第一章 机电设备故障诊断与维修的基本知识精品PPT课件
合集下载
《机电设备故障诊断与维修》课件(共6单元)项目三通用零件的故障诊断与维修
温差法
是利用材料热胀冷缩的性能，加热包容件，使配合件在温差条件下失去过盈量，实现 拆卸的拆卸方法。温差法用于拆卸尺寸较大、配合过盈量较大或无法用击卸、顶压等 方法拆卸的零部件。
3．典型连接件的拆卸
1）螺纹连接件的拆卸
（1）一般拆卸方法 首先观察螺纹旋向, 然后选用合适的工具，尽量使用扳手或螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等进行拆卸。 拆卸时须均匀用力，只有拆卸受力大的特殊螺纹时才允许使用加长杆。
机、水压机等进行拆卸。 过盈量过大或为保护配合面，可加热包容件或冷却被包容件后再迅速压出。
3）滚动轴承的拆卸
按过盈连接件的拆卸要点进行; 注意尽量不用滚动体传递力。 拆卸轴末端的轴承时，可用小于轴承
内径的铜棒、木棒抵住轴端，在轴承 下面放置垫铁，再用锤子敲击。
4）焊接件和铆接件的拆卸
焊接件的拆卸可用锯割，扁錾切割，用小钻头 钻一排孔后再錾或锯，以及气割等方法。
（3）保护已拆零件的加工表面 在拆卸的过程中，一定不要损伤已拆零件的加工表面，否则将给维修工作带来麻烦， 并会因此而引起漏气、漏油、漏水等故障，也会导致机电设备的技术性能降低。
2．常用的拆卸方法
击卸法 是利用锤子或其他重物敲击或撞击零件，用产生的冲击能将零件拆下的拆卸方法。 击卸法一般用于精度要求不高，能用敲击的方法进行拆卸的零件。
Fault diagnosis and maintenance of electromechanical equipment
姓名 2021年6月
项目三 通用零件的故障诊断与维修
任务一 了解零件的拆卸与装配
任务导入
在机电设备上进行零件拆装，其主要目的是为了便于进行某一或某些零件的检测与维修，拆装过程 是一项重要且繁重工作，如果技术人员操作不当或违反了技术要求，便会对零部件造成不必要的损伤 及变形，有些甚至无法修复，从而造成不必要的经济损失。
机电设备故障诊断与维修第一章PPT课件
延长设备的使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作工人 的主要责任之一。 正确、合理地进行设备维护，可减少设备故障，提高设备的 使用率，降低设备检修的费用，提高企业的经济效益。
2020/3/21
23
第五节 设备维修与保养
5 ．2设备维护保养的要求
通过擦拭、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以保持设备 的性能和技术状态，称为设备维护保养。主要有以下四项。
主讲：施 懿 老师
2020/3/21
1
本课程的研究内容
本课程是研究机电设备的故障产生规律及其诊断与维修的实用技术 的一门课程，是机电类专业特别是机电一体化、机电设备使用与维 修、工程机械等专业的重要的专业课之一。
目前，机电液设备（以后简称机电设备）及生产线日益增多，工程 机械、航天航空、治金、建筑、机床、农业、石油电力、食品化工 等领域都有大量起关键作用的机电设备。
以排除的故障，如传动带断裂、操作手柄损坏、电气开关损坏、 轻微渗漏和一般紧固件松动等 此外，故障按其表现形式分为功能故和潜在故障；按其形成的时 间分为早期故障、随时间变化的故障和随机故障等
2020/3/21
10
第四节 故障的规律
1 ．可靠性：已从一个模糊的定性概念发展为以概率论及数理 统计为基础的定量概念。可靠性的特征量有可靠度、失效率、 平均故障间隔时间、故障率、平均寿命、有效度等。一个特征 量表示可靠性的某一个特征方面。
2020/3/21
18
第五节 设备维修与保养
3、维修的步骤 （1）研究设备的图纸资料，了解设备的使用情况 （2）熟悉设备的组成、原理和特点 （3）使用工具仪器，用相应的故障诊断技术诊断出故障部位，分
析故障产生的原因。 （4）用相关修复技术进行修理，或更换有关零件，恢复设备性能。 （5）进行空载加载调试。 （6）检验、验收并交付使用。
2020/3/21
23
第五节 设备维修与保养
5 ．2设备维护保养的要求
通过擦拭、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以保持设备 的性能和技术状态，称为设备维护保养。主要有以下四项。
主讲：施 懿 老师
2020/3/21
1
本课程的研究内容
本课程是研究机电设备的故障产生规律及其诊断与维修的实用技术 的一门课程，是机电类专业特别是机电一体化、机电设备使用与维 修、工程机械等专业的重要的专业课之一。
目前，机电液设备（以后简称机电设备）及生产线日益增多，工程 机械、航天航空、治金、建筑、机床、农业、石油电力、食品化工 等领域都有大量起关键作用的机电设备。
以排除的故障，如传动带断裂、操作手柄损坏、电气开关损坏、 轻微渗漏和一般紧固件松动等 此外，故障按其表现形式分为功能故和潜在故障；按其形成的时 间分为早期故障、随时间变化的故障和随机故障等
2020/3/21
10
第四节 故障的规律
1 ．可靠性：已从一个模糊的定性概念发展为以概率论及数理 统计为基础的定量概念。可靠性的特征量有可靠度、失效率、 平均故障间隔时间、故障率、平均寿命、有效度等。一个特征 量表示可靠性的某一个特征方面。
2020/3/21
18
第五节 设备维修与保养
3、维修的步骤 （1）研究设备的图纸资料，了解设备的使用情况 （2）熟悉设备的组成、原理和特点 （3）使用工具仪器，用相应的故障诊断技术诊断出故障部位，分
析故障产生的原因。 （4）用相关修复技术进行修理，或更换有关零件，恢复设备性能。 （5）进行空载加载调试。 （6）检验、验收并交付使用。
机电设备维修基础知识(精品)幻灯片PPT
障2.良好的可达性，设置维修操作通 道，有合适空间
诊3.部件与联接件易拆装 4.标准化，互换性和可更换性
断5.安全性 6.材料易于购置，零件加工方便
与7.技术资料齐全 8.专用工具和试验装置
1.维系方式的确定 故障修理 定期更换 状态监测维修 无维修设计
2.维修资源的组织 维修组织机构 维修力量配备
下列知识的学习和掌握：
设1．明确机电设备故障的概念，了解故障的分类、特点及故障管理的程序，掌握故 备 障发生的基本规律和影响故障发生的主要因素。
2．明确维修性的概念，了解影响维修性的因素和提高维修性的途径，熟悉设备的
故 维修方式和修理类别，了解可靠性维修的基本原理。 障3．了解零部件失效的主要形式及其机理，掌握减少或消除零部件失效的对策。了
2）计划保修制（又称保养修理制） 它是把维护保养和计划检修结合起来的一种修理设备制度 。
《机电设备故障诊断与维修》
其主要特点是：
机①根据设备的特点和状况.按照设备运转小时（产量和里程）等.规定不同的 维电修保养类别和间隔期； 设②③在当保设养备的运基转础到上规制定定时设 限备 时不 ，同 不的论修其理技类术别状和态修如理何周，期也；不考虑生产任务的 轻备重，都要严格地按要求进行检查、保养和计划修理。 故 障2这）是状一态种监以测设维备修技术状态为基础，按实际需要进行修理的预防维修方式。 诊它是在状态监测和技术诊断的基础上，掌握设备劣化发展情况。在高度预知 的断情况下，适时安排预防性修理，故又称预知维修。 提 生与维供）这的故种大障维量的修信部方息位式，、的通技基过木础统状是计态将分 的各析 发种， 展检正 趋查确 势、判 ，维断 从护设 而、备 采使的 取用劣 正和化 确修程的理度维，、修尤发类其生别是（。诊或断将和要监发测 修
诊3.部件与联接件易拆装 4.标准化，互换性和可更换性
断5.安全性 6.材料易于购置，零件加工方便
与7.技术资料齐全 8.专用工具和试验装置
1.维系方式的确定 故障修理 定期更换 状态监测维修 无维修设计
2.维修资源的组织 维修组织机构 维修力量配备
下列知识的学习和掌握：
设1．明确机电设备故障的概念，了解故障的分类、特点及故障管理的程序，掌握故 备 障发生的基本规律和影响故障发生的主要因素。
2．明确维修性的概念，了解影响维修性的因素和提高维修性的途径，熟悉设备的
故 维修方式和修理类别，了解可靠性维修的基本原理。 障3．了解零部件失效的主要形式及其机理，掌握减少或消除零部件失效的对策。了
2）计划保修制（又称保养修理制） 它是把维护保养和计划检修结合起来的一种修理设备制度 。
《机电设备故障诊断与维修》
其主要特点是：
机①根据设备的特点和状况.按照设备运转小时（产量和里程）等.规定不同的 维电修保养类别和间隔期； 设②③在当保设养备的运基转础到上规制定定时设 限备 时不 ，同 不的论修其理技类术别状和态修如理何周，期也；不考虑生产任务的 轻备重，都要严格地按要求进行检查、保养和计划修理。 故 障2这）是状一态种监以测设维备修技术状态为基础，按实际需要进行修理的预防维修方式。 诊它是在状态监测和技术诊断的基础上，掌握设备劣化发展情况。在高度预知 的断情况下，适时安排预防性修理，故又称预知维修。 提 生与维供）这的故种大障维量的修信部方息位式，、的通技基过木础统状是计态将分 的各析 发种， 展检正 趋查确 势、判 ，维断 从护设 而、备 采使的 取用劣 正和化 确修程的理度维，、修尤发类其生别是（。诊或断将和要监发测 修
第一章机电设备维修与故障诊断
自动化程度高，运行速度快，各部分联系非常紧密，往往有 成千上万个机械零件和电器部件，无论哪一部分出现问题都 是难以避免的，比如机械锈蚀、机械磨损、机械失效、电子 元器件老化、插件接触不良、电流电压波动、温度变化、干 扰、噪声，参数丢失或本身有隐患、灰尘、操作失误等，都 有可能导致数控机床出现故障甚至使整个机床停机，从而造 成整个生产停顿。
1.3 数控机床维修的方法与步骤
例4：替换法
在机床的运行过程中，X轴运行正常，Z轴出现故障，并且报跟踪误 差过大，图a是正常时的接线图，为了判断具体故障原因，进行如图 b对调现在运行系统，（1）如果此时X轴不能正常运行，Z轴能正常 运行可以得出什么结论？（2）如果对调后，Z轴依然有故障，说明 什么？（3）如果判断故障不是出现在数控系统上，进行如图c对调 现在运行系统，此时如果X轴不能正常运行，Z轴能正常运行，可以 得出什么结论？
1.1 数控机床维修与调试的意义
1.1.1 数控机床维修与调试的必要性
数控机床是集光、机、电、气、液、信息处理等为一体的复 杂而庞大的系统，包括数控系统、伺服系统、可编程控制器、 精密机械、模拟、数字、电力电子、电机拖动、液压与气动、 传感器与检测、网络通信等技术。数控机床具有高精度、高 效率、高适应性的特点，适用于多品种、中小批量精密复杂 零件的加工。
(3)专家诊断系统 专家诊断系统又称智能诊断系统。它将专业技术人员、专家
的知识和维修技术人员的经验整理出来，运用推理的方法编 制成计算机故障诊断程序库。专家诊断系统主要包括知识库 和推理机两部分。
上一页 下一页 返回
1.3 数控机床维修的方法与步骤
(4)神经网络诊断
神经网络理论是在现代神经科 学研究成果的基础上发展起来的， 神经网络由许多并行的功能单元 组成，这些单元类似于生物神经 系统的单元，神经网络反映了人 脑功能的若干特性，是一种抽象 的数学模型，神经网络的特点是 信息的分布式存储和并行协同处 理，它有很强的容错性和适应性， 善于联想、综合和推广。
1.3 数控机床维修的方法与步骤
例4：替换法
在机床的运行过程中，X轴运行正常，Z轴出现故障，并且报跟踪误 差过大，图a是正常时的接线图，为了判断具体故障原因，进行如图 b对调现在运行系统，（1）如果此时X轴不能正常运行，Z轴能正常 运行可以得出什么结论？（2）如果对调后，Z轴依然有故障，说明 什么？（3）如果判断故障不是出现在数控系统上，进行如图c对调 现在运行系统，此时如果X轴不能正常运行，Z轴能正常运行，可以 得出什么结论？
1.1 数控机床维修与调试的意义
1.1.1 数控机床维修与调试的必要性
数控机床是集光、机、电、气、液、信息处理等为一体的复 杂而庞大的系统，包括数控系统、伺服系统、可编程控制器、 精密机械、模拟、数字、电力电子、电机拖动、液压与气动、 传感器与检测、网络通信等技术。数控机床具有高精度、高 效率、高适应性的特点，适用于多品种、中小批量精密复杂 零件的加工。
(3)专家诊断系统 专家诊断系统又称智能诊断系统。它将专业技术人员、专家
的知识和维修技术人员的经验整理出来，运用推理的方法编 制成计算机故障诊断程序库。专家诊断系统主要包括知识库 和推理机两部分。
上一页 下一页 返回
1.3 数控机床维修的方法与步骤
(4)神经网络诊断
神经网络理论是在现代神经科 学研究成果的基础上发展起来的， 神经网络由许多并行的功能单元 组成，这些单元类似于生物神经 系统的单元，神经网络反映了人 脑功能的若干特性，是一种抽象 的数学模型，神经网络的特点是 信息的分布式存储和并行协同处 理，它有很强的容错性和适应性， 善于联想、综合和推广。
机电设备维修技术课件
1.1 设备维修技术的地位和作用
1.1.1 、设备故障
根据设备在使用期内所发生的故障率变化特性，设备的故 障期通常可分为三个时期：
（1） 初期故障期 （2） 偶然故障期 （3） 磨损故障期
1.1.2．设备维修技术的地位和作用 加强设备的管理与维修工作，机器设备才能得到合理的使 用，正确而适时地维护与保养，有计划的修理、更新、改 造，企业可以获得明显的效益，主要体现在：
2．减少或消除微动磨损的对策
实践与试验表明，外界条件（如载荷、振幅、温度、润
滑等）及材质对微动磨损影响相当大，因而，减少或消除微动 磨损的对策主要有下列几个方面：
（１）载荷 （２）振幅
（３）温度 （４）润滑
（５）材质性能
1、3、2 机械零件的变形及其对策
定义：机械零件或构件在外力的作用下，产生形状或尺寸 变化的现象称为变形。
1.3 机械零件的失效及其对策
1.3.1 机械零件的磨损及其对策
以摩擦副为主要零件的机械设备，在正常运转时， 机械零件的磨损一般可分为磨合（走合）阶段、稳 定磨损阶段和剧烈磨损阶段，如图1-1所示。
磨
磨合阶段
损
量
稳定磨损阶段
剧烈磨损阶段
b
a
o 时间 图1-1 机械磨损过程
通常将机械零件的磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨 损、腐蚀磨损和微动磨损五种。
1．提高设备完好率，延长设备的使用寿命； 2．降低设备的故障率，保证企业生产的顺利进行； 3．提高设备利用率，充分挖掘设备潜力； 4．降低成本，减少停工损失和维修费用； 5．提高产品加工的质量，减少废品损失； 6．降低能源消耗，提高劳动生产率。
1.2、设备维修技术的发展概况和发展趋势
1.2.1、我国设备维修技术的发展概况； 1.2.2、设备维修技术的发展趋势； 1.2.3、机电设备维修技术课程的性质、任务。
机电设备故障诊断与维修第一章
第三的角度进行分类。对故障进行分类的目的 是，估计故障事件的程度分析故障的原因，以便更好地针对不同的 故障形式采取相应的对策。
第三节 故障的分类
1．按故障形成的原因分 1）操作管理失误造成的故障 如机电设备未按原设计规定条件使用、设备操作不当或错用等造成的故 障就属于此故障 2）机器内在原因造成的故障 此类故障一般是由机器设计、制造遗留下的缺陷（如残余应力、局部薄 弱环节等）或材料内部潜在的缺陷造成的，无法预测，是发生突发性故 障的重要原因。 3）自然故障 机电设备在使用和保有期内，因受到外部或内部多种自然因素影响而引 起的故障，如磨损、断裂、腐蚀、变形、老化等都属于自然故障。
具有随机性，很难预料发生的确切时间，因而在机电设备使用
寿命内，发生故障的可能性用概率表示。 机电设备在规定的使用条件下和规定的时间内不发生故障的概
率称为无故障概率。
第四节 故障的规律
3．故障率 故障率是指在每一个时间增量里产生故障的次数，或在时间 t之前尚 未发生故障，而在随后的dt时间内可能发生故障的条件概率。
频繁加快、国际竞争更加剧烈的今天。维修更是企业生存、发
展、扩大再生产和更新机电设备的一种投资选择方式。维修成 为实施绿色再制造工程的重要技术措施。
搞好维修可以延长零部件的使用寿命，维持生产，提高效能，
节约资源、能源和资金、外汇。另外，很多报废的机电设备通 过利用高新技术进行维修改造，可再利用。
第五节 设备维修与保养
第一节 故障的概念
故障的定义：“故障”一般定义为“设备零部件丧失了规定功
能的状态”，它包含以下两层含义。
第一层是设备或零部件偏离正常功能，导致机电设备或零部件 偏离正常功能的主要原因是机电设备的工作条件不正常，该故
机电设备故障诊断与维修技术培训课件(PPT 75页)
设 备
断裂韧度反应了材料对裂纹的产生和扩散的敏感性；
故
障 及
弹性模量反映出被磨材料是否能以弹性变形的形式去适应
零 磨料，允许磨料通过而不发生塑性变形或切削作用，避免
部 件
或减轻磨损程度。
失
效 机
理
28
（一）磨料磨损
（4）磨料磨损的防止措施
机 电
• 提高表面硬度（从选材方面）；
设
备
故
障
及 零 部
b) 减少磨粒数量（从工作状况方面）。
机
理
35
(三) 粘着磨损
类别
破坏现象
损坏原因
实例
轻微 磨损
剪切破坏发生在粘着结合面 上，表面转移的材料极轻微
粘着结合强度比摩擦副的 轴与滑动轴承、
两个基体金属都弱
缸套与活塞环
剪切破坏发生在离粘着结合 粘着结合强度大于较软金
涂抹 部不远的较软金属层内，软金 属的抗剪强度 属涂抹在硬金属表面
主轴轴颈与巴士 合金轴瓦、重载蜗 轮副
性载荷作用下的反复变形使材料局部弱化，并在该处
设
首先出现裂纹，在滑动摩擦力引起的切应力和法向载
备 故
荷引起的切应力叠加作用下，使最大切应力从
障 及
0.786b( b为平面接触区的半宽度 )处向表面移动。
零
部 件
失
效 机
理
31
(二) 疲劳磨损
2. 影响接触疲劳磨损的主要因素：
含有杂质——应力集中——裂纹——降低接触疲劳寿命 （1）材质 材料组织状态：晶粒细小、均匀，碳化物成球状且均匀分布
失 加而按比例较快增长，但磨粒达到临界尺寸后，磨损量基
效 机
本不变。（由于本身的缺陷和裂纹导致磨料的抗拉强度降
机电设备维修技术培训课件(PPT 32页)
1、3、4 机械零件的蚀损及其对策
定义：蚀损即腐蚀损伤。机械零件的蚀损，是指金属材料 与周围介质产生化学或电化学反应而导致的破坏。疲劳点 蚀、腐蚀和穴蚀等，统称为蚀损。
按金属与介质作用机理，机械零件的蚀损可分为化学 腐蚀和电化学腐蚀两大类。 １．机械零件的化学腐蚀
定义：化学腐蚀是指单纯由化学作用而引起的腐蚀。
（１）材质
（２）接触表面粗糙度 （３）表面残余内应力
（４）其他因素
（四）腐蚀磨损
按腐蚀介质的不同类型，腐蚀磨损可分为氧化磨损和特殊 介质下腐蚀磨损两大类。
1．氧化磨损
氧化磨损必须同时具备三个条件：一是摩擦表面要能够 发生氧化，而且氧化膜生成速度大于其磨损破坏速度；二是 氧化膜与摩擦表面的结合强度大于摩擦表面承受的切应力； 三是氧化膜厚度大于摩擦表面破坏的深度。
1.3 机械零件的失效及其对策
1.3.1 机械零件的磨损及其对策
以摩擦副为主要零件的机械设备，在正常运转时， 机械零件的磨损一般可分为磨合（走合）阶段、稳 定磨损阶段和剧烈磨损阶段，如图1-1所示。
磨
磨合阶段
损
量
稳定磨损阶段
剧烈磨损阶段
b
a
o 时间 图1-1 机械磨损过程
通常将机械零件的磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨 损、腐蚀磨损和微动磨损五种。
（２）控制机械零件或构件所处的应力状态，因为这对腐蚀影 响很大。当机械零件受到重复应力作用时，所产生的腐蚀速率 比不受应力时快得多。
（五）微动磨损
定义：两个接触表面由于受相对低振幅振荡运动而产生的 磨损称为微动磨损。
1．微动磨损的机理
微动磨损是一种兼有磨料磨损、粘着磨损和氧化磨损 的复合磨损形式。
机械零件的断裂一般可分为 1、延性断裂 2、脆性断裂 3、疲劳断裂 4、环境断裂
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1） 机械修
复法
6） 表面强化
修复
2）焊接修复法 3） 热喷涂修 复法
4） 电镀修复法
5）胶接修 复法
目录
二、设备维修计划的编制和实施
1.设备维修计划的编制
1）
年度维修计划的编制
3）
月度维修计划的编制 2）
季度维修计划的编制
目录
二、设备维修计划的编制和实施
2.设备维修计划的实施
修前准备工作程序
目录
一 机电设备故障诊断概述 二 机电设备维修概述 三 机电设备的维修管理
目录
知识目标
1．掌握机电设备故障、诊断和维修的基本概念； 2．了解机电设备故障类型及特性； 3. 掌握机电设备故障诊断方法； 4. 掌握机械零件常用修复方法的特点、适用范围； 5. 了解机电设备维修管理的主要内容。
目录
技能目标
维修工艺又称维修工 艺规程，它限定了设备的 维修程序、零部件的维修 方法、总装配试车的方 法及技术要求等，以保 证设备维修后达到规 定的质量标准。
目录
二、机电设备维修工艺管理
1.维修工艺的内容
1） 整机的拆卸程序，以及拆卸过程中应检测的数据和注意事项。
2）
主要零部件的检查、维修和装配工艺，以及应达到的技 术条件。
（2）编制设备维修用技术文件，主要包括维修技术任 务书、修换件明细表、材料明细表、维修工艺规程及维修 质量标准等。
（3）制定磨损零件修换标准。
目录
一、机电设备维修技术管理
（4）在设备维修中推广有关新技术、新材料、新工艺 ，提高维修技术水平。
（5）设备维修用量、检具的管理等。
目录
二、机电设备维修工艺管理
目录
一、机电设备维修的基本知识
2.机电设备维修方式
1） 故障排除维修
4） 其他维修
方式
目录
一、机电设备维修的基本知识
保持现场，进 行症状分析
检查设备并 进行评定
确定故障 发生部位
修理或更 换零部件
设备性 能测试
记录 存档
故障排除维修的一般过程
目录
一、机电设备维修的基本知识
3.机电设备零件修复方法
（8）远程诊断法
（9）风险诊断法
（10）效率诊断法
目录
一、机电设备维修的基本知识
1.机电设备维修概念
机电设备状态劣化或发生故 障后，为了恢复其功能和精度， 更换或修复磨损、失效的零件(包 括基准件)，并对局部或整机进行 检查、调整的技术活动称为 设备维修。其目的是使机电设 备保持完好的工作状态，以 更有效地完成生产指标，提 高生产效率。
1.故障诊断的方法
（1） 简易诊断法
1）按诊断的 难易程度分
（2） 精密诊断法
目录
二、机电设备故障诊断方法及步骤
直接观察法 1
振动噪声 2
测定法
目录
5 机器性能参数 测定法
2） 按诊断的测
试手段分
4 磨损残余物
测定法
3
无损检验法
二、机电设备故障诊断方法及步骤
（4）
检测试验 ，查清故障原 因。
2.故障诊断的步骤
二、设备维修计划的编制和实施
设 备 大 修 、 项 修 竣 工 验 收 程 序
目录
知识拓展
零件修理与更换的原则
1.确定零件修换应考虑的因 素
1）失效零件对其
1）失
本身刚度和强度的
效零件能否保证
影响。
其正常工作的影
响因素
2）失效零件对
磨损条件恶化的影响。
目录
（1）失效零件对机电 设备精度的影响。
掌握根据不同的修复对象合理选择修复技术、 拟定工艺规程的方法。
目录
一、机电设备故障概论
1）故障的含义
1.故障的含义及类型
故障一般定义为设备或零 部件丧失了规定功能的状态。
（1）机电设备偏离正常功 能。
（2）机电设备功能失效。
目录
一、机电设备故障概论
2）故障的类型
（1） 按故障性
质分
① 间歇性故障
3） 总装配程序及装配工艺，以及应达到的技术条件。 4） 关键部位的调整工艺，以及应达到的技术条件。
目录
二、机电设备维修工艺管理
5） 试车程序及应达到的技术条件。
6）
需用的工、检、研具和测量仪明细表，其中对专用工、 检、研具应加以注明。
7） 施工中的安全措施等。
目录
二、机电设备维修工艺管理
2.典型维修工艺与专用维修工艺
（2）失效零件对完成 预定使用功能的影响
。
2） 失效零件对机电 设备的影响因素
（3）失效零件对机电设 备性能和操作的影响。
目录
（4）失效零件对机电 设备生产率的影响。
2.修复零件应满足的要 求
1）可靠性
6）时间性
5）安全性
目录
2）准确性
3）经济性
4）可能性
一、机电设备维修技术管理
（1）设备维修用技术资料管理。
果分
③ 一般故
障
目录
一、机电设备故障概论
（3）故障状况应 达到一定的程度。
2.故障的特性
（1）不同的对象在同一时 间将有不同的故障状况。
（2）故障状况是针对规定功能而言的。
目录
一、机电设备故障概论
3.机电设备故障的产生原因
A
机电设备方面
B
机电设备管理 方面
C
生产管理 方面
D
其他方面
目录
二、机电设备故障诊断方法及步骤
② 永久性故障
（2） 按故障程
度分
① 局部性故障
② 整体性故障
（3） 按故障形 成速度分
① 突发性故障
② 缓变性故障
目录
一、机电设备故障概论
（4）按故障形 成的原因分
①操作管理失误形 成的故障
②机电设备内在原 因形成的故障
③自然故障
目录
一、机电设备故障概论
① 致命故障
② 严重故
障
（5）按故 障造成的后
（1）典型维修工艺
（2）专用维修工艺
目录
二、机电设备维修工艺管理
3.重视实践验证
（1）设备解体检查后，发现维修工艺中有不切实际的 应及时修改。
（2）在维修过程中，注意观察维修工艺的效果，修后 作好分析总结，以达到不断提高维修工艺水平的目的。
目录
三、机电设备维修质量管理
1 制定设备维修的质量标准和工艺。 2 进行设备维修质量的检验和评定工作。 3 加强维修过程中的质量管理。 4 开展修后用户服务和质量信息管理 。
5 加强技术培训工作，提高技术水平和管理水平。
目录
三、机电设备维修质量管理
1.维修质量标准的制定
维修质量标准是维修质量管理的依 据，它包括三方面的内容：设备零部件 装配、总装配、运转试验、外观和安全 环境保护等的质量标准；设备性能标准； 设备的几何精度和工作精度标准。
（2）
（1）
对故障现场进 行调查。
（3）
对现场进行初步分析。处置的基本对策。
目录
知识拓展
国际故障诊断新技术
（1）精密仪器诊断法
（2）计算机辅助监测诊断法
（3）在线监测诊断法
（4）灰色系统诊断法
（5）模糊诊断法
目录
（6）人工神经网络诊断法
（7）专家系统诊断法