玻璃磨边知识ppt课件
玻璃知识培训PPT课件
▪ 2、磨边、倒角、挖孔、开却 对切割好的规格片进行边部和要求开孔洞、 开却的处理
生产设备：单边磨、双边磨、钻床、水切 割机等
▪ 若是彩釉玻璃在进行玩上述加工后，要进行 丝网印刷
▪ 生产设备：丝网印刷机
3、钢化
▪ 生产设备：钢化炉（平钢、弯钢）
合中空和夹胶处理
生产设备：全自动中空线、高压釜
▪ SGP胶片的厚度 1.52mm-2.28mm，SGP 胶片的颜色透明。
▪ EVA胶片的厚度 0.4mm-2.4mm，EVA胶 片的颜色透明
夹胶玻璃的产品特点
▪ （1）、安全性高 ▪ （2）、具有耐震、防盗、防弹、防爆的
性能 ▪ （3）、节能 ▪ （4）、隔音 ▪ （5）、中间膜能阻隔百分之九十九的紫
▪
在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金
属或其化合物组成的薄膜系，产品对可见
光有较高的透射率，对远红外线有很高的
反射率，具有良好的隔热性能 。
▪ 两个重要参数：
▪ Sc———玻璃的遮阳系数，数值范围0～1， 它反映玻璃对太阳直接辐射的遮蔽效果
▪ U值———玻璃的传热系数，它反映玻璃传 导热量的能力。
▪ 三ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ重要形式：
▪ 【遮阳型LOW-E玻璃】 产品性能特点：
1、适宜的可见光透过率：对室外视线具
有一定的遮蔽性，营造合适的室内采光效 果。
2、较低的太阳能透过率：遮阳系数 Sc≥0.5有效阻止太阳热辐射进入室内，隔 热性能优良。
3、极高的中远红外线反射率，限制室外 背景热辐射进入室内。
▪ 【双银LOW-E玻璃】 产品性能特点：
三、合同与价格
▪ 南玻2009年3月份合同文本
价格计算方法：
▪ 1、玻璃原片的价格 例：3月份南玻12mm以下玻璃出价为1600 元/吨，计算6mm、8mm、10mm、12mm 玻璃的单价
磨边培训资料
磨边培训资料一， 磨边工序在光学冷加工中的目的和重要性我们所加工的玻璃都是球面，也就是说具有一定的半径和球心的，透镜两球面球心的连线被称为光轴，透镜的对称轴被称为几何轴，在球面光学系统中，为了保证成像质量，必须保证光学系统光轴的一致性，在仪器的装校中，通常是靠透镜的外圆定位，但外圆定位只能保证几何轴的一致性，如果要达到靠外圆定位来实现光轴的共轴性，那么装配前必须进行定心磨边，来实现透镜几何轴和光轴的一致性或在一个允许的范围内。
二磨边工序定心原理光轴：透镜两球面球心的连线。
1几何轴：通常是透镜的对称轴定心方法很多，例如：透镜表面直接反射像定心法，球心自准像定心法，光学电视定心法。
我们现在采用的是机械定心法，图一机械法定心是将被定心透镜放在一对同轴精度高，端面精确垂直于轴线的夹头之间，利用弹簧压力来实现定心的，如图一所示。
左端为定位面，当透镜光轴和机器的主轴尚未重合时，右侧接头端面与透镜仅有一处接触，如图一中A点，夹头的压力F的方向沿着透镜的法线的方向，力F可分解为垂直于夹头端面的力F1和垂直于轴线的定心力F2，定心力F2将克服透镜与夹头之间的摩擦力，使透镜沿着轴线方向移动，当夹头整个环行端面都接触到玻璃的表面时，定心力的作用就相互平衡，透镜的光轴与机床的主轴相重合，达到定心的目的。
总而言之，定心磨边分两步：（一），用机械定心法将透镜的光轴和机器的主轴(机器上两接头的轴线)重合，即定心。
2（二），机器磨削玻璃的外圆，使透镜的几何轴（也就是对称轴）和机器的主轴重合，从而使透镜的光轴和透镜的几何轴重合。
三， 定心系数，定心系数能够判断出，所加工的透镜玻璃，是否很好定心，也就是是否好装夹。
公式：K=4)2211(R D R D μ其中 D1和D2为透镜两表面所选择的接头直径，R1，R2为透镜两表面的曲率半径，±取决于曲面的凸凹，双凸和双凹取正号，一凸一凹取负号，当K ≥0.15，定心良好；0.1≤ K ≤0.15 定心可以； K ≤0.1定心不能。
玻璃行业：加强玻璃制造与加工工艺技术培训ppt
深入了解玻璃退火与淬火的原理、工艺参数及设备操作。
详细描述
理解玻璃退火与淬火的基本原理，掌握退火与淬火的工艺参数设置，如温度、时 间、冷却速度等；熟悉退火与淬火设备的操作规程和维护要点，以确保生产过程 中的安全与稳定。
玻璃制造工艺质量控制培训
总结词
掌握玻璃制造过程中的质量控制方法、质量标准及检验技术。
开展废弃物资源化利用技术研究， 减少废弃物排放。
绿色生产技术
推广绿色生产技术，如低VOCs排放 的涂装技术、环保型切削液等，降 低生产过程中的环境污染。
谢谢观看
。
熔化
将配料放入高温熔炉中熔化成 玻璃液。
成型
将玻璃液倒入模具中，冷却后 形成各种形状的玻璃制品。
退火
消除玻璃制品内部的应力，提 高其稳定性。
玻璃加工工艺简介
切割
使用机械或激光技术将 玻璃制品按照需求进行
切割。
磨边
对玻璃边缘进行磨削， 使其平滑、规整。
钻孔
在玻璃上钻出所需大小 的孔洞。
钢化
通过加热和冷却处理， 使玻璃具有更高的强度
通过改进工艺流程，提高 生产效率，降低能耗。
引入先进设备
采用高效、低能耗的设备 ，提高设备利用率和生产 效率。
能源管理
建立能源管理体系，加强 能源监测与控制，降低生 产过程中的能耗。
环保法规对玻璃制造与加工工艺的影响及应对措施
严格环保标准
遵守国家和地方环保法规，严格 控制污染物排放。
废弃物资源化利用
和耐冲击性。
玻璃制造与加工工艺的重要性
• 建筑行业：玻璃制品广泛应用于建筑领域，如窗户、幕墙等，是现代建筑不可或缺的材料之一。
• 汽车行业：随着人们对汽车安全性能要求的提高，汽车玻璃在汽车制造中占据着越来越重要的地位。 • 家居用品：玻璃制品也是家居用品的重要材料之一，如餐具、灯具等。 • 此外，玻璃制造与加工工艺的发展也推动了相关行业的发展，如机械制造业、化学工业等。同时，随着科技的进步和应用领域的拓展，玻璃制造与加工工艺也在不断创新和升级，为人
玻璃基础知识培训教材PPT(共 50张)
• 生产注意事项： • 1、边部变形要完全切除 • 2、细/毛细划伤 • 3、光学变形 • 4、边部缺陷 • 5、表面缺点 • 6、防潮防霉
• 低辐射玻璃是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金属或其 化合物组成的薄膜系，产品对可见光有较高的透射率，对 红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要用于 建筑和汽车、船舶等交通工具，由于膜层强度较差，一般 都制成中空玻璃使用；导电膜玻璃是在玻璃表面涂敷氧化 铟锡等导电薄膜，可用于玻璃的加热、除霜、除雾以及用 作液晶显示屏等。
台玻安徽玻璃有限公司
玻璃基础知识
玻璃基础知识
一、玻璃/浮法玻璃 二、玻璃的光学性质 三、玻璃的主要分类 四、常见的玻璃缺陷 五、玻璃行业的发展前景
一、玻璃/浮法玻璃
1、玻璃的定义 世界上给出很多种定义,简单讲就是“硅酸盐形成的
无规则的非晶态物体”。 2、浮法玻璃
玻璃液漂浮在熔融金属表面上拉制而成的平板玻璃， 它是以成型方法而命名的；1902年美国人提出的设想， 1961年英国人阿拉斯塔·皮尔金顿研制成功。 3、浮法玻璃生产的原料
钢化玻璃特性：
安全性：当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝 角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害。 • 高强度：同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的 3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍 • 热稳定性：钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差 是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化 • 根据用途不同，钢化玻璃又可分为全钢化玻璃、半钢化玻 璃、区域钢化玻璃、平钢化玻璃、弯钢化玻璃等多种类型。
玻璃磨边知识ppt课件
1
01
前言
目前，我司正处于飞速发展的阶段，随着业务量的 增加，公司也迎来许多新的同事，为了能让他们迅 速成长为公司的业务骨干，开发到更多新的客户， 帮助公司在业务上获得更大的成长，因而，很有必 要跟大家共同探讨学习有关玻璃深加工的最基本也
最能体现玻璃观感的一些知识——玻璃磨边。
2
Part 1 玻璃磨边的目的 Part 2 玻璃磨边的适合尺寸 Part 3 玻璃磨边的分类 Part 4 用途说明 Part 5 玻璃磨边的加工工艺 Part 6 玻璃倒角 Part 7 玻璃磨边的不良类型
CONTENTS
目
录
3
一、玻璃磨边的目的
• 1.磨掉切割时造成的锋利棱角，防止使用时伤人。 • 2.玻璃边缘因切割形成的小裂口和微裂纹被磨去，消除局部应力集中现象，增加玻璃的强
度。 • 3.经过磨边之后的玻璃的几何外形和尺寸公差符合要求。 • 4.对玻璃边缘进行பைடு நூலகம்同档次的质量加工，即粗磨边、精磨边和抛光。 • 5.玻璃装配的需要
BK轮（只有抛光功能）↑
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六、玻璃倒角
• 1.倒角的目的 • （1）外观档次的需要 • （2）安装需要 • （3）搬运安全需要
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• 2.倒角的分类 • （1）安全角（也叫touch角） • （2）圆角（也叫R角，实际上就是圆弧的半径） • （3）斜角（单纯装配需要） • （4）抛光直边倒圆角（圆角带有倒棱）
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• （1）.倒棱 a.倒棱的目的
• 搬运安全的需要 • 减少钢化自爆的需要
b.玻璃倒棱的加工工艺 • 由磨轮决定，正常情况下倒棱的宽度是1—2mm，角度与玻璃面
成45°角。
12
• 倒棱Arrissed Edge (欧标叫法， 我司采用）
玻璃磨边的工艺流程
玻璃磨边的工艺流程
玻璃磨边是将玻璃板的边缘进行修整和美化的过程，其工艺流程一般包括以下步骤：
1. 切割：将玻璃板以所需尺寸进行切割。
2. 磨砂：将切割好的玻璃板放入磨砂机中进行磨砂，使其表面光滑。
3. 磨边：将磨砂好的玻璃板放入磨边机中进行磨边，用砂轮将边缘进行磨平、去毛刺、圆弧加工等处理，使其边缘精细光滑。
4. 清洗：将磨边好的玻璃板进行清洗，去除灰尘和残留的磨料。
5. 检验：经过以上工艺处理后，将玻璃板进行检验，确保其质量符合要求。
6. 包装：将检验合格的玻璃板进行包装，以保证在运输和使用过程中的安全。
总之，玻璃磨边工艺流程是一个细致严谨的过程，需要经验丰富的技术人员进行操作。
- 1 -。
玻璃的基础知识及生产工艺 PPT
• 一般情况下，在温度18-25 ℃ 、相对湿度为18-23%之间这样的条件下可 确保PVB膜片的含水率符合要求，因为温度、湿度直接影响PVB膜片的含 水率。
• 5）合片
• 目的：在两片玻璃中间夹上膜片并把膜片边料修掉。
• 用小刀将PVB膜片多余的部分切掉，切割后PVB膜片周边应留余量约２— ３mm，以免合片后膜片因收缩而产生缩胶，且合片时内、外片必须对齐， 叠差不得超过1mm，为保证膜片含水率，合片室环境控制温度18-25℃ ， 相对湿度18-23%之间。
递增
PVB含水率
汽车夹层玻璃
4、PVB粘结力与玻璃面的影响：
粘结力
递 增
空气面 锡面
递增 PVB含水率％
5、生产过程中含水率控制在：0.3～0.7％、 合片室温湿度为：18 ～ 25 0 C、30 ～40％wt
汽车夹层玻璃
第二节 夹层玻璃生产工艺 原片切割 预处理（切割、掰边、磨边、洗涤烘干） 丝印（喷粉、丝印、烘干）
• 玻璃 采用浮法玻璃,透光度好；平整度好、无波纹;退火均匀,机械强度 高。
• 粘合材料 目前夹层玻璃粘合材料主要用PVB，由聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂、 添加剂组成;它具有透明、无色、耐光、耐寒，粘结性能好等特 性。 PVB与玻璃粘结机理：Si-OH基与COH基形a:厚度分类：0.38、0.51、0.76、1.52mm
汽车夹层玻璃
• 6）初压 • 目的：把玻璃与PVB之间70%以上的空气抽掉并封边。 • 初压方式有辊压法或减压法，我司用的是橡胶环减压法，即根据玻璃大小
先取合适的橡胶圈，将橡胶圈套在合好片的玻璃上，橡胶圈套上后周边无 间隙，感觉略紧为宜。将玻璃竖起放在初压线传送带上，将抽头与真空管 相接，在初压线上冷抽，冷抽的目的在于把玻璃与PVB间70%以上的空气 抽掉，然后送到加热室里热抽，热抽的目的在于把玻璃与PVB周边封住， 防止高压过程空气及水进入玻璃中间，使玻璃与膜片初步粘合在一起。
玻璃磨边知识ppt课件
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6
图片示例：
•（1）直边（也叫T形边） flat edge
.
7
• （2）圆边 （也叫C边） round edge
.
8
.3.斜边 bevel edge
.
9
• 4.鸭嘴边 ogee edge
.
10
•根据加工工艺分类
（1）倒棱Arrissed Edge （2）粗磨边Ground Edge （3）精磨边Smooth Ground Edge （4）抛光边Polished Edge
玻璃磨边知识
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1
01
前言
目前，我司正处于飞速发展的阶段，随着业务量的 增加，公司也迎来许多新的同事，为了能让他们迅 速成长为公司的业务骨干，开发到更多新的客户， 帮助公司在业务上获得更大的成长，因而，很有必 要跟大家共同探讨学习有关玻璃深加工的最基本也
最能体现玻璃观感的一些知识——玻璃磨边。
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Part 1 玻璃磨边的目的 Part 2 玻璃磨边的适合尺寸 Part 3 玻璃磨边的分类 Part 4 用途说明 Part 5 玻璃磨边的加工工艺 Part 6 玻璃倒角 Part 7 玻璃磨边的不良类型
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七、玻璃磨边的不良类型
• 1.糊边（因磨轮与玻璃摩擦时缺水而导致温度过高） • 2.爆边（流水线速度过快） • 3.崩边（流水线速度稍快） • 4.亮边（磨轮使用时间过长，磨损严重，导致玻璃与磨轮产生缝隙） • 5.磨面（玻璃厚度与磨轮槽宽不符）
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图片示例：
糊边
崩边
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爆边-1
爆边-2
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图片示例： （1）安全角
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玻璃工艺第18章玻璃制品的加工PPT课件
一般稀土玻璃抛光粉主要用富铈氧化物。用氧化 铈抛光粉抛光透镜，效率是用氧化铁抛光粉的30～ 60倍。氧化铈之所以是极有效的抛光用化合物，是因 为它能用化学分解和机械摩擦二种形式同时抛光玻璃。
稀土铈抛光粉由于价贵，主要用于照相机、摄影 机镜头、电视显像管、眼镜片等的抛光。
是玻璃温度计、保温瓶、灯泡、注射器、安瓿、管 制瓶、电真空器件等生产中二次热加工的成型手段。 17
五．其他加工方法
１．激光切割、钻空与刻花：
激光能使物体局部产生10000 ℃以上的高温．
２．高压水射流切割与钻空：
水在750~1000MPa的压力下喷出的水流速度 可达500~1500m/s（声速340m/s），水中可加 入微粒磨料（150µ m的石榴石或石英砂）
1
第十八章 玻璃制品的加工
成形后的玻璃制品，除了极少（如瓶罐）能直 接符合使用要求外，大多数还需加工，以得到符合使 用要求的制品。
玻璃制品加工分类： 冷加工 热加工 表面处理
2
18.1 玻璃制品的冷加工
冷加工的定义： 在常温下，通过机械的方法，来改变玻璃制品 的外形和表面状态的过程
冷加工的基本方法： 研磨抛光 切割 喷砂、钻孔和切削
SiO2+CF4=SiF4 +CO2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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18.1.2 切割、喷砂、钻孔和切削
一、切割 利用玻璃的脆性和残余应力，在玻璃上划痕时应力集中． 刀具有金刚石，碳化硅，硬质合金（如钨钴合金）． 切割时要加水或煤油等冷却液以保护玻璃切口和刀具． 二、钻孔 １．机械法－研磨 钻床 ２．冲击法－电磁振荡器控制钻头 ３．超声波－超声波发生器控制钻头
玻璃磨边知识
图片示例： （1）安全角
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• （2）圆角
R2精磨
R20精磨
R20粗磨
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•（3）斜角
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• （4）抛光直边倒圆角（澳洲客户专要，有较大的加工难度）
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•3.倒角工艺 •安全角用手动磨轮轻轻蹭掉玻璃 •圆角、斜角是按照产品图纸设定做出。 •抛光直边倒圆角使用特殊的双边磨设备做出。
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七、玻璃磨边的不良类型
BK轮（只有抛光功能）↑
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六、玻璃倒角
• 1.倒角的目的 • （1）外观档次的需要 • （2）安装需要 • （3）搬运安全需要
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• 2.倒角的分类 • （1）安全角（也叫touch角） • （2）圆角（也叫R角，实际上就是圆弧的半径） • （3）斜角（单纯装配需要） • （4）抛光直边倒圆角（圆角带有倒棱）
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图片示例：
•（1）直边（也叫T形边） flat edge
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• （2）圆边 （也叫C边） round edge
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.3.斜边 bevel edge
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• 4.鸭嘴边 ogee edge
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•根据加工工艺分类 （1）倒棱Arrissed Edge （2）粗磨边Ground Edge （3）精磨边Smooth Ground Edge （4）抛光边Polished Edge
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• （2）粗磨边 Ground Edg 边部可以看到有白色的斑 点，欧标叫法, 我司采用。
粗磨直边 Flat Ground Edge
粗磨圆边 Pencil Ground Edge
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• （3）精磨边Smooth Ground Edge 边部没有白色的斑点， 欧标叫法，我司采用.
精磨直边 Flat Smooth Ground Edge
玻璃磨边知识
BK轮（只有抛光功能）↑
六、玻璃倒角
• 1.倒角的目的 • （1）外观档次的需要 • （2）安装需要 • （3）搬运安全需要
• 2.倒角的分类
• （1）安全角（也叫touch角） • （2）圆角（也叫R角，实际上就是圆弧的半径） • （3）斜角（单纯装配需要） • （4）抛光直边倒圆角（圆角带有倒棱）
图片示例：
（1）安全角
• （2）圆角
R2精磨 R20精磨 R20粗磨
• （3）斜角
• （4）抛光直边倒圆角（澳洲客户专要，有较大的加工难度）
• 3.倒角工艺
• 安全角用手动磨轮轻轻蹭掉玻璃 • 圆角、斜角是按照产品图纸设定做出。 • 抛光直边倒圆角使用特殊的双边磨设备做出。
七、玻璃磨边的不良类型
精磨圆边 Pencil Smooth Ground Edge
（4）抛光边Polished Edge欧标叫 法。
抛光直边 Flat Polished Edge
抛光圆边 Pencil Polished Edge
注：抛光是在精磨基础上加工而成,工厂的粗磨边不做抛光。
四、用途说明
五、玻璃磨边的加工工艺
• （2）粗磨边 Ground Edg 边部可以看到有白色的斑 点，欧标叫法, 我司采用。
粗磨直边 Flat Ground Edge
粗磨圆边 Pencil Ground Edge
• （3）精磨边Smooth Ground Edge 边部没有白色的斑点， 欧标叫法，我司采用.
精磨直边 Flat Smooth Ground Edge
图片示例：
• （1）直边（也叫T形边） flat edge
• （2）圆边 （也叫C边） round edge
玻璃的磨边加工
磨边玻璃的机械研磨是使用磨料在磨盘压力和对玻璃表面相对运动下，将玻璃的不平处磨去，使玻璃表面变毛。
粗颗粒磨料，研磨速度快，毛面较粗糙，故常用多重磨料。
通常在进行第一次粗磨过后，玻璃表面有凹陷层，下面还有微裂纹层，因此玻璃表面是散光而不透明的，必须把凹陷层和裂纹层都抛去才能获得光亮的玻璃。
直线双边磨边机生产线(上图)磨边工艺因素的影响1.磨料性质与粒度磨料的硬度大，通常研磨效率高。
金刚砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂高的多。
但硬度大的磨料使玻璃表面凹陷深度较大。
因此，研磨颗粒越大，效率越高，但质量越差。
为此最佳解决办法是多重研磨，最初用大颗粒磨料，是玻璃快速达到要求的外形并使表面平整。
之后，再用细磨料逐级研磨，最后达到抛光要求的表面质量。
2.磨料悬浮液的浓度和给料量磨料是加水制成的悬浮液使用。
水不仅使磨料分散、均匀的分布于工作面，并且带走研磨下来的研磨碎屑，冷却由于摩擦产生的热以及促成玻璃表面水解，形成硅胶薄膜。
所以水的加入量对研磨效率有一定影响。
通常以测量悬浮液的密度或计算悬浮液的液固比来显示悬浮液的浓度，各种粒度的磨料都有它最合适的浓度，过大或过小，都影响研磨效率。
磨料浓度过小，还会使玻璃表面造成伤痕。
研磨效率是随磨料的给料量的增加而提高，但到一定程度时，再增加磨料的量，效率增加的速度会减缓，甚至不会提高。
所以每一种磨料都有最适合给料量。
3.研磨盘转速和压力研磨盘的转速和压力与研磨效率都成正比关系。
但是，转盘的转速越快，将磨料往外甩的就多；压力增大，磨料的磨损也显著增加。
所以都必须适当提高，否则不仅效率不会提高，反而会出现伤痕等缺陷。
4.磨盘材料磨盘材料硬度大能提高研磨效率。
铸铁材料的研磨效率为1，有色金属为0.6，塑料仅为0.2。
但硬度大的研磨盘使研磨表面的凹陷深度较深。
而硬度较小的塑料盘，可使玻璃凹陷深度比铸铁降低30%。
磨边机1.直线立式磨边机直线立式磨边机由玻璃支撑架、运输带、磨头及传动装置、喷水系统、保护网等组成。
正确使用异形玻璃磨边机.精选ppt
正确使用异形玻璃磨边机
合理正确使用异形玻璃磨边机，不仅能保证正常 生产，而且对于延长其寿命有关键作用。 步骤一：对新购置的异形玻璃磨边机，要首先阅 读使用说明书，熟悉了解玻璃磨边机的传动原和 玻璃磨边机的各种手柄、手轮、电器按钮、水路 以及气路调节阀的作同时掌握玻璃磨边机的维护 保养知识之后，方可上机操作。
正确使用异形玻璃磨边机
步骤二：观察磨头的质量好坏，磨头好坏对玻璃 的磨削质量有较大影响，磨头的位置、移动间隙 等出厂时均已调好，使用时除异形玻璃磨边机的 进退磨头外，其余的一般不要去动，以免影响异 形玻璃磨边机的磨削质量。另外，异形玻璃磨边 机的磨头后退位置不易过大，否那么容易损坏设 备的防水套而造成漏水，而且容易烧坏电机的。
步骤四：在进行正式操作之前，应检查电缆线是否完好，有无破损漏电现象，电器是否受潮，用户线路中必须安装漏电保安器，如果
容易引发操作人员触电的危险。其次，操作时应 电器受潮最容易引发操作人员触电的危险。
正确使用异形玻璃磨边机 步骤五：使用过程中如转速突然急剧降低，应减小磨机压力，尽量不要超负荷使用，否那么易损坏电机。
合理正确使用异形玻璃磨边机，不仅能保证正常生产，而且对于延长其寿命有关键作用。
否完好，有无破损漏电现象，电器是否受潮，用 正确使用异形玻璃磨边机
特别是有些磨边机的管路容易被刷毛堵塞，且堵后不易被觉察，会造成冷却缺乏影响玻璃磨边机的磨边质量。
户线路中必须安装漏电保安器，如果电器受潮最 特别是有些磨边机的管路容易被刷毛堵塞，且堵后不易被觉察，会造成冷却缺乏影响玻璃磨边机的磨边质量。
正确使用异形玻璃磨边机
步骤三：冷却是否充足对异形玻璃磨边机 的磨削效果也有较大影响。要经常检查异 形玻璃磨边机的冷却管路有无堵塞现象。 特别是有些磨边机的管路容易被刷毛堵塞， 且堵后不易被觉察，会造成冷却缺乏影响 玻璃磨边机的磨边质量。
配镜基础知识——磨边和装配
配镜基础知识——磨边和装配手工磨边（一）概述磨边工艺——把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种加工工艺。
根据磨边加工的手段不同可分为：手工磨边和自动磨边。
手工磨边是以手工操作为主，凭经验按划线磨出镜片边缘形状的一种磨边方法。
手工磨边的特点：设备简单、加工成本低廉；但要求操作者有较高的技能，而且镜片的光心位置、柱镜轴位等不够精确。
手工磨边按操作过程可分为三道工序，模板制作工序、划钳工序、磨边工序。
（二）模板手工制作所需工具：铁笔或划针、墨水笔、剪刀、锉刀、直尺。
1、直接用原眼镜架撑片制作模板眼镜架撑片起保护镜架镜圈不变形作用。
由于撑片与镜圈几何形状相同，所以是最理想的模板材料。
操作步骤：（1）过撑片几何中心作水平线和垂直线①不卸下撑片用直尺量出两镜圈纵向最大高度的1/2处。
在一片撑片上用笔划出水平线EF。
②用直尺量出镜圈横向最大宽度的1/2处。
用笔划出垂直线GH。
③水平线与垂直线的交点O就是撑片的几何中心。
光学中心的偏移量以此为基准。
（2）确定模板的方向为了在磨边加工时分清左右眼镜片及镜片的上下，一定要在模析上确定鼻侧方向n和近眉框方向也可简单地在模板的鼻侧上方面一箭头指向鼻侧，既指明鼻侧方向又指明近眉框方向。
在模板上还应标明镜架型号、规格及品牌，便于以后相同镜架的眼镜制作。
2、无撑片的模板制作低档眼镜架有相当部分没有安装撑片，我们可用塑料权或硬纸板制作模板。
操作步骤：（1）画模板外形①把眼镜架镜腿朝上，右手稍用力按住镜圈压在塑料薄板（0.5~1mm）或硬纸板上。
②右手用铁笔或油性墨水笔在镜框里面紧贴边缘画出相似图形。
③并在纵横向1/2标记处做好记号，画出水平线与垂直线。
④确定模板的鼻侧、近眉框方向。
（2）根据玻璃刀的刀锋位置，镜架尖边槽的深度，确定模板外形尺寸。
模板外形尺寸=镜圈内缘形状尺寸+尖边槽深度+磨边加工余量-刀锋外移量。
一般情况，塑料眼镜架与金属眼镜架的尖边槽深度在0.5~1mm之间，磨边加工余量量约0.5~1mm。
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BK轮（只有抛光功能）↑
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六、玻璃倒角
• 1.倒角的目的 • （1）外观档次的需要 • （2）安装需要 • （3）搬运安全需要
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• 2.倒角的分类 • （1）安全角（也叫touch角） • （2）圆角（也叫R角，实际上就是圆弧的半径） • （3）斜角（单纯装配需要） • （4）抛光直边倒圆角（圆角带有倒棱）
• 1.设备 • （1）双边磨设备
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• （2）单边磨设备
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• （3）四面磨
1
2
3
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• （4）异形磨
1
2
3
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• 2.磨轮 • （1）直边磨轮
--• （2）圆边磨轮来自--• （3）鸭嘴边磨轮
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• （4）斜边磨轮
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（5）抛光轮
BD轮（除抛光外，稍有磨边功能）↓
羊毛轮（使用抛光粉单纯 增加亮度）↓
精磨圆边 Pencil Smooth Ground Edge
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（4）抛光边Polished Edge欧标叫 法。
抛光直边 Flat Polished Edge
抛光圆边 Pencil Polished Edge
注：抛光是在精磨基础上加工而成,工厂的粗磨边--不做抛光。
四、用途说明
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五、玻璃磨边的加工工艺
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图片示例： （1）安全角
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• （2）圆角
R2精磨
R20精磨
R20粗磨
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•（3）斜角
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• （4）抛光直边倒圆角（澳洲客户专要，有较大的加工难度）
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•3.倒角工艺 •安全角用手动磨轮轻轻蹭掉玻璃 •圆角、斜角是按照产品图纸设定做出。 •抛光直边倒圆角使用特殊的双边磨设备做出。
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七、玻璃磨边的不良类型
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•（1）.倒棱 a.倒棱的目的
•搬运安全的需要 •减少钢化自爆的需要
b.玻璃倒棱的加工工艺 •由磨轮决定，正常情况下倒棱的宽度是1—2mm，角度与玻璃面 成45°角。
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• 倒棱Arrissed Edge (欧标叫法， 我司采用）
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• 倒棱 Seamed Edge (其它叫法） •
• 注：倒棱工艺在通常情况下是磨玻璃直边的一 道附带工艺。
• 总结：使用安全，产品安全，产品外观档次需要，产品装配需要。
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二、玻璃磨边适合的加工尺寸
• 1.最小加工宽度是 100 mm。 • 2.最大加工宽度是 6000 mm。 • 以上数据由目前国内设备决定。
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三、玻璃磨边的分类
•根据玻璃的几何形状分类 •1. 直边（也叫T形边） flat edge •2. 圆边 （也叫C边）pencil edge ( 还有一种叫法是 C shape edge) •3. 斜边 bevel edge •4.鸭嘴边 ogee edge
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图片示例：
•（1）直边（也叫T形边） flat edge
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• （2）圆边 （也叫C边） round edge
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.3.斜边 bevel edge
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• 4.鸭嘴边 ogee edge
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•根据加工工艺分类 （1）倒棱Arrissed Edge （2）粗磨边Ground Edge （3）精磨边Smooth Ground Edge （4）抛光边Polished Edge
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• （2）粗磨边 Ground Edg 边部可以看到有白色的斑 点，欧标叫法, 我司采用。
粗磨直边 Flat Ground Edge
粗磨圆边 Pencil Ground Edge
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• （3）精磨边Smooth Ground Edge 边部没有白色的斑点， 欧标叫法，我司采用.
精磨直边 Flat Smooth Ground Edge
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CONTENTS
目
录
一、玻璃磨边的目的
• 1.磨掉切割时造成的锋利棱角，防止使用时伤人。 • 2.玻璃边缘因切割形成的小裂口和微裂纹被磨去，消除局部应力集中现象，增加玻璃的强
度。 • 3.经过磨边之后的玻璃的几何外形和尺寸公差符合要求。 • 4.对玻璃边缘进行不同档次的质量加工，即粗磨边、精磨边和抛光。 • 5.玻璃装配的需要
• 1.糊边（因磨轮与玻璃摩擦时缺水而导致温度过高） • 2.爆边（流水线速度过快） • 3.崩边（流水线速度稍快） • 4.亮边（磨轮使用时间过长，磨损严重，导致玻璃与磨轮产生缝隙） • 5.磨面（玻璃厚度与磨轮槽宽不符）
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图片示例：
糊边
崩边
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爆边-1
爆边-2
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亮边
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THANKS 谢谢聆听 --
玻璃磨边知识
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01
前言
目前，我司正处于飞速发展的阶段，随着业务量的 增加，公司也迎来许多新的同事，为了能让他们迅 速成长为公司的业务骨干，开发到更多新的客户， 帮助公司在业务上获得更大的成长，因而，很有必 要跟大家共同探讨学习有关玻璃深加工的最基本也
最能体现玻璃观感的一些知识——玻璃磨边。
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Part 1 玻璃磨边的目的 Part 2 玻璃磨边的适合尺寸 Part 3 玻璃磨边的分类 Part 4 用途说明 Part 5 玻璃磨边的加工工艺 Part 6 玻璃倒角 Part 7 玻璃磨边的不良类型