浸锡工序培训教材

1.0 作用:

浸锡漆皮线表面的漆皮,增强充分遵通的性能,使已漆皮的漆皮线与其它导电物体相触.

2.0 物料与工具:

锡炉夹具小铁槽(装助焊剂) 温度计升降机(自动机浸锡) 助焊剂手套

3.0 方式: 1)自动升降机浸锡.

2)手工浸锡

4.0 步骤:

4.1 手工浸锡

4.1.1有开人员根据不同产品MI的要求调锡炉温度.

4.1.2如使用夹具,将待浸锡的产品固定在夹具上.

4.1.3用云刮片刮去锡炉表面的氧化膜(随时做).

4.1.4待上锡的胶芯`胶纸及不需浸锡的引线上不得粘有助焊剂,垂直浸没锡炉中,深度以完全

淹没需浸锡的线头为准,手要稳,不能上下左右晃动,胶芯`胶底及不需浸锡引线不能接触

锡面,一般距离锡面3~5mm,以烫伤.

4.1.5待线头完全上锡后,稍轻斜200,均匀提起,观看上锡是否良好,上锡长度是否符合

“MI”的要求,外观是否光亮,无锡珠`锡尖.如有浸锡不良的选出,经有间人员指导修理或再次浸锡.

4.1.6上锡的产品冷却后,从夹具上取上并放盘中摆放整齐.

4.1.7如果是使用水洗助焊剂,浸完后必须用清水冷却清洗.如使用免洗助焊剂,根据M 要求操作.

4.2 自动机浸锡.

4.2.1有关人员调锡炉温度,设定升降机的速度`时间`高度.

4.2.2将待浸锡的产品排在夹具上.

4.2.3脚仔浸入锡液,达到MI的要求.

4.2.4 对需要使用酒精冷却的产品,脚仔一离开液面马上将脚仔放入酒精中冷却(浸酒精高度

符合图纸要求).

4.2.5 有些产品需多次浸锡时,重复4.2.3-4.2.5步完成浸锡.

4.2.6 从浸锡加上取下机放入专用盘内.

5.0 工艺标准:

上锡效果好,应上锡的铜线漆皮必须完全脱落,长度符合要求,外观光亮`平滑`无堆锡`锡刺.

6.0 注意事项:

6.1 锡炉温度是由专门人员负责测量和调节的,若锡炉温度过低漆皮线去不干凈,不易上锡,

使用时造成假焊,锡炉温度过高会使浸锡后的产品在漆皮线与浸锡交界处会有许多黑色的杂质,即氧化物,浸锡也不光亮,很容易造成断线`假焊.端子台会被烧软,所以操作者若发

现锡炉温度过高或过低应及进向组长及有问人员反映,不得将就操作.

6.2 根据漆包线的不同规格,浸锡时间不一样,一般来说,经线越细,浸锡时间越短,线经越粗,

浸锡时间越长,一定要符合“MI”的要求.

6.3 浸锡前发现脚仔缠线过高或过低,分错线`扭错线`插头线松开等须挑出来,待修理后方可

浸锡.

6.4 浸锡一段时间后,锡炉内若含有杂质及助焊剂内含有杂质,应及时清除干凈,才可继续浸

锡操作,否则影响浸锡质量.

6.6 根据锡炉锡面情况,依工作引添加抗氧化剂.

6.7 对高温聚脂漆包线须先除去漆皮,然后上锡(勿伤不须锡的漆包线).

7.0 影响浸锡效果的主要因素:

1)锡炉温度.

2)助焊剂.

3)浸锡时间.

4)工人操作手法.

一定要按照“MI”的要求去操作,提高产品的质量.

8.0 操作的安全性:

8.1 因锡液温度高,操作者带手套操作以保护双手免受烫伤.

8.2 不要离锡炉太近,以免锡液溅出,烫伤眼睛或皮肤.

8.3 一些易燃,易炸的物体不能靠近锡炉,以免发生事故.

8.4 助焊剂`稀释剂是化学物品,不宜尝试.

8.5 一旦有化学药品溅在眼睛或皮肤上,应立即用清水冲洗.