通风与空调安装施工控制要点
空调通风安装工程质量控制要点
空调通风安装工程质量控制要点1.设计合理性控制：确保设计方案符合相关规范标准，满足使用需求。
包括空调通风设备选型合理、管道布置合理、空调末端装置设置合理等方面。
2.施工工艺控制：确保施工符合相关规范标准，保证工程质量。
包括施工方案编制、施工前准备、施工工具设备选择与使用、施工过程控制等方面。
3.材料质量控制：确保所选用的材料符合相关标准，并具有合格证明。
在采购材料时，必须检查材料的质量证书，如产品出厂合格证、产品检验合格证等。
4.施工现场管理：包括严格落实各项安全生产措施、组织施工人员按规范操作、合理安排工程进度、保持现场整洁等方面。
5.基础设施建设：保证基础设施的建设符合相关规定，如水、电、气等。
确保基础设施的承载力、稳定性和安全性，以满足设备的正常运行需求。
6.设备安装质量控制：包括空调、通风设备的正确安装、连接可靠、密封良好等。
确保设备安装准确、无误差、无残缺、无损坏。
7.系统调试和运行管理：包括系统调试前的检查和试运行、系统调试的切实可行性验证、各项功能的正常使用检验等。
确保系统调试和运行符合相关标准要求。
8.安全防护设施：确保施工现场的安全措施到位，包括施工现场的围栏、防护网、警示标识等。
9.质量验收管理：建立有效的质量验收制度，对施工工程进行验收，确保工程质量合格。
10.施工记录与档案管理：建立健全的施工记录与档案管理制度，包括施工各阶段的记录、施工变更的记录、材料验收记录等。
11.施工人员素质的控制：确保施工人员具备相应的资质和经验，并进行相应的培训，提高其技能水平和质量意识。
12.定期维护保养管理：建立空调通风设备的定期维护保养管理制度，确保设备的长期良好运行，延长设备使用寿命。
综上所述，空调通风安装工程质量控制要点涵盖了设计、施工、材料、现场、设备、调试、安全、验收、记录和维护保养等多个方面，通过严格执行和监督，确保工程质量符合相关规范标准，满足使用需求。
通风与空调安装工程质量控制要点_secret
通风与空调安装工程质量控制要点(一)金属风管制作工程1．质量标准(l)保证项目l)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检查。
2)风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和服裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开。
检验方法：观察检查。
3)风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
检验方法：观察检查。
(2)基本项目l)风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
检验方法：拉线、尺量和观察检查。
2)风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。
螺孔具备互换性。
检验方法：尺量和观察检查。
3)风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
检验方法：观察和手扳方法检查。
4)不锈钢板、铝板风管表面庞无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。
复合钢板风管表面无损伤。
检验方法：观察检查。
5)铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两端管后应牢固可靠。
检验方法：观察检查。
2.监理要点金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施：(1)常产生的质量问题1)铆钉脱落；2)风管法兰连接不方；3)法兰翻边四角漏风；4)管件连接孔洞。
(2)防治措施1)增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉；2)用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口、四边翻边量宽度一致；3)管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口；4)出现孔洞用焊锡密封，堵严。
(二)硬聚氯乙烯风管制作1．质量标准(1)保证项目1)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检查方法：尺量和观察检查。
2)焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。
检查方法：观察检查。
(2)基本项目1)风管的外观质量应表面平整，凹凸不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。
检查方法：拉线、尺量和观察检查。
建筑施工过程中的通风与空调技术要点
建筑施工过程中的通风与空调技术要点一、引言建筑施工是一个复杂的过程，其中通风与空调技术是至关重要的一环。
良好的通风与空调系统能够提供舒适的室内环境，保证工人的健康与安全。
本文将探讨建筑施工过程中通风与空调技术的要点，以及如何有效地应用这些技术。
二、施工现场通风在建筑施工过程中，施工现场往往会产生大量的粉尘、烟雾和有害气体。
因此，施工现场的通风是至关重要的。
首先，需要确保施工现场有足够的空气流通，可以采用自然通风或机械通风的方式。
其次，应根据施工现场的具体情况选择合适的通风设备，如风扇、排风机等。
此外，还需要定期清洁通风设备，确保其正常运行。
三、施工现场空调除了通风，施工现场的空调系统也是必不可少的。
在夏季高温的情况下，空调系统能够提供凉爽的室内环境，提高工人的工作效率。
首先，需要根据施工现场的面积和人数确定空调设备的容量。
其次，应合理安排空调设备的布局，确保空气能够均匀地分布到每个角落。
此外，还需要定期清洁和维护空调设备，以确保其正常运行。
四、施工现场噪音控制在建筑施工过程中，噪音是一个常见的问题。
长时间暴露在噪音环境中会对工人的健康产生负面影响。
因此，施工现场的噪音控制也是非常重要的。
首先，可以通过选择低噪音的设备和工具来减少噪音的产生。
其次，可以采取隔音措施，如安装隔音板、隔音窗等。
此外，还可以合理安排施工时间，避免在夜间或休息时间进行噪音较大的作业。
五、施工现场能源节约在建筑施工过程中，能源的消耗是一个不可忽视的问题。
合理利用和节约能源不仅可以降低施工成本，还可以减少对环境的影响。
首先，可以通过优化建筑设计，减少能源的消耗。
其次，可以选择高效节能的设备和材料。
此外，还可以采取合理的能源管理措施，如定期检查设备的能源消耗情况，及时修复和更换老化设备。
六、施工现场环境监测为了确保施工现场的通风与空调系统正常运行，需要进行定期的环境监测。
首先，可以利用传感器和监测设备实时监测施工现场的温度、湿度、空气质量等参数。
通风与空调安装施工控制要点
通风与空调安装施工控制要点一、通风系统风管及支吊架的制作1.1通风系统风管分为金属风管和非金属风管，金属风管材质有普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝板、复合钢板；非金属风管材质有酚醛铝箔复合风管、聚氨酯复合风管、玻纤复合风管、无机玻璃钢风管、硬聚氯乙烯风管.净化空调风管材质宜选用镀锌钢板、不锈钢板、铝板、复合钢板；排放有腐蚀的气体的风管一般采用无机玻璃钢风管或硬聚氯乙烯风管。
1.2净化空调系统风管制作前，应用柔软织物擦拭板材，除去板面的污物和油脂。
制作完成后应及时采用中性清洁剂清洗,并用丝光布擦干净风管内壁，并采用塑料薄膜密封风管端口。
1.3成品风管露天放置时，应码放整齐，并应采取相应的防雨措施,叠放高度不宜大于2m。
1.4采用角钢法兰铆接连接的风管，管端应预留6-9mm的翻边量；采用薄钢板法兰连接或C型、S型插条连接的风管，管端应留出机械加工成型量。
1.5空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木托，厚度不应小于风管绝热层厚度，宽度应大于支吊架支撑面的宽度，隔热木托应用沥青漆做防腐处理。
1.6支吊架制作完成后，应进行除锈作业,除锈要彻底，除锈完成后马上刷防锈漆，待防锈漆干后再刷面漆。
1.7横担长度应预留管道及保温宽度，具体见下图。
二、通风系统管道支吊架安装1.1风管支、吊架位置应准确,方向一致,吊杆要求垂直,不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点.1.2玻璃钢风管长度超过20m 时,应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m 时应按设计要求加伸缩节.1.3支吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm，主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm.1.4金属风管边长或直径≤400mm时,支吊架距离不超过4m;金属风管边长或直径＞400mm时，支吊架距离不超过3m;其中薄钢板法兰连接或C型、S型插条连接风管支吊架间距不大于3m。
1.5支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向(横向和纵向）。
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，本文就深入探讨了通风空调工程施工的质量控制及通病的防治。
标签：通风空调;质量控制;通病防治通风空调的施工工程质量和工程项目的功能发挥以及使用周期息息相关，其工程质量和工程设计以及设备的性能有着密切的关系，同时还取决于安装的质量。
一、通风空调工程施工过程中质量控制措施1、风管及部件安装的质量控制。
风管和部件的安装位置、标高必须符合设计要求;安装必须牢固，不得脱落和变形;穿出屋面的风管要用拉索固定，但不得拉在法兰上;部件的方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
支、吊、托架的形式、规格、位置和间距及固定必须符合设计和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检修门处。
不保温通风管支、吊、托架的间距应符合设计要求，如设计无要求，当水平安装时，风管直径或矩形大边长小于400mm，间距不超过4m;大于或等于400mm，不超过3m;当垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不少于2个。
风管的法兰面应与风管中心垂直，两相对的法兰连接面应相互平行、严密，螺栓应紧固，螺栓的外露长度应一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。
柔性短管安装不得歪斜、扭曲和变形，与设备相连接时松紧应适宜，安装在风机吸人口柔性短管应绷紧些，以免减少吸入管的截面积。
2、空气处理设备安装质量控制（1）空气处理室。
金属空气处理室各段的组装，应平整牢固，连接紧密，位置正确，喷淋段不得渗水。
空气喷淋段检修视门不得漏水。
凝结水的引流管应畅通，凝结水不能外溢。
表面式热交换器的散热片应保持清洁、完整、无碰坏和堵塞;表面式热交换器凡具有合格证明，并在技术文件规定的期限内，外表无损伤时，安装前可不作水压试验，否则应做水压试验。
表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。
（2）通风机的安装。
通风机安装前应进行检查。
检查的内容主要有：根据装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置是否与设计相符合;叶轮的转向是否符合设备技术文件的规定;是否有锈蚀、变形、碰伤等现象，进风口，出风口是否有盖板严密遮盖，并应有产品出厂合格证和质量保证书。
第五章-通风与空调工程质量控制要点
第五章-通风与空调工程质量控制要点一、通风工程质量控制1. 通风系统设计通风系统设计应根据建筑物的用途、功能、人口密度、空气质量等条件进行设计，确保室内空气新鲜、清洁，符合卫生标准。
在设计过程中应注意以下几点：•合理选择送风形式，避免死角和漏风现象；•应采用高效过滤器，过滤效率应≥90%；•应采用无害化处理技术，减少有害气体的排放；•应根据实际情况选用合适的送、回风口位置和数量，确保空气流通性能。
2. 施工现场质量控制通风工程的施工现场应根据通风系统的设计图纸，按照标准规范进行施工，保证施工质量。
在施工过程中应留意以下几点：•应严格按照设计要求和施工规范进行施工，避免误差；•应严格控制施工质量，减少漏风、死角等质量缺陷；•应严格按照工程质量验收标准进行验收，确保通风系统符合质量要求。
3. 通风系统运行质量控制通风系统运行质量直接关系到室内空气的新鲜程度和清洁度。
在通风系统的运行过程中，应注意以下几点：•定期更换过滤器，保证过滤效率≥90%；•定期清理通风系统的送、回风口和风管，确保通风系统畅通；•对于会产生有害气体的场所，应定期检测和处理，确保室内空气符合卫生标准；•定期进行通风系统的维护保养，例如检修风机、换气扇等，确保通风系统具备正常运行功能。
二、空调工程质量控制1. 空调系统设计空调系统设计要根据建筑物的类型、用途、气候条件等因素，制定相应的设计方案，确保室内温度、湿度和空气质量符合要求。
在设计空调系统时，应注意以下几点：•合理选择空调系统的制冷和制热方式；•选择合适的空调设备，保证空调系统的运行效率；•根据建筑物的用途、房间的大小、高度等要素选择合适的送、回风口位置和数量；•应根据空调系统的设计要求设置合适的温度、湿度等参数。
2. 施工现场质量控制空调系统的施工应严格按照设计要求和施工规范进行，保证空调系统的施工质量。
在施工现场，应注意以下几点：•严格控制施工质量，避免质量缺陷；•对于空调系统的安装位置、空气给排水管道的施工等方面进行严格管理；•应确保空调系统的安装满足相应的安全标准，例如电气安装、防雷等安装防范措施；•完成空调系统的施工后，应进行安装质量验收，并严格按照质量验收标准进行验收。
通风与空调安装工程质量控制重点
物资验收
材料验收
部件验收
设备责人
技术负责人
专业工程师
质量负责人
材料员
材料员
施工员
控制点
性质
W
H
W
W
W
W
控制内容
设计图纸是否符合规范要求，是否与现场实际情况相符，各专业图纸间是否协调。
采用的施工验收规范，工艺技术要求，质量安全保证措施，工期保证措施。
施工验收规范，质量验评标准，施工方案，作业指导书，关键工序，施工记录、表
5、风管允许偏差：当外径或者外边长≤300mm时，为2mm；当>300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 3mm。风管表面应平整，凹凸不应大于 10mm。
1、支、吊、托架的形式、规格必须符合设计和规范要求，焊接坚固可靠，螺栓定位孔必须为机械钻孔，切断面整齐。
材料员
工作
见证
图纸会审记录
施工组织设计
技术交底记录
测厚仪
检查材质证书
手动
尺量
观察
设备开箱记录
控制环
责任人
节名称
专业工程师
⑴风管及部件制作 施工员
⑵支、 吊、托架制作 施工员
控制点
控制内容
性质
1、风管制作质量包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等；
2、金属风管：风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管咬缝必须密切、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝必须错开。加固坚固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称；风管与法兰连接坚固；风管导流片弧度应与弯管角度一致；静压箱密封严密可靠。
3、非金属(硬聚氯乙烯，有机、无机玻璃钢)风管的连接，其螺栓孔的间距不得大于120mm，矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。
通风空调施工技术要点
通风空调施工技术要点1）通风系统是现代化建设施工的重要体现，是保证环境舒适、宁静、空气清新的主要设施，同时也是投资效益、施工质量、设计效果的表现和检验。
所以必须减少漏风、消除噪音，保证使用效果是通风施工的要点。
2）及时准确地配合土建做好预留孔洞，因通风的孔洞一般比较大，未及时配合就会造成建筑物的破坏，影响工程的整体质量，特别是一些空调机及静压箱、消声器、消声弯头，不仅要考虑好施工的位置及安装尺寸，同时也要考虑运输路线、进入通道。
3）通风管道的制作应采用机械化施工，下料要放样剪切，正确选择咬接方式，如单平咬口，联合咬口等。
4）各风机口、设备口应与传送风管做正确联接，以减少噪声的传导，消除噪声对环境的干扰，对一些运行振动大、噪音大的设备要采用必要的减震措施，这些工作应在施工前与业主及设计单位进行认真的讨论。
5）风管的安装标高应与其它专业及装饰相结合进行确定，不能因标高问题造成返工。
同时应保证风管走向连接顺畅自然，使设备高效工作，降低能耗。
6）风管的保温应严格按产品要求进行操作，保证搭接密实，减少施工造成的能量消耗及损失，消除积漏。
使空调设备高效进行，降低能耗，提高效率。
7）风口和通风部件的安装要正确、美观，特别是通风阀门的选用正确，要结合电气图纸核对阀门的电控要求，保证空调系统的自动控制和消防系统的设计要求。
8）做好空调系统的调试工作，这是保证系统使用，满足设计与使用要求的必不可少的手段，同时应提供完整的调试报告。
9）必须进行准确下料，正确坡口或套丝，高质量的焊接、丝扣连接是保证其系统运行可靠的重点。
10）支管施工时，必须进行图纸的深化，在平衡图的基础上，按冷凝水的坡度确定风机盘管的高度很重要，同时冷凝水的坡度容易引起漏水及影响装饰吊顶标高，必须慎重对待。
11）空调水管道的防腐保温是一项重要工作，保温的效果好坏会影响节能和使用效果，保温应用料正确，搭接填充密实，无遗漏。
12）空调水管道在穿墙时设置套管，套管选用适当，软木垫加装正确是施工注意点及常规检查点。
通风与空调工程施工质量管理文档
通风与空调工程施工质量管理文档一、引言通风与空调工程作为现代建筑不可或缺的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑内部环境的舒适度、能效性以及安全性。
因此，加强通风与空调工程施工质量管理，确保工程质量达标，对于提升建筑整体品质具有重要意义。
本文档将从材料与设备质量管理、施工过程质量管理、风管系统安装管理、设备安装与调试、质量检测与验收、安全管理以及后期维护与保养等七个方面，详细阐述通风与空调工程的施工质量管理要点。
二、材料与设备质量管理1.材料采购：严格遵循设计图纸和技术规范要求，选择具有合格证明、质量可靠的通风管道、保温材料、密封材料、阀门及配件等关键材料。
2.设备选型：根据工程规模、使用需求及能效标准，选用性能稳定、能效高、维护便捷的空调机组、风机、水泵等设备。
3.进场检验：所有材料和设备进场前需进行严格的检验和验收，确保外观无损伤、规格型号正确、性能指标符合设计要求。
三、施工过程质量管理1.施工方案编制：施工前，应编制详细的施工方案，明确施工流程、质量控制点、安全注意事项等。
2.技术交底：对施工人员进行全面的技术交底，确保每位施工人员熟悉施工要求和质量标准。
3.过程控制：加强施工过程中的质量监控，对关键工序和隐蔽工程进行重点检查，及时发现并纠正质量问题。
四、风管系统安装管理1.风管预制：在加工车间内按设计要求进行风管预制，确保尺寸准确、接口严密、密封材料使用得当。
2.安装定位：根据施工图纸和现场实际情况，准确测量定位，确保风管系统安装位置正确。
3.连接与固定：风管连接应牢固可靠，法兰连接处应密封严密，支架安装应稳固，符合规范要求。
五、设备安装与调试1.设备就位：按照设计图纸和安装说明书，将设备准确就位于指定位置，并固定牢固。
2.配管与接线：设备配管应整齐美观，无泄漏现象；电气接线应准确可靠，符合安全标准。
3.调试运行：在设备安装完成后，进行系统的调试运行，检查设备性能是否满足设计要求，调整至最佳状态。
供热通风与空调工程施工技术要点与节能控制措施分析
供热通风与空调工程施工技术要点与节能控制措施分析供热通风与空调工程是建筑工程中非常重要的部分，它直接影响到建筑物内部的舒适度和能源消耗。
在施工过程中，需要注意一些技术要点和节能控制措施，以确保工程的质量和节能效果。
本文将就供热通风与空调工程的施工技术要点和节能控制措施进行分析。
一、施工技术要点1. 合理布局和设计：在进行供热通风与空调工程的施工之前，首先需要进行合理的布局和设计。
这包括确定管道和设备的位置、布局和尺寸，以及合理的通风系统设计。
合理的布局和设计可以确保设备和管道的安装更加便捷和合理，同时减少施工成本和工期。
2. 安全施工：供热通风与空调工程需要在建筑物内部进行，因此在施工过程中需要格外注意安全。
施工人员需要戴好安全帽、安全鞋和手套，同时需要使用安全绳索和安全网等安全设备，以防止发生意外。
3. 设备安装：在进行供热通风与空调工程的施工过程中，设备的安装是非常重要的一环。
安装人员需要按照设备安装说明书的要求进行操作，同时需要检查设备的安装位置和连接管道是否符合要求，以确保设备的安装质量和性能。
4. 管道安装：管道安装是供热通风与空调工程的重要环节。
在进行管道安装时，需要保证管道的连接牢固、密封性好，同时需要注意管道的施工倾斜度和坡度等参数。
在进行焊接和接头处理时，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保管道的安全和可靠性。
5. 设备调试：在设备安装完成之后，需要进行设备的调试和检测。
调试工作需要严格按照设备调试说明书的要求进行操作，同时需要进行设备的性能测试和安全检查。
只有在设备调试完成之后，才能进行后续的通风与空调工程施工工作。
二、节能控制措施1. 合理使用空调设备：在进行供热通风与空调工程的设计和施工过程中，需要尽量选择节能型的空调设备，并对空调设备进行合理使用。
可以通过设置合理的温度和湿度参数、合理安排空调设备运行时间和节能模式等方式，来降低空调设备的能耗。
2. 合理设计通风系统：通风系统的合理设计可以降低建筑物内部的能耗，同时提高通风效果。
通风空调安装工程施工控制要点简述
通风空调安装工程施工控制要点简述建筑工程的一个重要特点是每项工程的工程量都较大，施工过程都较为复杂，尤其是建筑通风空调安装工程是建筑工程中工程量相对较大的一项工程，该施工对施工技术和施工质量控制的要求均极为严格。
因而应在施工各个阶段（施工前、施工中、施工后）制定相应的质量控制措施，做好质量控制工作。
建筑通风空调安装需对各个环节施工质量进行有效控制，工程管理人员应高度重视质量管理工作，依据设计文件制定施工计划，确保施工质量。
一、通风空调安装工程施工前质量控制（一）施工图设计阶段的质量控制通风空调安装的施工图设计须与国家现行的相关设计规范相符合，且须满足建筑所在区域消防、质检、劳动等主管部门的相关要求，再者通风空调安装施工图还须充分满足业主对其使用功能的要求。
安装工程施工前，应制定组织计划，熟悉掌握施工图中涉及到的施工重点问题，做好与其他专业之间的协调会审工作，使各专业间存在的碰、错、漏等问题能够在施工前得以解决，尤其需做好与土建专业的协调工作，并进行基础设备安装，对楼板的预留洞、地基基础以及预埋管等进行处理。
（二）通风空调安装材料机设备的质量控制建筑工程建设过程中需要用到的通风空调材料、设备的品种以及规格比较繁杂，且用量较大，因而为降低成本，保证通风空调材料、设备的安全性能和质量，需采取“统一管理，统一采购”的方式。
通风空调安装工程的材料、设备采购部门需根据通风空调的相关施工图设计要求，合理采购材料、设备的型号和规格，并根据安装工程的具体施工要求做好预算工作，严禁采购超量问题的出现。
采购的材料、设备需提供相应的合格证、质保书、测试报告、供货说明等资料，需检验的材料应经质检部门检验、测试合格后方可购进。
进场材料、设备应做好防腐、防雨、防锈等防护工作，确保材料质量[1]。
（三）现场施工人员质量控制现场施工人员也是确保施工质量的一个重要因素。
施工单位施工人员应具有上岗证书，持证上岗，且需具备较强的专业技术能力和装备，拥有详细的施工进度安排和组织计划，制定质量控制制度，落实岗位责任制，确保施工人员资质和工作能力。
空调通风安装工程质量控制要点
空调通风安装工程质量控制要点《通风与空调工程施工质量验收规范》编号为GB50243-2016，自2017年7月1日起实施。
其中，第4.2.2、4.2.5、5.2.7、6.2.3、7.2.2、7.2.10、7.2.11、8.2.4、8.2.5条为强制性条文，必须严格执行。
原《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002同时废止。
本文部分引用2002版。
工程施工过程中应注意事项：1、金属风管加固：矩形风管长边长＞630mm、保温风管边长＞800mm，管段长度＞1250mm或(管段长度≯1250mm)低压风管单边平面积＞1.2平米、中、高压风管＞1.0平米，均应加固；2、金属中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150毫米，非金属风管螺栓孔间距不得大于120毫米；板厚小于等于1.2毫米的金属风管与角钢法兰连接时，铆接铆钉间距宜为100-120毫米。
风管翻边宽度不应小于6mm；3、风管接口（含调节机构）不得安装在墙内或楼板内，金属风管水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架；4、无机玻璃钢消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支、吊架。
边长(直径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架；5、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个；固定支架应设在接近系统的起、止点及改变方向等处，以确保风管不晃动为原则；6、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；7、对于大于300KG或有旋转件设备的固定应采用预埋或穿楼板固定（不宜用膨胀螺栓）且有锁紧装；8、走廊排烟风口安装，百叶方向朝上45度，电梯前室正压送风口叶面朝下45度，正压送风口宜底标高距地坪300～400mm 为宜，设在墙面上的排烟口顶标高距平顶以100～150mm为宜；9、防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架；防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，风管穿防火防爆墙体时应设预埋管，其钢板厚度不得小于1.6mm；10、排烟口设置位置不能低于2米；设置在顶部的排烟口、排烟阀应设置手动控制装置。
通风与空调工程施工规范技术要点
通风与空调工程施工规范技术要点1、通风与空调工程施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审，形成书面记录，并应由参与会审的各方签字。
2、通风与空调工程施工前，施工单位应编制通风与空调工程施工组织设计（方案），并经本单位技术负责人审查合格、监理（建设）单位审查批准后实施。
施工单位应对通风空调工程的施工人员进行技术交底和必要的作业指导培训3、施工图变更须经原设计单位认可，当施工图变更涉及通风与空调工程的使用效果和节能效果时，该项变更应经原施工图设计文件审查机构审查，在实施前应办理变更手续，并应获得监理和建设单位的确认。
4、系统检测与试验，试运行与调试前，施工单位应编制相应的技术方案，并经审查批准。
5、管道穿越楼板和墙体时，应按照设计要求设置套管，套管与管道之间应采用阻燃材料填塞密实，当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵。
6、通风空调工程使用的绝热材料及风机盘管进场时，应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关要求进行见证取样检验。
7、金属风管与配件的制作应符合以下要求：1）表面应平整，凹凸不大于10mm2）风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）允许偏差为±2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）允许偏差为±为3mm。
3）管口平面度的允许偏差为2mm4）短形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm8、采用角钢法兰铆接的风管管端应预留6mm~9mm的翻边量，圆风管与扁钢法兰连接时，应采用直接翻边，预留翻边量不应小于6mm。
9、风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字形拼接缝。
10、板厚大于1.5mm的风管可采用电焊、氩弧焊，焊接时采用间断跨越焊形式，间距宜为100mm~150mm，焊缝长度宜为30mm~50mm。
11、风管与法兰直接铆接，铆钉间距宜为100mm~120mm，且数量不宜少于4个。
通风与空调工程施工要点和技术
通风与空调工程施工要点和技术随着现代城市的飞速发展，通风与空调工程在建筑领域的重要性也日益凸显。
通风与空调工程旨在为室内环境提供良好的空气质量和舒适的温度，为人们创造一个适宜的居住和工作环境。
本文将分8个小节，介绍通风与空调工程施工的要点和技术。
第一节：施工前准备在进行通风与空调工程施工前，需要充分准备和规划。
首先，要确定施工的具体需求和目标，包括室内温度、PM2.5浓度、湿度等。
其次，要编制详细的施工计划，确定施工队伍和工程进度。
最后，要进行场地勘察，评估施工场地的可行性和安全性。
第二节：通风系统施工通风系统是通风与空调工程的核心部分，其施工过程需要注意以下几个方面。
首先，要合理布置通风口和风管，确保空气的流通畅通。
其次，要选择合适的送风和排风设备，如风机和风口。
最后，要进行通风系统的调试和检测，确保其正常运行。
第三节：空调系统施工空调系统的施工过程主要包括安装和调试。
在安装空调设备时，要确保设备的稳固和安全。
在调试阶段，要进行冷凝器和蒸发器的清洗，调整制冷剂的流量和压力，以保证空调系统的正常运行。
第四节：给排水系统施工给排水系统是通风与空调工程中的重要组成部分，其施工要点主要有以下几个方面。
首先，要合理布置排水管道，保证排水畅通。
其次，要选择合适的水泵和水阀，确保水循环的正常进行。
最后，要进行给排水系统的测试和修复，以确保其安全可靠。
第五节：电气系统施工电气系统施工涉及到安装电控柜、线路布置和插座安装等方面。
在施工过程中，要注意电线的走向和铺设，避免交叉和短路。
同时，要进行电气系统的绝缘测试和保护装置的安装，确保系统的安全性。
第六节：消防系统施工消防系统施工是通风与空调工程中不可忽视的一环。
在施工过程中，要安装灭火器和报警器等消防设备，确保灭火和报警的及时性和有效性。
此外，还要根据建筑物的特点和用途，设计合适的灭火系统和应急通道。
第七节：机房和管道维护通风与空调工程施工完后，机房和管道的维护也十分重要。
建筑通风与空调安装工程施工质量控制要点
在进 行 建筑 通 风 和空 调 安装 工 程 施工 之 前 ，应 该做 好 充 分 的准 备工 作 ， 比如 图纸 的设 计 以及 审核 工作 ， 工 方 案 的制 定 与 施 审核 工作 ， 工 材料 和施 工设 备 的 准备 工作 等 。 施 对施 工 技术 进行 交 底 ，保 证施 工 中的操 作 人 员按 照 正确 标 准 的施 工技 术 进 行操 作ｌ １ 进 行 审 核 和检 测 中如 果 发 现 问题 ，可 以及 时 采 取 相应 ｌ 。在
关键词 ： 建筑 通 风 ： 空调 安 装 ； 程 施 工 ； 量控 制 工 质
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建 筑工 程 中 ， 项 工程 的施 工 过 程都 是 比较 复 杂 的 ， 程 每一 Ｔ 量 都 是 比较 大 的 ，建 筑 通 风 和空 调 安装 工 程也 是 一 项工 程 量 比
的解决措施 ，降低施工 中的质量隐患和安全风险。注意以下几
点：
１建 筑通 风 和 空调 安 装 工程 的系统 图和平 面 图 是 否相 互符 ） 合 ， 有 出入 和误 差 的 。 没 ２检查 相 应 的施 工 设 备基 础 以及 预 埋 件 的相 应 位 置是 否 符 ） 合 专业 图纸 的设 计要 求 。 ３施 工 中所 需 要 的预 留孔洞 的尺寸 以及位 置 是否 正确 ， 高 ） 标 以及 离墙 的距 离 是否 与 图纸 相符 合 。 ４ 确定 隔墙 的坐 标位 置 ， 导 风导 平 面布 置合 理 。 ） 确保
１ 在安 装施 工过程 中仔 细 审核 图纸 ． ２
通风与空调工程质量控制要点
通风与空调工程质量控制要点一、依据：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002二、基本规定1、通风与空调分部工程的子分部,分项划分详见表3。
0.8:划分为7个子分部、9个分项.（注：根据各个工程规模、特点划分子分部和分项）2、通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。
子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。
3、分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定：3。
1 具有施工单位相应分项合格质量验收记录；3.2 主控项目的质量抽样检验应全数合格；3.3 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80％，且不得有严重缺陷。
三、风管制作1、风管分为圆形和矩形两种。
通风管道规格的验收，风管是以外径或外长边为准,风道是以内径或内边长为准。
2、风管系统类别划分—-以工作压力划分：●低压系统P≤500●中压系统500＜P≤1500●高压系统P＞1500●对密封要求有所区别3、镀锌钢板及各类会有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接方法。
4、风管的密封应以板材连结的密封为宜,密封面宜设在风管的正压侧。
5、主控项目5.1金属风管或其它材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行产品标准的规定：●检查数量：按风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。
●检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，尺量、观察检查。
5.2防火风管的主体、框架与固定材料密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定：●检查数量：加工批数量抽查10%，不得少于5件。
●检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，观察检查与点燃试验.5.3复合材料风管的复面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无害的材料：●检查数量：加工批数量抽查10％，不得少于5件。
●检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，观察检查与点燃试验.5.4风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计和下列规定:5.4.1风管的强度应能满足在1。
监理工作中的通风与空调工程施工质量控制要点
监理工作中的通风与空调工程施工质量控制要点随着社会的发展和人们生活水平的提高，通风与空调工程在建筑中的重要性不断凸显。
对于保持室内环境的舒适和健康，以及节能减排的要求，通风与空调工程质量的控制显得尤为重要。
本文将就监理工作中通风与空调工程施工质量控制的要点进行探讨。
一、设计与施工协调通风与空调工程的质量控制，需要在设计和施工过程中共同合作，相互协调。
只有设计与施工之间的良好配合，才能保证工程的质量和效果。
设计师应该遵循现有标准和规范，合理布局通风与空调设备，并与施工方保持良好沟通，确保施工符合设计要求。
二、材料的选择与检验通风与空调工程所使用的材料直接关系到施工质量和工程性能的保证。
监理工作中应特别关注材料的选择和检验。
对于关键材料，如风机、空调机组、风管等，监理人员应依据相关标准进行抽样检验，确保其质量和性能符合要求。
三、施工过程中的质量控制在通风与空调工程的施工过程中，质量控制至关重要。
监理人员应密切关注工程的每个环节，确保施工符合设计要求。
首先，施工单位应按照设计方案进行施工，如风管的安装、空调设备的连接等。
监理人员应进行现场检查，确保施工符合规范要求，防止施工中出现质量缺陷。
四、设备调试与运行通风与空调工程的质量控制不仅止步于施工，还需要对设备进行调试和运行试验。
监理人员应密切关注设备安装后的调试情况，如风机的风量、空调机组的制冷制热效果等。
同时，监理人员还应确保设备的运行符合安全和节能要求。
五、工程竣工验收通风与空调工程的竣工验收是质量控制的最后一环。
监理人员应与业主、设计方和施工单位共同参与竣工验收工作。
在验收过程中，监理人员应对通风与空调工程的各项指标进行检查，如送风温度、送风速度和温度梯度等。
只有通过严格的验收，才能保证工程达到设计要求，并确保工程质量。
六、质量纠纷处理在通风与空调工程中，难免会发生一些质量纠纷。
监理人员应及时发现问题，与业主和施工单位共同协商解决方案。
尽早处理质量纠纷，可以避免问题的扩大化，并保持建设项目的顺利进行。
通风和空调工程质量控制要点
通风和空调设备安装
通风机：基础施工，设备就位，安装找平找正，试运转。
空调机组：基础或吊架施工，设备就位，安装找平找正，试运转。
通风机：检查型号规格满足设计要求，风机固定牢固，旋向正确。防护罩设置完整合理，隔振器安装平整，隔振支架结构和尺寸等满足要求。
空调机组：检查型号、规格、方向和参数满足设计要求，作漏风检测，静电空气过滤器、电加热器外壳接地电阻检测，各种组装件连接严密，位置正确，固定牢固，冷凝水排出通畅等。
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB850243-2002
2
风管部件和消声器的制作
风口：下料、摸具成形、机加工零部件、组装焊接、表面处理、成品检验。
风阀：下料成形、机加工零部件、焊接组装、检验调整、上漆、装配执行机构、成品检验。
风帽（罩）：下料成形、组装、成品检验。
柔性管：下料缝制成形、法兰组装。
塑料和玻璃钢风管：检查材质种类、性能和厚度，检查风管外观尺寸、强度及严密性、工艺性检测，检查风管法兰连接、风管的加固、矩形弯管制作及导流片制作、净化空调风管的材质和工艺。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》SGB50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB850243-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》SGB50242-2002
3
风管系统的安装
确定标高、安装吊架、风管排列和连接（含部件阀体、消声器、罩体风口等）就位找平找正、
风管：检查风管穿越防火、防爆墙或楼板是否有预埋管或防护管、间隙是否封堵、风管接地是否合格，室外立管固定拉索位置是否避开避雷装置，风管部件安装位置方向是否正确，检查风管的严密性，风口、风帽等安装位置应正确，固定牢固，支架间距满足设计要求，检查净化风管及部件的清洁等。
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吊架距离主管不应大于 1200mm安装期间，吊杆外留 50mm 安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊 杆在螺帽外留2〜3扣。
1.8 边长（直径）》630的防火阀宜设独立的支吊架，水平安装的边长（直径）大于200mm 的风阀等部件与非金属风管连接时，宜单独设置支吊架。
1.9 消声弯头或边长（直径）大于 1250mm 的弯头、三通等，应设置独立的支吊架，长度超过 20m 的水平悬吊风管，防晃支架不得少于一个。
通风与空调安装施工控制要点一、 通风系统风管及支吊架的制作 1.1 通风系统风管分为金属风管和非金属风管，金属风管材质有普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝板、复合钢板；非金属风管材质有酚醛铝箔复合风管、聚氨酯复合风管、玻纤复合风管、无 机玻璃钢风管、硬聚氯乙烯风管。
净化空调风管材质宜选用镀锌钢板、不锈钢板、铝板、复合 钢板；排放有腐蚀的气体的风管一般采用无机玻璃钢风管或硬聚氯乙烯风管。
1.2 净化空调系统风管制作前，应用柔软织物擦拭板材，除去板面的污物和油脂。
制作完成后应及 时采用中性清洁剂清洗，并用丝光布擦干净风管内壁，并采用塑料薄膜密封风管端口。
1.3 成品风管露天放置时，应码放整齐，并应采取相应的防雨措施，叠放高度不宜大于 2m 。
1.4 采用角钢法兰铆接连接的风管，管端应预留6-9mm 的翻边量；采用薄钢板法兰连接或C 型、S型插条连接的风管，管端应留岀机械加工成型量。
1.5 空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木托 ，厚度不应小于风管绝热层厚度， 宽度应大于支吊架 支撑面的宽度，隔热木托应用沥青漆做防腐处理1.6 支吊架制作完成后，应进行除锈作业 ，除锈要彻底，除锈完成后马上刷防锈漆，待防锈漆干后再 刷面漆。
1.7 横担长度应预留管道及保温宽度，具体见下图。
、通风系统管道支吊架安装 1.1 风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设 置防止摆动的固定点。
1.2 玻璃钢风管长度超过 20m 时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过 要求加伸缩节。
20m 时应按设计 1.3 支吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于 风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm200mm 主1.4 1.5 1.6金属风管边长或直径w 400mm 时，支吊架距离不超过 4m ；金属风管边长或直径〉 距离不超过3m ；其中薄钢板法兰连接或C 型、S 型插条连接风管支吊架间距不大于支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向） 统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。
支吊架距离风管末端不应大于1000mm 距水平弯头起弯点间距不应大于 500mm 设在支管上的支400mm 时，支吊架 3m。
且风管支吊架间距应 1.71.10水平管道采用单杆吊架时，应在管道的起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m以内的直管段上设置防晃支吊架。
1.11水平安装的复合风管与支吊架接触面的两端，应设置厚度》1mm宽度宜为60-80mm长度宜为100-120mm的镀锌角型垫片。
1.12为保证后需检修安全，支吊架的角钢、槽钢建议切45°倒角。
三、风管安装节点控制3.1风管连接1?风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。
2?风管法兰垫料的厚度宜为3〜5mm洁净系统不得小于5mm垫料与法兰平齐，不得挤入管内。
3?安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。
4?玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
5?保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得坏保温层。
6?风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。
7?洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。
8?洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。
9?风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm3.2?风管软连接1?柔性管应松紧适度，长度为150〜250mm不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。
2?柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60〜80mm3柔性风管安装时长度应小于2m,并不应有死弯或塌凹。
四、风管安装一般规定4.1?管道吊架距法兰距离不小于20mm柔性短管长度为150-300mm。
金属软管及非金属软管长度不得大于2m,并不应有死弯或塌凹。
4.2?主风管吊架具支管之间距离应不小于200mm4.3?法兰螺栓孔距低压送风不大于200mm中压送风距离不大于100mm4.4?防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm4.5?风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m,防晃支架不得少于一个。
4.6 ?通风管道吊架距不保温风管边缘为30mm距保温管道保温层边缘距离为30mm4.7?风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。
风管水平度为 3 %。
，垂直度2%o，总体偏差均不大于20mm4.8?安装隔振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，压缩量偏差不大于2mm4.9 ?风管与法兰压边宽度应为6-9mm,接触严密并顺直。
4.10玻璃钢风管法兰连接，法兰螺栓间距不大于120mm法兰间距均匀，法兰平整，法兰垫片厚度为3〜5mm4.11玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。
4.12风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm4.13风管保温材料为岩棉时保温应采用铁角包装带，打包带间距为0.6〜0.7m。
通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不大于4m,规格在400mm以上的风管支吊架间距不大于3n%4.14风管垂直安装，支架间距不大于4m,玻璃钢管不大于3m4.15排风管道与屋面风机连接应垫6mm的橡胶垫，镀锌螺栓应加平光垫和弹簧垫圈。
4.16室外铁皮风管保温应平整、光华、咬口不小于20〜25 mm,接口的搭接方向应顺水。
4.17玻璃钢凤管连接螺栓为镀锌螺栓，法兰螺栓两侧加镀锌平光垫片。
4.18铁皮风管法兰平整度不大于2mm边长尺寸偏差不大于3mm对角线偏差不大于3mm4.19玻璃钢风管发兰平整度不大于3mm风管尺寸偏差不大于3mm对角线尺寸偏差不大于5mm4.20薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm且分布均匀，无松动现象。
4.21通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、岀口、必须装设防护罩或其它安全设施。
4.22在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板的厚度不应小于1.6m m。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
4.23室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
4.24带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。
粘胶带的宽度不应小于50mm粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得有涨裂和脱落。
五、风口安装要点5.1?风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。
5.2风管与风口连接宜采用法兰连接，风口不应直接安装在主风管上，风口与主风管之间应通过短管连接。
5.3?风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。
风口与风管连接应严密、牢固。
风口水平度3%。
，垂直度2%。
风口应转动灵活，不得有明显划痕与板面接触严密。
六、空调机房控制要点6.1?空调机混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞预埋件符合设计要求，并进行了交接验收。
6.2槽钢基础应考虑凝水排水存水弯的高度，基础长度较长时，中间需加角钢或槽钢横担连接。
基础焊接完成后需除锈、喷涂防锈漆、面漆（或第二遍防锈漆）。
6.3?机组就位安装，其机身纵横水平度允许偏差符合产品岀厂说明书要求。
对有振动的机组，其底座应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。
6.4?空调机组安装应保证机组的水平度，空调机组安装应按设计要求加减振垫。
七、管道保温控制要点7.1?管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。
管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。
管道保温用金属壳作保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。
7.2保温材料厚度大于80mm寸，应采用分层施工，同层的拼缝应错开，且层间的拼缝应相压，搭接长度不应小于130mm7.3?保温风管在支吊架处所垫木方厚度应与保温层厚度一致，并采取相应防腐措施。
7.4?保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。
在设备上粘结固定保温钉时，底面每平方米不应少于16个，侧面每平方米不应少于10个，顶面每平方米不应少于8个，首行保温钉据材料边沿不应大于120mm7.5 ?法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与风管相同。
7.6?如设计和业主无要求，明装风管保温层外应进行通长铁皮包角，外缠压沿膜，压沿膜不得松动，缠绕时相互搭接，使保温材料外表面形成两层压沿膜缠绕，甩头要用胶粘牢，以保证平整美观。
7.7?风管保温外如需采用钢板或铝板等进行外保护时，要求板材搭接缝应顺水，且连接严密。
闭合所用自攻螺丝应采用短型，避免破坏保温层。
7.8 ?当采用玻璃丝布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30〜50mm且松紧适度。
八、标识控制要点8.1?通风管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确，直管段上标识间隔宜为10m。
8.2?管道标识应采用文字加箭头，采用油漆涂刷颜色要正确，同一介质管道颜色、样式应统一。
8.3?用不干胶粘贴应间距均匀，分布合理。
8.4?成排管道标识应排列整齐美观。
8.5?设备标识应固定牢固，高度合理。
技术部2015.8.4。