生产管理手册

车间管理手册

目录

第一章排产制度 (2)

第二章排产控制程序 (2)

第三章品质制度 (2)

第四章品质控制程序 (3)

第五章物料制度 (3)

第六章物料控制程序 (3)

第七章车间人事管理制度 (4)

第八章车间整洁制度 (4)

第九章整洁制度控制程序 (5)

第十章车间安全生产控制 (5)

第十一章管理者责任及工作态度 (5)

第十二章管理人员应该具备的九项能力 (6)

第十三章如何做好合格的管理者 (6)

第一章排产制度

1. 首先是勇于接受上级的安排，积极参与，认真组织下层策划按时按质完成排产的方法和步骤，做

到胸有成竹，每天自觉地掌握排产计划，并切实施地分析排产完成情况，控制生产的进度。

2. 主动地将完成排产的不利因素与有关部门负责人沟通，争取他们的有力支持协助，力尽人际关系

去解决完成排产的方法，物料、人力、机械、工具及其他方面的配合。

3. 采取有效的措施，做好突变的调整工作，及时分析本周排产的物料供应情况，努力使自己应付自

如，群策群力，团结一致，排除一切影响完成生产任务的隐患。

4. 坚持科学管理，发挥统筹之作用，使每天的生产任务都在控制当中，做到发现问题要快，判断问

题要准，解决问题方法要对，行动要迅速，及时上下沟通部门沟通，令自己的工作达到大家的共识与同步，想方设法激励员工的士气，推动改善和进步。

5. 不断地结合实际分析，做好生产衔接与平衡，尤其是新产品更要保持每天的平衡与调整防止浪费

工时，使生产力发挥的更佳。对一些变化属不可抗拒的条件，应懂得应付，某些条件不具备的排产，要及时提请生产办更改，尽一切的努力克服人为的甩产。

6. 班组长要做好交接班工作，保持机器的完好整洁交班，如机器或工具有问题，应当面与接班的班

组长交代，尽量避免浪费工时，力求工作平衡、顺利。

7. 新产品投产，工艺人员应全力协助，将方法，技术逐一工序反复辅导，令工人完全掌握，并操作

自如，直至QC一天内无退货。班组长要自始自终与技术组人员携手合作，逐一跟进及品质的检查，确保新产品的质量要求合格直至完全理解和掌握每道工序的方法和技术及质量控制等。

8. 各生产线如遇牌产不足或生产效率高而导致缩短工作时间的（即提早下班），管理人员应从分利

用空余时间对工人进行培训，使工人能掌握多面的生产工艺，做到人尽其才，发挥更好。

第二章排产控制程序

1.配合公司,根据生产部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

2.负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。

3.制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质

量。

4.实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

第三章品质制度

1. 认真了解自己负责的产品样板及标准的要求，做到心中有数，对极限的标准也应理解。

2. 与工艺的有关人员同心协力，共同探讨和研究产品每一道工序的品质控制，务求使每一个生产线

的工人懂方法、会操作、能控制，使质量在每一环都能得到控制。

3. 做好产品在投放前的准备工作，在开始生产新产品前要严阵以待，密切注释成品的每到工序所引

致品质上的问题，并能及时寻找解决的方法，主动联络有关人员的协助，直到弄清情况，完全解决，以保证产品的优质。

4. 经常性地分析人，机（工具）及物料所导致的品质问题，做到方向明，判断准，行动快的去解决

造成品质不良的所在，排除一切阻力，尽最大的努力，实现产品的标准要求。

5. 严格执行品质制度，主动并自觉的配合QC的控制工作。坚持每小时的自我质量巡查，发现问题

及时解决，如有困难，应立即报告上一级协助解决。

6. 对QC要求返工要立即反应，清楚了解返工的原因做好总结分析，吸取教训，寻求方法改善，重

新整顿安排生产，确保产品质量，并马上组织返工或拣货。

7. 保持每天定时抽查成品，从成品中自我鉴定，发现成品中有质量上缺点时，要立即抽查出差的原

因及工序，直到解决问题为止，坚持不懈，效果是会始终如一的。

8. 班组长必须辅导工人不偏不移地按工程部订立的方法去做，如发现退货应及时知会工程技术部和

QC两方面到场分析，使之改善，达到品质控制的效果，如果依足方法的指示去做而达不到品质标准的，应主动从（a）工人的态度；（b）工具的配合；（c）无聊的变化；（d）技术的掌握等方面进行具体的分析，直至寻找出问题的真相所在，并及时该善。

9. 认真掌握品质的统计分析，对工场QC的品质报表及现场意见，要诚恳接受，并能有改善的行动。

10. 班班组长必须理解：品质=50%技术+50%工作态度，所以每天要端正工人的工作态度，使每一个

工人的工作表现让别人接受，要培养工人习惯自己会检查自己的工作是否按要求做对，提高品质其实不难，只要有决心，或许只是改变一个动作，或许只是多花一分钟的思考，也许只是认真观察一会儿，就可以带领全组工人步入高经济收入品质，高效率的境界。

11. 凡转换产品时，班组长应将原来生产的产品的所有物料清离，检查后重新放回转款所需的物料，

这样做，必须持之以恒，此行动即可妥善保管物料，又可防止混乱出错。

12. 后道对成品的质量控制必须主动，并应建立每个成品对样板抽查，同时亦要对包装中存在的少

数错乱，弄虚作假现象，认真加以监督，防止漏洞，确保生产保质、保量。

第四章品质控制程序

1. 车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样的工艺特点，仔细阅读工艺单的制

作要求。

2. 对标准样的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

3. 新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工制作辅导到位，要求管理人员、

质检人员进行巡检和半成品抽检。

4. 严格要求并督促各组员工按工艺标准进行操作,并及时向经营部门提供货样。

5. 各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做

详细的说明，并将技术部提供的首样、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

6. 车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成

品的返工率，从而保证产品质量。

第五章物料制度

1. 班组长必须充分理解物料是生产必不可少的零件，缺一不可，而且要按规定的要求使用物料，物

料的使用保管是有一套制度运行的，所以要认真清楚，并使制度贯穿于全过程，决不可掉以轻心，一定要做好，做对。下面介绍物料运行的单据及用途：

领料单：是生产部领用物料的单据，根据生产的排期要求和附带客户要求，生产部可开具领料单到仓库领料，领料单的数量不可超出材料清单数量，货仓亦无权发出多于材料清单所列的数量。

入仓单：生产现场做好的成品，凭入仓单存入货仓，但需注意，所有入仓的成品一定要先由QC检定，是OK的才可以进存货仓。

超领单：是物料在使用时超出了标准损耗，为了满足产品按时交期，要再次领用物料的单据。必须由车间主任、生产部部长、资材部部长及副总签字确认。

第六章物料控制程序

1. 车间班组长必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

2. 组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的

搭配等。

3. 配合技术部准备好有关需用的夹具、样板等各类生产前的必备用品，使每批上线，都井井有条，

临阵不乱。

4.物料的数量与库房领用数量一致，组装数量与物料数量一致，包装数量与组装好成品数量一致，

如果出现数量不一致，说明生产有损耗，调查生产损耗原因，根据工艺单的正常损耗比例，如非正常损耗要扣罚责任部门物料损耗资金。