滚刀授课内容
花键滚刀课程设计
花键滚刀课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握花键滚刀的基本概念、结构和设计方法，了解其在机械加工中的应用。
通过本课程的学习，学生应能：1.描述花键滚刀的组成部分及其作用。
2.解释花键滚刀的工作原理。
3.分析花键滚刀的设计要素，并能独立完成花键滚刀的设计。
4.探讨花键滚刀在机械加工中的优势和局限。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.花键滚刀的基本概念：介绍花键滚刀的定义、分类和应用领域。
2.花键滚刀的结构与工作原理：讲解花键滚刀的各部分结构及其作用，阐述其工作原理。
3.花键滚刀的设计方法：详述花键滚刀的设计步骤，包括选型、参数计算、结构设计等。
4.花键滚刀在机械加工中的应用：分析花键滚刀在实际加工过程中的优势和局限，探讨其发展趋势。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法：1.讲授法：讲解花键滚刀的基本概念、结构和设计方法。
2.讨论法：学生就花键滚刀的应用和未来发展进行讨论。
3.案例分析法：分析具体的花键滚刀设计案例，让学生了解实际应用。
4.实验法：安排实验室实践，让学生亲身体验花键滚刀的使用。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的花键滚刀教材作为主要教学资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关的花键滚刀设计、制造等方面的参考书籍。
3.多媒体资料：制作PPT、视频等多媒体资料，生动展示花键滚刀的原理和应用。
4.实验设备：准备花键滚刀样品、仿真软件等实验设备，便于学生实践操作。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的表现。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解能力和实践能力。
3.考试：设置期中考试和期末考试，全面测试学生的知识掌握和应用能力。
六、教学安排本课程的教学安排如下：1.教学进度：按照教材的章节顺序和教学大纲进行教学。
《滚刀基本知识》课件
工程切割
滚刀在工业生产中的应用广泛，如纸张、塑料和金 属的切割加工。
烹饪创意
滚刀的特殊切割方式对烹饪师们提供了更多的创意 和表现力。
滚刀的历史和文化背景
滚刀有着悠久的历史和丰富的文化背景，不同地区和文化都有自己独特的滚刀传统和使用方式。
切割板
提供稳定的工作表面，保护刀片和工作区域。
滚刀的种类及用途
1 普通滚刀
常用于切割蔬菜、水果和其他食材。
3 面团滚刀
适用于擀面皮、制作饼干等面团类食材。
2 肉类滚刀
专门设计用于切割肉类和禽类食材。
4 多功能滚刀
结合多种切割功能，适用于各种食材。
滚刀的刃口和角度
刃口锋利
刃口应保持锋利，以实现更快 速、准确的切割。
参考其他用户的评价和口碑，选择受欢迎和 有信誉的品牌和型号。
滚刀的优点与缺点
果均匀。
缺点
部分食材不适合使用滚刀，需要其他切割工具辅助。
滚刀的市场及应用前景
市场需求
随着饮食健康意识的提升，滚刀在家庭和商业厨房 中的需求不断增长。
食材创新
滚刀的出现促使切割技术和食材创新，推动厨艺发 展。
滚刀基本知识
滚刀是一种常用的切割工具，具有独特的设计和切割方式。本课程将介绍滚 刀的结构、种类、刃口角度、磨刃保养方法以及选择和使用的注意事项。
滚刀的基本结构
手柄
提供握持和控制滚刀的部分，通常采用防滑设计。
刀片
由锋利的切割边缘组成，用于切割食材和其他物品。
滚刀轮
使滚刀能够在工作表面上滚动，实现更轻松的切割。
刃口角度
不同的食材和用途需要不同的 刃口角度，确保切割效果和手 感。
磨刃保养
定期磨刃和保养可以延长滚刀 的使用寿命和切割效果。
《滚刀基本知识》课件
06 滚刀的发展趋势与展望
滚刀技术的发展趋势
01
智能化发展
随着科技的进步，滚刀技术正朝着智能化方向发展。智能化滚刀可以实
现自动化调整、智能监控和故障诊断，提高加工效率和精度。
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感谢您的观看
切削热控制
采用冷却液、改变切削参 数和刀具涂层等方法可以 降低切削热，提高加工稳 定性和刀具寿命。
04 滚刀的参数与选择
滚刀的参数
切削角度
包括前角、后角和侧角，这些角 度影响切削效果和切削力。
齿数和螺旋角
齿数决定了切削效率，螺旋角影响 切削深度和切削力。
刀刃长度和容屑槽
刀刃长度影响切削宽度，容屑槽设 计影响排屑效果。
切削力的测量与控制
通过测量和控制切削力，可以优化加 工参数和提高加工精度。
切削力影响因素
切削速度、切削深度、进给量、刀具 材料和工件材料等都会影响切削力的 大小。
切削热
切削热产生
切削过程中，由于切削刃 与材料摩擦和挤压，产生 大量的热量。
切削热的影响
切削热会导致刀具磨损和 工件热变形，影响加工精 度和表面质量。
详细描述
根据不同的切削需求，滚刀有多种类型。其中，直齿滚刀是最常用的一种类型，它具有切削效率高、使用寿命长 的特点。斜齿滚刀则适用于切削较硬的金属材料，具有切削力小、切削平稳的优点。锥度滚刀则适用于加工锥面 或斜面的金属材料，能够实现精确的切削效果。
02 滚刀的结构
刀体
01
02
03
04
刀体是滚刀的基本结构，通常 由高强度材料制成，如合金钢
滚刀文本词汇
滚刀文本词汇摘要：一、前言二、滚刀的定义和作用1.滚刀的定义2.滚刀的作用三、滚刀的类型和特点1.滚刀的类型2.滚刀的特点四、滚刀的应用领域1.机械加工行业2.航空航天领域3.汽车制造行业4.其他领域五、滚刀的发展趋势1.滚刀技术的创新2.滚刀材料的研究3.滚刀市场的变化六、结论正文：滚刀是一种在工业生产中广泛应用的工具，对于提高生产效率和产品质量具有重要作用。
本文将详细介绍滚刀的定义、作用、类型、特点、应用领域和发展趋势。
一、前言滚刀作为一种重要的切削工具，广泛应用于各种加工领域。
了解滚刀的性能和特点，有助于更好地利用滚刀提高生产效率。
二、滚刀的定义和作用1.滚刀的定义滚刀是一种具有切削功能的圆形刀具，通过旋转切削的方式实现对工件的加工。
滚刀通常由刀头、刀柄和连接两者的轴承组成。
2.滚刀的作用滚刀主要起到切削、削减、打磨和抛光等作用，可以对各种材质的工件进行加工，以满足生产中对零件尺寸、形状和表面质量的要求。
三、滚刀的类型和特点1.滚刀的类型滚刀根据刀头形状、刀柄结构、切削方式等特点，可以分为多种类型，如圆柱滚刀、螺旋滚刀、锥度滚刀等。
2.滚刀的特点滚刀具有以下特点：高精度、高效率、高耐磨性、高稳定性等。
这些特点使得滚刀成为加工领域的理想选择。
四、滚刀的应用领域1.机械加工行业滚刀在机械加工行业中应用广泛，如车削、铣削、钻削等加工过程中，滚刀可以实现对零件的精确加工。
2.航空航天领域滚刀在航空航天领域中也有广泛应用，如涡轮叶片、机翼等部件的加工过程中，滚刀可以实现对复杂形状零件的高精度加工。
3.汽车制造行业滚刀在汽车制造行业中也有广泛应用，如发动机零件、齿轮、轴承等部件的加工过程中，滚刀可以实现对高精度零件的加工。
4.其他领域滚刀还广泛应用于其他领域，如模具制造、医疗器械制造、电子行业等。
五、滚刀的发展趋势1.滚刀技术的创新随着科技的发展，滚刀技术也在不断进步，如新型材料的研究、刀具结构的优化、切削技术的创新等，都为滚刀的发展提供了技术支持。
齿轮工艺员必备的滚刀知识
3.75 90 80
4
4.5 90
5 100 100
5.5 112 112 40
6
6.5 118 118
7 125
8 125 132
9 140 150
10 150 170 50
三、滚刀常用材料
1. 钨钢（硬质合金）
2、普通高速钢（M2）
3. 钴高速钢（M35 M42）(SKH55)
4. 粉末冶金高速钢：
板状的
10 DLC(a-C:H) 2500 0.10-0.20 350 黑灰色单层
11 TiAlN
氮铝化钛3300 0.25 -1.3/1.5 900 紫灰色纳米-结构
12 TiAlN
氮铝化钛3300 0.40 -3.0/-3.5 900 蓝灰色
纳米-结构
13 TiAlN
氮铝化钛3500 0.40 -4.0 800 紫灰色单层
6 多晶体金刚石8000-
10000 0.15-0.20 600 浅灰色单层
7 TiAlN
氮铝化钛3300 0.30-0.35 -1.3/-1.5 900 紫灰色纳米-结构
8 TiCN+TiN
碳氮化钛+氮化钛3000 0.40 -4.0 400 金黄色多层，倾斜的
9 TiAlN+ WC/C
氮铝化钛+碳化钨/碳3000 0.15-0.20 -1.7/-2.0 800 深灰色多层的，薄
*依赖于应用于测试条件
五、刀具在使用前后及镀层前后的速度关系表（以一般碳钢为例）
刀具滚削转速m/min 刮削转速m/min
钨钢+镀层150-250 150-180
钨钢磨后不镀120-150 100-120
滚刀文本词汇
滚刀文本词汇
摘要：
一、滚刀的定义和用途
二、滚刀的种类和特点
三、滚刀的应用领域
四、滚刀的维护与保养
五、滚刀的发展趋势和前景
正文：
滚刀是一种常见的切削工具，主要用于金属和非金属材料的切割、削减和加工。
滚刀具有结构简单、使用方便、效率高等特点，被广泛应用于各种工业生产领域。
一、滚刀的定义和用途
滚刀是一种沿轴向排列的，具有切削刃的圆柱形刀具。
它通过旋转和径向运动来完成对工件的切削。
滚刀主要用于各种切削加工工艺，如车削、铣削、钻削等，以及金属和非金属材料的切割、削减和加工。
二、滚刀的种类和特点
滚刀根据其结构、形状和用途，可以分为多种类型。
按结构分类，滚刀可以分为整体式滚刀和镶嵌式滚刀；按形状分类，滚刀可以分为圆柱滚刀、球头滚刀、圆锥滚刀等；按用途分类，滚刀可以分为通用滚刀、专用滚刀和复合滚刀等。
滚刀具有以下特点：高硬度、高耐磨性、高强度、高精度、高效率等。
三、滚刀的应用领域
滚刀广泛应用于各种工业生产领域，如汽车制造、航空航天、机床制造、模具制造、电子通讯、医疗器械等。
滚刀在这些领域中，起到了提高生产效率、降低加工成本、提高产品质量等重要作用。
四、滚刀的维护与保养
滚刀在使用过程中，应定期进行检查、清洗和保养。
检查滚刀的切削刃、刀尖、刀背等部位是否有损坏、磨损、裂纹等现象；清洗滚刀上的切屑、油污等杂物；保养滚刀，可以涂抹润滑油、防锈油等，以延长滚刀的使用寿命。
五、滚刀的发展趋势和前景
随着科技的进步和工业的发展，滚刀也在不断地进行技术创新和发展。
未来的滚刀将更加精细化、高速化、智能化和环保化。
阿基米德滚刀课程设计
阿基米德滚刀课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握阿基米德滚刀的基本原理，包括杠杆原理和浮力原理。
2. 学生能够运用阿基米德滚刀的原理解决实际生活中的问题，如简单机械的应用和物体浮沉条件的判断。
3. 学生能够描述阿基米德的主要贡献，并将其与古希腊科技发展联系起来。
技能目标：1. 学生通过动手制作和实验，培养观察、分析和解决问题的能力。
2. 学生在小组合作中，提高沟通协调和团队合作的能力。
3. 学生能够运用数学知识，进行简单的力量计算和图形设计。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对科学探索的兴趣和热情，特别是对于物理学和工程学。
2. 学生在学习过程中，树立勇于尝试、不断创新的科学态度。
3. 学生通过了解阿基米德的历史背景，增强对古代文明的尊重和认识，培养文化自信。
课程性质：本课程为动手实践与理论相结合的课程，旨在通过实际操作让学生更深刻地理解理论知识。
学生特点：考虑到学生年级特点，课程设计注重趣味性和实践性，以提高学生的学习兴趣和参与度。
教学要求：课程要求学生在动手实践中学习理论知识，通过小组讨论和思考问题，达到知识的内化和技能的提升。
教师需关注每个学生的学习进度，确保课程目标的实现，并通过有效的教学评估手段对学习成果进行评价。
二、教学内容1. 理论知识：- 阿基米德生平及其贡献简介。
- 杠杆原理：包括力臂、力点、力的作用效果等基本概念。
- 浮力原理：物体在液体中的浮沉条件，以及如何计算浮力大小。
- 阿基米德滚刀的设计原理和应用实例。
2. 实践操作：- 制作简易阿基米德滚刀模型，进行实际操作。
- 设计实验，观察并记录不同条件下滚刀的运作情况。
- 通过实验，验证杠杆原理和浮力原理在实际中的应用。
3. 教学大纲：- 第一课时：介绍阿基米德生平及其贡献，导入杠杆原理的学习。
- 第二课时：学习杠杆原理，进行简单的力量计算练习。
- 第三课时：学习浮力原理，探讨物体浮沉条件。
- 第四课时：制作阿基米德滚刀模型，进行实验操作。
滚刀授课内容
齿轮滚刀的设计及通用性验算一前言我厂是中小模数齿轮生产的专业厂，用于加工齿轮的最常用的刀具-滚刀在我厂的应用非常普遍，批量化生产和单件小批量生产所需的滚刀大部分都属于专用滚刀，需要进行单独的设计与制造。
二齿轮滚刀的加工原理：齿轮滚刀加工齿轮的原理，就是一对螺旋齿轮的啮合过程。
滚刀实质就是一个具有一定切削角度的蜗杆。
滚刀切削刃所在的蜗杆，称为滚刀的基本蜗杆。
目前我们常用的滚刀是阿基米德滚刀，其轴向截面为直线齿形。
三齿轮滚刀的分类:齿轮滚刀按结构分为整体和镶片两种；按模数可分为大、中、小三种；按用途可分为粗、精两种；按精度等级又可分１为四种：AA级滚刀（用于加工7级齿轮），A级滚刀（用于加工8级齿轮），B级滚刀（用于加工9级齿轮），和C级滚刀（用于加工10级齿轮）。
四齿轮滚刀的结构参数：1，小模数齿轮滚刀为了能使刀齿顶部形成切削后角，其槽形角一般取45,并适当增大槽底圆弧半径。
由于小模数齿轮滚刀螺纹升角很小，故容屑槽做成平行于其轴线的直槽。
2，滚刀的外径：滚刀的外径是一个重要的结构尺寸，其大小直接影响到其它结构参数的合理性。
一般情况，精度要求高的齿轮，滚刀的外径应选择大一些，精度底的齿轮，滚刀外径可选择小一些，因为滚刀外径越大，则分圆螺纹升角越小，滚刀的近似造型误差越小，可提高齿形的设计精度。
滚刀外径大可使孔径增大，从而增加滚刀心轴的刚性。
同时，滚刀外径的增大，还可以使容屑槽数目增加，减少切２齿时齿轮齿面的包络误差，减小滚刀单齿的切削负荷，提高齿轮的耐用度和齿轮表面光洁度。
同时，滚刀的外径也要考虑零件和机床的结构特点。
我厂齿轮滚刀外径尺寸一般为Ф25，Ф32（加工模数小于1的齿轮）Ф50 Ф63(加工模数大于1的齿轮)。
3，滚刀外径偏差按d10(GB159-59)规定。
4. 滚刀的孔径及精度：滚刀的孔径主要是由外径决定的,滚刀外径越大，其孔径可相对增大，从而增加滚刀心轴的刚度，加工中能采用较大的切削规范，提高加工效率。
滚齿原理及滚刀基本知识
滚齿原理及滚刀基本知识
PPT是自己总结的，请大家多多支持，也请大家多多指正。
正式开始：
滚刀滚切齿轮时，相当于两个齿轮啮合，滚刀实际是一个螺旋角很大的蜗杆，可以假想在滚刀和齿轮之间有一个齿条和他们分别啮合。
滚齿属于断续加工，会产生不可避免的齿廓误差。
滚刀的分类方法有很多种，常见的有以下几种：
滚刀的基本齿形有以下四种：
滚刀的各个参数中，外径和长度是两个需要考虑多个因素的参数。
滚刀的头数个孔径的选择原则：
滚刀的容屑槽分为：螺旋槽和直槽两种。
滚刀的前角分为：零前角、正前角和负前角三种。
零前角是目前使用最广泛的形式，因为这样易加工和修磨。
正前角多用在齿轮模数较大，切削量大的粗加工情况下使用。
负前角多用在热后硬刮削的情况下，要求切削厚度不能太大。
下面是滚刀的顶刃后角和侧刃后角示意图
下面是常见剃磨前齿轮端面各个部分的含义示意图。
滚刀设计中经常使用变压力角（转位设计），即重新选择齿轮的节圆位置，以应对一些特殊情况。
今天分享到这，关注我，后续更新更多内容。
滚刀
1.基本蜗杆表面 2.侧刃后面 3.齿轮滚刀刀刃 4.前面 5.铲制顶刃后面
6.齿轮滚刀每次重磨后的位置
图3.4 齿轮滚刀的基本蜗杆及刀刃位置
第三章
滚刀的法向齿形 标准滚刀的法向齿形
现代数控机床一般要求结构 （外径，螺旋槽，前角等）无关，是唯一 的
切入部分刀齿
滚刀齿顶
滚刀磨损特点
切入部分刀齿占切削负荷的80%
切腹部分刀齿齿顶负荷最大 最大磨损位置随被切齿轮轮数多少而变化
第三章
齿角磨损
原因：
齿角切削阻力大，切温高，散热条件差 齿厚薄，齿角处有刮削 若被加工材料韧性大，则切温更高，更易磨损
减轻齿角磨损方法：
2
3
第二章
齿轮滚刀的发展
齿轮滚刀的使用范围：不局限于齿轮和蜗轮
，发展到花键轴，键轮等特性工件 由于新的滚刀材料的采用滚刀桔构的改进和 制造精度的提高等，齿轮滚刀得到了重大的 发展
图2.1
第二章
齿轮滚刀材料的发展
目的：
提高滚刀的耐用度 提高滚刀的生产率 用来精加工难加工材料及淬硬齿轮
新品种刀具材料主要分为两类：
优质高速钢 硬质合金
第二章
滚刀结构的改进
目的：
提高滚刀的切削性能，滚齿生产率，齿轮的加
工精度 改善滚刀的制造工艺
第二章
改善滚刀的切削性能 刀具切削部分的几何参数
刀具的切削性能与刀具切削部分的几何参
数（前角和后角）有着很大的关系 长期以来，滚刀的前角为0度，顶刃后角在 7-12度，这使得滚切速度得到限制 实验发现，加大前角，提高速度，耐用度 不变，增加后角，能提高耐用度 前角和后角过大会使加工产生崩刃现象
齿轮滚刀专题知识讲座
齿轮滚刀与插齿刀加工齿轮旳比较 复杂刀具设计
32
23
复杂刀具设计
（2） 齿轮滚刀旳安装 滚刀安装到机床上后来，先要用千分表检验滚刀两 端轴台旳径向跳动量，使其不超出允许值，且两轴 台旳跳动方向和数值应尽量一致，以免滚刀轴线在 安装中产生偏斜。
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2．滚刀旳重磨
复杂刀具设计
(1)滚刀重磨旳条件：
齿面粗糙度Ra值不小于3.2um、有光斑或出现许多毛刺、声音 不正常或滚刀背面磨损超出允许值(精切0.2mm～0.5mm，粗 切0.8mm～1.0mm)。
重磨直槽滚刀时，砂轮工作面(锥面)母线应是直线，才干 磨出平直旳前刀面。
重磨螺旋槽滚刀时，直母线旳 锥面砂轮会磨出凸状旳前刀面。 前刀面中凸旳程度伴随滚刀容 屑槽螺旋角旳增大而加剧，所 以该值不小于8°～10°时，必 须按某种曲线修整砂轮，以磨 出直线性好旳前刀面。砂轮截 形曲线可用计算法求得，滚刀 刃磨机床上旳砂轮修整装置， 应确保修整出旳砂轮截形接近 计算成果。
30
复杂刀具设计
(3)前刀面与滚刀轴线旳平行性误差 这是因为滚刀在磨刀机床上旳安装误差引起旳。 这种误差使滚刀各刀齿旳侧刃依次并逐渐离开正确旳基 本蜗杆表面，而顶刃旳外经也形成锥度，造成被加工齿 轮齿形向一侧歪斜。 检测直槽滚刀前刀面与滚刀轴线旳平行性误差时，只 需将千分表沿滚刀旳轴线方向移动即可。
复杂刀具设计
第六章 齿轮滚刀
1
复杂刀具设计
一、齿轮滚刀旳工作原理
滚齿原理：滚齿旳过程相当于一对螺旋齿轮啮合滚动旳过程。 将其中一种旳齿数降低到一种或几种，类似于蜗杆开槽并铲 背后，就成了齿轮滚刀。
2
复杂刀具设计
1.滚切直齿圆柱齿轮 1) 所需旳运动 (1) 展成运动：是形成渐开线（母线）旳运动。 (2)是滚刀旳旋转运动B11和工件旳旋转运动B12旳复合运动。 (2) 进给运动：是形成齿宽（导线，直线）旳运动。 滚刀需作轴向旳直线运动A2。
齿轮滚刀
(1) 滚刀的正确选用。
选用标准齿轮滚刀时，其模数、齿形角应与被加工齿轮的模数、压力角相同。
按齿轮要求的精度等级选用相应滚刀的精度等级。
凡使用精度较低的滚刀能满足加工要求时，应尽量不用高精度的滚刀，以免造成浪费。
(2) 滚刀的正确安装。
滚刀安装得正确与否，将决定被切削齿轮加工精度的高低，因此安装滚刀是一项十分重要的工作。
滚齿时，为了切出准确的齿形，滚刀与工件的相对位置关系应符合交错轴斜齿轮啮合的相互位置关系，即滚刀的螺旋线的方向应与被加工齿轮的齿向相同。
这一点无论对直齿圆柱齿轮还是对斜齿圆柱齿轮都是一样的。
因此，在滚刀安装时，应将滚刀轴线与被切齿轮端面安装成一定角度，称为安装角γ。
图10-14所示为加工直齿圆柱齿轮时的滚刀安装角调整示意图。
这时安装角等于滚刀的螺旋升角。
滚刀的旋向不同，转角的方向也不同。
图10-14 加工直齿圆柱齿轮时滚刀的安装角a) 右旋滚刀b) 左旋滚刀图10-15所示为加工斜齿圆柱齿轮时的滚刀安装角调整示意图。
这时安装角由滚刀螺旋升角和工件螺旋角决定。
当两者旋向相同时，安装角为工件螺旋角与滚刀螺旋升角之差；反之为二者之和。
图10-15 加工斜齿圆柱齿轮时滚刀的安装角a) 右旋滚刀b) 左旋滚刀(3) 滚刀的适时窜位。
滚刀在切齿过程中，由于各刀齿的负荷不均匀，使各齿的磨损也不均匀。
为了使每个刀齿磨损均匀，延长滚刀寿命，应使滚刀在切削一定数量的齿轮后，沿轴线移动一定距离。
通常可采用手工窜刀，例如，用调整滚刀刀杆上垫圈的厚度来实现滚刀轴向窜位。
(4) 滚刀的及时重磨。
滚齿时，当发现齿轮齿面粗糙度值大于Ra3.2μm，或有光斑、声音不正常，或在精加工齿轮时滚刀刀齿后刀面磨损量超过0.2~0.5mm，粗切齿超过0.8~1.0mm 时，就应重磨滚刀。
特别强调：重磨滚刀时，应使切削刃仍处于基本蜗杆螺旋面上。
如果滚刀重磨不正确，会使滚刀丧失原有的精度。
链轮滚刀。
滚刀基本知识 PPT
目录
精度等级 分类 基本尺寸及参数 安装
滚刀精度等级
滚刀一般分为AAA、AA、A、B、C五个精度等级，分别加 工6、7、8、9、10级精度的齿轮。 滚切齿形的精度很大程度上取决于滚刀的精度，要滚切高 精度的齿轮，必须选用高精度滚刀。 滚刀精度每提高一级，在制造上的难度都会增加，成本也 会增加，因此，应该合理的选用滚刀精度，避免用高精度 滚刀做粗加工，以免损伤滚刀精度。
齿轮滚刀的基本蜗杆
1.渐开线基本蜗杆 基本蜗杆的螺纹表面若为渐开螺旋面(端面为渐开线)，则称为 渐开线基本蜗杆，相应的滚刀称为渐开线滚刀。 用渐开线齿轮滚刀可以切出理论上完全正确的渐开线齿形。但 是，由于制造困难，生产中用得很少。但是，由于制造困难， 生产中用得很少。
齿轮滚刀的基本蜗杆
2.阿基米德螺旋线蜗杆 轴向截面齿形是直线，端面齿形是阿基米德螺旋线。 阿基米德螺旋线滚刀虽然切不吃正确的渐于生产中。
滚刀的基本尺寸及参数
2.基本尺寸：滚刀的外径、孔径和长度等。根据滚刀的用途、 规格、结构形式、和机床条件等因素来确定。 3.基本参数：法面模数
头数 旋向 导程角γ0（等于分度圆螺旋升角λ0） 压力角α0（法向压力角αn0） 槽数 i 容屑槽导程 容屑槽 旋向
滚刀的基本尺寸
前刃面偏位值u 外圆直径da0 齿顶高ha0 齿全高h0 产背量hr
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
齿轮滚刀的基本蜗杆
3.法向直廓基本蜗杆 法向截面齿形是直线，端面齿形是延伸渐开线。
滚刀的基本尺寸及参数
1.滚刀的形成：滚刀的形成： 在一个蜗杆上铣出若干条容屑 槽(直槽或螺旋槽)，把蜗杆螺纹 切割成许多小的刀齿，并形成 刀齿的前面1、顶刃2及两条侧 刃3和4。沿着蜗杆的螺纹方向 在圆周上和两个侧面铲齿，铲 出顶后面5及两个侧后面6和7， 并形成顶刃后角和左、右侧刃 后角。
滚刀授课内容
齿轮滚刀的设计及通用性验算一前言我厂是中小模数齿轮生产的专业厂，用于加工齿轮的最常用的刀具-滚刀在我厂的应用非常普遍，批量化生产和单件小批量生产所需的滚刀大部分都属于专用滚刀，需要进行单独的设计与制造。
二齿轮滚刀的加工原理：齿轮滚刀加工齿轮的原理，就是一对螺旋齿轮的啮合过程。
滚刀实质就是一个具有一定切削角度的蜗杆。
滚刀切削刃所在的蜗杆，称为滚刀的基本蜗杆。
目前我们常用的滚刀是阿基米德滚刀，其轴向截面为直线齿形。
三齿轮滚刀的分类:齿轮滚刀按结构分为整体和镶片两种；按模数可分为大、中、小三种；按用途可分为粗、精两种；按精度等级又可分为四种：AA级滚刀（用于加工7级齿轮），A级滚刀（用于加工8级齿轮），B级滚刀（用于加工9级齿轮），和C级滚刀（用于加工10级齿轮）。
四齿轮滚刀的结构参数：１1，小模数齿轮滚刀为了能使刀齿顶部形成切削后角，其槽形角一般取45,并适当增大槽底圆弧半径。
由于小模数齿轮滚刀螺纹升角很小，故容屑槽做成平行于其轴线的直槽。
2，滚刀的外径：滚刀的外径是一个重要的结构尺寸，其大小直接影响到其它结构参数的合理性。
一般情况，精度要求高的齿轮，滚刀的外径应选择大一些，精度底的齿轮，滚刀外径可选择小一些，因为滚刀外径越大，则分圆螺纹升角越小，滚刀的近似造型误差越小，可提高齿形的设计精度。
滚刀外径大可使孔径增大，从而增加滚刀心轴的刚性。
同时，滚刀外径的增大，还可以使容屑槽数目增加，减少切齿时齿轮齿面的包络误差，减小滚刀单齿的切削负荷，提高齿轮的耐用度和齿轮表面光洁度。
同时，滚刀的外径也要考虑零件和机床的结构特点。
我厂齿轮滚刀外径尺寸一般为Ф25，Ф32（加工模数小于1的齿轮）Ф50 Ф63(加工模数大于1的齿轮)。
3，滚刀外径偏差按d10(GB159-59)规定。
4. 滚刀的孔径及精度：滚刀的孔径主要是由外径决定的,滚刀外径越大，其孔径可相对增大，从而增加滚刀心轴的刚度，加工中能采用２较大的切削规范，提高加工效率。
滚刀基本知识讲课文档
滚刀的种类
（1）按结构可分为整体与镶齿两类
整体齿轮滚刀，较小模 数，一般m≤10
镶片齿轮滚刀，加工大模数，
一般m＞10
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滚刀的种类
（2）按结构可分为小模数（m=0.1—1.5mm），中模数（m=1.5— 10mm）和大模数（m=10—100mm）三类。 （3）按切削部分材料可分为高速钢滚刀和硬质合金滚刀。
前刃面偏位值u 外圆直径da0 齿顶高ha0 齿全高h0 产背量hr
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滚刀的安装
1.滚切直齿轮
滚刀的安装角δ只取决于滚刀的螺旋升角λ。
右旋滚刀
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左旋滚刀
滚刀的安装 2.滚切斜齿轮
滚刀的安装角δ只取决于滚刀的螺旋升角λ。和被加工齿轮的螺旋角β1
右旋滚刀加工右 旋齿轮
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齿轮滚刀的基本蜗杆
2.阿基米德螺旋线蜗杆 轴向截面齿形是直线，端面齿形是阿基米德螺旋线。
阿基米德螺旋线滚刀虽然切不吃正确的渐开线齿形，但误差可控制在一定范 围内，且制造方便，大量应用于生产中。
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齿轮滚刀的基本蜗杆 3.法向直廓基本蜗杆 法向截面齿形是直线，端面齿形是延伸渐开线。
（4）按加工用途可分为粗加工滚刀，精加工滚刀，剃前滚刀。 （5）按容屑槽可分为直槽滚刀和螺旋槽滚刀
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齿轮滚刀的基本蜗杆 1.渐开线基本蜗杆
基本蜗杆的螺纹表面若为渐开螺旋面(端面为渐开线)，则称为渐开线基 本蜗杆，相应的滚刀称为渐开线滚刀。 用渐开线齿轮滚刀可以切出理论上完全正确的渐开线齿形。但是， 由于制造困难，生产中用得很少。但是，由于制造困难，生产中 用得很少。
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齿轮滚刀的设计及通用性验算一前言我厂是中小模数齿轮生产的专业厂，用于加工齿轮的最常用的刀具-滚刀在我厂的应用非常普遍，批量化生产和单件小批量生产所需的滚刀大部分都属于专用滚刀，需要进行单独的设计与制造。
二齿轮滚刀的加工原理：齿轮滚刀加工齿轮的原理，就是一对螺旋齿轮的啮合过程。
滚刀实质就是一个具有一定切削角度的蜗杆。
滚刀切削刃所在的蜗杆，称为滚刀的基本蜗杆。
目前我们常用的滚刀是阿基米德滚刀，其轴向截面为直线齿形。
三齿轮滚刀的分类:齿轮滚刀按结构分为整体和镶片两种；按模数可分为大、中、小三种；按用途可分为粗、精两种；按精度等级又可分为四种：AA级滚刀（用于加工7级齿轮），A级滚刀（用于加工8级齿轮），B级滚刀（用于加工9级齿轮），和C级滚刀（用于加工10级齿轮）。
四齿轮滚刀的结构参数：１1，小模数齿轮滚刀为了能使刀齿顶部形成切削后角，其槽形角一般取45,并适当增大槽底圆弧半径。
由于小模数齿轮滚刀螺纹升角很小，故容屑槽做成平行于其轴线的直槽。
2，滚刀的外径：滚刀的外径是一个重要的结构尺寸，其大小直接影响到其它结构参数的合理性。
一般情况，精度要求高的齿轮，滚刀的外径应选择大一些，精度底的齿轮，滚刀外径可选择小一些，因为滚刀外径越大，则分圆螺纹升角越小，滚刀的近似造型误差越小，可提高齿形的设计精度。
滚刀外径大可使孔径增大，从而增加滚刀心轴的刚性。
同时，滚刀外径的增大，还可以使容屑槽数目增加，减少切齿时齿轮齿面的包络误差，减小滚刀单齿的切削负荷，提高齿轮的耐用度和齿轮表面光洁度。
同时，滚刀的外径也要考虑零件和机床的结构特点。
我厂齿轮滚刀外径尺寸一般为Ф25，Ф32（加工模数小于1的齿轮）Ф50 Ф63(加工模数大于1的齿轮)。
3，滚刀外径偏差按d10(GB159-59)规定。
4. 滚刀的孔径及精度：滚刀的孔径主要是由外径决定的,滚刀外径越大，其孔径可相对增大，从而增加滚刀心轴的刚度，加工中能采用２较大的切削规范，提高加工效率。
滚刀的孔是制造，检测和安装使用的基准，因而滚刀孔的精度是滚刀必须具备的精度，否则，滚刀的精度无从谈起。
孔径的精度根据GB6084-85的规定，选取H5。
5. 滚刀的长度：滚刀的长度由螺纹部分的长度和轴台的长度所组成。
滚刀的螺纹部分除去两端的不全齿以外，应至少具有包络出被切齿面两侧完整齿形的所需长度以及切削斜齿齿轮时所必须的增加量。
为避免滚刀个别负荷大的刀齿因早期磨损而造成切削齿不能充分利用，滚刀长度还应包括用作轴向位移的增加量，以延长两次重磨之间的使用寿命。
长度公差按d9（GB159-59）规定.滚刀的轴台用作检验滚刀安装准确程度的基准，它要求与滚刀孔有严格的同轴度。
轴台对基准孔的跳动根据滚刀的精度，按照GB6084-85或JB2494-78选取相应数值。
6．滚刀的容屑槽：滚刀的容屑槽一般做成与轴线平行的直槽，不仅能提高制造和刃磨精度，而且易于检查。
直槽滚刀采用阿基米得基本蜗杆近似造形，经过对基３本蜗杆齿形角的修正，可以得到很近似于渐开线蜗杆的滚刀。
滚刀容屑槽数量关系到切削过程的平稳性，齿形精度，齿面粗糙度，以及滚刀每次重磨后的耐用度和使用寿命。
滚刀的容屑槽数量愈多，切削重迭系数愈大，分配在每一刀齿上的负荷减小切削加工过程愈平稳，耐用度就高。
滚刀容屑槽数量愈多，齿面的包络误差就愈小，对提高齿轮的齿形精度和齿面粗糙度也有直接的好处。
但是，滚刀容屑槽数量过多，每个刀齿的宽度减小，滚刀的可重磨次数减少。
我厂齿轮滚刀容屑槽数量一般为12。
7．滚刀的切削角度：(1) 滚刀的前角：本厂精加工滚刀的标准滚刀为便于制造和测量，一般都采用0°前角。
(2) 滚刀的后角：齿轮滚刀的顶刃后角和侧刃后角应保持一定的关系，使滚刀重磨后齿形不发生变化，同时要保证最小的侧刃后角，使滚刀不易磨损。
因此，滚刀的顶刃的侧刃必须采用相同的径向铲背量。
４铲背量值用以下公式计算：p a式中： K-----滚刀径向铲背量；Deg-----滚刀外径；Zg-----滚刀容屑槽数：a e----滚刀顶刃后角。
滚刀顶刃后角一般取10︒-12︒，当K值计算圆整后（计算精确到0.5mm）,应验算其侧刃后角不小于3︒a p a式中：a c -----滚刀侧刃后角：a fn-----滚刀分度圆法向齿形角8. 滚刀的分度圆直径和螺纹升角：(1) 滚刀的分圆直径：滚刀重磨后，滚刀加工齿轮时的节圆直径要相应减小，因而滚刀加工齿轮时的安装斜角应随滚刀重磨后的分圆螺纹升角而变化。
但在实际生产中，不可能重磨一次就改变滚刀的安装斜角。
为不考虑滚刀因重磨而引起的分圆直径的变化，那么按新的滚刀螺纹升角去安重磨到最后状态的滚刀，被５切齿轮的齿厚将变薄，有效渐开线长度变短，齿形角也会发生一些变化。
因而，应该设计一个比较合理的分圆直径，得到一个比较合理的分圆螺纹升角，使滚刀加工齿轮时的安装斜角更接近于新旧滚刀的螺纹升角。
滚刀的分圆直径dfg计算如下：d式中： heg-----滚刀的齿顶高；d Deg----滚刀的外径偏差(2) 滚刀的螺纹升角：滚刀的螺纹升角与滚刀使用时安装有关，它还影响滚刀的齿形近似造形误差。
滚刀的螺纹升角λf计算公式如下：λλ式中： n------滚刀的螺纹头数；m n------滚刀的法向模数；λ------滚刀的螺纹升角。
五齿轮滚刀的齿形参数：６1.滚刀的齿形角：阿基米德滚刀在轴向截面的齿形是直线。
直槽阿基米德滚刀，容屑槽的导程 T=∞，则左右侧刃的齿形角都等于滚刀的轴向齿形角。
阿基米德滚刀是以渐开线蜗杆轴向齿形在分圆处的斜角作为其轴向齿形的，其值计算如下：a аfn λa аfn λ式中：аfn-------滚刀分圆法向齿形角。
--------滚刀螺纹升角。
λ2. 滚刀的齿厚：(1)滚刀的法向齿厚：精加工滚刀：S fng=πmn/2粗加工滚刀：S fng=πmn/2-ΔS式中: ΔS---齿轮精切余量或留磨余量。
被加工齿轮为变位齿轮时，应根据公法线或M值的测量值计算出零件的法向齿厚，从而确定滚刀的法向齿厚。
a.如已知齿轮的公法线长度为Ln,则按下式换算为S fn：S fn=[Ln-(n-1)ton]/cosаfn-mn*z*invаfs７式中: ton--------齿轮法向基节；其值=πmncosаfn n--------公法线长度的测量齿数；аfn ---------端面压力角。
tgаfs=tgаfn/cos则滚刀的法向齿厚: Sfng=πmn-S fnb.如已知齿轮的M值为M，则按下式换算S fn:inv a e =DRe/Db+inv a D+Sfn/D-p/zS fn=(inv a e-D Re/Db-inv a D+p/z)*D式中: a----齿轮量棒中心圆上的压力角；M=Db/cos a e+Dre （偶数齿）a e=cos-1[Db/(M-DRe)]M=（Db/cos a e）*cos(90º/z)+Dre (奇数齿)a e=cos-1{Db/[(M-Dre)/[cos(90º/z)]]}式中：Dre--------量棒直径；Db---------基圆直径。
则滚刀的法向齿厚:Sfng=πmn-S fn3.滚刀的齿高：齿顶高:heg=(f+C')mn齿根高:hig=(f+C')mn８齿全高:hg=heg+hig当被加工齿轮为变位齿轮且齿根圆尺寸要求比较严的情况下，一般说来，滚刀的齿顶高应等于被加工齿轮的齿根高。
滚刀的齿全高应等于被加工齿轮的齿全高加上0．35m(模数小于1时)或0.25m(模数大于1时)。
当设计留磨滚刀时，为避免砂轮与齿轮底接触，特别将齿轮齿底切深0.1m,即留磨滚刀的齿顶高等于1.35mn,齿全高等于2.6mn.六，齿轮滚刀主要技术条件1.滚刀材料：W6Mo5Cr4V2.2.滚刀参数：模数，齿数，分圆压力角，螺纹升角。
3.滚刀精度。
4.滚刀毛坯锻造后碳化物均匀度不超4级。
5.滚刀表面不得有裂纹，崩刃，烧伤及其他影响使用性的缺陷6.滚刀为单头,旋向，直槽。
7.标刻：图号，精度等级，模数，分圆压力角，螺纹升角,制造日期。
8.滚刀检验合格后，表面TiN涂镀，厚度不大于0.005９七. 几种常用齿轮滚刀的设计说明：1,小模数齿轮滚刀的设计：(1)凡是模数小于1mm的均属于这一类。
我厂生产的该种滚刀按外径分为Ф32, Ф25两种。
(2)小模数滚刀的铲背量K的计算公式的前述相同，只是刀齿顶刃后角一般取8°左右，而且没有第二铲背量K1。
为了顺利地铲磨齿形，通常取槽形角为45°.(3)其余的设计与计算均可按前述方法。
2,留磨齿轮滚刀的设计：(1)该种滚刀用于磨齿粗切齿轮（滚齿、剃齿等），为了在磨齿形时砂轮的外圆不磨削齿形的根部，在粗滚齿轮时应比普通齿轮切深一点，通常取滚刀的上齿高ha=1.35mn(普通齿轮ha=1.25mn)。
齿厚s=π*mn/2-△,式中△为留磨量。
留磨量一般由被加工零件的模数大小而定。
(2)留磨滚刀的精度可按齿轮滚刀B级标准。
3.修缘齿轮滚刀的设计：修缘滚刀修缘的目的是使被加工齿轮经过精加工齿后，齿轮齿顶无毛刺。
齿轮齿顶合理修缘是解决齿轮啮合噪声问题的重要方法之一。
因此，从理论上精确计算出１０修缘滚刀的修缘压力角α和修缘起点至节线距离h很有必要。
可按如下方法进行计算：(1)倒缘部分的角度：对于压力角为20°的磨前滚刀，一般取α=50°左右。
(2)倒缘开始点至滚刀齿顶的距离：hd=heg+hid式中: hid为倒缘开始点至滚刀节线间的距离。