立磨操作控制

立磨操作控制

立式磨也称为立式辊磨（简称），环辊磨或辊式磨及以制造厂命名的磨机，它与球磨机的工作内容和目的一样，但构造和工作方法却很大。它是继球磨机之后的一种新型的粉磨设备，具有产量高，选粉效率高和烘干能力强等优点。近几年发展很快，特别成为新型干法水泥生产线对原料粉磨的首选设备，而且逐渐应用干水泥粉磨系统之中，在此就立磨的操作控制作更说细的论述。

第一章立磨的构造和粉磨原理

1.1立式磨的主要部件是碾辊，磨盘，加压装置，分级机构，传动装置，底座，上壳体，下壳体及限位装置组成。

1.2原理

被磨物料从腰部喂入堆积在回转的磨盘的中间，转速高的磨盘（比相同直径的球磨机快约80%）产生的离心力使其移向磨盘周边，进入磨辊和磨盘间的辊道内，磨辊在液压系统控制机构的作用下，向辊道内的物料施加压力，物料经碾压后向磨盘边缘移动，从挡料圈溢出。与此同时，来自风环由上而下的热气流对含有一定水分的物料边粉磨边烘干（水泥粉磨不再烘干），将磨碎后的粉状物料带至磨机顶磨机顶部的选粉机构进行分选，粗粉由于颗粒较重，又落入磨盘与新喂入的物料一起再粉磨，合构的细粉随气流带出机外进入旋风简气固分离，立式磨粉磨系统中是最风机产生的负压把粉磨后的物料（细粉）抽走的，因此风速（风压、风量）必须达到一定（很大）才能产生足够的抽力。对于生料粉磨来讲，较高的风速能加快热气流戏湿物料的传热速率，使小颗粒瞬间得到干燥，大颗粒表面被烘干，再返

回重新粉磨的路程中又得到进一步的干燥，也有部分粗颗粒则以较低的速度进入分级区，可能被转子叶片撞击乃开而跌落至磨盘上，形成循环粉磨。

第二章加压装置及限位装置

2.1加压装置

加压装置主要由高压油站，液压缸，包括工作缸和检修缸，蓄能器等组成。立式磨工作时，高压油站将一定压力的液压油泵入工作缸上腔，工作缸产生一拉力，使磨辊产生向下的压力，即碾磨压力，当高压油站向工作缸下腔供油时，则产生一推力，磨辊将被抬起。同样将检修缸与高压油站接通时（立式磨运行时检修缸不与磨辊联接即处于不使用状态），其工作原理同工作缸一样。加压装置中的蓄能器是皮囊式的，使用前应充入氮气，充氮气压力为高压油站实际工作的0.7倍，其作用是吸收震动，减少冲击。高压油站主要由高压油泵，油泵电机，换向阀，液控单向阀和油箱等件组成。高压截止阀全部关闭。而将高压截止阀打开，启动后将其关闭，调整溢流阀上的旋钮，可以调节高压油站的工作压力。打开工作缸或检修缸所对应的高应截止阀则油缸产生拉力。推动换向阀上把手则油缸产生推力。抬辊和翻辊时常做这样的操作。磨辊到位时应迅速将对应的高压截止阀关闭，此时才可松开换向阀手柄。立式磨运行时，高压油站达到设定压力即可关闭，压力下降后可启动高压油站补压。运行中的立式磨如需停机，应首先停止喂料，此时应仔细观察限位螺钉和限位弹性头的距离，待接触时立即打开高压油站旁路卸荷阀，然后停主电机，最后将台离器转速慢慢降为零，然后停分离器电机。拔动换向阀上的手柄使其处于抬辊状态，启动高压油泵电机（两工作油缸所对应的进回油油路上的高压截止阀正常工作全开）。

注意：尽量保证两磨辊同时抬起，到位后关闭高压截止阀，最后关闭润滑油站电机，这是立式磨正常停磨操作而立式磨紧急停机，则是在停机后抬辊。

2.2限位装置

限位装置是立式磨的安全保护装置，其作用是防止磨机工作时因断料造成磨辊与磨盘直接接触从而引起磨机剧烈震动，它是由限位螺栓、支座，弹性组件等零部件组成，磨机初次投料前应对其作适当调整，具体调整方法是：先将磨辊落下与磨盘直接接触，然后拧动限位螺栓使其与弹性头接触，用加压装置将磨辊抬起，再次向弹性头方向拧限位螺栓2-3圈，最后在保证限位螺栓不转动的情况下，拧紧限位螺栓上的锁昆螺母，防止磨机运行时限位螺栓松动。两磨辊均应按上述方法调整限位装置。这样磨机在工作时如遇断料，限位螺栓将首先与弹性头接触，而磨辊与磨盘之间仍有5-10mm 间隙有效的防止了磨机剧烈震动的产生，而在磨机正常工作时磨辊与磨盘之间大约有30-60mm料层厚度，磨辊的碾磨压力能有效地施加在物料上，因此在正常情况下，如果限位装置的限位螺栓与弹性头已经接触，说明限位装置未调整好，应重新加以调整。需要注意的是：磨机经过一段时间的运行，随着磨辊辊套和磨盘衬板的磨损，限位装置应定期重新调整，此外，限位装置还有一作用就是当磨辊需长时间抬起时可使用限位装置，如果磨辊与磨盘之间的距离不够，可在限位装置弹性头与限位螺栓之间加一块垫板。

第三章磨机的操作

立式磨集粉磨，烘干，分级和气力输送于一体，各部件之间必须相互协

调形成有机的整体，才能充分发挥作用。

3.1稳定的料层

立式磨采用料床粉磨，因此稳定的料层对立式磨的安全运行至关重要。在正常情况下，磨内的料层厚度大约30-60mm，此时磨机运转平稳，磨音柔和，外循环，则排渣口只排出铁块，矸石等小杂物。料层大薄，磨机震动大，料层太厚，磨机负荷大而粉磨效率降低，严重时也会造成剧烈震动。

3.2物料平衡

从物料平衡的角度分析问题能够有效地指导立式磨的操作，在立式磨的运行过程中，喂料量，粉磨能力、气流输送量（成品量），排渣量或外循环量应处于平衡状态。在喂料量一定的情况下，如果粉磨能力不是则会造成大量的吐渣，并且吐渣越来越多，此时应适当增加高压油站的工作压力，以增强粉磨能力或适当或少喂料量；反之，粉磨能力过强，则料层逐渐减薄最终引起磨机震动，此时应适当减少高压油站的工作压力或增加喂料量。另一种情况是，如果粉磨能力合适而流输送能力不足，同样会造成大量吐渣，但其中的细粉含量较大，此时应加大风量，增强输送能力，因此在立式磨的操作过程中，运用物料平衡原理预先发现立式磨运行中的问题，从而采取相应的措施，防止不必要的停机。

3.3风量与风温

立式磨采用负压操作，其物料输送，分级，烘干均需大量的热风，风量首先应满足输送物料的要求，风量过小会造成大量合格细粉不能被及时输送出去；风量过大不仅造成浪费，还会造成产品跑租。风温高低应根据入磨物料水份大小来决定。水份大应提高风温，水份小则降低风温，但入磨风