水性覆膜将逐渐取代油性覆膜
绿色印刷之水性覆膜工艺
水性覆膜工艺绿色印刷之文/王军贾瑞丽众所周知，在印刷生产流程中，传统的油墨，润版夜，胶片以及废定影液等都会造成水体污染等环境危害，在印刷工程中还会造成最基本的噪声污染，在印后加工工艺过程中塑料薄膜，上光油材料等会对食品，药品造成污染，影响身体健康，导致疾病发生。
针对上述种种问题，我们已经从印刷材料和工艺上做了很大的改进，比如一系列环保纸张，环保油墨，环保板材的诞生，一系列环保印刷方式的推广，都促进了印刷绿色化的进程。
下面将重点介绍印后水性覆膜工艺。
一、覆膜工艺的基本特性覆膜就是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，将0.012～0.020m m厚的专用薄膜，如聚丙烯塑料薄膜等，覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经过加热、加压等复合工艺，使之粘合在一起的加工工艺过程。
一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。
覆膜工艺有利于提高印刷品表面光泽度、强度，使之具有一定的耐高温、防水、耐磨、耐酸碱等特性，是提高印刷品档次和商品价值的有效手段。
经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到了很大程度的加强，保护了各类印刷品的外观效果，提高了使用寿命。
最值得一提的就是，覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。
二、覆膜工艺存在的主要问题1．影响操作人员健康，存在火灾隐患溶剂型覆膜由于使用含苯的溶剂，损害操作人员的身体健康，对车间环境造成极大的污染。
同时，随着周围有机溶剂浓度的不断增加，极易因薄膜材料产生的静电而突发火灾。
而且对周围的环境来说，覆膜工厂本身就是一个严重的污染源，存在潜在危险。
2．覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源据了解，现在我国造纸纤维80％的来源是依靠回收废旧纸张，包括纸毛、纸边等。
水性覆膜为传统覆膜工艺开辟新市场
水性覆膜为传统覆膜工艺开辟新市场【内容提要】覆膜有油性、水性及热压预涂(干性)三种，油性、热压预涂(干性)覆膜的生产工艺有污染，已属于逐步被淘汰的生产工艺，水性覆膜既经济实惠已是国内覆膜流行的生产方式。
水性覆膜的工艺流程为：给纸部给纸——输纸台输纸——薄膜涂黏合剂——印刷品覆膜。
覆膜有油性、水性及热压预涂(干性)三种，油性、热压预涂(干性)覆膜的生产工艺有污染，已属于逐步被淘汰的生产工艺，水性覆膜既经济实惠已是国内覆膜流行的生产方式。
水性覆膜的工艺流程为：给纸部给纸——输纸台输纸——薄膜涂黏合剂——印刷品覆膜——收卷——悬挂干燥——分切——平放定型。
用于水性覆膜的塑料薄膜，基本与传统的油性覆膜相同，主要为聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。
对薄膜的电晕处理要求程度较低．覆膜后存放时间长，油性、热压预涂(干性)覆膜对薄膜的电晕处理要求较高。
黏合剂也被称为水性胶．主要原料配比约为：醋酸乙烯·乙烯聚合乳液(V AE)75％—85％、松香3％—5％、乳化剂3％—5％、水5％—10％、其它添加剂1％—2％。
水性覆膜不需要经过加热干燥，直接收卷，速度达到70—80米／分钟,是其它覆膜方式生产的2～3倍。
水性覆膜工艺使用水性环保胶水，不需加热干燥装置，高速节能且光泽度高,因其特性也存在一些不足之处，在一些产品上要慎用。
不适合大面积图文产品的覆膜水性覆膜的胶水含有一定的水分，在用于大面积(特别是大实地覆膜)的图文产品时，在图文表面呈现较大面积的雪花状斑点，影响产品的外观质量，加大施胶量也改观不多，只能采用油性或热压预涂膜工艺代替施工。
因客户要求有的产品需要双面覆膜，如果用水性覆膜工艺生产,其胶水内含水量多,导致印品覆膜后水分难以短期挥发，使印品发软,达不到客户的要求，出现质量事故问题。
覆膜后3—5天内不易进行凹凸加工由于水性覆膜的水性胶里有水，有时覆膜后3—5天里难以完全干燥，如对其产品进行压凹凸加工会在其接触面产生粘贴不牢固、起泡等问题，在铜版纸上表现最为突出。
水性上光和uv上光
水性上光和uv上光覆膜工艺简单、价格便宜，但由于覆膜后的纸张难以回收再生，不可降解、易造成白色污染，长期使用还会危害工人的健康。
因此，传统的即涂型覆膜粘合剂材料将被高质量的环保型新型粘合剂所取代。
上光不仅可以增强表面光亮、保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用，可节省资源、保护环境。
因此被广泛地应用于纸包装印品的表面加工。
上光涂料主要包括溶剂上光油，水性上光油、uv上光油等。
由于溶剂上光油功效不佳，且不利于环保，应用范围受到很大限制。
水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人的危害和对环境的污染，具有干澡速度快、性能稳定、上光表面耐磨性好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。
uv上光依靠紫外光的照射，使uv涂料内部发生化学反应，完成固化过程。
由于紫外线的作用， uv上光时瞬间干燥，固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染。
使用uv上光油的印品，表面光泽度高，耐热、耐磨、耐水、耐光，但由于uv上光油价格高，对机器性能要求高，因此，目前只用于高档纸盒的上光。
我 13:29:31请问水性上光和uv上光哪个更具有优势客服二 13:30:06你好，水性上光比UV更环保我 13:30:18为什么我 13:30:28能说得具体点吗客服二 13:31:28水性光油是属于环保产品啊，油性本身就没有水性环保，而且油性对人体的伤害也大我 13:31:50那印后的效果呢是一样的吗客服二 13:32:07一般做出口的都是要水性光油的客服二 13:32:30可能UV印出来要亮些。
我 13:33:34那水性上光可以用于高档印刷吗客服二 13:33:55您所指的高档印刷是什么意思？客服二 13:34:09现在好多厂家都用水性代替油性了。
我 13:34:14就是用于高档产品的客服二 13:34:45那是没有问题的，只要能达到客户的要求我 13:35:09那二者的成本呢客服二 13:36:04水性的成本肯定比UV的要低大部分的包装印刷行业是可以发展UV上光的．用UV上光的印刷品表面光泽度高、耐磨擦，但UV上光涂料使用的是有危害的单体．对环境会造成污染。
水性覆膜产品质量控制要点
水性覆膜产品质量控制要点水性覆膜覆膜胶覆膜工艺又称印后过塑、印后裱胶、印后贴膜，是印后加工工艺中最重要的工艺之一，是提高印品档次和商品价值的有效手段。
常应用于预印纸箱面纸、纸盒、手提袋、封面等产品的装饰加工工艺中。
印刷产品通过覆膜后，可具备防水、防污、防掉色和耐热、耐摩擦等性能，同时可增强产品的光泽度、美感度、戳穿强度和抗张强度，提高产品的使用寿命和包装质量。
在覆膜工艺中，溶剂型即涂型覆膜由于使用含苯的溶剂而损害操作人员的身体健康，污染车间环境，有机溶剂的浓度不断增加而引发火灾，覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源等缺点而逐渐被以覆膜印品的高强度、高品位、易回收、无污染等特点，深受广大客户青睐的水性覆膜工艺所取代。
水性覆膜既可改善生产过程中的环境问题，避免了对操作人员的身体伤害，又能降低生产成本，易回收和覆膜产品的高强度而被广泛应用，其工艺流程如图一所示。
经水性覆膜后的印品，其质量同样受诸多因素的影响，本文将探讨水性覆膜工艺中，覆膜产品质量的控制要点。
1.覆膜胶自身质量水性覆膜胶是以水为分散剂，以高分子聚合物为分散相组成的白色乳液型胶粘剂。
水性覆膜胶的水性成膜树脂影响和支配着覆膜胶涂膜层的光泽、附着力、耐磨性、抗水性、柔韧性及干燥性能，起到纸和油墨表面的保护作用。
功能助剂用于改善水性覆膜胶的转移性、流平性、干燥性能、滑爽性，调整粘度、提高光泽度等。
水性胶对印刷品上的喷粉有一定的“吃粉”能力，能提高覆膜的光泽度。
但若喷粉太多，会出现雪花状的白斑。
同时，采用金、银墨印刷时，若涂胶量太大，水分会浸湿金、银墨，造成金、银墨印迹发黑。
因此，质量好的水性覆膜胶应不含有机溶剂，残留的有体单体应低于0.1%，闻起来无气味或略带醇或酯的香味，覆膜后靠纸纤维的吸收和散发水分使胶干燥透明，与塑料薄膜粘合牢固，覆膜产品光泽度好，粘接力强。
2.纸张材料水性覆膜后，由于水性胶的初黏性较差，未干燥时黏性很小，纸张因吸附水分而产生变形，在覆膜后，会因纸张的变形在凹凸处出现纸张与膜脱开的现象，造成干燥后产生气泡。
水性覆膜
水性覆膜——把低碳防伪印刷进行到底2011-08-03 16:18:30 作者：林其水来源：《中国品牌与防伪》低碳经济促发低碳防伪印刷当前，随着全球人口和经济规模的快速增长，能源消耗日益增多，不仅使地球上不可再生的能源储量日渐枯竭，而且因能源使用而带来的大气污染和环境恶化问题更向人们敲响了警钟。
鉴于此“碳足迹”、“低碳经济”、“低碳技术”、“低碳发展”、“低碳生活方式”、“低碳社会”、“低碳城市”、“低碳世界”等一系列概念、政策应运而生。
通过低碳经济模式、低碳生活方式等实现可持续发展，这也预示着一个全新的低碳时代（低能耗、低污染、低排放）即将到来，当然也包括印刷工业。
面对当前印刷业的生产和发展状况，低碳防伪印刷路在何方呢？简单地说，印刷业应面对低碳时代，走低能耗、低污染、低排放为基础的低碳经济之路，将低碳印刷的理念贯穿于印前、印刷和印后加工的各个领域，通过能源高效利用和开发清洁能源，改造高污染和高耗能的设备和落后的生产工艺，积极选择使用无公害和环保型的印刷原辅材料，实现印刷业的可持续发展。
下面简单介绍适于低碳防伪印刷的水性覆膜工艺及操作要点。
水性覆膜的工艺特点在印刷品的表面覆盖一层薄的透明塑料薄膜而形成纸塑合一防伪印刷品后加工技术称之为覆膜，它是印刷品印后表面装潢整饰的一种主要方式。
覆膜加工后印刷品的原有色彩不改变，却大大提高了其表面的光泽度，美感和强度，使之耐水，耐腐，是提高印刷品档位和商品价值的有效手段。
传统的覆膜多采用油性（溶剂型）即涂胶湿式复合工艺，溶剂型粘合剂的主粘剂为SBS和萜烯树脂，溶剂为甲苯、120号汽油、醋酸乙酯等。
使用溶剂型覆膜胶有很大的缺陷，由于印刷油墨中的一些成分与溶剂型覆膜胶的成分接近，都含有树脂和有机溶剂，所以纸塑复合的质量不太稳定。
特别是彩色课本，起泡问题更为突出，覆膜的封面不包书芯不会起泡，一包书芯后就起泡。
同时，溶剂型粘合剂存在闪点低、易燃、有毒、有害、污染环境及影响操作人员身体建康等不利因素。
水性覆膜机使用中常见的问题与解决办法
水性覆膜机使用中常见的问题与解决办法覆膜是印刷品印后整饰的一种方法。
用粘合剂将薄膜贴合于印刷品表面，使之形成纸塑合一的加工技术。
加工后印刷品的原有色彩不改变，却大大提高了其表面的光泽度，美感和强度，使之耐水，耐腐，是提高印刷品档位和商品价值的有效手段。
我国广泛采用覆膜技术始于上世纪六十年代。
从那时起，此项技术被广泛地应用于高级包装盒，纸袋，书刊封面等印刷品的印后加工。
1995年之前，国内覆膜机只有油性覆膜机，它使用的溶剂内含有甲苯、天拿水等易挥发有机物，对人体有很大的伤害并污染环境。
覆膜时还需烘干及高压，所以功耗大，效率低，危险系数高。
1995年之后，国内印刷行业人士开始意识到油性覆膜机的弊端，由此，水性覆膜技术开始露头。
由于使用不含有机溶剂的水性覆膜胶，所以这种工艺在无毒、无味、环保等方面有着良好的口碑。
但是在使用这种工艺时也有一些需要注意的问题。
这些问题处理不好，就可能导致质量问题的发生。
1. 产品有雪花点A. 印刷品喷粉太大如果印刷品喷粉过大，不能被胶水完全溶解，不会出现大面积雪花。
遇到这种情况应该适当增大胶量或在覆膜前清扫印刷品喷粉。
B. 胶量太小胶量太小时，印刷品整个表面都会出现雪花。
解决方法是适当增大涂胶量。
C. 施压辊压力不合适施压辊压力太大会把印刷品边缘处的胶水挤出，导致印刷品边缘出现雪花；反之压力实也会出现雪花。
解决方法是调整施压辊压力。
D. 涂胶辊上有干燥胶皮涂胶辊有干燥胶皮处胶量较小，会使覆膜产品在此处出现雪花。
解决方法是将涂胶辊擦拭干净。
E. 施压辊上有胶圈印刷品边缘挤出的胶水或从薄膜针孔处挤出的胶水粘在施压辊上，时间久了会形成干燥胶圈，后面的印刷品覆膜时就会在此处出现微小雪花。
解决方法是及时擦拭施压辊。
F. 胶水中有杂质如果周围环境中灰尘太多或胶水中有干胶皮及切下的薄膜碎片等，覆膜产品就会有雪花，所以应当注意环境卫生，胶水用不完，应倒回胶桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。
即涂、预涂、水性覆膜的工艺探讨和比较
【内容提要】覆膜工艺是印刷工业中的一项重要工艺，覆膜技术水平的高低、质量的好坏直接影响到产品质量的高低及产品档次，如果覆膜质量严重低劣，还会导致整批产品全部报废，而且，印刷品覆膜还会带来一系列相关的问题。
覆膜工艺是印刷工业中的一项重要工艺，覆膜技术水平的高低、质量的好坏直接影响到产品质量的高低及产品档次，如果覆膜质量严重低劣，还会导致整批产品全部报废，而且，印刷品覆膜还会带来一系列相关的问题，如环境保护问题、生产安全问题、员工身心健康问题，从印刷企业内部来讲，还要考虑工艺问题、效率问题、成本问题。
因此，有必要对这三种覆膜方式作一些工艺、质量、成本及环保等方面的比较。
1.工艺特点1）即涂覆膜前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充分混合，然后使覆膜机烘道温度升高，再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊的压力和温度，各项数据确定无误后再进行覆膜，覆膜完成后，要用酒精进行全面清洗。
工艺过程较烦琐，需要控制、掌握的技术参数较多。
2）预涂覆膜前期准备工作简单，无需配制溶液，无需烘道升温就可以直接上压合辊进行覆合，只需调整好压合辊的压力、温度及速度三者之间的关系即可进行操作。
如图可知，其工艺操作简单，需要控制的技术参数较少，而且覆膜任务完成后，关机断电即可。
3）水性覆膜水性覆膜属于冷裱工艺，它的工艺操作复杂程度介于即涂覆膜与预涂覆膜之间，它无需烘道，无需升高压合辊温度，所需要控制的就是覆合速度及覆合压力，以及施胶量的大小，它收卷后15min即可进行分切。
覆膜任务完成后用清水清洗干净即可。
2.质量探讨1）即涂覆膜由于前期准备工作较多，操作复杂，而且需要掌握及控制的技术参数较多，所以其产品质量的稳定性和一致性也容易受到影响。
因此它不仅要求在配备胶水时比例要准确，每一批都要均一，而且上胶量的多少、上胶速度的控制，烘道内风温、风量的控制，还有薄膜通过烘道速度的控制都需要准确严格。
在最后的覆合过程中的压力和温度也要完全控制好才能覆合出合格的产品，否则，只要上述环节当中有一个没有控制好，就可能会使产品出现起泡、脱层、皱折、变色等质量问题。
覆膜工艺常见问题及解决办法
覆膜工艺常见问题及解决办法印后工艺加入时间：2005-12-15 8:44:34 admin 点击：113覆膜有油性、水性及热压预涂(干性)三种，油性、热压预涂(干性)覆膜的生产工艺有污染，已属于逐步被淘汰的生产工艺，而水性覆膜既经济又实惠已是国内覆膜流行的生产方式。
水性覆膜的工艺流程为：给纸部给纸——输纸台输纸——薄膜涂黏合剂——印刷品覆膜——收卷——悬挂干燥——分切——平放定型。
用于水性覆膜的塑料薄膜，基本与传统的油性覆膜相同，主要为聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。
水性覆膜工艺对薄膜的电晕处理要求程度较低，覆膜后存放时间长。
水性覆膜使用水性环保胶水，不需要经过加热干燥，直接收卷，速度达到70～80米／分钟,是其它覆膜方式生产的2～3倍。
以下将简单介绍覆膜过程中遇到的常见问题及解决方法：一、纸塑脱离纸塑脱离现象容易在印刷面积比较大及大实地产品中出现，因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，因而粘接不牢。
其解决方法有：1、检查胶水的生产日期及保质期，看胶水是否变质。
2、薄膜是否在保质期内，表面电晕值是多少。
3、参照胶水的技术指标，在实际生产中是否按照规程正确操作。
4、更换粘度值大的其它品牌胶水。
5、提高覆膜及产品干燥时的环境湿度。
二、变形变形现象的产生有以下几种原因：1、上胶量太大，纸张吸收水分而产生变形，所以在保证产品质量的前提下，应尽量减少上胶量。
2、薄膜拉伸变形严重，此时应适当调整薄膜的松紧张力，在保证薄膜平整地与纸贴合的情况下，张力越小越好。
3、收卷张力太大，此时可根据情况，在保证将产品传送收卷到辊上时，紧力越小越好。
4、产品所处外界环境的温度、湿度差别较大。
三、覆膜产品质量的检验方法1、揉搓检验法：取适当面积的覆膜样张，用双手像洗衣服那样前后来回揉搓，若塑料薄膜与印刷品间无脱开或起泡现象，说明产品质量可靠。
2、撕揭检验法：把覆膜样张上的塑料薄膜层，用手揭开并撕下，看印刷墨层能否完全附着在薄膜上，或将纸基撕烂，如有则说明覆合正常。
UV上光和水性上光的印品质量控制
UV上光和水性上光的印品质量控制目前市面上常用年光方式有油性上光，水性上光，和UV上光。
上光有装饰保护印刷品，提高印刷品的光泽，具有防潮防水，耐折，耐磨性。
从环保角色来看水性上光和UV上光更是符合未来的发展趋势，用水性上光和UV上光后的印品可以直接回收，不会造成资源浪费和环境污染，UV上光用于食品，药品，烟草，和化妆品的包装。
随着上光技术的推广和人们对上光的了解UV上光和水性上光更是以无与伦比的速度在发展，在国外象欧美等国家对环保要求很高，在一些包装领域都有严厉的标准规定，不符合环保要求的覆膜和油性上光已经没有生存的空间了。
由于目前市场竞争空前的激烈，许多生产厂家为了节省成本，创收利润，尽可能地采用价格较低的光油，往往会造成印品出现发粘，涂布不均，起桔皮条纹，出现针孔，麻点，附着力差，发花，光泽不好，亮度不够等等。
印刷品上光质量的好坏很大程度起决于上光油，光油干燥和生产工艺，只有实际情况灵活掌握好这三点，再加上配置性能好的上光设备，对质量的控制有很大的帮助的。
UV上光油UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成。
一、齐聚物齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。
它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。
从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。
二、活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。
它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。
三、光引发剂光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。
四、助剂用来改善油墨的性能。
UV上光油中常用的助剂有：稳定剂：用来减少存放时发生热聚合，提高上光油储存稳定性。
流平剂：用来改善上光膜面的流平性，防止缩孔的产生，同时也增加了上光涂层的光泽度。
消泡剂：用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡。
水性上光油水性上光油是合成树脂和水两部分组成45％的合成树脂和55％的水组成。
水性UV涂料在印刷领域中的应用
水性UV涂料在印刷领域中的应用近年来，印刷领域中水性UV涂料的应用逐渐增多，受到广泛关注。
此类涂料主要是采用环保材料制成，不污染环境，对人体无害，广泛应用于包装印刷、商业印刷、家居用品印刷等各个领域。
首先，水性UV涂料具有快干、光亮、硬度高等特点，是传统油性涂料的一种完美替代品。
一般而言，油性涂料干燥时间极长，易掉色、易粘连，容易引起环境污染，而水性UV涂料则可以在几秒内干燥，不会带来这些问题。
而且，此类涂料所产生的光亮的效果可以增加产品的质感以及吸引力，在汽车、食品、化妆品等领域中应用广泛。
其次，水性UV涂料的环保性能也是其强大的优势之一。
油性涂料中所含有的有机溶剂会在干燥过程中挥发出来，并污染环境和危害人体健康。
而水性UV涂料不仅不含有污染的有害物质，而且可以通过烘干工艺来获得快速干燥的效果，避免传统印刷工艺中的 VOC 污染问题，符合环保的要求，也符合当前社会的可持续发展要求。
此外，水性UV涂料还可以为印刷企业带来更高的生产效益。
由于此类涂料干燥速度极快，不会影响印刷作业的效率，可以节省不存在油墨污染的清洗工作时间和人力成本。
水性UV涂料的使用完全可以对现代化的印刷作业提供一种新的解决方案，同时还能够加快生产速度，提高效率，降低产品成本，激发企业发展的新能源，增强企业的竞争力。
最后，可以明确的是，水性UV涂料在印刷领域的应用是一个值得期待的未来趋势。
在现阶段，人们的环保意识不断提高，对于传统油性涂料污染环境产生的问题已经逐渐愈发重视，而水性UV涂料的使用给我们提供了一种新的环保解决方案。
在未来，水性UV涂料将在印刷领域中逐步取代传统涂料的地位，并成为印刷领域的新趋势。
重新认识覆膜工艺的现状与发展(上)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
重新认识覆膜工艺的现状与发展(上)
覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层
0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。
一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。
作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式，覆膜在印后加工中占
很大的份额，随便走进一个书店，你就会发现，大多数图书都采用这种方式。
这是因为经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到了很大程度的加强，保护了各类印刷品的外观效果，提高了使用寿命。
最值得一提的就是，覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。
因此，覆膜工艺在我国广泛应用于各类包装装潢印刷品，各种装订
形式的书刊、本册、挂历、地图等，是一种很受欢迎的印品表面加工技术。
覆膜工艺于20世纪80年代进入我国，由于它的诸多优点，在极短时间内便风靡全国，并逐渐成为书刊表面装饰的宠儿。
如今，人们的环保意识逐渐增强，相关法律法规不断完善，覆膜加
工过程中所产生的污染和覆膜制品废弃时重复利用困难这两大问题摆在人们面前，提起覆膜，人们往往会想到“白色污染”。
许多业内人士对覆膜
的功能以及能否继续应用产生怀疑，原国家经济贸易委员会在2002年发
布的第32号令中，已将溶剂型即涂覆膜机列入第三批《淘汰落后生产能
专注下一代成长，为了孩子。
油墨专家解读 -回复
油墨专家解读-回复什么是油墨？油墨是一种用于印刷或绘画的材料，由颜料、溶剂、树脂和添加剂等物质混合制成。
它具有很强的附着力和覆盖力，常用于印刷各种材料如纸张、塑料、金属等。
油墨通常分为水性油墨和油性油墨两大类别。
水性油墨是使用水作为溶剂的油墨，由于其对环境友好且易于控制，逐渐取代了传统的溶剂型油墨。
它可以通过控制水的含量来调整油墨的粘度，水性油墨也可以更好地兼容不同种类的印刷设备和材料。
油性油墨则是使用有机溶剂作为溶剂的油墨，通常具有更高的孔隙度和耐光性。
油性油墨在印刷速度和印刷质量方面具有优势，但存在一些环境和健康问题。
油墨的主要成分是颜料，它决定了油墨的色彩和饱和度。
颜料来源广泛，既可以是天然颜料如红土、石墨，也可以是化学合成颜料。
颜料的选择是根据油墨的用途和要求来确定的。
除了颜料，油墨还包含树脂。
树脂在油墨中起到胶凝剂的作用，能够将颜料固定在印刷材料上。
常用的树脂有天然树脂和合成树脂。
天然树脂如树胶和乳胶可以使油墨更加柔软和粘稠，合成树脂如聚酯和聚醋酸酯可以提高油墨的附着力和耐磨损性。
溶剂是油墨中的重要组成部分，它用于稀释颜料和树脂，调整油墨的粘度和干燥速度。
常用的溶剂有水、醇类和酯类。
在水性油墨中，水是主要的溶剂，它的环保性和易清洗性使其成为现代印刷业的首选。
油性油墨中，有机溶剂如酮类、醇类和酯类被广泛使用，但由于其挥发性，造成环境污染和健康问题。
油墨的添加剂包括稳定剂、流体剂和防腐剂等，其作用是为了提高油墨的性能和质量。
稳定剂可以防止油墨分离和沉淀，流体剂可以增加油墨的流动性，防腐剂可以延长油墨的保存期限。
在油墨制备过程中，需要进行颜料的研磨和混合，以确保颜料均匀分散在溶剂和树脂中。
研磨可以通过球磨机或三辊式磨机等设备进行。
颜料和树脂的选择和比例也是制备优质油墨的关键因素。
总结来说，油墨是一种由颜料、溶剂、树脂和添加剂等物质混合制成的用于印刷的材料。
油墨的成分和比例可以根据具体的需求进行调整，水性油墨和油性油墨则是根据溶剂的不同而区分的。
即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜的工艺比较
即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜的工艺比较覆膜工艺是印刷工业中的一项重要工艺，覆膜技术水平的高低、质量的好坏直接影响到产品质量及产品档次，如果覆膜质量严重低劣，还会导致整批产品全部报废，甚至还会给环境保护、生产安全、员工身心健康等带来一系列问题。
从印刷企业内部来讲，还要考虑工艺、效率、成本问题等等。
因此，有必要将这三种覆膜方式在工艺、质量、成本及环保等方面加以比较，给企业一些非常直观的认识，从而保证覆膜操作的顺利进行。
一、工艺特点1．即涂覆膜。
前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充分混合，接着将覆膜机烘道温度升高，再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊的压力和温度，各项数据确定无误后再进行覆膜，覆膜完成后，要用酒精进行全面清洗。
工艺过程较烦琐，需要控制、掌握的技术参数较多，工艺流程如下图所示：2．预涂覆膜。
前期准备工作简单，无需配制溶液，无需烘道升温就可以直接上压合辊进行复合，只需调整好压合辊的压力、温度及速度三者之间的关系即可进行操作，其工艺流程如下图所示：如图可知，其工艺操作简单，需要控制的技术参数较少，而且覆膜任务完成后，关机断电即可。
3．水性覆膜。
水性覆膜属于冷裱工艺，它的工艺操作复杂程度介于即涂覆膜与预涂覆膜之间，它无需烘道，压合辊无需升高温度，它所需要控制的就是复合速度及复合压力，以及施胶量的大小，收卷后15分钟即可进行分切。
覆膜任务完成后，需用清水进行清洗处理，其工艺流程如下图所示：二、质量探讨1．即涂覆膜。
由于前期准备工作较多，操作复杂，而且需要掌握及控制的技术参数较多，所以其产品质量的稳定性和一致性也容易受到影响。
因此它不仅要求在配备胶水时比例要准确，每一批都要均一，而且上胶量的多少、上胶速度的控制，烘道内风温、风量的控制，还有薄膜通过烘道速度的控制都需要准确严格。
在最后的复合过程中的压力和温度也要完全控制好才能复合出合格的产品，否则，只要上述的环节当中有一项没有控制好，就可能会使产品出现起泡、脱层、皱折、变色等质量问题。
水性覆膜及其工艺控制要点
２ 水性胶 黏剂 ． 水 性 胶 黏 剂 的 主 要 成分 为 醋酸 乙 烯一乙 烯 聚合 乳 液 、松 香 乳 化 剂 、水 。水性 覆 膜 的 名称 由来 主要 是 因 为其 采 用水 性 胶 黏 剂 它 具 有 以 下特 点 。 （ ） 合 １黏 强 度 大 。 因为 水性 胶 黏 剂 的分 子 量很 大 ，主 要靠 范 德 华 力黏 结 属 于 物 理 吸 附 ．所 以 用很 小 的胶 量 就 能 达 到相 当高 的黏 合强 度 ；（ ） 全凝 固后 较 柔软 ，富 有弹 ２完 性 ．不 易导 致 薄膜移 位 （ ） ３ 黏合 后不 用 固化 ，下机 就
输 送 定位 部 与 普 通 的胶 印机 相 同 ，上胶 部 、合 压 部及 收 卷部均 与油性 覆膜机 类似 。
机械 强度 等 ． （ ） 薄膜 的 电晕处 理要 求较 低 ，覆膜 后 ２对 能 存放 较 长 时 间 ： （ ） ３ 薄膜 表 面 平整 度 较 高 ．没 有 皱
褶 ，有较高 的复卷 质量 。
进 行 检 验 ．检 查 水性 胶 黏 剂 是 否过 期 、薄膜 ຫໍສະໝຸດ 力 是 否 ＿Ａ
Ｂ
Ｃ
达到 要求 、印品是 否 需要 清洁 等 ：（ ） 查 覆膜机 ，保 ２检 证 胶 辊 的表 面平 整 度 ，确 保 没 有 凸起 或 起 泡 （ ） ３ 适 当调 整 覆 合 时 的压 力 根 据 纸张 的厚 度 、薄膜 种 类 、 图 文面 积 大小 选 择 合适 的压 力 ，墨层 厚 、幅面 大 的 印
解 决 了油 性 覆 膜 工 艺 带 来 的 污 染 问题 ．而 且 提 高 了 印刷 品表 面的 光泽 度 和 表 面强 度 ，深 受广 大客 户 的青 睐 。水性 覆 膜凭 借 绿 色 环保 、产 品优 质 成 本 低 廉 等
覆膜技术存在的问题及今后的发展方向
覆膜技术存在的问题及今后的发展方向摘要除玩具之外,图书应该是婴幼儿接触最多的一类产品。
由于行业整体水平参差不齐和部分企业安全、环保意识不强,普通印刷的婴幼儿图书可能存在一些问题,比如使用的油墨、胶黏剂中含有重金属、挥发性有机物等对身体不利的物质,小朋友长期接触,可能会对其成长发育产生一定的影响。
而绿色印刷婴幼儿图书,使用绿色的油墨、胶黏剂,采用更为环保的预涂膜、水性覆膜或UV上光等技术,从而大大降低了图书中有害物质的含量,使这些图书更加环保和安全。
印刷覆膜技术也常常被简称为贴膜或覆膜，就是将塑料薄膜涂上胶黏剂与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一的产品的加工技术。
覆膜技术涎生于20世纪50年代，首先为美国陆军所采用。
我国覆膜工艺师于60-70年代中期，受日本年历卡影响而得到启发，从而在印刷品上进行试验获得成功，并很快得到广泛应用。
随着塑料薄膜复合技术和设备的引进、吸收,以及塑料薄膜、胶黏剂、溶糾等覆膜原树料制造业的进步，印刷品覆暎技术已逐步形成一种独特的印刷品再加工。
印刷覆膜技术及特点覆膜属干式复合。
热压复合前。
胶黏剂涂布装置将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面，经干燥装置干燥后。
由复合装置对塑料琢暌与卬刷品进行热压复合，最后获得纸塑合一的产品。
覆膜产品的黏合牢度取决于薄膜、印刷品与胶黏剂之间的黏合力。
实现一定黏合强度的基本条件，主要包括：胶黏剂分子对薄膜和印刷品表面的润湿、移动、扩散和渗透。
胶黏剂与被粘物表面之间通过界面相互吸引并连接的力称为黏合力。
覆膜时黏合力的来源是多方面的，但其中最主要的是胶黏剂与薄瞑、印刷品的机械结合力和物理化学结合力。
胶黏剂与薄膜、印刷品之间的机械结合力，是胶黏剂渗人薄膜和印刷品孔隙内部固化后，在孔隙中产生机械键合的结果。
机械黏合力的本质是一种摩擦力，通过加大粘接体两界面间的摩擦，从而提高剥离强度，达到黏合目的。
覆膜过程中，胶黏剂分经过润湿、移动、扩散和渗透等作用，逐渐向薄膜和印刷品表面靠近，胶黏剂就与薄膜或印刷品产生物理化学结合力。
浅析隔膜油性涂覆和水性涂覆优势及区别
浅析隔膜油性涂覆和水性涂覆优势及区别隔膜是锂离子电池的重要组件之一，其性能的优劣对电池的有非常重要的影响。
性能优异的隔膜必须具有很好的亲电解液能力、良好的热稳定性和较高的孔隙率。
单一组分的隔膜无法满足动力电池的要求，因此采用涂覆的方式制备多层复合隔膜是目前大多数电池隔膜生产企业的选择。
今天跟大家聊聊隔膜油性涂覆和水性涂覆优势及区别。
聚合物涂覆隔膜对电解液润湿性好、与极片间的界面阻抗低，有利于降低电池内部的极化，提高电池的大倍率充放电性能。
此外，采用高熔点的聚合物材料能够提高隔膜的热稳定性，使隔膜具有自闭孔特性。
目前，聚合物涂覆隔膜的生产工艺主要分为水性涂覆和油性涂覆两大类，两种工艺各有优势和缺点。
一、水性涂覆水性涂覆的浆料溶剂使用去离子水、乙醇、丙三醇等极性溶剂，使用后无需回收，环境污染小。
但由于隔膜本身存在亲油性，会导致产品的均匀性和粘附性下降，产品可能出现透光点(涂覆厚度太薄)和暗点(涂覆厚度太厚)，水性涂覆隔膜价格和产品定位相对较低。
二、油性涂覆油性涂覆的浆料使用油性溶剂，如丙酮、NMP。
该工艺中溶剂与粘结剂和隔膜本身亲和性好，产品的均匀性和粘附性较水性涂覆隔膜，也更能减少透光点和暗点的发生，但油性溶剂价格高，污染较大，需要回收，成本较高，因此油性涂覆隔膜通常定位中高端。
特点：油性涂覆均匀性和粘附性高，而污染大、成本高。
水性涂覆更为环保，成本也低，但均匀性和粘附性较差。
三、区别成本方面每平米水性涂料的成本在1块钱左右，不同的配方会有一定的价格波动，多到1.5元;油性涂料成本，每平米2元多，溶剂成本较高，占了总成本很大一部分。
主要原因是水性涂料的溶剂是水，较为便宜，对废气的处理成本较低。
与油性涂覆相比，水性涂覆工艺采用水作为溶剂，具有生产成本低、对环境污染小等的优点。
传统涂覆工艺主要是将聚合物粉末分散在高纯水中，并添加粘结剂、分散剂等助剂制备成聚合物涂覆浆料。
由于目前大多数聚合物涂覆材料为憎水性材料，表面能低，与粘结剂的结合力较差，导致了传统水性涂覆工艺制备的复合隔膜涂层对聚烯烃隔膜的粘接性差，容易产生掉粉的现象，影响后续分切和电芯卷绕等工序的正常进行，同时也对隔膜的一致性产生影响。
覆膜注意事项
水性覆膜工艺指导油性覆膜要取消水性覆膜紧跟上水性覆膜是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果，耐温、耐水、耐磨，提高印刷品档次和商品价值的有效手段，所以衡量覆膜品质的优劣，也需要对覆膜的光亮度、强度、粘结力等几方面考查。
水性覆膜机的开发问世，使水性覆膜工艺得到大力推广应用，水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度、高品位、易回收、无污染等特点深受广大客户青睐。
水性覆膜工艺刚刚推广时，由于客户对此工艺不太了解，顾虑较多，怕出问题，鉴于此，曾事前为客户做了大量的试验，比如：湖北新华印刷厂，为检验印刷品水性覆膜后的耐温、耐湿、耐油等性能，在机器使用初期就做了相关覆膜试验，无论耐温、耐湿、耐油，均可达到覆膜产品要求。
覆膜工艺较复杂，在正常生产中仍需注意以下几点问题：■印品喷粉因为水性胶水可以溶解印刷品表面喷粉，所以当覆膜产品出现雪花点时，便感到不可理解，其实原因很简单，水性胶水本身也受溶解度的限制，如果印刷品喷粉过大，多余部分就不能被胶水完全溶解，就会出现大面积雪花。
解决这种情况有三种办法0. .0 0：1．协调上下工艺，在印制时尽量减小喷粉量；2．应该适当增大胶水量，加大胶水溶解喷粉的能力；3．在覆膜前将印刷品表面悬浮喷粉清扫一下。
■清洁由于水性覆膜胶干燥很快，如果静止没有流动，会干燥成胶皮，成固体块状。
如果附在涂胶辊或施压辊上，就会造成局部涂胶过小、或施压时局部施压过大。
所以在覆膜过程中要保持涂胶辊及施压辊干净。
如果周围环境中灰尘太多成胶水中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片等，覆膜产品就会有雪花，所以应当注意环境卫生，胶水用不完应倒回胶桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。
■印品变色其主要出现在大面积印金及烫金产品。
这是由于胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应。
解决办法是：针对印金产品采用特种金墨或特种胶水，或改变工艺，烫金产品先覆膜后烫金，很多厂家采用后一工艺，效果非常好。
■纸塑脱离此现象容易在满版印刷品中出现，因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，而粘接不牢。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水性覆膜将逐渐取代油性覆膜
水性覆膜是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果，耐温、耐水、耐磨，提高印刷品档次和商品价值的有效手段，所以衡量覆膜品质的优劣，也需要对覆膜的光亮度、强度、粘结力等几方面考查。
水性覆膜机的开发问世，使水性覆膜工艺得到大力推广应用，水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度、高品位、易回收、无污染等特点深受广大客户青睐。
水性覆膜工艺刚刚推广时，由于客户对此工艺不太了解，顾虑较多，怕出问题，鉴于此，曾事前为客户做了大量的试验，比如：湖北新华印刷厂，为检验印刷品水性覆膜后的耐温、耐湿、耐油等性能，在机器使用初期就做了相关覆膜试验，无论耐温、耐湿、耐油，均可达到覆膜产品要求。
覆膜工艺较复杂，在正常生产中仍需注意以下几点问题：
印品喷粉
因为水性胶水可以溶解印刷品表面喷粉，所以当覆膜产品出现雪花点时，便感到不可理解，其实原因很简单，水性胶水本身也受溶解度的限制，如果印刷品喷粉过大，多余部分就不能被胶水完全溶解，就会出现大面积雪花。
解决这种情况有三种办法：
1．协调上下工艺，在印制时尽量减小喷粉量；
2．应该适当增大胶水量，加大胶水溶解喷粉的能力；
3．在覆膜前将印刷品表面悬浮喷粉清扫一下。
印品变色
其主要出现在大面积印金及烫金产品。
这是由于胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应。
解决办法是：针对印金产品采用特种金墨或特种胶水，或改变工艺，烫金产品先覆膜后烫金，很多厂家采用后一工艺，效果非常好。
清洁
由于水性覆膜胶干燥很快，如果静止没有流动，会干燥成胶皮，成固体块状。
如果附在涂胶辊或施压辊上，就会造成局部涂胶过小、或施压时局部施压过大。
所以在覆膜过程中要保持涂胶辊及施压辊干净。
如果周围环境中灰尘太多成胶水中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片等，覆膜产品就会有雪花，所以应当注意环境卫生，胶水用不完应倒回胶桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。
纸塑脱离
此现象容易在满版印刷品中出现，因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，而粘接不牢。
解决办法是：
1．针对此种产品，要求胶水生产厂家加大胶水的固含量；
2．适当加大涂胶层厚度；
3.提高覆膜时及产品干燥过程中的外界温度；
4．检查胶水是否变质，检查胶水的出厂日期及保质期；
5.薄膜是否超保质期限，检查薄膜电晕处理是否失效。
变形
出现这种情况有以下几种原因：
1．胶量太大，因为胶水量大必然使纸张吸收水分大。
任何纸张在大量吸水时，都会变形。
所以在没有雪花点的情况下，尽量减小涂胶量；
2.覆膜拉伸变形严重，此时应适当调整薄膜的松紧张力，只要保证薄膜能很平整与纸张贴合，张紧力越小越好；
3．收卷张力太大。
在保证将覆会后产品能收卷到辊上的前提下，卷紧力越小越好；
4．薄膜所处外界环境温差、湿度差太大。
目前国内还出现一种介于油性和水性之间的一种胶水，价格很便宜，本身不用经过烘干，覆膜后自然干燥，覆后产品亮度及平整性都可满足要求，但其有强烈刺激性气味，质量不稳定。
可用于低档产品。
高档产品建议采用正规厂家生产的白色环保胶水。
随着印刷包装行业的迅猛发展，水性覆膜必将拥有更广阔的前景。