PPAP实施管理办法
PPAP管理规定
生产件批准程序PPAP管理规定生产件批准程序1.目的规定为获得顾客批准我公司新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程，以保证产品满足顾客的要求，以及批准供应商新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程。
2.范围适用于新产品，进行工程更改后如产品批准生产过程的活动控制。
3.职责3.1 项目组组长组织、并负责向顾客产品批准部门提交PPAP有关资料和产品。
3.2 质量部负责就PPAP有关适宜与顾客进行沟通。
3.3 项目小组负责收集、整理、完成PPAP资料。
3.4 采购部负责供应商PPAP提交事宜的联络和沟通，质量部经理负责供应商PPAP批准的签署。
4.过程及要求4.1 PPAP提交要求按“附件一”识别PPAP提交要求。
如果顾客放弃PPAP，则按“附件一”和“附件三”所示“内部提交等级”进行内部PPAP认可。
如果顾客仅仅是口头要求或无要求，则应制定“PPAP提交清单”由技术部主管审核，技术部经理批准。
有些过程变化可能不需进行PPAP，但需按“附件二”的要求，及时修订PPAP的相关记录。
4.2 PPAP总要求按顾客要求准备PPAP各项要求。
顾客无要求时，按4.2.1条要求进行。
4.2.1 项目组应制定“PPAP提交清单”，项目组成员或相关部门人员按要求进行资料准备，具体资料如下。
a.设计记录提供最终产品的设计结果，如CAD/CAM/Catia数据、产品图样、零件清单、BOM和技术规范。
b.工程更改提供尚未记入过程设计记录中但已在零件上体现出来的任何被授权的工程变更文件。
c.顾客工程批准提供在过程设计记录中有规定的顾客工程批准的证据。
e.过程流程图提供按顾客规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图。
f.PFMEA提供负有制造责任的零件或材料的PFMEA分析结果。
g.控制计划提供规定用于过程控制的所有控制方法的”控制计划”。
如顾客要求批准时，应提供顾客批准的证据。
h.尺寸结果提供设计记录和控制计划要求的“尺寸测量报告”，表明符合规定的要求的证据。
PPAP流程详解与实施步骤
PPAP流程详解与实施步骤一、介绍在现代商业中，为了确保产品质量和符合客户需求，PPAP（Production Part Approval Process）流程变得越来越重要。
本文将详细解释什么是PPAP，以及实施PPAP流程的具体步骤。
二、PPAP是什么？PPAP是一种供应链管理工具，用于确保供应商生产的零部件符合客户的要求和标准。
它是一种标准化的流程，通常由供应商在生产新产品或产品变更时执行。
三、PPAP的重要性PPAP流程的实施有助于减少生产过程中的不良品数量，确保零部件符合客户要求，提高产品质量，降低质量风险，增强供应链的稳定性。
因此，对于许多行业，特别是制造业来说，PPAP是至关重要的。
四、实施PPAP的步骤1. 确认需求在实施PPAP之前，首先要确保理解客户的需求和要求。
这包括产品设计规格，质量标准，交付要求等。
2. 分析风险评估生产过程中可能出现的风险，例如供应链问题、工艺问题、材料问题等。
制定风险管理计划，确保风险可控。
3. 准备文件准备PPAP文件，包括PSW（Part Submission Warrant）、DFMEA（Design Failure Mode and Effect Analysis）、PFMEA（Process Failure Mode and Effect Analysis）等。
4. 样本制作生产样本，并进行产品测试和验证，确保产品符合规格和标准。
5. 获得客户批准将PPAP文件和样本提交给客户进行评审。
客户将对产品进行审核，并决定是否批准开始生产。
6. 生产监控一旦获得客户批准，生产过程需要进行监控和持续改进，以确保产品质量。
7. 评估和审核定期评估和审核PPAP过程的执行情况，找出可能存在的问题并进行改进。
8. 持续改进不断优化生产流程和质量管理体系，以满足客户需求和不断提高产品质量。
五、结论PPAP流程是一种重要的供应链管理工具，可以确保产品质量，降低生产风险，提高客户满意度。
PPAP管理规定
1.目旳规定为获得顾客同意我企业新产品、工程更改后旳产品以批量生产旳过程, 以保证产品满足顾客旳规定, 以及同意供应商新产品、工程更改后旳产品以批量生产旳过程。
2.范围合用于新产品, 进行工程更改后如产品同意生产过程旳活动控制。
3.参照文献《APQP控制程序》 Q/SL-2-03PPAP参照手册4.职责4.1APQP小组组长组织、并负责向顾客产品同意部门提交PPAP有关资料和产品。
4.2质量部负责就PPAP有关合适与顾客进行沟通。
4.3APQP项目小组负责搜集、整顿、完毕PPAP资料。
4.4采购部负责供应商PPAP提交事宜旳联络和沟通, 质量部经理负责供应商PPAP同意旳签订。
5.定义无。
6.过程及规定6.1 PPAP提交规定按“附件一”识别PPAP提交规定。
假如顾客放弃PPAP, 则按“附件一”和“附件三”所示“内部提交等级”进行内部PPAP承认。
假如顾客仅仅是口头规定或无规定, 则应制定“PPAP 提交清单”由产品开发部主管审核, 技术部经理同意。
有些过程变化也许不需进行PPAP, 但需按“附件二”旳规定, 及时修订PPAP旳有关记录。
6.2 PPAP总规定按顾客规定参照手册（如AIAG《生产件同意程序PPAP》、《测量系统分析MSA》、《产品质量先期筹划和控制计划APQP》、《记录过程控制SPC》、《潜在失效模式和后果分析FMEA》等）准备PPAP各项规定。
顾客无规定时, 按条规定进行。
PQP小组应制定“PPAP提交清单”, 项目组组员或有关部门人员按规定进行资料准备, 详细资料如下。
a.设计记录提供最终产品旳设计成果, 如CAD/CAM数据、产品图样、配方清单、BOM和技术规范。
b.工程更改提供尚未记入过程设计记录中但已在零件上体现出来旳任何被授权旳工程变更文献。
c.顾客工程同意提供在过程设计记录中有规定旳顾客工程同意旳证据。
e.过程流程图提供按顾客规定旳格式、清晰地描述生产过程旳环节和次序旳过程流程图。
供应商PPAP管理办法
供应商PPAP管理办法供应商PPAP管理办法一、概述供应商PPAP（Production Part Approval Process）管理办法是为了确保供应商的产品符合客户的要求和规范，在正式交付之前进行的一个评审和验证过程。
本文档将详细介绍供应商PPAP管理的目的、适用范围、流程及相关要求，以确保供应商按照标准的流程提供合格的产品。
二、目的供应商PPAP管理的目的是确保供应商所提供的产品符合客户的要求，并降低供应链中的质量风险。
通过PPAP的评审和验证过程，可以及早发现和纠正潜在问题，确保产品的质量和可靠性，提高客户满意度。
三、适用范围本管理办法适用于向客户提供产品的所有供应商，无论是原材料供应商、零部件供应商还是成品供应商。
供应商应按照客户的要求和本管理办法的流程进行供应商PPAP管理。
四、流程及要求1. PPAP文件准备供应商在提交PPAP文件之前，应当确保所有相关文件和资料都齐备，并按照客户要求进行整理和归档。
例如，对于每个产品或零部件，供应商应当准备以下文件：- 产品或零部件的设计图纸及规格书；- 产品或零部件的工艺流程图；- 原材料及相关配件的供应商证明；- 进行过的试验、检验及验证报告；- 进行过的工艺能力分析报告；- 其他客户要求提供的文件和证明。
2. 提交供应商PPAP文件供应商应当将准备好的PPAP文件按照客户要求提交给客户并确保文件的完整性和准确性。
供应商应当在文件的提交前进行自我审核，确保文件符合客户的要求，并做好备份以备不时之需。
3. 客户评审和接受客户收到供应商提交的PPAP文件后，将进行评审和审核。
客户会对文件的完整性、准确性以及符合性进行评估，并根据评估结果进行决策。
如果文件存在问题或不符合要求，客户将提出修改意见，并要求供应商重新提交。
4. PPAP文件的保留和更新供应商应当在客户的要求下对所有的PPAP文件进行保留，并确保文件的完整性。
供应商应当定期审查和更新PPAP文件，以确保文件的准确性和时效性，防止过时和不适用的文件被使用。
2023修正版供应商PPAP管理办法
供应商PPAP管理办法供应商PPAP管理办法1. 引言供应商的PPAP（Production Part Approval Process）管理是确保供应链的质量和可靠性的重要环节。
本文档旨在制定供应商PPAP管理办法，明确供应商在PPAP提交和审核过程中的要求和流程，确保供应商交付的零部件或产品符合标准和客户需求。
2. 术语和定义- PPAP：生产零部件批准过程（Production Part Approval Process），是供应商向客户提供产品和零部件的质量文件和数据的过程。
- 供应商：向客户提供产品或零部件的企业或个人。
- 客户：购买产品或零部件的企业或个人。
3. PPAP流程3.1 提交要求供应商在向客户提交PPAP前，应满足以下要求：- 根据客户要求和标准准备PPAP文件集合。
- 确保PPAP文件完整且准确，包括以下内容：- 零部件或产品细节。
- 验证测试报告。
- 生产过程能力数据。
- 样本部件检验报告。
- 控制计划和流程流图。
- FMEA（失效模式与影响分析）报告。
3.2 审核过程客户在收到供应商提交的PPAP文件后，将进行以下审核过程：- 首先，客户将对所有提交的文件进行初步审核，确保文件完整且符合要求。
- 客户将组织跨部门团队进行具体的审核，确认所有文件的完整性和准确性。
- 客户还将对供应商的生产过程能力进行评估，并将结果反馈给供应商。
3.3 审核结果根据审核过程的结果，客户将对供应商的PPAP进行以下评估：- 如果PPAP文件符合要求且供应商的生产过程能力满足标准，客户将批准并接受供应商的产品。
- 如果PPAP文件存在不完整或错误，并且生产过程能力未达到要求，客户将要求供应商进行修改和改进。
- 如果供应商无法满足要求并改进PPAP文件和生产过程能力，客户将有权停止合作。
4. 附录4.1 供应商PPAP文件集合供应商在准备PPAP文件时，应包含以下内容：- 产品或零部件细节：包括工程图纸、规格表和其他相关设计文件。
ppap的管理流程
ppap的管理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!PPAP（生产件批准程序）管理流程。
1. 提交申请。
供应商向顾客提交生产件批准申请（PPAP），其中包含以下信息：生产件图纸和规范。
PPAP管理规定
开发部应保存生产件批准的样品，各部门保存各自相应的记录。保存时间要求至车型停产/服务活动(保质期)后1年(不管送件等级为何，均应保存所有PPAP要求项目；含尺寸测量记录、R&R记录、初期过程能力研究、功能测试记录及样品)，但变更后的新批准样品可以取代原来批准样品。若批准样品贮存比较困难时，可经顾客同意以另外方式保存。
PPAP：生产件批准过程
R&R：量具重复性与再现性分析
5、流程图
无
6、作业程序
6.1 下列情况的产品需经生产件批准程序后才可量产。
6.1.1在下列任何设计和过程变更中，本公司应通知客户，客户可能会要求进行PPAP批准：
6.1.1.1相对于以前批准过的生产件，而使用了其它可替代的结构和材料；
6.1.1.2使用了新的或改进的模具，包括附加的工装进行的生产(易损件除外)；
3.2品质部负责生产产品批准与评审相关资料的输入，如：检验报告、材料证明、外观报告、产品性能测试报告等。并负责生产件批准资料提交及量产前的评审。
3.3销售部负责向顾客提供新开发产品的样件及产品批准文件，负责提供产品或工程更改后产品样件以及产品批准相关文件。
3.4 各相关部门负责提交生产件批准资料并参与量产评审。
6.1.2.3改变了设备，但工艺流程不变，包括基本的技术与方法不变；
6.1.2.4相同量具的替代品；
6.1.2.5不改变工艺流程的情况下，重新平衡操作者的工作项目；
6.1.2.6不改变工艺流程的情况下，为降低PFMEA中的风险度而做出的改进；
6.2 对生产件批准必备的文件，应按照顾客要求提供。
6.3 生产件批准的提交等级
(2)设计变更文件（有变更时）
R
S
供应商ppap管理规定办法
供应商PPAP管理规定办法PPAP是指“生产零件认可程序”（Production Part Approval Process），是一种质量认可的程序，用于确保供应商的制造工艺和产品符合客户的要求和标准。
本文将阐述PPAP管理的重要性、PPAP过程的详细步骤以及供应商在PPAP过程中需要满足的要求等内容。
PPAP管理的重要性PPAP管理是供应商与客户之间质量管理的重要纽带之一。
通过PPAP管理，供应商能够了解客户的需求和标准；在征得客户同意后，供应商将按照客户的要求制定生产计划，从而确保生产过程符合客户的质量标准。
同时，PPAP管理还有助于提高供应商的质量水平，减少生产过程中出现的问题，提高产品的一致性和稳定性。
PPAP过程的详细步骤PPAP过程包括18个步骤，具体如下：1.确定需求确定客户的需求并了解客户的质量标准。
2.组织PPAP小组组织一个PPAP小组，由相关人员组成。
3.引进流程了解产品设计和制造的流程。
4.进行设计评估评估设计并确认设计的可行性。
5.制定控制计划确定适当的控制计划，包括管理、检验和测试等。
6.确定采购件确定需要采购的部件和原材料，并评估这些部件和原材料的质量。
7.生产样件制造根据控制计划，制造一定数量的生产样件。
8.遵循标准测试进行标准测试以验证产品的符合性。
9.执行量产根据客户的订单和需求，开始量产生产。
10.确认控制计划确认控制计划能够满足客户的要求。
11.制定PSW制定“生产部件批准书”（PSW），并将其提交给客户审核。
12.检查检验数据检查检验数据，并识别任何不一致之处。
13.分析不一致之处确定不一致之处，并制定纠正措施。
14.实施纠正措施实施纠正措施，并监督其有效性。
15.制定报告制定报告，包括流程图、样品报告等。
16.提交PSW向客户提交PSW。
17.获取认可获取客户的认可，并开始生产。
18.维护认可在后续生产过程中，维护客户的认可，并不断努力改进产品的质量和性能。
供应商PPAP管理办法
供应商PPAP管理办法一、背景介绍随着现代制造业的发展，产品质量的稳定性和一致性成为了企业追求的目标。
为了确保供应商生产的零部件或产品能够符合要求，PPAP （Production Part Approval Process）管理办法被引入。
本文将从供应商PPAP管理的背景、重要性、流程和实施方法等方面进行探讨。
二、供应商PPAP管理的重要性1. 提升供应商的质量管理水平：PPAP管理要求供应商按照一系列的审核要求进行准备和操作，这将推动供应商建立规范的质量管理体系，从而提高产品的质量水平。
2. 保障供应链的稳定性：通过供应商PPAP管理，企业可以对供应链进行全面的监控和管理，确保供应商的能力和产品质量符合要求，从而保障生产的稳定性和持续性。
3. 降低产品质量风险和成本：供应商PPAP管理将严格控制产品开发和生产过程，减少产品质量问题的发生，降低产品召回和质量事故的风险，同时也可以降低后期质量问题的调查和处理成本。
三、供应商PPAP管理的流程和要求1. 提供的文件和材料：供应商需要向企业提供一系列的文件和材料，包括但不限于产品设计验证报告、生产流程和控制计划、测量系统分析报告等。
这些文件和材料将用于评估供应商的产品质量能力和生产过程的稳定性。
2. 审核和评估：企业将对供应商提供的文件和材料进行审核和评估，以确认其符合要求。
同时，还会对供应商的生产车间和设备进行现场考察，对关键员工的技术能力进行评估。
3. 样品和样本提交：供应商需要提交符合要求的样品和样本，供企业进行验证和批准。
这些样品和样本将成为供应商供货的凭证。
4. 验证和批准：企业将对供应商提交的样品和样本进行验证和批准。
只有在通过验证和批准后，供应商才能获得正式的生产批准。
5. 持续监控和改进：企业在与供应商建立合作关系后，将对供应商的产品和生产过程进行持续的监控和改进，确保其能够持续符合要求。
四、供应商PPAP管理的实施方法1. 建立有效的供应商评价体系：企业需要建立完善的供应商评价体系，包括供应商选择、供应商能力评估、供应商绩效考核等环节。
WI-PR-03 PPAP管理办法 PPAP
PPAP管理办法共5页第1页文件编号WI-PR-03 版本 A.0 发布日期Jan.01,2011编制审核批准1、目的按顾客的要求实施生产件批准计划，以确定顾客的工程设计记录和规范的所有要求都被完全了解，并确定公司按顾客规定的生产节拍来生产顾客需要的产品。
2、范围本管理办法适用于新产品开发时，材料、规格等重要变更时顾客要求重新PPAP的产品，在小批量样品通过认可后，产品投入批量生产前的评审和批准(当顾客另有要求时，应按顾客要求进行)。
3、职责3.1 项目部负责主导产品开发试制各阶段的跟踪与控制，负责产品或工程更改后产品的试制，并提交生产件批准与评审的相关资料。
3.2 品管部负责生产产品批准与评审相关资料的输入，如：尺寸检验报告、材料证明、外观报告、产品性能测试报告等，并在APQP最终承认阶段提交PSW产品保证书及其他PPAP文件给客户批准。
3.3 业务部负责向顾客提供新开发产品的样件，负责提供产品或工程更改后产品样件以及产品批准相关文件。
3.4 各相关部门负责提交生产件批准资料并参与量产评审。
3.5 项目部组织生产件批准资料提交及量产前的评审。
4、定义生产件：生产件是指生产现场使用正式的生产工装、量具、过程、材料、操作者、操作环境和过程参数（4M1E）来制造的零件。
用于生产件批准的零件必需是取自有效的生产过程，除非顾客另有规定，取样母体是1~8小时的生产量，至少为300PCS。
标准样品：提交给客户的样品，在客户批准后返回公司做为生产标准使用。
FMEA：失效模式及后果分析AAR：外观批准报告PPAP：生产件批准过程CAD：电脑辅助设计GR&R：量具重复性与再现性分析PSW: 产品提交保证书5、流程图无6、作业程序6.1 下列情况的产品需经生产件批准程序后才可量产。
6.1.1 新开发产品；6.1.2 因材料或规格变更，顾客要求重新认可时；6.1.3 顾客要求的其它情况。
6.2 对生产件批准必备的文件，应按照顾客要求提供。
供应商PPAP管理办法-无删减范文
供应商PPAP管理办法供应商PPAP管理办法1. 引言随着供应链的复杂性和全球化程度的提高，供应商的质量管理变得越来越重要。
为了确保供应商提供的产品和服务符合客户的要求，PPAP（Production Part Approval Process）被广泛应用于供应商质量管理中。
本文档旨在规范和管理供应商PPAP的过程和要求，以确保供应商的产品和服务的质量、交付和可靠性。
2. 定义- 供应商：本文档中指提供产品和服务的外部合作伙伴或公司。
- PPAP：生产件承认过程（Production Part Approval Process），是一个要求供应商提供一系列相关文件和实施一系列工作的过程，以证明供应商能够满足客户的质量要求。
- 客户：本文档中指发出PPAP要求的公司。
3. PPAP文件要求以下是供应商需要准备和提交的PPAP文件：- 第一类文件（Level 1 Documents）：包括供应商联系信息、元件和工艺变更通知、作为候选供应商的能力评估等文件。
- 第二类文件（Level 2 Documents）：主要包括供应商的设计记录、工具和量具的修订记录、样品报告以及生产能力和过程控制计划等。
- 第三类文件（Level 3 Documents）：包括原材料或部件的化学和物理性质分析报告、工艺流程图、生产线的机器设备清单、样品测试报告等。
4. PPAP过程供应商应按照以下步骤进行PPAP过程：步骤1：收到PPAP要求供应商收到客户的PPAP要求后，应立即进行评估，并制定PPAP计划。
步骤2：准备PPAP文件供应商准备和整理所需的PPAP文件，确保文件的完整性和准确性。
步骤3：样品制作和测试供应商根据客户要求制作样品，并进行相应的测试，确保满足产品要求。
步骤4：验证过程能力供应商进行生产能力和过程控制能力的验证，并相应的报告。
步骤5：审查和批准供应商内部进行PPAP文件的审查，并最终由供应商负责人批准。
供应商PPAP管理规定
文件制修订记录1. 目的对公司重要供应商按IATF16949标准要求，进行生产件批准（PPAP），并规定相应的提交批准细则，以确保供应商PPAP提交批准符合规定要求。
2．适用范围适用于公司供应商PPAP提交批准。
3．职责3.1采购部负责重要供应商的PPAP提交。
3.2技术研发部负责重要供应商的PPAP批准。
3.2相关部门协助进行PPAP提交批准。
4总则供应商必须对下列情况获得我公司产品批准部门的完全批准:1）一种新的零件或产品(如:从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。
2）对以前提交零件不符合的纠正。
3）由于设计记录、规范或材料方面的工程更改而引起产品的改变。
注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责生产批准的部门联系。
5 PPAP的过程要求5.1重要的生产过程1）对于生产件: 用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。
该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
2）该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行检验。
来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、工装或模具的每一位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。
5.2 PPAP要求1）供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范。
若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。
2）PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。
对所使用的商业的/独立的实验室必须是获得资质认可的实验室。
3）对于每一种零件或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录。
这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明,并随时备查。
应包括以下记录：――设计记录：供方必须具备所有的可销售产品的设计记录。
――任何授权的工程更改文件：供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出的任何授权的工程更改文件。
质量PPAP生产件批准程序管理与实施规范
质量PPAP生产件批准程序管理与实施规范一、引言质量PPAP（Production Part Approval Process）生产件批准程序是一种质量管理方法，用于验证供应商所提供的生产件能否满足客户的要求和期望。
本文旨在探讨质量PPAP生产件批准程序的管理与实施规范，以确保产品质量和顾客满意度。
二、程序管理1. 定义审批流程在管理质量PPAP生产件批准程序前，首先需要明确审批流程。
确定相关的部门和责任人，并规定每个审批节点的职责和审核要求。
审批流程应该全面、透明，并及时进行调整和改进。
2. 指定PPAP团队成立专门的PPAP团队，负责管理和执行PPAP生产件批准程序。
该团队应包括质量工程师、供应链管理人员、技术人员等相关人员，并确保团队成员具备充足的知识和技能，以保证程序的顺利进行。
3. 制定PPAP文档根据客户要求和标准，制定符合质量PPAP要求的文件和记录。
这些文件和记录应包括但不限于控制计划、样品评估报告、测量系统分析和检验结果等。
确保文档的准确性和完整性，以便审批和审核时能提供清晰的信息。
4. 建立供应商评估机制定期对供应商进行评估和审核，以确保其具备满足质量PPAP要求的能力。
评估内容可包括供应商的质量管理系统、生产工艺、设备能力等。
根据评估结果，对供应商进行分类管理，并与其积极进行沟通和协作，以提高供应链的稳定性和质量水平。
三、实施规范1. 产品设计阶段在产品设计阶段，应确保设计团队充分了解PPAP要求，并将其纳入设计规范中。
设计团队应与质量PPAP团队紧密合作，确保设计满足质量要求和客户期望，并为后续的生产件批准做好准备工作。
2. 样品制备与评估样品制备是质量PPAP的关键环节之一。
样品应按照客户要求和标准进行制备，并确保每一项要求都得到满足。
样品评估包括对外观、尺寸、性能等方面进行全面的检验和测试，确保产品的质量和符合性。
3. 测量系统分析在质量PPAP生产件批准程序中，测量系统的准确性和可靠性至关重要。
供应商PPAP管理办法
供应商PPAP管理办法供应商PPAP管理办法一、背景介绍PPAP（Production Part Approval Process）是供应商向客户提供零部件批准过程的简称，是各行各业供应链管理中的重要环节。
为了保证供应商按照标准流程进行PPAP管理，确保产品质量稳定并符合客户要求，特制定本管理办法。
二、管理范围本管理办法适用于所有供应商参与的产品或零部件，要求供应商按照本办法的规定进行PPAP管理。
三、PPAP管理流程1. 提交申请供应商在准备提交PPAP文件之前，应当向客户申请PPAP申请表格，并根据申请表格要求准备相关文件。
2. 文件准备供应商应当准备的文件包括但不限于：样件、工程变更通知、FMEA表、控制计划、MSA报告、检验记录等。
3. 客户审核客户收到供应商提交的PPAP文件后，将进行审核，确认是否符合标准要求。
4. 审批审批流程包括内部评审和客户批准，确保所有数据和文件齐全、正确无误。
5. 生产供应商经过批准后，方可进行实际生产，确保产品符合客户要求。
6. 风险评估定期对供应商进行风险评估，确保供应商稳定性和可靠性。
四、PPAP文件要求1. 样件样件应当与实际生产产品相符，为客户提供审查参考。
2. 工程变更通知供应商应当及时通知客户任何工程变更。
3. FMEA表对潜在故障模式进行评估，并提供相应改进措施。
4. 控制计划列出各项检验标准及方法，以确保产品质量符合要求。
5. MSA报告测量系统分析报告，确保测量工具的准确性和可靠性。
五、责任与义务1. 供应商责任供应商应当严格按照PPAP流程及要求进行管理，确保产品质量符合客户要求。
2. 客户责任客户应当及时审核和批准供应商提交的PPAP文件，并给予必要支持和指导。
六、改进机制1. 定期评估定期对PPAP管理流程进行评估和改进，满足不断提高产品质量要求。
2. 不合格品处理对于发现的不合格品，应当按照相应处理流程进行处理，并追踪原因，防止再次发生。
生产件批准(PPAP)控制程序实施管理规定
生产件批准（PPAP）控制程序实施管理规定一、目的为确保生产性原材料、外协零部件、散装材料满足产品设计文件、规范和工艺技术要求，以及批量生产的启动条件的要求,特制订本制度。
二、适用范围适用于北京汽车新能源车业有限公司所有供应商及北京新能源车业相关部门。
三、职责（一）质量管理部1.质量管理部为生产件批准（PPAP）控制程序实施的主担当部门。
2.负责与供应商对接所有PPAP文件的发放、收回、时间节点的管控、填写要求的规范性等。
3.负责确认零件提交保证书、产品过程流程图、控制计划、检验设备一览表、零部件尺寸检验记录、零部件性能试验报告、非正式批准申请单的确认。
4.负责对整套确认文件的总结，生产件最终批准报告的填写、会签、审批，将会签完毕的生产件最终批准报告发至采购部。
5.负责根据零部件的重要度、问题严重度等因素，组织研究院、、采购部、生产中心相关人员进行现场过程审核、产品审核。
（二）采购部负责对生产能力情况的确认。
（三）研究院负责对潜在失效模式和后果分析、工装模具一览表、二级供应商登记表的确认。
（四）质量管理部负责质量相关工作的确认。
四、评审行为规范的要求与考核（一）三不原则不允许接受企业及个人的任何礼品及有价物品；不允许接受企业及个人安排的任何旅游及度假；不允许在出访期间饮酒、进入娱乐场所，谢绝晚上外出。
（二）要求评审人员对评审结论负责，做到公平、公正、公开。
（三）否则一经发现,根据公司廉洁自律相关规定进行处理。
五、激励机制（一）供应商不能按要求时间提交PPAP文件，每个文件每延迟一天负激励200元。
（二）供应商不能按要求时间提交完毕PPAP文件，影响项目计划节点，每种部件负激励1000元。
（三）供应商拒不提供PPAP文件，每种部件负激励5000元并列入供应商淘汰计划。
（四）各部门确认PPAP文件，自接受之日起起4天内完成，如不能按节点完成每个文件每延迟一天爱心捐助50元（特殊情况经分管领导批准可适当延期，延期申请纸质版文件交质量管理部备案）。
供应商PPAP管理办法
对于稳定过程，在评价初始过程研究结果时，必须采用以下接受准则：
结果
说明
指数＞1.67
该过程目前能满足要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。
1.33≤指数≤1.67
该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。
5.2.7.2品质部对生产件样品必须按《进货检验和试验程序》规定进行入厂检验，采购配套部门凭品质部开据的检验合格证明办理入库，并通知技术中心或技术处。
5.2.7.3技术中心或技术处根据生产件样品件号及试装数量填写初物票（Ⅰ）交品质部。
5.2.7.4技术中心或技术处签发生产件样品试装通知，生产制造部根据试装通知安排试装，承制部门现场技术人员作出试装结论填写在《鉴定表》中，采购配套部门主管业务员将《鉴定表》送交品质部、技术中心或技术处主管工程师确认后分发相关部门。
5.2.7.5供应商所提供的生产件样品试装分三次：首批样件试装5~10套，第二批试装40~50套，第三批试装200~250套。
5.2.7.6生产件样品装配流水线号由承制部门通知品质部，品质部填写在初物票（Ⅰ）上。品质部按正常要求验收装有生产件样品的变速器，对合格变速器编在同一批号内，并在初物票（Ⅰ）上填写其批号，并将初物票（Ⅰ）挂在变速器上。
5.2.6检测量（辅）具
供应商必须在第二次提交生产件样品之前提供检测量（辅）具图，并由技术中心或技术处主管工程师确认，在第三次提交生产件样品之前提供检测量（辅）具。
5.2.7生产件样品
供应商必须按照试制技术协议要求提交产品样品。
5.2.7.1供应商提交生产件样品时填写初物票（Ⅱ）和初物检查表一式两份,将一份初物票贴在生产件样品的外包装上，其余交品质部保管。
供应商PPAP管理办法
供应商PPAP管理办法随着市场经济的发展和企业竞争的日益激烈，各个企业纷纷开始寻求合作关系，在这种情况下，供应商就成了企业竞争力的重要组成部分。
但是，由于各个供应商和企业之间的生产制造方式和生产标准都存在不同，在供应链管理中，如果没有有效的管理机制，就会给企业带来很多风险和压力。
因此，为了保障供应链的有效运作和减少风险，企业需要制定供应商PPAP管理办法。
一、PPAP介绍PPAP是英文“Production Part Approval Process”的缩写，即生产零件批准程序。
它是指供应商为满足客户的设计、工程规格和法规要求，向客户提交的关于新零件(Suppliers New Part Submission)和过程变更零件(Process Change Notification)的信息的审核程序，以确保供应商生产的产品能够符合客户的要求，减少零件缺陷，提高产品质量，并保证供应链的顺畅。
PPAP是指供应商在向客户提供新零部件之前，需要进行的一套程序，它通常需要包括15种文件：1.签署的直接材料认可制图书2.设计记录3.工程变更通知4.工艺可行性确认（硬拷盘）5.工厂零件检验报告6.检验结果的统计分析报告7.样品的全面尺寸和特性的测量报告8.检验设备校准报告9.零件测量设备10.样品标样11.订购单和索赔单据12.试验数据报告13.订购数量和交货期要求14.PPAP的审核结果15.工艺和设计的审查会议决议二、PPAP的应用范围PPAP适用于汽车、电子、医疗器械、航空航天、机械等制造企业，尤其是汽车制造企业和整车厂，一般来说，消费品生产商和食品行业不需要PPAP认证。
企业对于供应商PPAP认证的要求可以归纳为以下方面：1.保证供应商的生产工艺和设备的稳定性，降低产品出现故障的概率，减少企业的售后维修成本。
2.加强对供应商能力的检验，增强了企业对供应商质量管理的监督力度。
3.帮助供应商提高其产品质量并降低企业成本，提高了企业利润水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
确认的标准样件； 查表》 供应商
本公司和供应商包 《工装模具一 供应商
括成套零件图样在 览表》 供应商
内的所有设计记录 《检验设备一 供应商
（如CAD/CAM数据 览表》 供应商
资料、零件图样和 《供应商调查 供应商
技术规范）；
表》
供应商
《尺寸结果》要求 《生产能力》
按图纸要求做全尺 《供应商情况
寸检验，并附本公 及运输情况》
法规要求未满足或关
键性能不合格的项目
不能临时批准；
●临时批准只在规定的 期限内有效，否则将 予以拒收。 2.3 拒收--零件和相关 的文件未满足规定的要 求，必须要求再次提 交。 注：体系三方认证未 达到要求，包装未通 过认可的不能获得正 式批准。 3、工装样件认可批准 文件结果的通知：
批准完成后，由项 目管理部将《工装样件 认可报告》反馈给质量 部、制造部、采购部、 供应商。
1 目的
确保供应商了解本公司工程设计记录和规范的所有要求，确保其过 程具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足本 公司要求的产品，特制定本办法。
2 范围
本办法适用于本公司对由供应商（分包方）生产的产品/原材料的 生产件的控制。
3 职责
项目管理部是本程序的负责部门。 3.1 项目管理部负责对设计文件的变更批准、各种设计记录的批准和工 装样件的认可； 3.2项目管理部负责对供应商三方质量体系认证情况进行审查、组织过 程审核并出具结论、确认供应商生产控制计划，批准本公司小批量试装 结论及产品包装的认可，对生产件进行最终批准； 3.3 采购部负责对供应商供货能力的批准； 3.4 制造部负责对小批量试装的组织； 3.5 管理者代表对生产件最终批准进行生效确认。
级。 （关键件、重要件
由本公司项目管理部 确定）
1、供应商在提交PPAP
文件之前，由质量部于
认可前一周以书面形式
通知供应商，进而进行
03
工装样件的认可； 2、工装样件认可通过
相关PPAP文件 供应商
后，供应商及时向本公
司项目管理部提交申请
PPAP文件和记录等资
料。
1、项目管理部负责对 设计文件的变更批准、 外观件的批 准、DFMEA的批准， 生产件的性能结果的批 准； 2、质量部负责对生产 准备控制计划进行批 准，样件试装信息的反 馈，工艺设备调查表、 过程流程图、过程能力 （含工艺）的批准、工 装模具一览表、检验设
《PPAP文件 文件汇总表》
项目工 程师
运输情况》、《主要成 《入库单》
本构成》、《产品包装
库管员
方案》、过程FMEA、设
计FMEA（如果有）；
1.2 质量部批准《尺寸
结果》、《材料试验结
果》要求按照图纸和技
术规范进行判定；
1.3 项目管理部批准
《性能试验结果》要求
按照图纸和技术规范进
行判定；
1.4 项目管理部批准
《性能试验结果》 3年 存档
负责人
项目工程师
供应商 供应商 供应商 供应商
《外观件批准报 3年 告》
《工艺设备调查 3年 表》
《工装模具一览 3年 表》
《检验设备一览 3年 表》
《供应商调查表》 3年
《生产能力》
3年
《供应商情况及运 3年 输情况》
《主要成本构成》 3年
《达产自查整改 表》
《产品包装方案》 3年
司认可的尺寸检验 《主要成本构
用的零件简图；
成》
按图纸和技术规范 《达产自查整
中规定的材料、性 改表》
能和耐久性试验的 《产品包装方
结果（《材料试验 案》
结果》、《性能试 《保存/提交
验结果》）；
要求》
《工艺设备调查
表》，要求附《工
艺流程图》；
对提交的零件检验
和试验要使用的特
殊辅助装置（夹
具、模型、样板、
《PPAP文件文件汇总
表》；
1.5 项目管理部将5台
套合格的工装样件送入
工装样件库，并填写
《入库单》；
1.6 项目管理部、质量
部共同批准《外观件批
准报告》（如果有）；
1.7 项目管理部项目工 《工装样件认
程师对供应商的生产件 可报告》
05 进行工装样件认可的批
项目工
准。
程师
2 工装样件认可批准的
形式：
1、行政人事科负责对
PPAP文件保存、归
06
档； 2、由项目管理部负责
对标准样件（5台套）
进行保存。
1、对没有达到目标的 项目要求负责人填写纠 正措施表，由行政人事
科主管对其进行跟踪验 证； 07 2、对反复达不到目标 的负责人，由行政人事 科主管要求其采 用“8.D”法进行纠 正，并对其进行跟踪考 核。
7过程指标
指标名称
计算方法
监控频率 监控人
生产件批准率 完成生产件批准数/计
100%
划完成生产件批准数
*100%
一次/每个项 项目工程
目
师
8 记录要求
记录编号
记录名称
保存期 保存方 式
《PPAP文件文件汇 3年 总表》
存档
《零件提交保证 3年 存档 书》
《尺寸结果》
3年 存档
《材料试验结果》 3年 存档
测量系统分析：供应商应对控制计划中涉及的与产品质量相关的量 具、测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究，如：量具的重复性 和再现性、偏倚、线形和稳定性研究，其中对于散装材料，测量系统分 析或许不适用，但在策划阶段应该获得本公司关于实际要求的认可。 初始过程研究：所有的计量型特殊特性，应通过试生产确定初始过程能 力或性能的水准是可以接受的（Ppk≥1.67）。
b） 在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样件的地方，作 为一个基准或标准使用。必须对标准样件进行标识，并在标准 样件上标注本公司批准的日期，对于多腔冲模、铸模、工具或 模型、或生产过程的每一个位置，除非本公司另有规定，否则 供应商必须各保留一件标准样件。
注：当零件尺寸、零件的绝对体积大，使标准样件储存困难时，可改 变样件的保留要求或由本公司项目管理部代表书面放弃保留样件的要 求。标准样件的作用是为了帮助确定生产标准，特别是用于数据含糊 或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态的零件的情况。
5 流程图
01确定PPAP提交的时机和等级
6 程序描述
06 PPAP存档 07评价与考核 05供应商提交PPAP 04确定PPAP文件的授权和变更 03工装样件认可 02确定PPAP提交的内容
否 是
序
描述
涉及文件/记 负责人
号
录
1、提交的时机 在下述情况的第一批生 产件发运前应进行生产 件批准： 1.1 一种新的零件或产 品（如：以前从未提供 给本公司的特殊零件、 材料或颜色）； 1.2 对以前不合格，且 严重影响产品的性能， 进行修正后重新提交的 零件； 1.3 由于工程设计、设 计规范或材料的改变而 发生的产品变化； 1.4 使用新的或改变了 的工具（易损工具除
容：
.1 《零件提交保证
书》；
.2 与生产件颜色、表
面结构或表面要求
有关的《外观件批
准报告》；
《尺寸结果》 供应商
.3 不少于5台套工装 《材料试验结 供应商
样件或控制计划中
果》
供应商
批准的数量。本公 《性能试验结 供应商
.4
.5 .6
.7 02 .8
司项目管理部和供
果》
供应商
应商分别保留双方 《工艺设备调 供应商Βιβλιοθήκη 版本号 编制/修订审核
批准
更改说明
附表1：
保存/提交要求
序 号
要求
提交等级
Motiontec接 收部门
等等等等等
级1 级2 级3 级4 级5
可销售产品的设计 记录
R
S
S
*
R
1
---对于专利科件/ 详细资料
R
R
R
*
R
---对于所有其他 科件/详细资料
R
S
S
*
R
2
产品、过程更改文 件（如果有）
R
S
S
*
薄膜图等），即 《工装模具一览 表》、《检验设备 一览表》； .9 《供应商调查表》 （要求填写完整， 涉及到设备及流水 线，填写主要的设 备及流水线即 可）； .10 《生产能力》、 《供应商情况及运 输情况》、《主要 成本构成》、《达 产自查整改表》、 《产品包装方 案》； .11 a）、过 程FMEA； b）、如果供应商 负责设计，还要求 提供DFMEA。 其他要求见附表 1《保存/提交要求》。 注： 关键件、重要件 的提交等级不低于2
外）、模具、铸造、仿
型等，包括附加的和可
替换的工具进行生产；
1.5 对现有工装及设备
进行重新装备或重新调 《零件提交保 供应商
整后进行的生产；
证书》 供应商
1.6 生产过程或生产方 《外观件批准
法发生了一些变化后进 报告》
行的生产；
1.7 把工装或设备转到
其它生产场地或在另一
生产场地进行的生产；
1.8 分包零件、材料或
2.1 正式批准—零件满
足所有的规范要求，项
目管理部对其进行生产
批准；
2.2 临时批准--允许按
限定期限配送生产需
要的产品，仅允许在下
列情况下，给予临时批
准，但时间最长不得
超过半年：
●已确认该生产件不能
通过正式批准的原因，
如使用的材料超出原标
准的要求（考虑成本构
成的合理性）、尺寸超
差等，但存在安全、
《样件试用单》 3年