压力机操作工工作流程
液压压力机操作程序
液压压力机操作程序
操作步骤
1. 初步准备
- 检查液压压力机的工作环境是否安全并保持整洁。
- 确保液压系统的油液充足并无泄漏。
- 检查压力机的各个控制按钮和开关是否正常工作。
2. 装夹工件
- 将要加工的工件放置在压力机工作台上，并确保工件正确位置和固定稳定。
- 使用合适的夹具或夹具将工件牢固地固定在工作台上。
3. 调节压力
- 根据工件特性和加工要求，调节压力机的压力参数。
- 使用控制面板上的压力调节装置，逐渐增加压力直到达到所需的加工压力。
4. 操作控制按钮
- 根据工艺要求，按照正确的顺序操作控制按钮。
- 确保按下按钮时，手部和身体不会受到任何危险。
- 注意观察工件和机器的运行状态，及时发现异常情况并作出调整。
5. 完成加工
- 加工完成后，松开压力机的压力。
- 小心地移除加工好的工件，并将工件放置在安全的位置。
- 关闭液压系统，并清理工作区域。
注意事项：
- 操作液压压力机时务必佩戴个人防护设备，如手套、护目镜等。
- 不要超过压力机的额定负荷和工作能力。
- 在操作过程中，严禁触摸任何机器运动部件。
- 如遇到故障或异常情况，立即停止操作并通知相关人员。
以上是液压压力机操作程序的基本步骤，根据具体的设备和工艺要求，可能会有一些细微的差异。
在操作前，请确保充分了解液压压力机的使用说明和安全规范，并遵守相关操作规程。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程1.前言压力机是一种常见的工业设备，用于加工和成型材料。
为了保障操作人员和设备的安全，制定本安全操作规程，以指导操作人员正确使用压力机，并防止事故的发生。
2.操作人员要求在使用压力机之前，操作人员必须具备以下要求：必须接受过相关的安全培训，并获得相应的操作证书。
具备基本的机械和电气知识，能够理解和遵守相关的安全操作规程。
身体健康，无嗜酒、嗜烟等不良惯。
3.设备安全检查在每次使用压力机之前，操作人员必须进行设备安全检查，以确保其正常工作。
具体步骤如下：1.检查电源线和插头是否完好无损。
2.检查机器的接地情况，确保设备接地良好。
3.检查紧固件，如螺丝、螺母等，确保其紧固牢固。
4.检查液压系统，包括油管和连接件是否有泄漏。
4.操作流程在正式操作压力机之前，操作人员必须按照以下流程进行操作：1.确保工作区域整洁有序，周围无杂物。
2.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和劳保鞋等。
3.熟悉压力机的控制面板和操作按钮，确保操作正确。
4.将工件安装到适当位置，并用夹具固定好。
5.检查压力机的操作参数，如压力、速度等，并设置合适的数值。
6.启动压力机，观察操作过程中的异常情况。
7.在操作过程中，禁止随意触摸机器运动部件，以免发生意外。
8.操作结束后，关闭压力机，清理工作区域，并进行设备的维护保养。
5.紧急情况处理在操作压力机过程中，如果发生紧急情况，操作人员应迅速采取以下措施：1.立即停止压力机的运行，关闭所有电源。
2.确保自身安全，避免受到伤害。
3.如有必要，及时联系维修人员进行处理。
6.事故记录与分析为了改进操作安全性，对发生的事故进行及时记录和分析是必要的。
操作人员应定期汇报事故情况，并与上级和相关人员进行讨论，总结经验教训，提出改进建议。
7.后记压力机是一种危险性较大的设备，操作人员必须高度重视安全，遵守本规程的所有要求。
同时，在操作前请认真检查设备的安全状况，确保其正常运行。
压力机操作规程
压力机操作规程一、概述压力机是工业生产中常见的一种机械设备，用于对材料进行加工和成形。
为了保证操作人员的安全和生产效率，制定一套完善的压力机操作规程是非常重要的。
本文将介绍一套标准的压力机操作规程，以确保操作人员在使用压力机时能够正确操作，减少事故和损失的发生。
二、设备检查1. 确认操作人员已穿戴好相关的安全防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 确认压力机设备无任何异常情况，如泄漏、断裂等，若有异常应立即上报维护人员进行修理。
3. 检查压力机所需的原材料和工具是否准备齐全，确保没有错误和遗漏。
三、操作步骤1. 启动压力机前，应确保操作人员已经接受相关的培训和指导，并熟练掌握了压力机的操作要领。
2. 在压力机运行前，应确保工作区域整洁，并清除任何可能干扰操作的物品。
3. 按照产品的要求，设置合适的模具和刀具，并将其安装到压力机上。
4. 打开压力机的电源开关，并调整压力机的工作参数，如压力、速度等。
5. 获取需要加工的材料，并将其放置在合适的位置上，确保材料的稳定性。
6. 操作人员应站在安全距离内，按下压力机的启动按钮，观察压力机的运行情况。
7. 在压力机运行期间，操作人员应时刻关注材料的加工情况，确保加工过程的质量和效率。
8. 在结束加工后，及时停止压力机的运行，并关闭电源开关。
9. 将已经加工好的产品取出并进行检验，确保其符合质量要求。
四、安全注意事项1. 操作人员在使用压力机时应严格遵守操作规程，不得进行任何不规范的操作。
2. 在操作过程中，应注意保持工作区域的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外事故的发生。
3. 操作人员应时刻关注压力机的运行情况，如有任何异常应立即停止操作并报告维修人员。
4. 不得随意更改和调整压力机的工作参数，以免产生意外和事故。
5. 禁止将手指和其他部位放入压力机工作区域，以免造成伤害。
6. 压力机加工过程中不得随意将杂物和其他物品放置在工作区域内，以免干扰操作和影响加工质量。
液压压力机操作流程
液压压力机操作流程一、引言液压压力机是一种常见的工业设备，用于对工件进行压力加工和成形。
正确的操作流程对于确保生产效率和产品质量至关重要。
本文将介绍液压压力机的操作流程，包括准备工作、操作步骤和安全注意事项。
二、准备工作1. 确保液压压力机处于正常工作状态。
检查液压系统、电气系统和机械结构是否完好，如有故障或异常，应及时修复或更换。
2. 清洁工作区域。
确保操作区域周围没有杂物或其他障碍物，以确保工作环境整洁、安全。
3. 检查工件和模具。
确认工件和模具的尺寸、形状是否符合要求，确保工作过程中不会出现问题。
三、操作步骤1. 打开电源开关。
确保电源连接稳定，并确认电气系统正常运行，没有漏电或短路等问题。
2. 调整液压系统参数。
根据工件和模具的要求，设置液压系统的压力和流量参数。
注意调整过程中遵循安全操作规程，以避免过高的压力或流量造成意外事故。
3. 安装工件和模具。
根据工艺要求，将工件和模具正确安装到液压压力机的工作平台上。
确保工件和模具在安装过程中没有偏差或不稳定的情况。
4. 调整机械结构。
根据工件和模具的要求，适当调整液压压力机的机械结构。
例如，调整滑块行程、工作台高度等。
5. 启动液压压力机。
按下启动按钮，启动液压压力机，并通过操作面板上的按钮或控制阀控制压力机的运行。
6. 进行压力加工。
根据工艺要求，在保证安全的前提下，触发液压压力机进行压力加工。
严格遵守操作规程，确保工件在正确的位置进行加工。
7. 监控工件加工过程。
在工件加工的过程中，及时观察工件的变形或状况，确保加工过程是正常的，并根据需要适时调整操作。
8. 完成加工任务后，关闭液压压力机。
根据操作规程，逐步降低压力、停止运动，并关闭电源开关。
四、安全注意事项1. 操作前必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，确保操作人员的安全。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入压力机工作区域，以免造成伤害。
3. 注意机械部件的运动状态，避免手或其他物体被卡住或夹伤。
压力机操作说明
压力机操作说明一、准备工作在操作压力机之前，首先要进行准备工作，包括检查压力机的各项设备是否完好，检查电源及电线是否正常，确认安全防护装置是否齐全有效，以确保操作过程中的安全。
二、开机操作1. 打开主电源开关，确认压力机的电源已接通。
2. 启动压力机，待设备运转正常后才能进行下一步操作。
三、操作步骤1. 调整下模高度：根据需要，使用手动调整工具将下模调整至所需高度。
2. 放入工件：将需要加工的工件放置在下模上。
3. 调整上模高度：根据工件高度，使用手动调整工具将上模调整至合适高度。
4. 设定参数：通过控制面板设定压力机的工作参数，包括压力、时间、速度等。
5. 启动压力机：按下启动按钮，压力机开始工作，根据设定参数完成工件的加工。
四、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解压力机的操作流程和安全规范。
2. 在操作过程中，不得随意触碰运转中的压力机设备及工件，以免发生意外。
3. 操作人员需注意工作环境的整洁和安全，及时清理工作台面和设备周围的杂物。
4. 在操作结束后，及时清洁压力机设备，并按要求进行保养和维护工作。
五、关机操作1. 停止压力机运转。
2. 关闭主电源开关，切断电源。
3. 清理工作台面和设备周围的杂物。
4. 调整上模和下模至最低位置，以免损坏设备。
六、注意事项1. 严格按照操作规程操作压力机，禁止非专业人员擅自操作。
2. 注意保养和维护压力机设备，定期检查设备的安全性能。
3. 操作过程中如有异常情况，应立即停机检修，切勿强行操作。
4. 长时间不使用时，应将压力机设备进行停机及保护，避免设备长时间运转造成故障。
以上就是关于压力机的操作说明，希望操作人员严格按照操作规程来操作，确保安全生产。
如果有任何疑问或需要进一步指导，请及时联系相关专业人士。
祝工作顺利！。
高性能压力机安全操作规程范文
高性能压力机安全操作规程范文：一、压力机操作前的准备工作1、操作人员应当穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2、检查压力机各部分的工作状态，确保设备正常运转。
3、清理工作区域，确保周围无杂物干扰操作。
二、启动压力机前的检查和准备1、确认压力机的电源已经接通，并且启动开关处于关闭状态。
2、检查润滑系统，确保润滑油处于正常状态。
3、检查气压系统，确保气压稳定并且无漏气现象。
三、压力机的操作步骤1、调整压力机的参数，按照工艺要求选择适当的压力和速度。
2、启动电源，打开启动开关，确认设备处于正常工作状态。
3、开始操作压力机，注意观察压力机的工作状态，及时处理异常情况。
4、操作结束后，及时关闭电源，对设备进行清洁和维护。
四、压力机操作中的安全注意事项1、严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或过载操作。
2、操作过程中要保持专注，避免分心或懈怠造成意外发生。
3、操作过程中不要随意触碰机器运转部件，以免发生意外伤害。
4、操作时如遇突发情况应立即停机处理，不得强行继续操作。
五、压力机的维护保养1、定期对压力机进行润滑保养，确保设备各部位正常运转。
2、定期检查压力机的各个部件，及时更换磨损的零部件。
3、在设备闲置时，要定期开机运转，避免长时间停用导致设备故障。
六、事故处理和报告1、如发生设备故障或操作意外，停机处理后应立即向上级主管报告，及时处理。
2、对事故原因进行调查和分析，并采取相应的纠正和预防措施，避免再次发生。
七、其他事项1、严格遵守压力机操作规程，不得私自短路或越权操作。
2、对于压力机操作的不熟练人员，应当接受专业培训后方可操纵设备。
3、对于新进员工应进行相关安全教育和培训，确保其了解安全操作规范。
此为高性能压力机安全操作规程范文，详细描述了操作前的准备工作、启动前的检查和准备、操作步骤、安全注意事项、维护保养、事故处理和报告等内容，希望对您有所帮助。
压力机的操作规程
压力机的操作规程The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020压力机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮接通气源打开截止阀,使空气进入压力机气路。
检查各气路压力表值达到如下规定压值：注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。
1.3启动润滑系统至正常工作状态。
检查润滑油管有无泄漏。
1.4接通安全保护装置并确认工作正常。
运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。
2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。
所谓“非正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
至于通常的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行。
使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲等作业。
2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然后方可投入正常运转。
①进行日常检查和每月检查的定期检查项目；②进行前面【1.操作准备】所列各项内容;③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。
进行该项检查时，务必注意安全！2.3开动操作务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作：(1)操作电源置入【ON】通位;⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮;⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;⑷确认安全保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转”位置;⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。
压力机操作规程
压力机操作规程1. 引言本操作规程适用于所有使用压力机的工作人员。
压力机是一种高风险的设备，因此，正确的操作流程必不可少。
本规程旨在确保工作人员对压力机的操作方法有正确的理解，并且能够遵守安全标准，以防止意外事件的发生。
2. 操作要求2.1 工作人员必须接受合适的培训，了解压力机的工作原理、操作流程和安全措施。
2.2 操作压力机之前，工作人员必须佩戴适当的防护装备，包括耐压手套、护目镜和耳塞等。
2.3 在操作压力机之前，工作人员必须仔细检查设备的状态，包括紧固螺栓、润滑情况和气压等。
2.4 在压力机操作期间，工作人员应专注于任务，并保持警觉，防止其他人员进入操作区域。
3. 操作步骤3.1 准备工作- 确保压力机所需的材料和工具齐全。
- 检查压力机的电源和气源是否正常。
- 确认压力机的安全装置是否可靠。
3.2 启动操作- 打开控制面板，按照指示设定所需参数。
- 确认操作区域附近没有其他人员。
- 按下“启动”按钮，启动压力机。
3.3 进行操作- 根据所需工作要求，放置材料在压力机工作区域。
- 根据工作步骤，依次操作压力机以完成任务。
- 将产出物件从压力机中取出，并进行检查。
3.4 关闭压力机- 停止压力机的运行，在确认操作区域附近没有材料和其他人员后，关闭控制面板和电源。
- 对压力机进行清洁和维护。
4. 安全注意事项4.1 不得擅自开展未经许可的操作。
4.2 在操作过程中，不得将手和身体部分伸入压力机工作区域。
4.3 工作人员离开操作区域时，必须关闭压力机并断开电源。
4.4 发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作并向上级报告。
4.5 在执行任何维护或修理工作前，必须确保压力机已完全停止并解除压力。
以上是压力机操作规程的简要概述。
工作人员必须准确理解并遵守相应的操作要求和安全注意事项，以确保操作过程的安全性和有效性。
任何违反规程的行为都将严肃处理，以保护工作人员安全和设备的正常运行。
压力机操作规程
压力机操作规程一、操作前准备1. 检查压力机外观，确保设备没有损坏或松动的部件。
2. 检查电源线是否安全可靠，接地是否良好。
3. 检查润滑系统，确保润滑油和润滑脂充足。
4. 检查压力机床面上是否有杂物或污垢，保持清洁。
5. 检查模具和工件，确认其完好无损。
二、开机操作1. 确保安全保护装置齐全可靠，压不动开关正常。
2. 按压机上的"开关"按钮，启动压力机，在保证安全的前提下调整启动速度。
3. 检查压力机运行是否平稳，如有异常情况应立即停机检查。
三、进行加工操作1. 根据工件的加工要求，选择合适的模具。
2. 将工件放置在模具上，并根据需要固定好。
3. 根据工艺要求调整模具的位置和压力机的行程。
4. 在确认所有调整合适后，按下"启动"按钮，开始加工。
5. 观察加工过程中的压力机运行情况，如有异常及时停机处理。
四、加工完成后1. 停止使用前，先松开压力机上的所有开关。
2. 清理加工现场，将废料和杂物清理出去。
3. 关闭压力机电源，断开电源线。
4. 检查压力机各部位，确保机器无损坏及松动部件。
5. 维护保养，定期对压力机进行检查，清洁和润滑。
五、安全操作要点1. 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
2. 严禁在操作过程中将手部或其他身体部位放在压力机工作区域内。
3. 在进行调整和清理时，必须切断电源，以免发生意外。
4. 注意机器的负载能力，不要超过压力机的额定负荷。
5. 遵守操作规范，不可私自操作或调整压力机的参数。
六、常见故障处理1. 压力机无法启动：检查电源线是否插紧、电源是否正常。
2. 压力机有异常声音：检查润滑系统是否正常、各部位是否松动。
3. 加工品质不合格：检查模具是否磨损、调整模具和行程。
4. 压力机不稳定：检查底座和固定螺栓是否牢固。
以上为压力机的操作规程，准确遵守操作规程能够保证压力机的正常运行和操作人员的安全。
在使用压力机时，务必注意安全，遵守操作规范，并定期进行维护保养，以延长设备的使用寿命。
气动压力机操作规程
气动压力机操作规程气动压力机操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须经过专门培训，并具备操作资格证书。
2. 在操作压力机前，必须仔细检查设备是否正常运行，并确保安装牢固稳定。
3. 操作人员必须穿着合适的工作服、工作鞋和安全帽，并佩戴好防护眼镜和口罩。
4. 操作人员严禁在机器运转过程中进行擅自维修、调整或拆卸等操作。
5. 在机器运转过程中，不得离开作业岗位或擅自离岗，如需临时离开，必须关闭电源并在机器停止后方可离开。
6. 对机器进行定期保养和检查，确保设备的正常运行和安全性能。
二、操作步骤1. 打开气源开关，检查气源压力是否在规定范围内。
2. 按下启动按钮，确认机器进入工作状态。
3. 将待加工工件放置在工作台上，并用夹具固定好。
4. 调节气缸高度，使行程适合工件加工要求，确保压合力度适中。
5. 使用控制按钮启动气缸，将行程压实。
6. 加工结束后，停止气缸运行，将工件取出并清理工作台。
7. 关闭气源开关，切断电源，保证设备处于停机状态。
三、注意事项1. 在操作过程中，不得随意调整气缸行程和压力，以免造成设备故障或人员伤害。
2. 工作区域必须保持整洁，避免导致操作不便或发生意外。
3. 严禁使用损坏或过期的气缸、气管和连接件，以确保设备的正常运行。
4. 在操作过程中，严禁触摸机器的运动部件，如有必要，应保持手部和身体安全距离。
5. 在操作时，必须保证操作人员的集中和注意力，防止疲劳操作造成操作失误。
6. 如发现异常动作、异响或其他异常现象，应立即停机，并及时进行检查和维修处理。
7. 按照设备说明书和维护手册要求，定期维护和保养设备，确保设备的正常使用寿命和安全性。
四、应急措施1. 如发生设备故障、工件夹持不稳或其他情况导致危险发生时，应立即停机，并向主管或维修人员汇报。
2. 发生火灾时，立即切断电源和气源，并使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，请立即报警并疏散人员。
3. 在操作过程中若人员受伤，应立即进行急救，并及时送往医院治疗。
压力机操作程序
压力机操作程序
1本机由熟悉其结构、性能及使用的专人操作保养；
2启动机器运转，空载行程2∽3次，检查离合器、制动器，刹车是否完好；
3工作中应注意机器的工作情况，每隔四小时对曲轴、滑块等进行润滑，出现控制失灵等异常应立即停机检查维修；
4机器工作中不得调试模具，安装模具时，严禁采用机动对模，必须用手搬手脚动飞轮校对；
5机器不得超载、偏载使用；
6操作中手不得进入模具冲压区，细小工件入模必须用钳送入；
7下班时切断电源，清洁设备及场地。
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机械压力机操作规程
机械压力机操作规程
《机械压力机操作规程》
一、目的
机械压力机是一种重要的工业设备，为了保障操作人员的安全和设备的正常运转，制定本规程。
二、操作人员资格
1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关证书。
2. 操作人员必须了解机械压力机的操作原理和安全规定。
三、操作前检查
1. 检查电源和气源是否接通。
2. 检查机械压力机各部位是否有异响或异常现象。
3. 检查机械压力机的操作面板和按钮是否正常运转。
四、操作步骤
1. 将工件固定在工作台上，并根据需要调整工作台高度。
2. 打开机械压力机的主电源，在确认无异常情况后，开始进行下一步操作。
3. 根据工件的要求，选择合适的模具。
4. 按照要求设置机械压力机的工作参数，包括压力和速度等。
5. 操作人员站在安全位置，启动机械压力机，并观察工件的加工情况。
6. 加工完成后，关闭机械压力机的主电源。
五、安全注意事项
1. 操作人员禁止在机械压力机运转时靠近工作台或操作部位。
2. 禁止在机械压力机运转时随意触摸机器部件。
3. 禁止随意更改机械压力机的工作参数。
六、后勤保障
1. 操作结束后，将机械压力机进行清洁和维护。
2. 定期对机械压力机进行检查和保养，确保设备处于良好状态。
以上便是《机械压力机操作规程》，希望大家严格遵守。
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程一、引言压力机是一种用来对金属材料进行压力加工的机械设备。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定压力机安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍压力机的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的处理流程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备在操作压力机之前，首先要对设备进行全面的检查。
检查项目包括但不限于：- 电气系统是否正常运行，电源是否接地可靠；- 润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足；- 机械传动部份是否松动或者磨损；- 安全防护装置是否完好；- 操作台面是否清洁整齐。
2. 个人防护装备操作人员在进行压力机操作时，必须佩戴以下个人防护装备：- 安全帽：保护头部免受意外伤害；- 护目镜或者面罩：防止眼部受到飞溅物的伤害；- 耳塞或者耳罩：减少噪音对听力的伤害；- 防护手套：防止手部受伤；- 防护鞋：保护脚部免受重物压迫。
3. 熟悉操作手册操作人员应该熟悉压力机的操作手册，了解各个控制按钮和开关的功能及使用方法。
在操作过程中，应按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备设置。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员要集中注意力，严禁在操作过程中进行闲聊或者其他分散注意力的行为。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他身体部位挨近压力机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应该保持正确的工作姿式，避免长期保持不自然的姿式，以免引起身体疲劳或者受伤。
4. 在操作过程中，应定期检查设备的运行情况，如发现异常情况，应即将停机检修。
5. 操作人员在操作过程中，应根据工件的性质和要求，选择合适的工作模式和参数，确保工件加工质量。
四、操作后的处理流程1. 停机操作人员在完成压力机操作后，应将设备停机，并将所有控制按钮和开关复位。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域，清除工件、废料和其他杂物，保持工作区域的整洁。
3. 关闭电源在操作结束后，操作人员应关闭压力机的电源，并将电源插头拔出，以确保设备的安全。
台式压力机操作规程范本（二篇）
台式压力机操作规程范本第一章总则第一条为保证台式压力机的安全运行，规范操作人员的行为，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有操作台式压力机的人员。
第三条操作人员必须熟知压力机的结构、性能和操作方法，并且具备一定的机械知识和操作技能。
第四条操作人员必须严格遵守压力机的安全操作规程，严禁违章操作。
第二章操作基本流程第五条准备工作1. 检查并确保台式压力机的工作环境达到安全要求，没有杂物和障碍物。
2. 检查并确保台式压力机的电源线连接良好，电源正常。
3. 检查并确保压力机的操作面板功能正常。
4. 检查并确保压力机上的各个部件和附件安装牢固，无松动。
5. 检查并确保压力机的润滑系统正常，有足够的润滑油。
6. 检查并确保压力机周围没有易燃和易爆物品。
7. 将压力机的紧急停机按钮打开，以确保在需要时能够迅速停机。
第六条操作流程1. 将所要加工的工件放置在压力机的操作台上，根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具。
2. 打开压力机的电源开关，使其通电。
3. 根据工件的材质、形状和尺寸，选择合适的压力机参数，如压力、速度等。
4. 调整压力机的压力调节阀，将工作压力控制在安全范围内。
5. 对工件进行压制，注意观察工件的加工情况，如果出现异常情况，立即停机检查。
6. 当工件加工完成后，停止压力机的运行，关闭电源开关。
第三章安全操作规程第七条运行中的压力机，严禁操作人员离开工作岗位。
第八条操作人员应正确使用压力机的操作手柄、按钮和脚踏板等控制装置。
第九条操作人员禁止在压力机的工件夹具上放置脚或手。
第十条操作人员禁止向加工工件中伸入手指或其他物品。
第十一条操作人员在操作台式压力机前，应将长发束起，戴好安全帽。
第十二条操作人员发现压力机异常情况时，应立即停车检查，并及时报告维修人员。
第四章维护保养规程第十三条每日保养1. 每日工作结束时，清洁台式压力机的工作区域，确保没有杂物和易燃物品。
2. 检查并清理压力机的润滑系统，添加或更换润滑油。
压力机的操作规程完整
压力机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1.2 接通气源注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进展排污,气源水分大时,须在气源加枯燥装置。
1.3启动润滑系统至正常工作状态。
检查润滑油管有无泄漏。
1.4接通平安保护装置并确认工作正常。
1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常〔在飞轮没有转动时〕；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进展压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和考前须知。
2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。
所谓“非正常作业〞指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
至于通常的生产作业，务必以“单次〞或“连续〞运转进展。
使用微调和寸动运转，局部平安装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进展单手操作！2.2考前须知2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进展模具试冲等作业。
2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进展以下作业,然前方可投入正常运转。
①进展日常检查和每月检查的定期检查项目；②进展前面【1.操作准备】所列各项容;③卸下模具,以寸动进展30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。
进展该项检查时，务必注意平安！2.3开动操作务请在进展前面【1.操作准备】各项工作之后才进展以下工作：(1)操作电源置入【ON】通位;⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮;⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;⑷确认平安保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转〞位置;⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。
压力机操作工职业卫生操作规程
压力机操作工职业卫生操作章程一、本岗位职业危害1、粉尘：是指能够悬浮于空气中的固体微粒，本岗位可能产生的粉尘为加工过程当中产生的铁及其化合物粉尘。
2、噪声：是给听到它的人和自然界带来烦恼的，不受欢迎的声音。
影响人们工作学习休息的声音都称为噪音。
本岗位的噪音危害主要来源于机器设备在运转过程当中产生的摩擦、动力电机产生的震动、运动原件的往复运动，风机产生的声音等。
二、本岗位职业健康操作章程1、开机前检查检查交接班记录，穿戴好劳保用品。
检查油箱内储油量是否充足，各运转部分润滑正常。
检查冲模安装是否可靠，刃口有无损坏。
电器线路要保证安全可靠。
空行程运转，试验离合器、制动器及操作机构是否灵敏可靠。
检查气管是否有裂缝漏气现象，气阀是否灵敏可靠。
检查气压表安全阀是否正常，防护罩是否牢靠。
检查压力机基坑内有无垃圾、污水、油污。
班后清扫及清洁擦拭压力机各部，内外清洁，无黄袍，无油污。
擦拭各导轨面并注油。
清扫地面垃圾，成品半成品摆放整齐，设备附件摆放整齐。
做好工作记录。
检查气包内是否有积水，如存有积水应当及时排除。
检查气管是否有漏气阀门是否完好。
查看工装是否有裂缝。
查看三角带、皮带轮是否完好可靠。
工作场地保持干净，成品半成品附件摆放整齐，工作台不许摆放工具及其他杂物。
2、定时保养每周定期拆卸防护罩，擦洗机床内部，清洁无油污，无黄袍。
擦拭机床导轨面，有无研伤并注油，更换或者维修磨具时必须用木块将滑块牢靠撑起，并检查补齐螺母螺钉。
设备的整体保养在一个月内整体保养。
各传动曲轴、齿轮、轴瓦、升降螺杆及皮带轮要保持工作正常。
保证制动器、离合器操作机构安全可靠，根据情况修整或更换。
拆装压板清洗检查滑块及导轨有无研伤，清洗进行修正。
电气系统线路正常，安全可靠，刹车灵敏，各操作按钮齐全可靠。
各润滑导轨面润滑正常，手动泵供油正常。
调整设备精度，满足工艺要求。
气管气阀压力表安全阀是否正常。