滚刀的安装调试
滚齿机的调整步骤
滚齿机的调整步骤1.调试前注意检查与加工有关的部位：如刀杆，刀具凸台，芯轴，工装的定位端面跳动是否符合加工要求，工件的配合间隙是否合理。
具体要求：1）夹具端面跳动0.006~0.013之间（根据端面大小）;2）心轴径向跳动小于0.01，上下顶尖锥面跳动小于0.01；3）滚刀刀杆端面和径向跳动小于0.01，滚刀轴台径向跳动小于0.01；2.刀架与刀轴交角是否安加工产品需要±λ角到位（同向相减，异向相加，如右旋工件右旋刀具角度相减，否则相加）。
3.按产品参数计算好分齿挂轮，差动挂轮和走刀挂轮并正确装好锁紧。
4.开机前再次检查好滚刀，工件是否压紧锁好，滚刀是否处于安全位置。
5.开机后注意将滚刀轴向（上下）初始进刀（安全）位置挡块锁紧。
6.手动径向进刀，待滚刀接触到工件外径时（允许吃刀0.1以便于观察），此时位置为有效进刀位置起点，在此基础上按以下公式进行初次进刀试切：当α=（17.5º~22.5º）时进刀量为：L=Mn×2,待一个加工行程完成后，测量齿厚（公法线），与要求差的差值ΔSn×1.5为加工进刀量，直至加工到合格齿厚，这时刀具位置为最后的加工位置。
链轮的进刀量按齿全深减1mm直接进刀试切，待加工位置能进行齿根检测时，进行检测后再进刀检测直至最后确定尺寸。
7.固定好刀架加工行程挡块（行程开关）位置上，进行循环加工。
8.滚刀的使用：滚刀边齿齿形是不完整的，所以在加工时不允许使用的，刚开始加工时，滚刀应从除开边齿的第一个齿开始，逐渐往另一端移动，直至到另一个边齿前。
产品齿面出现啃刀，拉伤时这时就应该及时移刀，以免造成严重批量不合格产品。
9.加工过程中应随时注意机器的运转状况，并对产品进行及时检验，发现问题及时纠正。
齿轮滚刀使用及检验标准
齿轮滚刀（直槽）使用及检验标准一、齿轮滚刀使用标准 1、滚刀的轴向窜刀滚刀使用过程中，除进行正确的安装、调整外，还应进行轴向窜动，以延长滚刀的使用寿命。
1.1滚刀的起始安装位置如图1-1 滚刀切削区域向齿轮端面的投影图，滚刀实际切削区域长度=切出长度（l 0）+切入部分（l ）。
图1-1滚刀切削区域向齿轮端面的投影图切出长度l 0=0*cos tan 0*cos ha βαδ式中0ha ——滚刀的齿顶高； β——被切齿轮的螺旋角； 0α——滚刀刀齿的齿形角； δ——滚刀的安装角。
切入长度l =(2*11)*1cos ra h h δ式中1ra ——被切齿轮齿顶圆半径； 1h ——滚齿时的切入深度； δ——滚刀的安装角。
安装滚刀的初始位置时，应使展成中心位于距切入端端面为l 的位置上，检验计算展成中心与切出端端面距离不小于l 0。
1.2 轴向窜刀的方向滚刀的轴向窜刀，通常应在与被加工齿轮旋转方向相反的方向上进行，如图1-2轴向窜刀的方向。
图1-2 轴向窜刀的方向1.3 轴向窜刀的窜刀量直槽滚刀的窜刀量S 可用下式确定： S=*d*cos dnm c Z πγ式中n ——滚刀头数； m ——滚刀模数；Zd——滚刀圆周齿数；γ——滚刀螺旋升角；dc——（确定窜刀量大小的系数，为4、5、6、7、8、9等整数值）。
推荐轴向窜刀的窜刀量S等于滚刀的轴向齿距Px。
1.4轴向窜刀的时机滚刀轴向窜刀的时机推荐为后刀面磨损约为磨钝标准的25%~30%时，即进行窜刀（单工步未加工完除外）。
在不同的切削条件下，滚刀窜刀量和窜刀时间间隔的最佳数值还要根据实际磨损情况，试验分析后确定。
1.5轴向窜刀的方法我车间滚齿机的轴向窜刀需靠手动完成，基本方法有两种，推荐方法为方法一。
方法一：按照确定窜刀量的各种倍数值，制作垫刀垫圈，通过变换滚刀心轴上垫圈的厚度，使滚刀沿其轴线移动，以改变滚刀对被加工齿轮轴线的位置。
方法二：切削一定数量的齿轮后，将分齿挂轮脱开，并转动滚刀，以达到轴向窜刀的目的。
反井钻机更换滚刀专项措施
反井钻机更换滚刀专项措施一、停机安全1.在进行更换滚刀作业前，必须将反井钻机关闭，并确保其处于完全静止状态。
2.停机后，应将操作手柄置于安全位置，并切断电源，确保钻机不会意外启动。
二、滚刀检查1.在更换滚刀前，应仔细检查已磨损或损坏的滚刀，以确保更换的滚刀与原有滚刀在类型、尺寸和规格上一致。
2.检查滚刀的刀刃是否锋利，有无崩缺、断裂等情况，以确保其能够正常工作。
三、更换工具1.准备好用于更换滚刀的拆卸工具、安装工具和试运行检验工具。
2.注意检查工具的完好性，确保在使用过程中不会因工具问题而导致更换作业受阻。
四、拆卸及安装1.按照制造商提供的操作手册，正确使用拆卸工具将原有滚刀拆下。
2.清理干净安装表面，确保无杂质、无油污，以确保新滚刀的安装质量。
3.使用安装工具将新滚刀按照操作手册的要求正确安装到反井钻机上。
五、试运行检验1.启动反井钻机，进行空载试运行，检查新滚刀的运行状况，以确保其能够正常工作。
2.在试运行过程中，应密切关注滚刀的工作状态，如声音、振动、发热等情况，如有异常应立即停机检查。
六、安全防护1.在更换滚刀作业过程中，应设置明显的安全警示标志，并安排专人监护，以防止无关人员进入作业区域。
2.操作人员应佩戴必要的劳动保护用品，如防护眼镜、手套等，以防止受伤。
七、操作规范1.操作人员必须经过专业的培训，并取得操作资格证书，方可进行更换滚刀作业。
2.在更换过程中，应保持钻机的平衡，避免因震动而导致人员或设备受伤。
3.如遇到难以解决的问题，应立即停机，并寻求专业人员的帮助，严禁私自拆卸或修理设备。
八、应急处理1.在更换滚刀作业前，应制定应急预案，以应对可能出现的意外情况。
2.如在更换过程中出现人员受伤或其他危险情况，应立即启动应急预案，进行紧急处理。
九、安全培训1.所有操作人员必须接受安全培训，了解并掌握反井钻机的安全操作规程和注意事项。
2.每年至少进行一次安全培训，以提高操作人员的安全意识和应对突发事件的能力。
滚刀的安装调试
滚刀的安装调试（1） 滚刀刀杆的安装滚刀安装时，要检查刀杆与滚刀的配合，以用手能将滚刀推入刀杆为准。
间隙太大会引起滚刀的径向圆跳动。
安装时，应将刀杆与锥度部分擦干净，装入机床主轴孔内并紧固。
不准锤击滚刀，以免刀杆弯曲。
滚刀安装好后，要在滚刀的两端凸台处检查滚刀的径向和轴向圆跳动误差，滚刀芯轴和滚刀的安装要求如下表可调整主轴轴向间隙。
安装刀垫及刀杆支架外轴瓦座时，为了减少安装滚刀的误差，垫圈数目越少越好，擦得越干净越好，垫圈端面不应有划痕，紧固螺母的端面及垫圈均应磨制而成。
刀杆支架装入时配合间隙要适宜。
过紧将导致轴瓦发热磨损，甚至研死；过松将在滚切过程中产生振动，影响工件质量。
（2） 滚刀刀架安装角的确定滚刀安装的正确性直接影响加工齿轮的精度。
安装时，应将滚刀孔和端面、间隔环的端面、主轴锥孔及滚刀芯轴的赃物、毛刺等清除干净。
否则，滚刀芯轴装入主轴锥孔后，会发生偏斜，甚至会拉伤主轴锥孔和滚刀芯轴。
滚刀安装角即滚刀轴心线与水平位置的夹角，齿轮滚刀安装角按下式计算 θ=β+γ式中：θ为滚刀安装角度，β为齿轮的螺旋角，γ为滚刀螺纹导程角。
γ与β旋向一致时取“-”号，即θ=β-γ；γ与β旋向相反时取“+号，即θ=β+γ；特殊情况 β＜γ，θ=γ-β。
滚切直齿圆柱齿轮时，刀架也要扳转一个角度θ=γ，即顺时针扳转刀具的导程角γ。
因左旋滚刀很少用，有就是逆时针方向扳转。
（也就是滚刀基本都是右旋滚刀）（学习总结：由上面说的滚切直齿圆柱齿轮时θ=γ，而γ为滚刀螺纹导程角。
如果滚刀的螺纹导程角是固定的话，在滚直齿圆柱齿轮时，安装滚刀架时候就是一个固定角度了）直 齿 轮左旋齿轮右旋齿轮右旋齿轮（3） 滚刀角度的调整首先松开刀架的锁紧螺母，然后手摇刀架转角度的方头手柄，通过蜗轮、蜗杆带动刀架旋转，按所需安装角调整完刀架角度后，应将松开的锁紧螺母紧固好。
滚刀刀架转角调整误差对滚切6级、7级、8级、9级齿轮分别允许为3＇、5＇、10＇、15＇。
安装角
在Y3150E型滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时，为了切出准确的齿形，应使滚刀和工件处于正确的“啮合”位置，即保证滚刀刀齿的排列方向与齿轮齿槽方向一致，从而加工出一定螺旋角的齿轮齿槽。
为此，在加工齿轮前须将滚刀轴线相对于齿轮顶面偏转一定的角度进行安装，该偏转角称为滚刀安装角，用δ表示。
滚刀安装角δ的大小和方向不仅与滚刀螺旋升角ω大小和方向有关，还与被加工齿轮的螺旋角β的大小和方向有关，这就给滚刀的实际调整安装带来了不便。
本人总结出“八字口诀”，来帮助滚刀的调整安装。
如图所示为滚切斜齿圆柱齿轮时滚刀轴线偏转情况，其安装角大小为：δ=β±ω（β>ω）（a）右旋滚刀滚切右旋齿轮（b）左旋滚刀滚切右旋齿轮右旋滚刀滚切左旋齿轮（d）左旋滚刀滚切左旋齿轮滚切斜齿圆柱齿轮时滚刀的安装角从图中不难看出，当滚刀的螺旋升角ω的旋向与齿轮螺旋角β的旋向相同时，滚刀安装角δ的大小为β-ω；当滚刀的螺旋升角ω的旋向与齿轮螺旋角β的旋向不同时，滚刀安装角δ的大小为β+ω。
滚刀安装角δ的偏转方向与被加工齿轮的旋向有关，当加工右旋齿轮时，滚刀逆时针偏转；当加工左旋齿轮时，滚刀顺时针偏转。
根据以上分析，可总结出如下口诀：“同减异加，右逆左顺。
”同减异加：是指当滚刀的螺旋升角ω的旋向与齿轮的螺旋角β的旋向相同时，滚刀安装角计算公式取“-”号；当滚刀的螺旋升角ω的旋向与齿轮的螺旋角β的旋向不同时，滚刀安装角计算公式取“+”号。
右逆左顺：是指当加工右旋齿轮时，滚刀逆时针偏转安装角δ；加工左旋齿轮时，滚刀顺时针偏转安装角δ。
例如：用ω=2°的左旋滚刀加工β=20°的左旋齿轮时，则对照口诀用“同减”和“左顺”来确定。
即：滚刀的安装角大小为δ=β-ω=20°-2°=18°，方向为顺时针偏转。
又如：用ω=2°的左旋滚刀加工β=20°的右旋齿轮时，则对照口诀用：“异加”和“右逆”来计算和偏转。
刀具的安装与调试
刀具的安装与调试作为一种常见的机械工具，刀具在工业生产和日常生活中广泛应用。
正确的刀具安装和调试对于其正常使用和工作效果至关重要。
本文将介绍刀具的安装与调试的步骤和注意事项。
一、刀具安装步骤1. 准备工作：在安装刀具之前，需要先检查刀具的规格和型号是否与所需工作相匹配，并确保刀具表面无明显损伤。
2. 清洁工作：清洁刀具及其安装位置的表面，确保无灰尘、油污等杂质存在，并使用适当的润滑剂涂抹在刀具表面。
3. 安装刀具：根据机床操作手册或使用说明书的指导，将刀具放入刀具槽中，确保与机床接口配合良好。
使用合适的工具固定刀具，如扳手、螺丝刀等。
4. 加固刀具：根据刀具的特点和机床的要求，使用紧固螺丝或其他固定装置来加固刀具。
确保刀具稳固且不易松动。
二、刀具调试步骤1. 首次调试：在安装刀具后，首次使用之前，需要进行调试。
首先，将机床开关置于关断位置，然后按照机床操作手册或使用说明书的指导，进行刀具的初始调试。
2. 调整刀位：根据所需加工工件的尺寸和形状，调整刀具的位置和角度。
可以根据实际需要使用调整螺丝或机床配有的调节装置来进行微调。
3. 轮廓检查：使用合适的测量工具，如卡尺、测微计等，检查刀具的轮廓是否符合要求。
根据测量结果，进行必要的调整，确保刀具加工效果的准确性和一致性。
4. 角度校对：对于需要进行角度加工的刀具，如V型切割刀具，需要使用专用的角度测量工具，如角度尺、角度标准板等，对刀具的角度进行校对和调整。
5. 运行测试：在完成以上调试步骤后，使用机床操作手册或使用说明书的指导，进行刀具的运行测试。
观察刀具的运行状态和加工效果，如有异常情况，及时停机检查并进行调整。
三、刀具安装与调试注意事项1. 安全第一：在刀具安装和调试过程中，要始终注意安全，戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免发生意外伤害。
2. 检查配件：在安装刀具之前，要仔细检查相应的配件，如螺丝、垫圈等，确保完好无损。
如有磨损或松动现象，应及时更换或进行修理。
齿轮滚刀安装角的调整方法计算口诀
齿轮滚刀安装角的调整方法计算口诀摘要：本文主要介绍了一种在滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时，滚刀安装角的调整方法及计算口诀，借助于该口诀，能够方便地进行滚刀安装角大小计算及偏转方向确定，从而迅速进行滚刀安装。
关键词：滚刀；安装角；方法；口诀在Y3150E型滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮时，为了切出准确的齿形，应使滚刀和工件处于正确的“啮合”位置，即保证滚刀刀齿的排列方向与齿轮齿槽方向一致，从而加工出一定螺旋角的齿轮齿槽。
为此，在加工齿轮前须将滚刀轴线相对于齿轮顶面偏转一定的角度进行安装，该偏转角称为滚刀安装角，用δ表示。
滚刀安装角δ的大小和方向不仅与滚刀螺旋升角ω大小和方向有关，还与被加工齿轮的螺旋角β的大小和方向有关，这就给滚刀的实际调整安装带来了不便。
本人总结出“八字口诀”，来帮助滚刀的调整安装。
如图所示为滚切斜齿圆柱齿轮时滚刀轴线偏转情况，其安装角大小为：δ＝β±ω(β＞ω)(a)右旋滚刀滚切右旋齿轮(b)左旋滚刀滚切右旋齿轮右旋滚刀滚切左旋齿轮(d)左旋滚刀滚切左旋齿轮滚切斜齿圆柱齿轮时滚刀的安装角从图中不难看出，当滚刀的螺旋升角ω的旋向与齿轮螺旋角β的旋向相同时，滚刀安装角δ的大小为β-ω；当滚刀的螺旋升角ω的旋向与齿轮螺旋角β的旋向不同时，滚刀安装角δ的大小为β＋ω。
滚刀安装角δ的偏转方向与被加工齿轮的旋向有关，当加工右旋齿轮时，滚刀逆时针偏转；当加工左旋齿轮时，滚刀顺时针偏转。
根据以上分析，可总结出如下口诀：“同减异加，右逆左顺。
”同减异加：是指当滚刀的螺旋升角ω的旋向与齿轮的螺旋角β的旋向相同时，滚刀安装角计算公式取“-”号；当滚刀的螺旋升角ω的旋向与齿轮的螺旋角β的旋向不同时，滚刀安装角计算公式取“+”号。
右逆左顺：是指当加工右旋齿轮时，滚刀逆时针偏转安装角δ；加工左旋齿轮时，滚刀顺时针偏转安装角δ。
例如：用ω＝2°的左旋滚刀加工β＝20°的左旋齿轮时，则对照口诀用“同减”和“左顺”来确定。
滚齿刀使用事项及对称
滚齿刀使用注意事项及产生不良品对策一、滚齿刀切齿：1.切削条件：针对切削速度、进给量（走刀速度）及滚刀摩耗量之关系，一般有：（1）为了减少滚刀之摩耗量，切削速度变慢会比较好。
但是切削进给量太小反而不好；（2）为了增加滚刀耐久性，与其采用高切削速度，不如采用高切削进给量，不过齿面会不好；（3）切削速度加快（回转数变大），进给量降低，齿面会变好；（4）滚齿机自身之刚性，对滚刀寿命有非常大影响。
（5）滚刀材质分：（1）工具钢（镀钛）；(高速钢、氦石)（2）超硬（钨钢）；（6）依滚刀之螺旋方向被切削齿轮之螺旋方向确认是否加装惰轮。
二、滚刀及其应用：滚刀的精度等级可分为A A A、A、B、C级，相应加工6级以上、7、8、9、10级齿轮。
三、滚齿刀（H O B）之切齿：1.滚刀是在螺牙上加上几个纵沟，螺牙导程上有许多切刃之切齿用刀具；（1）一体型滚齿刀（本厂用之滚齿刀）（2）组合型滚齿刀2.滚刀和工件之关系：（滚齿过程、成形方法）。
滚刀装设时，刀刃导程会对准齿轮之齿筋方向，此时滚刀之刀刃导程相当于假想之齿条，在渐开线齿轮场合，齿条刀刃形状是直线，滚刀只要有回转，接二连三的刀刃往工件里切入，切出齿。
因为刀刃是沿着螺纹分布，随着回转而切入之刀刃往左边移动，工件也配合此动作往左边移动。
只要回转齿轮工件就会从齿顶部逐渐往齿部切出齿形。
1条（单口，本厂均是）滚刀之场合，滚刀1回转，相当于假想齿条前进一个节距。
齿轮工件也只需运转1个节距即可。
即要切削Ｚ齿数齿轮时，相对于齿轮工件之1回转、滚刀必须有Ｚ回转才可。
四、滚刀精度误差对其生产中之影响：1.因滚刀再研磨引起之齿形误差（1）滚刀分割误差：有分割误差发生时会反应在齿形误差上，影响非常大，压力角20º之滚刀在外周有0.1m m之分割误差时，会造成6u m之齿形误差。
（2）倾斜角误差：滚刀倾斜角误差会变成齿轮之压力角误差，滚刀之倾斜角误差1º时，压力角误差约为3´，并非大影响。
数控设备的安装与调试
摘要: 数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。
当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。
多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
关键词:数控设备;安装;调试数控设备的安装调试一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。
1. 开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。
检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。
尤其是进口设备，应注意索赔期限。
2. 安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
3. 部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
4. 油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。
连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。
电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
5. 数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
滚刀的安装
图7-16 加工斜齿圆柱齿轮时滚刀的安装角
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看
周益军 老师 扬州市职业大学 机械工程学院
《机械加工方法与通用设备》
滚刀安装
扬州市职业大学 机械工程学院
滚刀安装
• 滚齿时滚刀的安装 • 滚刀的齿形螺旋线的方向应与被加工齿轮的齿相同。所以
，在滚刀安装时，应根据滚刀的螺旋角和工件的螺旋角使滚 刀相对于工件转动一定的角度。滚刀轴线相对于工件端面转 过的角度称为滚刀的安装角。
滚刀安装
安装角等于滚刀的螺旋升角。滚刀的旋向不同，转角的 方向也不同。 安装角等于滚刀的螺旋升角。 滚刀的旋向不同，转角的方向也不同。
滚刀安装
安装角由滚刀螺旋升角和工件螺旋角决定。 当两者旋向相同时，安装角为工件螺旋角与滚刀螺旋升角之差； 反之为二者之和。
滚刀安装
加工斜齿圆柱齿轮时的安装角调整示意图。这时安装角
由滚刀螺旋升角 、旋向及工件（齿轮）螺旋角 、旋向来决定。
当两者旋向相同时，安装角为工件（齿轮）螺旋角与滚刀螺旋升角之
滚刀安装
加工直齿圆柱齿轮时，滚刀安装角的调整示意图。滚刀螺旋
升角为 ，加工直齿时，滚刀轴线与齿坯端面倾斜 角，称为安装角。
这时安装角等于滚刀的螺旋升角，即 ，滚刀的旋向不同，转
角的方向也不同。右旋滚刀安装如图（a）所示，左旋滚刀安装如图 （b）所示。
图7-15 加工直齿圆柱齿轮时滚刀的安装角
数控机床刀具的安装与调整方法
数控机床刀具的安装与调整方法在数控机床的加工过程中，刀具的安装与调整是非常重要的环节。
正确的安装和调整可以保证数控机床的正常运行，提高加工效率和产品质量。
本文将介绍数控机床刀具的安装与调整方法，以帮助您正确地操作数控机床。
首先，我们需要了解数控机床刀具的组成。
刀具系统通常由刀柄、刀片、刀夹和刀头组成。
刀柄负责刀具的刚性连接，刀片是刀具的主要工作部分，刀夹用于夹持刀片，刀头则是用于切割材料的工具。
在安装之前，务必保证刀具的质量和完整性。
当安装数控机床刀具时，首先要选择合适的刀具，刀具的选用应根据加工材料和加工方式来确定。
根据所需加工的工件，选择合适的切削速度、进给速度和刀具刃尺寸等参数。
在安装刀柄时，应先清洁刀柄孔和刀片座，确保没有任何异物。
然后将刀柄插入刀柄孔中，利用适当的工具将其固定在机床上。
刀柄的安装位置应严格按照机床的要求进行调整，以确保其与工件之间的距离和角度。
安装刀片时，应先检查刀片的完整性和质量。
将刀片放在刀片座上，确保刀片与刀柄安装牢固。
然后，根据加工要求调整刀片的位置和方向。
调整刀片的位置可以通过移动刀柄或调整夹具来完成。
通过调整刀片的方向，可以选择不同的切削方式，如顺铣、逆铣或高速切削等。
安装刀夹时，应注意刀夹的选择和安装方式。
刀夹的选择应根据刀具的尺寸和形状来确定，确保刀片能够在刀夹中保持良好的稳定性。
安装刀夹时，应将刀具放入夹具中，并利用适当的夹紧力固定刀具。
夹具的安装位置应根据机床的要求进行调整，以确保刀具的刚性连接。
在刀具安装完成后，还需要进行调整和校正。
首先，检查刀具的水平度和垂直度，并进行必要的校正。
然后，调整刀具的位置和方向，以确保其与工件之间的夹紧力和角度均匀。
最后，进行切削试验，检查刀具的切削效果和加工质量。
总之，数控机床刀具的安装和调整是确保数控机床正常运行和提高加工效率的关键环节。
正确的安装和调整可以提高切削效率和产品质量，减少刀具的损耗和机床的停机时间。
Y3150K滚齿机调整实验
Y3150K 滚齿机调整实验（2学时）一、实验目的：1、了解机床总布局、主要组成部分、各操纵机构的功用。
2、分析Y3150K 型滚齿机的传动系统，掌握各传动链的相互依赖和制约关系。
3、了解滚刀结构，掌握滚齿时切削用量的选择方法与调整步骤。
4、了解齿坯的定位、装卡方法，掌握挂轮的计算、安装方法、介轮的使用。
5、了解有关的齿轮检验项目、精度要求及使用的工具。
二、实验设备：1、Y3150K 滚齿轮机一台。
2、滚刀一把。
3、石蜡齿坯一个。
4、千分表、磁性表等各一只。
5、齿厚测量卡尺一把（或公法线长度测量千分尺一把）6、300mm 卡尺一把三、实验原理及内容1、主轴转速的选择及调整： 切削速度可根据下面公式计算：1000n D V 刀切＝⋅π转／分其中：Ｄ为滚刀直径（毫米），n 刀为主轴转速（转/分）。
选择切削速度时应注意以下几点：（1）粗切一般低切削速度大走刀量；精切一般用高切削速度，小走刀量。
（2）被加工齿轮齿数较少时应选择V 切低一些。
V 切确定后即可根据下面公式计算主轴转速： DV 1000N ⋅π⋅切刀＝转/分表3-1 高速钢滚刀的切削速度（滚刀主轴转数：40、50、63、100、125、200、250rpm ）2、分齿挂轮的计算和调整，分齿挂轮按下面公式计算：Z K48d b c a 48;24.f e K Z143ZK24d b c a ;36f ,36e ;142KZ21ZK12d b c a 24;f 48,e 20KZ5=⋅⋅==≤=⋅⋅==≤≤=⋅⋅==≤≤；当：当：；当：上式中K 为滚刀头数；Z 为工件齿数。
加工直齿圆柱齿轮时，应在轴IX 上装短齿离合器M 1； 加工斜齿圆柱齿轮时，应在轴IX 上装上长齿离合器M 2;由于使用差动机构,所以轴IX 的旋转方向改变了，这时分齿挂轮应按图3-1搭配。
3、轴向进给量的调整：轴向进给量一般在0.5—3mm/转范围选取。
根据刀具与工件材料按金属切削手册选定轴向进给量。
滚刀操作保养规程
滚刀操作保养规程一、前言滚刀作为常见的切割工具之一，在各种行业中使用广泛。
为了保证滚刀的正常运转和延长使用寿命，必须制定严格的操作规程和保养措施。
本文将介绍滚刀的操作和保养规程。
二、滚刀操作规程1. 前置准备在操作滚刀之前，必须进行适当的准备，包括：1.1 检查滚刀的状态和性能。
确认滚刀没有破损、变形或其它异常情况，确保刀片锋利。
1.2 准确检查待切割工件尺寸，尤其是厚度。
确保切割宽度比所要切割的工件厚度大出3-5个刀刃的宽度，以保证滚刀顺畅切割。
1.3 需要选择与工件相匹配的滚刀型号。
1.4 适当的松紧度调整。
如果滚刀松紧度不够，可能会导致刀变形或与工件失配。
2. 切割操作在进行切割操作时，应遵循以下步骤：2.1 确认切割方向和工件位置。
在启动设备之前，确认工件的位置和方向是否正确，以防止切割偏差或损坏工件。
2.2 适当的切割速度和切割压力。
切割速度和压力要根据材料的类型和厚度，滚刀的型号和状态以及所需切割的宽度等因素来调整。
不要一开始就使用最大的速度和压力，建议从低速开始逐步提高。
2.3 正确的切割角度。
要将刀片放置在工件上，并使之与所需切割线成90度角。
要确保刀片与工件保持垂直，不要出现偏移。
2.4 保持工具清洁。
在切割过程中要保持滚刀的清洁，避免刀片上的切屑和碎片堆积。
2.5 防止滑动。
要在工件上切割时，将滚刀固定在正确的位置，防止滚刀滑动。
3. 切换滚刀当需要切换滚刀时，应遵循以下步骤：3.1 停止设备。
在更换滚刀前，必须停止设备的运转，并在安全的范围内进行操作。
3.2 卸下滚刀。
要慢慢卸下滚刀，确保操作正确，避免滚刀受损。
3.3 安装新滚刀。
在安装新滚刀时，要确保滚刀安装正确。
3.4 调整滚刀。
更换滚刀后，可能需要重新调整刀片的位置和松紧度。
三、滚刀保养规程为了保证滚刀的长期稳定运作，必须进行定期保养。
滚刀保养包括以下几个方面：1. 滚刀清洁清洁滚刀可以减少摩擦，延长滚刀寿命。
要每天清洗滚刀，去掉切屑和碎片。
滚刀的安装调试
滚刀的安装调试（1） 滚刀刀杆的安装滚刀安装时，要检查刀杆与滚刀的配合，以用手能将滚刀推入刀杆为准。
间隙太大会引起滚刀的径向圆跳动。
安装时，应将刀杆与锥度部分擦干净，装入机床主轴孔内并紧固。
不准锤击滚刀，以免刀杆弯曲。
滚刀安装好后，要在滚刀的两端凸台处检查滚刀的径向和轴向圆跳动误差，滚刀芯轴和滚刀的安装要求如下表可调整主轴轴向间隙。
安装刀垫及刀杆支架外轴瓦座时，为了减少安装滚刀的误差，垫圈数目越少越好，擦得越干净越好，垫圈端面不应有划痕，紧固螺母的端面及垫圈均应磨制而成。
刀杆支架装入时配合间隙要适宜。
过紧将导致轴瓦发热磨损，甚至研死；过松将在滚切过程中产生振动，影响工件质量。
（2） 滚刀刀架安装角的确定滚刀安装的正确性直接影响加工齿轮的精度。
安装时，应将滚刀孔和端面、间隔环的端面、主轴锥孔及滚刀芯轴的赃物、毛刺等清除干净。
否则，滚刀芯轴装入主轴锥孔后，会发生偏斜，甚至会拉伤主轴锥孔和滚刀芯轴。
滚刀安装角即滚刀轴心线与水平位置的夹角，齿轮滚刀安装角按下式计算 θ=β+γ式中：θ为滚刀安装角度，β为齿轮的螺旋角，γ为滚刀螺纹导程角。
γ与β旋向一致时取“-”号，即θ=β-γ；γ与β旋向相反时取“+号，即θ=β+γ；特殊情况 β＜γ，θ=γ-β。
滚切直齿圆柱齿轮时，刀架也要扳转一个角度θ=γ，即顺时针扳转刀具的导程角γ。
因左旋滚刀很少用，有就是逆时针方向扳转。
（也就是滚刀基本都是右旋滚刀）（学习总结：由上面说的滚切直齿圆柱齿轮时θ=γ，而γ为滚刀螺纹导程角。
如果滚刀的螺纹导程角是固定的话，在滚直齿圆柱齿轮时，安装滚刀架时候就是一个固定角度了）直 齿 轮左旋齿轮右旋齿轮右旋齿轮（3） 滚刀角度的调整首先松开刀架的锁紧螺母，然后手摇刀架转角度的方头手柄，通过蜗轮、蜗杆带动刀架旋转，按所需安装角调整完刀架角度后，应将松开的锁紧螺母紧固好。
滚刀刀架转角调整误差对滚切6级、7级、8级、9级齿轮分别允许为3＇、5＇、10＇、15＇。
滚刀的安装与与调整作业指导书
滚刀的安装与调整作业指导书
一、滚刀的选择
根据被加工齿轮的模数、压力角、精度等级选用滚刀。
滚刀的模数、压力角必须与被加工齿轮的模数、压力角一致。
我厂剃前滚刀均为A级滚刀，精滚刀为AA级。
二、刀杆及滚刀的装夹
1．刀杆及滚刀装夹前，刀架主轴孔及所有垫圈、支承轴套、滚刀内孔端面都须擦净。
2．滚刀应轻轻推入刀杆中，严禁敲打。
3．刀杆装夹后，按图一所示悬臂检查刀杆径向和端面圆跳动，其跳动公差不得大于表一规定的数值。
如果刀杆径向跳动或端面跳动较大，可将滚刀刀杆转动180°安装，使其达到要求为止。
4．滚刀安装后必须按图一所示检查滚刀轴台径向圆跳动，其跳动误差不得大于表一规定的数值，且要求两轴轴台径向圆跳动方向一致。
当滚刀径向跳动超过允许的跳动量不大时，可以松开螺帽，转动滚刀或垫圈，再重新夹紧进行检查。
上述校正工作，在滚刀每次安装时均应进行。
滚刀紧固后，应重新调整辅助支承与刀杆轴套之间的间隙，如过紧将导致轴瓦发热磨损，而过松则将产生振动。
为减少滚刀的安装误差，紧固滚刀的垫圈应尽量少用。
5．调整滚刀安装角在滚齿时，为保证滚刀刀齿的运动方向和被加工齿轮的齿向一致，就要求把刀架扳一个角度。
对于直齿轮加工，滚刀的安装角等于滚刀的螺旋升角。
表一。
盾构滚刀生产装配工艺
盾构滚刀生产装配工艺盾构滚刀是盾构机的重要组成部分，承担着切削岩石、土壤的任务。
盾构滚刀的生产装配工艺是保证盾构机质量和性能的关键环节。
本文将从盾构滚刀的制造工艺、装配工艺和质量控制等方面进行介绍。
一、盾构滚刀的制造工艺盾构滚刀的制造工艺主要包括材料选择、切削齿形设计、精密加工和热处理等环节。
1. 材料选择：盾构滚刀通常采用优质合金钢作为材料，具有高强度、耐磨性好的特点。
材料的选择要根据盾构机所需的工作环境和切削条件进行合理选用。
2. 切削齿形设计：盾构滚刀的切削齿形设计直接影响到盾构机的切削效率和使用寿命。
设计人员需要根据盾构机的工作条件和切削要求，合理确定齿形参数，以确保切削效果最佳。
3. 精密加工：盾构滚刀的加工精度要求较高，通常采用数控机床进行加工。
加工过程中需要严格控制刀具的刀尖圆度、刀尖距离和刀具的几何形状等参数，以保证滚刀的精度和质量。
4. 热处理：盾构滚刀通常需要进行热处理以提高其硬度和耐磨性。
常用的热处理方法包括淬火、回火和表面渗碳等。
热处理工艺的选择要根据滚刀的材料和使用条件进行合理确定，以确保盾构滚刀具有良好的硬度和耐磨性。
二、盾构滚刀的装配工艺盾构滚刀的装配工艺主要包括滚刀组件的安装、调整和固定等环节。
1. 滚刀组件的安装：盾构滚刀通常由刀头、刀座和刀杆等组件组成。
在装配过程中，需要将刀头与刀座进行配合安装，并确保刀头的方向正确。
同时，还需要将刀杆与刀座进行连接，并进行固定，以确保滚刀的整体稳定性和刚度。
2. 调整：装配完成后，需要对滚刀进行调整。
主要包括刀头的调整和刀座的调整两个方面。
刀头的调整主要是调整刀头的位置和方向，以保证切削效果最佳。
刀座的调整主要是调整刀座的角度和位置，以保证滚刀与盾构机的配合良好。
3. 固定：调整完成后，需要将滚刀进行固定。
通常采用螺栓或焊接的方式进行固定。
在固定过程中，需要注意螺栓的紧固力度和焊接的质量，以确保滚刀的牢固性和稳定性。
三、盾构滚刀的质量控制盾构滚刀的质量控制是保证盾构机安全运行和切削效果的重要环节。
滚刀的安装调试
滚刀的安装调试2、滚刀的安装1）滚刀刀杆的安装滚刀安装时，要检查刀杆与滚刀的配合，以用手能将滚刀推入刀杆为准。
间隙太大会引起滚刀的径向圆跳动。
安装时，应将刀杆与锥度部分擦干净，装入机床主轴孔内并紧固。
不准锤击滚刀，以免刀杆弯曲。
滚刀安装好后，要在滚刀的两端凸台处检查滚刀的径向和轴向圆跳动误差，滚刀芯轴和滚刀的安装要求如下表可调整主轴轴向间隙。
安装刀垫及刀杆支架外轴瓦座时，为了减少安装滚刀的误差，垫圈数目越少越好，擦得越干净越好，垫圈端面不应有划痕，紧固螺母的端面及垫圈均应磨制而成。
刀杆支架装入时配合间隙要适宜。
过紧将导致轴瓦发热磨损，甚至研死;过松将在滚切过程中产生振动，影响工件质量。
2）滚刀刀架安装角的确定滚刀安装的正确性直接影响加工齿轮的精度。
安装时，应将滚刀孔和端面、间隔环的端面、主轴锥孔及滚刀芯轴的赃物、毛刺等清除干净。
否则，滚刀芯轴装入主轴锥孔后，会发生偏斜，甚至会拉伤主轴锥孔和滚刀芯轴。
滚刀安装角即滚刀轴心线与水平位置的夹角，齿轮滚刀安装角按下式计算0 = B + Y式中：0为滚刀安装角度，B为齿轮的螺旋角，Y为滚刀螺纹导程角。
Y与B旋向一致时取“-”号，即0 =3 -Y； Y与B旋向相反时取“ +号，即0 =3 + Y；特殊情况B<Y，0= Y - 3 °滚切直齿圆柱齿轮时，刀架也要扳转一个角度0 = Y,即顺时针扳转刀具的导程角Y。
因左旋滚刀很少用，有就是逆时针方向扳转。
（也就是滚刀基本都是右旋滚刀）（学习总结：由上面说的滚切直齿圆柱齿轮时0 =Y，而Y为滚刀螺纹导程角。
如果滚刀的螺纹导程角是固定的话,在滚直齿圆柱齿轮时，安装滚刀架时候就是一个固定角度了）(3) 滚刀角度的调整首先松开刀架的锁紧螺母，然后手摇刀架转角度的方头手柄，通过蜗轮、蜗杆带动刀架旋转，按所需安装角调整完刀 架角度后，应将松开的锁紧螺母紧固好。
滚刀刀架转角调整误差对滚切 6级、7级、8级、9级齿轮分别允许为3/、5/、 10/、15 /4) 对刀滚刀装好后应对好中心，否则，会影响被切齿轮左右齿面的齿形误差。
竿式蜗轮滚刀安全操作及保养规程
竿式蜗轮滚刀安全操作及保养规程随着现代工艺的不断发展和技术的不断进步，钢筋混凝土已成为现代建筑和大型基础设施建设中不可或缺的材料。
钢筋混凝土的加工、修建以及拆除需要借助各种机械设备。
竿式蜗轮滚刀是其中之一，它是专门用于钢筋混凝土结构切割与割缝的机械工具。
在操作时，需要遵守一定的操作规范和注意事项，以确保使用过程中的安全性和设备的稳定性。
同时，定期有效的保养和维护对于设备的运行也是必不可少的。
本文将重点阐述竿式蜗轮滚刀的安全操作及保养规程。
一、竿式蜗轮滚刀的安全操作规程1.1. 设备安装在使用竿式蜗轮滚刀前，必须要确定设备安装的平整度、固定度以及电源接口是否连接牢固。
如果有问题需要及时解决，以确保设备可以正常运转。
1.2. 操作前的准备在开机前，必须检查安全功能装置的完好性，同时确保已经安装好切割刀片。
切割刀片的选择应根据所需切割材料、材料的硬度以及厚度而决定。
1.3. 维护和保养定期检查设备的各个部件，如齿轮、轴、链条等等，如果发现有损坏或磨损应及时进行更换或者维修。
同时要保持设备的干燥和清洁，以确保设备长期有效。
1.4. 操作现场及人员安全在使用竿式蜗轮滚刀时，请确保现场没有其他人员，以避免意外伤害的发生。
同样，需要对现场进行安全检查，以保证操作的安全性。
同时，必须要着适当的工作服，并佩戴好安全护具，以及保持设备的通风。
1.5. 操作过程中的安全注意事项（1）活动切割部位时需要缓慢、稳步移动，不可以突然变化。
（2）刀片的角度调整必须在关机的情况下操作，以避免意外伤害的发生。
（3）设备运行时，请勿在滚刀和支架之间进行操作或者放置其他工具。
（4）设备停止运转并且切割刀片停止旋转后，才能拿起切割部件。
（5）在设备运行时，请勿进行调整或者清洁操作。
1.6. 操作结束在使用完竿式蜗轮滚刀后，需要及时关机，拆装切割刀片，进行全面的清洗和维护，并将设备拆卸并放回原位。
二、竿式蜗轮滚刀的保养规程2.1. 日常保养日常保养主要是针对设备日常运行过程中可能发生的问题和设备所在的环境造成的影响。
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滚刀的安装调试
（1） 滚刀刀杆的安装
滚刀安装时，要检查刀杆与滚刀的配合，以用手能将滚刀推入刀杆为准。
间隙太大会引起滚刀的径向圆跳动。
安装时，应将刀杆与锥度部分擦干净，装入机床主轴孔内并紧固。
不准锤击滚刀，以免刀杆弯曲。
滚刀安装好后，要在滚刀的两端凸台处检查滚刀的径向和轴向圆跳动误差，滚刀芯轴和滚刀的安装要求如下表
可调整主轴轴向间隙。
安装刀垫及刀杆支架外轴瓦座时，为了减少安装滚刀的误差，垫圈数目越少越好，擦得越干净越好，垫圈端面不应有划痕，紧固螺母的端面及垫圈均应磨制而成。
刀杆支架装入时配合间隙要适宜。
过紧将导致轴瓦发热磨损，甚至研死；过松将在滚切过程中产生振动，影响工件质量。
（2） 滚刀刀架安装角的确定
滚刀安装的正确性直接影响加工齿轮的精度。
安装时，应将滚刀孔和端面、间隔环的端面、主轴锥孔及滚刀芯轴的赃物、毛刺等清除干净。
否则，滚刀芯轴装入主轴锥孔后，会发生偏斜，甚至会拉伤主轴锥孔和滚刀芯轴。
滚刀安装角即滚刀轴心线与水平位置的夹角，齿轮滚刀安装角按下式计算 θ=β+γ
式中：θ为滚刀安装角度，β为齿轮的螺旋角，γ为滚刀螺纹导程角。
γ与β旋向一致时取“-”号，即θ=β-γ；γ与β旋向相反时取“+号，即θ=β+γ；特殊情况 β＜γ，θ=γ-β。
滚切直齿圆柱齿轮时，刀架也要扳转一个角度θ=γ，即顺时针扳转刀具的导程角γ。
因左旋滚刀很少用，有就是逆时针方向扳转。
（也就是滚刀基本都是右旋滚刀）
（学习总结：由上面说的滚切直齿圆柱齿轮时θ=γ，而γ为滚刀螺纹导程角。
如果滚刀的螺纹导程角是固定的话，在滚直齿圆柱齿轮时，安装滚刀架时候就是一个固定角度了）
直 齿 轮
左旋齿轮
右旋齿轮
右旋齿轮
（3） 滚刀角度的调整
首先松开刀架的锁紧螺母，然后手摇刀架转角度的方头手柄，通过蜗轮、蜗杆带动刀架旋转，按所需安装角调整完刀架角度后，应将松开的锁紧螺母紧固好。
滚刀刀架转角调整误差对滚切6级、7级、8级、9级齿轮分别允许为3＇、5＇、10＇、15＇。
（4） 对刀
滚刀装好后应对好中心，否则，会影响被切齿轮左右齿面的齿形误差。
通过对中保证滚刀一个刀齿或齿槽的对称中心线与工件中心线的重合。
滚刀
齿坯
已对中
没对中
滚刀
齿坯
已对中
没对中
纸片
滚刀
齿坯
对刀架
对刀棒
①试滚法。
先用目测对中，然后开动机床，并径向移动滚刀，在齿坯外圆上切出一圈很浅（＜0.1的刀痕，如图1，如果不对称，可以移动刀架主轴轴向移位手柄进行调整。
②刀印压痕法。
将滚刀的前刀面转移到水平位置，然后径向移动滚刀，使滚刀的任何一个刀齿或刀槽移近齿坯中心位置，再在刀齿和工件之间放一张薄纸，将纸压紧在工件上，观察滚刀中间槽相邻两切削刃的左右侧是否同时在纸上落有刀痕，如图2。
由于滚刀刀尖圆角有误差，目测也会有误差，不会对得很准，有条件时，也可以用塞尺塞入两个刀尖，若两间隙一致，就说明滚刀对中了。
③对刀规法。
一般滚齿机配有对刀规，如图3。
将对刀规固定在机床一定的位置，移动刀架，使滚刀的一个刀齿或刀槽对正对刀架的对刀棒，对刀棒应根据滚刀模数选用，通常用于加工7级以上精度齿轮。
是靠移动刀架窜动滚刀以达到对中。
（5）滚削方式的选择
滚齿时，随着滚刀进给方式的变化，有顺铣和逆铣之分，顺铣不但能提高刀具的寿命，而且能改善加工表面的粗糙度。
但滚齿时，机床进给机构难免会有间隙，因此，顺滚易打刀。
一般滚切直齿圆柱齿轮采用顺滚；滚切斜齿圆柱齿轮时，
3
4、以我厂使用最广的YBA3120滚齿机为例
（1）、机床的主运动是用交流异步电机驱动的
通过挂轮变换可使主轴获得8种转速
（2）分度运动
分度运动的调整系由分齿挂轮a*c/b*d实现。
分度运动的反向由分齿挂轮上加装惰轮实现
分齿挂轮的计算见下表
（3）、径向进给
径向进给有一快速驱动油缸，先快速驱动或引退（30mm）后，再手动前进或后退。
注意：先快速、后手动，否则会损坏设备。
径向进给为手动进给，手摇一转，工作台移动1mm，刻度盘上每格读数为0.02mm。
旋转开关“9”置于“0”位和进给挂轮不安装，停止轴向走刀。
（4）、轴向进给
轴向进给由轴向进给挂轮a1*c1/b1*d1来实现；当选用的挂轮齿数与分齿或差动所选用的齿数相矛盾时，首先应满足分齿与差动，至于进给量，可以选得不太精确，因此挂轮齿数可以靠上或靠下。
轴向进给反向由挂轮架上搭惰轮来实现，另外，由电器操纵板上指示轴向进给方向的旋钮，必须与实际轴向进给方向一致。