人手孔桩施工方案

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人工挖孔桩工程专项施工方案

人工挖孔桩工程专项施工方案

人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法,适用于各种地质条件下的基础施工。

本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案,包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。

二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前,需准备相关工程资料,包括设计图纸、施工方案、施工规范等。

确保施工人员理解设计要求,做好施工前的准备工作。

2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训,掌握安全操作规程和施工工艺要求,确保施工过程中的安全和质量。

三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求,进行基坑开挖工作,保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。

3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位,确保桩位准确无偏差。

3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖,根据设计要求控制挖孔的直径和深度,在挖孔的同时进行松土和清理工作。

3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后,根据设计要求进行配筋工作,并进行混凝土浇筑。

注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度,确保桩体质量。

四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中,对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控,及时发现和解决施工中的问题。

4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验,包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目,确保挖孔桩的质量符合设计要求。

五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程,需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。

只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制,才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。

以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍,希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。

人工挖孔桩施工方案

人工挖孔桩施工方案

人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是目前常用的一种桩基施工方法,适用于各种不同的地质条件。

人工挖孔桩施工方案需要综合考虑桩基的设计要求、施工现场的条件以及施工队伍的技术水平等多方面因素,确保施工安全和工程质量。

下面将详细介绍人工挖孔桩的施工方案。

一、工程概况本工程要求人工挖孔桩的使用,桩径为0.8米,桩深为16米。

工程地质条件为强风化固结岩类地层,适宜使用人工挖孔桩施工。

施工现场边界清晰,无大型设备限制。

二、施工队伍组建1.施工队伍人员应按照相关规定进行组建,包括队长、副队长、技术人员、操作人员、安全员等。

2.施工队伍应定期进行技术培训和安全教育,提醒每个人员注意施工规范和安全操作。

三、施工设备准备1.资源准备:挖孔机、卸桩机、混凝土搅拌机、桩长检查仪、测斜仪等。

2.设备检查:对施工设备进行检查和维护,确保其正常运行和安全使用。

四、施工工艺流程1.确定桩位:根据设计要求,进行桩位标定,并在桩位上进行喷涂标志,确保桩位准确。

2.检查桩位:使用桩长检查仪对桩位进行检查,确保桩位的垂直度和平整度。

3.挖孔施工:根据设计要求,使用挖孔机进行挖孔施工,控制挖孔的直径和深度。

在挖孔过程中,注意桩位偏离情况,及时调整挖孔位置。

4.桩端清理:挖孔完成后,使用卸桩机对桩底进行清理,清除孔内的杂物。

5.钢筋安装:根据设计要求,安装预制好的钢筋,在孔内形成桩顶的钢筋笼。

6.混凝土浇筑:在孔内注入预先搅拌好的混凝土,确保混凝土充实度和均匀性。

7.桩顶处理:对浇筑好的桩顶进行修整和抹光,使其符合设计要求。

8.桩顶标高测量:使用测斜仪对桩顶高程进行测量,确保桩顶高程准确。

五、安全措施1.工地周界设置专业施工警示标志,明确施工区域边界。

2.施工人员必须穿戴符合规定的安全防护装备,例如安全帽、防护鞋等。

3.施工过程中,对施工设备、场地和工作环境进行定期检查,并及时清除安全隐患。

4.严禁施工人员在设备运行时进行维修保养等操作,必须在设备停机后进行维修保养。

人工挖孔桩施工方案(6)

人工挖孔桩施工方案(6)

人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前,首先需要充分的施工前准备工作。

具体包括如下几个方面:
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前,必须进行地质勘察,了解地下情况,确定挖孔桩的具体位置和深度。

1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态,包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。

1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作,确保施工工作的高效进行。

1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施,保障施工人员的人身安全。

二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求,在地面上标明挖孔桩的位置和深度,然后开始挖掘桩位。

2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔,保证挖孔的直径和深度符合设计要求。

2.3 清理孔底
挖孔完成后,使用风镐等工具清理孔底,确保孔底平整干净。

2.4 安装钢筋笼
根据设计要求,在孔内安装钢筋笼,确保钢筋笼的位置准确并牢固。

2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后,进行灌浆处理,填充孔内空隙,提高挖孔桩的承载力。

2.6 养护
待灌浆材料凝固后,对挖孔桩进行养护,确保其具有足够的强度和稳定性。

三、施工质量检测
在施工完成后,需要进行相应的质量检测,包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测,确保施工质量符合相关标准和设计要求。

四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结,发现并解决了诸多问题,提高了施工效率和质量,为今后的施工工作提供了宝贵的经验。

人工工挖孔桩施工方案

人工工挖孔桩施工方案

人工工挖孔桩施工方案一、项目概述本项目为人工挖孔桩的施工工程,施工地点位于地区,施工范围为XXX平方米。

桩径为XXX米,桩长为XXX米,桩间距为XXX米,共计需挖掘XXX个孔位。

桩基设计标准符合国家相关规范要求。

施工时间为XXX天。

二、施工方案1.确定孔位根据设计要求,重新标定现场孔位,并且在现场清理出合适的施工空间,确保施工的安全和顺利进行。

2.准备施工材料和设备根据施工方案,准备好所需的施工材料和设备,包括挖掘机、吊车、钻机、水泥、石子、钢筋等。

3.施工工序(1)清理场地在施工前,清理场地,将场地上的杂物、灌木等清除干净,确保施工现场整洁。

(2)挖孔根据设计要求,使用挖掘机对每个孔位进行挖掘。

挖孔直径应符合设计要求,设备应保证操作规范,避免孔洞变形或过大过小。

(3)检查孔洞质量挖孔完成后,使用探棒检查孔洞的质量。

确认孔洞直径、深度和孔壁的质量是否符合设计要求,如发现不符合,进行必要的修复或后处理。

(4)加固加固孔壁,可以在孔壁内壁涂抹适量水泥浆,以增加桩基稳定性,也可以使用钢筋网进行加固。

(5)浇筑桩身在孔洞中安装钢筋,根据设计要求进行钢筋的排布,使用泵车将预制好的混凝土进行浇筑。

(6)抹平、养护桩身浇筑完成后,使用抹平工具将桩身表面抹平,养护桩体。

根据设计要求,进行合理的养护时间,保证桩体充分硬化。

4.安全措施(1)工作人员应按照规范要求穿戴安全防护设备,包括安全帽、安全鞋、手套等,保证人身安全。

(2)施工过程中,遵守挖掘机、吊车等机械的操作规程,严禁乱停乱放,保障设备的安全使用。

(3)当进行高空作业时,必须设置安全防护网,确保人员的安全。

(4)现场周边设置警示标识牌,并保持与其他工地的安全距离,避免交叉作业引起的安全事故。

三、施工进度计划本次施工计划工期为XXX天,具体进度计划如下:1.清理场地:X天2.挖孔:X天3.孔洞质量检查:X天4.加固:X天5.浇筑桩身:X天6.抹平、养护:X天四、质量控制1.施工过程中,严格按照设计要求进行施工,确保每个孔洞的直径、深度和孔壁的质量符合规范要求。

人工挖孔桩施工方法(全面)

人工挖孔桩施工方法(全面)

人工挖孔桩施工方法一、施工测量控制(一)测量放线根据建设单位提供的座标点的基础图纸,采用GPS测出孔桩的定位点位置。

反复检测无误后,再用GPS测出各轴线控制点。

将孔桩在每栋楼中逐个桩位编号,并按公司标示要求做出每个桩的标示牌,注图原设计桩号、桩径、扩大图径等相关数据,标示牌采用钢管做锚脚,固定在桩边不影响孔桩开挖位置,并将根部做可靠固定。

利用GPS和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。

根据中心点,沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉,以便施工时定出中心线。

标高则利用水准仪,从给定点引测至现场基坑内,便于测设桩顶标高。

当第一节护壁作好后,立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上,以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。

这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量,其中心与断面尺寸必须符合设计要求。

以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”,交点即为中心点,用以控制桩位的垂直度,桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长),桩位中心允许偏差±50mm,桩孔径允许偏差+50mm,护壁砼厚度允许偏差±30mm。

挖孔桩护壁每节校核一次中线。

1.所有仪器,均送技术监督局作计量检定;2.所有测量人员均持证上岗;3.认真校核原始依据,确保原始依据的正确性;4.使用GPS时,必须精密对中、整平;5.弹线时,墨线拉紧,应垂直起落,保证墨线通直,点距不大于5m。

当基底含水大,空气潮湿,墨量多时,应空弹两次再弹线,以保证墨线精细;6.标志精确,整齐一致;7.使用水准仪时,应精确整平,读尺寸必须消除视差;8.扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准,垫层标高控制时标桩间距不大于3m;9.转点、标高传递时,应使前、后视等距,站数应为偶数段为宜;10.使用钢尺时,定尺要直,拉力要稳,对尺划线要准,并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正;11.竖向投测时,允许层间误差不大于3mm,全高不大于3H/10000,且水大于20mm;12.桩基放线时,当长度大于30m时,允许误差±5mm,长度大于30m而小于或等于60m时,允许误差±10mm,当长度大于90m时,允许误差不大于20mm。

人工挖孔桩技术方案及安全保证措施

人工挖孔桩技术方案及安全保证措施

人工挖孔桩技术方案及安全保证措施一、工程概述在本次工程项目中,由于地质条件和建筑设计要求,决定采用人工挖孔桩基础。

人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地质情况等优点,但同时也存在施工危险性较高等缺点。

因此,在施工过程中,必须严格按照技术方案和安全保证措施进行操作,以确保施工质量和施工安全。

二、人工挖孔桩技术方案(一)施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。

2、平整场地,清除桩位处的障碍物,确保施工场地排水畅通。

3、按照施工图纸进行测量放线,定出桩位中心线,并设置好龙门桩和水准点。

4、准备好施工所需的材料、设备和工具,如钢筋、混凝土、护壁模板、挖孔工具、提升设备、通风设备等。

(二)挖孔施工1、挖孔顺序:根据桩位布置情况,采用间隔挖孔的方法,以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。

2、挖孔方法:人工使用镐、锹等工具进行挖掘,遇到坚硬土层时,可采用风镐进行破碎。

挖孔过程中,应及时清理孔内的渣土,并保持孔内的通风良好。

3、护壁施工:每挖深 10m 左右,应及时进行护壁施工。

护壁采用钢筋混凝土护壁,护壁厚度和配筋应根据地质情况和设计要求确定。

护壁混凝土应振捣密实,以保证护壁的强度和稳定性。

4、终孔验收:当挖孔达到设计深度后,应进行终孔验收。

验收内容包括孔深、孔径、孔底土质等,验收合格后方可进行下一道工序。

(三)钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作:根据设计要求,在加工场地制作钢筋笼。

钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求,焊接质量应符合规范要求。

2、钢筋笼安装:采用吊车将钢筋笼吊起,缓慢放入孔内。

钢筋笼安装过程中,应保证其垂直度和位置准确。

(四)混凝土灌注1、混凝土配合比:根据设计要求和原材料情况,确定混凝土的配合比。

混凝土的坍落度应控制在 180~220mm 之间。

2、混凝土灌注:采用导管法进行混凝土灌注。

灌注过程中,应保证混凝土的连续性和密实性,控制好灌注速度和导管的埋深。

人工挖孔桩专项施工方案四篇

人工挖孔桩专项施工方案四篇

人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩,工程名词,用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。

人工挖孔桩一般直径较粗,最细的也在800毫米以上,能够承载楼层较少且压力较大的结构主体,目前应用比较普遍。

桩的上面设置承台,再用承台梁拉结、连系起来,使各个桩的受力均匀分布,用以支承整个建筑物。

人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备,挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强,造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。

从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。

但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大,安全和质量显得尤为重要。

场地内打降水井抽水,当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察,发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。

一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。

2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。

3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1)桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。

2)开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。

工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。

为安全起见,每开挖下节桩孔前,应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。

人工挖孔桩施工完整方案

人工挖孔桩施工完整方案

人工挖孔桩施工完整方案一.施工条件(1)施工场地,必须做好〃三通一平〃,并根据现场情况,有条件的先做好地面已垫层,以利施工。

现场四周应设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经沉淀后排入下水道。

(2)按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核,经有关部门办理签证手续,才能开挖桩身土方。

(3)挖桩前,要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。

(4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

(5)专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身佐等隐蔽验收记录;收集好桩体碎强度等级等有关技术资料,并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。

(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定,一般可用50-100cm,每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度。

符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止捣碎时模板发生位移。

(7)现场制作的钢筋笼,应执行有关规范要求。

二.操作工艺1.挖孔(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,并应高出现场地面200-25Omm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm o(2)为保证护壁验的整体性,视护壁土质情况,须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。

(3)浇灌护壁碎时,用敲击模板及用竹和木棒插实方法,不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注硅。

根据土质情况,尽量使用速凝剂,尽快达到设计强度要求。

发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁硅强度及安全。

(4)护壁碎的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24小时以后进行,使已有一定强度,以能挡土。

人工挖孔桩安全专项施工方案

人工挖孔桩安全专项施工方案

人工挖孔桩(专家论证)安全专项施工方案一、工程概况本项目为人工挖孔桩工程,位于某城市中心地带,共需施工100根挖孔桩,桩径1.2米,桩深20米。

工程地质条件复杂,地下管线众多,施工难度较大。

为确保施工安全,降低事故风险,特制定本安全专项施工方案。

二、施工准备1.人员准备:成立专项施工队伍,对施工人员进行严格的安全教育和技能培训,确保每个施工人员熟悉施工流程和操作规程。

2.设备准备:检查挖掘机、吊车、桩基钻机等设备,确保设备性能良好,满足施工需求。

3.材料准备:选用优质桩基材料,如混凝土、钢筋等,保证桩基质量。

4.现场准备:清理施工现场,设置安全防护设施,如防护网、警示牌等。

三、施工流程及操作规程1.桩位测量:根据设计图纸,进行桩位测量,确保桩位准确无误。

2.挖孔施工:采用人工挖掘的方式,按照设计深度和桩径进行挖掘。

挖掘过程中,要时刻注意地质变化,遇到特殊情况立即报告。

3.桩身钢筋笼制作:根据设计要求,制作钢筋笼,确保钢筋笼质量。

5.桩顶处理:待混凝土达到一定强度后,进行桩顶处理,如桩顶平整、桩顶扩孔等。

6.桩基检测:施工完成后,对桩基进行检测,确保桩基质量满足设计要求。

四、安全措施1.安全防护:施工现场设置防护网、警示牌等安全设施,确保施工现场安全。

2.安全培训:定期对施工人员进行安全培训,提高安全意识。

3.应急预案:制定应急预案,确保在突发情况下能够迅速应对。

4.现场巡查:加强现场巡查,及时发现安全隐患,采取措施予以消除。

5.安全监督:设立安全监督小组,对施工现场进行监督,确保施工安全。

五、施工质量控制1.严格遵循施工流程和操作规程,确保施工质量。

2.加强材料检验,保证材料质量。

3.对施工设备进行定期检查,确保设备性能良好。

4.加强现场管理,确保施工现场整洁有序。

5.对施工成果进行检验,确保桩基质量满足设计要求。

六、施工进度计划1.施工前期:完成人员培训、设备检查、材料准备等工作,预计用时15天。

人工挖孔桩专项施工方案(3篇)

人工挖孔桩专项施工方案(3篇)

第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称:XX工程2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:总建筑面积XX万平方米,建筑高度XX米,基础形式为人工挖孔桩基础。

4. 设计单位:XX设计院5. 施工单位:XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样:根据设计图纸,利用全站仪进行桩位放样,确保桩位准确无误。

2. 挖孔:采用人工挖掘方式,挖孔深度应大于设计深度0.5米,孔径根据设计要求确定。

3. 清孔:挖孔完成后,清除孔底沉渣,确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。

4. 钢筋笼制作与安装:钢筋笼按设计要求制作,采用吊装方式安装至孔底。

5. 混凝土浇筑:采用混凝土泵车进行混凝土浇筑,浇筑过程中应保证混凝土密实。

6. 成桩检测:采用低应变反射波法进行成桩检测,确保桩身质量。

五、施工材料1. 钢筋:应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。

2. 混凝土:应符合国家标准GB 50164-2011的要求。

3. 水泥:应符合国家标准GB 175-2007的要求。

4. 砂、石:应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。

六、施工设备1. 挖孔机械:锄头、镐头、锤头等。

2. 吊装设备:汽车吊、卷扬机等。

3. 混凝土输送设备:混凝土泵车、混凝土搅拌车等。

4. 检测设备:低应变反射波法检测仪、全站仪等。

七、施工进度计划1. 桩位放样:3天2. 挖孔:15天3. 清孔:2天4. 钢筋笼制作与安装:3天5. 混凝土浇筑:3天6. 成桩检测:2天7. 总工期:25天八、质量控制1. 材料质量:所有材料进场前应进行严格的质量检验,确保材料符合设计要求。

人工孔桩的施工方案

人工孔桩的施工方案

人工孔桩的施工方案人工孔桩施工方案一、施工前准备工作:1. 准备施工所需的人力、物力和机械设备。

2. 确定施工现场,清理现场杂物,并进行相应的围挡工程。

3. 查明地质结构,确定施工孔桩的位置和深度。

二、施工工艺与方法:1. 测量标高和孔桩位置,进行标线,确保施工的准确性。

2. 采用手工或机械设备进行地表开挖,保证孔桩周围无障碍物。

3. 在孔桩施工位置设置防护网,确保施工安全。

4. 使用机械设备进行孔桩的钻探,根据地质情况选择合适的钻探方式。

5. 钻孔过程中,需要根据土层的变化及时调整钻孔方式和钻探参数,保证施工孔桩的稳定性。

6. 在钻孔过程中,进行勘测,确保孔桩的垂直度和偏位不超出规定范围。

7. 钻孔完成后,清理孔内杂物,以确保钢筋和混凝土能顺利进入孔内。

8. 进行钢筋的安装,根据设计要求进行钢筋的连接和固定。

9. 进行混凝土的浇筑,保证混凝土填充均匀且紧密。

10. 混凝土浇筑后,进行养护,保证混凝土的强度和稳定性。

三、施工注意事项:1. 施工过程中,要保证施工现场的安全,设置警示标志,防止人员或车辆误入作业区域。

2. 施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具,遵守作业规定,保证施工安全。

3. 钻孔过程中,要根据孔岩的情况调整钻进的速度和力度,以避免孔桩破裂或变形。

4. 钢筋安装时,要确保钢筋的连接牢固,钢筋与孔壁之间的间隙要均匀。

5. 混凝土浇筑时,要确保浇筑速度均匀,混凝土充填完全,避免出现空洞和渗漏情况。

6. 施工前要对施工机械设备进行检查,确保设备正常运行,减少故障率。

7. 施工结束后,及时清理施工现场,收拾、堆放施工材料,防止污染环境。

综上所述,人工孔桩施工方案涵盖了施工准备工作、施工工艺与方法以及施工注意事项。

只有严格按照方案进行施工,加强质量监控,才能保证孔桩的安全、牢固和稳定。

施工中需注重安全,做好施工人员的防护工作,保障施工的顺利进行。

同时,施工结束后要及时完成清理工作,保持施工现场的整洁与环境的卫生。

最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇

最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇

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人工挖孔桩施工方案(完整版)

人工挖孔桩施工方案(完整版)

人工挖孔桩施工方案(完整版)一、施工准备1. 场地准备:清理施工现场的杂物,保证施工现场的平坦。

2. 人员准备:根据工程需求,组织足够数量的工人,并进行技术培训。

3. 设备准备:准备所需的各种施工设备,如铲子、锄头、水泵等。

4. 材料准备:确保所需的水泥、砂石等材料充足,以满足施工需求。

二、机械使用计划在人工挖孔桩的施工过程中,我们将根据实际需要使用以下几种机械:1. 挖掘机:用于土方的挖掘和装载,是整个施工过程中的主要挖掘设备。

2. 电动葫芦:用于提升和装载工具和材料,提高工作效率。

3. 水泵:用于排除孔内的积水,保证施工安全。

4. 混凝土搅拌机:用于制备混凝土,保证混凝土的质量。

5. 混凝土泵车:用于将混凝土运输到桩孔内,提高混凝土浇筑效率。

三、人员安排1. 施工管理人员:负责整个施工过程的协调和管理,确保工程进度和质量。

2. 挖掘工人:负责桩孔的挖掘工作,保证挖掘进度和质量。

3. 钢筋工:负责钢筋笼的制作和安装,保证钢筋笼的质量。

4. 混凝土工:负责混凝土的制备和浇筑工作,保证混凝土的质量。

5. 质检员:负责质量检测工作,确保工程质量符合设计要求。

四、护壁施工为防止孔壁坍塌,需要进行护壁施工。

一般采用混凝土或钢筋混凝土进行护壁,厚度根据土质和施工条件确定。

护壁应与桩身同步施工,并保证其质量。

五、桩孔挖掘1. 挖掘方法:采用人工挖掘,使用铁锹、锄头、电动葫芦等工具。

2. 挖掘顺序:从孔口开始,自上而下进行挖掘,每次挖掘深度不宜过大,一般不超过1米。

3. 挖掘过程中,应随时检查土质情况,遇到松软土层或砂层,应及时采取加固措施。

六、排水处理在挖掘过程中,应设置排水设施,及时排出孔内的积水。

可在孔底设置集水坑,使用水泵将积水排出。

七、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作:根据设计图纸,在施工现场制作钢筋笼。

钢筋规格、数量、位置应符合设计要求。

2. 钢筋笼安装:在孔深达到设计要求后,进行钢筋笼的安装。

安装时应保证钢筋笼的位置准确,与孔壁密贴。

人工挖孔桩施工方案(3)

人工挖孔桩施工方案(3)

人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前,必须对现场进行细致的勘察和测量。

确定每根桩的位置、孔的直径和深度,并根据设计要求准确标定。

清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。

准备好所需的材料和设备,包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。

二、施工工艺1.确定桩位和标高:根据设计要求,使用测量工具确定每根桩的位置和标高,标定好桩位。

2.开挖孔洞:采用挖孔机械设备对桩位进行开挖,根据设计要求确定孔洞的直径和深度。

3.清理孔底:在开挖到一定深度后,通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙,确保桩基沉降良好。

4.设置套筒:在孔洞内设置套筒,以保证孔洞的垂直度和规整度。

5.钢筋笼的制作与安装:根据设计要求制作钢筋笼,并在套筒内安装好。

6.灌浆与浇筑混凝土:采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理,再进行混凝土浇注。

7.打桩:使用打桩机进行桩基硬化,确保桩基能够承受设计荷载。

8.检验与验收:完成施工后进行桩基质量检验,符合要求方可验收。

三、施工质量控制1.材料质量控制:严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料,确保质量。

2.施工工艺控制:按照正确的施工工艺操作,保证施工质量。

3.现场监控:安排专业人员对施工现场进行监控,及时发现和解决问题。

4.质量检验:施工完成后进行质量检验,确保施工质量符合设计要求。

5.质量验收:验收由专业机构进行,合格后可进行工程验收。

四、安全防护措施1.施工人员安全:施工人员必须进行培训,并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。

2.施工场地安全:现场应设置明显的安全警示标志,并确保作业区域清晰明了。

3.设备安全:挖孔设备等工程机械要定期检查维护,保证其工作安全性。

五、施工后工程交接1.竣工资料:做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。

2.工程验收:由监理单位对工程进行验收,确保工程质量符合要求。

3.施工台账:登记施工记录、工程量核算等相关信息,便于后期维护管理。

综上所述,人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节,需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行,保证施工质量和安全。

人工孔桩的施工方案

人工孔桩的施工方案

人工孔桩的施工方案人工孔桩是一种常用的桩基处理方式,适用于土地情况较为复杂且无法使用传统桩基的工地。

下面是人工孔桩的施工方案。

施工前准备工作:1. 施工前需要进行地质勘探,了解土层情况和地下水位等信息。

2. 根据工程设计要求和地质勘探结果确定人工孔桩的位置和数量。

3. 准备所需的施工设备和材料,如钻机、模具、钢筋、混凝土等。

施工步骤:1. 定位和测量:根据设计要求确定孔桩的位置和孔桩的尺寸,使用测量工具在地面上进行标志和测量。

2. 钻孔:根据设计要求使用钻机进行钻孔,钻孔过程中需注意控制孔的直径和深度,以保证孔桩的承载力和稳定性。

在钻孔过程中还需要注入冲击麻石,以确保孔壁的稳定性。

3. 清洁孔口:钻孔完成后,使用钢丝刷和压缩空气等方法清洁孔口,以确保混凝土与孔壁之间的贴合度。

4. 安装模具:在钻孔孔口处安装模具,以保证混凝土浇筑的形状和尺寸。

5. 加固钢筋:在模具内部安装钢筋,根据设计要求进行加固。

钢筋需按照规范进行预埋和连接,并保证钢筋与模具之间的距离和覆盖层的厚度。

6. 混凝土浇筑:在模具内部浇筑混凝土,以覆盖整个孔桩的内部空间。

混凝土应根据设计要求进行配比,并在浇筑过程中注意均匀浇筑和振捣,以保证混凝土的密实性和强度。

7. 养护:混凝土浇筑完成后,需进行养护,以提高混凝土的强度和耐久性。

养护包括保湿和防止温度变化等措施。

施工注意事项:1. 施工过程中需严格按照设计要求进行操作,不得随意更改孔桩的尺寸和数量。

2. 施工前应检查和确保施工设备的安全性和稳定性,并对施工人员进行必要的培训和安全指导。

3. 施工中需注意检查和控制孔桩的位置和孔的质量,如孔的直径、深度和垂直度等。

4. 钻孔过程中要注意控制冲击麻石的用量和注入方法,以避免孔壁的塌陷或堵塞。

5. 混凝土浇筑过程中要注意均匀浇筑和振捣,以保证混凝土的质量和强度。

6. 养护期间要按照规范进行保湿和防止温度变化的措施,以提高混凝土的质量和使用寿命。

人工挖孔桩专项施工方案(3)

人工挖孔桩专项施工方案(3)

人工挖孔桩专项施工方案(3)一、前言人工挖孔桩是土木工程中常用的技术之一,特别适用于建筑物基础加固和桥梁支撑等工程。

在实际施工中,科学合理的施工方案是确保施工质量和安全的关键。

本文将介绍人工挖孔桩专项施工方案的具体内容。

二、施工准备在进行人工挖孔桩施工前,必须做好充分的准备工作。

首先是选择合适的挖孔机械设备,确保设备运行正常无故障;其次是对施工现场进行勘测,确定施工方案和安全措施;最后是组织施工人员进行技术培训和安全教育,提高他们的施工水平和安全意识。

三、施工流程1. 桩位标定根据设计图纸要求和现场情况,对挖孔桩的位置进行准确标定,确保桩位准确无误。

2. 挖孔施工采用挖孔机械设备进行挖孔施工,根据设计要求控制桩孔的深度和直径,同时注意排除可能影响施工质量的杂物和水泥浆。

3. 桩基处理在挖孔完成后,需对桩基进行清理和处理,确保桩底平整、垂直度符合要求,再进行灌入混凝土或其他填充材料。

四、质量控制在人工挖孔桩施工中,质量控制是至关重要的环节。

施工过程中需要不断进行质量检查和验收,确保桩孔尺寸和形状符合设计要求,挖孔深度和垂直度满足标准要求,桩基承载力达到设计要求。

五、安全措施施工现场安全是施工工作中最重要的问题。

在人工挖孔桩施工中,需要遵守相关安全规定,配备必要的安全设备和救援装备,保障施工人员的人身安全。

六、总结人工挖孔桩施工是一项复杂而重要的工程,需要严格按照施工方案进行操作,确保施工质量和安全。

只有在科学规范的施工过程中,才能取得良好的施工效果和经济效益。

以上便是关于人工挖孔桩专项施工方案的一些基本内容,希望能对相关工程人员有所帮助。

人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)

人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目位于XX地区,施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。

桩基础设计采用人工挖孔灌注桩,桩径为Φ600mm,桩长根据地质条件及设计要求确定。

本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。

二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。

- 对施工人员进行技术交底和安全教育,确保人人了解施工工艺和安全要求。

2. 材料准备- 混凝土:应符合设计要求,一般强度等级为C25。

- 钢筋:应符合设计要求,一般采用HRB400级钢筋。

- 模板:采用定型钢模板,保证桩身尺寸的准确性。

- 挖孔设备:挖孔机、水泵、照明设备等。

3. 施工机械准备- 挖孔机械:小型挖掘机或人工挖孔设备。

- 混凝土搅拌设备:混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。

- 混凝土输送设备:混凝土输送泵或混凝土输送管。

4. 施工场地准备- 清理施工场地,确保施工区域平整、开阔。

- 设置排水设施,防止积水影响施工。

- 设置安全警示标志,确保施工安全。

三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸,准确放样桩位,并在桩位周围设置围栏,防止误挖。

2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔,挖孔深度应超过设计桩长0.5m。

- 挖孔过程中,应随时检查孔壁稳定性,发现异常情况立即停止施工,并采取相应的安全措施。

- 挖孔至设计深度后,清理孔底沉渣,确保孔底平整。

3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求,采用绑扎或焊接方式。

- 钢筋笼吊装前,应进行试吊,确保吊装安全。

- 吊装过程中,应保持钢筋笼垂直,避免碰撞孔壁。

4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前,应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。

- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑,确保混凝土密实。

- 浇筑过程中,应派专人观察,发现异常情况立即停止浇筑,并采取相应的措施。

5. 养护- 混凝土浇筑完成后,应立即进行养护,保持混凝土表面湿润,养护时间不少于7天。

四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量,确保符合设计要求。

人孔桩施工方案百度文库(3篇)

人孔桩施工方案百度文库(3篇)

一、工程概况人孔桩是地下管道工程中常用的一种基础形式,主要用于承受管道的垂直荷载和水平荷载。

本方案针对某地下管道工程中的人孔桩施工进行详细阐述,包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等内容。

二、施工准备1. 技术准备- 熟悉工程设计图纸,了解人孔桩的设计参数、施工要求。

- 研究相关规范、标准和操作规程,确保施工过程符合规定。

- 编制施工组织设计和专项施工方案,明确施工工艺、质量标准和安全措施。

2. 材料准备- 确保钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料符合设计要求和质量标准。

- 准备施工所需的各种机械设备,如桩基钻机、搅拌机、运输车等。

3. 人员准备- 组织施工队伍,明确各岗位人员的职责和任务。

- 对施工人员进行技术培训和安全教育,提高施工人员的综合素质。

4. 现场准备- 清理施工现场,确保施工环境安全、整洁。

- 设置临时设施,如施工道路、施工平台、材料堆场等。

- 做好排水、照明、通风等配套设施。

三、施工工艺1. 测量放线- 根据设计图纸,准确测量人孔桩的位置和尺寸。

- 设置控制点,确保施工过程中桩位偏差在允许范围内。

- 根据设计要求,选择合适的挖孔方法,如人工挖孔、机械挖孔等。

- 挖孔过程中,注意保护孔壁稳定,防止坍塌。

3. 清孔- 清理孔底沉渣,确保孔底平整、干净。

- 检查孔径和孔深是否符合设计要求。

4. 钢筋加工与安装- 根据设计图纸,加工制作钢筋笼。

- 安装钢筋笼,确保位置准确、间距均匀。

5. 混凝土浇筑- 混凝土制备,确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。

- 浇筑混凝土,采用分层浇筑、连续浇筑的方式。

- 浇筑过程中,注意振捣密实,防止蜂窝、麻面等缺陷。

6. 养护- 混凝土浇筑完成后,进行养护,保证混凝土强度和耐久性。

四、质量控制1. 材料质量控制- 严格检查原材料的质量,确保符合设计要求。

- 加强对进场材料的检验、试验和验收。

2. 施工过程控制- 严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。

人工孔桩施工方案

人工孔桩施工方案

人工孔桩施工方案一、施工概述人工孔桩是一种基于地层处理和支护的优化施工方法,其主要目的是增加地基的承载能力和改善地基的稳定性。

本施工方案将详细介绍人工孔桩的施工流程和关键技术。

二、施工准备1.确定施工场地:根据设计要求,在施工场地选择适合施工的位置,并清理现场。

2.准备设备:准备好各种施工机械设备,如挖掘机、钻探机、混凝土搅拌机等。

3.采购材料:根据设计要求,采购好所需的钢筋和混凝土等材料。

4.安全保障:制定好施工安全措施,确保工地安全。

三、施工流程1.土层勘测和分析:根据实地勘测和地质探测数据,分析土层的稳定性和承载能力,确定人工孔桩的设计参数,如直径和长度。

2.孔桩钻孔:使用钻桩机在地面上钻孔,根据设计要求,控制好孔的位置、直径和长度。

同时,需要对孔壁进行支护,以防止塌方。

3.钢筋布置:根据设计要求将预先加工好的钢筋按照一定的间距和排列方式放入孔内,并固定好,以提高孔桩的承载能力。

4.浇筑混凝土:采用自拌混凝土机将混凝土连续注入钢筋的孔内,同时需使用振捣棒进行振动,以确保混凝土充实和密实。

5.桩顶处理:待混凝土养护完全后,对桩顶进行处理,如削平边缘,以便后续施工。

6.后续工序:根据具体情况,进行后续的工序,如地表处理、地面改造等。

四、关键技术1.孔桩钻孔技术:钻孔技术是人工孔桩施工的核心技术,关系到孔的定位和质量。

需根据土层情况和设计要求确定钻孔的直径和长度,并设置合适的钻头和钻具。

2.孔壁支护技术:为防止钻孔过程中孔壁塌方,需采取相应的支护措施,如使用钢套管或注浆等。

3.钢筋布置技术:钢筋布置是提高孔桩承载能力的关键。

需按照设计要求将预先加工好的钢筋放入孔内,并采取固定措施,保证钢筋的合理布置和连接。

4.混凝土浇筑技术:混凝土的浇筑需采用适当的方法,如连续注入和振动等,以确保混凝土充实和密实。

5.混凝土养护技术:混凝土浇筑后需进行养护,以保证混凝土的强度和稳定性。

可采用喷水或铺设湿布等方式进行养护。

人工孔桩的施工方案

人工孔桩的施工方案

人工孔桩的施工方案1. 引言人工孔桩是一种常用的地基处理方法,广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。

本文将介绍人工孔桩的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检查和评估。

2. 施工前准备在进行人工孔桩的施工之前,需要做好以下准备工作:2.1 确定施工地点和孔桩布置方案根据工程设计要求和地质勘察报告,确定施工地点和孔桩布置方案。

确保孔桩的位置、间距和深度符合设计要求。

2.2 提取地质参数和荷载要求根据地质勘察报告提取关键地质参数,如土层厚度、强度指标等。

同时,根据工程设计要求提取荷载要求,包括垂直荷载和水平荷载。

2.3 确定施工方法和设备根据地质条件、孔桩布置方案和荷载要求,选择合适的施工方法和设备。

常用的施工方法包括人工挖孔、钻孔等,常用的设备包括挖掘机、钻机等。

2.4 制定施工方案和施工计划根据施工方法、设备和要求,制定详细的施工方案和施工计划。

明确施工过程中的操作流程、安全措施和质量要求。

3. 施工过程人工孔桩的施工过程一般包括以下几个步骤:3.1 土层清理根据孔桩布置方案,先对施工地点进行土层清理。

清除地表杂物和植被,并将表层土壤挖掘或切割至孔桩标高。

3.2 孔桩开挖根据施工方案,使用挖掘机等设备进行孔桩开挖。

控制挖掘深度和直径,确保符合设计要求。

3.3 孔桩强度调整根据地质参数和荷载要求,对孔桩进行强度调整。

常用的强度调整方法包括注浆、砂浆灌注等。

3.4 孔桩灌注将预制的混凝土灌注至孔桩中。

灌注过程中要注意控制灌注速度和压实,确保灌注质量。

3.5 孔桩处理根据需要进行孔桩处理,如修剪、加固等。

确保孔桩达到设计要求。

4. 施工后检查和评估完成人工孔桩的施工后,需要进行检查和评估,以确保施工质量。

4.1 孔桩质量检查对每个孔桩进行质量检查,包括尺寸、强度、位置等方面。

如发现质量问题,及时进行修复或更换。

4.2 孔桩荷载试验根据设计要求,对部分或全部孔桩进行荷载试验。

通过试验结果评估孔桩在荷载作用下的性能。

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忠县忠州第二小学教学楼扩建工程重庆市涪陵市政工程公司二○一二年十一月目录第一章编制依据……………………………………………. 第二章工程概况……………………………………………. 第三章施工方案………………………………………………1、施工顺序……………………………………………………2、施工进度……………………………………………………3、桩基开挖……………………………………………………4、护壁施工……………………………………………………5、钢筋制作……………………………………………………6、砼施工………………………………………………………第四章质量保证措施………………………………………第五章安全措施……………………………………………第六章临时用电措施………………………………………第七章雨季施工措施………………………………………第八章主要施工机具计划表………………………………第九章劳动力计划表………………………………………第一章编制依据1.1工程施工合同、施工图1.2国家、行业和重庆市颁发的有关现行规范、标准、验标及规定1.3《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)1.4《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)1.5《工程测量规范》(GB50026-2007)1.6《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)1.7《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)1.10《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)1.11《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)1.12《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)第二章工程概况工程概况与工程特点:本工程为忠县忠州第二小学教学楼扩建工程,结构形式为:框架结构;建筑物层数为:-1、+6层。

总高度为:21.6M,总建筑面积为;3479.26m2;基础持力层中风化泥岩:桩基泥岩单轴天然抗压强度大于6.5Mpa。

因施工现场校园大门较矮,并且操场不能承载大型施工机具,施工场地紧挨原楼学大楼及周边居民房,大型机械设备无法运作。

根据现场实际情况,现场挖孔桩采取人工挖孔,,共计人工挖孔桩31根,桩径900、1000、1100、1200(塔机)。

桩基嵌岩深度为500。

桩身材料采用C30混凝土,护壁为C30,钢筋采用HPB300、HRB335;桩纵筋接头采用焊接接头;保护层厚度40mm。

为确保现场人工挖孔桩的施工安全、质量特编制此施工方案。

第三章施工方案1、施工顺序定桩位→桩基开挖→护壁施工→基底鉴定→桩孔验收→封底混凝土→钢筋笼制安→挖孔桩混凝土浇筑。

2、施工进度工程于2012年11月25开工,计划在2012年12月15完工,基桩低应变动力检测在孔桩施工完后进行。

因⑦轴的2根桩与学校校园内排水沟位置临近,并处于放坡边缘,决定延迟施工。

待其它孔桩浇筑完成后开挖。

3、桩基开挖(1)挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层或页岩用锤、钎或风镐破碎。

挖土次序先中间部分后周边,按设计直径加2倍护壁厚度控制截面。

(2)地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊走。

大量渗水在一侧挖集水坑,用潜水泵排出孔外。

(3)弃土装入吊桶或箩筐,在孔上搭设钢管架,用绞车吊至地面,用手推车或箩筐运走。

(4)桩孔的中心位置、直径、垂直度、应分段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。

其检查方法采用自制十字架和线锤对中,把十字架放在第一级护壁上口的控制标记上,就控制桩孔圆心和桩身的偏差。

(5)桩基的尺寸、埋置深度必须满足设计要求,符合现行施工规范规定。

(6)安装搭设垂直运输架第一节桩孔成孔后架设摇架、吊桶要求搭设稳定牢固安全。

吊架采用型钢或Ф12螺纹钢焊接而成,吊桶采用废旧半截汽油桶制成,用以吊出井内挖出的土。

在吊土时,每次装土量不得超过桶的2/3,严禁土石超出吊桶、井下作业人员必须戴好安全帽。

(7)根据放在井口的中心线、桩孔口轴线,以桩孔口轴线为依据逐节校测,随时检查校核桩孔中心轴线,以免挖孔桩的几何尺寸、垂直度出现误差。

(8)重复上述工作,逐层往下循环作业,当地下渗水量较大时,用潜水泵沉入抽水,排出孔内积水。

(9)当桩孔深度超过15米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气,当井内土层含有有害气体及有机物质较多时,除加强通风外,还应该具有对有害气体的监测设施,至少应该在工作面上放上敏感性较强的动物(如鸽子、生物实验用白鼠)。

当孔深大于或等于20m时,均应在下井前放入动物进行测试。

(10)成孔开挖以二人为一个小组配合,每小组一天安排2~3根桩进行流水作业,保证每根桩每天进尺一至两模,施工时共成立10个小组交叉施工。

(11)桩位、垂直度、直径校核:孔桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。

开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。

第一节护壁成孔后,由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线,桩位轴线用正交的十字线控制,作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据,直径检查用尺杆找圆周的办法进行。

(12)质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁两次进行,每段都有经检查合格后方可进行下道工序施工,发现偏差,随时纠正,保证位置准确。

4、护壁施工(1)混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径,下口直径为桩径加150mm,高度为1000mm。

每段护壁接头处应作成阶梯形,以便浇筑混凝土,又可供操作人员上下蹬踏。

(2)护壁模板制作成定形模板,要便于工作便于装拆。

(3)第一节混凝土护壁高出地面200mm,便于挡水和定位。

(4)混凝土用人工拌制,用斗车运输,人工浇筑。

(5)护壁混凝土浇筑时,由于进料比较困难,根据模板制备几套专用进料模具。

(6)混凝土强度等级为C30钢筋混凝土。

(7)混凝土要求采用振动棒振捣密实,配制坍落度稍大的细石混凝土。

5、终孔检查挖孔至设计持力层后,施工单位应进行自检评定,工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况,各项偏差应在设计及规范允许范围内。

报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。

6、挖孔注意事项(1)桩孔的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,及时纠正,保证位置正确。

(2)桩端终孔深度按设计要求施工,每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收,要逐根进行隐蔽检查。

(3)遇塌孔,采取在塌方处砌砖外模,配适量直径6mm间距150mm 钢筋,再支内模灌筑砼护壁。

7、质量标准(1)孔桩中心线位移允许偏差:≤30mm;(2)孔桩直径允许偏差:不允许负偏差;(3)护壁混凝土厚度允许偏差:±15mm;(4)孔底不允许有沉渣。

8、钢筋制作(1)钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证,并随机按规范要求抽样检验合格后使用。

(2)钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度及架位筋和腰筋、抗扭钢筋的位置必须满足设计要求,符合施工规范规定。

(2)钢筋的接头位置及搭接长度、混凝土的保护层满足设计要求。

符合施工规范规定。

(3)钢筋绑扎无松动现象,表面无油渍、漆污和颗粒状(片状)、铁锈,安装的偏差不得大于规范规定的允许偏差。

9、混凝土(1)我施工单位特采购聚融建材公司提供的商品混凝土,浇筑采用插入式振动棒振捣密实。

(2)桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。

如遇停电等特殊原因,必须留施工缝时,可在砼面周围加插适量的短钢筋。

在灌注新的砼前,缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质。

(3)灌注桩身砼,必须用溜槽及串筒离砼面2M以内,不准在井口抛铲或倒车斜料,以免砼离析,影响砼整体强度。

(4)在灌注砼过程中,注意防止地下水进入,不得有超过50MM 厚的积水层,否则,应设法把砼表面积水层用导管吸干,才能灌注砼。

如渗水量过大(>1M3/H)时,应按水下砼规程施工。

(5)砼边浇边插实,采用插入式振动器和人工插实相结合的方法,以保证砼的密实度。

(6)在灌注桩身砼时,相邻10M范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。

(7)灌注桩身砼时,应留置试块,每根桩不得少于1组(3件),及时提出试验报告。

第四章质量保证措施为确保工程质量特制定以下质量保证措施:1、认真学习图纸、做好图纸会审工作,对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解;做好各项施工准备的各级技术交底工作,严格按施工程序施工。

2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准,在分部、分项工程质量评定中,按国家工程质量验评标准进行评定。

3、坚持“百年大计,质量第一”的方针,强化各种形式的宣传教育,施工队伍实行分项、分工序专项质量意识教育。

4、积极认真的学习“四新技术”,大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺,以先进的技术确保高质量的产品。

5、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组,进行定期或不定期检查工作。

6、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度,专职质检员跟踪检查,公司月度进行质量大检查,对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。

7、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告,如其中有复印件必须由原件单位加盖印章,并注明原件在何处。

有关材料进场后,材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室,试验室抽检合格后方可使用。

8、单位工程测量由工程项目经理负责,做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作,对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。

定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。

9、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作,须经工程技术负责人和质检员审核后,方可交付施工。

10、做好隐蔽工程的验收工作,在自评、自检、自验的基础上,提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师,验收合格后方可进入下道工序的施工。

11、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗,严禁无证操作。

12、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患,必须虚心接受认真整改,对比较复杂或双方有争议的时候,应相互探讨,做到实事求是,取长补短。

13、搞好工程技术资料的管理,从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和贵州省、毕节的有关工程技术资料的各种规定收集整理。

公司各部门必须按月、按规定将各种资料,如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全,送交技术负责人统一整理归档。

14、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。

15、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。

以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。

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