什么是覆膜技术
学会使用覆膜技术来提高洋葱的产量和品质
学会使用覆膜技术来提高洋葱的产量和品质洋葱是一种常见的蔬菜，它不仅可以用于烹饪美食，还具有丰富的营养价值。
然而，许多农民在种植洋葱时面临一个共同的问题，那就是产量和品质的提升。
为了解决这个问题，学会使用覆膜技术来提高洋葱的产量和品质变得尤为重要。
覆膜技术是一种农业耕作技术，通过利用合适的材料覆盖在地面上，形成一层保护层，以改善植物的生长环境。
对于洋葱的种植来说，覆膜技术有几个关键的优势。
首先，覆膜可以提供良好的保温效果。
洋葱喜欢温暖的环境，适宜的生长温度范围为15°C至24°C。
通过覆膜，可以有效地保持土壤温度，防止洋葱受到低温的影响。
这对于春季和秋季的种植尤为重要，可以延长洋葱的生长期，提高产量。
其次，覆膜可以减少水分蒸发。
洋葱的生长过程中需要足够的水分供应，但过量的水分蒸发会导致土壤干燥，不利于洋葱的生长。
覆膜可以减少水分的蒸发速率，保持土壤湿润，提供充足的水分供应，从而改善洋葱的生长环境。
此外，覆膜还可以防止杂草的生长。
杂草对洋葱的生长具有很大的竞争性，会消耗土壤的养分和水分资源，影响洋葱的发育。
通过覆膜，可以阻止杂草的生长，减轻杂草对洋葱的竞争，提高洋葱的产量和品质。
那么，如何正确地使用覆膜技术来提高洋葱的产量和品质呢？首先，选择合适的覆膜材料。
常见的覆膜材料有黑色塑料膜、透明塑料膜等。
黑色塑料膜可以吸收更多的太阳能，提高土壤温度；透明塑料膜可以增加光照，促进洋葱的光合作用。
根据种植的季节和环境条件，选择合适的覆膜材料。
其次，正确铺设覆膜。
在洋葱种植前，先将土地整理好，除去杂草和地面上的石块等障碍物。
然后，将覆膜铺设在土地上，并使用固定材料将其固定，避免被风吹走。
尽量保证覆膜的平整，以便水分在覆膜上均匀分布。
接下来，根据洋葱的需求进行浇水。
覆膜可以保持土壤湿润，但不意味着可以不浇水。
根据洋葱的生长需要，及时浇水，保持土壤的湿度，促进洋葱的营养吸收和生长发育。
最后，注意及时揭膜和清除杂草。
浅析覆膜工艺质量检测与控制技术的方法
膜产品在分切 、压痕、存放、包书、瓦楞裱糊、书 籍堆放期间 ，在多色版叠印的暗调位置、墨层较厚 的实地位置 ，不能出现砂粒状、条纹状、蠕虫状、
度、压力、黏合剂应适当。 （ ） ２ 覆膜粘结牢 固，粘接强度 ≥２６Ｎｃｌ ．７／Ｉ ｌ ，表 面干净、不模糊 、光洁度好、无皱褶、无起泡和粉
生 ，确保整批产 品质量的稳定和合格。根据生产实
践摸 索 的经验 ，检验 法只要 有 以下几种 。 （ 揉 搓 检 验 法 。取 适 当 面积 的覆膜 样 张 ， １）
能太厚。印刷 品在墨层未干的情况下覆膜 ，会引起 覆膜产品起泡。墨层太厚会改变纸张表面特性 ，使 纸张纤维 毛细孔封 闭，阻碍黏合 剂渗透 和扩散 ，
１待 覆膜 印刷品的质量控制 ．
（ 表面平整、洁净 ，无 “ １） 荷叶边”或 “ 紧 边 ”现象。对 “ 荷叶边”纸张应进行烘烤处理，对 “ 紧边”纸张要进行 吊晾处理。否则 ，覆膜产品易 出现褶皱、脱膜现象。
（ ２）墨层 状 况 。 印迹须 完全 干 燥 ，且 墨层 不
行抽样检验 ，检查膜层是否牢固贴合于印张表面， 以便做好生产过程 的质量控 制 ，避免废次品的产
４ 覆膜色差检测 ．
覆膜前后纸 质印刷品的色差按照Ｇ ／１ ７ ２ ＢＴ ８ ２ 中 的要求和方法进行测量。
５ｍ 长度 ，按照Ｑ ／２ ５ 标准５ ０ ｍ －３８ Ｂｒ 试验步骤的相关规
定 执行 。 开机 预 生产 和生 产 期间 ，应 对已 覆膜 的产 品进
三 、覆膜质量控制方法和工具
接 强度 ≥２ ７／ｍ ． Ｎ ，纸和 薄 膜不 能 轻 易分 开 ，揭 开 ６ ｃ
覆膜原理与工艺技术
覆膜原理与工艺技术覆膜是一种利用特殊的薄膜材料将纸张表面覆盖的工艺技术，通过覆膜可提高纸张的耐磨、防水、防污等性能，同时还能改变纸张的外观，增加商品的附加值。
覆膜广泛应用于印刷品、包装盒、书籍封面等领域。
覆膜的原理基于热熔胶薄膜的特性，它采用了热熔胶将薄膜与纸张表面粘合。
薄膜材料通常由聚酯、聚乙烯等塑料制成，具有柔韧、透明、耐磨、防水等特点。
覆膜设备主要由卷纸架、胶压辊、加热辊、冷却辊、切割装置等组成。
覆膜的工艺技术主要包括以下几个环节：首先，根据需要选择合适的薄膜材料。
薄膜的质量和性能直接影响覆膜效果，应根据印刷品的用途、要求和经济效益来选择合适的薄膜材料。
其次，将薄膜卷放入卷纸架上。
卷纸架上应装满薄膜卷，并确保其正常供料，避免频繁更换薄膜。
接下来，通过引导辊将纸张送入覆膜机。
引导辊的作用是将纸张顺利地输送到胶压辊和薄膜之间，保证覆膜的平整度。
然后，将薄膜与纸张表面粘合。
纸张通过胶压辊与薄膜紧密接触，同时加热辊将热熔胶融化，使薄膜与纸张黏结在一起。
加热辊和胶压辊的温度、压力需要根据薄膜材料的特性来调节，以确保覆膜的质量。
最后，利用冷却辊冷却覆膜的纸张。
冷却辊的作用是将覆膜过程中产生的热量散发出去，使覆膜的纸张迅速变硬，保证质量。
覆膜的整个过程需要在专用的设备上进行，操作人员需要经过专业培训，熟悉覆膜原理和工艺技术，并掌握相应的操作技巧，以保证覆膜的效果和质量。
总结起来，覆膜是一种利用热熔胶薄膜将纸张表面覆盖的工艺技术，通过选择合适的薄膜材料，并通过引导辊、胶压辊、加热辊和冷却辊等设备进行覆膜，最终得到具有耐磨、防水和改变外观等特点的纸张产品。
覆盖的薄膜材料选择合适，工艺技术操作得当能有效提高纸张的质量和附加值，满足市场需求。
覆膜技术
覆膜设备：预涂型覆膜机基本结构
复合部分
复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由加 热压力辊、硅胶压力辊组成；
2020/3/22
预涂型覆膜机复合部分机构
1-自动输纸部分 2-预涂薄膜 3-热压力辊
4-压力辊 5-硅胶压力辊
覆膜设备：预涂型覆膜机基本结构
复合部分
热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面镀有 硬铬，并经抛光、精磨处理；热压辊温度由传感器跟踪 采样、计算机随时校正；
2020/3/22
有刮刀直接涂胶示意图 1-涂胶辊 2-刮胶刀
3-塑料薄膜 4、5-反压辊
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
干燥部分
干燥部分多采用隧道式，不同机型干燥道长度在 1.5～5.5m之间。
根据溶剂挥发机理，干燥道设计成三个区：蒸发区、 熟化区、溶剂排除区。 蒸发区
该区应尽可能在薄膜表面形成紊流风，以利溶剂挥 发。
量检查。 主要检查项目：表面是否有喷粉、墨迹是否充分干
燥、印刷品是否平整等
2020/3/22
覆膜材料：粘合剂
覆膜对粘合剂的要求
无色透明，不影响印刷品图文色彩，不因光照和日久而返黄、变 色 能在纸张、油墨层及塑料薄膜表面形成良好的润湿、扩散，并对 其具有良好的粘接性能和持久的粘合力。 有较好的耐油墨性，不易受印刷品油墨中石油溶剂的侵蚀而引起 油墨颜色改变和粘合力下降 韧性好，具有较高的耐折性 具有耐高温、抗低温、耐酸碱性。覆膜的作用 提高印刷品的艺术性 保护印刷品覆膜技术示意图
1－塑料薄膜；2－胶粘剂；3－纸印刷品； 4－热压辊；5－硅胶压力辊
2020/3/22
覆膜技术的应用
覆膜工艺广泛应用于书刊封面、画册、各种证件、 广告说明书的表面整饰以及各种纸制包装制品的表面装 潢处理。
农业覆膜的原理和应用
农业覆膜的原理和应用1. 农业覆膜的原理农业覆膜是一种常见的农业技术，通过在农田表面铺设塑料薄膜来改善土壤环境，提高农作物产量和质量。
农业覆膜的原理主要包括以下几个方面：1.1 土壤保温覆膜可以在冬季保持土壤温度，并在夏季阻止土壤过热。
塑料薄膜具有较好的保温性能，可以有效减少土壤温度的波动，提供适宜的生长环境。
通过土壤保温，农作物的根系能够在低温环境下继续生长，提早出苗和开花，从而增加产量。
1.2 土壤保湿覆膜可以减少土壤水分蒸发，提高土壤含水量。
塑料薄膜能够遮挡阳光和风力，减少水分的损失，在干旱地区特别有用。
土壤保湿有利于植物生根，并且可以避免水分不足对农作物生长造成的影响。
1.3 抑制杂草生长覆膜可以阻止光线照射到土壤表面，抑制杂草生长。
塑料薄膜能够遮光，限制了杂草的光合作用，进而减少了杂草的生长速度和数量。
杂草的竞争对农作物的生长和发育有很大的影响，覆膜可以有效降低杂草对农作物的竞争。
1.4 调节土壤水分和气氛覆膜可以改变土壤水分和气氛环境，提高农作物的生长条件。
塑料薄膜可以限制土壤水分的蒸发速度，并保持土壤湿度恒定，有利于农作物的生长。
同时，覆膜还可以减少土壤与外界空气的接触，降低土壤含氧量，创造适宜的气氛环境，促进农作物的根系发育。
2. 农业覆膜的应用农业覆膜在农业生产中有着广泛的应用，可以应对不同的农作物和气候条件，提高农业生产效益和质量。
以下是农业覆膜的主要应用方式：2.1 种植蔬菜和水果农业覆膜在蔬菜和水果的种植过程中得到了广泛应用。
覆膜可以提供良好的保温和保湿环境，促进蔬菜和水果的早熟和增产。
在北方地区，可以利用覆膜技术延长蔬菜和水果的种植期，增加产量和收入。
2.2 冬季小麦种植在北方地区，冬季小麦的种植通常在秋季进行，这时气温较低，需采用覆膜技术进行保温。
覆膜可以提供适宜的生长环境，促进小麦的返青和抽穗，增加冬季小麦的产量。
2.3 温室种植温室种植通常采用塑料覆膜技术，可以提供稳定的温度和湿度环境，创造适宜的生长条件。
ifc一体化覆膜技术工艺流程
ifc一体化覆膜技术工艺流程一、概述ifc一体化覆膜技术是一种新型的覆膜工艺，其工艺流程简单明了，且能够实现一体化生产，大大提高了生产效率和产品质量。
本文将详细介绍ifc一体化覆膜技术的工艺流程。
二、技术原理ifc一体化覆膜技术是指利用特殊的设备，将薄膜覆盖在指定的材料表面上，并通过一系列工艺步骤，将薄膜与材料表面牢固结合，形成一种新的复合材料。
ifc一体化覆膜技术具有独特的原理，能够有效改善材料的性能和外观。
三、工艺流程ifc一体化覆膜技术的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 材料准备在进行一体化覆膜之前，首先需要准备好待覆膜的材料。
这些材料可以是塑料、金属、玻璃、陶瓷等各种类型的材料。
在选择材料时，需要考虑其粘附性能、热稳定性和表面平整度等因素。
2. 清洗表面清洗表面是非常重要的一步，它能够去除材料表面的杂质和油污，保证覆膜的粘附质量。
通常可以使用化学清洗剂或者机械清洗方法来完成这一步骤。
3. 底漆处理底漆处理是为了增加材料表面的粘附性能和增强薄膜的附着力。
在这一步骤中，常使用特殊的底漆来处理材料表面，并进行烘干处理，以确保底漆的均匀覆盖和完全固化。
4. ifc覆膜ifc覆膜是整个工艺流程的关键步骤，它需要专门的设备来实现。
通过控制温度、压力和薄膜的厚度，将薄膜均匀地覆盖在材料表面上，并使其与底漆牢固结合。
5. 烘干固化烘干固化是为了使覆膜与材料表面完全结合，形成一种新的复合材料。
通过控制温度和时间，将覆膜材料加热固化，使其具有良好的物理性能和化学性能。
6. 表面处理最后一步是对复合材料表面进行处理，以增加其外观质量和使用寿命。
可以进行抛光、喷涂、打磨等表面处理工艺，使复合材料的表面光滑、均匀、美观。
四、应用领域ifc一体化覆膜技术应用广泛，可以用于汽车零部件、手机壳、家用电器面板、建筑材料等领域。
由于其工艺流程简单、效率高、覆盖性好，因此受到了广泛的关注和应用。
五、总结ifc一体化覆膜技术的工艺流程虽然复杂，但是通过精心的设计和控制，能够实现高效、高质量的覆膜生产。
覆膜的概念与作用
一.覆膜的概念及作用1.覆膜的概念覆膜也可称作过塑、裱胶、贴膜，是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，形成厚度为10～20um的薄膜的一种印后加工工艺。
覆膜两种情况：(1）在塑料薄膜表面印上图文后，与纸张覆合。
(2）在纸张上印刷图文后，再在其上覆合一层塑料薄膜。
本文主要探讨第二种情况。
2.覆膜的作用(1）保护印刷品不受磨损。
(2）可以弥补印刷品的质量缺陷。
(3）增加印品强度，如戳穿强度、抗拉强度等。
(4）延长印品保存时间。
如照片塑封后，不褪色、不变黄，增长了保存年限。
(5）增加印刷品光泽，使图案色彩更亮丽饱满。
二.覆膜工艺及质检办法覆膜工艺按以下步骤进行：1.准备工作。
（1）检查待覆膜的印刷品。
检查内容包括：①墨迹是否充分干燥。
②印刷品是否平整。
③表面是否有喷粉。
喷粉的加放可以解决印刷品背面蹭脏，但喷粉会在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少纸张的黏性。
若印刷过程中喷粉过多，这些较粗的颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，影响覆膜质量。
因此，若覆膜，应注意控制喷粉用量。
（2）选择薄膜。
（3）选择黏合剂。
2.安装薄膜卷筒。
将卷筒裁切成合适的幅面后，上机。
3.涂布黏合剂。
注意把握黏合剂的黏度和厚度。
4.烘干。
烘干的目的是去除黏合剂中的溶剂，保留黏合剂的固体含量。
胶层干燥度达到90～95％时，黏结力最大。
5.压膜。
注意控制热压温度和滚筒间的压力。
温度过低，覆膜不牢，易脱层。
压力过大，纸面稍有不平整或薄膜张力不一致时，会产生压皱或条纹现象。
6.分切定型。
样张符合测试标准后可以进行分切定型处理。
印刷品覆膜后经常出现一些质量问题，为了在产品流入市场前发现问题，需要事先检验，检查方法有以下几种：1.揉搓。
把覆膜样张前后来回揉搓，薄膜与纸间应无脱开或起泡现象。
2.撕揭。
揭开并撕下样张的薄膜层，墨层应附着在薄膜上，或将纸基撕坏。
3.加压。
用凸版印刷机对样张加压，应无发白现象。
4.加温。
包装盒印后工艺一覆膜技术
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包装盒印后工艺一覆膜技术
3）覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求：
™ 厚度：厚度直接影响薄膜的透光度、折光度、薄 膜牢度和机械强度等，根据薄膜本身的性能和使 用目的，覆膜薄膜的厚度以0.01～0．02mm之间 为宜。
™ 透明度：透明度越高越好，以保证被覆盖的印刷 品有最佳的清晰度。
™ 耐光性：良好的耐光性，即在光线长时间照射下 不易变色。
v 覆膜的作用：提高了印刷品的光泽度和牢度， 图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到防 水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等。
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覆膜技术的应用
v 印刷品覆膜是印刷品表面装饰加工技术之一， 是印刷的辅助工艺。
v 覆膜工艺广泛应用于书刊、画册、封面、各 种证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸 制包装制品的表面处理。
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2、预涂型覆膜机基本结构
v 预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品 自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要 部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、 纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组 成。
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1）复合部分
™ 复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组 由加热压力辊、硅胶压力辊组成；
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包装盒印后工艺一覆膜技术
1）上胶涂布部分
v 薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。
v 涂布形式有：滚筒逆转式、凹式、无刮刀直
接涂胶以及有刮刀直接涂胶等。
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v （1）滚筒逆转式涂胶：
v
•滚筒逆转式刮胶示意图 •1-供料辊 2-涂胶辊 3-刮胶辊 4-塑料薄膜 5、6-反压辊 7-刮胶板
金属板覆膜技术
金属板覆膜技术金属板覆膜技术是把塑料膜和金属板通过高温热压，将膜贴在金属板上的加工技术。
覆膜技术在1977年诞生于日本，最初用于制罐，可代替内涂、外涂技术，到现在为止已发展到了建材内外装饰装修、家电、汽车等多种领域。
覆膜加工由于不使用粘着剂、溶剂，所以不含甲醛，且塑料膜可经过美化装饰、抗菌、防染等处理，确保了人体的安全性和健康、同时又起到了环保的作用。
应用于制罐行业的覆膜板，俗称为覆膜铁（Laminated Steel），是采用PP薄膜与马口铁进行覆合而成。
传统的金属罐内侧都必须经过涂装加工，而涂装方法所含有的物质，对人体和环境都会产生有害影响，尤其是食用罐头, 现在的处理方法是在罐的内壁采用树脂进行涂装。
但是，因这种涂装工艺所使用的涂料里含有环境激素的有害物质―双酚Ａ类（Bis-phenol A）物质，是一种国际公认的环境激素，而且可能出现溶出的问题, 一旦溶出超标，会对人体产生不良影响。
且这个问题导致的严重后果已经引起国内外的重视。
金属板覆膜技术的诞生，是金属罐生产的革命性进步。
随着它的广泛应用，传统金属罐生产工艺和技术将得到颠覆，生产率、生产成本、清洁卫生、环境保护等各个方面也都将前进一大步。
一、覆膜板的特点覆膜板是比传统印涂马口铁更具优良的耐深冲、耐磨、耐腐蚀和装饰性等特点的一种兼有高分子树脂薄膜和金属板材双重特点的金属材料。
这一特点决定了覆膜板可以使用冷轧板作为基材，快速与套印精确的印刷薄膜覆合，因此，覆膜板大大降低了材料成本。
1、覆膜板具有优良的性能（1）覆膜板的耐腐蚀、抗锈蚀等特性，是涂料板不能比拟的。
因为是塑料薄膜的复合板，所以涂料板存在耐腐蚀性和附着力的矛盾，对于覆膜板而言就是轻易解决了，这对番茄罐、二片罐等食品罐来说，覆膜板是理想的材料。
（2）覆膜板外观光洁、爽滑、装饰性好、手感好。
（3）覆膜板化学稳定性好、耐候性能、耐老化，可以适应恶劣的环境而不会发生脱落和锈蚀。
（4）覆膜板加工性能优良，具有耐深冲、耐磨，在加工中不易破损。
什么是覆膜工艺
什么是覆膜工艺覆膜又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，属于印后加工的一种主要工艺。
它指的是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，形成10～20um的薄膜，起到保护印品及增加印品光泽的作用。
被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。
覆膜技术诞生于50年代，首先为美国陆军所采用。
我国覆膜工艺是于60年代中期受日本年历卡而得到启发，从而在印刷品上试验成功，并很快得以广泛应用。
覆膜工艺主要分为半自动操作和全自动操作两种。
虽然半自动和全自动在具体操作方面有些不同，在原理上是一样的：先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的覆膜产品。
覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同，可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。
而这两种工艺主要为：无溶剂热熔胶预涂膜干式复合工艺与乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺。
无溶剂热熔胶预涂膜干式复合，已将复合生产流程浓缩简化为单一的热压合,为目前国内所普遍采用。
而乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺的核心技术主要体现为涂布，冷压，干燥三个方面。
它们之间的区别是即涂型是在涂布完粘合剂后直接压合二预涂型则是涂布完粘合剂后烘干再热压。
1995年之前，国内的即涂型覆膜机只有油性覆膜机，它使用的黏合剂内含甲苯、天拿水等易挥发的有机物质，对人体有一定伤害，并污染环境。
覆膜时还需烘干及施加高压，所以，功耗大、效率低、危险系数高。
随着绿色环保呼声的日益高涨，1996年5月，水性覆膜开始得到人们的重视，玉田县盛田印刷包装机械有限公司迎合环保需求，适时研制开发出SFl020全自动水性覆膜机，并很快原版直接晒版、印刷。
国产水性覆膜机的研制成功，揭开了我国覆膜技术发展史新的一页，结束了水性覆膜机完全依靠进口的历史。
覆膜的名词解释
覆膜的名词解释覆膜是一种常见的处理技术，通常用于包装行业和印刷行业。
它可以为产品增加保护性的薄膜层，防止水分、氧气或灰尘等外部因素对产品的损害。
覆膜技术不仅能提升产品的质感和视觉效果，还能延长产品的使用寿命，并提供更好的包装和展示效果。
覆膜的过程涉及将薄膜材料应用于产品的表面，以实现所需的效果。
它通常分为两个主要步骤：预处理和覆膜。
在预处理阶段，产品表面需要经过一系列的处理。
首先，清洁工作是必不可少的，以确保没有任何灰尘或污渍存在。
然后，表面可能需要进行打磨、抛光或其他特殊处理，以增加覆膜的附着力和质感。
这些处理的目的是为了使产品表面光洁且适合覆膜。
当预处理完成后，就可以进行覆膜操作了。
覆膜材料通常是一种具有耐磨、耐水和耐撕裂特性的薄膜。
常见的覆膜材料包括聚酯膜、聚丙烯膜和聚乙烯膜等。
这些膜材料可以通过两种不同的方式应用于产品表面：热覆膜和冷覆膜。
热覆膜是一种常用的覆膜方式。
在这种方式下，覆膜薄膜通过热压贴合于产品表面。
这通常需要使用专门设计的覆膜机器，通过加热和压力将薄膜与产品表面结合在一起。
热覆膜可以提供更好的附着力和防水性能，因此被广泛应用于高品质包装和印刷产品。
冷覆膜是另一种常见的覆膜方式。
在这种方式下，覆膜薄膜通过特殊的胶粘剂与产品表面结合在一起。
与热覆膜不同，冷覆膜不需要加热，因此更加适用于一些热敏性材料或特殊纸张等。
冷覆膜可以提供较好的光泽和抗刮擦性能，常用于书籍封面、贺卡和广告海报等领域。
覆膜技术的应用范围非常广泛。
在包装行业中，覆膜可以用于食品包装、药品包装、家电包装等。
它可以保护产品免受湿气、氧气、灰尘和细菌等的侵害，从而延长产品的保质期。
此外，覆膜还可以为产品增添质感和高档感，提升产品的竞争力和市场价值。
在印刷行业中，覆膜可以用于印刷品的后道处理，以增强其外观和质感。
覆膜可以提供光泽、哑光或其他特殊的视觉效果，增加印刷品的吸引力和美观度。
同时，覆膜也可以提供更好的耐磨性和抗刮擦性能，保护印刷品的图案和内容不受损坏。
覆膜与上光
覆膜与上光覆膜与上光均属印刷品表面整饰技术，可明显提高印刷品表面的光泽、艺术效果和保护性能。
覆膜就是将涂布粘合剂后的塑料薄膜,与纸质印刷品经加热、加压粘合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品饮后加工工艺之一。
上光工艺就是在印刷品表面涂布一层无包透明的涂料，经流平、干燥、压光后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术与方法。
传统的疆膜工艺已走过了很多年头，对其工艺我们已不再陌生，和上光工艺相比-他们之间有共同点也有区别。
所谓印刷上光，就是完成图文印刷的复制品表面，用实地印版或图文印版再印一次或两次上光油，使印刷品表面获行光亮透明的膜层。
上光不仅可以增强表面光亮，保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用。
因此，被广泛的应用于包装纸盒、书籍、画册、招贴画等印品的表面加工。
上光工艺采用的上光树脂有古巴胶、失水苹果酸改性松香树脂、丙烯酸酯树脂及硝化棉等。
还有用感光性涂层以紫外光照射成膜的UV上光工艺及在印刷品上涂敷压光树脂液后经光带热压成型的涂料压光工艺。
这两种方法光泽效果均比较好，表面光滑细腻，20世纪80年代发展比较快。
纸印刷品的上光加工工艺，包括涂料上光、UV上光、珠光颜。
上光工艺按上光油的干燥方式，可分为溶剂挥发型上光、UV上光（紫外线上光）和热固化上光等。
上光已成为印后精加工的重要手段，在外贸出口产品包装加工上获得很大成效。
在实现印前数字网络化、印刷多色高效化的技术创新中，印后加工只有运用高新技术达到精美自动化，才能完成印刷技术的整体革命。
目前，由于紫外线上光技术本身独特的优势，在印后加工的发展中已经有了明显的优势,被广泛应用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面整饰加工中。
覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。
覆膜技术
覆膜技术一.覆膜的概念及意义覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。
经覆膜的印刷品，由於表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。
二.覆膜分类介绍按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。
按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。
1.即涂覆膜即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。
2.预涂覆膜此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。
预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP 薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP 薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。
根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂版。
两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。
因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。
由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。
同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。
有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。
由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。
由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。
覆膜常见缺点分析及改进方案
覆膜常见缺点分析及改进方案1. 背景介绍覆膜技术是一种常用的表面加工方法，可以提供薄膜保护和增强材料的外观。
然而，尽管覆膜有很多优点，但也存在一些常见缺点。
本文将分析并提出改进方案，以解决这些问题。
2. 常见缺点分析2.1. 易产生气泡覆膜过程中，常常会产生气泡，这会对制成品的外观和质量造成负面影响。
2.2. 容易损坏和脱落覆膜层很容易损坏和脱落，因而无法持久保护材料表面。
2.3. 剥离困难覆膜在剥离时可能会很困难，需要特殊工具和技巧。
2.4. 限制可视性和传导性某些覆膜材料可能会限制材料的可视性和传导性，对于需要透明性和导电性的应用而言，这是一个明显的缺点。
3. 改进方案3.1. 优化覆膜过程通过优化覆膜过程，可以减少气泡的产生。
例如，控制覆膜液体的流速和温度，使用专业的覆膜设备和工具，以及对覆膜作业人员进行培训，都可以有效降低气泡问题的发生。
3.2. 使用耐用覆膜材料选择耐用的覆膜材料可以解决覆膜层易损坏和脱落的问题。
例如，使用耐磨、耐撞击的高品质材料，可以延长覆膜的寿命，提高产品的使用寿命。
3.3. 开发容易剥离的覆膜材料研发容易剥离的覆膜材料可以解决剥离困难的问题。
这样一来，无需特殊工具和技巧，覆膜层可以轻松地剥离，从而减少生产过程中的时间和劳动成本。
3.4. 提供不同特性的覆膜材料开发不同特性的覆膜材料可以满足不同的应用需求。
例如，针对需要透明性和导电性的产品，推出可透明和导电性能的覆膜材料，以满足相关行业对于可视性和传导性的要求。
4. 总结覆膜技术在提供外观保护和增强材料外观方面具有重要作用。
然而，我们也不可忽视它的一些常见缺点。
通过优化覆膜过程，使用耐用和易剥离的覆膜材料，以及提供不同特性的材料，我们可以改进覆膜技术，提高其效果和应用范围。
（字数：823字）。
纸张印刷品的覆膜技术(一)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸张印刷品的覆膜技术(一）纸张印刷品的覆膜，是印后加工过程中的工序之一。
指的是纸张经过印刷后与涂有粘合剂的塑料薄膜经过橡皮滚筒和电热滚筒的加压粘合到一起，形成纸塑合一的产品。
纸张印刷品经过覆膜后,表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，印刷品表面显得更加平滑光亮，极大地提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命，又起到了防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等的保护作用。
覆膜后的印刷产品图文颜色更加鲜艳美观，更加富有立体质感，所以目前在很多画刊、书籍、包装产品中都采用这种工艺。
覆膜工艺简述根据采用的原材料和设备的不同，可以将纸张印刷品的覆膜方式分为即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜三种方式。
即涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜粘合剂是现涂布，使用的粘合剂有溶剂型和乳液型，随时用随时配制。
即涂覆膜操作的前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充分混合。
然后将覆膜机烘道温度提升，再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊滚筒的压力和温度。
各项准备工作无误后，进行覆膜操作。
覆膜完工后要对覆膜机用酒精进行全面的清洗干净。
其工艺流程为：塑料薄膜放卷胶液上胶和涂布烘道烘干纸张印刷品压膜成品收卷。
预涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜是由专门的生产厂商生产供应的已涂布好粘胶剂的成卷薄膜。
使用的粘合剂一般属热熔性和溶剂挥发性。
预涂覆膜的前期准备工作较为简单，无需配制粘合剂溶液，无需烘道升温，只需调整好压合辊滚筒的压力、覆合温度、和覆合的速度，调整到最佳状态，即可进行覆膜操作。
其工艺流程为：塑料薄膜放卷纸张印刷品压膜成品收专注下一代成长，为了孩子。
什么是覆膜技术
什么是覆膜技术一.覆膜的概念及意义【我的耗材网-印刷知识大全】覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。
经覆膜的印刷品，由於表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度与牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。
二.覆膜分类介绍按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。
按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。
1.即涂覆膜即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。
2.预涂覆膜此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景与推广价值。
预涂膜结构由基材与胶层构成，基材通常为PET与BOPP薄膜，从材料成本与加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。
根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶与有机高分子低温树脂版。
两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂与增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。
因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。
由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。
同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解与交联，使覆膜表面不良。
有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。
由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。
金属板覆膜技术
金属板覆膜技术金属板覆膜技术是把塑料膜和金属板通过高温热压，将膜贴在金属板上的加工技术。
覆膜技术在1977年诞生于日本，最初用于制罐，可代替内涂、外涂技术，到现在为止已发展到了建材内外装饰装修、家电、汽车等多种领域。
覆膜加工由于不使用粘着剂、溶剂，所以不含甲醛，且塑料膜可经过美化装饰、抗菌、防染等处理，确保了人体的安全性和健康、同时又起到了环保的作用。
应用于制罐行业的覆膜板，俗称为覆膜铁(LaminatedSteel)，是采用PP薄膜与马口铁进行覆合而成。
传统的金属罐内侧都必须经过涂装加工，而涂装方法所含有的物质，对人体和环境都会产生有害影响，尤其是食用罐头,现在的处理方法是在罐的内壁采用树脂进行涂装。
但是，因这种涂装工艺所使用的涂料里含有环境激素的有害物质-双酚A类(Bis-phenolA)物质，是一种国际公认的环境激素，而且可能出现溶出的问题,一旦溶出超标，会对人体产生不良影响。
且这个问题导致的严重后果已经引起国内外的重视。
金属板覆膜技术的诞生，是金属罐生产的革命性进步。
随着它的广泛应用，传统金属罐生产工艺和技术将得到颠覆，生产率、生产成本、清洁卫生、环境保护等各个方面也都将前进一大步。
一、覆膜板的特点覆膜板是比传统印涂马口铁更具优良的耐深冲、耐磨、耐腐蚀和装饰性等特点的一种兼有高分子树脂薄膜和金属板材双重特点的金属材料。
这一特点决定了覆膜板可以使用冷轧板作为基材，快速与套印精确的印刷薄膜覆合，因此，覆膜板大大降低了材料成本。
1、覆膜板具有优良的性能（1）覆膜板的耐腐蚀、抗锈蚀等特性，是涂料板不能比拟的。
因为是塑料薄膜的复合板，所以涂料板存在耐腐蚀性和附着力的矛盾，对于覆膜板而言就是轻易解决了，这对番茄罐、二片罐等食品罐来说，覆膜板是理想的材料。
（2）覆膜板外观光洁、爽滑、装饰性好、手感好。
（3）覆膜板化学稳定性好、耐候性能、耐老化，可以适应恶劣的环境而不会发生脱落和锈蚀。
（4）覆膜板加工性能优良，具有耐深冲、耐磨，在加工中不易破损。
纸张压膜技术注解
纸张压膜技术注解
纸张压膜技术，也称为覆膜技术，是将一层薄膜覆盖在纸张表面的过程，以增强纸张的耐久性、防水性、抗污性和光泽度。
这种技术可以应用于各种纸张制品，如书籍封面、广告海报、宣传单页等。
纸张压膜技术的操作步骤一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：将纸张和薄膜准备好，确保纸张表面没有灰尘、油污等杂质。
2. 调节设备：根据纸张和薄膜的厚度及尺寸，调节压膜机的温度、压力和速度等参数，以确保操作过程中的稳定性。
3. 压合处理：将纸张放置在压膜机的上下两个辊筒之间，使用热压技术将薄膜和纸张紧密地贴合在一起。
热压温度一般在100℃-150℃之间，通过热压使薄膜胶粘在纸张表面。
4. 冷却定型：纸张经压膜后，还需进行冷却处理，以使薄膜胶粘牢固，达到最佳效果。
冷却时间一般在几分钟到十几分钟不等，具体根据纸张和薄膜的类型和厚度而定。
值得注意的是，纸张压膜技术在应用中需注意保持良好的通风，避免产生有害气体。
此外，薄膜的选择也很重要，一般有聚酯膜、聚丙烯膜等不同材质的薄膜可供选择，具体使用哪种薄膜要根据不同需求和实际情况做出决定。
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什么是覆膜技术
一.覆膜的概念及意义
【我的耗材网-印刷知识大全】覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。
经覆膜的印刷品，由於表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。
二.覆膜分类介绍
按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。
按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。
1.即涂覆膜
即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。
2.预涂覆膜
此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。
预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。
根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，
胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂版。
两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。
因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。
由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。
同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。
有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。
由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。
由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。
3.水性覆膜
是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。
衡量覆膜品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。
水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。
4.曲面披覆膜
是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用於不同材质，更由於图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。
此技术是以特殊化学处理的薄膜，经印上一定色彩图案后，平送於水的表面，利用水压作用，将图案均匀写於产品表面，而披覆薄膜则自动溶解，经清洗及烘乾后，再上一层透明的保护涂料，此时
产品已呈现一种截然不同的视觉效果。
覆膜工艺按照冷热、压力状况和材料可分为冷(冷压)覆膜、热(热活)覆膜和液体覆膜等方式。
热覆膜技术是指将膜片上预涂的黏合剂加热活化，通过它将膜片与印品黏合在一起；而冷覆膜则是通过加压，直接靠黏合剂把薄膜与印品黏合在一起。
这两种方法都可制作出紫外线防护膜、防水或抗摩擦膜等各类特种膜。
最近，还出现一种新与技术，叫「液体覆膜」法。
就是将透明液体用刷子、冲网枪、滚筒或特殊覆膜机直接在产品表面刷上一层膜。
技术操作虽简单，价钱亦低廉，但目前还不成熟。
三.覆膜之材料选用
常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)薄膜等。
其中BOPP薄膜(15-20pm)柔韧、无毒性且透明度高，价格便宜，是覆膜工艺中较理想的复合材料。
根据薄膜本身的性能和使用目的，薄膜厚度以0.01-0.02mm之间为宜，须经电晕或其他方法处理，处理面的表面张力应达到4Pa，以便有较好的湿润性和黏合性能。
电晕处理面要均匀一致，透明度愈高愈好，以保证被覆盖的印刷品有最佳清晰度。
PET的透光率一般为88-90%，其他几种薄膜的透光率通常在92-93%之间。
薄膜需具良好的耐光性，在光线长时间照射下不易变色，几何尺寸要稳定。
由於薄膜要与溶剂、黏合剂、油墨等接触，故须有一定化学稳定性。
膜面外观应平整，无凹凸不平及皱纹，还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等。
因覆膜机调节能力有限，还要求复卷整齐，两边松紧一致，以保证涂胶均匀。
当然，成本要低。
四.复合强度
指覆膜产品中塑料薄膜与纸张(板)印刷品之间的黏合牢度，它的大小取决於塑料薄膜、纸张(板)印刷品与黏合剂(或热熔胶)之间的黏合力大小。
覆膜时，黏合力主要源自塑料薄膜、纸张(板)印刖品与黏合剂(或热熔胶)之间的机械结合力和物理化学结合力。
覆膜牢度的关键在於胶与印刷品(油墨和基材)的亲和性。
作为覆膜行业，印刷用的油墨是不可选择的，即只有适应油墨市场的覆膜才是唯一选择，故作为预涂膜只有适应所有油墨的性能才算得上优质。
覆膜产品的复合强度，既受覆膜生产过程中的工艺参数影响，如覆膜工艺的温度、压力、速度、黏合剂的涂布状况、薄膜张力和环境因素等。
同时又受印刷过程，如经印刷后形成的印品表面状态，如墨层厚度、图文面积及分布、油墨特性，冲淡剂、喷粉的使用，墨层乾燥的情况等影响。
五.影响覆膜质量的因素
1.印刷品墨层状况
指纸张性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积及印刷图文密度等。
当印刷品墨层较厚，图文面积大时，会封闭许多纸张纤维毛细孔，阻碍黏合剂的渗透和扩散，使印刷品与塑料薄膜很难黏合，容易出现脱层、起泡等故障。
2.环境湿度
黏合剂与塑料薄膜及印刷品之间，随空气相对湿度的变化而改变含水量。
对湿度敏感的印刷品会因尺寸变化而产生内应力。
如：印刷品纵向伸缩率为0.5%，BOPP薄膜纵向热收缩为4%，如果印刷品吸水量过大而伸长，和薄膜加热收缩
之间造成内应力，会导致覆膜产品卷曲，起皱，黏合不牢。
另外，在湿度较高的环境中，印刷品的平衡水分值也将改变，从空气介质中吸收的大量水分，在热压复合过程中将从表面释放出来，停滞於黏合界面，局部形成非黏合现象。
况且，印刷品平衡水分值的改变(从空气介质中吸湿或向空气介质中放湿)多发生在印刷品边缘，使其形成荷叶边或紧边，在热压复合中都不易同薄膜形成良好的黏合而产生皱摺，使生产不能顺利进行。
3.温度控制
加温能软化薄膜，使纸张与塑料薄膜相黏合。
但温度偏高，薄膜容易断裂，严重影响产品质量，故应采取风扇冷却，关闭电热丝等措施。
六.塑料覆膜的绿色化发展趋势
覆膜后的纸张因无法回收而成为一种白色污染，且覆膜过程中有甲苯、天拿水等有毒物质挥发，损害人们健康。
在倡导「保护环境，保护资源」的今天，塑料覆膜工艺在欧美等国家已属淘汰工艺，欧美国家甚至拒绝有塑料覆膜的各种包装物进口。
虽然现在已有水性塑料覆膜工艺和热熔预涂膜乾式塑料复合工艺，但前者仍未能解决覆膜印刷品废弃物无法降解无法回收的问题，后者在生产过程中需要大量热量，而且废弃物需在60℃的水中才能进行纸、塑分离，成本较高。
随著环保意识的提高，新的科技成果将淘汰旧工艺的产品，使覆膜工艺发生质的变化，「无毒、无害、绿色环保」自然成为覆膜工艺必然的发展趋势。
此外，上光工艺也因此被看好。
上光是采用涂、喷或印刷的方法在印刷品表面增加一层无色透明涂料，即上UV光油，经压光、乾燥处理后，增加印品表面的光泽度，
也提高其挺度，同时上光后的印品废弃物可回收再用或自行分解，不污染环境，所以上光是一种很有发展潜力的加工工艺，有可能逐步占领塑料覆膜工艺市场。
虽然目前市场上的油性上光和醇性上光所采用的稀释机分别是甲苯和酒精，对人体也有害且对环保不利，但水性上光已逐渐成为上光工艺的主流。
目前已研发出的水性UV上光工艺就是一种理想的环保型上光工艺，也是今后上光工艺的发展方向。