大功率电机节电改造方案

1大功率电机节电改造

1.1方案简述

对**生产车间2台敏化机15kw电机、2台乳化机22kw电机采用变频调速器进行节电改造，对2台37kw水环式真空泵进行软启动改造。上述各环节电机装机总功率为148kw。

1.2技术评价

对电机进行变频改造早已是成熟的工艺，在企业也早已有实施的先例，因此该方案技术上可行。

1.3环境评价

变频器不产生二次污染，电机启动电流小，减少电源设备容量和启动损耗，平均节电率可达15%-30%。采用变频器还避免了启动时对电机的冲击，延长了电机的使用寿命，同时减少了机械磨损，降低电机维修费用，起到节约电能，提高设备自动化，提高产品生产能力的良好效果，尤其是为公司安全生产起到很好的作用。方案改造后可间接减轻燃煤发电烟尘和二氧化硫的排放，减轻对环境的影响。因此，该方案环境上可行。

1.4经济评价

采用变频器节电率为在15%~30%之间，按照平均节电20%，电机年运行时间16h/d，共250天，电费按照2014年当地电费0.6元计，每年节省电耗计算如下：

148kw×16h/d×250d×20%=11.84万kwh

预计每年节省电费11.84万kwh×0.6元/kwh=7.10万元

综上，本项目预计总投资13.9万元，当年经济效益可达7.1万元，增加的投资预计2年可实现回收，方案实施后可减少电的消耗，间接减轻燃煤发电烟尘和二氧化硫的排放，减轻对环境的影响，无论对于企业本身还是社会都有很大的经济效益和环境效益，因此方案在经济、技术和环境上均可行。