预涂膜覆膜技术及其需要注意的技术问题
即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜的工艺比较
即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜的工艺比较覆膜工艺是印刷工业中的一项重要工艺，覆膜技术水平的高低、质量的好坏直接影响到产品质量及产品档次，如果覆膜质量严重低劣，还会导致整批产品全部报废，甚至还会给环境保护、生产安全、员工身心健康等带来一系列问题。
从印刷企业内部来讲，还要考虑工艺、效率、成本问题等等。
因此，有必要将这三种覆膜方式在工艺、质量、成本及环保等方面加以比较，给企业一些非常直观的认识，从而保证覆膜操作的顺利进行。
一、工艺特点1．即涂覆膜。
前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充分混合，接着将覆膜机烘道温度升高，再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊的压力和温度，各项数据确定无误后再进行覆膜，覆膜完成后，要用酒精进行全面清洗。
工艺过程较烦琐，需要控制、掌握的技术参数较多，工艺流程如下图所示：2．预涂覆膜。
前期准备工作简单，无需配制溶液，无需烘道升温就可以直接上压合辊进行复合，只需调整好压合辊的压力、温度及速度三者之间的关系即可进行操作，其工艺流程如下图所示：如图可知，其工艺操作简单，需要控制的技术参数较少，而且覆膜任务完成后，关机断电即可。
3．水性覆膜。
水性覆膜属于冷裱工艺，它的工艺操作复杂程度介于即涂覆膜与预涂覆膜之间，它无需烘道，压合辊无需升高温度，它所需要控制的就是复合速度及复合压力，以及施胶量的大小，收卷后15分钟即可进行分切。
覆膜任务完成后，需用清水进行清洗处理，其工艺流程如下图所示：二、质量探讨1．即涂覆膜。
由于前期准备工作较多，操作复杂，而且需要掌握及控制的技术参数较多，所以其产品质量的稳定性和一致性也容易受到影响。
因此它不仅要求在配备胶水时比例要准确，每一批都要均一，而且上胶量的多少、上胶速度的控制，烘道内风温、风量的控制，还有薄膜通过烘道速度的控制都需要准确严格。
在最后的复合过程中的压力和温度也要完全控制好才能复合出合格的产品，否则，只要上述的环节当中有一项没有控制好，就可能会使产品出现起泡、脱层、皱折、变色等质量问题。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书标题：覆膜作业指导书引言概述：覆膜作业是农业生产中常见的一项技术操作，通过覆盖薄膜来改善土壤环境、促进植物生长、增加产量等。
为了确保覆膜作业的顺利进行并取得良好的效果，制定一份覆膜作业指导书是非常必要的。
本文将从准备工作、覆膜操作、注意事项、维护保养和安全防护五个方面详细介绍覆膜作业指导书的内容。
一、准备工作1.1 选择合适的覆膜材料：根据作物种类、生长季节和地理环境等因素选择适合的覆膜材料，如聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜等。
1.2 检查覆膜设备：确保覆膜机、覆膜器等设备完好无损，清洁干净，能够正常工作。
1.3 规划覆膜作业时间：根据作物生长周期和气候条件等因素合理安排覆膜作业时间，避免恶劣天气影响作业效果。
二、覆膜操作2.1 清理地表杂草和杂物：在覆膜前要清理地表的杂草和杂物，保持地面整洁平整。
2.2 铺设覆膜：使用覆膜机或手工铺设覆膜，注意覆盖均匀、拉紧、固定，避免出现褶皱和松动。
2.3 切割覆膜：根据作物种植需要，在覆膜上切割出植株生长的孔洞，保证植株正常生长和通风透气。
三、注意事项3.1 避免覆膜过紧：过紧的覆膜会导致植株受压、生长受阻，应保持适度的张力，避免过紧或过松。
3.2 防止覆膜老化：定期检查覆膜的状况，及时更换老化破损的部分，确保覆膜的使用寿命和效果。
3.3 控制覆膜厚度：根据作物的需求和气候条件选择合适的覆膜厚度，避免过厚或过薄影响作物生长。
四、维护保养4.1 清洁覆膜设备：每次使用后要及时清洁覆膜机、覆膜器等设备，防止杂物积聚和影响使用寿命。
4.2 储存覆膜材料：覆膜材料要存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和高温暴晒，延长使用寿命。
4.3 定期检查维护：定期检查覆膜设备的各个部件是否正常，及时发现问题并进行维修保养，确保设备的正常运转。
五、安全防护5.1 戴好防护装备：在覆膜作业中要穿戴好工作服、手套、安全鞋等防护装备，确保人身安全。
5.2 注意作业环境：在覆膜作业中要注意周围环境，避免与其他机械设备或人员发生碰撞和危险。
自动预涂膜覆膜机安全操作及保养规程
自动预涂膜覆膜机安全操作及保养规程自动预涂膜覆膜机作为一种专业的后道加工设备，广泛应用于印刷、包装、制品等行业。
自动预涂膜覆膜机的操作与保养是影响机器寿命和效率的关键因素。
正确的操作方法与定期的保养维护，可以让机器始终保持最佳运行状态，提高设备使用寿命，确保工作效率。
安全操作在进行自动预涂膜覆膜机操作之前，必须注意以下安全事项：1. 穿戴必要的防护用品对于自动预涂膜覆膜机的操作员来说，必须穿戴好必要的防护设备，包括工作服、防止静电手套、耐酸碱鞋子和防护眼镜等。
2. 电气设备接地自动预涂膜覆膜机必须接好电气设备的接地，以避免机器的电气部分因外界环境干扰而损坏，从而影响机器的使用寿命。
在使用过程中，必须熟练掌握电气设施控制系统所涉及的知识，确保安全高效的运用。
3. 切断电源在操作完成后，必须切断电源，确保机器处于安全状态。
同时，定期检查机器的电气部分，防止接触不良或漏电等现象，防止因电气问题引起安全隐患。
4. 自动预涂膜覆膜机利用周围环境氧气设施环境氧气设施必须齐全，自动预涂膜覆膜机应该放置在空气新鲜，通风良好的环境下。
同时，在使用时，必须避免高温、潮湿等环境下使用自动预涂膜覆膜机，以避免机器出现不稳定的现象而影响操作。
5. 定期维护保养自动预涂膜覆膜机的外部、内部都应定期进行维护保养，以确保机器运行的顺畅和稳定。
在维护前，必须切断电源，进行必要的安全措施。
保养维护自动预涂膜覆膜机作为一种高度自动化的加工设备，保养维护十分重要。
下面是自动预涂膜覆膜机的保养维护规程：1. 清洁维护必须定期对自动预涂膜覆膜机进行清洁维护，防止机器的部件出现积尘等现象。
每次清洁时，必须切断电源，并采用合适的清洁工具进行清洁。
2. 润滑维护自动预涂膜覆膜机的润滑维护非常重要，必须定期对机器的润滑部件进行润滑保养，以确保机器的正常运行。
同时，在润滑时，必须选择合适的润滑剂和润滑方法，防止因误操作而引起机器故障。
3. 定期检查定期对自动预涂膜覆膜机的各个部件进行检查，并及时发现、排除故障，以确保机器长期稳定运行。
覆膜工艺常见问题及解决办法
技术交流：覆膜工艺常见问题及解决办法覆膜有油性、水性及热压预涂(干性)三种，油性、热压预涂(干性)覆膜的生产工艺有污染，已属于逐步被淘汰的生产工艺，而水性覆膜既经济又实惠已是国内覆膜流行的生产方式。
水性覆膜的工艺流程为：给纸部给纸——输纸台输纸——薄膜涂黏合剂——印刷品覆膜——收卷——悬挂干燥——分切——平放定型。
用于水性覆膜的塑料薄膜，基本与传统的油性覆膜相同，主要为聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。
水性覆膜工艺对薄膜的电晕处理要求程度较低，覆膜后存放时间长。
水性覆膜使用水性环保胶水，不需要经过加热干燥，直接收卷，速度达到70～80米／分钟,是其它覆膜方式生产的2～3倍。
以下将简单介绍覆膜过程中遇到的常见问题及解决方法：一、纸塑脱离纸塑脱离现象容易在印刷面积比较大及大实地产品中出现，因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，因而粘接不牢。
其解决方法有：1、检查胶水的生产日期及保质期，看胶水是否变2、薄膜是否在保质期内，表面电晕值是多少。
3、参照胶水的技术指标，在实际生产中是否按照规程正确操作。
4、更换粘度值大的其它品牌胶水。
5、提高覆膜及产品干燥时的环境湿度。
二、变形变形现象的产生有以下几种原因：1、上胶量太大，纸张吸收水分而产生变形，所以在保证产品质量的前提下，应尽量减少上胶量。
2、薄膜拉伸变形严重，此时应适当调整薄膜的松紧张力，在保证薄膜平整地与纸贴合的情况下，张力越小越好。
3、收卷张力太大，此时可根据情况，在保证将产品传送收卷到辊上时，紧力越小越好。
4、产品所处外界环境的温度、湿度差别较大。
三、覆膜产品质量的检验方法1、揉搓检验法：取适当面积的覆膜样张，用双手像洗衣服那样前后来回揉搓，若塑料薄膜与印刷品间无脱开或起泡现象，说明产品质量可靠。
2、撕揭检验法：把覆膜样张上的塑料薄膜层，用手揭开并撕下，看印刷墨层能否完全附着在薄膜上，或将纸基撕烂，如有则说明覆合正常。
3、加压检验法：把覆膜样张拿到模切压痕机或凸版印刷机上，用模切刀或凸版加压后，检查加压处有无发白现象，无发白现象则表明覆膜质量好。
浅谈预涂型覆膜
１． 覆 膜 原 理
覆膜 又 称贴 塑 （ 或贴 膜 ），它 是将 涂有 粘合 剂 的
塑 料 薄 膜 覆 盖 在 印 刷 品 表 面 ，经 加 热 、 加 压 处 理 ，使
＇ ＞ ＞ ＇ ＞ ＇ ＇
现 印刷 的薄 型材 料 。
七 、Ｌ Ｅ Ｄ． ＵＶ应 用 展 望
比Ｌ Ｅ Ｄ —ｕｖ油 墨 的 价 格 低 ，但 与 普 通 胶 印 油 墨 相 比 ，
幅 印 刷 机 领 域 ，业 内 人 士 似 乎 都 很 乐 观 。 柔 性 版 印 刷 机 可 以 用 它 进 行 可 变 信 息 印 刷 ，Ｌ Ｅ Ｄ —ｕＶ 以 后 也 会 在 数 字 印 刷 、柔 性 版 印 刷 等 领 域 中 使 用 。 固
以及 与 Ｌ Ｅ Ｄ —ｕｖ配 套 的 油 墨 ，故 命 名 为 “ Ｈ— ｕＶ固 化 系 统 ” ，即 “ 混合 （ Ｈｙ ｂ ｒ ｉ ｄ ）型 ｕｖ固 化 系 统 ” 。 Ｈ —ｕｖ 固 化 系 统 配 置 在 收 纸 装 置 的 斜 坡 处 ， 其 组 成 部 分 包 括 利 用 小 森 开 发 的 紫 外 线 ｕｖ灯 和 高 感 度 紫 外
Ｌ ＥＤ —ｕｖ固 化 在 技 术 上 的 先 进 性 是 毋 庸 置 疑 的 ， 而 且 在 欧 洲 已 成 为 了 一 种 主 流 技 术 ， 这 从 近 几 届 Ｌ ａ ｂ ｅ ｌ ｅ ｘ ｐ ｏ Ｅｕ １ ＂ ｏ Ｐ ｅ展 会 上 展 出 Ｌ ＥＤ —ｕＶ 固 化 系 统
且 还 能 降 低 能 耗 。 使 用 该 系 统 时 ，承 印 物 温 度 仅 比 车
间温 度 高 ４ ～５℃ 。这 种 固 化 系 统 发 出 波 长 范 围 更 广 的
高出普 通 胶印 油墨 价格 的 ２ ０ ％以 上 ，再 加 上 与 之 配 套 的 其 他 耗 材 的 价 格 也 不 便 宜 ，这 对 本 身 就 处 于 微 利 的 国 内 大 多数 印 企 来 说 ，要 广 泛 推 广 使 用 ，难 度 的 确 不
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书引言概述：覆膜作业是一种常见的包装工艺，通过在产品表面涂覆一层薄膜，可以增加产品的美观度、保护产品不受损坏，并提升产品的附加值。
本文将为您详细介绍覆膜作业的步骤和技巧，以及注意事项。
一、准备工作1.1 检查设备和材料在进行覆膜作业之前，首先要检查覆膜机器设备和使用的覆膜材料。
确保设备正常运转，没有故障，并检查覆膜材料的质量和数量是否足够。
1.2 清洁产品表面在覆膜之前，要确保产品表面干净无尘。
使用清洁布或者专用清洁剂擦拭产品表面，去除灰尘、油污等杂质，以确保覆膜效果更好。
1.3 调节设备参数根据不同的产品和覆膜材料，需要调节覆膜机器的参数，如温度、速度等。
根据覆膜材料的要求，选择合适的参数，以确保覆膜效果和质量。
二、覆膜步骤2.1 将覆膜材料放置在覆膜机上将覆膜材料卷放置在覆膜机的材料架上，并根据需要调整材料的位置，确保材料能够顺利进入覆膜机。
2.2 调整覆膜机的辊筒和压力根据覆膜材料的厚度和产品的要求，调整覆膜机的辊筒和压力。
辊筒的调整要保证覆膜材料能够均匀地贴附在产品表面，而压力的调整要保证覆膜的坚固度。
2.3 开始覆膜作业将产品放置在覆膜机的进料口，并启动覆膜机。
在覆膜过程中，要注意产品的位置和进料的速度，确保覆膜的均匀性和质量。
三、技巧与注意事项3.1 控制覆膜材料的张力在覆膜作业过程中，要控制覆膜材料的张力，避免过紧或者过松。
过紧的张力会导致覆膜材料撕裂，过松的张力会导致覆膜材料起皱。
3.2 避免气泡和起皱在覆膜过程中，要尽量避免气泡和起皱的产生。
可以使用专用的辊筒或者压力辊，匡助覆膜材料贴附在产品表面，并使用刮刀将气泡排除。
3.3 注意产品的尺寸和形状不同尺寸和形状的产品需要采用不同的覆膜方法和参数。
要根据产品的特点，选择合适的覆膜方式，并进行适当的调整，以确保覆膜的效果和质量。
四、质量检验与问题处理4.1 覆膜后的质量检验覆膜完成后，要对产品进行质量检验。
检查覆膜的平整度、坚固度和无气泡等情况，确保覆膜质量符合要求。
预涂膜覆膜工艺控制及常见问题解决
预涂膜覆膜⼯艺控制及常见问题解决预涂膜覆膜就是把预先涂好黏合剂的薄膜通过橡胶辊和加热滚筒的加压、加热后，和纸制品黏合到⼀起形成纸塑合⼀的产品。
预涂膜覆膜的⼯艺流程⼤致为：输纸台输纸→印刷品压膜→收取成品。
覆膜前的准备⼯作（1）⽤于覆膜的BOPP薄膜的厚度⼀般应在0.01～0.02mm之间，透明度应在90%以上，且热收缩率要⼩。
（2）上机前，应检查BOPP薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是否均匀，表⾯是否被划伤、压伤。
薄膜的涂胶⾯要穿过加热滚筒并⾯向印刷品。
（3）橡胶辊和加热滚筒⼀定要保持洁净，两边的压⼒平衡辊必须转动灵活。
（4）根据纸张厚度调节和确定输纸辊的间隙。
（5）根据产品尺⼨选择不同宽度的BOPP薄膜，同时应根据产品的要求调节好侧规。
（6）调节好导膜辊，使薄膜两边的张⼒⼀致，薄膜的表⾯平展、⽆皱褶。
预涂膜覆膜⼯艺控制要点预涂膜覆膜⼯艺的关键技术主要是对覆膜温度、覆膜压⼒和覆膜速度的控制等⼏个⽅⾯。
1.覆膜温度温度是预涂膜覆膜的⾸要因素，因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶，温度决定了热熔胶的熔融状态，决定了热熔胶分⼦向BOPP薄膜、印刷品墨层、纸张等的渗透能⼒和扩散能⼒。
尽管覆膜温度的提⾼有助于黏合强度的增强，但温度过⾼会使薄膜产⽣收缩，产品表⾯发亮、起泡，使产品产⽣皱褶。
根据实践经验，覆膜温度应控制在70～100℃之间。
2.覆膜压⼒纸张的表⾯并不平整，只有在适宜的压⼒下，熔融状态的热熔胶才能完全覆盖印刷品表⾯，覆膜产品才光亮，黏结效果好。
压⼒⼩，黏结不牢；压⼒⼤⼀些，有助于提⾼薄膜和纸制品间的结合⼒。
但是，如果压⼒过⼤，⼜容易使产品产⽣皱褶，⽽且容易使橡胶辊表⾯受伤、变形，降低橡胶辊的使⽤寿命。
随着压⼒的增⼤，使橡胶辊和加热滚筒间的接触压⼒增⼤，使两辊的轴头、轴承负荷加重，磨损加剧，同时使传动系统的负荷加重，因⽽压⼒太⼤会影响整机的使⽤寿命。
在实际⽣产中，应当根据纸张的不同来调节压⼒。
⽐如对于纸质疏松的纸张，压⼒要⼤⼀些，反之则⼩⼀些。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书一、任务背景覆膜作业是一种常见的加工工艺，用于提高产品的耐水性、耐磨性和美观度。
为了确保覆膜作业的质量和效率，制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、任务目的本指导书的目的是为操作人员提供准确的覆膜作业指导，确保操作规范、高效和安全。
通过遵循本指导书，操作人员将能够正确地进行覆膜作业，提高产品的质量和生产效率。
三、准备工作1. 确认所需材料和设备：包括覆膜膜、覆膜机、切割工具、清洁布等。
2. 检查设备状况：确保覆膜机处于良好工作状态，无故障和安全隐患。
3. 清洁工作区域：清除杂物和灰尘，保持工作区域整洁。
四、操作步骤1. 打开覆膜机电源开关，并调整温度和速度设置，以适应不同的覆膜膜材料。
2. 将待覆膜的产品放置在覆膜机工作台上，并确保产品表面干净、平整。
3. 将覆膜膜材料放置在覆膜机的膜架上，并确保膜材料的平整和无皱折。
4. 调整覆膜机的辊子位置，使其与产品表面接触。
5. 打开覆膜机的压力开关，确保辊子与产品表面有适当的压力。
6. 启动覆膜机，将产品送入覆膜区域，同时保持适当的速度。
7. 观察覆膜过程中的膜材料位置和质量，确保覆盖均匀、无气泡和皱褶。
8. 覆膜完成后，关闭覆膜机，并将覆膜好的产品取出。
9. 使用切割工具将多余的膜材料修剪掉，使产品边缘整齐。
10. 使用清洁布清理覆膜机和工作台，确保下次使用时的卫生和安全。
五、注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如手套、口罩和工作服。
2. 操作人员应熟悉覆膜机的使用方法和安全操作规程，避免发生意外事故。
3. 在操作过程中，应注意保持工作区域的通风良好，避免吸入有害气体和粉尘。
4. 膜材料的选择应根据产品的要求和使用环境来确定，确保覆膜效果和耐久性。
5. 在覆膜过程中，应定期检查覆膜机的工作状态和膜材料的质量，及时调整和更换。
6. 操作人员应随时注意覆膜机的温度和速度设置，确保适应不同的膜材料和产品要求。
7. 在覆膜机停机时，应关闭电源开关，避免电器故障和能源浪费。
预涂膜覆膜工艺参数的控制
预涂膜覆膜工艺参数的控制要实现预涂膜与印品的良好黏结，在覆膜时要根据覆膜产品种类和覆膜设备的不同，灵活调整覆膜温度、压力和速度的关系。
（1）覆膜温度。
覆膜温度是影响覆膜质量的首要因素。
温度的高低决定了热熔胶或是低温树脂的熔融状态，决定了胶层分子向预涂膜基材和印品油墨层、纸张等的扩散能力。
由于在相同的条件下，PET薄膜的导热系数比BOPP薄膜小，因此在基材厚度相同时，采用PET薄膜作为基材的预涂膜的覆膜温度要比BOPP薄膜高。
而且对同种材质的预涂膜来说，基材的厚度越厚，需要穿透基材熔化胶层的温度越高，因此使用厚度为18μmBOPP 基材的预涂膜，要比使用厚度为15μm和12μmBOPP基材的覆膜温度高。
根据覆膜压力和速度的不同，印品与加热滚筒接触宽度范围内的温度一般为95～115℃。
（2）覆膜压力。
覆膜压力是预涂膜与印品实现黏结的外部条件，为热熔胶或低温树脂分子向印品方向扩散和渗透提供机会。
故在控制正确的覆膜温度的同时，在不出现褶皱的情况下，应适当提高压力。
在实际生产过程中，根据印品所用纸张的不同，压力也不同。
通常，纸张定量越大，所需要的覆膜压力也越大；相反，纸张定量越小，由于其挺度也小，容易产生变形，在通过挤压滚筒时容易产生褶子，导致覆膜质量问题，所以应使用较小的覆膜压力。
此外，对于粗糙的纸张，为保证覆膜后达到充分的黏结牢度和足够的透明度，需要采用较大的覆膜压力，否则熔融的胶层难以填平粗糙的纸张表面，形成假黏现象，影响覆膜的牢度和覆膜后的印品表面光泽度。
一般覆膜压力应控制在10～20MPa。
（3）覆膜速度。
覆膜速度是预涂膜与印品完成黏结的保证。
覆膜速度慢，则预涂膜胶层与印品接触的时间较长，黏结效果好；覆膜速度快，则预涂膜胶层与印品被压合的时间较短，黏结效果差。
故在控制正确的覆膜温度和压力前提下，只要不影响覆膜效果，宜适当降低覆膜速度。
对于普通国产覆膜机，覆膜速度一般控制在5～60m/min。
预涂膜覆膜过程中常出现的问题及解决方法1.覆膜产品上产生雪花点产生原因及解决方法：①覆膜压力或温度不当，应适当调整压力或温度；②印品或预涂膜上有灰尘、杂质，应保证印品和预涂膜表面的清洁，覆膜要在洁净、封闭的车间内进行。
预涂膜技术
预涂膜技术预涂膜技术是一种常见的包装材料表面处理技术，它广泛应用于食品包装、医药包装、电子产品包装等领域。
预涂膜技术可以提高包装材料的表面性能，增加包装的抗老化、耐磨损和防水性能，从而提高包装材料的使用寿命和可靠性。
本文将详细介绍预涂膜技术的定义、工艺流程、应用领域和发展趋势等方面，为读者提供全面的了解。
一、预涂膜技术的定义预涂膜技术是指在包装材料表面覆盖一层或多层薄膜的技术，其目的是改善包装材料的性能，满足特定的使用需求。
预涂膜常用的材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料薄膜，也可以采用铝箔、纸张等材料。
预涂膜技术通常包括表面处理、涂布、固化等工艺步骤，通过在包装材料表面形成一层均匀、牢固的薄膜，提高其抗污染、防潮、耐磨损等性能。
二、预涂膜技术的工艺流程1. 表面处理：包括清洗、除油、研磨等步骤，确保包装材料表面清洁平整，有利于涂布膜的附着和固化。
2. 涂布：采用辊涂、喷涂、滚涂等方式将预涂膜材料均匀覆盖在包装材料表面，形成一层薄膜。
3. 固化：通过烘烤、紫外线辐照等方式，使涂布在包装材料表面的预涂膜材料发生化学反应，形成坚固的膜层。
4. 检测：对涂布后的包装材料进行外观检查、厚度测量、附着力测试等，确保预涂膜的质量符合要求。
三、预涂膜技术的应用领域1. 食品包装：预涂膜技术可以提高食品包装材料的抗潮湿、耐污染性能，延长食品的保鲜期，确保食品的品质和安全。
2. 医药包装：医药品对包装材料的要求非常严格，预涂膜技术可以提高医药包装的密封性、防潮性，保护药品的稳定性和有效性。
3. 电子产品包装：电子产品对包装材料的防静电、防潮、防腐蚀等性能有较高要求，预涂膜技术可以提供符合电子产品包装要求的功能性薄膜。
四、预涂膜技术的发展趋势1. 环保性：未来预涂膜技术将更注重环保性能，提倡低挥发性、无溶剂、可降解的预涂膜材料。
2. 高功能性：预涂膜将朝着高功能性、多功能化方向发展，满足不同领域、不同产品的包装需求。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书引言概述：覆膜作业是一种常见的包装工艺，通过在产品表面覆盖一层薄膜，可以提高产品的保护性能和美观度。
本指导书旨在提供一份详细的覆膜作业指导，帮助读者了解覆膜作业的基本原理、操作步骤以及注意事项。
一、覆膜作业的基本原理1.1 覆膜的作用覆膜可以有效保护产品表面，防止划痕、污染和氧化等问题，延长产品的使用寿命。
同时，覆膜还可以提升产品的外观质量，增加产品的销售吸引力。
1.2 覆膜的原材料常用的覆膜原材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚酯（PET）等。
这些材料具有良好的透明度、耐磨性和耐化学性能，适用于各种不同类型的产品覆膜。
1.3 覆膜的工艺参数在进行覆膜作业时，需要根据产品的特点和要求，选择合适的工艺参数。
包括覆膜温度、覆膜速度、覆膜压力等。
不同的产品可能需要不同的参数设置，以达到最佳的覆膜效果。
二、覆膜作业的操作步骤2.1 准备工作在进行覆膜作业之前，需要先检查覆膜机器的状态是否正常，确保机器运行平稳。
同时，准备好所需的覆膜材料和辅助工具，如刀具、胶带等。
2.2 调整机器参数根据产品的要求，调整覆膜机器的参数。
包括温度、速度和压力等。
确保机器设置准确，以获得理想的覆膜效果。
2.3 进行覆膜作业将待覆膜的产品放置在覆膜机器的工作台上，根据产品的尺寸和形状，选择合适的覆膜材料进行裁剪。
然后将覆膜材料平整地覆盖在产品表面，并通过机器的辊压力将薄膜与产品紧密结合。
三、覆膜作业的注意事项3.1 温度控制覆膜温度的控制非常重要，过高的温度可能导致薄膜熔化或变形，而过低的温度则可能导致薄膜无法与产品充分结合。
因此，在进行覆膜作业时，需要根据不同的覆膜材料和产品要求，调整合适的温度。
3.2 压力控制适当的覆膜压力可以确保薄膜与产品之间有足够的接触面积，从而提高覆膜的牢固度。
但是，过大的压力可能导致产品变形或损坏，因此需要根据产品的特点和要求，调整合适的压力。
3.3 操作技巧在进行覆膜作业时，需要注意操作技巧。
预涂膜技术
预涂膜技术预涂膜技术是一种涂覆在材料表面的一层薄膜，旨在提供保护、美观和功能性效果的一种技术。
它是一种用于包装、印刷和工业领域的重要技术，有助于提高产品的质量，增加产品的附加值，改善产品的外观和延长产品的使用寿命。
本文将介绍预涂膜技术的原理、应用领域和发展趋势。
一、预涂膜技术的原理预涂膜技术采用了一系列化学成分的混合物，如溶剂、树脂、添加剂和助剂，通过涂覆、干燥、固化等工艺步骤，将薄膜均匀地涂覆在材料表面。
这些薄膜通常具有良好的透明性、硬度、耐磨损性、耐化学品性等特性。
在涂覆过程中，可以根据需要添加颜料、光沉剂、防火剂等成分，以达到不同的功能要求。
二、预涂膜技术的应用领域1. 包装行业预涂膜技术在包装行业中得到了广泛的应用，例如食品包装、医药包装、化妆品包装等。
通过在包装材料表面施加不同功能的薄膜，可以提供防潮、防污染、保鲜、提升外观等效果，从而提高包装品质和市场竞争力。
2. 印刷行业预涂膜技术在印刷行业中也有重要的应用。
通过在印刷品表面进行涂膜处理，可以提高印刷品的光泽度、耐磨性和防水性，从而改善印刷品的品质和寿命，提高产品附加值。
3. 工业领域在工业领域，预涂膜技术也被广泛应用于各类材料的表面处理，比如家具、建材、汽车零部件等。
通过预涂膜技术处理，能够提高材料的表面硬度、耐腐蚀性和美观度，延长产品的使用寿命。
三、预涂膜技术的发展趋势1. 环保方向随着环保意识的增强，预涂膜技术将朝着环保型、低挥发性的方向发展。
未来的预涂膜产品将更注重环境友好性和可再生性，减少有害化学物质的使用，降低对环境的影响。
2. 多功能化未来的预涂膜产品将更趋向于多功能化，除了保护功能外，还能具备防火、抗菌、抗氧化等多方面的功能，以满足不同领域对涂膜产品的多样化需求。
3. 智能化应用随着科技发展的推进，预涂膜技术可能会与智能技术相结合，实现智能感知、自愈合等功能，为产品提供更多创新的可能性。
预涂膜技术在包装、印刷和工业领域发挥着重要作用，随着环保、多功能化和智能化趋势的发展，预涂膜技术将不断创新，为产品提供更多样化和高附加值的解决方案。
自-预涂膜覆膜技术的研究
预涂膜覆膜技术的研究姓名阎安琪学号一、预涂膜覆膜技术预涂膜走进中国始于上世纪09年代，当时除了进口预涂膜外,国内只有极少数的企业可以加工低档高温预涂膜,后逐渐有人用辊涂法生产预涂膜。
直到2 ００2年中国才有了和国际上一致的预涂膜产品，且制造企业不断增多，年产量也达到了万吨级的水平。
但想在中国很快实现全部使用无公害的预涂膜还有一段距离。
在实际应用过程中,目前在国内经常出现的问题是印刷品经过预涂膜覆膜后,再进行轧线、凹凸、折叠、模切,在上述被处理的地方易出现预涂膜和印刷品之间产生分离现象,这个现象俗称脱膜。
产生脱膜的主要原因是由于预涂膜和印刷品之间的附着牢度不足而引起的。
在我国,最初实行的是有机溶剂胶覆膜工艺(又称油性即涂畏膜工艺）,1 9 ９1年第一部《覆膜质量要求及检验方法》就是对有机溶剂覆膜质量标准的一个界定和要求。
在以后十几年的发展过程中,即徐覆膜工艺占据了中国覆膜工艺的绝大部分的市场,预涂覆膜工艺诞生后,由于其出色的表面效果,往往给操作者和专业人员一个错觉:即便是没有达到预涂覆膜的工艺要求比即涂覆膜好得多。
这时覆膜牢度(预涂膜胶层和印刷品之间的结合力)并不足够大,在这样的条件下对覆膜产品进行轧线、凹凸就容易产生起膜问题。
正是诸如起膜问题的出现,给业内人士一个错觉,为什么看起来如此漂亮的覆膜效果有时却不如看起来相对较差的即涂覆膜更具后加工优势?印刷产品的设计、印刷品所用原料(纸张、油墨)、印刷技术、覆膜设备、覆膜工艺、缺乏环境保护意识、缺乏健康意识等问题的存在,再加上预涂筱膜的价格劣势，制约了预涂膜覆膜工艺在中国的普及和发展。
二、预涂膜覆膜需要注意的技术问题１.设计问题书籍、杂志等刊物的封面在使用预涂膜覆膜时，轧工艺线处往往因满版油墨、覆膜条件不充分而容易起膜，导致封面不合格。
在封面的装演设计时，如果翻门的设计师在轧线处把颜色设计成浅色甚至无色,使得此处的附着力排除油墨的干扰,那么就不存在起膜问题。
预涂膜覆膜技术及其需要注意的技术问题
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当印刷油墨表面有石蜡析 出、
处把颜色设计成浅色甚至无色，使得 线、凹凸等工 艺 ，就会在轧线和凹 有硅类有机物质或过 多的矿物油干 此处的附着力排除油墨的干扰，那么 凸处出现起膜现象 。这主要是 由于 燥不 充分 时，会 导致 印刷 后表面 能 就不存在起膜 问题。同样 ，预涂膜不 铜版纸 涂层中添加的高分子聚合物 下降 。上述 物质属 于小分子物质 ，
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预涂膜覆膜技术
预涂膜覆膜技术预涂膜覆膜工艺始于20世纪90年代。
预涂膜覆膜工艺所用的薄膜是预先涂布好的,通过专用设备将热熔胶或低温树脂按照设计定量均匀地涂布在薄膜基材上。
预涂膜所使用的粘合剂一般有热熔型和溶剂挥发型两种。
预涂膜覆膜的工艺流程为:输纸台输纸→印刷品压膜→收取成品。
与传统的即涂膜覆膜工艺相比,预涂膜覆膜工艺程序简化,省去了粘合剂的调配、涂布以及烘干等环节,且覆膜设备操作十分方便,可随用随开机,生产灵活性大。
预涂膜覆膜的生产过程无溶剂气味,无环境污染,更重要的是能完全避免气泡、脱层等故障,其成品透明度极高。
预涂膜覆膜技术具有广阔的应用前景和推广价值。
预涂膜由基材和粘合剂胶层构成。
基材通常为聚酯(PET)薄膜或双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜。
从材料成本和加工工艺考虑,绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜。
BOPP薄膜不但具有透明度高、光亮度好、无毒无味、耐水、耐热、价廉、质地柔软等优点,而且厚度薄,现在国产BOPP薄膜一般为12Λm～20Λm,进口薄膜的厚度在10Λm左右。
因此BOPP薄膜是覆膜工艺中较理想的材料。
预涂膜的粘合剂胶层主要由热熔胶或有机高分子低温树脂组成。
热熔胶是由主粘树脂和增粘剂、调节剂等数种材料共混而成;有机高分子树脂是单一高分子低温共聚物。
人们根据加工设备及工艺条件不同要求,选用不同厚度的粘合剂胶层,粘合剂胶层的厚度一般在5Λm～15Λm之间。
由于热熔胶是由数种材料混合而成,所以覆膜后的透明度明显低于低温纯树脂类的预涂膜。
预涂膜覆膜技术特点预涂膜覆膜技术是将印刷品同预涂塑料复合到一起的技术。
与传统的即涂膜覆膜工艺技术相比,预涂膜覆膜工艺具有以下特点:(1)预涂膜覆膜工艺具有环保性。
传统工艺中的粘合剂调配、涂布以及烘干等工艺环节易产生有害物质进而污染环境,而预涂膜覆膜生产过程中不产生任何有害物质。
(2)预涂膜覆膜工艺简单。
预涂膜覆膜生产前不必调兑胶液;生产过程中无须控制涂胶量,无须对胶粘剂进行烘干;停机操作也比较简单,覆膜任务完成后,关机断电即可，且无须清理涂胶机构。
覆膜工艺及其问题解决方案
印刷工艺对覆膜的影响
纸张印刷品在印刷过程中，用到多种印刷 的工艺方法。一般来说有柔性版印刷、凹版印 刷、以及丝网版印刷，它们的墨层都较厚。胶 印印刷的产品墨层最薄，因此胶印印刷的产品 相对于其它方式的印刷产品来说，胶印产品最 适合覆膜作业。在印刷品中还经常涉及到金银 墨的印刷品，金银墨印刷品不宜采用覆膜工艺。 因为金属粉末在连接料中分布的均匀性和固着 力极差，在墨层干燥过程中很容易分离出来； 如果采用了覆膜工艺，分离出来的金属粉末就 会在墨层和粘合剂之间形成一道屏障，影响界 面的有效结合；而且这类产品存放一段时间后， 还会出现起泡起皱等现象，在产品工艺设计中 要慎重考虑并引起注意。
覆膜工艺及其问题解决方案
覆膜工艺概述
覆膜是纸张经过印刷后与涂有粘合剂的 塑料薄膜经过橡皮滚筒和电热滚筒的加 压粘合到一起，形成纸塑合一的产品。 纸张印刷品经过覆膜后,表面多了一层薄 而透明的塑料薄膜，印刷品表面显得更 加平滑光亮，极大地提高了印刷品的光 泽度和牢度，延长了产品的使用寿命， 又起到了防水、防污、耐磨、耐折、耐 化学腐蚀等的保护作用。
覆膜的机械设备
覆膜的机械设备分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两 大类型。 即涂型覆膜机的构成，它包括上胶、烘干、热压 三大部分。上胶部位装有调节装置，用以调节上胶量 来满足不同印件的覆膜要求，胶辊为镀铬钢辊。烘道 部位的烘道一般长2——3米左右，烘道口装有红外灯 管和电风扇，以使粘合剂干燥和排除废气。热压部位 它由一只橡皮滚筒和一只金属滚筒组成，金属滚筒为 空心，内装有电热管，温度可自动控制。这组滚筒的 压力可以调节，它是覆膜的关键部位，直接关系到产 品覆膜的粘结牢度。即涂型覆膜机是至今使用最为广 泛的覆膜设备。 预涂型覆膜机，它没有上胶装置和干燥装置、体 积小、操作极为灵活方便、工作性能稳定、适应范围 较广，它不仅适用于大批量印刷品的覆膜加工，还特 别适合自动化办公系统等小批量零散印刷品的覆膜加
预涂膜覆膜技术
物质浮在印迹表 面，与墨层本体结合 力减弱 ，导致预涂膜
不能和印品牢固结合 为增强 油墨的Ｅａ 适性 ，有时会加 Ｐ ］ Ｊ 入一些难于挥发 的油类物 质，而覆膜时 ，其会受热变成气
体逸出 ， 造成 覆膜后折 叠、轧线 出现脱膜现象 实验表明 ，墨层表面能越 小 ，覆膜后上升越小 反之 ．
国情 ，要想在中国快速普及是不现 实的 ，成本 设计 原
料 、技术 设 备和 工艺等问题制约 了预涂膜 工艺在中国的
普及和发展
１纸张 ．
上述物质 的用量 。
纸张选择不 当 ，覆膜 后就会 有质量问题 。短纤维纸张 的抗张强度低下 ，预涂膜 覆膜后轧 线或压凹凸处容易 出现 问题 ，如纸张发生断裂 纸张上 的墨层随之破 裂 ．造成薄 膜 和印品局部分 离 ，尤其是在轧线方 向与纸张 丝缕方向相
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同时 ，
采用预 涂膜 覆膜后并没有什 么问题 ，但如 果覆膜 后再进行 轧线 、压 凹凸等 ．就会 出现脱膜现象 。因此覆膜后轧线 或 压 凹凸时容易造成这些部分的膜层 与印品分离 ．实际上 是 预涂膜胶层和纸张涂层的分离 同时 ．若纸张 表面过于粗糙 ．采用的预涂膜覆膜设备 没有压平系统 ．也会影响印品覆膜 质量 ２ 油墨 ． 预涂膜 胶层与 印刷油墨间的亲和 力是制约覆膜质量 的 关键 因素。但 在实际工作 中 ，相同的预涂膜 ．同～覆膜设 备 ，相 同的工艺条件 ．其亲和 力却截然不同。
ＰｔＴｈＯ 印 技、刊 ｒｎ ｅＯｙ 后 术 ｌ ｉ ｎｇ 偶 专ｕ 烹ｇｃ Ｉ 恫 ， ｎ ｉ ｌ 】 Ｊ
金属微片作为金属色颜料 ，并依靠其反射使 油墨产生金属
效果 ． 干燥后金 属微片存在于墨层表面 。为 突出金属特性 对微片厚度有一定要求。但 由于金属微 片层 与层 之间的结 合力较 小 ，采用预 涂膜 覆膜时 ，如果胶层与金属 油墨表层 金属 微片的结合力大于金属微片层间的结合 力，覆膜后 印 品受 到外界冲击会 出现 脱膜 现象。因此应合理控 制金属颜 料的含量 ．防止油墨表层含有过 多的金属微片 。
预涂复膜机使用技巧
预涂复膜机使用技巧温度、压力、速度。
根据实践工艺发现，影响预涂复膜机复膜质量主要是温度、压力、速度三大因素，因此正确处理三者的关系，对保证预涂复膜机复膜质量以及给下工序的生产带来的影响至关重要，纸塑覆会是热压合物理作用的综合结果，温度、压力、速度是实现这种物理综合作用的三个基本因素，正确处理好这三者的关系是工艺操作技术的关键。
预涂复膜机复膜应注意的第一大因素：温度温度是复膜的第一关键，预涂膜用的粘合剂是热熔胶，温度决定着热熔胶的熔融状态，决定着热熔胶的流平性能，决定着热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷墨层、纸张基材等三种物质分子间的扩散能力，同时也决定着热熔胶的结晶度，只有正确控制工作区域的温度，才能使预涂膜在薄膜上的固态热熔胶层彻底熔融成为粘流状态，具有合适的流动性以实现对印刷品表面的润湿粘结，同时保证复合后即时固化，使复膜产品达到外观平整、够光亮、胶层熔融程度好、无折痕。
并能将油墨剥离。
复膜过程的温度控制还影响和决定着覆膜用热熔胶解决受热时的变化，以及对新热力的抗衡力度。
因此，严格控制温度是预涂预涂复膜机复膜的首要关键。
预涂复膜机复膜应注意的第二大因素：压力压力在正确控制覆合温度的同时还应使用适当的压力，因为纸张本身表面并不十分平整，只有在压力作用下，粘流状态的热熔胶才会在赶走印刷品表面的空气过程中充分润湿纸印刷品表面。
产生胶体分子向纸质印刷品墨层、纸张分子间的扩散、错位、实现良好的粘结，形成对印刷品全表面的完整复盖，使印刷品达到光亮、无雾状、胶层流平、无折痕，粘接效果良好，在不皱折的情况下，适当加大压力，才能使热熔胶的热塑性固化机能得以充分表现，以保证复膜产品在复合后再加上的过程中，对各种物理剥离、冲击力等影响作用具有较强的抵抗能力，以达到复合印刷品内部结构和表面状态达到完美的统一速度。
纸面复膜是在动态进行中的复合运动，其运动速度决定了纸塑复合体在热压合体在热压合工作介面上停留的时间、也决定了复膜机输入的温度、压力以及在实际生产过程中对纸塑复合所结出的实际作用值。