含铝钢LF精炼渣成分优化及造渣制度改进
含铝钢LF精炼渣成分优化及造渣制度改进
一
在 统计转 炉 下渣 量 基 础 上 ， 终 渣 总量 和成 分 要 求 按 可粗 略计 算 出各种 造渣 材料 用量 ， 过取样 分 析 、 经 修 正， 就能 得到 合理 的造 渣材 料用 量及 配 比 。 另外 ， 效利 用 从 连 铸 回转 台下 来 的热 态 精 炼 有 渣， 可减 少造 渣料 的加 入 ， 降低 因渣料 熔化 带来 的热
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３６
２１ ０ １年 第 １ ０期
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３ Ｌ Ｆ炉 常用精 炼 渣 系
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lf炉精炼工艺优化和设备改造生产实践
47中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.11 （下）LF 炉在初期时主要使用其对特殊钢进行精炼加工处理，通过渣精炼、氩气搅拌以及电弧加热技术进行加工。
LF 炉具有非常高的使用价值，其具有多种冶炼功能，并且对其的使用具有较高的灵活性，因此，目前我国许多的普钢生产厂也大范围的使用LF 炉。
LF 炉可以处理的钢的范围从普钢到特殊品种钢，因此，在我国的钢生产市场中具有非常重要的地位，企业如果可以通过精炼工艺以及进行设备改造，提升钢水纯净度与冶炼钢的效率，便可以降低冶炼钢的成本，从而帮助企业赚取更多的经济收益，有助于企业未来的发展。
1 LF 炉精炼的原理使用LF 炉冶炼钢可以获得较高的脱硫与脱氧结果。
在LF 炉的还原性、高碱精炼以及池搅拌的作用下，钢水具有非常高的脱硫的作用。
同时，其使用扩散脱氧的方法，可以把脱氧产物排到渣里，通过具有高流量的氩气对还原渣的环境以及冶炼的环境进行搅拌，从而实现将高沉淀脱氧去除率降低与渣钢间氧传输速率的提升。
在LF 炉中，其脱硫与脱氧具有相互作用的效果，因为如果其具备优良的脱氧能力，所以含有质量分数较高的氧化钙，同时氧化铁的质量分数会减少，所以脱硫的环境更加有利。
再者，在LF 炉中，通过底吹透气砖可以实现较高的脱气去杂的能力，在钢水中出现因为输送氩气而产生的小气泡可以通过上浮运动帮助增加钢水气体含量并且提升非金属杂物上浮的速度，从而将钢水与非金属杂物排除。
2 LF 炉精炼工艺优化与设备改造的生产实践2.1 LF 炉精炼工艺优化与设备改造的思路以某一钢轧厂的LF 炉进行研究，提升LF 炉的脱氧能力，从而提升造渣速率，减少冶钢的成本，将钢水的纯净度提升，减少冶炼的时间，减少冶炼中能源与物料的使用，提升钢种成分的命中率，优化精炼钙处理工艺，增加含钙包芯线的吸收率，增加钢水改质效果，减少钙处理成本。
2.2 LF 炉精炼工艺优化与设备改造的方法（1）LF 炉脱氧工艺优化：①分析与优化分渣的氧化性：第一，需要将转炉下渣率降低，在挡渣出炉时以挡渣锥作为辅助，并且在转炉下增加检测设备，从而保证低于80毫米的钢包下渣量。
优化LF精炼造渣工艺
造 渣技 术 ， 即把 Ｌ Ｆ所 需渣料 大部 分前 移到 转炉 出钢 工序 进行 ， 利 用 出钢过 程 的钢水 流冲 击、 底 吹 氩 气搅 拌 等 良好 的动 力 学 条件 ， 在 钢 水罐 内提 前 造 高碱 度 、 具备 一 定脱 硫 能 力的 顶渣 。采
（ Ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｆ Ａ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ａ ｎ ｓ ｈ ａ ｎ １ １ ４ ０ ２ １ ， Ｌ ｉ ａ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
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LF炉渣系优化
LF炉渣系优化摘要：对精炼渣的脱硫能力进行了研究，分析了实验条件下渣碱度、FeO含量及MgO含量对Ls的影响，讨论了渣中CaO、 SiO2、 Al2O3、 CaF2对精炼渣脱硫性能的影响，针对不同钢种，提出了不同的LF炉精炼渣的优化配方。
关键词：脱硫、碱度、LF、精炼渣一、炉外精炼发展概述现代科学技术的发展和工业的发展，对钢的质量(如钢的纯净度)的要求越来越高；用普通炼钢炉(转炉、电炉和平炉)冶炼出来的钢水已经难以满足其质量的要求；为了提高生产率，缩短冶炼时间，也希望能把炼钢的一部分任务移到炉外去完成；另外，连铸技术的发展，对钢水的成分、温度和气体的含量等也提出了严格的要求。
总之，几方面的因素迫使炼钢工作者寻求一种新的炼钢工艺，于是就产生了炉外精炼方法。
所谓炉外精炼，就是把普通(常规)炼钢炉(转炉、电炉和平炉)初炼的钢液倒入钢包或专用容器内进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度以达到进一步冶炼目的的炼钢工艺。
即将在常规炼钢炉中完成的精炼任务，如去除杂质(包括不需要的元素、气体和夹杂)、调整和均匀成分和温度的任务，部分或全部地移到钢包或其他容器中进行。
把一步炼钢法变为二步炼钢法，国外也称之为二次精炼(Secondary Refining)、二次炼钢(Secondary steelmaking)和钢包冶金(Ladle Metallurgy)。
氧气转炉炼钢，连铸和炉外精炼这三项技术被誉为近四十年来现代炼钢生产的三大关键技术，也有人称之为冶金史上的三大技术革命。
氧气转炉炼钢和连铸普及面比较广，目前已具备了相当的规模；而炉外精炼起始于50年代，到了80年代以后才获得了迅速发展。
第三次世界大战后，随着世界经济的恢复和科技的发展，对钢材质量的要求逐步提高。
各国的钢铁企业，为了使自己的产品在激烈的市场竞争中立于不败之地，从50年代起开始研究炉外精炼技术，目前世界上已建成较大的炉外精炼设备有上千台之多。
LF精炼渣脱硫能力优化与循环利用
LF精炼渣脱硫能力优化与循环利用（汪衍军西安建筑科技大学冶金工程学院）摘要：LF钢包精炼炉是冶炼优质钢常用的精炼设备，它通过电弧加热、造还原精炼渣和底吹氩搅拌等方法，为快速脱氧、脱硫、均匀钢水温度、成分并去除钢液中有害夹杂物提供了有效的精炼手段，在纯净钢冶炼方面发挥了巨大作用。
LF精炼炉优化了转炉和连铸之间的工艺衔接而且加快了生产节奏，随着对纯净钢需求的不断增加，用LF炉对钢液进行脱硫操作已成为大多数钢厂普遍采用的工艺方法，于是优化精炼渣系和各种工艺因素便成为生产和研究中的重点内容。
同时，LF 精炼废渣带来的堆放占地和环境污染日益突出等问题，开展精炼废渣资源循环利用的研究对于环境保护和钢铁企业的节能减排具有重要意义。
结合国内外学者对脱除LF 精炼渣中硫进行的大量研究，促进了LF 精炼渣综合利用，对实现节能减排有重要的意义。
关键词：LF精炼渣；脱硫；综合利用Optimization andCyclic Utilization of LF Refining SlagDesulfurization Capacity（Wang Yanjun Xi’an University of Architecture and TechnologyMetallurgical Engineering）ABSTRACT：LF ladle refining furnace smelting high-quality steel used in the refining equipment, which by arc heating, causing reduction refining slag and bottom argon stirring methods for rapid deoxidation, desulfurization, uniform steel temperature, composition and removing the liquid steel harmful inclusions provided an effective means of refining, smelting steel in pure plays a significant role. LF refining furnace to optimize the process of convergence between the converter and continuous casting and speed up the pace of production, With the increasing demand for clean steel, with LF furnace of molten steel desulfurization process operation has become a widely used method for most mills so to optimize refining slag and various technological factors of production and research has become the focus of the content. At the same time, the LF slag stacking area and environmental pollution have become increasingly prominent problems, to carry out research on refining resources recycling waste has important significance for environmental protection and energy saving and emission reduction of iron and steel enterprises. Based on a large amount of sulphur in the slag of the domestic and foreign scholars on the removal of LF refining, promote the comprehensive utilization of LF refining slag, have the important significance for the realization of energy saving and emission reduction.Key words：LF refining slag，desulfurization，cyclic utilization1前言1.1硫的主要危害硫能引起热脆。
含铝钢冶炼工艺的改进
《大型铸锻件》HEAVY CASTINGANDFORGINGNo. 2March 2021含铝钢冶炼工艺的改进汤仕洋（沈阳铸锻工业有限公司，辽宁110142）摘要:含铝钢化学成分特殊、冶炼难度大，通过改进原有的冶炼工艺及技术要点,使钢锭化学成分合格、稳 定，质量达标。
关键词:含铝钢;冶炼工艺;改进中图分类号:TF111 文献标志码:BImprovement of Aluminum-containing Steel Smelting ProcessTang ShiyangAbstract : The chemicot composition of aluminum-containing steel is special and the smelting is difficult. By improving the originai smelting process and the technicai essentials , the chemicci composition of ingot is qualified , stable and the quality meets standard.Key words : aluminum-containing steel ； smelting process ； improvement常见的含铝钢有NAK80、38CrMoAt,是高级 渗氮钢，用于制造高耐磨性、高疲劳强度的渗氮零件或各种受冲击载荷不大而耐磨性高的渗氮零 件，如仿模、汽缸套、齿轮、滚子、检规、样板、高压阀门、阀杆、塑料及橡胶挤压机、搪床的搪杆、蜗 杆、磨床和自动车的主轴等。
但含铝钢因其成分 的特殊性，经常产生化学成分不合格、钢锭无损检测不合格等质量问题。
为解决此类问题，须改进原有的冶炼工艺，改进后的冶炼工艺采用氧化法冶炼，其工艺流程为：40 t 偏心底出钢电弧炉内进行初炼钢水，精炼炉内调整化学成分，抽真空返回后镇静，直至成品出钢，浇注出成品钢锭。
LF精炼造渣工艺研究
LF精炼造渣工艺研究发表时间：2017-12-15T15:00:16.893Z 来源：《建筑科技》2017年第13期作者：程康季景明刘广勇孙建[导读] 本文分析了LF精炼造渣工艺。
河北钢铁集团承钢分公司河北省承德市 067000摘要：LF任务主要是升温、脱硫、调整钢水成分和温度、洁净钢水等，处理周期为35～45 min，而转炉冶炼和连铸拉钢周期一般不到40 min。
所以，对某些硫含量和铸坯洁净度要求较高的钢种来说，LF 处理周期偏长在一定程度上影响了生产顺行。
造还原渣是LF 处理过程的难点，目前造渣主要依靠操作者的操作技能和生产经验，造渣时间及造渣效果不尽相同。
另外，LF 造渣过程中升温噪音大，升温效率不稳定、炉渣和烟尘外溢严重，所以，必须优化LF 精炼造渣工艺。
本文分析了LF精炼造渣工艺。
关键词：LF；精炼造渣；工艺；LF 钢包精炼炉具有保持炉内还原气氛，氢气搅拌，电极埋弧加热和合成渣精炼等独特的精炼功能，其中合成渣的精炼功能可以更好地完成脱硫、脱氧、脱气去夹杂的任务。
LF 炉通过底部吹氩搅拌，促使钢中杂物聚集上浮，与熔渣接触被吸收，可以精炼和净化钢液；电弧加热过程电极周围空气中的水分子、氮气极易电离而进入钢液使气体含量增加，通过渣层覆盖钢液，可以有效地防止吸入气体，与脱氧制度配合，对夹杂物进行变性和无害化处理。
一、 LF 造渣现状1.LF 造渣要求。
LF 造还原渣与钢水罐内温度、冶炼钢种、出钢下渣量、钢水脱氧程度等因素有关，而且LF 炉处理完成后，在不增加前道工序脱硫扒渣的处理时间外，要求钢水硫含量和夹杂物含量极低。
为达到此目的，要求顶渣具有较高的碱度和较低的氧化性。
提前造渣工艺实施后，大多数罐次钢水进站后，顶渣粘稠度满足处理要求，不必再加入精炼渣、萤石等材料，所以此类产品消耗量得到有效降低，利于成本控制。
2.LF 造渣手段。
LF 造渣的关键是渣快速熔化并保证合适的粘稠度。
一般来说，转炉出钢后，由于合金化的影响，钢水罐内顶渣碱度有降低的趋势，所以从造渣的需求来讲，需在LF 工序加入白灰以满足钢水搬出时顶渣的成分要求。
LF炉精炼效率的改进
第19卷第7期 2009年7月 中国冶金China Metallurgy Vol.19,No.7J uly 2009LF 炉精炼效率的改进徐守亮1, 靳立山1, 王 启2, 孟凡玉1(1.济钢集团有限公司生产部,山东济南250101;2.济钢集团有限公司技术中心,山东济南250101)摘 要:根据还原气氛条件下硫由钢水向炉渣扩散转移的基本原理,通过改进造渣工艺,过程温度控制,优化吹氩工艺,精炼过程还原气氛控制,精炼喂线精确控制等一系列强化手段,籍以炉渣性能判断及调整与改善,提高了L F 炉脱硫效率,缩短精炼时间,提高生产运行效率,降低了生产成本,为今后开发生产高纯净度低硫钢打下良好基础。
关键词:L F 炉;精炼;脱硫;还原气氛;温度控制中图分类号:TF703 文献标识码:A 文章编号:100629356(2009)0720028205Improvement of Ladle Furnace Desulf urizing T echnicsXU Shou 2liang 1, J IN Li 2shan 1, WAN G Qi 2, M EN G Fan 2yu 1(1.Production Department of Jigang Group Co.,Ltd.,Jinan 250101,Shandong ,China ;2.The Technical Center of Jigang Group Co.,Ltd.,Jinan 250101,Shandong ,China )Abstract :According to the basic principle that sulf ur in molten steel spreads to slag at a deoxidizing atmosphere ,by improving slag making technics ,process temperature control ,argon blowing optimization ,deoxidizing ambience control in refining process ,accurate control of refining wire feeding ,and other strengthening measures ,through the improvement of slag performance ,the desulf urizing efficiency of ladle furnace is improved ,refining period is short 2ened ,production efficiency is also improved ,and the production cost is reduced ,which can lay a good foundation for the development and production of high 2purity low sulf ur steel in the f uture.K ey w ords :ladle f urnace ;refining ;desulfurization ;deoxidizing atmosphere ;temperature control作者简介:徐守亮(19712),男,硕士生,高级工程师; E 2m ail :xuslxh @ ; 修订日期:2008212217 L F 钢包精炼可对钢液实施升温、造渣、脱氧、脱硫、去夹杂、合金化和吹氩搅拌等精炼操作,使钢液成分、温度均匀,纯净度提高,从而促进钢水质量的提高和品种钢的生产开发。
LF炉埋弧造渣存在问题及改进措施
LF炉埋弧造渣存在问题及改进措施第一篇：LF炉埋弧造渣存在问题及改进措施LF炉埋弧造渣存在问题及改进措施一、埋弧造渣工艺1、埋弧造渣作用提高升温速率，降低电耗；减少钢包耐材损失，提高钢包包龄；增加渣钢反应界面，加快脱S速度。
2、埋弧效果判定标准观察电弧弧光：弧光外漏明显，埋弧效果不好，从电极孔看不到弧光，说明埋弧效果好；听电弧声音：电弧声音响亮、尖锐，埋弧效果不好；电弧声音低沉，发闷，说明埋弧效果好；对比升温速率：同样钢包状况，同样供电档位，升温速率慢，埋弧效果不好，升温速率快，说明埋弧效果好；3、埋弧造渣条件钢包渣厚度大于弧长2倍能够实现完全埋弧。
由于不同档位电压弧长不同，建立供电档位和钢包渣厚匹配表并严格执行，才能实现埋弧操作。
4、影响电弧长度因素：Larc：电弧长度，Uarc：电弧电压，α：电弧冲击深度，一般取20mm，β：弧电压降，一般取1.1mm/V;二次电压越大，电弧越细长；电弧电流越大，电弧越粗粗短；电弧长度主要取决于二次电压；5、影响渣厚因素钢包渣量：为保证埋弧效果，必须保证一定渣量，但由于转炉渣对脱S回P影响较大，尽可能减少转炉下渣，最好在转炉出钢加入顶渣（按6:1配入石灰和萤石），在Ar加铝粒或铝灰改质，将FeO+MnO控制在3%以下；钢包渣泡沫化：通过改善炉渣特性形成一定储气能力的基渣或加入发泡剂，使炉渣发泡，提高炉渣厚度；6、影响炉渣发泡因素炉渣特性：主要是炉渣表面张力和炉渣粘度，降低炉渣表面张力，提高炉渣粘度均能提高储气能力，资料表明：表面张力在490-510N/m，粘度0.5~0.62pa.s发泡能力最强。
气体来源：钢包底吹Ar气，发泡剂自身分解气体，发泡剂与炉渣反应生成气体；SiC、CaC2等造渣剂即可做脱氧剂，也可做发泡剂，但在精炼中后期，由于渣中FeO等不稳定氧化物减少，发泡能力下降；采用CaC2及CaCO3混合发泡剂可保证长时间稳定发泡效果。
7、最优精炼渣成分（宝钢150吨钢包炉数据）二、埋弧操作现状目前埋弧操作较差，主要体现在以下几点：1、部分炉次稳弧时间长，噪音较大；2、升温期间弧光裸露炉次比较常见；3、大部分炉次升温速率较低：6挡在2.5-3℃/min,4档在3-3.5℃/min,设计说明书标准分别在4℃和5℃;LF炉热效率较低: 25-36%,一般LF炉热效率在0.3-0.4,较好数据大于0.4。
低碳含铝钢LF炉精炼工艺及精炼渣的优化
低碳含铝钢LF炉精炼工艺及精炼渣的优化摘要：LF炉精炼是目前重庆钢铁公司高级品种钢生产的关键技术之一，目前重钢LF 炉使用的精炼渣配方单一，限制了LF炉在高级品种钢生产中优势作用的充分发挥，不能满足品种钢生产的需要。
近年来许多钢厂采用LF炉生产低碳含铝钢，如08Al、ML08Al钢种，常反映出钢水脱硫效率较低、铸坯夹杂总量较高、脆性夹杂较多、钢水增氮较多等问题，但是，要充分发挥精炼渣的作用，必须针对不同的钢种，合理设计精炼渣成分，并且在精炼渣的加入制度、LF精炼炉操作工艺方面协调配合，才能达到预期效果。
关键词：LF 精炼; 含铝钢; 渣洗工艺随着洁净钢冶炼技术的不断进步和对钢水洁净度要求的不断提高，LF 作为一种典型的二次精炼手段在炼钢工艺中的作用越来越重要。
其主要功能是加热钢水和快速脱S，结合合成渣精炼技术，能够起到对初炼钢水进一步调质的作用。
采用LF 炉生产含铝钢，常反映出钢水脱S 效率较低、钢中脆性夹杂较多、钢水增N 明显、钢水可浇性差等问题，结合承钢提钒炼钢一厂生产实际，提出含铝钢LF 炉精炼工艺优化。
一、含铝钢粗钢水特点08Al 或ML08Al 是最典型的低碳含铝钢，成品钢[C]＝ 0.06%∼0.08% (质量分数) ，钢中酸溶铝[Al]=0.02%∼0.06%，而16MnR、A36 等钢种，虽然[C]=0.15%∼0.18%，而酸溶铝含量也在上述范围内．这些钢中含有一定量的酸溶铝，主要是为了细化晶粒、提高韧性采用转炉冶炼这些钢种，出钢时的粗钢水具有以下特点：(1) 转炉出钢钢水[C]含量较低，[O]含量较高，常达到500×10−6∼800×10−6．要将钢水氧脱至较低的水平，则需脱除的氧多，生成的脱氧产物量也多．(2) 转炉终渣FeO 高，若下渣量过大则对后续精炼造白渣工艺带来很大的危害．(3) 在允许增碳量很少的限制下，出钢过程或LF 炉内很少采用电石、碳化硅脱氧，主要采用铝锰铁、钢芯铝、铝块等脱氧，部分钢种允许较高硅含量则采用硅铁或硅锰合金脱氧．若脱氧剂配置不当，使脱氧反应生成的脱氧产物为高熔点固相夹杂，未充分上浮排除，则残留在钢水中危害较大。
LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践word资料5页
LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践1 LF炉精炼原理及其冶金功能1.1 LF炉精炼原理LF炉在应用中，具备良好的脱氧及脱硫效果。
LF炉采取的是扩散脱氧的方式，直接将脱氧产物送入渣中，在大流量氩气强搅拌冶炼环境与还原渣精炼环境中，可以进一步提高渣钢间氧传输速度，并提高沉淀脱氧去除率。
在熔池搅拌、高碱精炼与还原性环境中，钢水具备良好的脱硫能力。
LF炉脱氧效果与脱硫效果存在着紧密关系，如LF炉脱氧效果较好，则LF 炉中CaO质量分数较高，其FeO质量分数会降低，从而为脱硫提供有利条件。
LF炉脱气去杂效果明显，经过底吹透气砖，将氩气输送到钢水，从而在钢水中出现小气泡，气泡在上浮运动时，钢水中存在的气体会逐渐扩大，并将钢水排出，气泡上浮运动，在提高非金属夹杂物上浮运动的速度上作用明显。
1.2 LF炉精炼冶金功能LF炉精炼炉在应用时，其主要功能主要包括电弧加热功能、吹氧功能、钢水脱硫及脱氧功能等。
如电弧加热功能，LF炉电弧加热的方式主要是通过大电流经过三相石电极来实现的，升温速度每分钟可以达到4℃～7℃，埋弧加热主要是通过泡沫渣来实现。
LF炉吹氧功能涉及到整个冶金环节，在保证钢材质量等方面发挥着重要作用。
在工业生产安排十分紧张的情况下，应用LF炉可以保持钢水温度，缓解生产压力，可以节省生产成本，实现良好的经济效益。
2 LF炉精炼应用中存在的问题在某炼钢厂应用LF炉之后，成功开发了多种钢，如高碳硬线钢、冷轧板、冷镦钢等产品，提高了企业生产能力，扩大了业务类型。
在炼钢厂中某作业区中，应用了三座50t型号的LF转炉，并配有三台连铸机，在进行板坯生产活动时，板坯连铸机平均浇筑时间多在20分钟左右，然而转炉冶炼周期却需要大约30分钟，出现了转炉与连铸机工作不匹配的问题，从而为组织生产带来了较大困难。
因LF炉精炼时间无法得到保证，从而对钢材的精炼效果及技术指标等造成较大影响，降低了钢质量品质，带来了较大的经济损失。
LF精炼工艺的完善
LF精炼工艺的完善发表时间：2018-10-01T13:59:48.940Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：程康季景明刘广勇孙建[导读] 摘要：LF精炼脱硫最为常用, 研究的也最多, 但LF 工序要求较长的处理时间。
河北钢铁集团承钢分公司河北省承德市 067000摘要：LF精炼脱硫最为常用, 研究的也最多, 但LF 工序要求较长的处理时间。
渣洗脱硫是利用转炉出钢过程的高温钢流强大搅拌力, 实现精炼渣对钢水脱硫, 是一种简单、可行、高效的精炼脱硫工艺, 被广泛应用, 尤其适用于生产节奏比较快的转炉厂。
采用此方法后, 以前必须经过LF 精炼处理的一些钢种, 现改为只进行吹氩处理, 就能满足成品钢水成分的要求, 降低了精炼成本。
本文分析了LF精炼工艺的完善内容。
关键词：LF；精炼工艺；方法；某炼轧厂 LF -连铸生产线投产, 原设计年生产能力105 万t 。
近年来, 随生产工艺的优化, 现平均每炉冶炼周期达到31. 27 min , 小时产钢量221t , 月生产能力可达15 万t , LF 炉充分发挥协调缓冲和保证钢液质量的作用。
同时减少了精炼前期造渣料的加入量和造渣时间，提高了精炼脱硫率．但如果转炉终点渣料加入量较大，会导致炉渣不能充分融化或结壳，影响LF 精炼脱硫效果，降低精炼脱硫率。
一、钢包炉的主要设备与生产工艺钢包炉的主要设备:双钢包车、炉体(钢包)、钢包盖、电弧加热系统、喂线系统、底吹氩搅拌系统装置、合金上料系统及其他辅助设备。
其主要技术参数为:最小容量75t , 最大容量135t ;钢包的高度4 300mm , 上部外沿直径 3 426 mm , 最小自由空间900mm ;炉盖提升高度(液压)300mm ;电极直径 450mm , 提升行程3000mm ，电压调档方式为有载。
二、LF精炼工艺分析1.造渣工艺分析。
LF 精炼渣基本功能为:①深脱硫, 深脱氧;②起泡埋弧;③可去除钢中非金属夹杂物, 净化钢液;④改变夹杂物的形态;⑤防止钢液2 次氧化和保温。
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用【摘要】LF精炼炉在炼钢过程中扮演着重要角色，而高效的造渣技术对于确保炉内合金质量和生产效率至关重要。
目前现有的造渣技术存在着诸多问题，如造渣速度慢、渣液不稳定等。
本文以210吨LF精炼炉为研究对象，针对造渣技术进行了深入研究和优化，提出了高效的造渣技术。
实验结果表明，该技术具有明显的优势，可以提高造渣速度和渣液稳定性，进而提高炉内合金质量和生产效率。
展望未来发展，该技术有望在炼钢行业得到更广泛的应用，推动炼钢工艺的进步和提升。
210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究和应用有着重要意义，将为炼钢行业的发展带来积极影响。
【关键词】LF精炼炉、造渣技术、高效、210吨、研究、应用、工作原理、重要性、问题、优势、未来发展、总结。
1. 引言1.1 背景介绍引言LF精炼炉是一种常见的钢铁生产设备，用于炼钢过程中的脱硫、除氧等工作。
随着钢铁行业的发展，LF精炼炉的使用越来越广泛，成为现代钢铁生产中不可或缺的重要设备。
LF精炼炉在炼钢过程中起着至关重要的作用，通过高温下的精炼作业，可以有效降低钢中的硫、氧等有害杂质含量，提高钢的质量。
LF精炼炉的工作效率和工艺技术对整个钢铁生产过程来说至关重要。
随着钢铁行业的不断发展和竞争的加剧，钢铁生产企业迫切需要提高工作效率，降低生产成本，提高钢的质量。
在这种情况下，LF精炼炉的造渣技术显得尤为重要，如何有效提高造渣技术的效率和质量成为钢铁生产企业面临的重要问题。
本文旨在探讨210吨LF精炼炉高效造渣技术的研究与应用，对提高钢铁生产效率和质量具有重要意义。
通过对造渣技术的研究与应用，可以进一步优化钢铁生产工艺，提高钢的质量，降低生产成本，推动钢铁行业的可持续发展。
1.2 研究意义LF精炼炉是在转炉冶炼中进行精炼处理的一种设备，其工作原理主要是通过氧气喷吹、转子搅拌等工艺手段，将废钢中的杂质和气体还原成溶解状态，从而提高钢液的质量和纯度。
LF炉合成精炼渣及操作制度对脱硫效果的影响
LF炉合成精炼渣及操作制度对脱硫效果的影响发布时间：2021-07-28T09:42:49.907Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：肖文华[导读] 摘要：炼钢工业是国民经济的支柱产业之一，随着科学技术的发展，人们对钢厂的生产率和钢材成本提出了越来越高的要求，这使得传统的炼钢设备和工艺难以满足需要。
广西柳州钢铁集团有限公司广西柳州市 545002摘要：炼钢工业是国民经济的支柱产业之一，随着科学技术的发展，人们对钢厂的生产率和钢材成本提出了越来越高的要求，这使得传统的炼钢设备和工艺难以满足需要。
LF路是一种综合性能优良的炉外精炼设备，广泛应用于钢铁生产中，LF钢水脱硫精炼炉大大提高了钢的纯度，LF炉在钢铁产品总产量中占有重要地位。
研究合成精炼渣和操作制度对脱硫的影响，是提高钢铁质量、降低钢铁生产成本的前提。
关键词：LF炉脱硫合成精炼渣操作制度一、LF炉精炼功能LF炉主要采用桶内白渣或高碱还原渣（碱度可达5以上），桶底吸入惰性气体（一般为氩气）在低氧气氛下混合，石墨电极具有冶金脱氧脱硫作用。
LF炉的电弧加热提供了较长的精炼时间，从而降低了钢中的氧和硫含量（高达10ppm）。
1.1炉内气氛LF炉本身没有真空系统作为空气绝缘密封，如果密封性好，将提高炉子的电阻，结果表明，微压能有效地防止钢的二次氧化石墨电极还可以产生CO气体，这是由于炉内氧气的作用，从而降低了氧含量lf.5%。
防止氧气渗入炉内金属。
1.2氩气混合LF炉－氩搅拌。
良好的氩气搅拌是LF精炼的另一个特点，特别是当它们以alo3的形式出现在其中一个工厂时，钢包内AB3含量在20um 以上，用氩气吹扫钢包15分钟后即可完全去除，其余钢中仅为ABO颗粒。
富氩加速了氧化还原过程，有利于铬、钨等有价合金的回收。
1.3电弧加热为保证精炼前后工艺（转炉、电弧炉、连铸）的一致性，精确调整浇注温度（精炼时间不应局限于钢水温度的降低），精炼项目的多样化，提高了不同钢种在炉外精炼装置设计中的适应性和灵活性，主要讨论了加热装置的使用。
凌钢100tLF精炼炉精炼效果分析、评价与改进
吹氩破壳进站一测温一加入第一批造 渣料、脱氧剂一通 电 ５ ｍ ｉ ｎ 加入第 二批造渣料、脱氧剂 （ 小批量 、多批 次）一测温、取样一继 续通电至 目标温 度、成分调整 一喂线 处理 一软吹一关氩 出站 对上述两种工艺进行 了生产实践 ，效果对 比如下：（ １ ）生产低 合 金钢 、中高碳钢时 ，工艺一 “ 进精炼后取样 ”成分波动 大；采用 工艺二 “ 通电处理 ５ ｍ ｉ ｎ后取样 ”成分代表 性好 ，可作为成分调 整依 据；（ ２ ）造渣料一次全部加入化渣慢 ，易结坨 ，埋 弧效果 不理想； 分两次 或多批加入，熔渣发泡好，流动性较好 ，电弧稳 定，热 效率 高，熔渣 还原性 较好且 持续时 间长。因此，目前 Ｉ Ｏ Ｏ ｔ Ｌ Ｆ 精炼炉生产 中多选用第二种 工艺 ，并根据 实际情况合理调整 。 ３ 合理渣 系及造渣工艺 ３ ． １精炼渣系分析 凌钢 目 ・ 前精炼渣 系主要为 Ｃ ａ Ｏ － Ｓ ｉ 一 Ａ １ ２ ０ ３ － Ｍ ｇ Ｏ渣系，该渣 系主 要 通过加入石灰 、高铝熟料 （ 如铝矾土 ：Ａ １ Ｏ ＞８ ５ ％ ）造渣 ，其中 ｓ ｉ 来 自脱氧产物和转炉出钢 时卷入 的转炉终渣，Ａ ｌ 。 Ｏ 部分来 自 脱 氧产物 ，￣ Ｍ ｇ Ｏ ）主要 来 自精炼石灰 、转炉下渣及钢包 内衬 。由三元 相 图规律“ 可知，当 （ Ｃ ｕ Ｏ ）含量超过 ５ ０ ％ 时 ，随着渣 中 （ Ｃ ａ Ｏ ） 含量
１ 前 言
综上 ， 目前凌钢 Ｉ Ｏ Ｏ ｔ Ｌ Ｆ 炉实为 Ｃ ａ Ｏ － Ｓ ｉ Ｏ ｚ ＿ Ａ １ ｚ Ｏ ３ 一 Ｃ ａ Ｆ ， 一 Ｍ ｇ Ｏ 的综合 渣系 ，若想达到 即能确保 炉渣 具有一 定流动 性使渣钢 界面 反应得 以 顺利进行，又能减轻钢包包衬侵蚀的 目标，控制要求如表 ２ ：
利用LF精炼炉造渣工艺改进提高钢质量的实践
利用LF精炼炉造渣工艺改进提高钢质量的实践
傅士刚;何国兵;王俊秀;张小燕;魏新晖
【期刊名称】《冶金标准化与质量》
【年(卷),期】2012(050)003
【摘要】传统的精炼炉经常用石灰+碳化钙或碳化硅等脱氧脱硫剂造渣,对钢水脱氧、脱硫、去夹杂物,效果不甚理想,且成本较高.为此,本公司试验利用加入部分焦粉,硅钙合金粉末代替碳化钙,碳化硅脱硫脱氧造渣能净化钢液,改变夹杂物形态,提高了钢的质量,降低了炼钢的成本.
【总页数】3页(P53-54,62)
【作者】傅士刚;何国兵;王俊秀;张小燕;魏新晖
【作者单位】山东鲁丽钢铁有限公司山东寿光 262724;山东鲁丽钢铁有限公司山东寿光 262724;山东鲁丽钢铁有限公司山东寿光 262724;山东鲁丽钢铁有限公司山东寿光 262724;山东鲁丽钢铁有限公司山东寿光 262724
【正文语种】中文
【中图分类】F406
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凌钢100tLF精炼炉精炼效果分析、评价与改进
凌钢100tLF精炼炉精炼效果分析、评价与改进【摘要】本文通过介绍凌钢100tLF精炼炉现行精炼工艺制度，对影响LF 炉精炼效果的几个关键因素：如渣系、造渣工艺等进行了分析与评价，并做出优化探讨。
【关键词】LF炉；渣系；保护浇注；精炼效果1 前言凌钢炼钢厂1#120t转炉系统于2009年2月一次成功热试投产了1座100t LF 精炼炉，形成了“高炉铁水→单吹颗粒镁脱硫→120t顶底复吹转炉→100tLF精炼炉→连铸”生产工艺路线。
随着120t转炉品种钢比例、新品种钢开发任务的不断提升，受各种因素制约，LF炉精炼效果没能充分发挥。
因此，急需摸索并制定合理的造渣工艺是确保凌钢LF炉精炼效果的关键。
2 生产工艺流程拟定并实施以下两种精炼工艺：2.1工艺一吹氩破壳进站→测温、取样→加入造渣料和脱氧剂→通电5min→成分调整→继续通电至目标温度→喂线处理→软吹→关氩出站2.2工艺二吹氩破壳进站→测温→加入第一批造渣料、脱氧剂→通电5min加入第二批造渣料、脱氧剂（小批量、多批次）→测温、取样→继续通电至目标温度、成分调整→喂线处理→软吹→关氩出站对上述两种工艺进行了生产实践，效果对比如下：（1）生产低合金钢、中高碳钢时，工艺一“进精炼后取样”成分波动大；采用工艺二“通电处理5min后取样”成分代表性好，可作为成分调整依据；（2）造渣料一次全部加入化渣慢，易结坨，埋弧效果不理想；分两次或多批加入，熔渣发泡好，流动性较好，电弧稳定，热效率高，熔渣还原性较好且持续时间长。
因此，目前100tLF精炼炉生产中多选用第二种工艺，并根据实际情况合理调整。
3 合理渣系及造渣工艺3.1 精炼渣系分析凌钢目前精炼渣系主要为CaO-SiO2-Al2O3-MgO渣系，该渣系主要通过加入石灰、高铝熟料（如铝矾土：Al2O3>85%）造渣，其中SiO2来自脱氧产物和转炉出钢时卷入的转炉终渣，Al2O3部分来自脱氧产物，（MgO）主要来自精炼石灰、转炉下渣及钢包内衬。
LF炉精炼渣的组成及冶金性能的分析
LF炉精炼渣的组成及冶金性能的分析冉锐摘要: 钢水炉外精炼是当前国内外炼钢工业的前沿新技术.随着纯净钢生产技术的进步和连铸技术的发展,以及降低生产成本的要求,炉外精炼工艺与（略）.日本、欧美等先进的钢铁生产国家,炉外精炼比超过90%,其中真空精炼比超过50%,有些钢厂已经达到100%.钢水炉外精炼是高技术含量新产品的质量保证基础,是现代炼钢生产流程与产品高质量水平的标志.各种炉外精炼设备的冶金功能主要包括:熔池搅拌功能,（略）和温度,保证钢材质量均匀;提纯精炼功能,通过钢渣反应、真空冶炼以及喷射冶金等方法,去除钢中S、P、C、N、H（略）质和夹杂物,提高钢水纯净度;钢水升温和控温功能,对钢水实现成分微调;生产调节功能（略）连铸生产.介绍了几种常见的炉外精炼工艺:LF、RH、VD与VOD和CAS和气体搅拌等精炼工艺的特点. 从埋弧渣的物理性能和化学成分入手,探索其熔化性能,脱硫脱氧能力等物化性能,研究埋弧渣的成分和其发泡效果. 埋弧基渣的储泡能力与炉渣的物理化学性能有关,炉渣的物理性能指炉渣的密度,粘度,表面张力.关键字: 钢水炉外精炼.纯净钢.泡沫渣.脱硫.前言随着社会经济的高速发展,对钢铁产品的要求也越来越高,比如与传统板坯相比，薄板坯连铸的结晶器热流大，在弯月面附近处的凝固坯壳产生较高的表面张力，往往导致形成纵向表面裂纹。
尤其是碳含量在0065%～0.15%范围内时，凝固过程中形成单向奥氏体的温度愈高，铸态钢奥氏体晶粒就愈大，钢的塑性就愈低，就愈易产生表面裂纹。
为此应尽量避开这一碳含量区域。
如果生产冷轧带卷，必须有高质量的钢水，尤其对原料的要求很高；若电炉炼钢，应加海绵铁并使用优质废钢；对铝和氮的要求也很严格，以避免氮化铝的析出，脆化奥氏体晶界面，使连铸坯出现角横裂或振痕处的横裂。
而国外许多大型钢铁企业都非常重视LF炉精炼工艺的改进,值得我们国家的钢铁企业学习借鉴.炉外精炼技术的特点与功能炉外精炼是指在钢包中进行冶炼的过程,是将真空处理、吹氩搅拌、加热控温、喂线喷粉、微合金化等技术以不同形式组合起来,出钢前尽量除去氧化渣,在钢包内重新造还原渣,保持包内还原性气氛。
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ＣａＯ・
器・， 耋１５
窑１３
１１
弘．∥扩Ｗ、八八＾∥＼
＼ＬＦ加人一
炉次／炉
一一／ ＾一又一一
＾
７Ａ１２０，生成区域，Ａ１２０，含量为３０％左右或ＣａＯ／
ＡＩ：Ｏ，＝１．８左右时Ｌｓ较高，精炼渣熔点较低，并且 渣中ＳｉＯ，被钢水中Ａｌ还原的趋势得到抑制。
Ｊｉｎｘｉｎｇ‘
（１．Ｖａｎａｄｉｕｍ—Ｅｘｔｒａｃｔｉｎｇ Ｓｔｅｅｌｗｏｒｋｓ，Ｃｈｅｎｇｄｅ
ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈｅｂｅｉ
Ｉｒｏｎ ａｎｄ
Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ，
Ｃｈｅｎｇｄｅ，Ｈｅｂｅｉ。０６７１０２；２．Ｔａｎｉｙｕａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏ．ｇｙ，Ｔａｉｙｕａｎ，Ｓｈａｎｘｉ，０３００２４）
由于ＣａＯ—ＳｉＯ：渣系脱ｓ能力较弱，并且含铝
另外，有效利用从连铸回转台下来的热态精炼 渣，可减少造渣料的加入，降低因渣料熔化带来的热 量损失，缩短精炼的化渣时间”ｏ。热态精炼渣循环 利用时，出钢过程加入精炼渣２—４ ｋｇ／ｔ，石灰由原
来的５ ｋｇ／ｔ减少到２ ｋｇ／ｔ，大包浇铸结束后将循环 渣直接倒入精炼等待位的钢包里，进站后测量渣层
［Ｏ］高导致脱Ｏ产物生成量多，未充分上浮的高熔 点固相夹杂残留在钢水中危害较大，钢水［ｃ］相对
较低对脱Ｓ不利等因素，确保净化钢水和脱Ｓ的需 要。
达到７７．１３％，铸坯Ｔ［０］为２１×１０～，铸坯中
［Ａｌｓ］为０．０２６％。
参考文献
［ｉ］刘浏．炉外精炼工艺技术的发展［Ｊ］．炼钢，２００１，１７（４）：ｌ一７． ［２］高祥明，孙力军，李桂军，等．洁净钢精炼渣组分对硫分配比的影 响［Ｊ］．金属材料与冶金＿Ｔ程，２００８，３６（１）：２５—２９． ［３］曾加庆，罗廷操，刘浏．等．转炉出钢过程中脱硫及钢中夹杂物改 性［Ｊ］．钢铁研究学报，２００５．１７（２）：１２—１５． ［４］丁广友，徐志荣，史翠薇，等．ＬＦ热态钢渣循环再利用技术的开 发与应用［Ｊ］．炼钢，２００６，２２（４）：１２—１５．
含铝钢精炼终渣最佳组成为：ＣａＯ＝５０％一
５５％，Ｓｉ０２＝６％～１０％，Ａ１２０３＝２６％～２９％，Ｍｇｏ
＝４％一８％，ＣａＯ／Ａ１２０３＝１．７～１．９。 ４
９
图１跟踪炉次精炼白渣保持时间
Ｆｉｇ １８ １７ １６
．． 一
１
Ｋｅｅｐ ｔｉｍｅ ｏｆ ｒｅｆｉｎｉｎｇ ｗｈｉｔｅ ｓｌａｇ ｆｏｒ ｔｒａｃｅｄ ｂｅａｔｓ
０．０２％一０．０６％。波动较大。
（５）初炼钢水中［ｏ］高，有利于减少出钢过程
万方数据
河北冶全
２０１１年第１０期
钢水吸Ｎ，避免大幅度增Ｎ。
３
为了获得上述含铝钢精炼终渣成分，需要向钢 包中加入含ＣａＯ、Ａｌ：０３的造渣材料。根据钢水 ［ｏ］和脱氧剂用量估算出生成的脱氧产物数量，并 在统计转炉下渣量基础上，按终渣总量和成分要求
总第１９０期 ２０１１年第１０期
ＨＥＢＥＩ
河北冶全
ＭＥＴＡＬＬＵＫＧＹ
Ｔｏｔａｌ １９０ ２０１Ｉ。Ｎｕｍｂｅｒ １０
含铝钢ＬＦ精炼渣成分优化及造渣制度改进
国富兴１，张迪凡２，韩春良１，翁玉娟１，吴雨晨１，王金星１
（１．河北钢铁集团承钢公司提钒炼钢一厂，河北承德０６７１０２；２．太原理工大学，山西太原０３００２４） 摘要：针对含铝钢初炼钢水［ｃ］低、［０］高的特点，提出采用ＣａＯ一～：Ｏ，一ＣａＦ２系精炼渣，组分中ＣａＯ／ Ａｌ：Ｏ，＝１．７—１．９；出钢过程采用渣洗工艺向钢包加人大部分精炼渣，将连铸返回的热态精炼渣倒人精 炼钢包中，缩短精炼成渣时间，保证足够的白渣和软吹时间。冶炼２０Ｍｎ２Ａ时，脱ｓ率达到７７．１３％，铸 坯Ｔ［Ｏ］为２１×１０～，铸坯中［Ａｌｓ］为０．０２６％，达到了良好的冶金效果。 关键词：ＬＦ精炼；含铝钢；渣洗工艺；钢渣循环 中图分类号：ＴＦ７６９．９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６—５００８（２０１１）１０—００３６—０３
含铝钢脱Ｏ生成大量Ａｌ：Ｏ，，在精炼渣中可达
到１０％以上，因此含铝钢精炼渣更多倾向于采用
ＣａＯ—Ａｌ：Ｏ，一ＣａＦ２渣系。实际生产过程中，由于
Ｉ一 Ｉ
／出钢加入
各种造渣料中不可避免地带人ＳｉＯ：及少量脱。产
物，实际渣系成为ＣａＯ—Ａ１２０３一ｃａＦ２一Ｓｉ０２四元
莒１９
４
一
渣系。为了使精炼渣具有较好地脱ｓ效果，同时有
５
基础上加入适量的ｃａＦ，，解决炉渣流动性差的问 题，当ＣａＯ／Ａ１２０３一定时，随ＣａＦ２含量增加，Ｌｓ呈
一平滑抛物线．变化不大。此渣脱氧脱硫效果较好，
试验分析
图１、图２分别为不同造渣方式下白渣保持时 间和软吹Ａｒ时间。表１为不同精炼模式下生产 ２０Ｍｎ２Ａ时的精炼终渣成分。
２３ ２Ｉ
一
但发泡功能差，不利于降低电耗和提高钢包寿命。
能很快形成白渣，精炼过程白渣平均保持时间较改
进前增加了３ ｍｉｎ，由图２可知，造渣制度优化后，平
均软吹舡时间提高了２
ｍｉｎ。
表２统计了４５炉不同造渣方式下脱Ｓ率、钢水
和铸坯平均Ｔ［Ｏ］及钢中［Ａｌｓ］。从表２和图２可 以看到，优化精炼造渣制度以及增加软吹时间后，
表２
Ｔａｂ．２
２０Ｍｎ２Ａ脱Ｓ率及钢水、铸坯质量
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｇａｉｎｓｔ ｔｏ ｔｈｅ ｆｅａｔｕｒｅ ｏｆ ｐｒｅｌｉｍｉｎａｒｙ—ｓｍｅｌｔｅｄ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ—ｂｅａｒｉｎｇ ｓｔｅｅｌ：ｌｏｗ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｃａｒｂｏｎ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｏｘｙｇｅｎ，ｉｔ ｉｓ ｐｒｏｐｏｓｅｄ ｔｏ ａｄｏｐｔ ｓｌａｇ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ＣａＯ—Ａ１２０３一ＣａＦ２ ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ＣａＯ／Ａ１２０）ａｓ １．７—１．９， ａｄｏｐｔ ｓｌａｇ—ｗａｓｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎ ｔａｐｐｉｎｇ ｔｏ ａｄｄ ｍｏｓｔ ｐａｒｔ ｏｆ ｒｅｆｉｎｉｎｇ ｓｌａｇ ｉｎｔｏ ｌａｄｌｅ，ｐｏｕｒ ｈｏｔ ｒｅｆｉｎｉｎｇ ｓｌａｇ
Ｗｏｒｄｓ：ＬＦ
ｒｅｆｉｎｉｎｇ；ｓｔｅｅｌ
ｂｅａｒｉｎｇ
ａｌｕｍｉｎｕｍ；ｓｌａｇ—ｗａｓｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ；ｓｌａｇ ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ
１
前言 随着洁净钢冶炼技术的不断进步和对钢水洁净
水中的Ｖ，采用双联工艺，即含Ｖ铁水首先提Ｖ再
用提Ｖ后的半钢炼钢，由于半钢热量不足，存在后 吹现象，使得终点ｃ含量低、钢水［Ｏ］较高。转炉半
万方数据
总第１９０期ＨＥＢＥＩ ＹＥＪＩＮ
由图ｌ可知，造渣制度优化后，ＬＦ处理初期就
ＬＦ炉出站钢中Ｔ［Ｏ］为２５×１０～，较改进前下降了 ３５．９％，铸坯Ｔ［Ｏ］为２１×１０一，较改进前下降了 ３２．３％；从脱ｓ效果来看，优化精炼渣组成和改进造
渣制度后，钢包渣结块现象消失，脱Ｓ率提高了 ２０．４７％，优化后钢水可浇性得到明显改善，铸坯质 量得到提高。
到对初炼钢水进一步调质的作用…。采用ＬＦ炉生
产含铝钢，常反映出钢水脱Ｓ效率较低、钢中脆性夹 杂较多、钢水增Ｎ明显、钢水可浇性差等问题，针对
上述问题，结合承钢提钒炼钢一厂生产实际，提出含
铝钢ＬＦ炉精炼工艺优化。
２
（３）出钢过程主要采用铝锰钙镁、中碳锰铁脱
氧合金化，脱氧剂加入量２—３ ｋｇ／ｔ，脱Ｏ反应生成 的产物为高熔点固相夹杂，未充分上浮排出，残留在 钢水中危害较大。
（上接第４７页）
４
结语 导致ＳＰＨＣ板带出现边裂的原因为轧制工艺和
［２］齐喜爱，沈鹏杰．冷轧产品边裂成因分析及控制［Ｊ］．金属材料与 冶金工程，２０００，３８（４）：３２～３７． ［３］李波涛．ＳＰＨＣ钢板卷边裂原因分析［Ｊ］．山东冶金，２０１０，３２（４）：
３１～３３．
热轧温度控制不当，使板带组织中出现混晶，混晶中
钢［Ａｌｓ］较高，对渣中ＳｉＯ：有还原作用，因此在含铝 钢精炼时难以采用ＣａＯ—ＳｉＯ：渣系。
ＣａＯ—ＡＩ：Ｏ，渣系具有很强的脱ｓ能力，被广 泛用来生产低硫钢，缺点是炉渣流动性稍差。而 ＣａＯ—Ａ１２０３一ＣａＦ２渣系是在ＣａＯ—Ａ１２０３渣系的
厚度，按炉渣总量和成分要求计算需要补加的造渣 材料用量，根据计算结果向钢包中加入含ＣａＯ、 Ａ１：ｏ，的造渣材料，不再加入萤石，其它工艺不变。
有三次渗碳体析出，使板带的塑性降低。
参考文献
［１］陈伟．苏鹤州．热轧板卷缺陷成因浅析及控制［Ｊ］．钢铁钒钛，
半钢冶炼含铝钢时初炼钢水特点
承钢提钒炼钢一厂炼钢用铁水含Ｖ，为提取铁
收稿日期：２０１ｌ—０６一１３ 作者简介：国富兴（１９６８一），男，工程师，１９９０年毕业于本溪冶金专 科学校钢铁冶金专业，现在河北钢铁集团承钢公司工作，Ｅ—ｍａｉｌ：
“一ｌ￥＿ｇｕｏｆｘ＠ｅｄｖｔ．ｃｏｒｎ．ｃａ
（４）出钢过程Ａｌ收得率不稳定，钢中［Ａｌｓ］＝
一／出钢加人
精炼造渣工艺优化
在转炉一ＬＦ精炼一连铸生产模式下，ＬＦ炉处 理钢水的周期一般为３５—４５ ｒａｉｎ。为了加快精炼成
渣速度，提供足够的脱Ｓ和吸附夹杂时间，采用出钢 渣洗是一个较好的方案”１。出钢时先加入ｃ粉脱
置１４
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９
Ｏ，再加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合金，最后加入ＡＩ脱Ｏ，出钢过程随合金
加入精炼渣和活性小粒石灰，使ＬＦ处理初期就能
很快形成白渣，白渣形成后钢中［ｓ］得到有效的去 除，成分和温度命中后精炼工艺就可以转入软吹Ａｒ
阶段。
Ｆｉｇ ２
炉次，炉
图２跟踪炉次软吹Ａｒ时间
Ａｒ ｓｏｆｔ ｂｌｏｗｉｎｇ ｔｉｍｅ ｆｏｒ ｔｒａｃｅｄ ｈｅａｔｓ