PPAP管理规定

合集下载

供应商PPAP管理规定

供应商P P A P管理规定 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 20202适用范围3 职责4 定义5 工作程序6 相关文件7 质量记录目录 1 目的 2 适用范围3 职责4 定义5 工作程序2 适用范围3 职责4 定义5 工作程序6 相关文件7 质量记录1 目的确保供应商提交的生产件从试制到批量生产过程符合生产件批准管理办法。

2 适用范围适用于供应商所供生产件的批准管理。

3 职责技术部负责对供应商的生产件批准。

4 定义生产件：在生产现场使用生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。

5工作程序当有下列情况之一时，供应商必须提交生产件批准：5.1.1 供应商试生产的零部件；5.1.2 供应商因设计、规范、过程参数或材料的改变而试生产的零部件；5.1.3 供应商因质量问题停产整顿后生产的零部件。

若无以上情况发生，重要产品供应商的提交等级，按等级1进行提交：等级1—只向顾客提交保证书（若顾客指定外观项目，还应提供一份外观批准报告）；等级2—向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3—向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4—提交保证书和顾客规定的其它要求；等级5—备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。

每一等级的详细要求参见PPAP手册中表保存/提交要求。

供应商生产件批准要求对每一种零部件，供应商必须提供如下适用项目和记录。

若须例外，必须事先得到技质部批准。

5.2.1 尺寸检测报告必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸检测结果。

尚未纳入设计记录中的已经零部件上体现出来的任何授权的工程更改文件应进行注明。

5.2.2 材料试验报告当设计记录或控制计划中规定有化学、物理要求时，必须对材料或零部件进试验。

供应商不能完成所要求的试验，试验应由有资格的部门承担。

PPAP管理规定

1.目旳规定为获得顾客同意我企业新产品、工程更改后旳产品以批量生产旳过程, 以保证产品满足顾客旳规定, 以及同意供应商新产品、工程更改后旳产品以批量生产旳过程。

2.范围合用于新产品, 进行工程更改后如产品同意生产过程旳活动控制。

3.参照文献《APQP控制程序》 Q/SL-2-03PPAP参照手册4.职责4.1APQP小组组长组织、并负责向顾客产品同意部门提交PPAP有关资料和产品。

4.2质量部负责就PPAP有关合适与顾客进行沟通。

4.3APQP项目小组负责搜集、整顿、完毕PPAP资料。

4.4采购部负责供应商PPAP提交事宜旳联络和沟通, 质量部经理负责供应商PPAP同意旳签订。

5.定义无。

6.过程及规定6.1 PPAP提交规定按“附件一”识别PPAP提交规定。

假如顾客放弃PPAP, 则按“附件一”和“附件三”所示“内部提交等级”进行内部PPAP承认。

假如顾客仅仅是口头规定或无规定, 则应制定“PPAP 提交清单”由产品开发部主管审核, 技术部经理同意。

有些过程变化也许不需进行PPAP, 但需按“附件二”旳规定, 及时修订PPAP旳有关记录。

6.2 PPAP总规定按顾客规定参照手册（如AIAG《生产件同意程序PPAP》、《测量系统分析MSA》、《产品质量先期筹划和控制计划APQP》、《记录过程控制SPC》、《潜在失效模式和后果分析FMEA》等）准备PPAP各项规定。

顾客无规定时, 按条规定进行。

PQP小组应制定“PPAP提交清单”, 项目组组员或有关部门人员按规定进行资料准备, 详细资料如下。

a.设计记录提供最终产品旳设计成果, 如CAD/CAM数据、产品图样、配方清单、BOM和技术规范。

b.工程更改提供尚未记入过程设计记录中但已在零件上体现出来旳任何被授权旳工程变更文献。

c.顾客工程同意提供在过程设计记录中有规定旳顾客工程同意旳证据。

e.过程流程图提供按顾客规定旳格式、清晰地描述生产过程旳环节和次序旳过程流程图。

供应商PPAP管理办法

供应商PPAP管理办法供应商PPAP管理办法一、概述供应商PPAP（Production Part Approval Process）管理办法是为了确保供应商的产品符合客户的要求和规范，在正式交付之前进行的一个评审和验证过程。

本文档将详细介绍供应商PPAP管理的目的、适用范围、流程及相关要求，以确保供应商按照标准的流程提供合格的产品。

二、目的供应商PPAP管理的目的是确保供应商所提供的产品符合客户的要求，并降低供应链中的质量风险。

通过PPAP的评审和验证过程，可以及早发现和纠正潜在问题，确保产品的质量和可靠性，提高客户满意度。

三、适用范围本管理办法适用于向客户提供产品的所有供应商，无论是原材料供应商、零部件供应商还是成品供应商。

供应商应按照客户的要求和本管理办法的流程进行供应商PPAP管理。

四、流程及要求1. PPAP文件准备供应商在提交PPAP文件之前，应当确保所有相关文件和资料都齐备，并按照客户要求进行整理和归档。

例如，对于每个产品或零部件，供应商应当准备以下文件：- 产品或零部件的设计图纸及规格书；- 产品或零部件的工艺流程图；- 原材料及相关配件的供应商证明；- 进行过的试验、检验及验证报告；- 进行过的工艺能力分析报告；- 其他客户要求提供的文件和证明。

2. 提交供应商PPAP文件供应商应当将准备好的PPAP文件按照客户要求提交给客户并确保文件的完整性和准确性。

供应商应当在文件的提交前进行自我审核，确保文件符合客户的要求，并做好备份以备不时之需。

3. 客户评审和接受客户收到供应商提交的PPAP文件后，将进行评审和审核。

客户会对文件的完整性、准确性以及符合性进行评估，并根据评估结果进行决策。

如果文件存在问题或不符合要求，客户将提出修改意见，并要求供应商重新提交。

4. PPAP文件的保留和更新供应商应当在客户的要求下对所有的PPAP文件进行保留，并确保文件的完整性。

供应商应当定期审查和更新PPAP文件，以确保文件的准确性和时效性，防止过时和不适用的文件被使用。

供应商ppap管理规定办法

供应商ppap管理规定办法供应商ppap管理规定办法之相关制度和职责,供应商ppap管理规定1目的确保供应商提交的生产件从试制到批量生产过程符合生产件批准管理办法。

主要是确定供应商是否已经了解组织工程设计和规范的所有要求,该过程是否有保证能力...供应商ppap管理规定1 目的确保供应商提交的生产件从试制到批量生产过程符合生产件批准管理办法。

主要是确定供应商是否已经了解组织工程设计和规范的所有要求,该过程是否有保证能力,以及在生产过程中的生产节拍来满足顾客要求、及相关法律法规要求的产品。

2 适用范围适用于供应商所提供生产件的批准管理。

本办法适用于供应商生产的产品、更改的零件批准,除非组织正式放弃生产件批准要求,否则必须遵循生产件批准控制。

3 职责 3.1 质量部负责本办法的归口管理,负责组织评审供应商提交的PPAP文件。

3.2 质量部负责向供应商下发新产品PPAP运行要求,确定提交PPAP文件的时间。

3.3 由事业部外协员和采购部采购员负责供应商的联系,督促供应商的PPAP 文件提交。

3.4 生产件批准出现的偏差,必须经样件批准的负责部门批准,应有纠正时间和/或零件数量的要求偏差报告随批准报告装订,由批准部门发给供应商一份。

3.5 其他部门配合质量部评审供应商提交的PPAP文件。

4 定义生产件:使用生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来并用来销售的零部件。

初始过程能力:初始能力研究是短期的,目的是获得与内部或顾客要求有关的新过程或修订过程性能的工序能力的早期信息。

生产件批准提交:是以一个典型生产过程中抽取少量产品为基础的,而这个生产过程是用量产工装、工艺过程和循环次数来进行的,由供应商按照所有工程要求检查生产件批准的零件。

5 工作程序5.1 当有下列情况之一时,供应商必须提交生产件批准: 5.1.1 供应商试生产的零部件;5.1.2 供应商因设计、规范、过程参数或材料的改变而试生产的零部件; 5.1.3 供应商使用新的模具生产的零部件;5.1.4 供应商因质量问题停产整顿后生产的零部件。

PPAP管理规定

6.6记录及样品保存
开发部应保存生产件批准的样品，各部门保存各自相应的记录。保存时间要求至车型停产/服务活动(保质期)后1年(不管送件等级为何，均应保存所有PPAP要求项目；含尺寸测量记录、R&R记录、初期过程能力研究、功能测试记录及样品)，但变更后的新批准样品可以取代原来批准样品。若批准样品贮存比较困难时，可经顾客同意以另外方式保存。
PPAP：生产件批准过程
R&R：量具重复性与再现性分析
5、流程图
无
6、作业程序
6.1 下列情况的产品需经生产件批准程序后才可量产。
6.1.1在下列任何设计和过程变更中，本公司应通知客户，客户可能会要求进行PPAP批准：
6.1.1.1相对于以前批准过的生产件，而使用了其它可替代的结构和材料；
6.1.1.2使用了新的或改进的模具，包括附加的工装进行的生产(易损件除外)；
3.2品质部负责生产产品批准与评审相关资料的输入，如：检验报告、材料证明、外观报告、产品性能测试报告等。并负责生产件批准资料提交及量产前的评审。
3.3销售部负责向顾客提供新开发产品的样件及产品批准文件，负责提供产品或工程更改后产品样件以及产品批准相关文件。
3.4 各相关部门负责提交生产件批准资料并参与量产评审。
6.1.2.3改变了设备，但工艺流程不变，包括基本的技术与方法不变；
6.1.2.4相同量具的替代品；
6.1.2.5不改变工艺流程的情况下，重新平衡操作者的工作项目；
6.1.2.6不改变工艺流程的情况下，为降低PFMEA中的风险度而做出的改进；
6.2 对生产件批准必备的文件，应按照顾客要求提供。
6.3 生产件批准的提交等级
(2)设计变更文件（有变更时）
R
S

PPAP生产件批准管理工作标准

2、生产车间的PPAP文件提交技术部；
6
审批审核
1、技术部负责审批新供方的PPAP文件，必要时组织质量、采购、生产单位进行评审；新供方的PPAP文件由技术部经理批准；技术部将PPAP结果返回物资部；
2、顾客需要的PPAP文件由技术部审核后，转送销售部
7
提交顾客
销售部负责把PPAP资料送顾客审批；
8
顾客审批
PPAP生产件批准管理工作标准
序号
流程块
工作内容或标准
1
提出PPAP要求
1．顾客需要公司提供产品PPAP文件的要求。
2．公司开发的新供方在批产前提供采购件PPAP批准
2
接收要求
销售部接收顾客要求，并把相关资料提交技术部。
销售部提供该产品的生产单位（自产、外协）。
3
组织PPAP实施
1、技术部开发的新产品由技术部组织进行相关资料的准备工作。
1、和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料；
2、使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换的工装；
3、在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产；
4、生产是在工装和设备转移到不同的车间或在一个新增的车间进行的；
5、供应商对零件、非等效材料、或服务的更改而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；
2、其它单位生产的产品，由技术部通知相关单位，组织相关单位进行PPAP工作；必要时，提出工作计划；技术部发放PPAP要求资料到相关单位。
3、必要时，技术部通过物批产前实施采购件PPAP要求
4
实施
1、生产车间组织按生产任务进行试制或小批试制以提供样件；
3、如新供方提供的PPAP资料未获批准，物资部应组织供方进行相关的整改，整改合格后，重新提交PPAP资料。

生产件批准(PPAP)管理规定

等级2
向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持性数据。
等级3
向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持性数据。
等级4
提交保证书和顾客指定的其它要求。
等级5
保证书、产品样品和完整的支持性数据保存在组织的制造地点以供评审。
6.2供应商批准等级
供应商的批准等级由项目经理根据产品的具体情况确定等级，并参照向顾客提交的要求提交。
5.2.3标准样件的保存期限同上，或者到顾客批准生产出用同一零件号的新标准样件为止。标准样件应标有批准日期。
6．PPAP批准等级
6.1顾客批准等级
当顾客有要求时，按顾客要求的登记和格式提交PPAP，当顾客没有要求时，按以下规定的等级和内容提交。
等级1
只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）。
1．目的H3c中国顾问师网
按顾客的要求实施产品批准计划，以确定顾客的的要求被完全了解，并确定公司按顾客规定的生产节拍来生产顾客需要的产品。
2．范围H3c中国顾问师网
适用于在顾客有要求时公司向顾客提交的产品及供应商提交给公司的产品。H3c中国顾问师网
3．职责H3c中国顾问师网
3.1技术研发中心负责产品批准资料的汇总并提交顾客批准。H3c中国顾问师网
7．PPAP保存/提交要求
7.1提交顾客的保存/提交要求
要求
提交等级
序号
内容
等级1
等级2
等级3
等级4
定级5
1
设计记录
R
S
S
*
R
—专利设计部件/详细资料
R
R
R
*
R
—其它零部件/详细资料
R
S
S
*

供应商PPAP管理办法

供应商PPAP管理办法供应商PPAP管理办法1. 引言供应商的PPAP（Production Part Approval Process）管理是确保供应链的质量和可靠性的重要环节。

本文档旨在制定供应商PPAP管理办法，明确供应商在PPAP提交和审核过程中的要求和流程，确保供应商交付的零部件或产品符合标准和客户需求。

2. 术语和定义- PPAP：生产零部件批准过程（Production Part Approval Process），是供应商向客户提供产品和零部件的质量文件和数据的过程。

- 供应商：向客户提供产品或零部件的企业或个人。

- 客户：购买产品或零部件的企业或个人。

3. PPAP流程3.1 提交要求供应商在向客户提交PPAP前，应满足以下要求：- 根据客户要求和标准准备PPAP文件集合。

- 确保PPAP文件完整且准确，包括以下内容：- 零部件或产品细节。

- 验证测试报告。

- 生产过程能力数据。

- 样本部件检验报告。

- 控制计划和流程流图。

- FMEA（失效模式与影响分析）报告。

3.2 审核过程客户在收到供应商提交的PPAP文件后，将进行以下审核过程：- 首先，客户将对所有提交的文件进行初步审核，确保文件完整且符合要求。

- 客户将组织跨部门团队进行具体的审核，确认所有文件的完整性和准确性。

- 客户还将对供应商的生产过程能力进行评估，并将结果反馈给供应商。

3.3 审核结果根据审核过程的结果，客户将对供应商的PPAP进行以下评估：- 如果PPAP文件符合要求且供应商的生产过程能力满足标准，客户将批准并接受供应商的产品。

- 如果PPAP文件存在不完整或错误，并且生产过程能力未达到要求，客户将要求供应商进行修改和改进。

- 如果供应商无法满足要求并改进PPAP文件和生产过程能力，客户将有权停止合作。

4. 附录4.1 供应商PPAP文件集合供应商在准备PPAP文件时，应包含以下内容：- 产品或零部件细节：包括工程图纸、规格表和其他相关设计文件。

IATF16949-生产件批准管理规定PPAP

(6)模具停用12个月后之生产件
(7)产品及制程变更
(8)桶装物料:新来源、产品外观变更、参数变更、DFMEA变更
(9)检验及测试方法变更
(2)上次送样缺失的改正
(3)依据设计记录、规格或参数之工程变更
(4)桶装物料:新制程技术
(2)模具于同一厂区内搬移
(3)设备变更(于同一制程使用相同技术)
(4)更换相同量具
3.参考文件
3.1文书管理规定
3.2记录管理规定
3.3 Production Part Approval Process reference manual
4.名词定义
4.1 PPAP：Production Part Approval Process,生产件批准程序
4.2送样产品：从正常生产中取出之产品，一般为一小时至一个生产班别之生产产品(生产数量至少30Pcs或按客户要求的数量)中取出之产品。
(5)操作员工作内容的平衡
(6)PFMEA降低RPN的变更
(7)桶装物料:DFMEA内变更、PFMEA内变更、不会重大影响特殊特性的变更、成份变更、变更供货商、供货商生产地点变更、新来源、客户允收公差极限加严
6.5送样层级
(1)客户会指定每一家供货商之送样层级。
(2)送样层级决定依据：
-供货商符合ISO/TS16949要求
6.10各相关窗体之填写参考“Production Part Approval Process reference manual”之规定。
6.11本公司应对下列重要供货商或外包商采用PPAP之要求，或采用供货商评鉴（依据“采购管制程序”规定）之方式执行：
-根据APQP小组的研究来决定。
7.窗体管制
窗体编号

供应商PPAP管理办法-无删减范文

供应商PPAP管理办法供应商PPAP管理办法1. 引言随着供应链的复杂性和全球化程度的提高，供应商的质量管理变得越来越重要。

为了确保供应商提供的产品和服务符合客户的要求，PPAP（Production Part Approval Process）被广泛应用于供应商质量管理中。

本文档旨在规范和管理供应商PPAP的过程和要求，以确保供应商的产品和服务的质量、交付和可靠性。

2. 定义- 供应商：本文档中指提供产品和服务的外部合作伙伴或公司。

- PPAP：生产件承认过程（Production Part Approval Process），是一个要求供应商提供一系列相关文件和实施一系列工作的过程，以证明供应商能够满足客户的质量要求。

- 客户：本文档中指发出PPAP要求的公司。

3. PPAP文件要求以下是供应商需要准备和提交的PPAP文件：- 第一类文件（Level 1 Documents）：包括供应商联系信息、元件和工艺变更通知、作为候选供应商的能力评估等文件。

- 第二类文件（Level 2 Documents）：主要包括供应商的设计记录、工具和量具的修订记录、样品报告以及生产能力和过程控制计划等。

- 第三类文件（Level 3 Documents）：包括原材料或部件的化学和物理性质分析报告、工艺流程图、生产线的机器设备清单、样品测试报告等。

4. PPAP过程供应商应按照以下步骤进行PPAP过程：步骤1：收到PPAP要求供应商收到客户的PPAP要求后，应立即进行评估，并制定PPAP计划。

步骤2：准备PPAP文件供应商准备和整理所需的PPAP文件，确保文件的完整性和准确性。

步骤3：样品制作和测试供应商根据客户要求制作样品，并进行相应的测试，确保满足产品要求。

步骤4：验证过程能力供应商进行生产能力和过程控制能力的验证，并相应的报告。

步骤5：审查和批准供应商内部进行PPAP文件的审查，并最终由供应商负责人批准。

制造企业生产件批准程序与过程控制细则(PPAP质量管理)

制造企业生产件批准程序与过程控制细则（PPAP质量管理）目录总则 (4)PPAP的过程要求 (5)生产件： (5)PPAP要求 (5)▶设计记录 (6)▶授权工程更改文件 (7)▶要求的工程批准 (7)▶设计失效模式及后果分析（设计FMEA) (7)▶过程流程图 (7)▶过程失效模式及后果分析(过程FMEA) (7)▶尺寸检验结果 (7)▶材料/性能试验结果记录 (8)材料试验结果 (8)性能试验结果 (8)▶初始过程研究 (9)总则 (9)质量指数 (10)初始研究接收准则 (10)不稳定过程 (11)单侧公差或非正态分布的过程 (11)不符合接收准则时的对策 (11)▶测量系统分析研究 (11)▶合格的实验室文件 (12)▶控制计划 (12)▶零件提交保证书 (PSW) (12)零件重量（质量） (12)▶外观批准报告（AAR) (13)▶散装材料要求检查清单（仅适用于散装材料的PPAP) (13)▶生产件样品 (13)▶标准样品 (13)▶检查辅具 (13)▶顾客的特殊要求 (14)顾客通知和提交要求 (14)顾客通知 (14)顾客提交要求 (15)顾客不要求通知的情况 (16)顾客提交要求－证明的等级 (17)提交等级 (17)图：PPAP保存/提交要求表 (18)零件提交状态 (18)总则 (18)顾客PPAP状态 (19)记录保存 (19)零件提交保证书的填写 (19)外观件批准报告的填写 (21)PPAP（Production Part Approval Process）中文全称为生产件批准程序，是IATF 16949的五大工具之一。

它是用来确定供方是否已经正确理解了顾客的工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程在实际运行中是否具有潜力，按照报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。

总则针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。

1.新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）。

供应商ppap管理规定规定

供应商PPAP管理规定规定简介PPAP（Production Part Approval Process）又称为生产件批准流程，是供应商向客户展示其生产过程的一种标准化程序。

它涉及到所有供应链的组成部分，包括原材料供应商、零部件供应商以及最终装配制造商。

通过PPAP程序，供应商可以向客户证明其生产过程的稳定性和可靠性，促进了质量管理的不断改进。

本文将对PPAP的基本概念和规定进行详细介绍，帮助供应商了解如何符合PPAP的标准要求，提高产品质量和客户满意度。

PPAP程序的基本概念•生产件：指产品中的零部件，需要进行PPAP程序。

•关键特性：指影响产品性能、质量或安全的特性。

•PPAP等级：指PPAP程序所需文件的种类和数量，通常用PPAP等级1到5来表示。

•PPAP工具：指在整个PPAP流程中使用的各种工具，例如FMEA、控制计划和MSA等。

PPAP程序的标准要求PPAP是一种用于验证和批准零部件和材料生产过程的标准方法。

它的目标是确保零部件和材料能够符合客户的要求，并能够维持一致的质量水平。

为了能够成功地通过PPAP程序，供应商需要遵守以下标准要求：1. PPAP等级要求供应商需要根据客户的要求和产品风险，选择适当的PPAP等级。

通常情况下，等级1和等级2适用于小批量生产和较低风险的产品；等级3适用于中等风险的产品；等级4和等级5适用于高风险的产品。

供应商需要严格按照PPAP等级要求提交相关文件。

2. PPAP文件要求不同PPAP等级要求不同的文件，但通常包括以下几种：•样品检测报告：需要提供合格的样品，以便进行检测和验证。

•首件样品检验报告：需要提供生产批量第一件样品的检测报告，以便确认生产过程的稳定性。

•生产件样本检验报告：需要提供生产的首批产品样本，以便确认产品的稳定性。

•控制计划：需要详细描述生产过程的各个环节，以便控制和管理生产过程。

•FMEA：需要对生产过程进行风险分析，以便及时发现问题并采取措施。

供应商PPAP管理规定

文件制修订记录1. 目的对公司重要供应商按IATF16949标准要求，进行生产件批准（PPAP），并规定相应的提交批准细则，以确保供应商PPAP提交批准符合规定要求。

2．适用范围适用于公司供应商PPAP提交批准。

3．职责3.1采购部负责重要供应商的PPAP提交。

3.2技术研发部负责重要供应商的PPAP批准。

3.2相关部门协助进行PPAP提交批准。

4总则供应商必须对下列情况获得我公司产品批准部门的完全批准:1）一种新的零件或产品(如:从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。

2）对以前提交零件不符合的纠正。

3）由于设计记录、规范或材料方面的工程更改而引起产品的改变。

注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责生产批准的部门联系。

5 PPAP的过程要求5.1重要的生产过程1）对于生产件: 用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。

该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。

2）该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行检验。

来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、工装或模具的每一位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。

5.2 PPAP要求1）供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范。

若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。

2）PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。

对所使用的商业的/独立的实验室必须是获得资质认可的实验室。

3）对于每一种零件或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录。

这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明,并随时备查。

应包括以下记录：――设计记录：供方必须具备所有的可销售产品的设计记录。

――任何授权的工程更改文件：供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出的任何授权的工程更改文件。

PPAP管理规定

题目 PPAP管理规定版本: A/1修改履历表修改次序修改日期修改条款修改内容识别标记0 2017-2-6 全部全部 A0版首发行A1制作确认批准签署日期题目 PPAP管理规定版本: A/11.目的规定为获得顾客批准我公司新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程，以保证产品满足顾客的要求，以及批准供应商新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程。

2.适用范围适用于新产品或进行工程更改后，如需产品批准生产过程的活动控制。

3.职责3.1业务部: 负责向顾客产品批准部门提交PPAP有关资料和产品。

3.2质量部：负责PPAP有关产品的检验及试验，并收集、整理、完成PPAP资料。

3.3采购课：负责供应商PPAP提交事宜的联络和沟通，质量部负责人负责供应商PPAP批准的签署。

3.4生技部：负责协助配合完成PPAP。

4.定义PPAP：Production Part Approved Procedure，即生产件批准程序。

5.提交程序5.1 PPAP申请条件5.1.1提交PPAP的时机以下条件：⏹一个未提供过给买方的新品或者新件；⏹对之前有不满足条件的已提交产品的改正；⏹由于工程设计更改的工件；⏹使用与之前批准的材料或者生产不同；⏹由更改过的刀具、工艺、加工或者设备生产的产品；⏹产品的刀具或者设备被转移到其他的地点；⏹次级供应商的采购变化；⏹产品在停产12个月后重新生产；⏹在买方由于卖方的质量问题而暂停的运送；⏹未被到过的PPAP批准的材料变更；⏹在同一厂里的设备的位置的变化而导致的重新评估；⏹未正式在一批准的工艺流程和控制计划文件中体现的每一次与客户关键/重要特性部件有关的重新工作，重新排序或者重新处理；⏹在客户蓝图中的变化，如：漆点，等；⏹包装中的变化；题目 PPAP管理规定版本: A/15.1.2提交申请批准的生产件必须取自有代表性的生产批次，该批次的生产必须是从1至8小时的生产，具体的生产数量至少300件连续生产的零件（除非客户或其指定的代表有书面规定或要求外）。

供应商PPAP管理办法

供应商PPAP管理办法供应商PPAP管理办法一、背景介绍PPAP（Production Part Approval Process）是供应商向客户提供零部件批准过程的简称，是各行各业供应链管理中的重要环节。

为了保证供应商按照标准流程进行PPAP管理，确保产品质量稳定并符合客户要求，特制定本管理办法。

二、管理范围本管理办法适用于所有供应商参与的产品或零部件，要求供应商按照本办法的规定进行PPAP管理。

三、PPAP管理流程1. 提交申请供应商在准备提交PPAP文件之前，应当向客户申请PPAP申请表格，并根据申请表格要求准备相关文件。

2. 文件准备供应商应当准备的文件包括但不限于：样件、工程变更通知、FMEA表、控制计划、MSA报告、检验记录等。

3. 客户审核客户收到供应商提交的PPAP文件后，将进行审核，确认是否符合标准要求。

4. 审批审批流程包括内部评审和客户批准，确保所有数据和文件齐全、正确无误。

5. 生产供应商经过批准后，方可进行实际生产，确保产品符合客户要求。

6. 风险评估定期对供应商进行风险评估，确保供应商稳定性和可靠性。

四、PPAP文件要求1. 样件样件应当与实际生产产品相符，为客户提供审查参考。

2. 工程变更通知供应商应当及时通知客户任何工程变更。

3. FMEA表对潜在故障模式进行评估，并提供相应改进措施。

4. 控制计划列出各项检验标准及方法，以确保产品质量符合要求。

5. MSA报告测量系统分析报告，确保测量工具的准确性和可靠性。

五、责任与义务1. 供应商责任供应商应当严格按照PPAP流程及要求进行管理，确保产品质量符合客户要求。

2. 客户责任客户应当及时审核和批准供应商提交的PPAP文件，并给予必要支持和指导。

六、改进机制1. 定期评估定期对PPAP管理流程进行评估和改进，满足不断提高产品质量要求。

2. 不合格品处理对于发现的不合格品，应当按照相应处理流程进行处理，并追踪原因，防止再次发生。

生产件批准(PPAP)控制程序实施管理规定

生产件批准（PPAP）控制程序实施管理规定一、目的为确保生产性原材料、外协零部件、散装材料满足产品设计文件、规范和工艺技术要求，以及批量生产的启动条件的要求,特制订本制度。

二、适用范围适用于北京汽车新能源车业有限公司所有供应商及北京新能源车业相关部门。

三、职责（一）质量管理部1.质量管理部为生产件批准（PPAP）控制程序实施的主担当部门。

2.负责与供应商对接所有PPAP文件的发放、收回、时间节点的管控、填写要求的规范性等。

3.负责确认零件提交保证书、产品过程流程图、控制计划、检验设备一览表、零部件尺寸检验记录、零部件性能试验报告、非正式批准申请单的确认。

4.负责对整套确认文件的总结，生产件最终批准报告的填写、会签、审批，将会签完毕的生产件最终批准报告发至采购部。

5.负责根据零部件的重要度、问题严重度等因素，组织研究院、、采购部、生产中心相关人员进行现场过程审核、产品审核。

（二）采购部负责对生产能力情况的确认。

（三）研究院负责对潜在失效模式和后果分析、工装模具一览表、二级供应商登记表的确认。

（四）质量管理部负责质量相关工作的确认。

四、评审行为规范的要求与考核（一）三不原则不允许接受企业及个人的任何礼品及有价物品；不允许接受企业及个人安排的任何旅游及度假；不允许在出访期间饮酒、进入娱乐场所，谢绝晚上外出。

（二）要求评审人员对评审结论负责，做到公平、公正、公开。

（三）否则一经发现,根据公司廉洁自律相关规定进行处理。

五、激励机制（一）供应商不能按要求时间提交PPAP文件，每个文件每延迟一天负激励200元。

（二）供应商不能按要求时间提交完毕PPAP文件，影响项目计划节点，每种部件负激励1000元。

（三）供应商拒不提供PPAP文件，每种部件负激励5000元并列入供应商淘汰计划。

（四）各部门确认PPAP文件，自接受之日起起4天内完成，如不能按节点完成每个文件每延迟一天爱心捐助50元（特殊情况经分管领导批准可适当延期，延期申请纸质版文件交质量管理部备案）。

供应商PPAP管理办法

供应商PPAP管理办法随着市场经济的发展和企业竞争的日益激烈，各个企业纷纷开始寻求合作关系，在这种情况下，供应商就成了企业竞争力的重要组成部分。

但是，由于各个供应商和企业之间的生产制造方式和生产标准都存在不同，在供应链管理中，如果没有有效的管理机制，就会给企业带来很多风险和压力。

因此，为了保障供应链的有效运作和减少风险，企业需要制定供应商PPAP管理办法。

一、PPAP介绍PPAP是英文“Production Part Approval Process”的缩写，即生产零件批准程序。

它是指供应商为满足客户的设计、工程规格和法规要求，向客户提交的关于新零件(Suppliers New Part Submission)和过程变更零件(Process Change Notification)的信息的审核程序，以确保供应商生产的产品能够符合客户的要求，减少零件缺陷，提高产品质量，并保证供应链的顺畅。

PPAP是指供应商在向客户提供新零部件之前，需要进行的一套程序，它通常需要包括15种文件：1.签署的直接材料认可制图书2.设计记录3.工程变更通知4.工艺可行性确认（硬拷盘）5.工厂零件检验报告6.检验结果的统计分析报告7.样品的全面尺寸和特性的测量报告8.检验设备校准报告9.零件测量设备10.样品标样11.订购单和索赔单据12.试验数据报告13.订购数量和交货期要求14.PPAP的审核结果15.工艺和设计的审查会议决议二、PPAP的应用范围PPAP适用于汽车、电子、医疗器械、航空航天、机械等制造企业，尤其是汽车制造企业和整车厂，一般来说，消费品生产商和食品行业不需要PPAP认证。

企业对于供应商PPAP认证的要求可以归纳为以下方面：1.保证供应商的生产工艺和设备的稳定性，降低产品出现故障的概率，减少企业的售后维修成本。

2.加强对供应商能力的检验，增强了企业对供应商质量管理的监督力度。

3.帮助供应商提高其产品质量并降低企业成本，提高了企业利润水平。