环辊磨说明书

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ZGMG型中速辊式磨煤机使用和维护说明书

Z G M G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】北京电力设备总厂ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书1.代号和技术数据1.1代号ZGM113N分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。

磨环滚道公称半径（cm）磨煤机辊式中速1.2技术数据1.2.1煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水分＜18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R=10～40%901.2.2磨煤机技术数据=16%，HGI=80，W Y=4%）标准研磨出力87.7（当R90额定功率570kW电动机额定功率630kW电动机电压6000V电动机转速990r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴）磨煤机磨盘转速24.2r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6540Pa入磨一次风量28.02kg/s磨煤机磨煤电耗量6～10kW·h/t（100%磨煤机出力）2.工作原理ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

图1―1磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。

ZGM95型中速磨煤机说明书解读

ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书2007年10月ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号Z G M 95 N分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。

磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水份〈18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R90=15～40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力51.5t/h(N型) 58.5 t/h(G型)（当R90=16%，HGI=80，W Y=4%）轴功率335 kW电动机额定功率400 kW(N型) 450KW(G型)电动机电压6000 V(或10KV)电动机转速998 r/min (N型) 985 r/min(G型)电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速26.4 r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤5740 Pa磨机额定空气流量16.45 Nm3/s磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）2. 工作原理ZGM95磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

辊压磨说明书中文版

此外，在操作员获得准确指示，以及确保设备运行不会危及人体安全之前，严禁接通或启动 a.m. 设备。
有鉴于此，所有操作员均须执行本操作说明书所述之标准。
KOMPAKTOR MS 85
1.1
制造商声明
第6页
根据 EG- 机器指示 98 / 37 / EG，Annex II B
制造商
HOSOKAWA BEPEX GmbH
发生紧急情况时，召集第二个人来操作总开关，例如，在工作过程中须接触高温部件。
开始工作前，必须对气动和液压系统进行减压。
如需就上述工作拆卸保护和安全设备，随后应重新装配，并检查其功能。这尤其适用于：
- 外壳 - 安全说明 - 危险标志 - 接地电缆
查看和监督设备。若再次打开后，设备运行不当，须立即关闭。 “维护”一章载有设备维护间隔期的详细说明。
Daimlerstraße 8 D-74211 Leingarten – 德国
特此声明，下述机器的设计和制造符合 EU 指引 98 / 37 / EG，Annex II B 所规定的主要安全和健康条例。
一旦确定组装这台机器的工厂符合指示规定，就会阻断启动程序。
如未经制造商同意，扩充或改装机器，则本声明即刻失效。
操作和维护说明书
KOMPAKTOR 辊式粉碎机
型号：MS 85
序列号：17393-01
KOMPAKTIEREN BRIKETTIEREN GRANULIEREN COMPACTION BRIQUETTING GRANULATION PELLETIZING
HOSOKAWA BEPEX GmbH
P.O. 1152
客户：
尺寸：长度：宽度：高度：
总重：
机械图：基础平面图：

环辊磨安全操作及保养规程

环辊磨安全操作及保养规程一、前言环辊磨是一种用于加工大型圆柱零件的机床，其主要应用领域为铁路、冶金等重工业。

由于处理的工件一般体积较大，因此具有较高的危险系数。

本文旨在对环辊磨的安全操作及其保养规程进行介绍，以提高员工的操作技能和安全意识，保障设备的正常运行和生产安全。

二、环辊磨安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用环辊磨前，必须对设备进行安全检查。

检查内容包括但不限于：各部位紧固情况、电路连接是否正常、润滑系统是否畅通等。

设备检查合格后，进行下一步准备工作。

2.设备操作2.1 设备启动环辊磨启动前，应确保工件夹紧工作完成，以及所有安全防护装置的完好性。

同时还需要注意以下事项：•操作人员应远离设备，确保安全距离；•清除所有挡板和夹具，以免起动时干涉；•在起动设备前，必须予以标明操作人员身份的“警示”标志和“禁止通行”标志，防止非工作人员入内操作或经过区域；•在起动设备前，必须先试运行5-10分钟，检查设备是否正常。

2.2 设备停止环辊磨停止时，应遵循以下操作规程：•对工件夹紧机构进行处理，将工件固定住，避免其产生松动或脱落；•停止磨削并停止工作台移动，等待磨削轴停转之后，再将电源切断；•清除加工现场和废料，归置刀具、量具等相关工具。

2.3 加工质量的检查加工完成后，检查工件尺寸精度和出现的瑕疵等其他问题，如有问题及时进行更正。

3. 设备维护保养规程3.1 日常保养环辊磨是一个重体积、重负荷的机床，对于日常保养维护工作的重要性不可忽视，主要内容包括：•定期清除机床的表面污垢；•定期检查软管是否断裂，油路是否漏油以及电气系统是否正常；•定期检查各运动部位结缔处、控制器等是否相互卡住，清理掉其它杂物；•定期检查润滑系统润滑油液位和油温，情况应在规范标准之内，避免油位不足造成设备热量过高或部件损坏。

3.2 换刀维修环辊磨定期需更换刀具和钻头等配件。

在更换过程中，务必关注以下事宜：•执行操作规程，以下严格操作要求。

辊环修磨技术操作规程

辊环修磨技术操作规程1.1、技术规程修磨量（直径方向）10”辊环: 0.9-1.1mm/次8”辊环: 0.7-0.9mm/次6”辊环: 0.5-0.7mm/次辊环修磨任务单上提出的磨削量应与以上数据相符，对于掉肉、裂纹严重的辊环或因配辊要求需加大修磨量时，由管理员在任务单上提出具体要求。

（1）辊环修磨要求：（2）每对辊环（上、下辊）直径之差应≤±0.02mm（3）孔槽深度公差为负公差，修磨好的辊环用样板比对，透光检查，样板与孔型必须缝隙均匀。

（4）磨削加工、开槽或重磨的精度应符合图纸要求。

1.2、辊环磨床技术参数：型号：SK001/2 总重量：约4.5吨最大工件直径: ∮325mm 宽度最大为: 200mm砂轮最大外径: ∮250mm 砂轮转速: 1910转/分砂轮切入速度: 最大1.5mm/min 最小: 0.1mm/min砂轮最大切入进给量: 0.70mm 最小周期进给量: 0.005mm砂轮一次磨削进给量：0.01mm1.3、操作规程（1）按辊环修磨任务单要求磨削加工光辊或旧辊重修。

（2）下线后的辊环应作严格检查，对轧槽上有较明显横向、径向裂纹及掉肉缺陷的轧槽，如一次修磨无法清除的，应做好记录并通知配辊岗位工。

（3）精轧辊环在开槽或重磨过程中，若个别轧槽磨损太严重或由于其它原因而无法按正常修磨量修磨的，应暂时停止该轧槽的使用，根据配量需要，考虑是否能寻求某些架次辊环进行补充，并确定修磨量，填写“辊环修磨任务单”（4）修磨后的辊环，用肉眼和借助放大镜观察辊环轧槽有无明显的修磨缺陷，如有影响轧件表面质量的缺陷应通知修磨工返工。

（5）检查轧槽孔型与样板是否吻合，测量辊环外径，记录修磨次数、辊环外径。

1.4、辊环磨床操作技术规程设备性能：辊环磨床是一台用来磨削合金碳化钨辊环的专用设备，可用来磨削平面和轧槽，也可用来给辊环开槽。

1.5、通常的磨削方法：采用小的磨削深度和高的工件旋转速度，达到磨削目的。

ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书.

北京电力设备总厂ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书1. 代号和技术数据1.1 代号Z G M 113 N分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。

磨环滚道公称半径（cm）磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg表面水分＜18%可磨性系数HGI=40～80(哈氏)可燃质挥发份16～40%原煤颗粒0～40mm煤粉细度R90=10～40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力87.7 （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%）额定功率570 kW电动机额定功率630 kW电动机电压6000 V电动机转速990r/min电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴）磨煤机磨盘转速24.2 r/min磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6540 Pa入磨一次风量28.02 kg/s磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）2. 工作原理ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。

环辊磨说明书[详细讲解]

一、概述CGM1000型超细辊压磨属干法辊碾式超细粉体制粉设备，是我公司结合国内外多种辊碾设备的优缺点并进行自主创新研制而成，采用流体力学原理，粉碎细度可达3～35um，具有性能好、效率高、占地面积小、易安装等特点，产品粒度指标好、性能稳定。

二、用途和特点该机广泛适用于常规物料的研磨粉碎，如高岭土、石灰石、方解石、滑石、石墨等湿度小于8%、莫氏硬度在9级以下的非易燃易爆物料的超细粉碎加工，是理想的非金属矿粉体材料的深加工设备。

该机的特点如下：1、与雷蒙磨、气流粉碎机相比同等动力条件下生产效率高一倍以上，磨轮对物料的碾压力在高压离心力的作用下提高30～40%。

2、产量大：粉碎碳酸钙时，细度为10um时，每小时产量可达1吨以上。

3、产品细度指标好：D97＝3～35um，达到流化床式气流磨的细度指标。

4、装有分级叶轮无级调速器，不用停机即可调整产品的粒度，且细粉能全部回收，不污染环境。

5、成套设备安装方便，无需大型土建工程，设备安装完即可投入生产。

6、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。

三、结构及工作原理本机是一种内分级式高压超细辊碾磨，能同时完成微粉粉碎和微粉分选的两道工序。

它由机体、机座、粉碎装置、分级装置、出料系统、传动装置和电机等组成，其内部结构如图所示。

配套设备主要由主机、除尘器、高压离心风机、关风机、旋风集料器和电控柜等组成整套机组。

超细辊压磨通过传动装置带动主轴转动，主轴的上端连接着转子架，架上装有辅轴，辅轴上装有磨轮。

当主轴旋转时，辅轴随之旋转，辅轴上的磨轮不仅围绕主轴进行公转，同时又围绕各自的辅轴作自转。

磨轮在公转和自转的过程中产生强大的离心力，与定子发生强烈的辊研作用，被粉碎的物料在离心力及磨轮旋转力场的带动下，进入磨轮与定子组成的研磨区中，在强大的挤压力和研磨力作用下物料被粉碎。

粉碎后的物料下落到甩料盘上，甩料盘与主轴同转，它把粉料甩向定子与机体间的圆环内，受到系统负压作用沿分流环上升到上部的分级室进行分级，合格细粉通过分级轮进入收集系统，粗料沿分流环内壁落入粉碎室重新进行粉碎。

辊环磨床轧辊磨床安全操作及保养规程

辊环磨床轧辊磨床安全操作及保养规程辊环磨床和轧辊磨床是金属材料加工行业中常见的机械设备，适用于金属辊环、轧辊、非标准辊、导辊等的加工。

为保证辊环磨床和轧辊磨床的安全运行以及延长设备的使用寿命，特制定以下安全操作及保养规程。

请所有操作人员在使用前仔细阅读，遵守规程。

安全操作规程1. 操作前1.1 操作前，必须穿戴好个人防护用品（安全鞋、手套、安全帽、防护眼镜、口罩等），防止意外伤害和粉尘的侵害。

1.2 检查设备和相关工具，在设备正常使用和完好无损情况下方可进行操作。

1.3 检查加工材料的尺寸、硬度等信息，确认其符合加工要求。

2. 操作中2.1 在设备加工转速达到标准值时方可进行加工。

切勿强行提高设备转速。

2.2 必须按照加工要求，按照正反向旋转要求固定或更换砂轮。

2.3 操作人员应在机械运行时不能随意伸手进入，进行调整，清理等操作。

切勿用手触碰设备运行区域。

2.4 对于进给手柄，应使用适当的力量进行操作，不要使用过大的力量。

2.5 在设备加工过程中，应随时观察机器的动态变化，若发现设备出现异响或其他异常情况时，应立即停车检查。

3. 操作后3.1 停止设备操作后，应及时关闭电源，将设备及其周边进行清洁和维护。

3.2 检查设备的各个部件的紧固件是否松动，若发现应及时进行紧固，并适度加油润滑。

3.3 对于机床上的电气控制装置，应定期进行保养，并检查线路和接点是否良好。

保养规程1. 设备保养1.1 砂轮转数和砂轮外径应符合规定的参数。

1.2 每次使用设备后，应对机械、电气、液压、气动等部件进行清洁，特别是使用压缩空气清洁时，应注意安全，防止吸入金属粉尘。

1.3 定期进行设备润滑保养，检查设备液压信号和电气控制装置等部件是否正常运行。

1.4 长时间不使用设备时，应切断电源，将设备进行覆盖，以防被水分或其他物质污染。

2. 保养砂轮2.1 在使用前应检查砂轮有无破裂或者变形，如有则应立即进行更换。

2.2 砂轮应有专人负责保养，掌握其使用寿命，对于超期的砂轮要及时更换。

高压辊磨机使用说明书

第一章概述辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备。

以它为主组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果，受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一项新技术。

该机应用高压料层粉碎原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。

脆性物料经过高压挤压（该机在压力区的压力约为150Mpa）使物料的粒度迅速减小，0.08mm 的细粉含量达到20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经挤压的物料中在在有大量的裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。

根据国外有关资料的报导和我们已取得的实际使用经验，采用此设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨系统可增产50～200%，单产电耗可降低20～35%。

并且由于磨辊的磨损小，使得单位磨耗大为降低，同时设备工作的噪音、粉尘等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。

辊压粉碎机的主体是两个相向转动的辊子。

脆性物料由输送设备，送入装有称重传感器的称重仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两大小相同，相对转动的辊子之间，由辊子一面将物料拉入辊隙中，一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊隙中落下，经出料斗，由输送设备提出。

由下一工序对物料饼作进一步的分散或粉磨。

第二章结构简介辊压粉碎机结构较为复杂，载荷很大，系统、部件较多。

为了更好地使用该设备，必须对其各个部件和每夜和必要的了解。

该设备是由轴系、主机架，进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩、检测系统组成。

见辊压机总图。

两磨辊分别为固定辊与活动辊，活动辊安装于机架内腔的导轨上，固定辊固装于机架立柱上。

进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。

主减速机－行星减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩，主电机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星减速机。

轴系分两套，其中一套是固定不动的，即固定辊轴系，另一套则是可以在机架内腔作水平方向往复移动的，即移动辊轴系。

辊式磨使用手册

HYRM4020辊式磨用户手册恒远国际工程集团有限公司目录第一章：工作原理简介 (1)第二章：基本技术参数 (2)第三章：HYRM型辊式磨主要结构概述 (4)一．结构概述 (4)1.HYRM型辊磨的主要部件 (4)2.分离器 (5)3.磨辊 (6)4.摇臂装置 (8)5.磨盘装置 (8)6.中壳体 (10)7.环形进风道 (11)8.机架部分 (11)9.传动装置 (12)10.磨盘支撑 (13)11.润滑装置 (13)12.气封管道 (13)13.限位装置 (13)14.液压加压装置 (13)第四章：自动控制要求 (15)第五章：HYRM型磨机运行 (18)一．启动前准备： (18)1.启动前基本要求 (18)2.蓄能器充氮气 (18)3.液压系统的初步运行 (19)4.油脂集中润滑系统初运行 (20)5.对锁风阀进行试验检查 (20)二．启动与停车操作 (20)1.空负荷运转 (20)2.负荷试车 (21)3.磨机的停机顺序 (22)4.试生产 (22)5.磨机正常运转 (23)6.负荷运转时应注意的事项 (23)第六章：使用与维护 (25)第七章：磨机操作中的工作事故 (29)附录:立磨系统中的典型的工作事故 (34)第一章工作原理简介立式辊式磨是一种料床挤压粉碎设备，磨盘由电动机通过减速器来驱动使其围绕中心旋转，被粉磨的物料通过喂料装置喂到磨盘的中心点后随旋转着磨盘做螺旋线式运动向外扩散铺开，由液压加压系统驱动磨辊向磨盘上的物料进行施压使物料被挤压粉碎，同时磨盘通过这被加压物料带动磨辊做旋转运动，这使得磨辊挤压物料作业变为连续过程。

被挤压过的物料继续随磨盘的旋转向外运动，当其溢出磨盘遇到穿过风环的高速气流，较细的物料就被气流吹上去，而气流吹不动的很粗的物料就掉入环形风道由刮料装置刮出磨体并喂入循环提升机再回到磨内进行挤压粉碎。

被气流吹上去的物料，在上升过程中由于气流速度的降低，较粗的物料也重新掉落到磨盘上再次被挤压粉碎，继续被气流带上去的物料就随气流到动静态组合式选粉机的选粉区内，在旋转的笼形转子的作用下实现粗细粉的分离，粗粉掉落磨盘再次被挤压粉碎，细粉随气流到旋风筒进行细粉和气体分离。

数控辊环磨床安全操作及保养规程

数控辊环磨床安全操作及保养规程一、前言数控辊环磨床操作过程中存在一定的危险性，为了保证工作人员的人身安全以及机器设备的使用寿命，需要严格遵守相关的操作规程和注意事项。

本文档主要介绍数控辊环磨床的安全操作和保养规程。

二、数控辊环磨床的操作规程2.1 操作前的准备工作2.1.1 安全检查在操作数控辊环磨床之前，需要进行全面的安全检查。

包括检查机器的电源和接地是否正常、是否有松动的接线、机器是否安装稳固、润滑系统是否正常等等。

对于发现的任何问题都应该及时进行修复，确保在无任何潜在危险的情况下才能进行操作。

2.1.2 设备调整在操作数控辊环磨床前，需要进行相关的参数设置和调整。

正确设置数控系统、进给速度、转速、冷却液流量、粉尘回收装置等等。

所有的参数都应该符合设备手册的要求或者实际工作需要。

对于不同类型的工件，也需要对设备进行相应的调整。

2.1.3 工件准备在放入工件之前，应该彻底清洗和检查工件以确保其表面的平整度和质量。

对于不同的材料、尺寸、形状和硬度等等，设备的刀具和设置也需要相应的改变。

对于大型工件和较重的工件，也应当需要注意操作的安全性，避免因为操作不当导致人身伤害。

2.2 操作过程中的规范2.2.1 严格遵守操作步骤在操作过程中，需要严格按照设备操作手册的要求进行操作。

不要随意更改设备设置或者其他操作流程。

在设备运行过程中，需要密切关注数控面板上的显示信息和机器运行状态，及时调整和判断机器的性能。

2.2.2 务必戴好保护装备在操作过程中，必须在操作区域内戴上相应的保护装备（例如护目镜、手套、防护服等等），以防止因为金属碎屑、切削液等物质的侵入导致伤害。

特别注意，在设备操作时，不要在设备旁站立，以观测设备的工作状态，也不要将手或其他身体部位放到旋转的刀具或工件上。

2.2.3 注意设备的安全运行在设备的正常运行过程中，应该注意设备的运转状态。

如设备出现异常声音，异味或震动时，应该立马停机检查，以免影响设备的使用寿命，而因为安全问题造成损失。

ZGM123G-Ⅲ型中速辊式磨煤机使用和维护说明书

印度GMR卡玛朗加能源有限公司4×350MW电站工程文件编号: KTPP-0-BPEG-DOC-WI-0001 Rev.AZGM123G-Ⅲ型中速辊式磨煤机使用和维护说明书OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS FOR ZGM123G-Ⅲ ROLLER MILLINDIA GMR 4×350MW KAMALANGATHERMAL POWER PROJECT北京电力设备总厂BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP2011年1月December2010地址：北京市房山区良乡昊天大街12号邮编：102401目录CONTENTS前言 (1)Foreword (1)第一篇磨煤机使用和操作说明 (2)Chapter 1 Operation instructions (2)1.代号和技术数据 (3)1. Symbol and technical data (3)2.工作原理 (4)2. Grinding principle of the ZGM123G-Ⅲmill (4)3.部件介绍 (6)3. Function description of the subassemblies (6)4.使用、操作要求 (15)4. Request of operation (15)5.启、停说明 (21)5. Start-up and putting out operation (21)6.启动前和运行检查 (27)6. Inspecting prior to start-up and preservice operation (27)7.运行故障及处理 (30)7. Faults and remedy (30)第二篇磨煤机维护、检修说明 (35)Chapter 2 Maintenance and Repair Instructions (35)1.维护、检修注意事项 (36)1. Maintenance, inspection and repair (36)2.停机时的保养与维护内容 (37)2. Maintenance and repair measures at coal mill standstills (37)3.维护、检修要求 (44)3. Requirement of maintenance and repair (44)4.碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (50)4. Dismantling and mounting of the mill internal elements and the grinding parts (50)5.内部部件的维修 (53)5. Repair of mill internal component (53)第三篇盘车装置使用和维护说明 (63)Chapter 3 Operating and Maintenance Instructions for Turning Gear (63)1.技术要求 (64)1. Technical data (64)2.使用要求 (64)2. Operation request (64)3.安装与调整 (66)3. Assembly and adjust (66)4.维护保养 (66)4. Maintenance (66)第四篇磨煤机安装与调试导则 (68)Chapter 4 Mounting and Trial Run Guide for ZGM Mill (68)1.安装事宜 (69)1. General instructions (69)2.安装说明 (70)2. Mounting instructions (70)3.启动前的调试 (82)3. Trial running of mill (82)附录：Appendix：附表1: ZGM123G-Ⅲ型中速辊式磨煤机大件起吊单重重量表Appendix 1: Weight of main parts of ZGM123 mill附表2: ZGM123G-Ⅲ型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表Appendix 2: Lubrication oil and grease前言Foreword感谢您选用了我厂的ZGM123G-Ⅲ型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。

TRM3841辊磨用户手册

目录一、概述 (2)二、基本技术性能 (3)三、原理和结构 (5)四、出厂检验及运输 (12)五、磨机安装 (13)六、磨机运转 (21)七、保养及维修 (29)八、备件表 (34)一、概述随着水泥生产技术的不断发展和水泥工业的日益大型化，辊式磨被广泛运用于水泥行业已成为趋势，辊式磨之所以被人们普遍认可，主要是因为它在工作原理、研磨机理，设备结构，系统工艺性能等方面都有其独特的优点：它的工艺系统简单，便于控制，可以大量利用预热器窑的窑尾废气，而且节省能耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，具有占地面积小、工艺系统简单、基建投资省、能耗低，金属消耗小，噪音低，无论是系统还是单机设备重量均小，可节省大量的金属材料。

近年来辊式磨在国内、外的水泥生产中已被广泛应用，目前国内已有许多厂家都采用辊式磨来粉磨水泥生料、原煤、水泥熟料以及矿渣等物料，并得到充分的肯定。

型号说明：T RM 38 4 1类型辊子数量磨盘直径辊式磨天津水泥工业设计研究院二、基本技术性能1.技术性能2.传动部分参数三、原理及结构1.原理TRM3841辊式磨用于水泥原料粉磨，其工作原理是：原料通过三道锁风阀、下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床。

在此过程中物料同时又受到磨盘上多个磨辊的碾压，并在压力辊子的作用下被粉碎。

在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。

分离器控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并送回至磨盘，只允许满足要求的颗粒通过。

2、结构2.1辊磨的主要部件2.2结构辊磨主要由电动机、行星齿轮减速机组成的传动以及磨盘、磨辊、摇臂装置、机架、中壳体、分离器、喷水装置、加压装置、干油润滑装置、摇臂密封装置等部件组成。

2.2.1传动辊磨的传动装置主要由位于机架通道中的电动机、膜片联轴节、行星齿轮减速机组成。