合格供方的选择、评价和再评价准则

关于编写[选择、评价和重新评价合格供方的准则]

组成。
一
、
关于“ 育” 前
“ 言 ” 用于表明制订此表的前
目的．及实施方法和要求；包以还括此表适用的范围：１第一次评（）价供方是否能成为我公司的合格
供方；２）对巳人册的合格供方每（１十月内进行一次评价时；３对２（）
按照Ｉ０９０２ｏｉｔＳ０ｌ：Ｏｏｄ／ＧＢｒ１０ — ００《量管理体／９０１２０质
在这一章中着重是对供方
的人力资料和基础设施的考察。
例如：否有独立的研究开发机是
出现较严 Βιβλιοθήκη 不合格品或未能符合
要求的供方进行重新评价时。
＝、关于方基本营运情况供
调查寰”
“ 购 ” 是企业与第三方打交采
道，用质量管理体系的理论来看，就是企业以评审员的身份来评审供方，之 “ 购 ” 重要性， “ 加采的对采
另一方面是对质量记录的
法人代表、理者代表、务联管业
系人的姓名、务、称等；３职职（）企业性质、级、厂时间、管等建主单位、区面积、人数、定资厂总固产原值、值等；４）产量、净（年产值、润等（济指标一定要有利经与前一年的比较值．中可看出从

合格供方选择评价和重新评价准则

合格供方选择、评价和重新评价准则
合格供方选择、评价和重新评价准则，为了确保本企业采购的原料符合产品质量要求，保证产品质量合格，增加顾客满意程度，现将供方的选择、评价、重新选择评价准则规定如下：
一、对产品质量有影响的主要原料—基酒、中草药和食品添加剂，要对供方进行质量保证能力的调查，以确保供方提供合格产品的能力。

二、生产技术部、供销部对供方的生产能力、产品质量、产品价格、供货能力以及以往产品使用的实际情况和合同兑现能力进行了解，并参与供方评价。

三、对供方评价后，要形成合格供方名录，经经理批准后，作为今后采购工作的依据。

四、对供方的供货情况进行考察，对供方的生产能力进行跟踪，如发现问题要及时向供方提出改进建议，必要时重新调查评价和选择供方。

五、对供方的评价每年进行一次，以确保供方能力始终满足要求。

在特殊情况下，对供方评价可随时进行，确保我公司产品质量安全。

编制：审核：批准：
日期：日期：日期：。

供应商评价和再评价制度

供应商评价和再评价制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII供应商评价和再评价制度第一章总则第一条目的为规范原料供应商的管理，保证原料供应商的合法性和挑选合格供应商提供依据，确保原料供应商的质量和数量，对供应商进行阶段性的评估与考核，从而有效保证质量的稳定性，保证本公司使用的原料安全、质优和追溯性。

第二条适用范围本制度规定的供应商泛指一切可以向公司提供饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的原料、包装耗材的生产企业和经销商，适用于本公司生产管理部门使用。

第三条管理职责1、生产管理部负责组织对供应商进行选择、评价与再评价，并对供应商的供货情况进行评价与再评价；2、制造部部长负责对合格供应商进行最后审批。

第二章供应商评价与再评价第一条供应商评价原则本着公平、公正、公开的原则，以信誉可靠、产品合法、质优价廉为评审依据，选择合格的原料供应商。

第二条供应商选择、评价及再评价流程1、生产管理部按公司质量管理和产品质量控制的要求，根据关键原料的一致性、符合性和有效性原则，收集符合供货条件的供应商信息、资质等资料，并对所收集的供应商信息、资料进行初步筛选。

2、生产管理部在品管部的配合下对经过初步筛选的供应商的资质、产品质量、保障能力及诚信度等进行全面的分析、考核、评估后确定符合条件的供应商，并填写《供方评价表》。

3、将经过筛选的合格供应上报制造部部长审核，将通过制造部部长审批的合格供应商录入公司的《合格供方名单》之中，归入档案，妥善保存。

4、采购担当负责对合格供应商进行供货质量、到货及时性随时记录，并填写《合格供方供货明细》。

以便对供应商随时评价、每年再评价。

第三条评价内容评价供应商主要针对其资质、诚信、产品质量、供货保障能力等，对影响程度不同的采购产品可采用不同的评价准则。

公司在评价供应商时应全面考虑以下因素：1、供应商的产品质量、价格、后续服务、历史业绩等；2、供应商的诚信度、保障能力；3、来自外部方面的信息（如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等）；4、若涉及采购产品中有强制性认证的，还应有认证的证书和质量证明等。

供方选择、评价和重新评价准则

三级文件(wén j iàn)文件名称：供方选择、评价和重新评价准则文件编号：ZQPC/C-PH-01版本状态：A/0编写：体系文件编写小组审核：批准：发布(fābù)日期：2014年7月18日实施(shíshī)日期：2014年7月21日1 目的(mùdì)对首次供方及其供应情况进行评价(píngjià)和管理，选择合格的供应商。

2 适用范围用于本公司(ɡōnɡ sī)三类主要原辅材料、设备、外包过程等供应商的选择和评价。

2.1 采购产品的分类：根据采购的产品对本公司产品实现过程或最终产品影响(yǐngxiǎng)的程度，将采购产品分为A、B、C、D共四类。

A类采购(cǎigòu)产品：铝材B类采购产品：内喷涂料、罩光漆、油墨、清洗剂、硫酸(liú suān)、盐酸等化学品。

C类采购产品：隔纸板，缠膜，打包带，托盘，盖板D类产品(外包产品/服务)：罐盖、运输、设备等3 职责3.1 采购部：负责供应商质量管理体系的开发及基本情况的调查，组织供应商的评价和重新评价。

3.2 质控部：负责原辅材料质量跟踪评估，及提供原辅材料验证评估方案及评估报告。

3.3 工程部：负责提供设备选型、技术参数等资料；负责提供工厂外包工程的工作要求。

3.4 生产部：负责对原辅材料质量及设备使用过程中的使用状况的跟踪评估。

3.5 储运部：负责对物流公司的服务质量的跟踪与评估。

3.6 行政部：负责提供工厂以外外包工程的工作要求。

3.7 工厂各部门提供的文件最后由厂长审核。

4 内容4.1 新供应商（原辅材料）的开发(kāifā)4.1.1 采购部收到申购需求后对适宜供应商发出《供应商基本情况调查表》，筛选出两家或以上供应商，收集(shōují)必要的相关资质文件。

4.1.2 如果存在顾客指定的供应商（如合同规定），则应从顾客批准的供应商处采购材料或服务。

供应商评价和再评价制度

供应商评价和再评价制度（用心整理的精品word文档，可以编辑，欢迎下载）作者：------------------------------------------日期：------------------------------------------供应商评价和再评价制度第一章总则第一条目的为规范原料供应商的管理，保证原料供应商的合法性和挑选合格供应商提供依据，确保原料供应商的质量和数量，对供应商进行阶段性的评估与考核，从而有效保证质量的稳定性，保证本公司使用的原料安全、质优和追溯性。

第二条适用范围本制度规定的供应商泛指一切可以向公司提供饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的原料、包装耗材的生产企业和经销商，适用于本公司生产管理部门使用。

第三条管理职责1、生产管理部负责组织对供应商进行选择、评价与再评价，并对供应商的供货情况进行评价与再评价；2、制造部部长负责对合格供应商进行最后审批。

第二章供应商评价与再评价第一条供应商评价原则本着公平、公正、公开的原则，以信誉可靠、产品合法、质优价廉为评审依据，选择合格的原料供应商。

第二条供应商选择、评价及再评价流程1、生产管理部按公司质量管理和产品质量控制的要求，根据关键原料的一致性、符合性和有效性原则，收集符合供货条件的供应商信息、资质等资料，并对所收集的供应商信息、资料进行初步筛选。

2、生产管理部在品管部的配合下对经过初步筛选的供应商的资质、产品质量、保障能力及诚信度等进行全面的分析、考核、评估后确定符合条件的供应商，并填写《供方评价表》。

3、将经过筛选的合格供应上报制造部部长审核，将通过制造部部长审批的合格供应商录入公司的《合格供方名单》之中，归入档案，妥善保存。

4、采购担当负责对合格供应商进行供货质量、到货及时性随时记录，并填写《合格供方供货明细》。

以便对供应商随时评价、每年再评价。

第三条评价内容评价供应商主要针对其资质、诚信、产品质量、供货保障能力等，对影响程度不同的采购产品可采用不同的评价准则。

合格供应商评价标准

合格供应商评价标准1.目的为保证供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和质量考核，促使其推动质量改进，确保提供产品的质量、价格、交期以及服务符合我公司要求，促进我公司产品质量稳定提高，特制订本管理办法。

2.适用范围本管理办法适用于为我公司提供配套产品和服务的所有供应商的管理。

3.职责成本采购中心负责根据日常招标采购情况，推荐有资格供方并提交相关资质文件并组织相关部门以及领导对供方进行评价，并最终交由集团批准后方可列入合格供方名录并备案。

4.评价标准4.1初选合格供方评价准4.1.1营业执照、生产许可证、税务登记证、组织机构代码证等应具备的公司证件齐全。

4.1.2 样品检查质量符合公司采购技术要求，产品质量保持稳定。

4.1.3 能够按时交货。

4.1.4价格具有竞争力。

4.2符合4.1要求的初选供方可确定为合格供方。

4.3合格供方年度评价准则4.3.1有以下情况的供方为不合格供方，应从供方名册中除去。

1）一年内两次供应物资达不到规定要求，致使公司让步接收的。

2）所提供的产品影响公司产品质量的。

3）履约不及时影响公司生产的。

4）服务态度差，售后服务质量低的。

4.3.2成本采购中心每年对合格供方进行一次年度评价，评价结果由成本采购中心记入供方档案。

对不能达到以上年度评价标准的，应考虑从供方名单中除去，一年内不再使用。

5.供应商管理原则5.1固定相关考察责任人，考察小组由下列部门指定本部门专人组成（包括不限于）：工程管理中心、设计管理中心、成本采购中心、项目公司、业务需求方（内部部门或分子公司）、控股集团审计监察部。

考察小组人员组成原则上不低于部门（或项目公司）副职级；总包工程合作对象考察，项目公司负责人必须参与。

小组人员因故不能参与某一招采考察时，可另行委托本部门（或项目公司）其他人员代表本人参与，但本人应对考察结论承担责任。

5.2供应商考察评分≥75分为“备选”供应商，供应考查评价＜75分为“不合格”供应商。

评价、选择、重新评价供方的细则范文（4篇）

评价、选择、重新评价供方的细则范文评价、选择和重新评价供方是供应链管理过程中的关键环节之一，对于企业的发展和业绩具有重要影响。

下面是关于评价、选择和重新评价供方的细则，供参考：一、评价供方1. 评价指标选择：- 品质：供方的产品或服务是否符合企业的标准要求，包括产品性能、外观质量、可靠性等方面。

- 交付能力：供方的交货能力、交货时间是否可靠，是否能按时、按质完成交付。

- 成本：供方的价格是否合理，是否具有竞争力。

- 响应能力：供方对于企业的需求是否能迅速回应，并提供及时的解决方案。

- 创新能力：供方是否具有技术创新和产品创新的能力，是否能为企业提供持续优化的产品和服务。

2. 评价方法：- 定性评价：根据供方的产品或服务的表现进行主观评价，如调查问卷、专家评审等。

- 定量评价：通过定量指标进行量化评价，如产品合格率、交货准时率等。

3. 评价周期：- 定期评价：按照一定的时间周期进行评价，如每季度、每年进行一次评价。

- 随机评价：在供方供货过程中随机选择样品进行评价，以确保供方的稳定性和可靠性。

4. 评价结果：- 评价结果应该以客观的原则进行评判，如对供方进行等级评定，如优秀、良好、一般、差等级。

- 根据评价结果，可以针对供方的不足之处提出改进要求，并与供方进行沟通和协商。

二、选择供方1. 供方调查：- 了解供方的基本情况，包括企业规模、经验、技术能力、财务状况等。

- 调查供方的信誉和声誉，包括与其他客户的合作情况、业绩评价等。

2. 供方筛选：- 根据评价指标进行供方筛选，选出满足企业需求的供方候选人。

- 考虑供方的地理位置、交货能力、生产能力等因素，选择适合的供方。

3. 供方合同：- 签订供方合同前，明确供方的交货期、交付标准、价格、质量保证等具体要求。

- 合同中应包含供方的违约责任和赔偿标准等条款，以保障企业的合法权益。

4. 供方评价：- 选择供方后，要对供方进行监控和评价，以确保供方的稳定性和可靠性。

合格供方评价及再评价准则

iso材料供方评价准则供方评价准则1 目的通过对供应方的评定，确保所采购的原材料、外购件、外协件符合规定要求。

2 适用范围适用于对原、辅材料、外购件、外协件合格供货方的选择和控制评定。

3 职责3．1 管理者代表负责组织合格供方的批准；3．2品管负责供方评定和管理；3．3 跟单员、仓库负责组织供方的调查、推荐；3．4 相关部门配合供方评定工作。

4 控制要求4．1 原辅材料分类4．1．1 公司根据采购物质对产品的饿影响程度、技术要求、数量和加工难易程度进行分类、编制《采购采购物质分类表》。

A类物质：直接影响产品质量的主要的物质；B类物质：除A类物质以外的原材料、零部件、包装物；4．1．2 根据采购物质的不同分类，对供方采取不同的评定和控制方式。

4．2 合格供方评标准：从以下因素进行考虑和比较：供方的供物能力，包括生产、技术服务和支持能力、价格、质量水平与稳定性和质量管理体系等。

4．3 供方评定程序4．3．1 A类物质的供方的评定a 单员根据市场调查和生产需要，选择侯选供方，并对侯选供方的生产能力、供货能力和业绩进行调查，品管通知其提供样品和报价，按进货检验程序进行质量检查评定，报管理者代表审批。

b 样品检测合格后，品管组织人员（品管、生产部门、技术、仓库）对侯选供方哪个提供的资料进行评定或现场考察，对已通过ISO9000质量体系认证的合格供货方在同等条件下优先采用。

c 管理者代表批准后，跟单按《采购控制程序》向侯选供货方小批量订货。

d 侯选供方连续对比小批量试用合格、品管部填写《合格供方评定评定记录表》，组织跟单、生产、技术、仓库等部门评定后报管理者代表审批后列入《合格供方清单》，成为合格供方。

4．3．2 B类采购物质的供货方评价a 单员根据市场调查和生产需要，选择侯选供方，并对侯选供方的生产能力、供货能力和业绩进行调查，品管通知其提供样品和报价，按进货检验程序进行质量检查评定，报管理者代表审批。

b 样品检测合格后，品管组织人员（品管、生产部门、技术、仓库）对侯选供方哪个提供的资料进行评定或现场考察，对已通过ISO9000质量体系认证的合格供货方在同等条件下优先采用。

供方评价与重新评价准则

质量管理文件A/0 （版次/修改次数）供方评价及重新评价准则为确保供方提供的物资及服务满足设计、顾客、合同、相关法律法规、产品质量、计量、环保和安全性能的要求，维护公司利益，保证生产稳定、长周期运行，特制订供方评价及重新评价准则。

1、A级物资的供方评价1.1、评价人员组成对提供A级物资的供方、外包供方，以刘富明为组长，冯西鹏、赵方政、卢金华、郭志伟、孙尚胜、宫广清为成员的评价小组，对供方满足质量保证要求的能力进行评价。

1.2、评价程序及内容1.2.1、评价前由供应部对供方的质量保证能力、提供的产品的环保和安全性能进行调查，取得调查资料，填写《供方调查表》作为评价的依据之一。

1.2.2、评价前由相关部门提供以下资料：供方资质：包括营业执照、生产许可证（危化品还需提供企业危化品经营许可证），质量、环境和职业安全健康体系认证或产品认证证书等的复印件；供方供应历史、业绩，包括年供应量、供应金额；供方供应物资检验的合格率（列出不合格的主要不合格项）；供方供应物资的价格与同行业产品价格水平；售前、中、后服务情况，包括来人、来函记录；使用过程中的使用或运行情况；采购物资的样品或说明书；供方其他用户的经验及其满意度调查结果等。

1.2.3、确定为合格供方之前，应对供方的以下内容进行调查：根据采购产品的种类，检查其对应的营业执照、生产许可证、产品检验报告等；产品的品种、规格、质量以及价格；供应商的实力、规模、生产能力、技术水平；企业的信誉度以及管理水平；其它：注册资金、专利情况、财务状况等。

提供样品试验报告等足够证明资料或经材料责任产品师验证合格资料。

1.2.4、对于初次进入的供应商，由供应部组织供方评价小组人员，以相关部门提供的供方资料以及供应部提供的《供方调查表》为依据进行合格供应商的评定、选择和确定。

填写《初次进入供方评价表》，经评定合格后，进入《合格供方名单》。

《初次进入供方评价表》评分标准：总分100分。

合格供方评价及重新评价准则

合格供方评价及重新评价准则HXTGD07 - 2 1. 总则为确保A、B、C类产品（包括外购零件、外购标准件）符合采购要求，并对供方进行控制，特制定本准则，作为评价供方是否符合合格供方的依据。

2. 合格供方评定基本要求2. 1采供部、技质部应对供方企业基本情况及质量保证能力、产品销售情况，按质量手册要求进行调查。

2. 2第一次试用（合作）的供方企业，对其所供产品必须试用（或小样试验），并经有关部门共同鉴定，证明能满足产品的生产需要后，方能评定为合格供方，对其进行小批量采购（加工），在确实证明质量没有问题后可批量采购（加工）。

2. 3对已确定批量采购（加工）的供方，应进行质量跟踪。

A.、B、C 类物资质管部应对每批进行验证并记录，保存验证记录，进行统计分析。

3. 合格供方的重新评价3. 1百分比评价法a.质量分（占60%）：每年供货合格批次/到货总批次*60；b.交货分（占20%）：每年供货按时到货批次/到货总批次*20；c.其它情况（20%）：如质量证明、包装质量、售后服务等。

凡得分率高于80分或质量分不低于48分时，仍评价为合格供方，否则应评为不合格供方，停止采购（加工）。

3. 2质量事故评价法a.凡因供方供货问题，导致公司产生重大质量事故，遭受严重损失或者受到顾客严重投诉的质量事故，一次否决判断为不合格供方，并立即停止采购（加工）；b.凡因供方供货质量问题给公司产品带来影响的，造成轻微损失，尚未影响顾客投诉的。

发生一次，向供方发出《纠正和预防措施单》。

若未予改进，仍发生，可发第二次警告、仍未好转，则取消合格供方资格，并立即停止采购（加工）。

编制技质部审批实施日期年月日。

合格供应商评价准则

合格供应商评价准则
为了提高公司产品的质量，把好原材料的质量关，特制定相关的供应商评价及再评价准则。

具体条款如下：
1. 资质：相关供应商需能提供如下文件：营业执照产品标准生产许可证产品检测报告合格证等
2. 质量：a.产品质量应符合国家相关标准。

b.产品质量经本厂检验，应符合本厂的检验规程。

c.产品需经本厂生产部门试用，评价，应符合相关生产要求。

3. 交货期：供应商应在我司提出供货需求（采购订单）后的当天给出相关答复(如可以正常供货应将订单签名后回传我公司，如有问题及困难，应在当天电话联系我司相关人员进行沟通协调)并与订单发出后的5个工作日内将相关物料发送到位。

4. 价格：供应商所供之物料，在价格方面不应高出该物料的当前市场价格（特殊物料除外），如相关物料由于市场其他原材料价格变动而引起该物料的价格浮动，供应商应于变动之前的一个月内向我司提出相关价格变动的书面通知。

5. 售后服务：客户所提供之物料，在我司产前检测过程中出现问题，相关供应商应及时更换并提出合理的解决方案，如相关原材料在使用过程中出现品质问题，供应商应准确快速的更换相关物料，并提出合理的解决及预防方案，由供应商原材料造成的我司相关损失，供应商应承担相关责任。

6. 生产部评价：生产部门在试用产品后，应对产品质量，外观，价格等方面做出相关评价。

7.综合评价：商务部应在参考相关评价之后做出性价比等方面的综合评价。

8. 对供应商的评价每一年进行一次，评分按分数高低排列，共7项， 50分以上为合格供应商，50分以下为备用供应商，低于40分为淘汰供应商。

9.公司对供应商实施动态管理，凡连续两次供货质量不合格的经请示公司经理，可以取消其合格供方资格。

合格供方选择评价和重新评价准则

1．目的：对供方进行选择评价和定期进行重新评价，确保供方具有满足本公司质量要求的能力，确保采购产品符合规定要求。

2．范围：适用于供方的选择和评价及重新评价。

3．职责：3.1 管理部负责供方的选择和评价的归口管理。

3.2 生产技术部、品控部负责参与供方的选择和评价。

4. 工作程序：4.1 采购物资分类：根据采购产品对随后产品实现或最终产品的影响程度,将采购物资分成A、B、C三类。

A类：直接影响最终产品质量的重要物资；B类：一般物资；C类：辅助物资。

4.2 对供方的评价和选择4.2.1 供方选择的基本条件a)具备专业供货厂中技术和经济上的领先;b)具备必要的生产场地、生产设备和设施；c)能源、交通运输有保证。

4.2.2 对供货历史一年以上和当年使用合格后连续两批供货以上的供方的评定。

a)对A类、B类物资的供方由品控部负责对供方的技术能力、检测能力和产品状况进行评价。

生产技术部负责对供方生产能力进行评价。

管理部对供方交货期和现场生产能力进行评价。

b)对C类物资供方，以进货验证记录对该供方进行评价。

4.2.3 对新增供方的评价和选择a)A、B类物资管理部根据供方提供的基本条件，提出新增建议，经主管领导同意，采购样品实验，试用后合格并经有关部门评定，填写评定记录。

必要时进行现场评定，确定为合格供方后，列入《合格供方名单》，由管理者代表批准。

b)C类物资的供方可由管理部提出，管理者代表批准，直接列入合格供方名单。

4.3 对供方的重新评价4.3.1 根据建立的《合格供方评定表》每两年对合格供方重新评价确认。

4.3.2 根据需要，本公司可组织到供方进行定期和不定期监督检查，并记入供方质量档案。

4.3.3连续两批出现供货不合格，质量没有明显改进，由管理部提出，管理者代表批准，中止合格供方资格。

编制：审核：批准：日期：日期：日期：。

供方选择评价准则

供方选择、评价和重新评价的准则
为了更好的控制采购产品的质量，节约成本，降低原材料的消耗，明确合格供方的评价准则，特制定本文件。

由综合部负责组织实施评价，其他部门参与评价和选择，并根据本部门的情况及时反馈。

一、工作程序
(一) 选择的准则：
1. 对供方的质量管理能力进行现场考察；
2. 对供方的历史进行评价；
3. 对比相同单位使用的经验；
4. 结合上述三者共同考察，评价；符合条款要求的列入供方的选择范围；
5. 对于质量管理能力比较强，供货历史超过一年，相同单位反馈较好的，检测设备齐全，供货及时，价格适中，售后服务良好的，可进行优先选择。

(二) 评价的准则：
1. 质量比较稳定，供方出现质量问题，每年低于三次；
2. 评价适中，随着市场的波动，价格范围不超市场的3%；
3. 对于反馈的质量问题，能在24小时之内给予答复，并能及时提出解决办法的；
4. 符合上述四项条款的，列入合格供方，并根据业绩考核予以反馈。

(三) 重新评价
对于未能满足评价准则的供方，结合业绩考核予以重新评价，主要依据如下准则：
1. 严重质量问题每年超过3次；
2. 价格波动超过3%；
3. 延迟送货超过3次；
4. 售后服务不能及时。

对于不符合上述条款的予以重新评价，按照选择准则和评价准则的内容予以重新选择评价供方。

二、注意事项
1. 在选择、评价、重新评价的过程中，不能有人为的因素要客观；
2. 要依据供方能力调查表，供方评价报告，与业绩考核三方面的数据及其他部门的反馈综合评价；
3. 对于不能按照上述条款执行，确定的供方，予以重新选择评价。

三、附则
本准则最终解释权归综合部所有。

合格供方评价标准

合格供方评价标准合格供方考察评价标准一、目的对生产供方进行控制，确保所采购的产品符合本公司规定的要求。

二、适用范围适用于本公司所有与形成产品质量有关的原辅材料、包装材料、生产设备、监视和检测装置采购供方年度业绩评价控制。

三、职责采购部负责考察提供合格供方备选名单，质检部负责审批初选供方、组织供方年度业绩评价工作。

四、考察、评价标准:1、初选合格供方评价准则有营业执照。

有生产许可证。

产品出厂有规定的技术标准，样品检查质量符合公司采购技术标准。

价格同行业相比较低。

近两年没有因产品不合格受到技术监督部门的处罚。

符合上述要求的初选供方可确定为初选合格供方。

2、合格供方年度评价准则有以下情况的供方为不合格供方，应从供方名册中除去。

一年内两次供应物资达不到规定要求，致使公司让步接收的。

所提供的产品影响公司产品质量的。

履约不及时影响公司生产的。

服务态度差，售后服务质量低的。

肥料原料生产供方现场审核不合格的。

质检部组织每年对合格供方进行一次年度评价，评价结果由采购部记入供方档案。

对不能达到合格供方评价标准的，应考虑从供方名单中除去，一年内不再使用抓好质量控制的质量点的管理，做好质量控制点的设备点检。

做好生产设备的日常维护和保养工作。

把好班组的安全文明生产关。

对不合格品出班组负责全部责任。

业务员质量职责。

严格执行国家的法鲁法规，严格执行合同法。

把质量信息和用户意见及时反馈回厂。

协助经营厂长尽量降低销售成本。

把好发货质量关。

不合格品不发。

把好发货回款关。

不可靠用户不发货。

对货款负完全责任。

维修工质量职责。

负责全厂各设备的日常维修保养工作。

负责全生产线设备的大维修工作。

严格执行设备管理和设备维修保养的有关规定。

禁止生产斑竹带病设备生产。

搞好和生产工人的关系。

对设备带病生产，不及时维修保养发生的一切后果均由本人负责。

合格供方业绩评价和重新评价准则

合格供方业绩评价和重新评价准则自动控制压力蒸汽灭菌器天津瑞达医疗器械有限公司合格供方业绩评价和重新评价准则 1. 目的为了确保采购物质的质量，把好对合格供方业绩评价和重新评价这一关，使企业最终产品的质量不受影响，特制订本准则。

2(范围本准则适用于对我公司采购物质选择对合格供方业绩评价和重新评价的评定。

3.职责3.1 供方业绩评定由供应部组织，质管部参加。

3.2 供应部负责供方的选择、评价和重新评价的控制。

3.3 质管部负责供方评价所需的样品检验或验证，同时负责在对合格供方进行重新评价时，提供《检验合格报告》。

.4 供应部负责交付期、其他配合度、价格的评价。

34.评定频率4.1 合格供方业绩评价和重新评价每年进行一次。

4. 合格供方业绩评价4.1 评定内容a.产品质量;b. 交付期;c. 其他情况: 如价格、包装质量、售后服务、配合度。

4.2 评分标准a. 质量得分(占60%):(合格批次/到货总批次)×60b. 按期交货得分(占20%):(按时到货批次/到货总批次)×20c. 其他情况(占20%)，如价格、包装质量、售后服务、配合度。

4.3 评定形式采用供方年度评定表的形式,由确定的部门依据评分标准按分供方实际业绩进行打分。

4.4 评分结果处理A级 :90分以上为优秀供方，可加大采购量;B级:80-89分为合格供方，可正常采购;C级:70-79分仍为合格供方，但要减量采购或崭停采购，并要求其提供质量提高改进计划; D级:小于70分为不合格供，予以淘汰。

注、1.质量得分小于48分者仍视为不合格供方;2.连续两年被评为C级的供方取消其合格供方资格。

5. 供方的重新评价5.1 供应部组织实施合格供方的业绩评定工作，并以此作为对供方的重新评价的依据，加强对供方的控制。

5.2 供方重新评价准则a. 对供方质量管理体系监督审核或复评审核情况进行评价;b. 供应部根据《原辅料质量反馈表》所提供的信息编制《供方业绩评定表》，对供方进行重新评价。

合格供方评价准则

1 目的选择合格供方是企业采购质量控制的源头工作,选择工作做得好，选定的供方全面符合要求，就为以后长期提供稳定优质的外购货品打下基础。

选择合格供方是采购质量控制中的一项重要的基础工作。

2 范围适用于公司设备及项目过程中所需材料及销售产品采购过程中供方的选择。

3 职责3.1供销部是合格供方评定的归口管理部门；3.2供销部负责在采购前合格供方的选择；3.3供销部负责定期（每年年底或年初）组织各部门相关人员对合格供方进行评价与重新评价；4 工作程序4.1 供方的调查、评审4.1.1 供销部负责对各类供方进行资质调查，调查内容主要包括：供方名称、企业概况、企业性质、产品类型、资质证明等，供销部负责整理《供方能力调查评价记录》。

4.1.2供销部负责组织相关人员对供方进行评审，评审范围包括：1）质保能力；2）供货周期；3）售后服务情况等；4.1.3 经调查评价合格的供方登记在《合格供方名单》中。

4.2 供方的选择及选择后4.2.1采购前由供销部在《合格供方名单》中选择供方，无合格供方的按4.1.1和4.1.2中的步骤评定合格供方。

4.2.2在选择好合格供方后，供销部根据采购清单实施采购。

4.2.3采购实施完成后，由生产技术部负责对采购产品的质量进行跟踪记录，以便以后查用。

4.3 供方的评价与重新评价4.3.1供销部应组织相关部门对合格供方定期（每年年底或年初）进行评价，以确保其能够为本公司提供适宜有效的产品，保证产品和服务的质量符合公司的要求。

4.3.2评价的内容主要包括：1）合同履行能力：通过对以往签订合同及其履行能力进行评审，确保其合同履行能力达到公司的要求；2）产品质量水平：通过对本公司使用产品或对用户的调查，评定供方产品的质量；3）通过对顾客满意程度的调查来验证供方产品是否满足公司及用户的要求。

4.3.2重新评价：供销部每年年底或年初组织相关人员以评审会议的形式对合格供方进行重新评价，以确保公司能够在任何时候都能买到合格有效的产品。

合格供方选择评价准则

合格供方选择评价准则在企业采购过程中，选择合格的供方是非常重要的一项任务。

而为了选择合格的供方，需要设计一套科学的评价准则。

下面是一套合格供方选择评价准则：1.资质评价在合格供方选择过程中，首先需要对供方进行资质评价，这是保证供方有能力履行合同和提供高质量产品或服务的前提。

资质评价可以包括以下方面：-公司注册资料：包括注册资金、注册地址、经营范围等信息。

-资质证书：包括营业执照、组织机构代码证、税务登记证等证书的查验。

-供方规模：包括公司员工数量、生产能力、经营时间等。

-供方经验：包括是否有类似项目的经验、合作客户的评价等。

2.财务评价财务评价是对供方财务状况进行评估，以确保供方有足够的财务能力履行合同义务。

财务评价可以包括以下方面：-资产负债表：评估供方的资产、负债和净资产情况。

-利润表：评估供方的盈利能力和盈利状况。

-现金流量表：评估供方的现金流入和流出情况。

3.质量评价质量评价是对供方的产品或服务质量进行评估，以确保供方能够提供合格的产品或服务。

质量评价可以包括以下方面：-质量管理体系：评估供方的质量管理体系，如ISO认证等。

-产品或服务样品：评估供方提供的样品是否符合要求。

-历史质量记录：评估供方过去产品或服务的质量情况。

4.交货期评价交货期评价是对供方交货能力进行评估，以确保供方能够按时交付产品或服务。

交货期评价可以包括以下方面：-供方生产能力：评估供方的生产能力，如生产线数量、设备状况等。

-供方生产计划：评估供方的生产计划是否合理，并能够按时完成。

-供方交货记录：评估供方过去的交货记录，包括是否按时交货。

5.价格评价价格评价是对供方报价进行评估，以确保供方的价格合理且具有竞争力。

价格评价可以包括以下方面：-市场价格调研：评估供方的报价是否与市场价格相符合。

-报价细节分析：评估供方的报价细节，包括是否包含配送费、安装费等附加费用。

-成本分析：评估供方的成本结构，以确定供方报价的合理性。

供方选择评价与重新评价准则

供方选择评价与重新评价准则1.目的通过对供方进行评价、选择和有效管理，使其能够持续地提供满足本公司要求的产品、零件和服务。

2.范围适用于本公司产品所需的采购和外包。

归口管理部门有：采购部、外协部、制造部、铸锻公司生产处。

3.职责3.1.归口管理部门提出申请，全质办组织技术、质量部门对A类物资、军品供方进行供方评价。

3.2.归口管理部门负责B类、C类物资的供方评价及所有供方的定期评价。

（建议：将外协部责任范围内除A类以外的毛坯采购和外包加工纳入B类物资，现暂无C类物资。

）3.3.工艺、技术、质量部门负责提供采购及外包品的必要的技术文件、相关标准，参与供方评价与选择。

工艺部确定不宜外包的零件清单。

（目前外协部尚未接到工艺部下发的不宜外包零件清单。

建议：工艺部将不宜外包零件清单尽快下发给外协部与制造部，便于有效执行。

）3.4.质检部负责采购、外包品的检验工作，做好检验记录并向采购外包归口管理部门反馈质量信息。

3.5.采购、外包的归口管理部门参与供方评价；负责管理合格供方；按照《内部加工件控制清单》以外的零件实施外包，合理选择供方。

4.工作程序4.1.供方评价与选择4.1.1.所有的供方均应进行供方评价。

4.1.2.采购、外包的归口管理部门收集、归纳相关物品及其供方的资料，申请对供方进行评价。

4.1.3.归口管理部门提出申请，全质办组织相关部门对供方进行评价，按《供方调查评价表》逐项对供方进行打分；总平均分在80分以上并且单项得分不低于该项的60%者，纳入合格供方备选名单。

4.1.4.对于提供关键类（A类和军工产品）物品的供方，一般须组成评审组进行现场评审。

由归口管理部门提出申请，全质办组织相关部门对供方进行评价。

评价合格后报总质量师批准，纳入A类合格供方备选名单。

4.1.5.对于提供B类物品的供方，可由采购、外包归口管理部门填写《供方调查评价表》交全质办，由全质办组织相关部门审批认可会签后纳入B类合格供方备选名单。

供方选择评价和再评价准则

供方选择评价和再评价准则首先，供方选择的重要性不言而喻。

供方选择直接关系到企业的产品质量、成本控制、供应稳定性以及企业形象等因素。

一个好的供方选择可以降低企业的采购成本，提高产品质量，确保供应的可靠性，同时也能够提升企业在市场上的竞争力。

因此，企业需要建立科学的供方选择机制，以确保选择到适合自己需求的供应商。

其次，供方评价和再评价的原则包括客观性、全面性和实效性。

客观性是指评价结果要真实、客观、公正，不能受到主观因素的影响。

全面性是指评价过程要涵盖供应商的各个方面，包括产品质量、交货能力、服务水平、价格等。

实效性是指评价的结果能够为企业的供应链管理提供有效的信息，帮助企业进行决策。

根据这些原则，企业可以建立评价指标体系，使用量化和定性的方法进行评价。

最后，建立供方选择、评价和再评价准则是十分必要的。

准则的建立可以帮助企业制定合理的供方选择和评价的标准，并统一各个部门对供方的认知和评价方法。

供方选择的准则可以包括供应商的财务稳定性、生产能力、产品质量、技术实力、交货能力等方面的要求。

供方评价和再评价的准则可以包括供应商的交货准时率、产品合格率、服务满意度、响应速度、售后服务等方面的指标。

企业可以根据自身的需求进行调整和制定。

同时，企业在进行供方选择、评价和再评价时也可以借助外部资源。

例如，可以通过与行业协会、专业机构、供应链平台合作，利用其专业的数据和评估体系，帮助企业进行供方选择和评价。

此外，企业还可以利用供应链金融、供应链基金等金融工具，提高供方的选择和评价的准确性和效率。

总之，供方选择、评价和再评价是供应链管理中的重要环节，对于企业来说具有重要的战略意义。

建立科学、客观和实效的供方选择、评价和再评价准则，可以帮助企业降低采购成本，提高产品质量，确保供应的可靠性，提升企业竞争力。

同时，借助外部资源也是企业进行供方选择和评价的一种有效方式。

合格供方评价准则制度

合格供方评价准则制度合格供方评价准则制度是指企业根据自身的需求和要求，对供应商进行评价和选择的一套制度和标准。

这样的制度可以帮助企业确保所选供应商的质量和能力，降低合作风险，提高采购效率。

下面将会介绍合格供方评价准则制度的内容及其作用。

1.供方的质量管理能力：评估供应商是否具备一套完善的质量管理体系，包括质量控制和改进的机制，合格供方应当能够保证产品或服务的合规性和稳定性。

2.供方的绩效和信誉：评估供应商的过往业绩和客户反馈，了解供方的信誉和口碑。

合格供方应当有良好的声誉，提供高质量的产品或服务。

3.供方的技术能力：评估供应商的技术水平和研发能力，了解供方是否具备先进的技术和能够满足企业的需求。

合格供方应当具备持续创新和技术更新的能力。

4.供方的交货能力：评估供应商的交货能力，包括交货的准时性和可靠性。

合格供方应当能够按时提供所需的产品或服务，以满足企业的需求。

5.供方的成本控制能力：评估供应商的成本控制能力，包括供方是否能够提供具有竞争力的价格，以及供方是否有降低成本的措施和策略。

合格供方应当能够提供具有合理价格的产品或服务。

1.提高采购效率：通过建立合格供方评价准则制度，企业可以对供应商进行全面细致的评估，减少对潜在供应商的考察和筛选时间，提高采购效率。

同时，制度可以为采购人员提供明确的评估指标和流程，帮助其更快更准确地选择合格供方。

2.降低合作风险：评估供应商的质量、信誉、技术、交货和成本控制能力，可以降低合作过程中的各种风险。

合格供方评价准则制度可以帮助企业选择可靠的供应商，减少质量问题、交货延迟等不确定性因素。

3.优化供应链管理：合格供方评价准则制度可以帮助企业建立稳定可靠的供应链，确保供应链中的每个环节都符合企业的要求。

通过与合格供方合作，企业可以提高供应链的效率和稳定性，进一步提高自身的竞争力。

4.促进供方的不断改进：通过评估和评价，合格供方评价准则制度可以帮助供应商发现和改进自身的不足之处，提升质量和技术水平，符合企业的发展需求。