《不合格品控制程序》培训PPT课件

及不合格品的追溯、标识、隔离、评审和处置，不合格品返工/返修后提报 返工验证，并实施相应长期与短期纠正预防措施。
总经理负责对不合格品的判定或处置有分歧时作出最终裁定。
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不合格品的识别、判定
品质部验员依据以下相应的产品检验标准进行不合格 品的识别和判定：
●原材料、外协件、外购件的进料检验标准； ●外协件的发外检验标准； ●过程产品检验标准； ●转序产品检验标准； ●最终产品检验标准： ●出厂产品检验标准： ●相关的技术标准；
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不合格品的处置
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不合格品的处置方式包括：返工返修、特采（让步接收、降级）、 拒收和报废。
售 后 不 3合 品 处 置
对于顾客退回的产品，经品质检验员检 验确认，划分责任，检验结果经品质主 管审核后交仓库，仓库进行识别标识后 对产品进行分类，退相关责任单位进行 处理或直接报废。
对于已交付给顾客的产品，发现不合格 品时，应按公司重大产品质量问题对待， 品质部应按《客户投诉处理作业程序》 进行处理。
不合格品如需报废，制造单位依《产品报废流程》开具《报废单》 办理报废手续。
不合格原材料需退供应商时，品质部以《供应不合格处置单》通知 供应部，供应部在一周内将不合格原材料退回供应商。
不合格品需退前工序车间时，品质管理人员应将不合格品检验报告 或《不合格品处置》单传递到责任单位，由责任单位及时处理相关 退货事宜。
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不合格品的标识和隔离
进料检验不合格，由品质部质检员按《标识和可 追溯性控制程序》进行标识，由仓库管理员进行隔离， 检验部门填写《质量信息反馈单》将不合格信息提供 给供应部，由供应部将不合格信息反馈到供方，供方 分析原因，制定措施后回馈到供应部。
进仓成品不合格时由品质部检验员进行标识， 成品仓仓管员进行隔离处理。
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不合格品的评审
☆品质检验员和品质主管负责对不合格品原材料和首检、自检、互检、过 程检验不合格品进行评审； 成品检验员和品质主管对入仓成品检验不合格品进行评审； ☆ 根据产品质量、性质、影响程度，有必要时，组织进行现场评审。 ☆如品管人员与生产车间、生产部处理意见有分歧，应及时上报副总进行 评审并提出纠正措施与处置意见，由生产车间按评审要求对不合格品进行 处理。 ☆副总的处理意见有异议时可报总经理申诉予以仲裁处理。 ☆车间主管、技术主管、品质主管和生产部经理评审， 分析不合格品发生的原因，制定不合格品的处置措施， 生产车间按提出的纠正预防措施进行处置，并填写相 关记录。
适用于对原材料、半成品、成品及交付后的产品发生的不 合格品的控制。
为什么还要对交付后的产品进行控制？
除了正常售后服务，我们还要对交付后不合格产 品进行控制及不合格分晰，分晰交付后产品不合 格是因为顾客使用不当？还是因为材料?工艺？人 员？等问题的分晰。
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名词解释
不合格：未满足要求。 不合格品：未满足要求的产品。
《不合格品控制程序》 培训课程
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目的： 对不合格品进行识别和控制，防止其非预期使用
和交付。 如何对不合品进行识别
首先跟据相应依据进行检验与不合格的判定，并 时行状态标识。 什么是非预期使用？
“非预期使用”就是并不是有意识地使用，而是因为 标识不清，放置混乱等原因，导致不合格品误为 合格品使用。
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适用范围：
对于顾客提供的产品，发现不合格品，由销部及时与 客户进行沟通,按客户要求进行处置。(OEM)
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不合格品的处置验证
不合格品经过返工、返修后，必须重新进行检验和试验，品质部、 生产单位对相应范围的不合格品进行跟踪验证，验证内容：
•纠正措施是否消除了产生不合格品的原因，是否不再有类似不合格 品出现； •是否按处置意见进行了处置。 •验证时如纠正措施未能消除发生不合格品的原因，应组织相关人员 重新评审，如未按处置意见或纠正措施及时进行处理，验证人员应 对责任人提出相应的处罚建议。
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职责
品质单位：原材料检验、首检确检验、过程巡检、成品仓检验 不合格品、客户退货不wenku.baidu.com格品的识别判定、标识、评审、处置决定 和记录，负责对不合格品处置情况进行监督，不合格品返工/返修后 的再验证。
供应部：不合格原物料退供应商，供应商改善跟进。
生产单位：原材料检验、首检、自检、互检、巡检识别不合格品以
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不合格品记录的保存
1 不合格品记录的相关信息及其处置措施应清晰、明确、完整， 详细记录于相关表单中。
2 所有记录依《记录管制程序》的要求保存。
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以上内容与伙伴们共同学习与互勉
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不合格品的标识和隔离
已投入生产的外购材料或过程检验不合格，生产车间质量 管理人员应立即要求停止使用或停产，并进行标识，开具 《不合格处置单》传递到相应的责任单位，生产车间采取纠 正措施消除不合格因素后方可生产，已产生的不合格品由生 产车间进行标识和隔离。
状态标识 合格
不合格 待定
对于首检、员工自检、互检以及 车间检验岗位、仓库清理、搬运过 程中造成的不合格品，由其责任部 门在相关管理人员的指导下进行标 识、隔离。
客户要求、产品工艺要 求、检验标准等要求
要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措
施。
放行：对进入一个过程的下一阶段的许可。
返工后是合格品
返工：为使不合格产品符合要求或满足预期用途而对其采取的措施。
特采：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。特采通常仅限于在 商定的时间、数量以及特定的用途之内，对含有不合格特性的产品的交 付。 报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
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不合格品的处置
1
不合格品的处置方式包括：返工返修、特采（让步接收、降级）、 拒收和报废。
销
售
前
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不 合
格
品
处
置
不合格品如需返工返修，由品质主管开具《不合格处置单》，技主 部主管提出相应可行性返工要求，经副经理批准后，由制造单位安 排返工，品质检验员跟进和验证。
如生产单位对来料不合格品提出特采需求时，由生产单位填写特采 单，经供应部、技术部、品质部会签，副总经理批准后方可进行特 采。