冲压工违章操作导致右手压伤事故调查报告.docx
违章作业,右手臂离断伤调查报告.docx
事故经过:2009年6月7日攀枝花钢铁有限责任公司煤化工厂备煤车间乙班(夜班6月7日18点--8日8点)在车间办公楼417室集中翻车机、取煤机、配煤一组三个组召开班前会,由乙班班长朱某某和各组组长共同主持,配煤一组(当班组长段某某)当班有朱某某等应到人数15人,实到人数13人,其中陈某某借出、赖某休假等原因未能参加班前会,班前会传达了备煤车间周四行政例会内容、学习了《煤化工厂关于开展第八个安全生产月活动的通知》,并对当班工作任务进行了分配。
班前会结束接班后朱某某独自开展了标准化KYT活动,随后配煤一组就开始按当班取、落、送、装、配煤生产计划进行各项作业。
2009年6月8日凌晨5时20分左右,备煤车间乙班配煤一组斗槽工朱某某告诉集控工李某某开Alll皮带准备取煤,李某某操作打开A115的翻板,翻板打开后启动皮带,随后堆取煤机司机黄某告诉朱某某堆取煤机已开始在给一系配煤盘10号斗槽取煤了,5时40分左右Alll 皮带突然停了,堆取煤机司机黄某问集控工李某某什么地方的皮带停了(集控室系统皮带运转开停信号显示),李某某告诉他是斗槽A121皮带停机导致系统联锁停机,停机原因正在检查。
5时45分车间调度员刘某某接到朱某某电话说其手臂没有了,刘文刚立即通知班长朱某某、组长段某某到现场查看,确认是5时40分时朱某某在皮带运转情况下,用刮煤耙清扫A121皮带机头托煤板上的积煤时,刮煤耙不慎被运转皮带绞入,导致朱某某右手臂被夹在刮煤耙和机头围子边缘之间被切断,掉入配煤盘10号斗槽煤堆内,7时40分左右找到朱某某被切断的右手臂,后送往医院经医生处置诊断为无法接上,最终致使朱某某右手臂离断伤,构成重伤事故。
事故原因及性质:1、直接原因备煤车间操作工朱某某在AI2l皮带运转中用刮煤耙清理刮煤板上的积煤,违反《备煤车间斗槽工岗位作业标准》中5.6.1规定“严禁皮带运转过程清扫皮带及皮带下面的积煤、捅溜子、清理杂物”,违章作业是造成此次事故的直接原因也是主要原因。
违章操作 造成挤压受伤调查报告.docx
企业名称贵州分公司氧化铝厂发生事故时间2002年6月10日伤亡人数轻伤1人生产过程氧化铝生产直接经济损失0.7万元间接经济损失0万元事故经过:6月10日上午10时许,原料车间甲班值长杜某接到主控电话,13#皮带开不起来,于是杜某就将13#皮带控制器打到“自动”挡上后,沿13#皮带机头到机尾的左侧对该皮带的事故开关进行检查,走到堆取料机下,杜某让民工上了堆取料机,他自己就进了堆取料机下面检查13#皮带机的最后一组事故开关,发现靠右侧的开关没有复位,于是杜某为了方便就将左侧开关拉断开,然后爬上皮带支架去对右侧的开关进行复位,因杜某不知右侧开关因进水失灵,故当杜某刚将左侧开关组的第一个复位按钮提起来时,皮带突然启动,杜某一慌便落在了13#皮带上并被皮带带到了五点七米远的下料口处,滚了几转后从下料口和皮带之间头朝前硬挤了过去,情急之下当时头脑还算清醒的杜某在被皮带拖出十六米的地方拉动了右侧的紧急事故开关线,并翻下了13#皮带。
由于下料口和皮带之间挤压,造成杜某胸部受伤。
事故原因:一、直接原因:1.杜某在对设备检查的过程中严重违反皮带运输机安全规程中,禁止攀爬皮带的规定以及违反操作程序,违章操作,是造成此次事故的直接原因。
2.13#皮带机尾右侧事故开关进水失去作用未及时检查到也是造成此次事故的直接原因。
二、间接原因:1.当班岗位人员谢某不在岗,在设备运行时找不到人,且接班时没有认真巡视检查设备状况,是造成此次事故的间接原因。
2.车间管理制度不完善,尤其对电工值班记录、岗位交接班记录检查不到位,对电器故障检修情况信息反馈不及时,是造成此起事故的间接原因。
3.车间对职工安全教育、提高职工安全意识不到位,对设备的事故隐患的查处不力,也是造成此次事故的间接原因。
事故责任及处理情况:一、事故责任分析:1.杜某违章操作,违反安全规程造成事故,应负此次事故的主要责任。
2.当班谢某,不坚守岗位,接班对设备检查不认真,尤其在准备开车时不在岗,应负此次事故的次要责任。
工程师违章操作导致右手压伤事故调查报告
工程师违章操作导致右手压伤事故调查报告根据我们接到的报告,以下是关于工程师违章操作导致右手压伤事故的调查结果与分析:1. 事故概述事故发生于 [日期] 上午 [时间] 导致 [工程师姓名] 右手受伤。
经初步调查,这起事故是由于[工程师姓名]在进行操作时违反安全规程所导致。
2. 调查过程与细节我们对事故现场进行了详细勘察和调查,并采集了相关的证据。
以下是我们对事故发生过程的初步分析和细节描述:- 在事故发生时,[工程师姓名]正在进行 [具体工作内容]。
- 根据现场证据及目击证人的陈述,[工程师姓名]违反了以下安全规程:- 未正确使用个人防护装备(PPE)。
- 没有在操作前对设备进行必要的测试和检查。
- 未按照操作程序和标准操作程序进行操作。
3. 事故原因分析基于我们的调查和事故发生过程的分析,我们得出以下事故原因:3.1 个人行为错误工程师的违章操作是事故发生的主要原因之一。
他忽视了安全规程和操作程序,未正确执行安全操作和保护措施。
3.2 缺乏监督和培训在事故中,我们也发现了公司对工程师的监督和培训存在问题。
缺乏组织监督和适当的培训导致了工程师忽视了安全操作和规程。
4. 事故影响和建议措施鉴于这起事故的发生,我们认为需要采取以下措施来减少类似事故的发生:- 提供全面的员工培训,强调安全操作规程的重要性,并确保员工了解和遵守这些规定。
- 强化对员工的监督,确保操作程序的正确执行和个人防护装备的使用。
- 建立有效的安全管理制度,包括定期检查和维护设备,以确保其安全操作和性能。
- 鼓励员工积极参与安全文化,提高安全意识和意识。
5. 结论本份调查报告详细描述了工程师违章操作导致右手压伤事故的过程和原因,并提出了相应的建议措施。
通过执行这些措施,我们可以减少类似事故的发生,并最大限度地保护公司员工的安全和健康。
压力机工厂压断手指事故报告
压力机工厂压断手指事故报告事故报告压断手指一、事故背景在日常生产活动中,我厂使用压力机进行各类金属加工工作。
由于压力机工作时具有高压力和高速度,操作人员需要具备丰富的经验和高度警惕性。
然而,由于一名操作人员在操作时出现疏忽,导致了一起压断手指的事故。
二、事故经过事故发生时间为2021年6月10日上午9点,当时正在进行金属零件的冲压加工工作。
事故中的操作人员李某(化名)是一名资深的操作工,负责操作新型数控压力机。
经初步调查,事故发生时,李某在进行连续冲压作业时,突然接到另一个工作部门的紧急情况通知。
由于碍于时间紧迫,李某急忙把手从手控台上拿出来,准备离开岗位去处理其他事务。
然而,在他即将离开的瞬间,手指不慎被还在压紧状态的压力机中夹住,造成一根手指压断。
三、事故原因分析根据对事故的调查分析,我厂对此次事故的原因做出如下判断:1.操作人员疏忽大意:李某在处理紧急情况时,没有按照操作规程和安全操作要求,急忙离开岗位,且没有在机器停止工作的情况下进行操作。
2.缺乏安全培训和警示宣传:虽然李某是一名资深操作工,但对于操作过程中的安全注意事项,仍然需要不断强化培训和提醒。
3.设备安全保障措施不到位:压力机在停止工作后需要进行安全保护措施,如断电、上锁等,以避免操作人员因疏忽而发生事故。
然而,在此次事故中,这些安全保障措施没有被有效执行。
四、事故教训及改进措施鉴于此次事故给企业生产秩序和员工的身体健康带来了不良影响,我们深刻吸取教训,并制定了以下改进措施:1.加强安全培训:加大对员工的安全意识教育和安全操作技能培训力度,确保每位员工具备必要的安全知识和技能,提高他们对操作风险的警惕性。
2.安全操作规程修订:修订并完善压力机的安全操作规程,明确操作人员在冲压加工工作中的操作要求,从技术层面规范操作流程,防止疏忽操作。
3.设备安全保障强化:加强压力机设备的安全保障工作,确保在停止工作时进行相应的安全保护措施,如断电、上锁等操作,防止类似事故再次发生。
冲压检讨书怎么写
尊敬的领导:您好!在此,我怀着沉重的心情向您递交这份冲压事故检讨书。
近日,在我负责的冲压作业过程中,由于我的疏忽大意,导致了一起事故的发生,不仅给公司造成了经济损失,也影响了生产进度。
对此,我深感愧疚,特此进行深刻反省和检讨。
首先,我要对我的错误行为表示诚挚的歉意。
以下是我在此次事故中犯下的错误:1. 工作态度不端正。
在冲压作业过程中,我没有严格按照操作规程进行操作,存在侥幸心理,导致事故发生。
2. 安全意识淡薄。
我没有充分认识到冲压作业过程中的安全隐患,对安全防护措施重视不够,未能及时消除潜在风险。
3. 缺乏责任心。
在发现异常情况时,我没有及时上报并采取措施,导致事故扩大。
4. 应急处理能力不足。
在事故发生后,我未能迅速、有效地进行应急处理,延误了事故处理的最佳时机。
针对以上错误,我进行了深刻反思,并制定了以下改正措施:1. 提高安全意识。
我将加强安全知识学习,时刻保持警惕,严格按照操作规程进行作业,杜绝类似事故再次发生。
2. 增强责任心。
我将认真对待每一项工作任务,对工作中的每一个环节负责到底,确保生产安全。
3. 提升应急处理能力。
我将学习应急处理相关知识,提高应对突发事件的能力,确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
4. 加强团队协作。
我将与同事保持良好沟通,共同提高安全生产水平,共同为公司的持续发展贡献力量。
为了更好地改正错误,我将从以下几个方面着手:1. 主动请教有经验的同事,学习他们的操作技巧和安全知识,提高自己的业务水平。
2. 参加公司组织的安全生产培训,不断提高自己的安全意识和应急处理能力。
3. 积极参与安全生产检查,发现安全隐患及时上报并协助整改。
4. 坚持每日自我反省,总结经验教训,不断改进自己的工作方法。
最后,我再次为此次事故向公司表示诚挚的歉意,并恳请领导给予我改正错误的机会。
我将以此事为鉴,严格要求自己,努力提高自己的综合素质,为公司的发展贡献自己的力量。
敬请领导批示!检讨人:(签名)年月日。
冲压工伤报告
冲压工伤报告根据劳动者因冲压工作而发生的伤害情况,特向公司上报一份冲压工伤报告。
劳动者姓名:李某工号:2021001性别:男年龄:28岁岗位:冲压工工龄:5年事件经过:2021年6月10日,上午10点左右,李某负责操作冲压设备进行生产作业。
当时,李某正在对金属板进行冲压加工,由于操作不慎,右手中指被夹到了设备中,导致手指严重受伤。
事故发生后,李某立即向前辈同事求救,并由同事紧急将他送往附近的医院进行急救。
伤情描述:经过医生诊断,李某右手中指近节部位软组织损伤,估计需要进行手术治疗。
目前,李某的右手中指有严重的出血和肿胀,手指无法正常弯曲和活动。
医生建议尽快进行手术处理,以保证伤口愈合和功能恢复。
伤害原因:根据事故的发生过程和现场调查,李某受伤主要原因如下:1. 操作不慎:李某在操作冲压设备时未能注意到自己的手指位置,导致手指被夹伤。
2. 缺乏安全意识:李某在作业过程中未能正确使用安全防护设备,如手套等,增加了意外伤害的风险。
工伤鉴定及确认:根据中国法律以及相关规定,公司已及时组织专业人员对李某的工伤进行了鉴定和确认。
经过鉴定,李某的伤害符合工伤定义,被认定为一级工伤,公司将按照相关法律法规给予相应的工伤保险赔偿。
现场安全评估:为了防止类似的工伤事件再次发生,公司决定进行工伤原因的深入调查,并进行现场安全评估。
公司将加强对操作人员的培训,提高员工对冲压设备操作的安全意识,并配备必要的防护设备。
此外,公司还将对冲压设备进行定期检查和维护,确保设备的安全运行。
总结:冲压工是一项具有一定危险性的职业,操作不慎很容易导致伤害发生。
公司将从此次事故中吸取教训,加强安全管理措施,确保员工的生命安全和身体健康。
同时,公司也呼吁员工要高度重视自身安全,加强安全防范意识,遵守操作规程,共同营造安全健康的工作环境。
压力机电气故障导致人身伤害事故调查报告.docx
2001年8月8日,某通用配件厂四轮车间一名冲压工,在操作压力机加工工件过程中,由于压力机电气控制故障导致误动作,上滑块突然下落,造成右手手掌离断事故。
事故经过:8月8日9时45分许,通用配件厂车轮车间冲压组冲压工陈某某(女,36岁),在与同组冲压工丁某某操作Yx32-500t压力机,加工小四轮拖拉机车轮辐过程中,由于压力机电气控制故障导致误动作,上滑块突然下落,将正在操作中取工件的陈某某右手挤压在上、下模之间,造成右手手掌离断。
事故分析:造成这起事故的直接原因,是该厂设备管理部门疏于日常检查和管理,特别是对生产车间重点危险设备的计划维修、使用情况及存在的问题缺乏检查,监控不力,致使维修管理出现漏洞,造成压力机在生产过程由于电气控制故障致误动作。
造成事故的间接原因,一是技术科工艺制度管理方面存在较大漏洞,未严格执行工艺文件及工艺纪律,缺乏对作业现场的工艺检查,未给操作人员提供安全可靠的作业条件。
二是生产车间对设备在工作中存在的故障未认真进行分析和采取有效的维修措施予以处理,致使设备带病运转。
事故教训与防范措施:事故的发生,通常是由几个因素共同作用的结果,这起事故也不例外。
值得注意的是,造成事故的其中一个原因是“设备带病运行”,这对于冲压设备来讲是一个大问题。
按照原国家机械工业委员会颁布的《冲压安全管理制度》规定,发生下列情况时,要停机检查修理:①听到设备有不正常的敲击声。
②在单次行程操作时,发现有连冲现象。
③坯料卡死在冲模上,或发现废品。
④照明熄灭。
⑤安全防护装置不正常。
造成事故的冲压设备究竟如何带病运行,未交代清楚,我们不得而知,但是对于冲压机这样危险性高的设备,只要发现运行不正常,就应该停机检查修理,绝不能带病运行,否则会造成事故的发生。
这应该作为企业的一条硬性规定坚决执行,绝不能有任何的马虎。
应采取的防范措施:(1)应吸取这起事故教训,针对生产工艺认真组织有关人员全面排查整改,完善工艺安全技术条件并落实到操作岗位,强化工艺纪律检查和管理。
违章操作 手被夹住调查报告.docx
企业名称
中国铝业青海分公司
发生事故时间
2003年1月14日
伤亡人数
1人轻伤
生产过程
其他
直接经济损失
万元
间接经济损失
万元
事故经过:
2003年1月14日,二电解厂铸造车间合金工段连轧班开完班前会,对工作进行了分工以后,郑某和陈某在处理连轧机卫生,郑某对连轧机接结晶轮上的水珠进行擦拭,因不按要求擦拭(操作规程要求反向左侧擦拭,严禁正向擦拭,并且擦拭方法要求应用铝杆缠绕棉纱,手不能直接接触机械任何部位,而郑某正好相反),不慎将右手卷入结晶轮与钢带之间,现场作业的维修钳工听到叫喊声,转头发现郑某右手被夹住,立即上前停了铸造机结晶轮,但郑某右手已夹伤。
事故原因:
1.郑某本人违章操作,个人防范意识不强,麻痹大意,在具有潜在危险和明令禁止擦拭的方向和部位擦拭结晶轮。
2.车间领导对安全意识管理工作不严不细,班组对安全规章制度贯彻落实不到位,安排工作后对作业人员监督不力。
3.互保对子责任不明确。
事故责任及处理情况:
一、事故责任分析
1.郑某本人违章操作,个人防范意识不强,麻痹大意,对此起事故负有主要责任。
2.车间领导对安全意识管理工作不严不细,对此起事故负有领导责任。
二、事故处理
1.扣发事故责任人郑某四个月奖金。
2.扣发车间当月全部奖金的10%。
3.扣发分厂领导、安全员各200元奖金。
防范措施:
1.对连轧班职工进行操作规程和责任制全面考试。
2.以后擦拭结晶轮必须用铝杆缠绕上棉纱擦拭,严禁用手直接拿棉纱正向右侧擦拭。
3.铸造机控制台非经当班班长和控制台负责人外,其他人不得私自操作。
违反岗位技术操作规程 食指末端被切断调查报告.docx
企业名称西北铝加工分公司发生事故时间2008 年 7 月 15日伤亡人数轻伤1人生产过程铝加工直接经济损失1.5 万元间接经济损失万元事故经过:7月15日下午5时15分左右,机修厂加工车间惠某在B690液压刨床加工挤压厂400T张力矫直机时,用毛刷清理铁屑。
由于注意力不集中,手和毛刷同时滑到工件与刨刀之间。
被往复运动的刨刀将手指挤伤,造成右手食指末端被切断。
事故原因:事故主要原因违反岗位技术操作规程。
事故责任及处理情况:扣罚事故责任单位机修厂800元,由机修厂落实到相关责任人防范措施:1、加强对职工安全意识教育,提高自我防护意识;2、合理组织生产,避免同时开动每台设备;3、改良生产工具,使用手柄较长的毛刷清理铁屑。
企业名称中铝瑞闽铝板带有限公司发生事故时间2008年 12月 11 日伤亡人数轻伤1人生产过程铝加工直接经济损失万元间接经济损失万元事故经过:2008年12月11日,21:10左右四辊轧制班副操染某在四辊卷区M区指挥行车吊运M315托盘上的卷材时右手前臂被C型钩和M415托盘上卷材的钢套筒夹伤。
事故原因:直接原因:人的不安全行为:天车工违章操作。
按照规定学徒工必须在师傅监护下操作,但是当时师傅不在场,龙某擅自操作行车,是造成了此次事故的主要原因染某吊卷时操作错误。
扶C型钩时未按要求扶在C型钩侧面的把手上,而是把手抓在C型钩的背侧,当C型钩向后运动时就把手给夹伤了。
这是造成此次事故的原因之一。
事故责任及处理情况:扣罚生产部安全考核分15分;否决2008年12月安全考核奖金3万元;扣罚部门第一责任人经理1000元,分管安全林副经理600元,邱副经理500元;扣罚事故责任人龙某500元,染某300元;防范措施:在公司内开展特种工培训上岗情况的检查,切实完善落实有关特种工培训上岗的相关管理制度;生产部各班组开展一次加强吊运安全的专项培训;特种工在学徒期工作时应有明显的标识。
企业名称中铝瑞闽铝板带有限公司发生事故时间2008年 12 月14 日伤亡人数重伤1人生产过程铝加工直接经济损失万元间接经济损失万元事故经过:2008年12月14日,18:05拉弯矫刚生产完一卷,该卷带尾废料全部走完后,带尾离开开卷轴钢套筒运行到入口切头机之前,前后张力已卸除。
更换模具违章操作导致伤手事故调查报告.docx
3月19日,某标准件生产厂在夜班生产过程中,一名冲压工在更换模具时严重违章操作,造成断指事故。
一、事故经过3月19日,某标准件生产厂在夜班生产过程中,冲压工杨某某操作100t开式双柱压力机,加工802缸盖螺栓。
生产一段时间后,因模具拉毛需要更换(此机为单人单机生产),杨某某在未关掉电源和未采取安全措施的情况下,单人站在设备操作工位处卸上模具。
上模具滑块突然下落,杨某某右手被突然下行的压头压住,造成右手食指第一节中指、无名指各两节离断。
二、事故分析造成这起事故的直接原因,是冲压工杨某某违反安全操作规程,在未关闭电源和采取安全防护措施的情况下,进行模具更换并误操作,由此而导致事故。
造成事故的间接原因,则是该厂和车间安全管理、安全教育、安全检查不到位,特别是对从事特殊作业的职工本岗位安全操作规程的教育不够,要求不严。
三、事故教训与防范措施冲压作业属于危险性较高的工作,稍有不慎容易发生断指断手事故,每年因冲压作业而发生的事故为数不少,是企业安全管理的重点。
按照安全操作规程规定,进行维护修理时必须可靠切断电源并挂“禁止合闸,有人操作”的警示牌,对上下模具锁紧并进行支护,然后才能工作。
这起事故的发生,很显然属于严重违章事故。
在防范措施上,需要加强对冲压作业人员的安全教育和进行有针对性的岗位安全操作规程的培训,并对实际操作技能进行严格考核。
企业要吸取事故教训,严格安全管理,对于违反安全操作规程的行为要加大处罚力度,发现一起处罚一起,从而杜绝严重违章现象。
3月14日,四川省某冲压厂在生产过程中,一名工人在使用手持气动砂轮机时,砂轮突然发生爆裂,造成左眼伤害事故。
一、事故经过3月14日9时20分许,四川省某冲压厂在生产过程中,该厂工模科钳工组模具修理钳工王某,手持新采用的角式气动砂轮机(S125)在修理模具时,砂轮突然发生爆裂,碎片将王某佩戴的防护眼镜打碎,伤及左眼。
事故发生后,现场人员急忙将王某送往医院抢救,经抢救脱险。
焊接工违章操作导致右手压伤事故调查报告
焊接工违章操作导致右手压伤事故调查报告调查报告编号:【编号】日期:【日期】1. 事故概述在【日期】的【时间】,我司发生一起焊接工违章操作导致右手压伤的事故。
事故发生地点位于【地点】。
受伤的焊接工为【姓名】,性别【性别】,年龄【年龄】。
根据现场调查和证人证言,事故经过如下:2. 事故经过【姓名】作为我司的焊接工,在【日期】的【时间】,在【地点】进行焊接作业。
事发时,【姓名】未按照安全操作规程进行操作,未佩戴防护手套,并且操纵手部未经充分保护。
导致焊接过程中发生汇流条压伤右手的事故,进而造成了右手的损伤。
3. 伤害情况受伤后,【姓名】被及时送往医院进行治疗。
经过医生的检查和诊断,右手出现了严重挫伤和骨折。
目前,【姓名】正在接受进一步治疗和康复。
4. 原因分析4.1 违章操作根据对事故的调查,【姓名】在进行焊接作业时,未按照公司的安全操作规程进行操作,违反了安全规定。
4.2 个人因素【姓名】在进行焊接作业时,未佩戴防护手套并且操纵手部未得到保护。
这些个人因素也是导致事故发生的原因之一。
5. 教训汲取为了防止类似的事故再次发生,我们需要采取以下措施:- 加强员工安全教育和培训,提高员工的安全意识和操作技能;- 建立健全的安全管理制度,明确操作规程和安全措施;- 配备必要的个人防护装备,并强制员工正确佩戴和使用;- 加强监督和检查,及时发现并纠正违章操作行为。
6. 结论本次事故是由焊接工违章操作导致的右手压伤。
我们将从事故中吸取教训,并采取有效的措施,确保类似的事故不再发生。
7. 附录- 事故照片- 事故现场平面图- 医生诊断报告此报告为内部文件,仅供参考和教训汲取之用。
冲床伤手事故案例分析
冲床伤手事故案例分析某金属压铸件厂冲压车间,由于所加工的原材条料在横具内未送到位,冲压成型后造成条料变形,无法正常取出,一员工用手到横具内去调整条料,冲头落下,将其左手压在横腔内,造成重伤事故.冲床伤手事故案例分析2007年11月,夜班,晚上10点左右,重庆某金属压铸件厂冲压车间员工张超f化名)在金丰OCP.60N 冲床加工机芯垫圈时,由于所加工的原材条料在模具内未送到位,冲压成型后造成条料变形,无法正常取出零件,张超用左手到模具内去调整条料, 在冲床未停机而使用的是紧停按钮的情况下,由于右脚未脱离脚踏开关, 左手向上用劲调整条料时,右脚触动脚踏开关,冲头落下,将张超左手压在模腔内,造成重伤事故.事故原因分析事后,安全监督管理部门对员工安全教育,操作技能培训情况,操作规程进行检查发现,张超已通过冲床设备安全操作培训并达到了冲压工上岗操作要求;同时对该设备,模具的性能和安全装置进行检查发现,其电气电路结构,机械传动,液压等系统均属正常状态.在机械行业,冲压作业由于冲压机械滑块垂直下冲速度极快,伤手伤指事故较多.该行业曾流行一句话:10个冲工9个残.客观原因是以一般100t冲床为例,滑块每分钟往复次数为75次,即单程一次只约需0.4S.采用行程为100mm进行拉伸作业,若手在模内,冲床滑块下.而当操作冲伤指的时间约为0.1秒者发现或感觉到滑块下冲时,反应到大脑,再由大脑指挥手缩回的时间约为0.2,0.3S,显然手是来不及收回的, o杨斌圄赵顺清因此经常造成伤害事故.在这起案例中,发生事故的主要原因是因为张超在操作冲压设备时注意力不集中,上岗操作时违反安全操作规程所致.当条料在模具内未送到位时,冲压的零件造成了报废,引起条料变形在模具内拉不动,在未停机和使用设备紧停按钮的情况下,张超违章用左手到模具内去调整条料,此期间自己右脚触动脚踏开关,冲头落下将手压伤,是造成这次事故的主要原因.而车间内安全生产监管人员对现场作业人员监督检查不到位,也是事故发生的原因之一.预防措施该厂安全监督主管部门对车间涉及机械加工,焊接等高危工种在岗人员的上岗资格进行了再次检查和认定,并对其冲压,剪切,车削加工等金工设备机械动力,电气电路系统及安全保护装置进行了排查,并提出了以下防范措施.1.加强对员工的安全生产教育, 建立健全高危工种技能培训制度,经常地对员工进行安全知识教育,规范上岗资格,上岗操作必须严格执行操作规程和进行规范化作业.2.落实各级员工的安全生产责任,加强生产现场的安全管理和检查, 开展生产班组自查和互查活动,管理人员加强现场的巡视,纠正违章作业行为,严格对违章人员进行考核.3.从工艺程序上加强安全措施, 要求使用双按钮操作,将滑块的下行程运动与对双手的限制联系起来,强制操作者必须双手同时推按操纵器, 滑块才向下运动,从而避免受到伤害.4.在模具引进和选用上充分考虑冲压模具本身的安全可靠性,选择能缩小模口危险区,设置了滑块小行程,使人手无法伸进模口区的安全化模具,防止操作者在送件,定位,取件或进行废料处理等操作时,身体的某部分进入危险区域而触及模具可动部分被夹住或被弹出等危险情形.5.采用工具送取料,避免人的手臂伸入模口区;加强冲压设备操作区的安全保护,在操作区安装光电保护等安全装置,保障滑块下行程期间, 人手处于危险模口区之外,将危险区与操作工人的手隔开.6.加强对机械设备的检查,维护, 保养工作,发现机械设备有问题,及时进行维修.圜编辑王静怡。
冲压事故案例
门的主管现场进行调查。在操作中发现,该设备只有双手按 下按钮后,设备才启动,而且起动的动作快,根本没有机会 压伤手,即双手按下开关后,设备夹紧区域就在很短的时间 内完成了夹紧动作,手根本来不及接触到夹紧区域。 在调查的同时发现问题的原因所在,即此双手按钮为磨菇型 按钮,身体任何部门压上去都会动作,该员工在操作的过程 当中,一支手用手掌按,另一支手(压伤手指的那支手)用 胳膊肘按住按钮,手指放进了夹紧区域,这属于严重违章行 为(可以定义为自残)。所以当场决定:将磨菇型按钮改成 另一种点入式按钮。并在其安装在侧面。
事故原因调查清楚后,将所有区域人员召集
起来,进行现场事故案例教育。 但才过十几天,员工为了方便,又把改好的 双手按钮的部件拆除了。
事故简述:2008年5月12日下午6:00多钟,
在折弯机处发生了一起手指压伤事故。一员 工在操作设备的过手去调整 产品。不小心,手被压在折弯机的夹子里。
事故原因:员工安全意识不强,在按下双手按钮后,发现产
品没调好,在没有按下急停开关的情况下,急忙用手去调整 产品的位置,属于违章作业。
冲压机安全违章操作检讨书
尊敬的领导:您好!我是一名冲压车间的操作工,近日,由于我在操作冲压机时违反了安全操作规程,导致了一起安全事故,给公司和同事们带来了极大的损失。
在此,我深感愧疚,特向领导和同事们写此检讨书,以表达我的悔过之情。
一、事故经过2022年4月20日,我在冲压车间操作一台40T冲压机进行法兰压合作业。
在操作过程中,由于急于完成任务,我忽视了安全操作规程,在冲压机滑块下行2/3的过程中,发现法兰位置不当,于是我将右手伸进模具危险区矫正法兰的位置,结果导致右手拇指脱套伤,食指、中指各一节和无各指、小指全部离断。
二、事故原因分析1. 安全意识淡薄:我在操作过程中,没有严格遵守安全操作规程,忽视了安全的重要性,这是导致事故发生的根本原因。
2. 缺乏安全培训:我入职以来,虽然参加了公司的安全培训,但培训内容较为笼统,缺乏针对冲压机操作的具体培训,导致我对冲压机操作的安全知识掌握不足。
3. 监督不到位:在操作过程中,车间主任和班组长未能及时发现我的违章行为,未能有效制止,导致事故发生。
4. 车间安全管理存在漏洞:车间安全管理制度不完善,对操作人员的安全教育和培训力度不够,导致操作人员安全意识淡薄。
三、检讨与整改措施1. 提高安全意识:我将深刻反思此次事故,认真总结教训,提高自己的安全意识,时刻牢记“安全第一”的原则,严格遵守安全操作规程。
2. 加强安全培训:我将积极参加公司组织的各类安全培训,认真学习冲压机操作的安全知识,提高自己的安全技能。
3. 严格自律:在今后的工作中,我将严格要求自己,做到不违章操作,不冒险蛮干,确保自己和同事的安全。
4. 加强监督:我将积极向车间主任和班组长反映安全隐患,督促他们加强对操作人员的监督,确保安全操作。
5. 完善车间安全管理:我将积极提出完善车间安全管理的建议,协助公司加强安全管理制度建设,提高车间安全管理水平。
四、总结此次事故给我带来了深刻的教训,让我认识到了安全的重要性。
在今后的工作中,我将认真落实以上整改措施,努力提高自己的安全意识,确保自己和同事的安全。
冲压线体违章操作的反思报告(一)
冲压线体违章操作的反思报告(一)冲压线体违章操作的反思报告背景在过去的一段时间里,我们发现冲压线体违章操作的频率居高不下,给我们的工作带来了一定的困扰和风险。
为了避免类似问题的再次发生,我们进行了全面的反思和总结。
本报告旨在对冲压线体违章操作问题进行深入分析,并提出相应解决方案。
问题分析1. 规章制度不明确•我们发现在冲压线体操作过程中,有些员工对相关的规章制度了解不够,产生了违章操作的行为。
•有些员工对规章制度的内容存在误解,导致操作过程中存在风险和不合理的操作行为。
2. 审批流程不完善•在冲压线体操作过程中,需要进行相关的操作审批,但是我们发现审批流程存在不完善的情况。
•缺乏有效的审批程序,导致一些违章操作没有及时得到纠正和控制。
3. 培训不到位•部分员工在操作冲压线体时,缺乏相应的培训和指导。
•缺乏必要的技能和知识,使得操作过程中容易出现错误和违章操作的情况。
解决方案为了解决上述问题,我们提出以下解决方案:1. 规章制度明确化•制定具体明确的冲压线体操作规章制度,包括安全操作要求、违章操作行为和相应的处罚措施等内容。
•向所有员工进行相关规章制度的培训和宣讲,确保每个员工都充分理解并遵守规章制度。
2. 审批流程完善•设立专门的冲压线体操作审批流程,明确操作前的审批程序和责任人。
•加强对审批流程的监督和执行,确保每个操作都经过规范的程序进行审批,避免违章操作的发生。
3. 培训提升•制定培训计划,对所有员工进行系统性的冲压线体操作培训,包括基础知识、操作技巧和安全注意事项等内容。
•定期组织培训课程,确保员工的知识和技能得到全面提升,并加强对新员工的培训工作。
结论通过本次反思和总结,我们深刻认识到冲压线体违章操作的严重性和潜在风险。
在规章制度明确化、审批流程完善和培训提升等方面采取相应的解决方案,有助于减少冲压线体违章操作的发生,提高工作的安全性和效率。
我们将立即行动,按照上述解决方案的要求,全面推进冲压线体管理工作。
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2000年3月16日,某冲压厂在生产过程中,一名操作工严重违反安全规程,将手伸入模具危险区矫正工件,造成右手压伤事故。
事故经过:
3月16日18时30分许,冲压厂冲二车间冲压工李某某(女,21岁),在上二班期间独自一人操作250t冲床加工冲压工件。
在操作过程中,由于思想麻痹,疏忽大意,忽视安全,在压力机滑块下行2/3的过程中,右手进入模具危险区矫正工件定位,致使其右手被压伤,造成右手拇指脱套伤,食指、中指各一节和无名指、小指全部离断。
事故分析:
造成这起事故的直接原因,是李某某在冲压过程中严重违章操作。
按照操作规程规定,“滑块运动时,不准将手伸入模具空间矫正或取、放工件”。
造成事故的间接原因,一是现场管理粗放,现有的工艺制度中安全防范措施内容不细,未明确到每种模具的取、送料方式,增大了职工在操作时的随意性。
二是冲压厂临时用工管理不到位,车间安全管理及职工遵章守纪、按章操作的教育未落实到实处,对职工的习惯性违章未采取强有力的措施,为严格执行工艺要求及安全措施。
事故教训与防范措施:
在这起事故中,我们强调操作者的安全操作和对违章行为的纠正,这是一个方面。
另外一个方面,就是要求冲压机械的安全。
按照《冲压安全管理规程》的要求,冲压机械需要设置安全装置,冲压机械安全装置的功能有下列四种类型:
在滑块运行期间(或滑块下行程期间),人体的某一部分应不会进入危险区,如固定栅栏式等安全装置。
当操作者的双手脱离启动离合器的操纵按钮或操纵手柄后,伸进危险区之前,滑块应能停止下行程或已超过下死点,如双手按钮式、双手柄式、活动栅栏式等安全装置。
在滑块下行程期间,当人体的某一部分进入危险区之前,滑块应能停止或已超过下死点,如光线式、感应式、翻板式等安全装置。
在滑块下行程期间,能够把进入危险区的认同某一部分推出来,或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来,如推手式、拉手式等安全装置。
在对事故进行分析时,除了对操作者的操作行为进行分析之外,还应注意技术方面的原因,例如在这起事故的发生过程中,安全装置未能发挥保护作用,应当说这也是造成事故的一个原因。
在企业安全管理中,应加强对机械设备安全的昂注意管理,从技术措施上注意防范事故的发生。
应采取的防范措施有:技术部门应根据冲压机械状况,对安全装置进行检查:对现有的生产工艺认真排查,完善工艺安全技术条件,包括每种模具送、取料安全措施方式并制定出具体的整改计划,按期整改,并在今后的工作中严格执行、严格考核。
企业、车间、班组都需要加强安全管理和安全教育,强化安全监控和考核力度,认真组织有针对性的安全检查及安全教育,对查出的违章作业、违章指挥、习惯性违章等,绝不能姑息迁就,必须严肃处理。
要加强临时用工管理,对临时用工要严格执行有关用工规定,真正做到谁用过、谁负责安全管理和安全教育,坚决杜绝用工管理中存在的脱节现象,杜绝违章和重复性事故的发生。
事故经过
2006年7月20日,新疆泰昌实业有限责任公司浆粕分公司抄粕车间丙班班长廖文明在冲洗毛布回头辊上的杂物时,被卷入第三毛布回头辊中,导致多处骨折,内出血,经医院抢救无效于当日死亡。
事故原因
事故的直接原因:死者廖文明作为丙班班长,忽视安全,对本岗位存在的危险因素认识不到位,冒险进入危险场所,违反安全操作规程,在未停机的情况下排队低头不语,擅自在三压压榨机下触摸毛布,使其卷入第三道毛布回头辊,是这起事故发生的直接原因。
事故的间接原因:企业安全管理工作还存在漏洞,未全面深入落实各项安全生产规章制度和各工种安全技术操作规程,安全管理人员配备不足;企业安全检查工作不到位,车间现场安全管理人员不认真履行职责,对现场作业人员未能实施有效的监督检查,对从业人员的违章行为未能及时制止;压榨作业区未设置明显的安全警示标志,毛布传送部位采取相应的安全防护措施。
(一)事故概况
2003年9月8日7时45分,上海地铁运营有限公司地铁莘店站北广场东侧,正在运行的5号自动扶梯突然发生故障,井向下溜车,造成梯上14名乘客摔倒,其中1人轻伤,经确诊为皮外擦伤,直接经济损失0 5万元。
该自动扶梯运行速度0. 5m/s;输送能力9000人/小时;电梯提升高度8m,倾斜角30°。
该电梯由上海自动扶梯有限公司设计、制造,于1997年安装。
检验并进行注册登记,2003年6月3日已进行定期检验。
(二)事故原因分析
主要原因是自动扶梯曳引系统中,电机与减速箱之间弹性联轴器中橡胶垫损坏,导致齿轮啮合失效,造成扶梯及主链下滑。
引起橡胶垫损坏的主要因素是莘庄站较大的客流量和上海百年未遇的高温天气,使得设备运行工况恶劣,加速橡胶垫的老化。
(三)预防同类事故的措施
1. 维修保养单位应加强对自动扶梯的维保工作,特别是联轴器的维护保养。
2. 检验机构应提高对自动扶梯检验的重视程度,提升检验人员诊断设备潜在缺陷的能力,必要时,现场检验中可适当增加对联轴器的检验内容。
3. 使用单位应加强对电梯的日常运行管理和对维护保养单位的监督。
一、事故发生部门:XX项目部
二、事故发生时间:2002年7月27日
三、事故发生地点:XX1号公寓
四、事故类别:机械伤害
五、伤害程度:轻伤
六、受伤部位:左手大拇指
七、伤者基本情况:
八、事故经过
2002年7月27日上午10点10分左右,伤者杨鹏飞在一号公寓楼下完大梁准备下二排钢筋时,从K/⑧轴处翻越过去,人体翻过大梁脚踩到地面,支梁的钢管架扣件断裂,导致二排钢筋下滑,二排的钢筋上的钢管压住杨鹏飞左手大拇指,杨鹏飞的工友将钢管松开拉出左手,事故发生后项目立即组织人员送往医院治疗。
经过长达1个月的治疗,病情恢复良好;2002年9月9日,杨鹏飞发现自己的手指有异常现象发生,项目部管理人员带杨鹏飞到医院检查,检查发现伤口里面由于医生在第一次治疗时对伤口没有清洗干净,导致伤口内部发炎,经过医生第二次处理,病情好转。
目前伤情恢复良好并已医疗终结出院,伤者提出要求协商解决。
九、事故原因分析:
1、从事故现场发现,支设大梁的钢管加固扣件断裂下滑,造成钢管下滑是此事故发生的主要原因之一。
2、班组在架设大梁的支架时,大梁与大梁的交叉处应用双扣件加固而班组
用单扣件加固,是此事故的原因之一。
3、从事故发生经过来看,项目部的相关管理人员没有履行自己的工作职责,是此事故发生的原因之一。
十、预防措施:
事故发生后公司组织项目部召开了安全预防措施交底会,再次重申了管理人员及班组遵守和实施公司制定的《职业健康安全管理制度》的必要性和严肃性;对施工现场进行全面的安全检查,查出的安全隐患按“三定一落实”原则进行整改,对相关的管理人员按“四不放过”原则进行处理。
项目部通过认真的总结和学习,以确保类似事故的发生。
十一、事故责任分析
1、项目施工员在交底时并没有对该部分说明详细的安全措施,对此事故负直接责任。
2、施工班组在操作时未按照有关安全操作规程操作,对此事故负主要直接责任。
3、项目部安全员在对支撑的钢管架的安全性,没有监督到位负监
督不力的责任。
4、项目经理对此事故负领导责任。
十二、事故处理意见
1、杨鹏飞同志的医疗费按保险条款处理,从保险公司理赔回来的费用用于支付其个人的伤残补助金(公司部分)
2、一次性赔偿杨鹏飞同志工伤补助费18000元(壹万捌仟元整)(包括一次性伤残补偿金、医疗期间的工资、住院护理费、交通费、住院伙食补贴费、营养费、易地安置费等)。
3、一次性支付杨鹏飞同志的工伤补助费的一半及全部医药费由钢筋班班组长刘河明承担,共计14057.45元(壹万肆仟零伍拾柒元肆角伍分),公司承担一次性支付杨鹏飞同志的工伤补助费的一半,即9000元(玖仟元整),扣去保险公司理赔回来的5057.45元(伍仟零伍拾柒元肆角伍分),公司实际应支付的费用为3942.55(叁仟玖佰肆拾贰元伍角伍分)。
4、医药费已由钢筋班组班组长刘河明垫付,一次性赔偿杨鹏飞同志工伤补助费18000元由公司暂行先垫付,其中9000元(玖仟元)从钢筋班组班组长刘河明劳务决算中扣除。
5、项目施工员在交底时并没有对该部分说明详细的安全措施,对此事故负直接责任,项目部安全员在对支撑的钢管架的安全性,没有监督到位负监督不力的责任。
依据《员工手册》中《员工奖惩条例》(修订本)6.2.2条C款的规定,给予XX项目部钢筋工长林文学、项目部安全员忘建强记过处分。
6、扣件断裂是本次事故发生的原因之一,器材部门应从此次事故中吸取一定的经验教训。