赫斯基热流道产品指南-1
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注意
在任何清料过程中，必须穿戴合适的个人防护用具
• • • •
料筒清料 使用清料混合物可缩短清洁时间 如果清料混合物不适合，则使用天然（无色）原料 如果以上均不适合，则使用新颜色的原料
优化换色流程 • 将注塑速度增加至系统允许的最大值 • 将保压时间和冷却时间缩短至最低水平 • 将料筒温度降低20°C（68°F）至30°C（86°F） • 将分流板和主喷嘴温度升高20°C（68°F）至30°C（86°F） • 将注嘴温度升高20°C（68°F）至30°C（86°F）
84 螺栓固定式分流板系统 84 概述 86 安装参考
89 服务 89 模流分析 90 翻新 92 Altanium®温控器基本信息 92 温控器概述 94 主要优势 99 FTO（快速交货） 100 尺寸 101 操作界面 101 数字输入/输出选件 102 Delta3和Matrix2硬件概述 103 高级功能
9
浇口开孔尺寸
尺寸
注嘴 类型
A
浇口开孔尺寸(mm [in])
B
C
D
E
Ultra 250
HT-D HT-U HT-T
12.5
7.0
[0.49"] [0.2756"]
7.6 [0.30"]
3.4 [0.13"]
—
Ultra HT-DX 12.5
7.0
250 HT-TX [0.49"] [0.2756"]
热流道产品指南5.0版
7
产品矩阵
Ultra 250 Ultra 350 Ultra 500 Ultra 750 Ultra 1000
浇口类型
产品尺寸范围：
多孔型
HT 偏孔型
直通型
通用热浇口。适合大部分原 料。根据具体应用，可提供三 种不同的嘴头型号（浇口开孔 尺寸相同）
P P P P P*
多孔型
HT-X （延长型）
23 阀针式浇口的注嘴组件 23 主要优势 24 浇口质量准则 25 阀针驱动选件 26 产品矩阵 28 浇口开孔图 31 间距 33 Ultra 350热注嘴——应用指南 34 Ultra 500热注嘴——应用指南 35 Ultra 750热注嘴——应用指南 36 Ultra 1000热注嘴——应用指南 37 单喷嘴——单模腔阀针式浇口 38 Ultra Helix阀针式浇口 43 阀针式浇口气路设定与建议
导柱
电气接头
背板 分流板
供气管路 活塞 气缸 支承垫 定位环 主喷嘴加热器 主喷嘴衬套 模板冷却 支承隔热垫 分流板加热器 模板紧固螺栓
板定位销
热流道基本信息
2
热流道产品指南5.0版
热流道基本信息
喷嘴尺寸
L尺寸
BL尺寸
注嘴尺寸 Ultra 1000
L尺寸范围 热点式 阀针式浇口
BL尺寸范围 热点式 阀针式浇口
使用新颜色原料制造产品 • 完成换色后，将料筒和热流道系统的温度恢复至标准加工温度 • 如果此前使用了清料混合物或天然（无色）原料，则向送料系统添加新颜色 原料 • 根据标准参数调整注塑速度 • 开始用新颜色原料制造产品 • 开始生产新颜色产品
热流道产品指南5.0版
5
主要优势
UltraSeal®
热流道基本信息
Ultra优点
UltraGuide®
• 减少浇口和阀针磨损 • 在浇口之前预先导正阀针 • 直针柱面封胶
耐磨注嘴
• 加工磨损性材料时延长使 用寿命
UltraSeal®
• 防漏保证 • 更少的模板变形 • 喷嘴预载注嘴
宽广的温度操作范围
• 成型温度窗口宽，避免拉丝 和冻胶
28- 300mm 29.3-300mm 82-320mm 82-320mm [1.10-11.81"] [1.15-11.81"] [3.22-12.59"] [3.22-12.59"]
Ultra 750和Ultra Helix 750 （仅限于VG）
27.4-290mm 27.4-290mm 57-305mm 64-305mm [1.08-11.41"] [1.08-11.41"] [2.24-12"] [2.51-12"]
快速换色嘴头。提高换色 效果。常用语PP,PE材料
X X XPX
UP （Ultra包装）
包装用热浇口。 适用于高压、短周期的 包装应用。
X X XPX
UP-X （Ultra包装用延长型）
包装用延长型热浇口， 改进了浇口进出。 适用于高压、短周期的 包装应用。
X X XPX
P
标准产品
X 不提供
热流道产品指南5.0版
17-170mm 17–170mm 53-185mm 53-185mm [0.6-6.69"] [0.6-6.69"] [2.08-7.28"] [2.08-7.28"]
Ultra 250
13-150mm [0.51-5.90"]
不适用
79-165mm [2.75-6.49"]
不适用
热流道产品指南5.0版
HT-DX
23.8 [0.94"]
10.012 [0.394"]
44 叠模热流道 44 概述 45 热点式浇口考虑事项 46 阀针式浇口考虑事项 47 分体式浇道杆
目录
页面
50 PRONTO®标准配置热流道 50 概述 51 专为PRONTO®而设计 58 常见问题解答
60 Ultra SideGate侧浇口热流道 60 概述 64 Ultra SideGate——应用指南 65 Ultra SideGate斜角式 65 Ultra SideGate直列式 66 专用装置
• 注塑周期更短
• 可靠的密封
易于维护
• 注嘴、热电偶和加热器均可在 受压状态下进行更换
• 在冷却背板上使用单个O形 圈，减少维护需求
热流道产品指南5.0版
1
热流道系统
线夹 分流板感温线
分流板 衬套 阀针
UltraSeal® 分流板
中心定位隔热垫片
喷嘴主体 喷嘴加热器 喷嘴定位圈
喷嘴头 模板连接螺孔
SG斜角式 (Ultra SideGate)
侧浇口（斜角式)。 小型部件，浇口位于外部 一侧，通常较小、较长及 为圆柱形
X X XPX
SG直列式 (Ultra SideGate)
侧浇口（直列式)。 小型部件，浇口位于外部 一侧，通常较小、较长及 为圆柱形
X X XPX
HT-UF (UltraFlow®)
HT-S6
适合瓶盖应用的热浇口。 六孔注嘴，改进了瓶盖应用中 的换色
X X XPX
TS （大水口）
标准
延长型
大水口式浇口。 热转冷的应用。 成型产品上带一截冷流道。 浇口开孔简单。 延长型前段可用于产品仿型 加工。
X PPPP
P
标准产品
P*
并非所有特定类型的注嘴都有供应 请咨询赫斯基以了解更多信息
X 不提供
3.474 [0.137"]
Ultra 350
TS
16.0 [0.63"]
11.0 [0.43"]
9.5
5.71
[0.374"] [0.225"]
Ultra 500
HT-D HT-U HT-T
23.8 10.012 [0.94"] [0.394"]
7.0 [0.28"]
3.93 [0.155"]
Ultra 500
20.1 [.79"]
—
—
F
浇口开孔
A
B
—
C
D
AA BB
—
CE
Ultra 350
HT-D HT-U HT-T
16.0 [0.63"]
8.00 [0.31"]
8.3 [0.33"]
3.474 [0.137"]
Ultra HT-DX 16.0 350 HT-UX [0.63"]
8.00 [0.31"]
21.8 [.86"]
热注嘴组件
8
热流道产品指南5.0版
Ultra 250 Ultra 350 Ultra 500 Ultra 750 Ultra 1000
热注嘴组件
产品矩阵（续）
浇口类型
SG (Ultra SideGate)
产品尺寸范围：
侧浇口。 小型部件，浇口位于外部 一侧，通常较小、较长及 为圆柱形
X X XPX
3
熔融指数/粘度
原料
ABS CAP HDPE LDPE
PC PEI PETG PMMA PPA PPO PS PSU PUR TPE
PVC
SAN TPO
低粘度 23
LCP PA PBT PET POM PP 53 PPS
PBT/PC PC/ABS
中粘度 * 68
2
40 * *
* 2
高粘度
14
1
1
25
Ultra 500和Ultra Helix 500 （仅限于VG）
14-290mm 20-290mm 70-305mm 85-305mm [0.55-11.41"] [0.78-11.41"] [2.75-12"] [3.34-12"]
Ultra 350和Ultra Helix 350 （仅限于VG）
热流道 产品指南
第5版
目录
页面
1 热流道基本信息 1 Ultra的优势 2 热流道系统 3 注嘴尺寸 4 熔融指数/粘度 5 换色步骤
6 热点式浇口的注嘴 6 主要优势 7 浇口质量准则 8 产品矩阵 10 浇口开孔图 13 间距 15 Ultra 250热注嘴——应用指南 16 Ultra 350热注嘴——应用指南 17 Ultra 500热注嘴——应用指南 18 Ultra 750热注嘴——应用指南 19 Ultra 750 UP热注嘴——应用指南 20 Ultra 1000热注嘴——应用指南 21 单喷嘴——单腔模热点式热浇口 22 瓶盖节能热流道系统（ESP）
5
18
2
* 24
18 2
1 *
3
20
5
20
3
27
4
41
2
* * * 23
15 5 25
1 *
2
条带表示典型熔料流动指数范围 *未显示数字的原料不具有MFI值的典型特征
热流道基本信息
4
热流道产品指南5.0版
热流道基本信息
换色步骤
工艺流程：
准备机器 • 停止机器，清洁送料系统 确保清除所有原来颜色的痕迹
填充材料痕高度=1/2浇口直径 浇口痕高度=1/2浇口直径或更高
5%-10%发生率：HDPE、POM
10%-15%发生率：PA、LDPE
15%-20%发生率：PP、PS、PC、PMMA、ABS
常规准则：任何热注嘴系统都可能出现拉丝， 发生率为20%，预计会出现3mm的拉丝 拉丝风险随着注塑周期的缩短而增大
68 UltraSync™同步阀针系统 68 概述 68 技术对比 70 UltraSync-E 72 UltraSync-H 73 UltraSync-P 74 UltraSync-E（具有Altanium®温控器）
77 UNIFY 整体吊装系统 77 概述 78 系统详情 78 安装参考 80 间距 83 阀针行程
偏孔型
直通型
适用狭窄空间的延长型热浇 口，根据具体应用，可提供三 种不同的嘴头型号。（浇口开 孔尺寸相同）
P P* P* P* X
多孔型
HT-C 带浇口套型
偏孔型
直通型
浇口套型。 通常在磨损应用中使用。 提供简易的浇口开孔 根据具体应用，可提供三种不 同的嘴头型号（浇口开孔尺寸 相同）
X X PPP
目录
页面
106 H系列卡 106 H系列卡配置 107 H系列卡电路测试功能 109 H系列卡重大改进 110 H系列卡减少占用空间 111 H系列卡功能比较 113 电缆 113 标准电缆套件 116 伺服控制 116 行业的电气化趋势 117 Altanium®伺服控制的特点 118 Altanium®伺服控制配置 119 Altanium®伺服控制系统架构 120 Altanium®伺服控制屏幕概述 124 Altanium®伺服控制轴 125 标准马达和执行器 126 伺服马达和执行器反馈 127 Altanium®伺服控制应用评估 128 Altanium®伺服控制动作分解 129 Altanium®伺服控制机器接口 130 应用 130 塑料常用牌号应用 131 浇口冷却
• 3 年防漏保证 • 喷 嘴预压密封设计 • 最 大限度减少模板变形/弯曲
宽广的温度操作范围
• 成 型温度窗口宽泛，避免拉 丝和冻胶
• 注 塑周期更短
耐磨注嘴插件
• 可 选耐磨注嘴（适用于磨损 性材料）
易于维护
• 注 嘴头、注嘴加热器和热电偶均可 在受压状态下进行更换
热注嘴组件
6
热流道产品指南5.0版
热注嘴组件
浇口质量准则
注嘴/ 浇口参数
分流板参数
工艺参数
影响浇口质量的因素
i. 注嘴类型
ii. 注嘴位置 iii. 注嘴面 iv. 浇口直径
i v ii
v. 浇口面
iii
iv
vi. 浇口冷却
流体平衡
热平衡
流道尺寸
注塑速度
熔料温度
模具温度
冷却时间
减压
X
min 1-1.5X
vi
浇口痕 拉丝
性能指标 半结晶原料 （POM、PA、PBT、PET等） 不定形原料 （PC、PS、ABS、PMMA等）
在任何清料过程中，必须穿戴合适的个人防护用具
• • • •
料筒清料 使用清料混合物可缩短清洁时间 如果清料混合物不适合，则使用天然（无色）原料 如果以上均不适合，则使用新颜色的原料
优化换色流程 • 将注塑速度增加至系统允许的最大值 • 将保压时间和冷却时间缩短至最低水平 • 将料筒温度降低20°C（68°F）至30°C（86°F） • 将分流板和主喷嘴温度升高20°C（68°F）至30°C（86°F） • 将注嘴温度升高20°C（68°F）至30°C（86°F）
84 螺栓固定式分流板系统 84 概述 86 安装参考
89 服务 89 模流分析 90 翻新 92 Altanium®温控器基本信息 92 温控器概述 94 主要优势 99 FTO（快速交货） 100 尺寸 101 操作界面 101 数字输入/输出选件 102 Delta3和Matrix2硬件概述 103 高级功能
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浇口开孔尺寸
尺寸
注嘴 类型
A
浇口开孔尺寸(mm [in])
B
C
D
E
Ultra 250
HT-D HT-U HT-T
12.5
7.0
[0.49"] [0.2756"]
7.6 [0.30"]
3.4 [0.13"]
—
Ultra HT-DX 12.5
7.0
250 HT-TX [0.49"] [0.2756"]
热流道产品指南5.0版
7
产品矩阵
Ultra 250 Ultra 350 Ultra 500 Ultra 750 Ultra 1000
浇口类型
产品尺寸范围：
多孔型
HT 偏孔型
直通型
通用热浇口。适合大部分原 料。根据具体应用，可提供三 种不同的嘴头型号（浇口开孔 尺寸相同）
P P P P P*
多孔型
HT-X （延长型）
23 阀针式浇口的注嘴组件 23 主要优势 24 浇口质量准则 25 阀针驱动选件 26 产品矩阵 28 浇口开孔图 31 间距 33 Ultra 350热注嘴——应用指南 34 Ultra 500热注嘴——应用指南 35 Ultra 750热注嘴——应用指南 36 Ultra 1000热注嘴——应用指南 37 单喷嘴——单模腔阀针式浇口 38 Ultra Helix阀针式浇口 43 阀针式浇口气路设定与建议
导柱
电气接头
背板 分流板
供气管路 活塞 气缸 支承垫 定位环 主喷嘴加热器 主喷嘴衬套 模板冷却 支承隔热垫 分流板加热器 模板紧固螺栓
板定位销
热流道基本信息
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热流道产品指南5.0版
热流道基本信息
喷嘴尺寸
L尺寸
BL尺寸
注嘴尺寸 Ultra 1000
L尺寸范围 热点式 阀针式浇口
BL尺寸范围 热点式 阀针式浇口
使用新颜色原料制造产品 • 完成换色后，将料筒和热流道系统的温度恢复至标准加工温度 • 如果此前使用了清料混合物或天然（无色）原料，则向送料系统添加新颜色 原料 • 根据标准参数调整注塑速度 • 开始用新颜色原料制造产品 • 开始生产新颜色产品
热流道产品指南5.0版
5
主要优势
UltraSeal®
热流道基本信息
Ultra优点
UltraGuide®
• 减少浇口和阀针磨损 • 在浇口之前预先导正阀针 • 直针柱面封胶
耐磨注嘴
• 加工磨损性材料时延长使 用寿命
UltraSeal®
• 防漏保证 • 更少的模板变形 • 喷嘴预载注嘴
宽广的温度操作范围
• 成型温度窗口宽，避免拉丝 和冻胶
28- 300mm 29.3-300mm 82-320mm 82-320mm [1.10-11.81"] [1.15-11.81"] [3.22-12.59"] [3.22-12.59"]
Ultra 750和Ultra Helix 750 （仅限于VG）
27.4-290mm 27.4-290mm 57-305mm 64-305mm [1.08-11.41"] [1.08-11.41"] [2.24-12"] [2.51-12"]
快速换色嘴头。提高换色 效果。常用语PP,PE材料
X X XPX
UP （Ultra包装）
包装用热浇口。 适用于高压、短周期的 包装应用。
X X XPX
UP-X （Ultra包装用延长型）
包装用延长型热浇口， 改进了浇口进出。 适用于高压、短周期的 包装应用。
X X XPX
P
标准产品
X 不提供
热流道产品指南5.0版
17-170mm 17–170mm 53-185mm 53-185mm [0.6-6.69"] [0.6-6.69"] [2.08-7.28"] [2.08-7.28"]
Ultra 250
13-150mm [0.51-5.90"]
不适用
79-165mm [2.75-6.49"]
不适用
热流道产品指南5.0版
HT-DX
23.8 [0.94"]
10.012 [0.394"]
44 叠模热流道 44 概述 45 热点式浇口考虑事项 46 阀针式浇口考虑事项 47 分体式浇道杆
目录
页面
50 PRONTO®标准配置热流道 50 概述 51 专为PRONTO®而设计 58 常见问题解答
60 Ultra SideGate侧浇口热流道 60 概述 64 Ultra SideGate——应用指南 65 Ultra SideGate斜角式 65 Ultra SideGate直列式 66 专用装置
• 注塑周期更短
• 可靠的密封
易于维护
• 注嘴、热电偶和加热器均可在 受压状态下进行更换
• 在冷却背板上使用单个O形 圈，减少维护需求
热流道产品指南5.0版
1
热流道系统
线夹 分流板感温线
分流板 衬套 阀针
UltraSeal® 分流板
中心定位隔热垫片
喷嘴主体 喷嘴加热器 喷嘴定位圈
喷嘴头 模板连接螺孔
SG斜角式 (Ultra SideGate)
侧浇口（斜角式)。 小型部件，浇口位于外部 一侧，通常较小、较长及 为圆柱形
X X XPX
SG直列式 (Ultra SideGate)
侧浇口（直列式)。 小型部件，浇口位于外部 一侧，通常较小、较长及 为圆柱形
X X XPX
HT-UF (UltraFlow®)
HT-S6
适合瓶盖应用的热浇口。 六孔注嘴，改进了瓶盖应用中 的换色
X X XPX
TS （大水口）
标准
延长型
大水口式浇口。 热转冷的应用。 成型产品上带一截冷流道。 浇口开孔简单。 延长型前段可用于产品仿型 加工。
X PPPP
P
标准产品
P*
并非所有特定类型的注嘴都有供应 请咨询赫斯基以了解更多信息
X 不提供
3.474 [0.137"]
Ultra 350
TS
16.0 [0.63"]
11.0 [0.43"]
9.5
5.71
[0.374"] [0.225"]
Ultra 500
HT-D HT-U HT-T
23.8 10.012 [0.94"] [0.394"]
7.0 [0.28"]
3.93 [0.155"]
Ultra 500
20.1 [.79"]
—
—
F
浇口开孔
A
B
—
C
D
AA BB
—
CE
Ultra 350
HT-D HT-U HT-T
16.0 [0.63"]
8.00 [0.31"]
8.3 [0.33"]
3.474 [0.137"]
Ultra HT-DX 16.0 350 HT-UX [0.63"]
8.00 [0.31"]
21.8 [.86"]
热注嘴组件
8
热流道产品指南5.0版
Ultra 250 Ultra 350 Ultra 500 Ultra 750 Ultra 1000
热注嘴组件
产品矩阵（续）
浇口类型
SG (Ultra SideGate)
产品尺寸范围：
侧浇口。 小型部件，浇口位于外部 一侧，通常较小、较长及 为圆柱形
X X XPX
3
熔融指数/粘度
原料
ABS CAP HDPE LDPE
PC PEI PETG PMMA PPA PPO PS PSU PUR TPE
PVC
SAN TPO
低粘度 23
LCP PA PBT PET POM PP 53 PPS
PBT/PC PC/ABS
中粘度 * 68
2
40 * *
* 2
高粘度
14
1
1
25
Ultra 500和Ultra Helix 500 （仅限于VG）
14-290mm 20-290mm 70-305mm 85-305mm [0.55-11.41"] [0.78-11.41"] [2.75-12"] [3.34-12"]
Ultra 350和Ultra Helix 350 （仅限于VG）
热流道 产品指南
第5版
目录
页面
1 热流道基本信息 1 Ultra的优势 2 热流道系统 3 注嘴尺寸 4 熔融指数/粘度 5 换色步骤
6 热点式浇口的注嘴 6 主要优势 7 浇口质量准则 8 产品矩阵 10 浇口开孔图 13 间距 15 Ultra 250热注嘴——应用指南 16 Ultra 350热注嘴——应用指南 17 Ultra 500热注嘴——应用指南 18 Ultra 750热注嘴——应用指南 19 Ultra 750 UP热注嘴——应用指南 20 Ultra 1000热注嘴——应用指南 21 单喷嘴——单腔模热点式热浇口 22 瓶盖节能热流道系统（ESP）
5
18
2
* 24
18 2
1 *
3
20
5
20
3
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4
41
2
* * * 23
15 5 25
1 *
2
条带表示典型熔料流动指数范围 *未显示数字的原料不具有MFI值的典型特征
热流道基本信息
4
热流道产品指南5.0版
热流道基本信息
换色步骤
工艺流程：
准备机器 • 停止机器，清洁送料系统 确保清除所有原来颜色的痕迹
填充材料痕高度=1/2浇口直径 浇口痕高度=1/2浇口直径或更高
5%-10%发生率：HDPE、POM
10%-15%发生率：PA、LDPE
15%-20%发生率：PP、PS、PC、PMMA、ABS
常规准则：任何热注嘴系统都可能出现拉丝， 发生率为20%，预计会出现3mm的拉丝 拉丝风险随着注塑周期的缩短而增大
68 UltraSync™同步阀针系统 68 概述 68 技术对比 70 UltraSync-E 72 UltraSync-H 73 UltraSync-P 74 UltraSync-E（具有Altanium®温控器）
77 UNIFY 整体吊装系统 77 概述 78 系统详情 78 安装参考 80 间距 83 阀针行程
偏孔型
直通型
适用狭窄空间的延长型热浇 口，根据具体应用，可提供三 种不同的嘴头型号。（浇口开 孔尺寸相同）
P P* P* P* X
多孔型
HT-C 带浇口套型
偏孔型
直通型
浇口套型。 通常在磨损应用中使用。 提供简易的浇口开孔 根据具体应用，可提供三种不 同的嘴头型号（浇口开孔尺寸 相同）
X X PPP
目录
页面
106 H系列卡 106 H系列卡配置 107 H系列卡电路测试功能 109 H系列卡重大改进 110 H系列卡减少占用空间 111 H系列卡功能比较 113 电缆 113 标准电缆套件 116 伺服控制 116 行业的电气化趋势 117 Altanium®伺服控制的特点 118 Altanium®伺服控制配置 119 Altanium®伺服控制系统架构 120 Altanium®伺服控制屏幕概述 124 Altanium®伺服控制轴 125 标准马达和执行器 126 伺服马达和执行器反馈 127 Altanium®伺服控制应用评估 128 Altanium®伺服控制动作分解 129 Altanium®伺服控制机器接口 130 应用 130 塑料常用牌号应用 131 浇口冷却
• 3 年防漏保证 • 喷 嘴预压密封设计 • 最 大限度减少模板变形/弯曲
宽广的温度操作范围
• 成 型温度窗口宽泛，避免拉 丝和冻胶
• 注 塑周期更短
耐磨注嘴插件
• 可 选耐磨注嘴（适用于磨损 性材料）
易于维护
• 注 嘴头、注嘴加热器和热电偶均可 在受压状态下进行更换
热注嘴组件
6
热流道产品指南5.0版
热注嘴组件
浇口质量准则
注嘴/ 浇口参数
分流板参数
工艺参数
影响浇口质量的因素
i. 注嘴类型
ii. 注嘴位置 iii. 注嘴面 iv. 浇口直径
i v ii
v. 浇口面
iii
iv
vi. 浇口冷却
流体平衡
热平衡
流道尺寸
注塑速度
熔料温度
模具温度
冷却时间
减压
X
min 1-1.5X
vi
浇口痕 拉丝
性能指标 半结晶原料 （POM、PA、PBT、PET等） 不定形原料 （PC、PS、ABS、PMMA等）