混凝土离析原因及危害

混凝土离析原因及危害

令狐采学

混凝土的离析是混凝土拌合物组成资料之间的粘聚力缺乏抵当粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互别离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表示为粗集料与砂浆相互别离，例如密度年夜的颗粒聚积至拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体别离出来。

造成离析的原因可能是浇筑，振捣不当，集料最年夜粒径过年夜，粗集料比例过高，胶凝资料和细骨料的含量偏低，与细集料比粗集料的密度过年夜，或者拌合物过干或者过湿等。使用矿物掺合料或引气剂可降低离析倾向。

1.离析的危害

1.1 影响混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影响工期等，降低经济效益。

1.2影响混凝土结果表观效果，混凝土概略呈现砂纹、骨料外露、钢筋外露等现象。

1.3混凝土强度年夜幅度下降，严重影响混凝土结构承载笼力，破坏结构的平安性能，严重的将造成返工，造成巨年夜的经济损失。

1.4混凝土的均匀性差，致使混凝土各部位的收缩不一致，容易产生混凝土收缩裂缝。特别是在施工混凝土楼板时，由于混凝土离析使表层的水泥浆层增厚，收缩急剧增年夜，呈现严重龟裂现象。

1.5极年夜地降低了混凝土抗渗、抗冻等混凝土的耐久性能。2．混凝土离析的原因及应对办法众所周知，普通混凝土主要由水泥、水、砂石粗细骨料、外加剂等资料混合而成；泵送混凝土是在普通混凝土的基础上调整砂石粗细骨料级配、砂率和掺入一定量的粉煤灰而成。混凝土离析除于搅拌办法、搅拌时间长短有关外，一般的来讲，于混凝土拌合物的胶凝资料的优劣、用水量过年夜、碎石级配较差、减水剂掺量过年夜等关系更密切。

2.1 水泥

水泥是混凝土中最主要的胶凝资料，水泥质量的稳定直接影响着混凝土质量的稳定。水泥质量的变更将会招致混凝土呈现离析的现象，并且水泥中有多种因素影响混凝土拌合物性能。

2.1.1 水泥的细度的变更。众所周知，水泥的细度越高，其活性越高，水泥的需水量也越年夜，同时水泥细度更年夜，其水泥颗粒对混凝土减水剂的吸附能力也越强，极年夜的减弱了减水剂的减水效果。因此，在实际生产中，当水泥的细度年夜幅度降低时，混凝土外加剂的减水效果将获得增强，在外加剂掺量不变的情况下，混凝土的用水量将年夜幅减少。水泥细度的下降，容易造成混凝土外加剂的过量，引起混凝土产生离析现象。并且这种离析通常产生在减水剂掺量较高的高强度品级混凝土中。

2.1.2水泥中含碱量变更。含碱量对水泥与外加剂的适应性影响很年夜，水泥含碱量降低，减水剂的减水效果增强，所以当水泥的含碱量产生明显的变更时，有可能招致混凝土在黏度、流动度方面产生较年夜的影响。

2.1.3 水泥寄存时间的影响。水泥是一种水硬性胶凝资料，如果寄存欠好，极易受潮，水泥受潮后需水量将降低；同时水泥寄存时间越长，水泥自己温度有所降低，水泥细粉颗粒之间经吸附作用相互凝结为较年夜颗粒，降低了水泥颗粒的概略能，削弱了水泥颗粒对减水剂的吸附，在混凝土试验时往往表示为减水剂的减水效果增强，混凝土新拌合物呈现泌浆、沉底的现象。在实际生产中，如果使用长时间寄存的水泥，配合比不予调整，极容易造成混凝土的离析现象。固然，水泥寄存时间对不合品种的水泥其影响是不一致的，这需要通过试验去了解。综上所述可以看出，水泥中影响混凝土和易性的因素是很多的，也较为庞杂，但不管是何种因素的影响，其表示出来的结果是相同的，即：1水泥需水量的变更，2水泥与外加剂的适应性变更。因此，如果是因为水泥的原因招致混凝土的离析，一般的都可以采纳以下办法解决：1水泥进场后，必须按要求试验项目进行检测，特别注意水泥的需水量情况，发明需水量异常时，及时做水泥与现使用的外加剂的适应性试验。需要时重新做混凝土配合比试验。2在包管混凝土水灰比不变的前提下（基天性包管混凝土的28d强度），适当的调整减水剂的用量。3在包管强度的基础上，改用粉煤灰等掺合料的用量较年夜的配合比进行生产（商品混凝土公司具备相同强度品级的不合配比），这必须以试验为基础。4用Ⅰ、Ⅱ粉煤灰等少量取代水泥，将能很好的控制混凝土的离析现象，改良混凝土的和易性。

2.2外加剂

混凝土中使用的外加剂，年夜多是由减水剂同其他产品如引气剂、缓凝剂、保塑性等复合而成的多功能产品，是泵送混凝土不成或缺的重要资料，外加剂的掺入极年夜地改良混凝土拌合物的性能，但外加剂使用不当将可能招致混凝土的离析。1如果混凝土减水剂的掺量过年夜，减水率过高，双方混凝土的用水量减少，有可能使减水剂在搅拌机内没有充分阐扬作用，而在混凝土运输过程中不竭的产生作用，招致使混凝土到现场的塌落度年夜于出机时的塌落度。这种情况极易造成混凝土的严重离析。并且表示在高强度品级的混凝土中，对混凝土的危害极年夜。2外加剂中缓凝组分、保塑组分掺量过年夜，特别磷酸盐或糖类过量，也容易造成混凝土呈现离析现象。当由于外加剂的原因造成混凝土的离析时，可以从以下几方面进行调整：1适当调整配合比，降低减水剂的用量；2在混凝土外加剂中复合一定量的增稠剂；3在外加剂中复合一定量的引气剂，可增强混凝土的粘聚性，提高混凝土的抗离析性；4在混凝土试配时，应使混凝土在静态的条件下有20~30mm的塌落度损失（1h），在实际生产中混凝土不容易呈现离析现象。

2.3 粉煤灰

粉煤灰是混凝土的重要的掺合料之一，虽然用量很少，但在混凝土中掺入适量粉煤灰能极年夜改良混凝土和易性、密实性及强度性能。优质的粉煤灰细度在20~8规模内，是配制混凝土的理想资料，能取代10%~30%的水泥用量，极年夜的降低了混凝土生产本钱。若粉煤灰质量摆荡较年夜，增加了混凝土质量控制的难度，有时会造成混凝土呈现离析的情况。1当粉煤灰的质量突然变好时（如细度

从19%变成4%），粉煤灰的需水量降低很年夜，容易造成混凝土呈现突然离析的现象；2同样当粉煤灰的质量突然变差时（如细度从19%变成38%），由于粉煤灰的很年夜一部分重量已失去胶结料的功能，因而外加剂相对胶结料掺量实际上已经提高了，所以会呈现混凝土的离析现象对粉煤灰应采纳如下办法：1加强检测，最好能对每车进场的粉煤灰进行检测，对不合格的资料坚决不克不及进场，起到预防作用。2调整粉煤灰的用量，选用掺量较低的配合比进行生产。3当粉煤灰质量较好情况，可适当的减少用水量，加强搅拌。或选用外加剂掺量较低的配合比进行生产。

2.4砂、石骨料

砂石料是混凝土中用量最年夜的资料，砂石料的质量直接影响混凝土的质量，砂石质量的摆荡容易造成混凝土的离析，并且其造成离析的原因是多方面的。1碎石粒径增年夜、级配变差、单一级配都容易造成混凝土的离析现象。2砂子中得含石（粒径年夜于9.75mm 的颗粒）量过年夜、特别是含片状石屑量过年夜将严重影响混凝土的和易性，招致混凝土的严重离析。3砂石的含水率过高（特别是砂子含水率过高，年夜于10%），将使混凝土的质量难以控制，容易呈现混凝土离析现象。由于砂子中含水过年夜，砂子含水处在过饱和状态，当混凝土拌合料在搅拌机中搅拌时，砂子表层毛细管中得含水不克不及够及时的释放出来，因此在搅拌时容易使拌合水用量过年夜，同时混凝土在运输过程中，骨料毛细管中的水不竭的往外释放，破坏了骨料与水泥浆的粘结，造成混凝土的离析泌水。4砂石的含泥量过年夜将使水泥浆同骨料的粘结力降低，水泥浆对骨