摇臂钻设备点检表
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钻床设备点检表
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
Hale Waihona Puke 白班目视 中班晚班
白班
中班
晚班
确
认
中班
栏
操作工确认
晚班
操作工确认
7 设备底部及周围卫生清理
清洁无异物
8
白班
操作工确认
方式
班 次
（点检符号：正常√；异常×）
日期； 年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
设
设备点检表
设备名称 钻床
设备编号
生产线名
工序名
批准
审核
编制
日期 备注：设备点检时出现异常，不能处理的故障，立即报修
NO
检查项目
基准值
1 检查主轴箱油位
低于1/3时及时添加
2 主轴套筒表面润滑
润滑到位
3 立柱导轨面润滑
润滑到位
4 检查各开关按钮是否破损
完整无破损
5 检查各手柄灵活性
灵活无卡住现象
6 擦净机床外露导轨面的尘土 清洁无异物
摇臂钻床设备日常点检保养规范
1S
○
主轴（箱）
13 外观 目视
无破损、无漏油
1S
■
负载系统
动作 操控
转动无晃动、无异响
1S
○
外观 目视
无破损、变形
1S
摇臂
14
动作 操控
转动灵活、无卡阻
1S
备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。（用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）
1W
■
异响 耳听
无异常响声
1S
○
异味 嗅觉
无异臭味
1S
○
振动 目视
无异常抖动
1S
○
传动电机
6
温度 手拭
40度左右（不烫手）
1S
○
电气系统
外观 目视
无破损、固定螺栓松动
1S
■
配线 目视
无松动、无裸线
1S
■
元件、器件、导线 7 外观 目视 元器件外观无损伤、导线无损伤、松动 1D
■
外观 目视
开关、指示灯无破损
设备名称：摇臂钻床 编号：
设备型号：
点检部位简图
6 14 1
2 3 4 5
7 9 11 10
8 12 13
设备日常点检保养规范
所属单位：
标记符号：点检状态：○运行中■开机前 点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年
编制：设备动 力部
点检位置
部件
图 号
点检内容
点检 方法
点检基准（标准值）
点检周期
点检状态
操作工 维修工 操作工 维修工
油位镜
1 油位 目视
油位是否达到镜面一半位置
1S
摇臂钻床设备点检表
13 无漏油、漏水。
14 无
本月维修发现问题
处
问题纪录
2
5
8
本月维修发现问题
处
3
6
9
其他
检查方法： 看.听.试
检查周 期:
每天 重大问题
记录 符号
正常 √
异常 ×
休息 ○
摇臂钻床日点检表
车 间： 点检内容
班 组：
点检日期
设备型号:
班组长:
操作者:
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 变速箱传动系统无异常响声。
2 手柄操作灵活、定位可靠。
3 主轴正反转及停车动作正常，性能可靠。
4 主轴运转速度正常。
5 主轴自动进给速度准确。
6 主轴箱、立柱夹紧可靠，松、夹指示灯显示正确。
7 主轴箱、立柱移动轻便。
8 摇臂松、夹操作正常。
9 摇臂松、夹操作正常。
10 摇臂升降限位开关灵敏、可靠。
11 各油镜明亮，油量在油标刻线以上。
12 立柱面、导轨面、丝杆面，无拉伤、研伤，无锈蚀。
设备全面检查表-钻机
必须有防护装置并且安全可靠。
有□ 无□
9
高速旋转的零部件及有飞脱危险的部件防护
有防松脱措施并配有防护装置。
有□ 无□
10
人员可能触及的过冷或过热的生产设备
必须有防接触的屏蔽装置。
有□ 无□
11
对某些运行时看不见控制点全貌的设备防护
必须配有预警信号装置和紧急事故按钮。
有□ 无□
12
紧急事故开关的安装
应在所有控制点和操作点都能触及到。
6、运转的零部件及有飞脱危险的部件是否有防松脱措施并配有防护装 置。
检 查 结 果
1、钻机机身清洁。
2、钻机表面没有易伤人的锐角、利棱，没有严重锈蚀、缺损。
3、使用电压为安全电压。电气线路绝缘、固定、保险良好。
4、紧急事故开关所有控制点和操作点都能触及到。
5、每台设备都有标牌、安全色，危险部位有安全标志。
合格□ 不合格□
13
各种安全防护装置、照明、信号、监测等装置的使用
严禁随意拆除或非法占用
合格□ 不合格□
14
安全色、安全标志的使用
每台设备必须有标牌、安全色，危险部位有安全标志。
合格电压
合格□ 不合格□
16
机械设备电气线路
绝缘、固定、保险良好。
合格□ 不合格□
备注
1
设备作业环境照明度
操作点和操作区域有充足的照明度，无频闪、炫目。
合格□ 不合格□
2
设备保养、润滑
相对运动部位润滑良好，无严重锈蚀、毛刺、缺损等。
合格□ 不合格□
3
机械设备表面
无易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和突出部分。
合格□ 不合格□
4
报警装置
有□ 无□
9
高速旋转的零部件及有飞脱危险的部件防护
有防松脱措施并配有防护装置。
有□ 无□
10
人员可能触及的过冷或过热的生产设备
必须有防接触的屏蔽装置。
有□ 无□
11
对某些运行时看不见控制点全貌的设备防护
必须配有预警信号装置和紧急事故按钮。
有□ 无□
12
紧急事故开关的安装
应在所有控制点和操作点都能触及到。
6、运转的零部件及有飞脱危险的部件是否有防松脱措施并配有防护装 置。
检 查 结 果
1、钻机机身清洁。
2、钻机表面没有易伤人的锐角、利棱，没有严重锈蚀、缺损。
3、使用电压为安全电压。电气线路绝缘、固定、保险良好。
4、紧急事故开关所有控制点和操作点都能触及到。
5、每台设备都有标牌、安全色，危险部位有安全标志。
合格□ 不合格□
13
各种安全防护装置、照明、信号、监测等装置的使用
严禁随意拆除或非法占用
合格□ 不合格□
14
安全色、安全标志的使用
每台设备必须有标牌、安全色，危险部位有安全标志。
合格电压
合格□ 不合格□
16
机械设备电气线路
绝缘、固定、保险良好。
合格□ 不合格□
备注
1
设备作业环境照明度
操作点和操作区域有充足的照明度，无频闪、炫目。
合格□ 不合格□
2
设备保养、润滑
相对运动部位润滑良好，无严重锈蚀、毛刺、缺损等。
合格□ 不合格□
3
机械设备表面
无易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和突出部分。
合格□ 不合格□
4
报警装置
钻床日常点检记录表
4
各变速手柄操作灵活，定位可靠。
5
运作速度是否依规定设置。
6
钻头是否锐利
7
各配合部位是否有松动
8
下班后是否有保养机台
9
10
11
12
13
14
15
班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维修解决处
3
6
9
其它
检查方法
看试听
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
机修员：年月日
机器设备日常点检保养记录表
年月
钻床
编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
28
29
30
31
1
收拾工作地点，将与工作无关的物件收拾干净，将毛坯放妥
2
工作结束下班时、必须切断电源。
3
安全罩是否随加工物件自动调整高度。
各变速手柄操作灵活，定位可靠。
5
运作速度是否依规定设置。
6
钻头是否锐利
7
各配合部位是否有松动
8
下班后是否有保养机台
9
10
11
12
13
14
15
班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维修解决处
3
6
9
其它
检查方法
看试听
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
机修员：年月日
机器设备日常点检保养记录表
年月
钻床
编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
28
29
30
31
1
收拾工作地点，将与工作无关的物件收拾干净，将毛坯放妥
2
工作结束下班时、必须切断电源。
3
安全罩是否随加工物件自动调整高度。
摇臂钻点检表
点 检 人 签 名
维修人员签名 一、操作人员于每次设备保养完毕后签名。 二、点检结果填写代号：正常“√”，异常“○”，停用“/” 三、在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。 制表： 审核： 批准：
备
注
设备编号：002 检查周期
每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班
使用部门：模具制造 3 4 5 6 7 81 Nhomakorabea2
点检人： 时间： 2017年 3月 点检日期 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备日常点检表
设备名称：摇臂钻 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 检查项目
手柄和按钮操作灵敏 变速箱传动系统 主轴正转 主轴反转 停车 主轴运转速度 主轴自动进给 主轴箱、立柱夹紧 主轴箱、立柱移动 摇臂松、夹操作 摇臂升降限位开关 变速箱油量 冷却液量 立柱清洁、润滑 导轨清洁、润滑 丝杠清洁、润滑 漏油 漏水 机床灯 整机表面整洁
机床点检表
油镜明亮，显示供油正常
各部位无漏油，冷却系统不漏水 （1）“√”为正常，“×” 为
异常，“0”为停机或保养
功 （2）每次使用时必须点检并
能 签（名3）异常必须在说明栏内填
检 查
写
完（成4）期异限常及维责修任后人维修人员记
录
操作员 说明
并存档
审核
确认
公司
摇臂钻点检表
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
车间
设备型号
资产编号
年月
点检内容 变速箱传动系统工作正常，无异响
1 2 3 4 5 6 7 8 9# # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
各行程限位开关性能可靠
各手柄操作灵活性能可靠
横梁升降无异常响声
方刀架锥面工作无松动
进给运动无爬行
各导轨面及丝杆表面无拉伤研伤
液压站电机无过热，异常噪音及振动
液压管路无漏油
急停开关反应灵敏
液压油油量在油标刻线以上 （1）“√”为正常，“×” 为
异常，“0”为停机或保养
功 （2）每次使用时必须点检并
能 签（名3）异常必须在说明栏内填
检 查
写
完（成4）期异限常及维责修任后人维修人员记
录
操作员 说明
并存档
审核
确认
பைடு நூலகம்
公司
数控火焰切割机点检表
各导轨面润滑良好，无拉伤，研伤
各部（位1无）漏“油√，”冷为却正系常统，不“漏×水” 为
手动摇臂钻床设备维护保养点检表
3 清洁钻床各表面，清扫铁屑盘，充分润滑钻床导轨 面。各金属加工面不得有锈蚀现象。
4 检查并紧固各档位手柄，使其能正常动作。 5 检查急停开关能可靠动作。 6 检查机床起动后有无异响。
注意：检查完以上所有项目后，用√或× ( √表示完好，×表示需维修）正确填表。如需改善或通知行政部，请填写设备故障申报及维修记录表。
(
1 检查主轴箱的油标，必要时按加油图要求 加至油 线上。
2 进行钻削时，操作者须戴护目镜，禁止戴手套。
机床编号: 使用部门: 生产部
批准人:
批准日期:
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
钻床点检表
检查项目 1 机床 2 点检标准 检查机床开机、运行 是否 正常 攻丝期间电动机发热是否采 取电风扇散热或多机台轮流 生产 生产中首件品必须提出交由 质检员检查 检验 4 如实填写自检表，检查尺寸 是否标准 按照指定区域进行产品、物 品、铝销等是否摆放整齐 清理钻床、主轴、钻床外罩 等各角落的铝屑 卫生 7 钻床和地面是否清洁干净、 无残料、无积水 每日下班是否关闭机台、照 明、风扇等电器电源 设备型号： 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 年 月 保存编号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
3
5
摆放
6
8
下班
1、填写中“√”为正常，“×”为异常或 待修。
点 检 2、如有异常，在背面标明，更换的备件也 人 注明。点检手段附表 3、请保持点检表的完整，清洁 4、必须认真填写，内容要真实可靠 确 认 人
3
5
摆放
6
8
下班
1、填写中“√”为正常，“×”为异常或 待修。
点 检 2、如有异常，在背面标明，更换的备件也 人 注明。点检手段附表 3、请保持点检表的完整，清洁 4、必须认真填写，内容要真实可靠 确 认 人
钻床日常点检表
日
4
工作台
工作台是否水平
日
5
刻度盘
刻度盘是否清晰，准确
日
6
紧固部位
各紧固部位是否正常
日
7
安全保护罩
安全保护罩内无异物
日
8
钻夹头
钻夹头是否正常
日
检查电线是否破皮，脱离
周
11
传送带
检查传动带松紧，完好情况
周
12
皮带轮
检查皮带轮是否正常
周
13
外观
外观、外部配件是否清洁
月
14
电机
钻床设备日常点检表
年 月 日
型号
设备编号：
制造厂：
使用车间：
操作者：
检 查 日 期 与 记 录
序号
检查项目
检查内容及要求
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
变速箱
变速箱传动是否异常
日
2
手柄
手柄操作灵活，定位可靠
日
3
主轴
主轴转动性能是否可靠
检查电机是否正常
月
15
漏电
无缺损零件，无漏电现象
月·
问题记录
处理意见
记录符号：完好O、异常△、待修×、修好¤
处理人意见：
检查日期与记录检查项目检查内容及要求周期1变速箱变速箱传动是否异常日2手柄手柄操作灵活定位可靠日3主轴主轴转动性能是否可靠日4工作台工作台是否水平日5刻度盘刻度盘是否清晰准确日6紧固部位各紧固部位是否正常日7安全保护罩安全保护罩内无异物日8钻夹头钻夹头是否正常日9立柱立柱导轨加油周10电线检查电线是否破皮脱离周11传送带检查传动带松紧完好情况周12皮带轮检查皮带轮是否正常周13外观外观外部配件是否清洁月14电机检查电机是否正常月15漏电无缺损零件无漏电现象月问处题理记意录见记录符号
4
工作台
工作台是否水平
日
5
刻度盘
刻度盘是否清晰，准确
日
6
紧固部位
各紧固部位是否正常
日
7
安全保护罩
安全保护罩内无异物
日
8
钻夹头
钻夹头是否正常
日
检查电线是否破皮，脱离
周
11
传送带
检查传动带松紧，完好情况
周
12
皮带轮
检查皮带轮是否正常
周
13
外观
外观、外部配件是否清洁
月
14
电机
钻床设备日常点检表
年 月 日
型号
设备编号：
制造厂：
使用车间：
操作者：
检 查 日 期 与 记 录
序号
检查项目
检查内容及要求
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
变速箱
变速箱传动是否异常
日
2
手柄
手柄操作灵活，定位可靠
日
3
主轴
主轴转动性能是否可靠
检查电机是否正常
月
15
漏电
无缺损零件，无漏电现象
月·
问题记录
处理意见
记录符号：完好O、异常△、待修×、修好¤
处理人意见：
检查日期与记录检查项目检查内容及要求周期1变速箱变速箱传动是否异常日2手柄手柄操作灵活定位可靠日3主轴主轴转动性能是否可靠日4工作台工作台是否水平日5刻度盘刻度盘是否清晰准确日6紧固部位各紧固部位是否正常日7安全保护罩安全保护罩内无异物日8钻夹头钻夹头是否正常日9立柱立柱导轨加油周10电线检查电线是否破皮脱离周11传送带检查传动带松紧完好情况周12皮带轮检查皮带轮是否正常周13外观外观外部配件是否清洁月14电机检查电机是否正常月15漏电无缺损零件无漏电现象月问处题理记意录见记录符号
机械设备日常点检表模版
精品文档机械设备日常点检表目录1、固定式螺杆空压机2、储气罐3、起重机械4、造型机5、转子混砂机6、袋式除尘器7、内燃式叉车8、中频感应无芯熔炼炉9、抛丸清理机10、三坐标测量机11、数控车床12、数控镗铣床13、加工中心14、普通车床15、立式钻床16、摇臂钻床17、普通铣床18、插床固定式螺杆空压机日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
转子混砂机日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
中频感应无芯熔炼炉日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
抛丸清理机日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
二坐标测量机日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
普通铳床日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
插床日常点检表注：保养后，用表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
设备日常点检保养表 - 摇臂钻床
编
设备日常点检保养表 - 摇臂钻床
号 :
车
间/
合
：
操
作
工
：
监
督
设
备
周
围
区
域
3
S
负
责
设备型
人
号
本
班
本
次
班
全
次
月
全
故
月
障
运
台
行
时
设备
小
小
编号
时
时
项
检查保养日期
序 主轴箱、 1 走主刀轴箱系 2 正 主反 轴 3 运转 4 摇臂 5 各摇操臂纵手 6 柄园，柱按面钮 7 及油各箱导是 8 否清 9 冷却
10 无缺 11 电器 12 无漏
外观无
1 灰尘， 2 导柱 3 周围 4 各滑
点检标 保养内容
频 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日 日 日 日 日 日 日 周 日 日 日
日频
次
日 日 日 日
设备运行时间(开始时间/结束时间)
异常处理
设备故障停机时间(开始时间/结束时间)
点检作业人员
监督检查确认人员
注：1.每天将点检情况按符号列入格内：正常: √ 异常: ×待修: △ 已修好: ★ 未使用: N 每班保养后: Y ； 2.设备运行或故障停机时间内包含就餐停机时间；非设备运行时间填写原因：A:工 装模具故障; B:设备故障; C:品质故障; D:待料原因; E:设备例行保养; F:其他
设备日常点检保养表 - 摇臂钻床
号 :
车
间/
合
：
操
作
工
：
监
督
设
备
周
围
区
域
3
S
负
责
设备型
人
号
本
班
本
次
班
全
次
月
全
故
月
障
运
台
行
时
设备
小
小
编号
时
时
项
检查保养日期
序 主轴箱、 1 走主刀轴箱系 2 正 主反 轴 3 运转 4 摇臂 5 各摇操臂纵手 6 柄园，柱按面钮 7 及油各箱导是 8 否清 9 冷却
10 无缺 11 电器 12 无漏
外观无
1 灰尘， 2 导柱 3 周围 4 各滑
点检标 保养内容
频 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日 日 日 日 日 日 日 周 日 日 日
日频
次
日 日 日 日
设备运行时间(开始时间/结束时间)
异常处理
设备故障停机时间(开始时间/结束时间)
点检作业人员
监督检查确认人员
注：1.每天将点检情况按符号列入格内：正常: √ 异常: ×待修: △ 已修好: ★ 未使用: N 每班保养后: Y ； 2.设备运行或故障停机时间内包含就餐停机时间；非设备运行时间填写原因：A:工 装模具故障; B:设备故障; C:品质故障; D:待料原因; E:设备例行保养; F:其他
钻床日常点检表
钻床日常点检表钻床设备日常点检表
日期：年月日。
型号：
序号设备编号检查项目
1 变速箱变速箱传动是否异常
2 手柄手柄操作灵活，定位可靠
3 主轴主轴转动性能是否可靠
4 工作台工作台是否水平
5 刻度盘刻度盘是否清晰，准确
6 紧固部位各紧固部位是否正常
7 安全保护罩安全保护罩内无异物
8 钻夹头钻夹头是否正常
9 立柱立柱，导轨加油
10 电线检查电线是否破皮，脱离
11 传送带检查传动带松紧，完好情况
12 皮带轮检查皮带轮是否正常
13 外观外观、外部配件是否清洁
14 电机检查电机是否正常
15 漏电无缺损零件，无漏电现象检查内容及要求：
1.检查变速箱传动是否异常；
2.手柄操作应灵活，定位可靠；
3.主轴转动性能应可靠；
4.工作台应水平；
5.刻度盘应清晰、准确；
6.各紧固部位应正常；
7.安全保护罩内不应有异物；
8.钻夹头应正常；
9.立柱、导轨应加油；
10.检查电线是否破皮、脱离；
11.检查传动带松紧、完好情况；
12.检查皮带轮是否正常；
13.外观、外部配件应清洁；
14.检查电机是否正常；
15.无缺损零件，无漏电现象。
周期：日日日日日日日周周周周月月月制造厂：检查日期与记录
使用车间：
操作者：。
台钻点检表
电动机
1、运转时无异常响声、异味
月
2、正常运行中温度不得高于（B级80℃、E级75℃）
月
3、电源线路无破损、老化
月
4、震动应在正常范围内
月
塔形带轮
1、无破裂
月
2、与轴键配合牢固
月
带罩
1、外表无明显凹槽
半月
2、固定螺杆佩戴齐全并且紧固
半月
三角带
1、表面不得有裂纹、裂痕月来自2、三角带不得过紧、过松
月
主轴
1、主轴正反转及停车动作正常、性能可靠
半月
2、主轴运转速度正常
半月
主轴箱
1、立柱加紧可靠
半月
2、立柱移动轻便
半月
摇臂
1、摇臂升降灵活
半月
2、摇臂松、紧操作可靠
半月
台钻点检表
设备编号
设备型号
点检班组
点检员
点检年份
部位
点检标准
点检周期
1、严格按照点检要求进行点检。2、点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。3、如实填写点检记录。
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
机身外观
1、不得有裂纹、破损
半月
2、完整、不得有缺失部件
半月
1、运转时无异常响声、异味
月
2、正常运行中温度不得高于（B级80℃、E级75℃）
月
3、电源线路无破损、老化
月
4、震动应在正常范围内
月
塔形带轮
1、无破裂
月
2、与轴键配合牢固
月
带罩
1、外表无明显凹槽
半月
2、固定螺杆佩戴齐全并且紧固
半月
三角带
1、表面不得有裂纹、裂痕月来自2、三角带不得过紧、过松
月
主轴
1、主轴正反转及停车动作正常、性能可靠
半月
2、主轴运转速度正常
半月
主轴箱
1、立柱加紧可靠
半月
2、立柱移动轻便
半月
摇臂
1、摇臂升降灵活
半月
2、摇臂松、紧操作可靠
半月
台钻点检表
设备编号
设备型号
点检班组
点检员
点检年份
部位
点检标准
点检周期
1、严格按照点检要求进行点检。2、点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。3、如实填写点检记录。
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
机身外观
1、不得有裂纹、破损
半月
2、完整、不得有缺失部件
半月
钻床设备点检记录表
设备点检记录表
设备名称：钻床
序点 号检
检查内容
设备编号：
月份：
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
（1）开机前检查线路、开关等电器元件及触点是否正常；
1
电 器 工
（2）手柄有无松动，转动皮带有无损坏；机台有无异常响声， 紧固件完好紧固
安
3
全 防
（1）安全防护装置、制动装置灵敏可靠、保证安全性
护
4
6S
（1）对设备、设备工位器具及随机附件进行清理、整理、整齐 摆放、并检查安全部件及限位部件齐全、紧固灵活可靠
5
其 （1）设备实际工作时间（小时） 它
（2）故障时间（小时）
操作者签字
说明：正常用“√”表示，异常用“×”表示，已修复用“ ”X 维护保养用“△”表示
作 部 件
（3）检查佩带铁盖与轴轮、皮带有无接触；检查冲头有无松 动；补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等；
（4）检查麻花钻前后刃口及前后角，有无钝化进行整形
2
润 滑 系 统
（1）机床主轴使用高速润滑脂，使用3个月后拆开主轴用煤油清 洗轴然后抹上高速油脂；按要求对电动机轴承、工作台升降轴、 冷却泵轴承每月加注1号钙基润滑脂，对变速箱、送刀箱、工作 台升降丝杠每周加注20号机械油，升降丝杠轴端每周加注40好机 械油；
设备名称：钻床
序点 号检
检查内容
设备编号：
月份：
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
（1）开机前检查线路、开关等电器元件及触点是否正常；
1
电 器 工
（2）手柄有无松动，转动皮带有无损坏；机台有无异常响声， 紧固件完好紧固
安
3
全 防
（1）安全防护装置、制动装置灵敏可靠、保证安全性
护
4
6S
（1）对设备、设备工位器具及随机附件进行清理、整理、整齐 摆放、并检查安全部件及限位部件齐全、紧固灵活可靠
5
其 （1）设备实际工作时间（小时） 它
（2）故障时间（小时）
操作者签字
说明：正常用“√”表示，异常用“×”表示，已修复用“ ”X 维护保养用“△”表示
作 部 件
（3）检查佩带铁盖与轴轮、皮带有无接触；检查冲头有无松 动；补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等；
（4）检查麻花钻前后刃口及前后角，有无钝化进行整形
2
润 滑 系 统
（1）机床主轴使用高速润滑脂，使用3个月后拆开主轴用煤油清 洗轴然后抹上高速油脂；按要求对电动机轴承、工作台升降轴、 冷却泵轴承每月加注1号钙基润滑脂，对变速箱、送刀箱、工作 台升降丝杠每周加注20号机械油，升降丝杠轴端每周加注40好机 械油；
钻床点检表
⑥ 检查机床主轴的运转有无异常情况；
⑦ 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠。
日常维护保养记录
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注
检查结果
正常打“√”，异常打“x ”，并在故障及特殊情况记
年 月设备维护保养、检査、修理三级保养记录表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
设备名称
型号
出厂编号
购置日期
自编号
检查方法：看、听、闻、试。 按要求填写表格
① 清理机床周围，擦拭钻床表面、外露导轨及滑动面，工具及产品是否摆放整齐符合要求；
② 检查急停按钮及各手柄位量；
操作工负责设备 日常维护保养内容
③ 检查各部位安全防护装置功能是否可靠； ④ 按规定润滑各部分，油质，油量符合要求； ⑤ 主轴锥孔在装入刀具前，要将锥柄、锥孔擦拭干净；
录栏做详细记录，停用不填
保养人
。
故障及特殊情况记录
故障维修 记录
大修记录
检查、修理计划
部门负责人：
预计维护日期： 实际维护日期：
维护人：
预计维护日期： 实际维护日期：
维护人：
备注： ①维修过程详细记录内容过多时填写 设备维修记录卡附后； ②本表放置车间，由车间负责 ,其中 维护、保养记录项由操作工负责填 写，设备管理员负责检查填况； ③检查、修理计划项由设备部实施。
钻床日常点检表格
钻床设施平时点检表
年
月日
型号
设施编号：制造厂：使用车间：操作者：检查日期与记录
检查项
目
检查内容及
要求
周
期
1变速箱变速箱传动能否异样日
2手柄手柄操作灵巧，定位
靠谱日
3主轴主轴转动性能能否靠
谱日
4工作台工作台能否水平日
5刻度盘刻度盘能否清楚，正
确日
6紧固
部位各紧固部位能否正常日
7安全保
护罩安全保护罩内无异物日
8钻夹头钻夹头能否正常日9立柱立柱，导轨加油周
1
0电线检查电线能否破皮，
离开周
1
1传递带检查传动带松紧，完
满状况周
1
2皮带轮检查皮带轮能否正常周
1
3外观外观、外面配件能否
洁净月
1
4电机检查电机能否正常月
1
5漏电无缺损部件，无漏电
现象
月
·
问题
记
录处
理
意见
记录符号：完满O、异样△、待修×、修睦¤办理人建议：。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5 主轴花键及摇臂升降丝杠润滑 润滑到位
6 微调蜗杆及摇臂导轨润滑
润滑到位
7 检查各手柄灵活性
灵活无卡住现象
8 擦净机床外露导轨面的尘土 清洁无异物
9 设备底部及周围卫生清理
无油、水漏到地面上
10 切削液浓度
浓度标准值：3%～5%
11
白班
操作工确认
方式
班 次
（点检符号：正常√；异常×）
日期； 年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
中班
晚班
白班
中班
晚班
确
认
中班
栏
操作工确认
晚班
操作工确认
设
设备点检表
设备名称 摇臂钻
设备编号
生产线名
工序名
批准
审核
编制
日期 备注：设备点检时出现异常，不能处理的故障，立即报修
NO
低于1/3时及时添加
2 检查摇臂升降机构油位
低于1/3时及时添加
3 检查夹紧油泵油池
低于1/3时及时添加
4 立柱润滑油池油位
低于1/3时及时添加