（自审时不用签）参加人贝：审核员：负责人姓名职务：______________________ 审核小组成员:分发部门/人员批准：验证D/TLD-零件日期：存档责任件的要求条例D问题评价1技术资料/提供证据是大部分否1.1是否实现了文件管理程序？所有的D/TLD零件的资料，包括首次认可和更改认可的质量保证证据都要按照程序步骤进行处理（参阅VDA6.1，要素6）。
1.2D/TLD零件的技术资料是否是最新有效状态，是否有D/TLD零件标识，是否对D/TLD-特性作了专门的标记？涉及到供货范围、过程规划、过程控制的所有资料、文件和记录。
1.3有些特性在大众/奥迪的资料中没有作为D/TLD-特性标明出了，而零件制造厂认为是与安全有关的，零件制造厂是否在产品责任范围之内对这些特性也进行了记录和存档？针对材料、功能、使用寿命、可靠性的特性（见VDA1 , VDA6.1- 瞄6）1.4零件制造厂是E靠地保存了制造和检验的技术资料，存档期至少15年（与法规“危险材料使用规定”中§ 18[3]有关的资料至少存档30 年）？生产计划、规定的工艺参数、检验计划、检验结果、能力指数证据、检测设备监控、安全数据-汇总表格、环保证据、微型胶片、CD-ROM、防火/防盗的文件柜，双层1.5全部关键的数据是否包含在存档文件之中？-零件原始资料（包括更改状态）-检验特性（目标值/实际值）-可靠性检验-出现偏差时的说明，附解决措施1.6存档方法是否适合丁随时迅速地查阅到每一份资料？产品和检验资料按照批号分类，也包括供应商的。
机械装配过程检验记录表
机械装配过程检验记录表摘要：一、引言1.1 介绍机械装配过程检验记录表的背景和重要性1.2 目的和适用范围二、机械装配过程检验记录表的内容2.1 表头及各列含义2.2 表中记录内容详解三、机械装配过程检验记录表的填写与审核3.1 填写要求3.2 审核流程四、机械装配过程检验记录表的作用与意义4.1 保证产品质量4.2 提高生产效率4.3 便于追溯责任五、结论5.1 总结机械装配过程检验记录表的重要性5.2 提出建议和展望正文：一、引言1.1 介绍机械装配过程检验记录表的背景和重要性在现代制造业中，机械装配过程的质量控制至关重要。
为了确保产品质量，提高生产效率，便于追溯责任，企业需要对机械装配过程进行严格的检验。
机械装配过程检验记录表作为一种有效的管理工具，可以帮助企业实现这些目标。
1.2 目的和适用范围本文旨在解析机械装配过程检验记录表的内容、填写要求和审核流程等方面的知识，以帮助企业更好地应用这一工具，提高产品质量和生产效率。
本文适用于各类从事机械制造业的企业和相关人员。
二、机械装配过程检验记录表的内容2.1 表头及各列含义机械装配过程检验记录表一般包括以下表头：序号、零件名称、零件编号、检验项目、检验标准、检验结果、检验人员、检验日期等。
各列的含义如下：- 序号：表示记录的顺序，便于查找和管理。
- 零件名称和编号：用于区分不同的零件和组装部位。
- 检验项目：指本次检验的具体内容，如尺寸、表面质量等。
- 检验标准：指检验所依据的标准或规范，如国家标准、企业标准等。
- 检验结果：表示检验后的实际结果，通常用“合格”、“不合格”等词语表示。
- 检验人员：填写负责检验的人员姓名，以便追责。
- 检验日期：表示检验完成的时间，便于追溯和管理。
2.2 表中记录内容详解在填写机械装配过程检验记录表时，需要详细记录以下内容：- 零件名称和编号：以便准确记录每个零件的检验情况。
- 检验项目：根据装配过程的实际情况，选择适当的检验项目进行记录。
外购(外协)件检-验记录表
年月日
检验记录
不合格问题描述记录
序号 检验项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
第
一
1 外观质量
联
外
2 安装尺寸
检
科
/Leabharlann 3 附件检查第4
标识
二
5 出厂检验报告
检查结果： 处理意见：
□合格 □入库
□A 类不合格 □退货
□B 类不合格 □返工
返工 处理 结果
□合格入库 □不合格退货
RC03-ZL-06-01-01 车型 供应商名称 来货数量
外购（外协）件检验记录表
零部件图号 3C 产 品 检查数量
Y□
N□
零部件名称 产品批次号 AQL Ac/Re
年月日
序
检验项目
号
检验记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
不合格问题描述记录
第
1
外观质量
一
联
管
科
联
检验员签字：
注：1、能用数据表示的必须用数据表示；不能用数据表示的，可用“√”表示合格，用“×”表示不合格的同时必须在不合格问题描述栏中进行问题描述；无检 物
测 项 目 的 用 “ — ” 表示； 如 有 不 在 检 测 项 目内的 检 验 内 容 在 空 格 内进行 填 写 并 做 好 检 查 记录。 2.上 述 检 测 项 目 必 须根 据 外 购 件 检 验 规 范如实 检 测 、 填 写 。
外
2
尺寸测量
检
科
/
第
3 标识和包装
●产品 3C 合格证是否符合要求 Y□ N□
机箱检查表首件鉴定模板
此项不适用。
1.19
供方对于关键零部件是否实施了可追溯性的唯一的跟踪标识，并存有可追溯性记录？
√
每批机箱都有批次号，可追溯。
1.20
供方是否建立了老化管理程序，是否有效实施？
√
此项不适用。
1.21
供方是否建立了产品软件开发管理机制，版本履历、变更管理是否规范有效？
√
此项不适用。
1.22
其它。
√
大连海天通过质量管理体系认证（ISO9000），证书编号为：00618Q30299R1M
√
此项不适用。
1.11
其他人员资质（无损检测、理化试验、检验人员等）
√
此项不适用。
1.12
特殊过程现场环境控制等是否满足要求(防火、防爆、防毒、防辐射等)
√
此项不适用。
1.13
供方生产现场使用的工艺装备、工艺设备以及试验设备是否按照工艺策划方案进行了配备，是否按照程序规定进行了管理？
√
此项不适用。
1.14
√
电源模块供应商大连海天兴业科技有限公司通过了上海杰之能软件对其进行的供应商基本情况调查。
1.2
是否对委外的特殊工序以及采购的关键、重要零部件分供方提出了技术要求？
√
以零部件承认书的方式对机箱提出了规格要求
1.3
是否对委外的特殊工序以及采购零部件的质量控制方式进行策划？如FAI等。是否按照策划内容实施相关工作？
√
对大连海天提供机箱进行原材料质检
1.4
是否对委外的特殊工序以及采购零部件的分供方提出了技术变更管理要求？
√
原材料供应商提出技术变更需得到杰之能软件研发部门批准
1.5
委外的特殊工序以及采购零部件的质量问题处置机制是否完善，是否有效实施？
IPQC巡检记录表(电子组装)
6
焊接主板
无虚焊、假焊、连焊、错 焊、焊点大小有无超出标 2H 准
7
组装支架
螺丝是否打胶,PCB支架是 否装到位、无松动
2H
8
焊接马达线
成品
组装
9
组装散热器
10
组装电池
马达线与主板焊接处无假 接焊、连焊、错焊、损伤 2H 其他零件，是否焊错等：
螺丝是否锁到位，散热器
无松动、错位、破损
2H
，有无漏涂散热膏。
频次
确认数
确认数
确认数
确认数
确认数
确认数
确认数
Remark
ok数
ok数
ok数
ok数
ok数
ok数
ok数
2H
2
录制程序
录制板本是否正确为
2H
3
主板测试/装防水圈
是否按WI要求的测试程序 检测
2H
4
组装后马达
马达安装到位并与前马达 在同一水平线上
2H
5
组装PCB主板
螺丝是否锁紧，散器与 主板是否松动
2H
无虚焊、假焊、连焊、错 焊：电池无松动，周围有 2H 无打胶，胶量是否足够。
11
组装控制按键
是否装到位，有无残胶溢 出
2H
无胶水、污渍、变形：上
12
装logo名牌/上下盖配对 下面壳需紧配无缝隙，
2H
无段差，手感平滑。
13
组装控制面壳
螺丝是否到位，与硅胶套 不可有缝隙
2H
14
组装底盖
上下面壳需紧配无缝隙： 无段差，手感平 滑：无胶水溢出：无明显 2H 刮伤：与硅胶配合紧密无 间隙。
QCD-FM-07-A0
面包机IPQC巡线记录表(全机各零件)
IPQC巡检记录表
表单编 号版：xxx 本：A/0
品名
型号
产品规格
订单号
产线
检验日期 检验员
批准 序列号范围
面包机
序号
过程
检验项目
1.检查产品表面无刮花、变形、缩水等不良 1 上盖装饰片入上盖
2.将上盖装饰片上的保护膜揭掉后在装入上盖中，不可将上盖刮花，保护膜要撕干净
8:00-10:
试）
工作状态，在距面包机正面中心200mm处，用分贝仪从前、后、左、右、上、五
个方位测量蜂鸣器的音量，蜂鸣器音量应大于60dB
1.将高压测试仪上测试电压参数调试到1500V，档位电流调至5mA
2.压测试棒在电源线、主机壳、螺丝等部位滑动，如没有报警即为合格，有报警的 为不合格，挑出后并标示；（测试过程中应定时的检测设备运行情况且测试设备良 好。）
45
擦机 撕保护膜
2.对产品从上至下、从外到里的次序依次擦拭，去除产品表面污渍、手印等
3.擦拭电源线表面时注意不可将表皮丝印擦掉
1.检查主机电源线不可有污渍、破损等不良。
2.各胶件不得有变形,缩水，顶白、气纹、夹水纹、披锋、刮伤、刮花、破裂、流
46
外观检查
痕，观察窗不可夹异物等不良。
3.摇动主机不可有杂物在里面晃动，五金件不可有刮花、脏污、变形
33
插端子到电源板组 件
分别将相对应的端子插在电路板上：RT1：接热敏电阻。MOTOR1：接电机（有正负极）。 H_HOT1：接电热管。FUSE：接熔断器。AC1：接电源线接口（L、N不可接错）。CN2：上 盖电路板（按键开关）,各个端子需插到位，切不可插错位置.员工操作时需佩戴静电环
1.螺丝不可滑牙、扫头、生锈、锁不到位等现象）螺丝扭力大于4kgf*cm。.员工操