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液压系统基础知识简介ppt

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的液体,其外加压强p0发生变化时,只要液体仍保持其
原来的静止状态不变,液体中任一点的压强均将发生同
样大小的变化。 这就是说,在密闭容器内,施加于静止
液体上的压强将以等值同时传到各点。这就是帕斯卡原
理,或称静压传递原理。
• 原理阐述:

帕斯卡定律只能用于流体力学中,由于液体的流动
性,封闭容器中的静止流体的某一部分发生的压强变化,
281台车主泵内部结构
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
溢流阀
压作 力用 或: 最控 低制 压 力压力中 的作 用液压 。。最 高 压 : 控 制系统 力 或 最 液 压 系中的 低 统最

• •
溢流阀
溢流阀
溢流阀
(4)液压辅助元件。液压辅助元件如油箱、 油管、滤油器等,它们对保证液压传动系统正常 工作有着重要的作用。
(5)液压工作介质。工作介质指传动液体, 通常被称为液压油或液压液。
设备需求
怎么才能把车
? 压扁
液压缸
哦,用液压缸

液压油缸
前钻臂油缸
后钻臂油缸
手动液压泵
液压泵,电动机驱动
281台车主泵 主泵
(2)液压执行元件。液压执行元件指液压 缸或液压马达,它是将液压能转换为机械能的 装置,其作用是在压力油的推动下输出力和速 度或转矩和转速,以驱动工作装置作功。
第二节 液压系统的工作原理及组成部分
(3)液压控制调节元件。它包括各种液压阀 类元件,其作用是用来控制液压传动系统中油液 的流动方向、压力和流量,以保证液压执行元件 和工作装置完成指定工作。

完整液压系统ppt课件

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设计原则
设计流程
负载分析
负载分类
负载特点
负载计算
元件选择与计算
液压泵选择
根据系统流量和压力要 求,选择合适的液压泵
类型和规格
执行元件选择
根据负载特性和工艺要 求,选择合适的执行元 件(如液压缸、液压马
达)
控制元件选择
根据系统控制要求,选 择合适的控制元件(如
阀、传感器)
辅助元件选择
根据系统需要,选择合 适的辅助元件(如油箱、
液压缸根据其结构可分为单杆缸、双 杆缸、柱塞缸等。
工作原理
液压缸由活塞、缸筒、端盖等组成, 当液体压力作用于活塞上时,活塞在 压力的作用下产生运动,推动负载进 行直线运动。
液压阀
定义
工作原理 分类
液压油箱
定义
液压油箱是液压系统中的辅助元 件,它的作用是储存液压油,并
对液压油进行过滤和冷却。
工作原理
目 录
• 液压系统概述 • 液压系统元件 • 液压系统回路 • 液压系统设计 • 液压系统维护与保养 • 液压系统故障诊断与排除
contents
液压系统的定义与组成
总结词
详细描述
液压系统的特点与优势
总结词
液压系统的特性和优点
详细描述
液压系统具有功率密度高、响应速度快、输出力矩大、易于实现自动化控制等优 点,广泛应用于工程机械、农业机械、机床、航空航天等领域。
元件的检查与保养
总结词 详细描述
系统的调试与维护
总结词
详细描述
故障分类与原因分析
故障分类 原因分析
故障诊断方法与流程
诊断方法 诊断流程
故障排除技巧与实践
排除技巧
实践经验

液压培训PPT课件

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液压系统的组成
总结词
列举液压系统的基本组成部分
详细描述
液压系统通常由以下部分组成
动力元件
包括液压泵,用于提供液压系统所需的压力能。
执行元件
如液压缸和液压马达,用于将液体的压力能转换为 机械能。
控制元件
如各种阀门和溢流阀,用于控制液体的流量、压 力和方向。
辅助元件
包括油箱、滤油器、冷却器和管道等,用于保证液压系 统的正常运转。
定期更换液压油可以防止油品老 化、变质,保证液压系统的性能。
在更换液压油时,需要检测液压 油的油质、油位、油温等参数,
确保油品正常。
液压元件的清洁与保养
液压元件的清洁度对液压系统的性能 有很大影响。
对液压元件进行保养,如涂抹润滑脂、 紧固螺丝等,可以延长元件的使用寿 命。
定期清洗液压元件,清除杂质和污垢, 可以保证液压元件的正常运行。
压力异常
压力异常可能导致执行元件无法正常工作或系统效率降低 。排除方法包括检查溢流阀、减压阀等控制阀是否正常工 作。
泄漏
泄漏不仅浪费液压油,还可能引起环境污染和安全问题。 排除方法包括更换密封件、拧紧连接处和检查管路是否破 损等。
04 液压系统的维护与保养
液压油的更换与检测
液压油是液压系统的血液,对液 压系统的正常运行至关重要。
液压系统的定期检查与调试
定期对液压系统进行检查,可 以及时发现潜在的问题和故障。
对液压系统进行调试,可以保 证其性能和精度,提高系统的 稳定性和可靠性。
在检查和调试过程中,需要注 意安全问题,遵循操作规程, 确保人员安全。
05 液压系统的未来发展与趋 势
液压技术的发展方向
高效节能
随着环保意识的提高,液压系统 将更加注重高效节能技术的研发 和应用,以降低能源消耗和减少

《液压系统分析》课件

《液压系统分析》课件
02 液压油箱的形状和结构各不相同,常见的有矩形 油箱、圆形油箱等。
03 液压油箱的设计和使用对整个液压系统的性能和 稳定性也有一定影响。
03
液压系统的工作原理
液压系统的基本工作原理
01
液压系统由液压油、液压泵、控制阀、执行元件和辅
助元件等组成。
02
液压油在系统中的流动传递动力,使执行元件产生运
液压系统的组成
要点一
总结词
组成部分与相互关系
要点二
详细描述
液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元 件四部分组成。动力元件包括液压泵,其作用是将机械能 转换为液体压力能;执行元件包括液压缸和液压马达,其 作用是将液体压力能转换为机械能;控制元件包括各种阀 类,其作用是控制液体的流量、压力和方向;辅助元件包 括油箱、管道、过滤器等,其作用是保证系统的正常工作 和性能。
液压阀
01
液压阀是液压系统中的控制元件,它能够控制液体 的流动方向、流量和压力等参数。
02
液压阀的种类很多,常见的有方向阀、压力阀、流 量阀等,它们的工作原理和结构各不相同。
03
液压阀的选择和使用对整个液压系统的性能和稳定 性有着重要影响。
液压油箱
01 液压油箱是液压系统中的辅助元件,它能够储存 液压油,并对液压系统进行散热和除气。
液压系统的可靠性分析
可靠性概念
液压系统的可靠性是指系统在规定条件下和 规定时间内,完成规定功能的能力。
可靠性影响因素
影响液压系统可靠性的因素包括液压元件的可靠性 、系统的设计布局、油液的质量等。
提高可靠性的方法
为了提高液压系统的可靠性,可以采用一系 列措施,如选用高可靠性的液压元件、优化 系统布局、保持油液质量等。

液压系统基础知识培训课件

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过滤器(3)
液位开关(1.2)
退销控制换向 线圈/手动机 构(22.2)
压力继电 器(20) 溢流阀 (16.4)
进销控制换向 线圈/手动机 构(22.1)
6
顺序阀(13)
溢流阀 (5)
系统压力测量 口(6.1)
节流阀 (14)
锁定销控制电 磁换向阀(21)
退销控制线 圈(22.2)
压力继 电器 (20)
减压阀
25
手动泵
12
减压阀
32
液压表
13
顺序阀
4
顺序阀(13)
进销控制线 圈/手动机 构(22.1)
叶轮刹车电磁换 向球阀(19.1)
截止阀(18) 偏航控制换向电 磁球阀(16.2)
发讯器(3.1)
液压泵电源进 线
5
压力继电器 (10) 节流阀(14) 减压阀(20)
截止阀(8) 减压阀(11)

零压阀动作
3、叶轮刹车与锁定
机组不在维护模式下
发电机转速大于3rpm 或
液压系统故障
转子制动器磨损故障
禁止叶轮刹车
叶轮锁定对中位置
叶轮锁定使能
31
32
33
3.2
旁通阀
16.7 截止阀(压力释放)
4
单向阀
19
叶轮刹车模块
5
溢流阀(系统保护)
19.1 叶轮刹车电磁换向球阀
7
蓄能器
20
压力继电器(叶轮刹车 压力)
8
截止阀
21 锁定销控制电磁换向阀
9
单向阀
22.1
10 压力继电器(系统压力) 22.2
进销控制换向线圈/手 动机构
退销控制换向线圈/手 动机构

《液压基础知识》课件

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数控机床液压系统案例分析
案例概述
数控机床液压系统的工作原理、 组成结构以及常见故障排除。
案例分析
通过实际案例,深入剖析数控机 床液压系统的特点、优势和不足 之处,以及在实际应用中需要注
意的事项。
案例总结
总结数控机床液压系统的应用前 景和发展趋势,以及在实际操作 中需要掌握的基本技能和技巧。
注塑机液压系统案例分析
液压马达
液压马达是液压系统的执行元 件,其作用是将液体的压力能 转换为机械能,驱动负载运动

液压马达的种类与液压泵类似 ,常见的有齿轮马达、叶片马
达、柱塞马达等。
液压马达的性能参数包括排量 、扭矩、转速和效率等,这些 参数的选择和使用同样直接影 响整个液压系统的性能。
液压马达的选用应考虑其与负 载的匹配性、使用寿命、维护 成本等因素。
液压系统的特点与优势
总结词
特性与优势分析
详细描述
液压系统具有功率密度高、动作速度快、易于实现自动化等优点。同时,液压系 统能够传递较大的力和力矩,并且具有良好的阻尼性和缓冲效果。
液压系统的应用领域
总结词
应用领域概览
详细描述
液压系统广泛应用于工程机械、农业机械、汽车工业、船舶工业、航空航天等领域。例如,挖掘机、起重机、推 土机等工程机械的传动和控制系统,以及航空器的起落架系统等。
压力控制回路
压力控制回路用于调 节和控制系统压力, 确保系统压力不超过 预设值。
压力控制回路可以用 于实现过载保护、防 止系统超压和调节系 统压力。
溢流阀、减压阀和顺 序阀是常见的压力控 制元件。
速度控制回路
速度控制回路用于调节执行元件 的运动速度。
节流阀、调速阀和变量泵是常见 的速度控制元件。

液压知识培训课件

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分析系统的负载特性 ,包括负载大小、变 化范围和变化规律。
选择合适元件和回路
根据设计要求,选择合适的液 压泵、马达、缸、阀等元件。
根据负载特性和系统参数,设 计合理的液压回路,包括压力 控制回路、速度控制回路和方 向控制回路等。
考虑系统的安全性和可靠性, 选择合适的保护元件和措施。
进行系统性能分析和计算
和减少动力消耗。
速度控制回路
调速回路
通过改变流量调节阀的开度,调节执行元件的速度。
快速运动回路
采用差动连接或增设快速缸等方式,提高执行元件的运动速度。
速度换接回路
通过改变油路连接方式,实现执行元件不同速度之间的切换。
典型应用案例
1 2
工程机械液压系统
采用方向控制回路、压力控制回路和速度控制回 路的组合,实现工程机械的复杂动作和高效能。
液压知识培训课件
contents
目录
• 液压基础知识 • 液压元件及功能 • 液压基本回路与典型应用 • 液压系统设计方法与步骤 • 液压系统安装调试与故障排除 • 液压技术发展趋势及前沿动态
01
液压基础知识
液压传动原理
液压传动定义
利用液体作为工作介质来传递动 力和运动的传动方式。
液压传动工作原理
液压油选用原则
根据液压系统工作压力、 温度范围、环境条件和设 备要求等因素进行选择。
液压系统组成
执行元件
液压缸或液压马达,将液压能 转换为机械能输出。
辅助元件
油箱、滤油器、冷却器、加热 器、蓄能器等,用于保证液压 系统的正常工作。
动力元件
液压泵,将机械能转换为液压 能。
控制元件
各种控制阀,用于控制液压系 统中的压力、流量和方向等。

液压知识培训课件完整版

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速下空载调试正常后,按液压系统的设计要求进行负载调试。首先逐渐增
加负载,同时检查各液压元件的工作状况,观察压力、流量、温度等参
数是否在允许范围内,发现问题及时进行调整。
03
系统试运行
负载调试正常后,进行系统试运行。试运行过程中,要密切注意系统的
运行状况,发现问题立即停机检查。
典型液压系统分析
动力滑台液压系统
该系统采用限压式变量叶片泵供油, 通过电磁换向阀实现滑台的正反向运 动,通过节流阀调节滑台的运动速度 。
组合机床液压系统
该系统采用多个液压泵分别供油给多 个执行元件,通过电磁换向阀和顺序 阀等控制元件实现各执行元件的顺序 动作和互锁功能。
塑料注射成型机液压系统
该系统采用定量叶片泵供油,通过比 例压力阀和比例流量阀等控制元件实 现对注射缸、合模缸等执行元件的精 确控制。
制回路等。
考虑系统效率和性能,选择合适 的元件规格和型号。
系统性能校核与优化
对设计好的系统进行性能校核 ,如压力损失、流量分配、温 升等。
根据校核结果对系统进行优化 ,如调整元件参数、改进回路 设计等。
确保系统在实际应用中能够满 足设计要求。
设计图纸及文件编制
绘制液压系统原理图、装配图、零件 图等必要图纸。
现对执行元件速度的控制。
快速运动回路
通过采用差动连接、双泵供油等方 式,提高执行元件的运动速度。
速度换接回路
通过改变执行元件的通流面积或改 变回路的流量分配等方式,实现执 行元件在不同速度之间的平稳切换 。
方向控制回路
换向回路
通过改变执行元件的通油方向, 实现执行元件的正反向运动。
锁紧回路
通过采用液控单向阀等锁紧元件 ,使执行元件在停止运动后保持 其位置不变。

《液压基础知识培训》ppt课件

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对图纸和技术文件进行审查, 确保准确无误。
06
液压系统安装调试与故障排除
安装前准备工作和注意事项
熟悉液压系统原理图、电气接线图、 安装布置图等技术文件,了解系统动 作原理、各元件的作用及安装位置。
准备合适的安装工具、测量仪表和清 洁材料,确保安装过程中的清洁度。
检查液压泵、马达、阀等液压元件的 型号、规格是否与图纸相符,确认各 元件的完好性。
进行系统性能计算与校核
对液压系统进行性能计算,包括 压力损失、流量分配、功率匹配
等;
对计算结果进行校核,确保系统 性能满足设计要求;
如有需要,进行优化设计,提高 系统性能。
绘制正式图纸和编写技术文件
根据设计结果,绘制正式的液 压系统图纸,包括装配图、零 件图等;
编写相应的技术文件,如设计 说明书、使用维护手册等;
挖掘机液压系统
利用液压泵和液压马达驱动挖掘机的铲斗、动臂等部件,实现挖掘 、装载等作业功能。
压路机液压系统
通过液压泵和液压马达驱动压路机的振动轮,实现路面的压实和平 整。
05
液压系统设计方法与步骤
明确设计要求及参数
确定系统的工作压力 、流量、温度等基本 参数;
了解工作环境和使用 条件,如振动、冲击 、温度变化等。
明确执行元件的运动 形式(直线或旋转) 、运动速度、加速度 等;
选择合适元件和回路
01
根据设计要求,选择合 适的液压泵、液压马达 、液压缸等动力元件;
02
选择适当的控制阀,如 方向控制阀、压力控制 阀、流量控制阀等;
03
根据需要选择合适的辅 助元件,如油箱、滤油 器、冷却器等;
04
确定合适的回路形式, 如开式回路、闭式回路 等。

液压基础知识培训PPT课件

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系统性能校核与调整优化
对设计完成的液压系统进行性能校核 ,包括压力损失、流量分配、温升等
通过仿真分析或实验验证,确保系统 性能满足设计要求
根据校核结果,对系统进行调整优化 ,如改变元件规格、调整回路参数等
设计图纸绘制和文件编制
按照国家和行业标准,绘制液压 系统装配图和零件图
编制设计计算书、使用说明书等 技术文件
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目录
• 液压传动概述 • 液压油及液压元件 • 液压控制阀与辅助元件 • 液压基本回路与典型系统 • 液压系统设计方法与步骤 • 液压系统安装调试与故障排除
01 液压传动概述
液压传动定义与原理
液压传动定义
利用液体作为工作介质来传递动 力和运动的传动方式。
液压传动原理
基于帕斯卡原理,通过液体在密 闭容器内传递压强,实现力的放 大、方向改变和速度调节等。

液压传动优缺点及应用领域
优点 传动平稳,易于实现无级调速;
能承受较大的负载和冲击;
液压传动优缺点及应用领域
易于实现自动化和远程控制; 结构紧凑,布局灵活。
缺点
液压传动优缺点及应用领域
传动效率相对较低;
需要专门的维护和保 养。
对油温变化较敏感;
液压传动优缺点及应用领域
工业领域
如机床、塑料机械、冶金机械等;
认真阅读液压系统的安装说明书,了解设备 的结构、性能、安装要求等。
检查设备完好性
检查液压设备在运输过程中是否有损坏,各 部件是否齐全。
系统调试过程和方法技巧
检查系统连接
检查各液压元件的连接是否紧 固,防止漏油和漏气现象。
调试执行元件
对液压缸或液压马达进行调试 ,检查其动作是否灵活、准确 。

完整液压系统ppt课件

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01
确定液压油的种类
根据液压系统的设计要求和应用场景,选择合适的液压油种类,如矿物油、合成油等。
02
确定液压油的粘度等级
根据液压系统的设计要求和应用场景,选择合适的液压油粘度等级,以满足系统性能要求。
根据液压回路类型和设计要求,选择合适的元件类型,如定量泵、变量泵、单向阀、换向阀等。
选择合适的元件类型
通过液压油的传递,实现机械能的输出。
类型
单作用、双作用、多作用油缸等。
应用
用于各种机械设备的动作控制。
方向阀、压力阀、流量阀等。
类型
通过控制液压油的流向和流量,实现机械设备的动作控制。
工作原理
广泛应用于各种机械设备,如挖掘机、起重机等。
应用
类型
封闭式、开放式等。
04
CHAPTER
液压系统设计
液压油更换周期
液压油质量检查
定期清洗液压元件,去除附着的杂质和积垢,保证液压元件的流畅运转。
液压元件清洗
对磨损或损坏的液压元件进行更换,确保液压系统的正常运行。
液压元件更换
液压系统调试
在新设备安装或维修后,对液压系统进行调试,确保系统性能达到设计要求。
液压系统检修
定期对液压系统进行检修,发现并解决潜在问题,预防设备故障的发生。
液压油缸的推力取决于液压油的压力和活塞的面积。
液压阀主要由阀体、阀芯和弹簧组成。
液压阀的开关状态可以通过电磁铁或手动方式进行控制。
方向控制回路可以控制液体的流动方向,实现执行元件的往复运动。
速度控制回路可以调节液压油的流量,以控制执行元件的速度。
压力控制回路可以调节液压油的输出压力,以满足不同工况下的需求。
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液压系统(完整)PPT课件

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出流量的大小;改变电流信号极性,即可改变运动方向。
53
图形符号含义
位—用方格表示,几位即几个方格
通—↑
不通— ┴ 、┬
箭头首尾和堵截符号与一个方格有几个交点即 为几通.
p.A.B.T有固定方位,p—进油口,T—回油口
A.B—与执行元件连接的工作油口
弹簧—W、M,画在方格两侧。
常态位置:
67
压力继电器 功用:根据系统压力变化,自动接通
或断开电路,实现程序控制或安全保 护。
68
五、流量控制阀
功用:通过改变阀口过流面积来调节输 出流量,从而控制执行元件的运 动速度。
分类:节流阀、调速阀、温度补偿调速 阀、分流集流阀
活塞式 柱塞式 伸缩式 摆动式
21
活塞杆液压缸
单活塞杆液压缸只有 一端有活塞杆。是一 种单活塞液压缸。
双作用缸其两端进出 口油口A和B都可通压 力油或回油,以实现 双向运动,故称为双 作用缸。
活塞杆液压缸
单活塞杆液压缸
双作用缸
22
液压缸
23
活塞杆液压缸的组成
24
双作用缸
双作用缸其两 端进出口油口 A和B都可通压 力油或回油, 以实现双向运 动,故称为双 作用缸。
锥阀 锥阀阀芯半锥角一般为12 °~
20 °,阀口关闭时为线密封,密封性能好
且动作灵敏。
球阀 性能与锥阀相同。
37
三、方向控制阀
方向控制阀的作用:
流方向
在液压系统中控制液
方向控制阀包括: 单向阀和换向阀
38
3.1 单向阀
单向阀包括:普通单向阀和液控单向阀
1)普通单向阀
使油液只能沿一个方向流动,反向则被 截止的方向阀。

液压系统基本知识ppt课件

液压系统基本知识ppt课件

液压系统基本知识
12
系统清洁度控制
油的污染: 原始污染;侵入污染;内部生成污染。
过滤器的设置: 泵吸油口;回油口;循环管路;压力管路。
过滤器精度选择:(系统压力越高,精度越高) 泵吸油口过滤器:0.1mm; 普通系统:15~25μ(10MPa); 10~20μ(20MPa); 比例系统:10~15μ(10MPa); 5~10μ(20MPa); 伺服系统: ≤5μ(≤20MPa);≤1μ(≤35MPa);
到控制工作机构速度的目的。
节流阀种类:节流阀、单向节流阀等。
通过节流阀的流量Q∝[A(通流面积)][ (ΔP)1/2(压差)]。
节流阀特点:装置简单,调速范围大;节流损失大,易发
热,流量随负载变化,速度不固定。
节流阀 单向节流阀 调速阀原理
调速阀
W
压力补偿式 压力温度补偿式
调速阀:增加压力补偿,流量不受负载变化的影响。 调速阀种类:压力补偿式;压力温度补偿式。 调速阀只能单向调速,若双向调速,需配以桥式整流板。
液压系统基本知识
33
几种典型的控制回路
节流调速回路:在油路中采用节流阀或调速阀、比例调速 阀。分为进口、出口、旁路节流调速。
节流调速系统装置简单,调速范围大。但节流损失大,效 率低,油液易发热。
出口节流回路上有节流背压,工作平稳,常用。 进口、旁路节流回路背压为零,稳定性差,一般不用。
进口节流调速
冶金行业液压系统清洁度等级: 普通系统: 不得低于 19/16(NAS11) 比例系统: 不得低于 18/15(NAS9) 伺服系统: 不得低于 16/13(NAS7)
液压系统基本知识
13
压力设定与过载保护
管路中压力的产生: 压力产生于阻力。阻力来自于负载和节流。
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
26
③电磁换向阀 电磁换向阀是借助于电磁铁吸力推动阀芯 动作以实现液流通、断或改变流向的阀类。 电磁阀操纵方便,布置灵活,易于实现动 作转换的自动化,因此应用最为广泛。按 电磁铁所用电源不同可分为交流电磁铁和 直流电磁铁式;按电磁铁是否浸在油里又 分为湿式和干式等。
27
二位二通电磁阀
28
三位四通电磁阀
20
阀体 根据进、出油口的数目可分为二通、三通、 四通、五通等。
阀芯 带凸肩的圆柱体,按阀 芯的可变位置可分为二位、 三位和多位。
21
②工作原理 换向阀都有两个或两个以上的工作位置, 其中有一个常态位,即阀芯未受到操纵它 的外部作用时所处的位置,这是阀的原始 位置。在绘制液压系统图时,油路一般应 连接在换向阀的常态位上。
29
④液动换向阀 液动换向阀利用控制油路的压力油来推动 阀芯实现换向,它适用于流量较大的阀。
30
⑤电液动换向阀
31
3.转阀 转阀是靠转动阀芯来实现油路的启、闭和 换向的方向控制阀。其结构与工作原理如 图所示。
32
8.3 压力控制阀
功用:控制液压系统的压力或利用压力变化作为 信号来控制其它元件动作。
36
三、顺序阀 1.功用:控制液压系统中各执行元件的先后顺序
动作。 2.类型:直控顺序阀(直动式和先导式)、液控
顺序阀。 四、压力继电器
1.功用:将油液 压力信号转换为 电信号用来控制 系统中的电气元 件。
37
3) 流量控制阀 功用:调节液压系统中流量的大小,以调 节执行元件的运动速度。 类型:节流阀、调速阀等。 要求:流量调节范围大;前后压差变化时, 通过的流量变化要小;温度变化时流量变 化要小;不易堵塞等。
14
1)方向控制阀 一、单向阀 功用:使液体只能单向通过。 性能要求:压力损失小,反向截止密封性好。 分类:普通单向阀,液控单向阀。 1.普通单向阀 ⑴结构:由阀体、阀芯和复位弹簧等组成。
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⑵工作原理:
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⑶职能符号: ⑷性能参数: 开启压力:0.035~0.05MPa;
压力损失:Δp<0.1~0.3MPa;
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液压泵工作原理 液压系统中所有的各种液压泵,其工作原理 都是依靠液压泵密封工作腔容积大小交替 变化来实现吸油与压油。
构成液压泵的基本条件是: ①密封的工作腔。 ②密封工作腔容积大小交替变化,变大时 与吸油口相通,变小时与压油口相通。 ③吸油口和压油口不能相通。
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液压泵的分类 按泵的排量可否调节,可分为定量泵和变 量泵。按结构形式,可分为齿轮泵、柱塞 泵、叶片泵和螺杆泵等。
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齿轮泵
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柱塞泵
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叶片泵
1、转子2、 定子3、叶 片
单作用叶片泵
双作用叶片泵
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螺杆泵
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2、控制元件
在任何液压传动系统中最重要的条件之一 是控制。如果控制元件选择不正确,整个 系统起不到所需要的作用。液压传动主要 是通过称为液压阀的控制元件来实现控制 的。控制元件的选择不仅涉及到它的类型 而且还要考虑其尺寸大小,操纵技术和远 控能力。控制元件有三种基本类型: 方向控制阀; 压力控制阀; 流量控制阀。
2.类型:直动式和先导式。 33
⑴直动式 结构:由调压螺帽、调压 弹簧、阀芯与阀体组成。
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⑵先导式 结构:由主阀(主阀体、主阀芯、主弹簧) 和先导阀(先导阀体、锥阀芯、调压螺帽、 调压弹簧)组成。
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二、减压阀 1.功用:降低液压系统某一支油路的压力,以便 得到比系统供油压力较低的稳定压力(出口压力 低于进口压力)。 2.类型:定值减压阀、定差减压阀。 3.结构 由主阀(主阀体、 主阀芯、主弹簧) 和先导阀(先导阀 体、锥阀芯、 调压螺帽、调压弹簧) 组成。
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一、节流阀
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二、调速阀 1.结构:定差减压阀+节 流阀。
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3、执行原件
类型:溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。
一、溢流阀
1.功用
定压溢流:当液压系统的压力达到或超过调定压 力值时,阀口自动开启(或自动调整开口大小), 以实现油液溢流,使压力保持恒定。
保护系统不过载:在液压系统正常工作时溢流阀 处于关闭状态,只有在系统压力大于调定压力时 溢流阀才打开,使系统压力不再增加。
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二、液压系统结构
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三、液压系统的组成 一个完整的液压系统由五个部分组成, 即能源原件、执行原件、控制元件、 辅助元件(附件)和液压油。
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1、能源元件 把机械能转换成油液液压能的装置,最常的 形式就是液压泵,它给液压系统提供压力油。
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1)液压泵
液压泵是一种将机械能转换为液压能的能 量转换装置。它为液压系统提供具有一定 压力和流量的液压液,是液压系统的一个 重要组成部分。所以说液压泵性能的好坏 直接影响液压系统工作的可靠性和稳定性。
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滑阀式换向阀主体部分的结构原理与职能符号
名称
二位二通 阀
结构原理图
职能符号
二位三通 阀
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名称
二位四通 阀
二位五通 阀ຫໍສະໝຸດ 三位四通 阀三位五通 阀结构原理图
职能符号
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⑵操纵定位机构 ①手动换向阀利用手动来推动阀芯实现换 向。
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②机动(行程)换向阀 它利用行程挡块或凸轮推动阀芯实现换向。
液压系统基础知识
讲解:何 兵
2011年7月13日
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整体概述
概况一
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概况二
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概况三
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一、定义 以油液作为工作介质,利用油液的压力能 并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构 工作的整套装置。 液压系统的作用为通过改变压强增大作用 力。
作背压阀时,其背压力为0.2~0.6MPa调 节。
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2).液控单向阀 ⑴结构:由阀体、阀芯、控制活塞、顶杆 和复位弹簧等组成。
(2)职能符号:
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(3)工作原理:
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二、换向阀 功用:利用阀芯和阀体的相对运动来改变油液的 方向,接通或关闭油路。 性能要求:压力损失小;断开时,泄漏小;阀芯 换位时,操纵力小和换位平稳。 1.滑阀 通过阀芯在阀体内轴向移动来实现油路启、闭和 换向的方向阀,由主体和操纵定位机构两部分组 成。 ⑴主体部分 ①结构:由阀体和滑动阀 芯组成。
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