解决问题六步法PPT幻灯片
麦肯锡-解决问题六步法
6步系统问题解决流程和持续改进模式（计划－ 实施－检查－行动）是统一一致的
发现问题，确
1
定目标
6
评估解决方 法
A 5
实施解决方法
P
D C
分析 问题
2
提出潜在的解 决方法
选择并规划解
3
决方法
4
1
4
计划
5
实施
检查
6 行动
内容 原因 方法
定义问题 分析问题 制定计划
明问题，不应依赖他人
的描述
• 对问题进行量化说明
• 确保对问题有准确、客
观的认识
• 澄清问题 • 评估问题的严重性 • 使问题直观化 • 确定造成问题的主要原因 • 界定各个原因之间的关系
B) 明确阐述目标
• 设定目标
• 说明何时应达到怎样的
水平或标准
• 确定工作重点 • 允许选择解决方法
举例 问题陈述： 过去３周中每日标签贴错率达58% 目标陈述：２周后将标签贴错率降为零
3
注: 应注意减少从方案到实施时间，确定精简流程、 政策等的方法
6
步骤 6：评估解决方法
1. 根据计划检查实际实施时间
2. 评估已实现目标
• 提高生产率 • 降低成本 • 提高质量 • 安全性
BS/020701/SH-WZ(2000GB)
发现问题 1 6
评估解 决方法
A 5
实施解决 方法
4
P
D C
之有效的实施办法等 4. 确保所有人员清楚各自的工作内容并与上级管理
人员保持密切联系 5. 对任何工作均不能持理所当然的态度，应该审慎
对待、反复检查
群策群力六步法讲义(PPT52张)
更多的观点和创意。
18
头脑风暴法的要点
一发言: 每人都要发言，每次只能一人发言
两追求: 追求数量、追求创意
三不许: 不许质疑、不许批评、不许打断
四步骤: 四个关键步骤
19
头脑风暴法四个步骤
1. 主持人发言
管理
組織／主管
教材
鱼骨类别的选择（建议）
对于销售和市场，命名主要包括：
１．人为因素
２．促销
３．价格
４．地点
５．产品
６．地理分布
对于技术问题，常用的命名包括：
１．人为因素
４．计量标准
２．方法
５．原材料
３．机器
分析原因工具：
鱼骨刺图
制作人员
放文件时滑 药水不够 文件位置放错 影印纸无法粘着碳粉
1、陈述并澄清议题 2、规定时间并安排 计时员 3、安排记录人员 4、说明规则 5、鼓励所有人思考
2. 个人自由发言
3. 小组讨论
4 . 小组决策
1、形成最终决策 2、回顾研讨过程 3、重申决策结果 4、明确下一步行动 5、感谢各位参与
1、成员自由发言 1、解释澄清某些观 点 2、鼓励在别人观 2、合并同类观点， 点的基础上创造 3、记录所有意见， 但不是作概括总结 即便是荒谬的 3、激发新观点： 4、使用规则维持 叠罗汉：不同观点 叠加； 秩序 移花接木：不同观 5、可以点名让不 点取优整合； 发言的人参与进来 架桥法：相反观点 6、使用“还有 之间产生新观点 呢”，直到穷尽所 唱反调：反转某些 有人的所有观点
市政道路施工， 下半年结束
75％的抛锚车 辆为超期服役 车辆
解决问题的六步法_图文
第三步:寻找解决问题的方法
考虑速度和效率: 长长的清单中 那一部分对问题最为重要?那些 值得投入精力和时间?
Step1: 确定和定 义问题
Step2: 分析问题
Step3:寻 找解决问 题的方法
Step4: 作出决 定
Step5: 采取行 动
问题
沟通与交
效果
流
2.1、分析问题的工具
头脑风暴法
应用案例：近视的原因分析
注意点：
•鱼头是不好的结果，鱼刺是造成这种结
果的原因
•一般要分析到最根本的原因，而不能只
找到现象
•当所有的原因都找到后，再判断哪种原
因最为重要
•4MIE是一般的分类的方法，可依据问
题的不同而有所变化。
原因筛选矩阵图
•定性的描述与确认 •定量的描述与确认
Step5: 采取行 动
Step6:评 估结果与 控制
问题
沟通与交
效果
流
AAC持续改善小组
持续：解决问题的循环
遗产
…
中奖 加班 兼职 更高级别的工作 收入更好的行业
假设树 – 省钱
原因？
到月底拥有更 多钱的最好方 法是：购物时 做到货比三家 ，减少花费
货比三家 是一种好 的选择
改变生活 方式不可取
原因？
可以省钱
增加的投入不能 抵销节省的钱
原因？
关键支出项目有 了新的竞争形式
新的竞争形式可 以较低的价格提 供相同的质量
内部业务流程 学习与成长
投资回报率 经济增加值 ……
客户忠诚度 客户保持率 客户满意率 ……
PPM、良品率 浪费率、废料率 返工率、退货率 …… 员工生产率、 保持率 员工敬业度 ……
行动学习-问题解决六步法
选择合适的团队成员
01
多样性
选择具有不同背景、专业知识和经验的团队成员，以增 加解决问题的创新性和全面性。
02
互补性
确保团队成员在技能、能力和知识上相互补充，以提高 团队整体解决问题的能力。
03
共同目标
确保团队成员对问题的解决持有共同的目标和愿景，以 提高团队的凝聚力和合作精神。
确定团队角色和职责
3
跨部门交流
鼓励团队成员在不同部门之间进行交流，分享各 自的经验和技巧，以便更好地应对不同类型的问 题。
不断优化问题解决流程
定期评估流程
团队应定期评估问题解决流程，检查是否存在可以改进的地方，以 提高效率。
引入新方法和技术
随着时间的推移，新的方法和技术可能会涌现，团队应关注这些新 方法和技术，并考虑将其引入到问题解决流程中。
谢谢聆听
调整计划和行动
调整计划
01
根据实施过程和结果的分析，对行动计划进行必要的调整，以
更好地解决问题。
调整行动
02
根据调整后的计划，对具体的行动进行调整，优化实施过程。
总结经验教训
03
对整个实施过程进行总结，分析成功和失败的原因，总结经验
教训，为以后的问题解决提供参考。
05
总结反思
分析实施结果和影响
监控进度
定期检查任务的完成情况，确保行动计划按 计划进行，及时调整进度。
D
监控实施过程和结果
收集数据
通过各种方式收集实施过程中的数据，包括 进度、质量、成本等方面的信息。
分析数据
对收集到的数据进行整理和分析，了解实施 过程中的问题和成果。
评估效果
根据实施结果，评估行动计划的效果，确定 是否达到预期目标。
系统解决问题的方法之解决问题六步法
Page 13
生产现场常见的问题 5、产能难以增加
– 影响：
产能不能满足要求将直接造成无法按时交付，并造成无法抢占市场先 产能不能满足要求将直接造成无法按时交付， 机
– 常见处理方式：
增加人员、增开线体 增加人员、
– 问题：
人员的临时增加往往不能对产能带来很大的提高，反而降低了生产效 人员的临时增加往往不能对产能带来很大的提高， 率并对产品质量带来一定的隐患
A) 明确阐述问题
说明
– 根据亲身经历 ，具体说明问 题，不应依赖 他人的描述 – 对问题进行量 化说明
优点
– 确保对问题有准确、客观 确保对问题有准确、 的认识 – 澄清问题 – 评估问题的严重性 – 使问题直观化 – 确定造成问题的主要原因 – 界定各个原因之间的关系
– 问题的定性 – 问题的量化
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选择标准（角度1） 选择标准（角度 ）
要明确顾客的要求是什么,或者 要明确顾客的要求是什么, 说顾客对哪方面不满意? 说顾客对哪方面不满意? 选题与公司的基本目标及创新 精神相一致 与我们工作中的实际相结合,找 与我们工作中的实际相结合, 到问题
Page 14生产现场常见的问题 6、安全事故– 影响：
安全事故直接带来企业、员工生命财产的损失 安全事故直接带来企业、 发生安全事故还会直接打击员工的工作士气
– 常见处理方式：
往往会编写复杂繁琐的操作规程去要求员工注意，而不是从防呆、防 往往会编写复杂繁琐的操作规程去要求员工注意，而不是从防呆、 范与预防杜绝
新增线体势必带来工时浪费增加了企业对生产设备的投入从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降page11wwwm3leancom生产现场常见的问题必然造成检验成本增加甚至增加检验人员编制page12wwwm3leancom生产现场常见的问题在生产过程中设备可能突然发生故障导致企业来不及正常生产急需的产品在生产现场可能将不同的模具混放在一起这样由于模具用错而生产出来的不合格产品是很难补救的往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出现问题后的及时维修来保证生产设备能解决眼前的问题但不杜绝事件再次发生page13wwwm3leancom生产现场常见的问题在制品的增加带来大量的资金占用对企业的成本管理以及资金的有效流动极为不利治标不标本只能解决眼前的问题不能从流程的得到疏理page14wwwm3leancom生产现场常见的问题人员的临时增加往往不能对产能带来很大的提高反而降低了生产效率并对产品质量带来一定的隐患page15wwwm3leancom生产现场常见的问题往往会编写复杂繁琐的操作规程去要求员工注意而不是从防呆防范与预防杜绝人的因素的是多变的不能做到稳定的彻底的防范page16wwwm3leancom处理车间工作问题中的常见误区不能持之以恒急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析由于又发生了更为严重的问题没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估
行动学习-问题解决六步法教学内容
板纸） ❖ 避免重复 ❖ 澄清意义
参考资料：头脑风暴
❖ 所需时间：15分钟至１个小时
❖ 所需人数：３至２０人
❖ 通常所需的环境:
1. 一间温度适宜,安静,光线柔和的会议室 2. 严禁电话干扰 3. 有翻页板(一般分多少组就需要多少翻页板) 4. 黑色和红色的白板笔若干
头脑风暴的最新工具
头脑风暴的注意点
1.请谁入伙 头脑风暴的有效性在很大程度上受到讨论成员的个性和他们之间的相
行动学习-问题解决六步法
行动学习问题解决六步法
形成制度
步骤六
试用改进
步骤五
团队形成
步骤一
问题解 决流程
解决办法
步骤四项目选择ຫໍສະໝຸດ 步骤二分析原因步骤三
问题解决小组成员 - 组长
❖ 引导小组通过不同的活动达到活动 目的
❖ 保证所有人员参与 ❖ 使小组不要离题 ❖ 推动讨论以助小组达到一致
问题解决小组成员- 方法检验员
问题解决专家？
请每个小组： 1。写出你们认可的本公司的“问题解决专
家”？ 2。描述他们身上的共同特征是什么？
写在一张大白纸上。
辅助任务： ❖ 组长 ❖ 队名 ❖ 组长一分钟呈现
问题的两个来源——来自标准
阻碍企业发展的因素,如果对企业的经营管理或管 理者的决策会产生明显的负面的影响,称之问题
绩效标准/期望
所以，你的工作是
解决问题的六步法共49页
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END
《解决问题七大步骤》PPT课件_OK
• 腦力激盪
腦力激盪是一種以不拘泥形式且富創造力的態度來解決問題的方法。 換言之，針對已知的案件或問題點儘可能提出意見。腦力激盪要靠參與 者的知識和想像力來進行 。
4
• 腦力激盪的運作方式如下 ：
• 1）主席將主題寫在紙上並展示給所有的參與者; 2）主席要告知參與者進行腦力激盪的規則： A.每個人要輪流發言 B.輪到自己發言時,只能提出一個想法或意見 C.等待輪到自己發言的時機 D.如果論到自己發言,但是並沒有意見要提出時，可以先跳過 E.不要去解釋自己的意見 F.不要批評他人提出的意見 G.儘可能提出意見越多越好 H.即使是很瘋狂的意見也可以提出來
13
4）用魚骨圖展示出原因 5）試著找出可能影響不同原因族群的
其他潛在的原因 6）選擇可能的原因並調查其實際產生
的影響
14
第四步驟 進行問題解決
• 主要任務 ---- 確保原因的正確性 ---- 產生解決方案
先前步驟的結果是，取得導致問題產生的可能原因。 在進行問題解決之前，最好確認已剃除的可能原因真的無 關問題的解決。
11
第三步驟 說明問題產生的原因
• 主要任務 ---- 問題原因觀念化 ---- 分析原因 ---- 選擇可被除去的原因
如果只是針對已產生的結果去改正，例如：加強檢驗，那 麼問題將不會獲得解決。我們必須找出產生問題的原因。這是 一個觀念並且需要相互合作。在這個步驟，腦力激盪的目的在 找出產生問題的原因；但不是去解決問題，不是找出是誰要為 此負責，也不是讓自己的想法獲得他人的認同。在腦力激盪過 程中，找出問題原因必須記錄在Ishikawa – diagram圖以利分析
----自己提出的方案最多投一票
7.)計算票數並討論
所有小組
解决问题六步法
解决问题六步法（1）辨别与选择问题每一步工作（2）理解问题与探讨根因细化流程搜集相关信息分析找出根因（3）制定解决方案提出各类可能的方案（4）选择方案（5）执行方案（6）评估与总结咱们需要重点关注的项目和问题：实物数量1.有实物无账记录2.同一款实物多处放,难找到;3.实物超领/借领没有登账;4.料号同变更前后实物已分开但账目没分开.账目系统1.没有做物卡账单;2.先发料再集中做账3.入/出库物料不登账记录.准确率账实不符严重，造成急补需求、产线停线概念与范围要求从收料实物与入账对应关系,经IQC查验合格后实物与账目对应关系, 仓管入库登账与点数实物对应关系,实物点数与记录物卡账目对应关系,到实物数与出库减账后对应关系，必需以实物对应系统入/出账目记录,要求一一对应、完全相符的账实管理作业流程.人员参与范围物料课所有的仓管员、账务员、稽核员全面参与区域范围:适应物料仓库所有实数物料的入/出库帐目管理与稽察.账实不符资料搜集总结X月分内帐实不符发生频次统计(以料号为单位)责任人团队分工明确项目里程碑STEP1:搜集急待解决问题点/加以分析整理STEP2:搜集问题点资料/数据/分析产生探讨根因STEP3:设计提案方案/配置相应资源STEP4:选择最佳处置方案STEP5:方案执行与落实STEP6:评估加总结1.要求合理物流流程的细化2.规定所有物料入/出库时必需全数点数作业3.成立制造在线仓，理顺超发物料的管理4.要求商务提供日收货计划5.成立变更物料、复检物料、呆滞物料专人管理规定6.成立帐物卡管理作业7.整理归纳分类所有物料的标识8.规定仓库出/入库物料管理、及物料配送要求归类分区定位标识改良---评估与选择分类分区/位置标识/物料标示靠通道边靠墙端三层物料货架效果:易找.易发.易管.易判断.易处置.易作帐成立实物卡帐.设置查询功能号.设立发料表欠料日跟进报表1.实物.物卡帐责任人:各仓管2.查询帐目责任人；主仓管3.发料表跟进欠料表责任人:帐务员4.及时账务处置(物料入/出库账目记录) 责任人:帐务员5.账目稽察与监控责任人:组长级管理者/稽核员目的:落实跟进实物.物卡帐系统帐目一致.并非断提示,稽察处置:效果:为物而作账,进出平衡,有实物才有实账.成立循环清点工作.循环稽察流程效果：循环排人员清点，循环稽察对帐,培训全能仓管，确保帐实准确率.&收货要求:1.由专人审核日收货计划;2.注重分配大料件物料错开收货;3.规化物料的规范化摆放;.&账物卡要求:严格要求仓管必需作物料出/入库账物卡记录&超发物料处置要求:与资讯协作成立制造在线仓,方便作业物料的及时作账转移&细化物流流程管理要求:成立最优物流线路,最简便的物流输送&配送料模式要求:同电源制造处议定按2H实际生产量作JIT供料,与部品制造处议定按4H实际生产量作JIT 供料作业&月循环清点要求:由仓库稽核员主导推动管理作业&物料及时处置要求:安排专人处置不良/复检/呆滞物料原因：1.变更因素2.来料短装3.时间限制要求对策：1.安排专人掌控变更信息2.成立杜绝来料短装方案3.要求商务按每批指令交货原因：1.因上线不良而互换因素2.来料紧张而漏入库登账对策：1.严格要求凭单据作业2.严格管理入库流程原因：1.变更因素 2.归类摆放因素对策：1.安排专人掌控变更信息 2.整理清理包材区域原因：1.物料替换因素 2.上线不良及时兑换对策：1.组长专管物料替换单的信息2.严格执行单据作业原因：1.变更因素 2.摆放区域混乱对策：1.安排专人掌控变更信息 2.区域迁移，作计划整理改良前收料作业模式1.日计划收料通知由各个商务员随意/不按时处置,没有同意的整理处置.2.没有计划调整好每日收料量,及物料(大与小料)错开管控,随意增补量频次多1.收料只简单/或不点数2.没有限度的收货/随意收货3.每家供给商的数量/重量/箱体大小/尾数/标识/叠放等是百花齐放,各显千秋,不规范4.收下物料零乱/多处摆放改良后收料作业模式1.由专人统一整理/审核作出日收料计划.2.每日收料件中必需合理分派大件料错开收料.(大件料分类PVC线材/铜线/磁芯/机课/风扇/五金材料/骨架/塑胶壳/矽钢片等1.物料点数形成规定2.收料量作平衡管制3.供给商数量/重量/摆放作要求规定4.集中摆放物料的区域计划物料点数规定1.仓库收货时，来料包装件数100%查验，尾数全数清点，来料按5%拆包点数并签名确认.2.珍贵物品收货需加大数量查对力度，来料收货拆包至少10%，拆包后加签名确认3.有些物料要求称重量确认查验后物料必需点数核实5.所有上线的物料必需当面点数确认6.发现短装物料请保留现场拍照,再确认其数量交商务追回SQE记录7.小件量物料经IQC判定合格后,由收料员直接交付给仓管.供给商物料数量/重量/摆放规定1.规定相同类物料的包装纸箱尺寸统一,摆放一致,叠放相同，数量相等2.规定每箱数量为整数0或5, 其每箱重量不大于25KG, 尾数有明显标识, 备品有明显区分,试用料有标识, 配套料件有明显的区分标识3.要求五五摆放, 水平垂直平行作业改良前收料作业模式IQC查验后未点数1.因IQC在查验中,有时取走作实验/或作样品/或不小心损坏/或没归还,致使数量有不同样,交给仓管时没交接清楚或没交接点数.1.仓管只简单/或不点数就登账入库2.没有看到实物就作入库动作3.每家供给商的数量/重量/箱体大小/尾数/标识/叠放等是百花齐放,各显千秋,因不规范,致使仓管不好点数便无点数动作直接登帐4.收料后不作入库记录或见料就发改良后收料作业模式查验合格后必需与仓管交接清楚,特别对价值高和所有尾数料件必需全数点数交接2.仓管必需做到实物实数来登账1.严格要求仓管入库必做点数登账规定2.普及账物卡纪录出/入记录3.规定供给商交货时数量/重量/包装方式摆放要求规定4.小量件料专人收料及时直接交付(在1H内完成入库),批量料收货组集中送与仓管(在8H内完成入库)改良前收料作业模式1.随意要领料员取料2.没有作账物卡记录记录1.盈亏帐目平账流程不健全2.不实际点数而作账3.没有成立清点时间表改良后收料作业模式1.严格要求仓管亲自发料,成立制造在线仓来管理超发物料,成立账物卡入/出记录制度2.及时登账记录与处置3.普及仓管作账物卡记录4.推行配送料模式作业1.及时分析处置盈亏帐目2.严谨先进先出作业3.实数实作账.4.规定每类料件每一个月清点清理整理5.专人管理复检物料/不良物料/报废物料/呆滞物料规定*总结:1.以”清””理””整””变””定”来改善仓库环境;1.发现缺点,不断改良;2.总结经验,循序渐进.*表彰:1.成立月评比优秀仓管鼓励机制;同时评比最差仓管敦促机制.2.直接与月绩效评比挂钩.咱们的时间安排是不是合理？咱们的大体技术是不是能知足工作需要？咱们天天的工作目标清楚么？咱们天天制定工作计划了么？咱们天天都在工作咱们的计划么？咱们是不是救火员？咱们主管对员工是不是进行了充分的授权？咱们主管的授权是不是清楚、明了？员工是不是真正理解了主管的用意？。
解决问题的六步法
将实施计划转化为具体的任务清单，明确每项任务的负责人、执 行时间和完成标准。
建立协作机制
确保团队成员之间的沟通与协作，建立有效的信息共享和反馈机 制。
监控执行过程
跟踪实施进度
通过定期汇报、进度表等方式，及时了解实施进度并与计划进行比 对。
监控资源使用
关注资源的使用情况，确保资源的有效利用和及时调整。
对调整优化措施进行可行性分析和风 险评估，确保调整方案的科学性和可 行性。
06
总结经验并持续改进
总结项目经验教训
回顾项目历程
对项目从启动到结束的全过程进行回顾，梳理关键事件、重要决 策和遇到的问题。
分析成败原因
针对项目结果，深入分析成功或失败的原因，识别关键因素和影响 因素。
归纳经验教训
根据项目历程和成败原因，总结提炼出具有普遍意义的经验教训。
针对每种解决方案，评估实施过 程中可能出现的风险和挑战。
成本效益分析
综合考虑各种解决方案的成本和 效益，进行量化评估。
选择最优方案
综合评价
01
根据方案优缺点分析的结果，对每种解决方案进行综合评价。
目标导向
02
选择最符合问题解决目标和需求的解决方案。
可行性分析
03
评估最优方案的可行性，包括资源、时间和技术等方面的考虑。
明确问题范围
确定问题涉及的范围和边 界，避免在解决问题时偏 离主题或遗漏关键信息。
收集相关意见
与相关人员沟通，了解他 们对问题的看法和意见， 以便从多个角度审视问题。
分析问题原因
分解问题
将复杂问题分解成若干个 子问题，以便更容易地找 到问题的根源。
识别潜在原因
运用因果分析、鱼骨图等 工具，识别可能导致问题 发生的潜在原因。
问题解决六步i法PPT课件
8
步骤 6：评估解决方法
1. 根据计划检查实际实施时间
2. 评估已实现目标 提高生产率 降低成本 提高质量 安全性
发现问题 1 6
评估解决 方法
A 5
实施解决 方法
P
D C
选择并规
4
划解决方 法
分析 问题
2
提出潜在 的解决方 法
3
3. 评估是否已产生预期结果，有无不良影响
4. 新方法标准化
5. 建立控制机制，保证持续使用新的标准化的方法，如标准工作程序、审计
11
完成报告样板表
第一步: 确定问题并确立目标 问题:
目标:
第二步: 分析问题 人员
流程
材料 根本原因
设备
第三步: 形成潜在解决方法 原因编号 找到的根本原因
潜在解决方法
1 2 3 4
5 6
第四步: 选择方法并制定实施方案
解决方法
1
2
3
4
5
控制能力
相关性 需要的资源
效益
员工的理解支持
第五步: 方案的实施 第六步: 评估标准方法并标准化
实施解决 方法
P
D C
选择并规
4
划解决方 法
分析 问题
2
提出潜在 的解决方 法
3
时间
甘特图说明实施的各个步 骤、各项工作的起始时间 和各个关键环节之间的衔 接情况
7
步骤 5: 实施解决方法
1. 将解决方法化解为便于管理、可监控的具体步骤
2. 使所有解决方案影响到的人员参与到实施过程中
3. 将相关信息通知所有人员，包括计划、目标和行之有效 的实施办法等
6
步骤 4B: 行动计划
六步工作法[PPT课件]
![六步工作法[PPT课件]](https://img.taocdn.com/s3/m/c3e4d5b6ec3a87c24128c418.png)
对比选择类提案-白车身试制商选择提案
精神
红旗.梦
造车圆我梦
红旗.剑
五十年造车风雨
大略驾群才
起兵亮长剑几代人戏斗游星梦里寻他千 仗剑市场展英旗红旗方展开
体制类提案-内物流监查体制
相关附件、帐票都必须与提案一起合意、决裁
问题解析类提案-顶盖装饰条翘起解决提案
1、问题解析的主要承担部门：品管科→提案主体人 相关负责人：品管科技术员、检查员、 总装车间主管、维修工、储 运部库房管理员、生产GPS管理员等 2、提案形成 A.背景说明-质量问题描述、故障车数量统计 B.原因分析-零件质量问题（描述+图示） C.处理意见-更换零件（TFTM委托品管实施），费用支付方TFTM D.具体的处理方案： 合格零件的提交、维修的作业内容、维修阵地、维修作业文件、维修 工具、检查作业文件、检查工具、辅助材料准备、维修作业流程、维 修时间要求、维修人员配置、维修计划、辅助材料运输、不良品返厂、 异常情况对应等要素 E.费用说明 F.联络体制明确 3、合意过程中，所有参与部门的负责人进行专题会研讨、协商 4、各科科长合意、会签 5、制造部部长、事业部部长决裁
决策力/管理力/专家力 5：3：2
能力需求
群 众
技术员
技术员
总 结
展开实施 决 裁 会 签 合 意 提 案
积 累
执行力
高级经理
管理力/专家力 5：5
管 理 力
高层领导 领 导 二级经理
决策力
管理力 协作力 专家力
二级经理
管理力/专家力 3： 7
技术员 群 众
技术员
技术员
专家力
实施过程概述
执著于事物本质的全员思考力
目的 ※超 越组 织 ， 形成 团队 ； 与立 场不 同的 人达 成双 赢 共识 ※不 要只 考虑 你或 我应 该 做什 么， 而是 考虑 我们 一 起能做什么 ※开 启达 成目 标的 一切 可 能性
从问题到解决方案的六步法
“六步法”方法论提出的必要性 企业成功的要素分为必不可少的四个层次 说明
远景目 标和战略
明确的、鼓舞人心的公司发展远景目标 和实现远景目标的积极致胜战略 雄心勃勃的业绩目标 确保战略有效实施的公司组织架构 分工合理、职责分明的高层管理队伍和 高效的决策体系 指引公司发展方向、指导下属业务单元 经营发展及促进业务单元业务改善的战 略规划和经营预算计划程序
业绩跟踪
“六步法”方法论提出的必要性 4R业务系统运行的难点与解决方案
1、难点：
R1－－为什么要制定那样的目标？如何制定目标实现的计划和预算？ R3－－如何设计业绩跟踪系统？如何发现业绩中的问题？发现问题后如何制 定有针对性的策略或措施？
2、解决方案：
1）以事实和数据为依据 2）准确定位或准确定义目标和问题
服务人员技术 能力问题 服务人员未能 及时到现场 服务人员解决 不及时
经销收入 华南地区 刀具收入
华北地区 刀具收入 其它地区 刀具收入
收集事实
定义问题
问题分解 收集事实
筛选重 点
原因深挖
解决方案
说明 定义 输出 范围 工具 对结构中的各要素，寻找能够证实或反驳假设的定性或定量信息 1、各要素的相关事实数据 2、被验真和验伪的要素 定量的事实、定性的事实 事实获取的工具：收集数据、面对面访谈、问卷调研、现场观看 事实分析的工具：聚合分析、趋势分析等 1、结合要素定义事实收集的需求 2、制定收集各个事实的方案和计划 3、用事实获取的工具收集事实 4、用事实分析的工具汇总分析事实
3）确保目标和问题与业绩的强相关性和逻辑性
4）策略或措施符合SMART原则
是一个推理工具：以价值树或问题树分析为依据层层分解和分析 －－－从问题到解决方案的“六步法”！
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累加比例 46.99% 70.10% 86.72% 99.09% 100%
6000 5000 4000 3000 2000 1000
0
86.72%
99.09%
100.001%00.00% 90.00% 80.00%
70.10%
70.00%
2986 46.99%
1468 1056 786
60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00%
不读盘
旋钮 噪声与震动 托盘
58 外观
10.00% 0.00%
STEP 2
再对 前三 种缺 陷分 别分 析3
20
分析问题的思路10
0
类别 不良次数
来料质量 25
人为操作 9
工装原因 7
环境噪音 5
其它
3
不良率 51.02% 18.37% 14.29% 10.20% 6.12%
现状
累计不良率 51.02% 69.39% 83.67% 93.88% 100.00%
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STEP 2
于是鱼 骨图就 只针对 来料质 量进行 分析 5
同样 分析 另外 两个 方面
6
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分析问题的思路
制程工艺不合 理
设计不稳定 装卸不小心
采用劣质元件
(马达性能不稳)
2.1 第一步实际分为两步 2.2 选题的标准
2.3 目标设定
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STEP 1
目标设定 要使用的工具
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目标设定 之前提
流程图
检查表
柏拉图
STEP 1
目标设定
Specific
目标
不读盘
得到 不读 盘的 柏拉 图4
30 25
93.88% 100.010%0.00%
25
83.67%
80.00%
20
69.39%
60.00%
15
51.02%
10 5
9
7
5
40.00% 3 20.00%
0
0.00%
来料质量人为操作工装原因环境噪音 其它
不读盘
从图中可以看出不读盘的主要原因是来料质量问题
STEP 1
选 题 的 标 准
实施步骤
1)要明确顾客的要求是什么,或者说 顾客对哪方面不满意?
2)选题与公司的基本目标及创新精神 相一致
3)与我们工作中的实际相结合,找到问 题
4) 5M选题法
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STEP 1
实施步骤
确定和 定义问题
1、 选题的重要性 2、选题和确定问题的方法
STEP 2
1.0 确定和 定义问题
2.0 分析问题
1.0 确定和 定义问题
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STEP 2
分析问题的工具
流程图
检查表
鱼骨图 直方图
TOOL
柏拉图
筛选矩阵
SPC工具
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STEP 2
具体的
Measurable 可测量的
Attainable 可达到的
Relevant 相关的
Time-bound 限定时间的
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STEP 1
开始
不满意
选择书名 阅读简介
开票
满意
付款
拿书
结束
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1468 1056 786
60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00%
不读盘
旋钮 噪声与震动 托盘
58 外观
10.00% 0.00%
Hale Waihona Puke 找主 要缺陷例子1 买书
STEP 1
例子1 买书
买书时间分配表（单位：时间）
步骤 第一次 第二次 平均
选择书 名A 20
18
19
阅读简 介B 10
12
11
开票 C 2 4 3
付款 D 2 2 2
拿书 E 1 1 1
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STEP 1
例子1 买书
20 19
来料
不良
包装不好
不读盘
“通过三方面的系统分析，最终 归纳出造成缺陷的主要原因”
STEP 2
找主 要问题
总结分析问题的思路
6000 5000 4000 3000 2000 1000
0
99.09% 100.001%00.00%
86.72%
90.00% 80.00%
70.10%
70.00%
2986 46.99%
STEP 1
实施步骤
2.1第一步实际分为两步
选题
确立 目标
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STEP 1
确定和 定义问题
实施步骤
1、 选题的重要性 2、选题和确定问题的方法
2.1 第一步实际分为两步 2.2 选题的标准
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首先 对缺 陷分 类统 计1
得到 柏拉 图2
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分析问题的思路
序号 故障类别 A 不读盘
DPPM 2986
B 音量旋钮问题 1468
C 读盘声音和震 1056
动问题
D 托盘问题
786
E 外观故障
58
频度比例 46.99% 23.10% 16.62% 12.37% 0.91%
100.00%
15 11
10
80.00% 60.00% 40.00%
5
3
2
1
20.00%
0
0.00%
A
B
C
D
E
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STEP 1
例子1 买书
缩短买书时间目标
50
36
40
30
20
10
0
现状
16 目标
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1.0 确定和 定义问题
STEP 1
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STEP 1
确定和 定义问题
实施步骤
1、 选题的重要性 2、选题和确定问题的方法
2.1 第一步实际分为两步
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6培训教材
解决问题的六步法
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提要
解决问题的六步法实施步骤 案例讲解 讨论 参考资料
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提要
解决问题的六步法实施步骤 案例讲解 讨论 参考资料