沉管灌注桩技术资料
大直径静压沉管灌注桩应用技术
吸 收 了静 压 预 应力 管桩 和锤 击 沉 管 灌 注 桩 的 优 点 ． 用 改 进 采
后 的 液压 静 力 压桩 机 进 行抱 压 式 施 工 ． 进 后 的 压 桩 机 具 有 改 沉 管 和拔 管 的 功 能 ． 置 了能 对 具 有 螺 旋 接 头 的 钢 管 进 行 快 设
速对 接 和 拆 卸 的 装 置 ，适 用 于 直 径 ６ ０ ８ ０ ｍ 的 桩 管 进 行 ０ ～０ｍ 沉人 和拔 出 ． 用 拔 管 复 插 法 和抱 箍 上 附 带 的 小 型 偏 心 振 动 利
程 可 以采 用 更 高 的 压 桩 力 压 桩 施 工 ， 小 型 弧 石和 砂 质 粘 土 对 等 硬 土 层 穿 透 力 强 。压 管 成 孑 过 程 ， 力 直 观 可 控 。沉 管 后钢 Ｌ 压
１ 工 程 概 况
金 山 湖 景 大 厦 位 于 厦 门仙 岳 路 以 南 、 云 顶 中 路 以东 ， 东
接 桩 质 量 提 出 了更 高 的要 求 。当桩 长 较 长 、 遇 孤 石 、 土 层 或 硬
需 采 用 较 大 压 桩 力 穿 透 时 ．桩 头 和 夹 桩 部 位 容 易 出 现 爆 桩 、
器使 浇灌 后 的 混凝 土 振 捣 密 实 。 锤 击 施 工 具 有 低 噪 音 无 污 比
取 得 十 分 成 熟 的 施 工 经 验 。预 应 力 高 强 混 凝 土 管 桩 （ ＨＣ管 Ｐ
桩 ） 有 单 桩 承载 力 较 高 、 工 速 度快 等 优 点 ， 因管 桩 桩 身 具 施 但 强 度 高 的 因 素 也存 在 着 夹 桩 处 易 夹 碎 、 孤 石 或 地 基 岩 土 中 遇 相 对 硬 层 易 发 生 折 断 、 桩 ． 在 穿 透 力 差 、 接 头 端 头板 焊 爆 存 桩
建筑桩基技术规范摘要(沉管灌注桩)
建筑桩基技术规范（摘要）JGJ94-20086.5 沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩Ⅰ锤击沉管灌注桩施工6.5.1锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。
6.5.2锤击沉管灌注桩施工应符合下列规定：1 群桩基础的基桩施工，应根据土质、布桩情况，采取消减负面挤土效应的技术措施，确保成桩质量；2 桩管、混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管与桩尖的接触应有良好的密封性。
6.5.3灌注混凝土的拔管的操作应符合下列规定：1 沉管至设计标高后，应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和呑桩尖等情况，并立即灌注混凝土；2 当桩身配置局部长度钢筋笼时，第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。
第一次拔管高度应以能容纳第二次灌入的混凝土量为限。
在拔管过程中应采用测锤或浮标检测混凝土面的下降情况。
3 拔管速度应保持均匀，对一般土层拔管速度宜为1m/min，在软弱土层和软硬土层交界处拔管速度宜控制在0.3~0.8 m/min；6.5.4混凝土的充盈系数不得小于1.0；对于充盈系数小于1.0的桩，应全长复打，对可能断桩和缩颈桩，应进行局部复打。
成桩后的桩身混凝土顶面应高于桩顶设计标高500mm 以内。
全长复打时，桩管入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。
6.5.5全长复打桩施工时应符合下列规定：1 第一次灌注混凝土庆达到自然地面；2 拔管过程中应及时清除在管壁上的散落在地面上的混凝土；3 初打与复打的桩轴线应重合；4 复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝前完成。
6.5.6混凝土的坍落度宜为80~100mm。
Ⅱ振动、振动冲击沉管灌注施工6.5.7振动、振动冲击沉管灌注桩应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法、反插法等。
单打法可用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖；反插法及复打法可用于饱和土层。
6.5.8振动、振动冲击沉管灌注桩单打法施工的质量控制应符合下列规定：1 必须严格控制最后30s的电流、电压值，其值按设计要求或根据试桩和当地经验确定。
沉管灌注桩施工工艺标准
沉管灌注桩施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑采用沉管灌注桩的工程。
2施工准备2.1 原材料要求2.1.1水泥：用32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石粒径不大于50mm碎石粒径不大于40mm配筋桩石子粒径均不宜大于30mm并不宜大于钢筋最小净距的1/3。
2.1.4水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5钢筋：品种和规格按设计要求采用，有出厂合格证及复检报告。
2.2 主要机工具2.2.1锤击打桩设备为一般锤击打桩机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤等，由桩架、桩锤、桩管等组成，桩管直径为270-370mm长8-15m；振动沉桩设备有DZ60或DZ90型振动锤，ZJB25 型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制等，桩管直径为220-370mm，长10-28m。
2.2.2配套机具设备：有下料斗，1t 机动翻斗车，强制式混凝土搅拌机，钢筋加工机械，交流电焊机，氧割装置，50 型装载机等。
2.3作业条件2.3.1根据现场的地质资料及设计施工图纸，编制切实可行的施工组织设计。
2.3.2施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已完成三通一平工作，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理（如铺设矿渣），并有排水措施。
2.3.3施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
2.3.4现场已设置测量基准线，水准基点，并妥加保护，施工前已按施工图纸放出轴线、定位点，并已复核桩位。
2.3.5在复杂土层施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不小于 2 个。
2.3.6施工前对施工人员进行一次安全培训及技术交底。
2.4作业人员2.4.1主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工2.4.2钻机操作工和电工应持证上岗，其余工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。
3施工工艺3.1工艺流程点位施测3.2操作工艺3.2.1打沉桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位桩锤（振动箱）应对工程桩位同时，在桩架或套管上标出控制深度标记以便在施工中进行套管深度观测。
【水利工程施工技术】沉管灌注桩【水电工程施工技术】
第四节沉管灌注桩1概述1.1沉管灌注桩的原理及类型沉管灌注桩是采用振动沉管桩机或锤击沉管桩机等将带有封口桩尖的桩管直接打入地层至设计深度成孔，然后放入钢筋笼，边浇筑混凝土边拔出桩管而形成的混凝土灌注桩。
沉管灌注桩按沉管机具和方法不同，可分为振动沉管灌注桩、锤击沉管灌注桩和振动冲击沉管灌注桩。
这里主要介绍前两种施工方法。
1.2沉管灌注桩的特点（1）施工设备简单，成桩速度快，工期短；（2）孔形圆整性好，成桩质量高，超径系数小，节省材料；（3）不用冲洗液，无泥浆排放问题，现场整洁；（4）对地层和环境有挤土和振动影响；（5）在软土中成桩易于产生缩颈缺陷。
1.3沉管灌注桩的适用范围振动沉管灌注桩的桩径一般为270mm～400mm，最大桩长为20m。
锤击沉管灌注桩的桩径一般为300mm～500mm，最大桩长为24m。
沉管灌注桩适用于一般粘性土、粉土、淤泥质土、松散至中密的砂土及人工填土层。
不宜用于标准贯入击数N值大于12的砂土和N值大于15的粘性土以及碎石土。
在厚度较大的高流塑淤泥层中不宜采用桩径小于340mm的沉管灌注桩。
2. 施工机械与设备2.1 振动沉管打桩机振动沉管打桩机由桩架、振动沉拔桩锤、卷扬机、行走机构等部件组成（图8-4-1）。
2.1.1桩架桩架由立杆、撑杆、底盘等部件组成。
由于沉管灌注桩的施工必须用整根的桩管，而桩管的长度又必须大于孔深；所以桩架的立杆高度必须大于桩管的长度加上桩锤的高度。
桩长越大桩架越高，这是沉管灌注桩施工的特点。
为了保持桩架的稳定，振动沉管打桩机都有较大的底盘。
桩架上设有三台卷扬机，一台用于提升桩锤和桩管，一台用于沉管时对桩管加压，另一台为提升混凝土料斗用。
振动沉管打桩机的行走方式有滚管式、轨道式和步履式三种。
常用桩架的技术性能见表8-4-1。
2.1.2振动沉拔桩锤振动沉拔桩锤具有沉桩和拔桩双重作用。
振动沉拔桩锤按动力不同可分电动沉拔桩锤和液压沉拔桩锤。
常用的电动沉拔桩锤均为偏心振动机构，有高频、中频、低频、加压、可调偏心力矩及双锤联动等类型，功率7.5kW～150kW，激振力55kN～1354kN，规格众多（图8-4-2）。
振动沉管灌注桩施工的原理与技术解析
振动沉管灌注桩施工的原理与技术解析振动沉管灌注桩是一种常用的地基处理技术，可以有效地改善土层的承载能力，提高地基的稳定性。
本文将介绍振动沉管灌注桩施工的原理与技术解析。
一、振动沉管灌注桩的原理振动沉管灌注桩是通过振动将钢管逐渐沉入土层中，同时灌注混凝土，形成一根连续的桩体。
其原理可以归纳为以下几个方面：1. 土层排除。
振动沉管施工时，钢管的振动可以有效地降低土与钢管间的摩擦力，从而使钢管更容易进入土层。
振动沉管灌注桩施工中，土方会因振动而松动，排除至钢管周围。
2. 桩中灌注混凝土。
振动沉管灌注桩施工中，钢管的下端会与土层接触，形成一个密闭的空间。
在这个过程中，混凝土会从钢管顶部灌注至钢管内部，可通过泥浆管进行施工灌注。
3. 卸载静载力。
施工完成后，桩体内部的混凝土会逐渐凝固，形成一根具有一定强度的灌注桩。
在振动沉管灌注桩的设计中，会考虑到桩体的承载能力，因此可以通过静载试验获得桩体的设计参数。
二、振动沉管灌注桩的施工技术解析振动沉管灌注桩的施工过程需要注意一些关键技术细节，以确保施工质量和效率。
下面对几个重要的技术环节进行解析：1. 桩的定位和预处理。
施工前需要通过土壤勘察等方法确定桩的位置和长度，并进行预处理。
预处理包括清除桩位上的杂物、松土和浸水等操作，以便更好地施工。
2. 振动沉管施工。
施工时需使用振动设备将钢管振入土层，同时逐步沉入地下。
振动设备要选择合适的频率和振幅，以克服土层的阻力，保证钢管顺利进入土层。
3. 同步注浆。
在钢管沉入的同时，进行同步注浆操作。
注浆可使用混凝土泵将混凝土从管顶注入钢管内部。
注浆需均匀并保证注浆管与工作面的接触紧密，以避免浆液漏出。
4. 桩的加固与静载试验。
振动沉管灌注桩施工完成后，需对桩体进行加固处理，常见的方式包括预埋钢筋和喷涂混凝土等。
同时，还需要进行静载试验，验证桩体的承载能力。
5. 施工质量控制。
在振动沉管灌注桩施工过程中，应进行施工质量控制。
例如，对灌注桩的混凝土强度进行监测、检查桩的垂直度、检查桩长的准确性等。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案1、工程概况本合同段沉管桩处理长度54m，管桩直径377mm，桩长共计8406m，其中K30+350～K30+370段处理深度15m，间距2.5m，178根，共计2670m；K30+370～404段处理深度12m，间距2.0m，478根，共长5736m。
2、施工准备(1）、施工场地：先清除地表树木、草皮等杂物，挖除15～30Cm厚的腐植土。
清表后进行场地整平，整平后回填一层宕渣.（2）、施工用电：自配发电机。
（3）、机械安排：根据重锤轻打的原则，结合桩的类型、长度，以及地质条件和以往的施工经验,拟采用DZ—90型电动振动沉管机。
DZ—90型电动振动沉管机的主要组成部件有桩架框架、绞车、滑轮组、电动振动锤、桩管、吊斗、底盘等,主要技术性能指标：行走速度：96m/h;激振力：429～697KN;适用桩长：20m以内；容许抗拔力：240KN。
3、沉管桩施工(1）、试桩：为了根据桩的设计承载力,确定桩的入土深度；确定合理的拨管速度和充盈系数,在相同的地质条件下,试桩不少于2根。
在软基段上根据设计文件和地质条件合理选择试桩的位置,并机具就位。
采用单打法进行沉桩作业,作业工程中根据沉管速度和电流变化确定地层地质变化情况。
沉管至持力层标高或设计标高后，根据沉管时确定的地层地质变化情况，初步拟定拔管速度。
在拔管过程中及时测定推算各种地层混凝土的充盈系数，在不能满足要求时及时采取补救措施。
试桩施工完成后，根据试桩确定的施工工艺和参数进行沉管桩的施工。
（2）测量放样:为使桩位放样准确,减少中间环节及受地形条件的影响，预应力管桩施工采用桩位坐标点放样,首先根据计算的坐标引出桩基轴线；桩基轴线的定位点位置在不受打桩影响的地点，并在施工过程中作系统的检查。
(3)沉桩顺序：主要采用逐排沉桩的方法，沉桩过程中要边退边打,避免桩机移动时扰动已施工的桩位.（4）施工方法及工艺流程:①设置桩尖和桩管：按照施工放样的桩位中心，先设置预制钢筋混凝土桩尖。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案
一、前期准备
在进行沉管灌注桩施工之前，需做好以下准备工作： - 地勘：对施工地点进行
勘测，了解地下情况，确定沉管灌注桩的位置和深度。
- 材料准备：准备好所需的
灌注桩材料，包括水泥、砂、石子等。
- 设备调试：对施工所需的设备进行调试，
确保各设备正常运转。
二、施工步骤
1. 沉管下沉
•使用吊机将沉管缓慢下沉至设计深度，确保沉管的垂直度和位置准确。
### 2. 灌注混凝土
•在沉管内灌注混凝土，可采用混凝土输送泵进行均匀灌注，保证灌注均匀、密实。
•在灌注混凝土的同时，通过振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土质量。
### 3. 拔管
•待混凝土凝固后，使用拔管机将沉管顺利拔出，完成沉管灌注桩的施工。
三、施工注意事项
•在施工过程中，保持沉管的垂直度和位置稳定，确保沉管灌注桩的质量。
•确保混凝土的配比准确，密实度符合要求，避免出现质量问题。
•施工现场应严格遵守安全规定，做好安全防护措施，确保施工人员安全。
四、施工验收
施工完成后，需进行验收，包括对沉管灌注桩的质量、位置等进行检查，确保
符合设计要求和规范要求。
通过以上步骤的施工，可以保证沉管灌注桩的施工质量，确保工程的顺利进行
和安全施工。
振动沉管灌注桩施工方法及关键技术要点
振动沉管灌注桩施工方法及关键技术要点振动沉管灌注桩是一种常用于土壤加固和基础加固的施工方法，其通过振动沉管和注入混凝土实现。
本文将介绍振动沉管灌注桩的施工方法及关键技术要点。
一、振动沉管灌注桩施工方法1. 桩位布置在施工前，根据设计要求和施工图纸，确定振动沉管灌注桩的桩位。
桩位布置要符合工程的要求，避免与其他结构物或管线发生冲突。
2. 原址准备将桩位区域清理干净，确保没有垃圾、水泥渣或其他不利于施工的杂物。
清理后，进行原址打草，确保施工现场清洁。
3. 振动沉管将振动沉管机准确放置在桩位上，并进行定位固定。
然后，根据振动沉管长度和直径的要求，选择合适的振动沉管进行施工。
4. 沉管施工将振动沉管机启动，通过振动作用将沉管沿预定的施工轨迹逐渐沉入土层中。
在沉管的过程中，要及时排除土壤杂物，确保沉管的顺利进入。
5. 土层处理当沉管达到设计深度后，进行土层处理。
一般情况下，先使用抢夺刀清理沉管内壁，然后在桩底注入适量的清水，以便提高土壤溜槽的效果。
6. 注浆灌注在处理完土层后，开始进行注浆灌注。
注浆可以选择水泥浆、膨润土浆或其他适合的浆液。
注浆的过程中，要控制好注浆的压力和流量，确保浆液能均匀分布。
7. 提桩灌注浆液完成后，进行提桩操作。
提桩时需避免过快或过慢，以免影响灌注桩的质量。
二、关键技术要点1. 振动沉管机的选择振动沉管机的选择应根据工程要求和土层情况进行合理选择。
振动沉管机具有不同的参数和性能，要根据具体情况进行选用。
2. 沉管顺利进入沉管施工中，要注意土壤杂物的及时清理，确保沉管能够顺利进入。
如果遇到困难，可通过调整振动频率和振幅，或采取其他措施来解决。
3. 考虑土壤坚硬度在进行振动沉管施工时，要充分考虑土壤的坚硬度。
对于较坚硬的土层，可使用专业的振动沉管机进行施工；对于软土层，需要采取适当的措施增加桩的承载力。
4. 注浆压力和流量的控制注浆施工时，要严格控制注浆的压力和流量。
注浆太大会导致桩身偏心、穿深不足，注浆太小则无法充实土层。
长螺旋钻孔压灌桩施工技术、沉管灌注桩施工技术
利用锤击沉桩设备沉管和拔管时，称为 锤击套管灌注桩（下图示）。
一 锤击套管灌注桩
锤击套管灌注桩施工有单打法和复打法 两种。 1 单打法 锤击套管灌注桩施工时，用 桩架吊起钢套管，对准预先设在桩位处的预 制钢筋混凝土桩靴（下页图示），套管与桩 靴连接处要垫以麻、草绳等物，以防止地下 水渗入管内，然后缓缓放下套管，套入桩靴 压进土中。套管上端扣上桩帽，检查套管与 桩锤是否在同一垂直线上，套管偏斜小于等 于0.5％时，方可起锤沉管。
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长螺旋钻孔压灌桩施工技 术沉管灌注桩施工技术
胡应华
成都农业科技职业学院 城乡建设分院
学习提示
1.熟悉长螺旋钻孔压灌桩施工工艺 2.熟悉套管成孔灌注桩的施工工艺；
3.掌握套管成孔灌注桩常遇问题及其处 理方法。
1.长螺旋钻孔压灌桩施工技术
长螺旋钻孔压灌桩是在螺旋钻孔灌注桩 的基础上，发展起来的一种新工艺。 它的工艺原理是：用长螺旋钻机钻孔至 设计深度，利用混凝土泵将混凝土从钻杆中 心的混凝土输送管从钻头出压出，在压罐混 凝土的同时提升钻头至成桩，然后用振动锤 将钢筋笼插入混凝土中，形成的钢筋混凝土桩。 该施工工艺与水下灌注桩施工工艺相比， 具有诸多优点，如不需泥浆护壁无泥浆污染、 施工噪音小、施工速度快、造价较低等。
一 成孔灌注 在钻到设计桩底标高并进行终孔验收后
3沉管灌注桩施工解读
建筑施工技术
3.3 沉管灌注桩常见问题的处置
3.3.4 吊脚桩
第一次拔管时，观测管内浮标可监测桩尖活瓣或预制桩头是否 打开或脱开；预防措施是采取“密振慢抽”方法，开始拔管50cm,
将桩管反插几下，然后再正常拔管；同时保持砼有良好的和易性， 防止卡管或堵管，严格控制预制桩尖的强度和规格，防止桩尖打碎 或压入管内；发现吊脚桩应将桩管拔出后填砂重打。
建筑施工技术
3.3 沉管灌注桩常见问题的处置
3.3.2 桩靴进水
桩管沉至设计标高后，用浮标可测得桩底是否进水或进泥；预 防措施是桩尖活瓣间隙或预制桩头与桩管接触处要严密，对缝隙较 大的桩尖或桩头应及时修理或更换；出现桩靴进水或进泥情况时可 先在桩管内灌入0.5m高水泥砂浆，再灌入1m高砼，然后反插打下。
3.2.2 反插法
在桩管内灌满砼后，先振动再开始拔管，每次拔管高度0.5～ 1.0m，向下反插深度0.3～0.5m。如此反复进行，直至桩管全部拔 出地面。反插法能增大桩的截面，提高桩的承载能力，适宜在较差 的软土地基上应用。
3.2.3 复打法
要求与锤击灌注桩相同。
建筑施工技术
3.2 振动沉管灌注桩
建筑施工技术
3.1 锤击沉管灌注桩
3.1.4 砼浇灌
检查桩管内有无泥浆或水进入，即可灌注砼。第一次浇灌砼 时桩管内应尽量灌满，拔管过程中应向桩管内继续浇灌砼，并使 桩管内砼保持略高于地面。
3.1.5 拔管
在砼灌满桩管后，拔管即可进行。一边拔管、一边锤击，拔 管的速度要均匀，一般土层以1m/min为宜，软弱土层以0.3～0.8 m/min为宜。倒打拔管的速度，单动汽锤不得少于50次/min，自由 落锤不少于40次/min。在管底未拔至桩顶设计标高时，倒打和轻 击不得中断。
沉管灌注桩施工技术研究
沉管灌注桩施工技术研究摘要本文就沉管灌注桩常见的两种施工技术锤击沉管灌注桩施工和振动、振动冲击沉管灌注桩施工进行了详细的论述。
关键词沉管灌注桩；锤击；振动；施工中图分类号tu473 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）44-0012-02沉管灌注桩是目前采用较为广泛的一种灌注桩。
依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。
这类灌注桩的施工工艺是：使用锤击式桩锤或振动式桩锤将带有桩尖的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼、浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩，如图1所示。
沉管桩对周围环境有噪音、振动、挤压等影响。
1 锤击沉管灌注桩施工锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。
锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾石、漂石层中使用。
它的施工程序一般为：定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(中间插入吊放钢筋笼)→成桩。
施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖（图2）。
桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。
缓缓放下桩管，套入桩尖压进土中，桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤0.5％时即可锤击沉管。
先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。
管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。
凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。
第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。
在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。
拔管速度要均匀，对一般土层以1m/min为宜，在软弱土层及软硬土层交界处宜控制在0.3m/min~0.8m/min为宜。
静压沉管灌注桩施工技术
静压沉管灌注桩施工技术广泛的应用。
本文就静压沉管灌注桩施工技术在实际工程中的应用进行了探讨，结合了具体的工程实例，对桩基选型和施工作了详细的介绍，并提出了施工控制的要点，可供类似工程参考。
关键词：静压沉管灌注桩；桩基选型；施工控制要点静压沉管灌注桩是建筑工程中重要的基础设施，其对建筑结构的稳定性有着重要的影响。
在施工阶段，沉管灌注桩工程有多方面的优势，不仅操作简便、机械化程度高、速度快，且工期短、造价低，得到建筑工程的广泛应用。
本文就静压沉管灌注桩施工技术在实际工程中的应用进行了探讨，结合了具体的工程实例，对有关静压沉管灌注桩的施工技术方面作了详细研究，旨在为类似工程提供参考借鉴。
1 工程概况据勘查，某建筑工程项目由3栋（1#楼11层，2#楼12层，4#楼10层）高层建筑，1栋（3#楼2层）多层建筑及高层附属的多层裙楼组成，其中高层为框剪结构，多层为框架结构，总建筑面积为135302.59m2，地上建筑面积为90106.8m2，地下建筑总面积为45195.79m2，2层地下室，地下室底板面标高为-10.05m。
高层建筑部分设计桩基础采用静压沉管灌注桩，桩身设计直径为600mm，桩身砼度等级为C35，单桩竖向抗压承载力特征值R=2700kN，单桩竖向抗压极限承载力5400kN。
有效桩长按如下控制：当桩尖持力层为强风化花岗岩层时，桩端应全断面进入持力层1.0m，且设计有效桩长不小于25m；当桩尖持力层为全风化花岗岩层时，设计有效桩长不小于33m。
多层与纯地下室部分采用的是PHC管桩。
2 地质概况及桩基选型该项目场地原始地貌为海岸地带，后经人工回填整平成现建筑场地，地势较平缓，东北高西南低。
设计标高0.000为黄海标高8.000m，场地原始标高为6.85～8.32m，最大高差约1.47m。
根据地勘报告，地基岩土构成及特征自上而下简要分述如下：（1）素填土：松散，整个场地均有分布，固结性较差，属高压缩性土。
沉管灌注桩技术交底
沉管灌注桩技术交底一、介绍沉管灌注桩技术是一种常用于建筑工程中的地基处理方法，它采用沉管钻进土壤内，同时注入混凝土，形成桩体，用于增强土壤和承载建筑物的能力。
本文将详细介绍沉管灌注桩技术的工作原理、施工步骤、材料要求以及质量控制等内容。
二、工作原理沉管灌注桩技术主要通过下沉管注入混凝土来形成桩体。
首先，在施工现场选定桩位，使用导管将钢管准确地下沉到设计标高。
然后，通过钢管内的注浆管向土壤中注入高流动性的浆液，这样可以使土壤变得稳定并增加桩体的承载力。
当浆液达到设计标高后，开始注入混凝土，同时将钢管缓慢抽出，使混凝土填充到钢管留下的空隙中，最终形成一根坚固的灌注桩。
三、施工步骤1. 桩位选择：根据设计要求，确定桩位并进行勘测和测量。
2. 桩孔钻进：使用沉管设备将钢管沿桩位垂直下沉，控制钻进速度和角度。
3. 注浆孔设置：在钢管内安装注浆管，并通过水泥浆液和注浆机将浆液注入土壤中。
4. 桩孔清洗：在注浆完成后，使用清水冲洗桩孔，清除余泥和杂质。
5. 混凝土浇注：在清洗干净的桩孔中开始注入混凝土，采用振捣机械进行振捣，以保证混凝土的均匀填充。
6. 钢管抽拔：当混凝土达到设计标高后，缓慢抽拔钢管，同时用注浆管补充浆液，确保空隙完全填充。
7. 后期处理：对于需要涂覆保护层的灌注桩，施工完成后需进行涂层和保护处理。
四、材料要求1. 钢管：选用质量好、强度高的钢管作为沉管，确保其可以承受注浆和混凝土的压力。
2. 注浆材料：使用高流动性的水泥浆液作为注浆材料，以提供足够的稳定性和承载能力。
3. 混凝土：采用符合设计要求的混凝土，确保强度和耐久性。
4. 其他辅助材料：如钢筋、填充材料等，应符合相关标准要求，并严格按照施工方案使用。
五、质量控制1. 施工方案：制定详细的施工方案，明确每个施工步骤和要求，确保施工的准确性和顺利进行。
2. 施工人员：施工前应对相关人员进行培训，确保他们掌握正确的施工方法和操作技能。
3. 桩孔检测：在钻孔、注浆和混凝土浇注过程中，进行桩孔质量检测，确保桩孔的垂直度和强度满足要求。
振动沉管灌注桩施工过程详解
振动沉管灌注桩施工过程详解振动沉管灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在土木工程中得到了广泛的应用。
它具有施工快、效果好、适用范围广等优点，被认为是一种高效的地基处理方法。
下面将详细介绍振动沉管灌注桩的施工过程。
一、前期准备工作振动沉管灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工进展顺利。
首先，需要进行现场勘察，了解地质条件，确定施工方案。
然后，根据桩基设计要求，进行材料采购和设备准备。
同时，需要制定施工计划和安全措施，确保施工过程中的安全性。
二、施工设备与工具准备振动沉管灌注桩施工需要使用到一些特定的设备和工具。
其中主要的设备包括振动沉管机、振动锤和混凝土搅拌站等。
振动沉管机是施工的关键设备，通过振动的作用将桩管沉入地基中。
振动锤则用于在桩管沉入过程中产生振动力，辅助沉管的施工。
混凝土搅拌站用于生产灌注桩所需的混凝土。
三、桩基布置在进行振动沉管灌注桩施工前，需要根据设计要求对桩基进行布置。
按照桩的位置和数量，在地基上进行标记，确定振动沉管的位置。
同时，还需保证施工现场的整洁，确保施工顺利进行。
四、振动沉管振动沉管是振动沉管灌注桩施工的核心环节。
首先，将振动沉管机的夹持装置与管道连接好，并将桩管的一端固定在地基上。
然后，打开振动沉管机的振动装置，使桩管产生振动，利用其自重和振动作用将桩管逐渐沉入地基中。
在沉管过程中，需控制振动的力度和方向，以确保桩管沉入的稳定性和准确性。
五、灌注混凝土振动沉管灌注桩的主体就是灌注混凝土，它是保证桩的承载力的关键。
在振动沉管完成后，需要立即进行混凝土灌注。
首先，将混凝土搅拌站的混凝土输送到灌注桩的顶端，通过自流灌注或压力灌注的方式，将混凝土逐渐注入桩管中。
在灌注过程中，需要注意混凝土的流动性和密实性，避免出现坍塌或气泡等问题。
六、露出桩顶处理振动沉管灌注桩施工完成后，需要对桩顶进行处理。
首先，振动沉管机的夹持装置与管道分离，移除夹持装置。
然后，根据设计要求，对桩顶进行修整和露出处理，以满足后续结构的连接需求。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案沉管灌注桩施工方案一、施工概述沉管灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的桩基施工技术，通过将混凝土灌注于钢管内，形成一个具有较大承载力的桩基。
此方案针对某建筑地基进行沉管灌注桩施工，旨在确保施工质量，达到设计要求。
二、工程准备1.了解地质情况：通过采集土壤和地质勘探资料，了解地质情况，确定施工参数和施工措施。
2.设备准备：准备沉管灌注桩施工所需的设备，包括桩机、钢管、搅拌机等。
3.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和加固材料，确保施工材料的质量。
三、施工工艺1.桩位布置：根据设计要求，确定沉管灌注桩的桩位，并在施工现场进行标注和测量。
2.钢管安装：采用桩机对钢管进行安装，保证钢管的垂直度和位置准确。
3.灌注混凝土：采用搅拌机将预先准备好的混凝土输送至钢管内，同时进行振捣，确保混凝土的致密和质量。
4.桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行修整和加固，以便后续的顶板施工。
四、质量控制1.混凝土强度检验：抽取混凝土样品进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2.钢管垂直度检测：采用激光测量仪对钢管的垂直度进行检测，确保钢管的安装质量。
3.施工记录和验收：对施工过程进行详细的记录和验收，包括灌注桩的长度、直径、强度和施工质量等。
五、安全措施1.施工现场围挡：在施工现场周围搭建围挡，禁止无关人员进入。
2.设立警示标志：在施工地点周围设立明显的警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
3.严格操作规程：施工人员必须熟悉施工规程，并按规程进行施工，严禁违章操作。
以上是本方案的施工内容和措施，通过科学合理的施工工艺和质量控制，保证沉管灌注桩的施工质量和安全。
同时在施工过程中保护环境，确保施工过程中没有污染和事故发生。
最终达到施工质量达到设计要求，并确保工程的安全性和稳定性。
灌注桩(汇总).ppt
复打法——单打时不放钢筋笼，混凝土初凝前原位打入、插筋 灌注。
施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初
凝之前进行。
D’=21/2 D
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振动沉管灌注桩：
单振法——灌满混凝土后，每原位振动5～10s，
再上拔0.5～1m。
复振法——同复打法；
反插法——单振法拔管时，每上拔0.5～1m，向
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▪ (1) 潜水钻机成孔 ▪ 潜水钻机成孔示意图所示。 ▪ 潜水钻机：旋转式钻孔机，防水
电机+钻头密封，正循环或反循 环排渣。
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潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和泵举反循环排渣两种方式。
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▪ (2) 冲击钻成孔 ▪ 冲击钻机：机架+卷扬机+带刃的重钻头(冲击锤)，冲击力切
（5）水下灌注混凝土
▪ 泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，
故称为浇筑水下混凝土。
▪ 水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良
好的和易性，配合比应通过试验确定。
▪ 水下混凝土浇筑常用导管法 ▪ 浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下
端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，剪断悬吊隔水栓的钢 丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可 施打。
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2）振动沉管灌注桩 ▪ 振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。 ▪ 其施工过程为：
▪ 桩机就位 ▪ 沉管 ▪ 上料 ▪ 拔管
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▪ 沉管灌注桩机械
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3.工艺顺序 桩靴、钢管就位→沉管→检查管内有无砂、水→放入 钢筋骨架→浇灌混凝土、提管。 4.要点 防止钢管内进入泥浆、水； 灌满混凝土后再随拔管、随灌、并轻打或振动； 防止缩径、断桩及吊脚桩。
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1概述1.1沉管灌注桩的原理及类型沉管灌注桩是采用振动沉管桩机或锤击沉管桩机等将带有封口桩尖的桩管直接打入地层至设计深度成孔，然后放入钢筋笼，边浇筑混凝土边拔出桩管而形成的混凝土灌注桩。
沉管灌注桩按沉管机具和方法不同，可分为振动沉管灌注桩、锤击沉管灌注桩和振动冲击沉管灌注桩。
这里主要介绍前两种施工方法。
1.2沉管灌注桩的特点（1）施工设备简单，成桩速度快，工期短；（2）孔形圆整性好，成桩质量高，超径系数小，节省材料；（3）不用冲洗液，无泥浆排放问题，现场整洁；（4）对地层和环境有挤土和振动影响；（5）在软土中成桩易于产生缩颈缺陷。
1.3沉管灌注桩的适用范围振动沉管灌注桩的桩径一般为270mm～400mm，最大桩长为20m。
锤击沉管灌注桩的桩径一般为300mm～500mm，最大桩长为24m。
沉管灌注桩适用于一般粘性土、粉土、淤泥质土、松散至中密的砂土及人工填土层。
不宜用于标准贯入击数N值大于12的砂土和N值大于15的粘性土以及碎石土。
在厚度较大的高流塑淤泥层中不宜采用桩径小于340mm的沉管灌注桩。
2. 施工机械与设备2.1 振动沉管打桩机振动沉管打桩机由桩架、振动沉拔桩锤、卷扬机、行走机构等部件组成（图8-4-1）。
2.1.1桩架桩架由立杆、撑杆、底盘等部件组成。
由于沉管灌注桩的施工必须用整根的桩管，而桩管的长度又必须大于孔深；所以桩架的立杆高度必须大于桩管的长度加上桩锤的高度。
桩长越大桩架越高，这是沉管灌注桩施工的特点。
为了保持桩架的稳定，振动沉管打桩机都有较大的底盘。
桩架上设有三台卷扬机，一台用于提升桩锤和桩管，一台用于沉管时对桩管加压，另一台为提升混凝土料斗用。
振动沉管打桩机的行走方式有滚管式、轨道式和步履式三种。
常用桩架的技术性能见表8-4-1。
2.1.2振动沉拔桩锤振动沉拔桩锤具有沉桩和拔桩双重作用。
振动沉拔桩锤按动力不同可分电动沉拔桩锤和液压沉拔桩锤。
常用的电动沉拔桩锤均为偏心振动机构，有高频、中频、低频、加压、可调偏心力矩及双锤联动等类型，功率7.5kW～150kW，激振力55kN～1354kN，规格众多（图8-4-2）。
施工时根据地层条件、沉管深度和桩管直径选择振动桩锤和与之配套的桩架。
表8-4-2中列出了不同激振力振动桩锤的适用范围。
部分国产电动振动桩锤的型号、规格及技术性能见表8-4-3。
液压振动沉拔桩锤目前国内很少生产，国外的产品德国和法国的比较多，详见表8-4-4。
表8-4-1 桩架型号及技术性能表图8-4-1 振动沉管桩机 图8-4-2 振动沉拔桩锤8-4-2 振动沉管桩选用振动锤的激振范围2.2锤击沉管打桩机锤击沉管打桩机由桩架、桩锤、卷扬机、行走机构等部件组成。
桩架的结构形式和技术性能与振动沉管打桩机的桩架基本相同。
桩锤按动力和工作方式不同，可分为单动气锤、双动气锤、柴油打桩锤、电动落锤、柴油机落锤等类型；按桩锤质量不同，可分为小型桩锤、中型桩锤和大型桩锤。
其中气锤可用蒸气作动力，也可用压缩空气作动力。
落锤是一种用卷扬机提起后，自由下落打击桩头的简易桩锤。
锤击沉管常用的桩锤如下：（1）小型桩锤：一般采用电动落锤和柴油机落锤，桩锤质量0.75t～1.5t，落锤高度1.0m～2.0m。
最大适用桩径320mm，适用桩长10m～15m。
（2）中型桩锤：一般采用电动落锤和单作用气锤，桩锤质量2.0t～3.0t；前者落锤高度1.0m～2.0m，后者落锤高度0.5m～0.6m，。
最大适用桩径400mm，适用桩长13～18m。
（3）大型桩锤：一般采用柴油锤和柴油机落锤，前者落锤高度2.5m，后者落锤高度1.0m～2.0m。
柴油锤冲击部分质量为4.5t，总质量5.0t～7.0t；柴油机落锤质量为7.0t。
选择桩锤时可用下列公式复核：E CM K +=（8-4-1）式中K——适用系数：双动气锤、柴油锤K≤5，单动气锤K≤3.5，落锤K≤2；M——锤重（t）；C——桩管重（包括桩帽与桩垫）（t）；E——桩锤的一次冲击动能（t · m）表8-4-3 电动振动沉拔桩锤型号及技术性能表表8-4-4 液压振动沉拔桩锤型号及技术性能表2.3桩管、桩尖（1）桩管一般采用无缝钢管，桩管规格常见的有φ377mm、φ325mm、φ273mm三种。
桩管的表面应刻有醒目的标尺，以便施工中进行入土深度的观测。
（2）桩尖桩尖一般采用钢筋混凝土预制桩尖或活瓣桩尖（图8-4-3）。
当用钢筋混凝土预制桩尖时，桩管底部需用钢板加厚，以增加管底与混凝土桩尖台阶的接触面积，减轻桩尖在激振力作用下的破损程度。
混凝土桩尖的强度等级应不低于C30，桩尖外径应比设计桩径大20mm，长500mm～700mm, 锥尖角度45°～60°；用于坚硬土层中施工的桩尖，还需用钢板加固。
一般情况下不宜采用活瓣桩尖；如果采用，活瓣桩尖应有足够的强度，其尖端应在桩管的中轴线上；活瓣张闭应灵活，活瓣间不得有较大的缝隙，否则易造成3 施工工艺沉管灌注桩施工有振动和锤击两种沉拔管方法；按成桩方式不同，有单打（振）法、复打（振）法和反插法三种方法。
单打法是最常用、最基本的成桩方法，复打法和反插法只在地质条件特殊或要求提高承载力的情况下采用。
3.1单打法单打法适用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖。
单打法的施工工艺流程为：桩管就位→振动（锤击）沉管→灌注混凝土→下设钢筋笼或插筋→拔管→成桩。
（见图8-4-4）3.1.1 桩管就位当采用钢筋混凝土桩尖时，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制混凝土桩尖，套压在桩尖的环形台阶上；在桩管与桩尖接触部位缠绕麻绳或其它材料，以防桩尖损坏和地下水进入管内。
当使用活瓣桩尖时，沉管就位前先将活瓣桩尖收拢并捆绑好；桩尖对准桩位，利用桩管自重和桩机的加压装置将桩尖压入土中。
桩管与桩尖的接触应有良好的密封性。
校正桩管垂直度（偏斜不超过0.5%）后即可进行沉管作业。
当采用锤击法沉管时，一般不宜采用活瓣桩尖。
3.1.2沉管（1）沉管施工要求桩管开始沉入土中时，应保持位置正确，如有偏斜应立即纠正。
桩尖入土时如有损坏，应将桩管拔出，用土或砂填实，另换新的重新打入。
在沉管过程中地下水或泥土可能进入桩管时，可在桩管内先灌入高1.5m左右的封底混凝土，再开始下沉。
使用预制混凝土桩尖时，沉管过程中禁止上提桩管，以防桩管与桩尖脱离，地下水或泥土进入桩管，影响成桩质量。
沉管深度的控制应根据地质条件、贯入度和设计桩长综合确定，并应符合下列规定：①纯摩擦桩以设计桩长为主，贯入度为辅；②摩擦端承桩及端承摩擦桩以贯入度和设计桩长同时控制；③纯端承桩应以贯入度为主，设计桩长为辅。
（2）振动沉管操作要点①首先采用静压沉管。
当静压沉管不能下沉时，再启动振动器，边振动边加压沉管。
振动沉管时可收紧钢丝绳加压，或用配重加压，以提高沉管效率。
收紧钢丝绳加压时，应注意防止抬起桩架发生事故。
②沉管时应根据地层情况调整振动器的频率，使其接近土体的共振频率，以求得最快的沉管速度。
③振动沉管贯入度的控制：最后一次抬空持续20s时的贯入度应小于20mm。
必须严格控制最后两个两分钟的贯入速度，其值按设计要求，或根据试桩结果和当地长期的施工经验确定。
测量贯入速度时应使配重及电源电压保持正常。
④必须根据设计要求和试桩结果严格控制最后30s的电流、电压值。
（3）锤击沉管操作要点①在检查桩管垂直度和与桩尖的同轴度后，先低锤轻击桩管；在入土一定深度，桩管稳定后再正式锤击，直至将桩管打至设计标高或要求的贯入度。
②沉桩全过程必须有专职的记录员做好施工记录，每根桩的施工记录均应包括每米的锤击数和最后一米的锤击数。
准确测量最后三阵10击的贯入度及落锤高度。
③锤击沉管桩最后两阵10击贯入度的控制标准应根据试桩结果和当地的长期施工经验确定。
④测量沉管的贯入度应在下列条件下进行：a.桩尖未破坏；b.锤击无偏心；c.锤的落距符合规定；d.桩帽和垫层正常；e.用气锤时气压力符合规定。
3.1.3灌注混凝土沉管至设计标高或要求的贯入度后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间。
灌注混凝土之前必须用吊锤检查桩管内有无吞桩尖和进泥、进水；接着用吊斗将混凝土从桩管进料口灌入桩管内。
灌注时应逐渐由加料口倒入，使管内空气能够排出，避免因加料过猛形成气襄。
每次灌注混凝土时应尽量多灌。
用长桩管打短桩时，混凝土应一次灌足；打长桩时，应分次灌注，第一次应灌满，并保证桩管内始终有高度2m以上的混凝土。
当桩身配有钢筋时，混凝土的坍落度宜为8cm～100cm；素混凝土桩的坍落度宜采用6cm～8cm。
骨料粒径不宜大于30mm。
单打法成桩的混凝土充盈系数应不小于1.0，对于混凝土充盈系数小于1.0的桩，宜全长复打。
灌注混凝土过程中，应设专人制作和保养混凝土试块。
试块数量：5～9桩的群桩承台应取一组，多于9桩的承台取2组，少于5桩的承台按排桩规定取；排桩应每隔10～15根桩取一组或每台班取一组。
3.1.4拔管（1）拔管施工要求第一次拔管高度应以能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。
在拔管过程中应设专人用测锤检查管内混凝土的下降情况，在测得混凝土确已流出桩管后，才能继续拔管。
拔管过程中振动或锤击不得中断，桩管内至少有2m高的混凝土。
（2）振动拔管操作要点当混凝土灌满桩管后，先振动5s～10s，再开始拔管；边振边拔，边补灌混凝土。
每拔0.5m~1.0m停止拔管，振动5s～10s后再继续拔管。
如此反复，直至桩管全部拔出。
在一般土层内，拔管速度宜为1.2 m/min～1.5m/min；在软弱土层中，拔管速度宜为0.6 m/min～0.8m/min。
用活瓣桩尖时拔管宜慢，用预制桩尖时可适当加快拔管速度。
（3）锤击拔管操作要点①当混凝土灌满桩管后，便可边锤击边拔管，同时补灌混凝土，至直桩管全部拔出。
②拔管速度要均匀，对一般土层以不大于1m/min为宜，在软弱土层及软硬土层交界处，应控制在0.3m/min～0.8m/min范围内。
③采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于50次/min；自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于40次/min。
在管底未拔出桩顶设计标高之前，倒打和轻打不能中断。
3.2反插法采用反插法时，桩管灌满混凝土后，先振动再拔管，边振边拔，每次拔管高度0.5m～1.0m，再振动下沉0.3m~0.5m，如此反复，直至全部拔出沉桩管（图8-4-5）。
在拔管过程中，应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面或高于地下水位1.0m～1.5m以上；拔管速度应小于0.5m/min, 反插深度不宜大于每次拔管高度的3/5。
反插法宜在饱和土层中采用。
反插的作用在于增加混凝土的密实度及扩大桩的局部断面，从而提高桩的承载力；但混凝土耗量较大。
采用反插法应注意如下事项：①在桩端以上的1.5m范围内应多次反插，反插次数不宜少于5次。