印后加工：覆膜工艺讲解
印后技术之覆膜工艺
印后加工技术专栏- 31 -2021.2艺方法，是数码印刷最重要的印刷工艺之一，该方法所使用的设备结构简单，成本较低，油墨利用率高。
喷墨打印技术与U V 固化技术结合所产生的U V 喷墨技术具有喷墨打印和U V 固化这两种技术的共同优势，在全世界环保意识与数字印刷技术全面进步的今天，必将取得更加深远的发展，将在更加宽广的市场及更大范围的领域中大放异彩。
相信在未来的印刷市场上，我们会看到U V 喷墨在标签印刷、包装印刷、工业及装潢材料印刷等领域更多的应用，U V 喷墨技术的潜力不可估量。
作者单位：陕西煤航安全印务有限公司责任编辑/欧定军况有关。
印刷品的墨层状况主要由纸张的性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积以及印刷图文积分密度等决定，这些因素影响粘合机械结合力、物理化学结合力等形成条件，从从而引起印刷品表面粘合性能的改变。
今天在这里详细介绍一下相关内容。
一、印刷品墨层厚度墨层厚实的实地印刷品，往往很难与塑料薄膜粘合，不久便会脱层、起泡。
这是因为厚实的墨层改变了纸张多孔隙的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，严重阻碍了粘合剂的渗透和扩散。
粘合剂在一定程度内的渗透，对覆膜粘合是有利的。
另外，印刷品表面墨层及墨层面积不同，则粘合润湿性能也不同。
实验证明，随着墨层厚度的增加或图文面积的增大，表面张力值明显降低。
故不论是单色印刷还是叠色印刷，都应力求控制墨层在较薄的程度。
印刷墨层的厚度还与印刷方式有直接关系，印刷方式不同，其墨层厚度也不同。
如平印产品的墨层厚度约为l ~2μm ，凸印约为2~5μm ，凹印可达10μm 。
从覆膜的角度来看，平印的印刷品是理想的，其墨层很薄。
二、印刷油墨的种类需覆膜的印刷品应采用快固着亮光胶印油墨，该油墨的连结料是由合成树脂、干性植物油、高沸点煤油及少量胶质构成。
合成树脂分子中含有极性基团，极性基团易于同粘合剂分子中的极性基团相互扩散和渗透，并产生交联，形成物理化学结合力，从而有利于覆膜；快固着亮光胶印油墨还具有印刷后墨层快速干燥结膜的优势，对覆膜也十分有利。
纸张印刷品的覆膜技术
纸张印刷品的覆膜技术纸张印刷品的覆膜，是印后加工过程中的工序之一。
指的是纸张经过印刷后与涂有粘合剂的塑料薄膜经过橡皮滚筒和电热滚筒的加压粘合到一起，形成纸塑合一的产品。
纸张印刷品经过覆膜后,表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，印刷品表面显得更加平滑光亮，极大地提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命，又起到了防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等的保护作用。
覆膜后的印刷产品图文颜色更加鲜艳美观，更加富有立体质感，所以目前在很多画刊、书籍、包装产品中都采用这种工艺。
覆膜工艺简述根据采用的原材料和设备的不同，可以将纸张印刷品的覆膜方式分为即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜三种方式。
即涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜粘合剂是现涂布，使用的粘合剂有溶剂型和乳液型，随时用随时配制。
即涂覆膜操作的前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充分混合。
然后将覆膜机烘道温度提升，再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊滚筒的压力和温度。
各项准备工作无误后，进行覆膜操作。
覆膜完工后要对覆膜机用酒精进行全面的清洗干净。
其工艺流程为：塑料薄膜放卷胶液上胶和涂布烘道烘干纸张印刷品压膜成品收卷。
预涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜是由专门的生产厂商生产供应的已涂布好粘胶剂的成卷薄膜。
使用的粘合剂一般属热熔性和溶剂挥发性。
预涂覆膜的前期准备工作较为简单，无需配制粘合剂溶液，无需烘道升温，只需调整好压合辊滚筒的压力、覆合温度、和覆合的速度，调整到最佳状态，即可进行覆膜操作。
其工艺流程为：塑料薄膜放卷纸张印刷品压膜成品收卷。
水性覆膜工艺属冷裱操作，复杂程度介于即涂覆膜和预涂覆膜两者之间。
它无需烘道、无需提升压合辊加执热滚筒温度，只要控制好压合辊滚筒压力、覆合速度，以及施胶量的大小。
覆膜收卷后在15分钟左右就可进行分切。
覆膜完工后对覆膜机要用清水清洗干净。
其工艺流程为：塑料薄膜放卷胶液上胶和涂布纸张印刷品压膜成品收卷。
覆膜的机械设备覆膜的机械设备分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类型。
重新认识覆膜工艺-工艺分析介绍
重新认识覆膜工艺覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。
一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。
作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式，覆膜在印后加工中占很大的份额，随便走进一个书店，你就会发现，大多数图书都采用这种方式。
这是因为经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到了很大程度的加强，保护了各类印刷品的外观效果，提高了使用寿命。
最值得一提的就是，覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。
因此，覆膜工艺在我国广泛应用于各类包装装潢印刷品，各种装订形式的书刊、本册、挂历、地图等，是一种很受欢迎的印品表面加工技术。
覆膜工艺于20世纪80年代进入我国，由于它的诸多优点，在极短时间内便风靡全国，并逐渐成为书刊表面装饰的宠儿。
如今，人们的环保意识逐渐增强，相关法律法规不断完善，覆膜加工过程中所产生的污染和覆膜制品废弃时重复利用困难这两大问题摆在人们面前，提起覆膜，人们往往会想到“白色污染”。
许多业内人士对覆膜的功能以及能否继续应用产生怀疑，原国家经济贸易委员会在2002年发布的第32号令中，已将溶剂型即涂覆膜机列入第三批《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》中。
可以肯定，在今后的发展过程中，覆膜技术将会接受越来越多的考验。
覆膜将会怎样发展？是完全淘汰还是合理发展？这些问题都将成为覆膜工艺发展过程中无法回避的难题。
现状堪忧我们在参观书刊类产品的展览时，很难看到国外的展台上有覆膜的产品。
在一些发达国家，其环保、健康、火险等方面的法律法规比较完善，使得覆膜这种工艺很难有发展空间。
第2章.覆膜解析
（4） 复合部分
组成：热压辊＋橡胶压力辊 ＋压力调整机构 ① 热压辊 热压辊为空心镀铬铁制辊，内装电热装置， 热压温度为60～80℃ 。
（4） 复合部分
覆膜工艺 分类： 即涂覆膜工艺 预涂覆膜工艺
任务三 掌握覆膜工艺
1、即涂覆膜工艺 又称湿式覆膜
（1）概念：
即涂覆膜工艺操作时塑料薄膜表面现涂布 粘合剂，在经烘干后再热压完成覆膜。
（2）工艺流程： 备料 放料 涂粘合剂 烘干 覆合 复 卷 存 印刷品输送 放 分切 成品 ① 备料：准备塑料薄膜、粘合剂等。
覆膜质量要求 覆膜质量检查标准
本节重难点
1.即涂覆膜机工作原理及基本结构 2.预涂覆膜机工作原理及基本机构 3.认识上光 4.掌握上光材料
任务五
覆膜设备分类：
掌握覆膜设备
即涂覆膜机 预涂覆膜机 一、即涂覆膜机 即涂覆膜机有半自动和全自动机两种。
1、组成： 放卷、 上胶涂布、 干燥、 复合、 收卷、 机械传动、 张力自动控制、 放卷自动调偏等
任务二 掌握覆膜材料
覆膜材料组成：
主要由粘合剂﹢塑料薄膜﹢承印材料
一、粘合剂 1、作用： 把两个同类或不同类的物体，依靠粘附和 内聚等作用牢固连接在一起。 又称胶粘剂
任务二 掌握覆膜材料
2、粘合剂的分类
按化学成份分 ：
（1）无机粘合剂
（2）有机粘合剂 （天然有机粘合剂和 合成有机粘合剂）
按形态分 ：
①滚筒逆转式涂胶
如图所示：
工作过程：
•供胶辊从贮胶槽中带出胶液， •刮胶辊、刮胶板可将多余胶液重新刮回贮胶槽。
•薄膜反压辊将待涂薄膜压向经匀胶后的涂胶辊表面；
•并保持一定的接触面积，在压力和粘合力作用下胶液 不断地涂敷在薄膜表面。
覆膜工艺讲座讲解
1、塑料薄膜的表面能
理论与实践表明，在一般情况下，粘覆体系的粘合 强度随着被粘物体的表面能的增加而提高。 高能表面可使液体在上面展开，而低能表面将使液 体在上面形成不连续的液体。 塑料薄膜的表面能主要取决于塑料薄膜表面的化学 结构，许多表面处理方法都是通过不同程度地改变 塑料薄膜表面化学结构来提高其表面能。
塑料薄膜
三、塑料薄膜表面特性与覆膜质量的关系
2、极性
塑料薄膜
三、塑料薄膜表面特性与覆膜质量的关系
3、结晶性
塑料薄膜
三、塑料薄膜表面特性与覆膜质量的关系
4、弱表面层
塑料薄膜
三、塑料薄膜表面特性与覆膜质量的关系
5、表面清洁度
塑料薄膜
四、塑料薄膜的表面处理
塑料薄膜
四、塑料薄膜的表面处理
1、化学处理法
表面张力小的物质能够很好润湿表面张力大的物质； 表面张力大的物质不能润湿表面张力小的物质。
表1-1 覆膜生产常用物质的表面张力值
物质名称
乙醇 水 丙酮 甲苯 醋酸乙酯 聚甲基丙烯酸甲酯 聚醋酸乙烯乳液
温度
0 20 20 20 20 20 20
表面张力
物质名称
（X10n/V/m）
2.3
乙烯—聚醋酸乙烯
塑料薄膜
一、对覆膜薄膜基本性能的要求
1、厚度
薄膜的厚度直接关系到透光度、折光率、覆膜牢 度、机械强度等方面。
根据薄膜本身的性能和使用目的，覆膜的厚度在 0.01~0.02mm之间较合适。
国外
国内
塑料薄膜
一、对覆膜薄膜基本性能的要求
2、表面张力 用于覆膜的塑料薄膜须经过电晕处理，或采用其 他方法处理过。其处理面的表面张力应达到4Pa （40dyn/cm2），以便有较好的润湿性和粘合能力。 同时，电晕处理面要均匀一些。
打印作品的后期处理-覆膜工艺介绍
打印作品的后期处理-覆膜工艺介绍一、覆膜在喷墨打印机作品后期的作用1、覆膜起源于印刷行业覆膜又称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是印刷作品表面加工工艺。
作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式它起源于印刷行业，当您走进任何一个书店你就会看到大多数图书封面都采用这种覆膜方式。
另外各类包装装潢印刷品、挂历、地图等等都可以看到它的应用，这种20世纪80年代进入我国的覆膜工艺由于它的实用性和N多的优点所以很快就成为纸张表面处理的重要方式。
2、喷墨打印机印后表面处理的方式上世纪九十年代后期喷墨打印机崛起，印后的表面处理呈现出百花齐放的局面。
塑封和冷裱成为了主流，随着数码化的普及，淋膜、覆膜、UV上光等也出现在了喷墨行业。
3、喷墨打印机印后表面处理的作用通过印后的表面处理的产品主要是在视觉、手感、防水、耐褪色等多方面得到加强，也就是说主要起到保护和装饰作用，对于名片来说通过印后的表面处理后名片会显得更挺，产品的档次得到了提高。
二、常用的喷墨打印机印后表面处理方式的各自特点喷墨打印机印后表面处理方法多样而且新技术新材料层出不穷，不过目前喷墨打印机印后表面处理常用的主要方式还是以淋膜、塑封、冷裱、覆膜这样四种方式居多。
1、淋膜淋膜就是把一种专用液体均匀的涂抹在印后的纸张表面然后通过固化的一种处理方式，由专门的淋膜机进行操作，淋膜特点是：A、质量好淋膜的粘合牢度强、不起泡、密封性能好，表面如同镜面。
B、成本便宜属于印后纸张表面处理成本最便宜的，甚至每平米材料费不足一元。
C、操作简单淋膜后没有什么后期工作，不会留下什么边条，没有了裁切工作，省了很多人工，是批量化生产的首选设备。
D、价格高也需要专门的场地淋膜机分很多种类型，但都是设备价格高，体积庞大占地方,需要单独设置一个操作场地.2、冷裱冷裱就是把一种背面带胶的膜粘贴到印后的纸张表面的一种处理方式，一般借助于冷裱机来完成。
其特点是：A、速度快属于印后纸张表面处理速度最快的方式。
覆膜的概念与作用
一.覆膜的概念及作用1.覆膜的概念覆膜也可称作过塑、裱胶、贴膜，是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，形成厚度为10～20um的薄膜的一种印后加工工艺。
覆膜两种情况：(1）在塑料薄膜表面印上图文后，与纸张覆合。
(2）在纸张上印刷图文后，再在其上覆合一层塑料薄膜。
本文主要探讨第二种情况。
2.覆膜的作用(1）保护印刷品不受磨损。
(2）可以弥补印刷品的质量缺陷。
(3）增加印品强度，如戳穿强度、抗拉强度等。
(4）延长印品保存时间。
如照片塑封后，不褪色、不变黄，增长了保存年限。
(5）增加印刷品光泽，使图案色彩更亮丽饱满。
二.覆膜工艺及质检办法覆膜工艺按以下步骤进行：1.准备工作。
（1）检查待覆膜的印刷品。
检查内容包括：①墨迹是否充分干燥。
②印刷品是否平整。
③表面是否有喷粉。
喷粉的加放可以解决印刷品背面蹭脏，但喷粉会在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少纸张的黏性。
若印刷过程中喷粉过多，这些较粗的颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，影响覆膜质量。
因此，若覆膜，应注意控制喷粉用量。
（2）选择薄膜。
（3）选择黏合剂。
2.安装薄膜卷筒。
将卷筒裁切成合适的幅面后，上机。
3.涂布黏合剂。
注意把握黏合剂的黏度和厚度。
4.烘干。
烘干的目的是去除黏合剂中的溶剂，保留黏合剂的固体含量。
胶层干燥度达到90～95％时，黏结力最大。
5.压膜。
注意控制热压温度和滚筒间的压力。
温度过低，覆膜不牢，易脱层。
压力过大，纸面稍有不平整或薄膜张力不一致时，会产生压皱或条纹现象。
6.分切定型。
样张符合测试标准后可以进行分切定型处理。
印刷品覆膜后经常出现一些质量问题，为了在产品流入市场前发现问题，需要事先检验，检查方法有以下几种：1.揉搓。
把覆膜样张前后来回揉搓，薄膜与纸间应无脱开或起泡现象。
2.撕揭。
揭开并撕下样张的薄膜层，墨层应附着在薄膜上，或将纸基撕坏。
3.加压。
用凸版印刷机对样张加压，应无发白现象。
4.加温。
第二章 印后加工(覆膜)
和渗透等作用，逐渐向薄膜和印刷品表面靠近，当其 分子间距离小于10-3μm时，粘合剂就能与薄膜或印 刷品产生物理化学结合力。
Q
概述
覆膜的应用 广泛应用于书刊及画册的封面、挂历、台
历、各种证件、广告说明书的表面装饰以及各 种纸制包装制品的表面装潢处理等等。
Q
覆膜设备
⑤印刷品输入部分 人工
自动
摩擦式：依靠摩擦轮间歇转动将印 品从纸堆分离
气动式：间隙式（基本同胶印机）
Q
覆膜设备
Q
覆膜设备
⑥收卷部分 为保证收卷松紧一致，收卷轴与复合线速度必
Q
覆膜设备
④复合部分 组成：镀铬热压辊、橡胶压
力辊、压力调整机构等。
热压辊的表面状态和热功率密度对覆膜产品质量有 很大影响。一般覆膜工艺要求热压温度为60～80℃， 热功率密度为2.5～4.5W/cm2。
热压辊与橡胶压力辊之间的接触压力一般为10.0～ 18.0MPa。
热压辊与橡胶压力辊之间的压力调节大多采用液压 式或气动式压力调节机构来完成。
覆膜工艺
湿式覆膜工艺流程
配制粘 合剂
印品 输入
工艺 准备
薄膜 放卷
涂布粘 合剂
复
烘
合
干
成品
分
复
试样
检验
切
卷
检测
Q
覆膜工艺
湿式覆膜特点： 工艺操作简单； 粘合剂用量少、成本低； 覆膜速度快，对环境无污染； 复合压力和复合温度低于干式覆膜法。
Q
覆膜工艺
3、预涂膜覆膜
将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收 卷后作商品出售，需覆膜时在无粘合剂涂布装置 的覆膜设备上进行热压完成纸塑复合。
什么是覆膜工艺
什么是覆膜工艺覆膜又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，属于印后加工的一种主要工艺。
它指的是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，形成10～20um的薄膜，起到保护印品及增加印品光泽的作用。
被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。
覆膜技术诞生于50年代，首先为美国陆军所采用。
我国覆膜工艺是于60年代中期受日本年历卡而得到启发，从而在印刷品上试验成功，并很快得以广泛应用。
覆膜工艺主要分为半自动操作和全自动操作两种。
虽然半自动和全自动在具体操作方面有些不同，在原理上是一样的：先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的覆膜产品。
覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同，可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。
而这两种工艺主要为：无溶剂热熔胶预涂膜干式复合工艺与乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺。
无溶剂热熔胶预涂膜干式复合，已将复合生产流程浓缩简化为单一的热压合,为目前国内所普遍采用。
而乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺的核心技术主要体现为涂布，冷压，干燥三个方面。
它们之间的区别是即涂型是在涂布完粘合剂后直接压合二预涂型则是涂布完粘合剂后烘干再热压。
1995年之前，国内的即涂型覆膜机只有油性覆膜机，它使用的黏合剂内含甲苯、天拿水等易挥发的有机物质，对人体有一定伤害，并污染环境。
覆膜时还需烘干及施加高压，所以，功耗大、效率低、危险系数高。
随着绿色环保呼声的日益高涨，1996年5月，水性覆膜开始得到人们的重视，玉田县盛田印刷包装机械有限公司迎合环保需求，适时研制开发出SFl020全自动水性覆膜机，并很快原版直接晒版、印刷。
国产水性覆膜机的研制成功，揭开了我国覆膜技术发展史新的一页，结束了水性覆膜机完全依靠进口的历史。
不干胶标签的印后覆膜是怎样的—尚品印网
不干胶标签的印后覆膜是怎样的—尚品印网本文参考链接：/news/show-327.html不干胶标签印后加工是非常有必要的，有利于保证不干胶标签的品质与提升不干胶印刷图纹的质量。
不干胶标签印后加工工艺主要采用大多为覆膜、上光、烫金三种印后表面整饰处理。
本文着重讲解覆膜这一工艺。
不干胶标签的覆膜一般都是在纸张类不干胶材料上复合透明的BOPP薄膜，可达到保护图纹、防水、防腐、增加标签立体感的目的。
按照原材料的印刷加工方式来分类，可分为单张纸覆膜和卷筒材料覆膜。
单张纸在覆膜机上覆膜。
卷筒材料则在标签机的复合工位或专用的复合机上复合。
1、单张纸覆膜根据覆膜设备的功能和复合膜的特点，单张纸不干胶标签有两种覆膜方式：即涂复合——在覆膜机上完成。
复合过程是：首先，在卷筒BOPP薄膜表面涂布粘合剂，并经烘干装置使粘合剂中的溶剂挥发，然后在复合工位上将单张纸同卷筒膜复合，在热滚筒挤压下二者成为一体，完成覆膜加工。
预涂膜复合——复合膜表面预先涂有粘合剂，有热熔胶型和压敏型两种薄膜。
覆膜机上装有加热压印滚筒，覆膜时预涂膜同单张纸接触，在热压滚筒的作用下，粘合剂熔化，使薄膜同纸化粘合成为一体。
若使用压敏型复合膜可关掉加热电源，只靠压力复合。
2、卷筒纸覆膜通过设备的不同，卷筒纸覆膜可分为四种：①有底纸复合膜复合。
在标签机上进行，使用有底纸的专用复合膜，在复合装置的作用下覆膜。
这是一种传统的覆膜方式。
近年来已被使用无底纸复合膜的工艺所代替。
②无底纸复合膜复合。
在标签机上进行，覆膜原理同有底纸复合膜复合工艺基本相向。
无底纸膜靠自身材料的表面光滑度(表面张力)复卷后代替底纸，粘合剂同其表面粘合后，还可剥离，且不残留胶迹。
无底纸膜所用的材料为低表面张力的BOPP薄膜。
无底纸膜覆膜成本低，是目前使用最广泛的一种覆膜材料③干法覆膜。
在覆膜机或凹印机上进行，主要用于薄膜材料的覆膜。
卷筒材料干法覆膜适合大批量的标签产品，覆膜质量好，成本低。
衣服标牌印刷的覆膜工艺详细说明
衣服标牌印刷的覆膜工艺详细说明
衣服标牌在印刷完之后，为了能够给衣服标牌提高档次，一般都在标牌表面覆膜，覆膜分两种：一种是亮膜，一种是哑膜。
覆膜就是将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用粘合剂经加热、加压使之粘合在一起的加工工艺过程。
覆膜工艺分为预涂覆膜和即涂覆膜两种。
预涂覆膜是将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上，烘干收卷。
之后在物粘合剂的情况下经过热压便可完成对印刷品的覆膜。
即涂覆膜则是在覆膜时要同时使用粘合剂。
覆膜的方法分为“冷裱”和“热裱”“冷裱”是利用胶和冷裱机的压力将照片与覆膜和背板粘合在一起;而“热裱”则是靠热裱机的高温、高压完成照片的装裱。
相比之下，冷裱的成本较低，但热裱的效果更好，装裱后照片的保存时间也更长。
覆完膜的服装标牌比较好看，而且档次也很高，几乎每个印刷品都需要覆膜。
在东莞智彤印刷设计中，油墨三原色是采用不同的比例混合，来获得所要的颜色光谱色调值的。
印刷设计在承印物上的三原色油墨的密度正确和平衡与否与印刷设计人员有直接的关系。
东莞智彤印刷设计操作人员虽然只能在有限的范围内测量、设置油墨密度，不过这些密度范围可以帮助印刷设计人员获得较大范围的叠印油墨色，不论油墨是否透明，或承印物是否纯白。
在东莞智彤印刷彩色印刷设计中我们可以十分方便地在各种相关的出版物上找到这些密度范围：如FIRST和SWOP标准中都有说明。
印刷设计中根据指导说明上的油墨密度范围可以用于任何油墨叠印顺序，即YMC、YCM、CMY、CYM、MCY或MYC。
印后加工 项目一 覆膜
②凹式涂胶
如图所示：
1—网纹涂胶辊 2—塑料薄膜 3—反压辊 4—刮 胶刀
A、组成：
网纹涂胶辊、反压辊 、刮胶刀
B、工作过程：
工作时，涂胶辊直接浸入胶液，随胶 辊的转动从贮胶槽中将胶液带出，由刮刀 刮去辊表面多余的胶液。在反压辊作用下， 辊的凹槽中的胶液由定向运动的待涂薄膜 带出并均匀地涂敷于薄膜表面。
4、粘合剂的涂布状况
粘合剂的涂布量在3~5g／m2，胶层厚度为 5~8um。
5、薄膜张力
调节的原则是使薄膜拉平直，松紧一致 。
6、定形
经过覆膜收卷的产品，应该经一段时间（1~4天） 静置后再分切，以避免膜面起皱、起泡或翘起。
பைடு நூலகம் 7、机速
机速的设定应以涂布在塑料薄膜上的粘合剂充分烘 干为标准。 四开以下印品覆膜 对开印品覆膜 机速 ：35~45张/分； 机速 ：15~25张/分。
⑦ 复卷：收卷时调整收卷张力控制紧度，将复合半
成品缠绕收卷。
⑧ 存放：将已收卷的复合半成品放置在适当的环境
中存放。一般经1~4天的静置后再分切，以避免膜面 起皱、起泡或翘起。
⑨ 分切：将复卷的覆膜产品按要求的尺寸分切。
2、预涂覆膜工艺
（1）概念
又称干式覆膜
预涂覆膜工艺是将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上， 经烘干收卷后，在无粘合剂涂布装置的覆膜设备上进 行热压，而完成的覆膜工艺过程。 （2）工艺流程 ： 备料 覆膜放料
3、基本结构 (1) 放卷部分
① 要求：放卷工作时薄膜始终保持恒定的张力。 ②方法：放卷部分设有张力控制装置来保持恒定张力。 ③张力对薄膜的影响：张力太大，易产生纵向皱褶；反 之易产生横向皱褶。
（2）上胶涂布部分
涂布形式： 滚筒逆转式涂胶 凹式涂胶 无刮刀辊挤压式涂胶 有刮刀直接涂胶
包装印刷印后加工工序——覆膜
膜的工序。
覆膜后的包装不但增强了表面强度、光泽度CTP，而且提高了制品的档次，因此覆膜工序在纸包装尤其是纸盒包装品中很常见。
本文简要介绍了覆膜的一些基本要素：薄膜、粘合剂、工艺流程、设备、影响因素，希望能给读者一些帮助。
覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与纸张经橡皮滚筒和加热滚筒加压后粘合在一起，形成纸塑合一的产品。
覆膜可分为两种情况胶印，一种是在塑料薄膜上印上图文再与纸张覆合，另一种是在纸张上印刷图文，在其上再覆合一层塑料薄膜，本文所指是第二种情况。
当纸张上印刷好图文后，在其上覆合塑料薄膜金融危机，所用材料薄膜和粘合剂，设备为覆膜机。
一、覆膜用塑料薄膜用于覆膜的塑料薄膜有：聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜和聚碳酸酯薄膜等。
用于覆膜的薄膜厚度一般在0.01-0.02mm，其透明度越高越好，其透光率应在90%以上，同时具有耐光、耐化学药品耗材，几何尺寸稳定，有一定的机械强度等性能。
用于覆膜的塑料薄膜多数属于非极性、低表面能的难粘材料，此外，由于受弱表面层、清洁度差等因素影响，使得塑料薄膜很难与被覆合的承印物很好地粘合。
因此科雷，要对塑料薄膜事先进行表面处理，使薄膜氧化，生成羰基、羧基等极性基团，并使薄膜表面洁净，从而提高膜面的表面自由能现状及趋势，增加粘合剂对薄膜表面的润湿能力和粘附能力，使之符合覆膜的工艺要求。
塑料薄膜表面处理的方法有：化学氧化法、药品处理法、溶剂处理法、火焰处理法、电晕放电处理法，目前常用的方法为电晕放电处理法。
包装安全二、覆膜用粘合剂粘合剂一般由主体材料和铺助材料组成。
主体材料是钻合剂的主要成分，能起到粘合作用。
主体材料的物质有合成树脂、合成橡胶、天然高分子物质以及无极化合物。
辅助材料是粘合剂中用以改善主体材料性能或便于施工而加入的物质，主要有固化剂、增塑剂、填料和溶剂等。
覆膜使用的粘合剂故障分析与排除，一般为溶剂型粘合剂。
以EVA为主体树脂，属于热熔型，EV A树脂处于熔融状态时，其表面张力较低，与非极性的聚烯烃有较好的粘合力印前设备，且透明、流运性好，便于涂布，但粘合剂中以芳香烃、石油烃等作溶剂单独或混合作用，略有毒性，而且耐油墨性较差。
印后加工覆膜工艺讲解课件
外观检查
检查产品表面是否光滑、无气泡、无 皱褶等外观缺陷。
粘合力测试
通过专业设备检测纸张与薄膜的粘合 力，确保产品质量符合要求。
覆膜工艺的优缺点
04
优点
保护印刷品
1.A 覆膜能够为印刷品提供一层保护膜，有效防止 油墨与外界接触，降低摩擦和磨损，延长印刷 品的使用寿命。
增加光泽度
1.B 覆膜可以使印刷品表面更加光滑、亮泽，
覆膜工艺的应用领域
覆膜工艺广泛应用于包装、标签、广告、印刷品等领域，可以提高印刷品的品质和耐用性，增加产品附加值。
在包装领域中，覆膜工艺可以用于食品、药品、化妆品等产品的包装，提高产品的保质期和安全性。在标签领域中，覆膜工 艺可以提高标签的耐磨、防水等性能，使标签更加耐用。在广告领域中，覆膜工艺可以使广告更加醒目、亮丽，提高广告的 视觉效果。在印刷品领域中，覆膜工艺可以用于各种印刷品的表面处理，提高印刷品的品质和耐用性。
升产品质感。
详细描述
根据印刷品的类型和用途选择合适的 薄膜材料，如PET、BOPP等。
在印刷品表面均匀涂布粘合剂，控制 涂布量，确保薄膜与印刷品紧密粘合。
控制覆膜工艺的温度、压力和时间， 使薄膜与印刷品完美贴合，呈现良好 的外观效果。
对成品进行质量检查，确保无气泡、 皱褶、脱层等现象，提高产品的耐用 性和质感。
在此添加您的文本16字
根据装饰材料的类型和用途选择合适的薄膜材料，如PVC、 PU等。
在此添加您的文本16字
对成品进行质量检查，确保无气泡、皱褶、脱层等现象， 提高产品的耐用性和质感。
1.谢谢聆 听
干燥
涂胶后，薄膜需经过预热干燥， 去除表面水分，增强胶粘力。
覆膜阶段
定位
印后加工：覆膜工艺讲解
灵活掌握
精选版课件ppt
18
预涂覆膜的优点
覆膜工艺相对简单 黏合性能优异 不用溶剂 不用专门的覆膜设备 生产成本低 适用范围广 粘结性很好
精选版课件ppt
19
黏合剂涂布方法
逆向辊涂布
精选版课件ppt
20
精选版课件ppt
印刷中油墨添加剂的使用也会影响覆膜质量，如： 燥油。会使油墨表面形成油亮光滑的低能表面，即 晶化，覆膜后易起泡。
印刷品的纸张紧度、平滑度和光滑度等都影响覆膜 的性能
精选版课件ppt
5
覆膜方法
常用的覆膜方法可分为：
干式覆膜 湿式覆膜 预涂覆膜
精选版课件ppt
6
干式覆膜原理
精选版课件ppt
第二章 印后加工—— 覆膜工艺讲解
精选版课件ppt
1
定义
将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品的 表面，再经加热、加压处理，使塑料薄膜与 印刷品粘合在一起，成为纸/塑合一成品的加 工技术。
1-塑料薄膜 2-粘合剂
3-印刷品
精选版课件ppt
2
覆膜的作用和特点
经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料 薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽 度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到 防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。但薄 膜不是100%透明，影响色彩。
印刷品覆膜前处理
覆膜车间相对湿度要符合要求，一般控制在60%70%之间，并保持较高的洁净度。
墨层厚度、渗入深度对覆膜的影响，过厚的墨层不 易覆膜，一般需要加大压力和温度。平板胶印产品 墨层较薄，对覆膜工艺较为理想。
精选版课件ppt
覆膜工艺
溶 剂：降低粘合剂的粘度，便于涂布， 提高粘合剂的流平性。 辅助材料：催化或促进粘合剂固化；改善 主体材料的性能及降低成本。 常见的辅助材料有：固化剂， 增塑剂，填料，消泡剂等。
2.粘合剂的分类
按主体材料及其对应溶剂的不同可分为： ①油性粘合剂（天那水为溶剂） 天那水：甲苯，乙酯，异丙醇等的混合液。 ②水性粘合剂（水或水与酒精混合液为溶剂） 快干型：水：酒精=1：1 慢干型：水 ③预涂膜（覆膜时不需要溶剂）
印品覆膜后断面图 1—塑料薄膜 2—粘合剂 3—印刷品
覆膜材料
一、覆膜用的粘合剂（复膜胶） 1.粘合剂的主要组成：
主体材料：起粘合物质的作用 ，是粘合 剂的主要成分 。常用的粘合物质为合成树脂。 根据合成树脂分子量的大小及成分不同， 粘合剂的透明度及遮盖力各有不同。如我公 司的上海青晨胶水与普莱默胶水。
覆膜工艺
一、覆膜工艺分类：
即涂覆膜工艺
预涂覆膜工艺
1.即涂覆膜工艺
即涂覆膜工艺：塑料薄膜表面先涂布粘合 剂，再经烘干后再热压完成的覆膜。 即涂覆膜工艺参数控制： ① 烘干温度 烘干温度在80℃~90℃。将粘合剂里的水 份烘至九成干，目的：保留部分水分来溶解印 刷品表面的喷粉。 温度低，粘合剂中的溶剂不能充分挥发， 影响覆膜牢度，极易产生气泡。温度过高覆膜 后表面产生褶皱。
油性粘合剂采用热固型树脂。 柔软，耐热，粘合力强大。
特点：
水性粘合剂采用水溶性EVA树脂。特点： 无毒，成本低，粘合力不够理想。 预涂膜 采用热塑型树脂。 特点： 加热后热融成液态，固化快，使用方便，耐寒 不耐热（热塑型）。
二
、 覆膜用的塑料薄膜
1.覆膜对薄膜的主要性能要求：
①厚度：10um-20um ②表面张力 ： 用于覆膜的塑料薄膜需经电晕处 理，使其表面张力达到38达因（dyn/c㎡) ③透明度和色泽： 哑胶光度要达到15°–25° 光胶要大于70°以上
印后腹膜技术
简单解析产品印后覆膜技术
根据我们的实践.温度控制在80～100C左右范围较相宜。
并能将油墨剥离。
因此，严格控制温度是预涂膜覆膜的首要枢纽。
速度：纸面覆膜是在动态进行中的复合运动。
(电子覆膜机的速度因为热压滚筒较小.速度应慢点)
压力：在准确控制覆合温度的同时还应使用适当的压力，由于纸张本身表面并不十分平整，只有在压力作用下，粘流状态的热熔胶才会在赶走印刷品表面的空气过程中充分润湿纸印刷品表面。
其运动速度决定了纸塑复合体在热压合体在热压合工作介面上停留的时间、也决定了复膜机输入的温度、压力以及在实际出产过程中对纸塑复合作所结出的实际作用值.当覆膜温度和压力固定后.速度的变化将使覆膜效果随之发生变化，而且因为有温度上限和压力供应的限制，只会由小于设定值的方向变化，并随速度的加快，降幅显着，热压作用力衰退，使复合效果恶化。
纸塑覆会是热压合物理作用的综合结果，温度、压力、速度是实现这种物理综合作用的三个基本因素，准确处理好这三者的关系是工艺操纵技术的枢纽。
所以复合运行速度.决定了预涂膜和纸印刷品实现粘结的时间.根据我们的经验一般速度控制在对开纸一分钟10-20张左右较相宜。
速度三大因素，因此准确处理三者的关系，对保证预涂膜覆膜质量以及给下工序的出产带来的影响至关重要。
运行速度太快.粘结不牢.会有雾状，太慢则无效率.甚至起泡。
近年的覆膜基本上是使用预涂膜.因为使用的时间不长、泛起的题目比较多，根据工艺实践表明，影响预涂膜覆膜质量主要是温度、压力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
墨层厚度、渗入深度对覆膜的影响，过厚的墨层不 易覆膜，一般需要加大压力和温度。平板胶印产品 墨层较薄，对覆膜工艺较为理想。
印刷品中的粉状油墨，如金、银墨等，颗粒较粗， 黏合不牢，可增大黏合剂的使用量。
印刷中油墨添加剂的使用也会影响覆膜质量，如： 燥油。会使油墨表面形成油亮光滑的低能表面，即 晶化，覆膜后易起泡。
印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。 广泛应用于书刊、画册、封面、证件、广告说明书的 表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。
粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力
覆膜工艺
基本工序
印刷品的覆膜前处理→涂布黏合剂→ 调试覆膜设 备→贴塑试验→正式覆膜→收卷分切
印刷品覆膜前处理
油墨助剂引起的起泡
印刷中常用的油墨助剂，有的可软化涂胶层，使薄 膜膨润而致起泡；有的油墨助剂还可改变印刷品表 面的粘合性能(如燥油、撤黏剂等)，阻碍粘合剂向 纸张内部渗透扩散，影响粘结强度，十分不利于印 品的覆膜。
黏合剂中的水分引起的起泡
印刷品中含水分较多，干燥速度慢，存放过程中易 起泡
预涂覆膜的优点
覆膜工艺相对简单 黏合性能优异 不用溶剂 不用专门的覆膜设备 生产成本低 适用范围广 粘结性很好
黏合剂涂布方法
逆向辊涂布
网纹辊涂布
直接涂布 / 间接涂布
刮刀涂布
单刮刀涂布
双刮刀涂布
热熔涂布
垂幕式涂布 辊式涂布 缝孔涂布
压延涂布 喷雾涂布 挤压涂布
印刷品油墨层太厚或油墨层不干而引起的起泡
印品需放置一段时间，在空气中进行进一步的氧化 聚合干燥，才可达到真正的干燥，一般放置时间为 48小时。
起泡特征为：薄膜被油墨中的溶剂和涂胶层残留溶 剂溶涨或伸长而鼓起，多呈条纹状，纵横交错，无 分布规律。再仔细观察，没油墨的部位有起泡，大 多是由涂胶层溶剂挥发不完全引起。当没油墨的部 位无起泡，有油墨的部位有明显起泡时，大多是油 墨层干燥不完全引起的。
制
湿式覆膜原理
湿式覆膜机
收卷部分
放卷部分 复合部分
上胶涂布部分
印刷品 输入部分
工艺控制
压合力略低于干式覆膜方法，环境温度相同。 控制印品喷粉
喷粉易溶于水性黏合剂，形成大面积雪花现象
保持印品清洁 控制印品变色
针对不同印刷品采用合理的黏合剂
控制纸塑脱离
满版印刷品易出现，可调节胶黏剂的品种和用量
定形 人工或机械分切 成品检验
薄膜表面一般采用电晕处理 烘道温度分为三段，逐步增加 操作环境：
相对湿度控制在60%-70%之间，过低易产生静电 温度控制在18-23度 完善的挥发溶剂排放装置 环境密封，严防灰尘、杂物盒昆虫进入 有换气装置，以保证空气新鲜
干式覆膜机主要机构
进卷装置
控制产品变形
预涂覆膜原理
干湿预涂膜三用覆膜机
一般采用双向拉伸聚丙烯(BOPP)作为预涂薄膜
工艺参数：
温度（85—95摄氏度） 过高薄膜收缩，产品发亮、起泡，产生皱折
压力（10—15MPa）
压力小，黏合不牢；过大易使产品发皱，橡胶辊 变形
速度（8-12m/s）
三者之间应该协调配合，根据设备、材料的不同 灵活掌握
覆膜的环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装 置要密封
覆膜常见故障及排除方法
覆膜产品起泡
涂胶层残留溶剂过多而引起的起泡 烘道温度偏低，烘道内的热量不足以将涂胶层溶剂挥发完全 排风扇或引风机风量小，风速小，未安装引风管道，造成烘 道内空气中的溶剂蒸气浓度大，不利于涂胶层溶剂的挥发 车速过决，涂胶层在烘道内停留时间太短，造成溶剂挥发不 完全。 涂胶层太厚，内层溶剂难以挥发，造成表干内湿 调胶时稀释剂使用过多，稀释剂中的高沸点成分挥发不完全 黏合剂或稀释中的溶剂挥发速度太慢，与覆膜机不相匹配， 造成溶剂挥发不完全
第二章 印后加工—— 覆膜工艺讲解
定义
将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品的 表面，再经加热、加压处理，使塑料薄膜与 印刷品粘合在一起，成为纸/塑合一成品的加 工技术。
1-塑料薄膜 2-粘合剂
3-印刷品
覆膜的作用和特点
经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料 薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽 度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到 防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。但薄 膜不是100%透明，影响色彩。
混入 覆膜产品不得卷曲 不能出现出膜和亏膜
覆膜质量检测标准
根据纸张和油墨的性质不同，覆膜的温度、压力和 黏合剂应适当
覆膜黏结牢固，表面干净、平整、不模糊、光洁度 好、无皱折、无起泡和粉箔痕
覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑、不出膜，无明 显卷曲
覆膜后干燥适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象
覆膜后放置6-20h，质量无变化
使得薄膜保持恒定张力
涂布装置
逆向辊涂布、网纹辊涂布、有刮刀和无刮刀涂布
干燥装置
由滑动辊、外罩、电热装置、热风机、排风装置组 成
复合装置
由热压辊、橡胶压辊及压力调节装置组成 一般温度为60-80度，压力为10-18MPa
收卷装置 印刷品输入装置 控制系统
驱动部分：电机驱动进卷、收卷和复合装置 电热部分：热压辊加热、烘道加热、排风及温度控
印刷品的纸张紧度、平滑度和光滑度等都影响覆膜 的性能
覆膜方法
常用的覆膜方法可分为：
干式覆膜 湿式覆膜 预涂覆膜
干式覆膜原理
干式覆膜机
3.干燥部分
5.印刷品 输入部分
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ复合部分
6.收卷 部分
1.放卷 部分
2.上胶 涂布部 分
工艺流程
薄膜 放卷 表面处理
粘合剂配制 涂布粘合剂
印刷品 机械或人工输纸 烘干 复合
开机
涂布机构调节 调整热压温度和滚筒压力 烘道温度调节 滚筒温度调节 覆膜 收卷分切
覆膜检验
撕揭检验法 烘烤试验 水浸法 压折法 拉力测试法
覆膜质量要求和检测标准
覆膜质量要求
印刷品图案色彩在日晒、烘烤和紫外线照射下保持 不变
塑料薄膜与印刷品黏合平整、牢固 覆膜产品不准有气泡、分层和剥离 覆膜产品平整光洁，不能有皱纹、折痕或其他杂物