覆膜砂铸造工艺流程图
铸造工艺流程图
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抽检 混砂及造型 记录
工序
型砂抽检
检测
熔炼浇注工 记录 成分及金相
序
检测
检测
记录 后处理工序
外观及尺寸 检测
不合格 报废处理
合格 砂型质量检 查
本体检测或 不合格 报废 合格 记录保存
砂型硬度及 表面质量
返修或报废 不合格
合格
入库
检验记录要可靠 统计分析才有效
谢谢
造型工序工艺流程图 SHELL MOULDING PROCESS FLOW CHART
混砂工序
模具检查
工装模具 （行车）
合
格
型
砂型硬度
砂
检查外观 吹净散砂
造型 （造型机）
喷脱模剂 （造型机）
砂芯检查 （下芯前）
合 格 砂 芯
制芯工段
下芯平稳 一次到位 放置滤网
下芯 （手工）
合箱 （造型机）
浇注 （行车）
检测合格
造型工序
性能检测 （检测仪器）
水分 紧实率 透气性 湿压强度
为社会做贡献 为企业求发展
原材料验收 标准
制芯工序工艺流程图 CORE-MAKING PROCESS FLOW
覆膜砂 （入厂检验）
工装、芯盒 检查
加热温度和 结壳时间
制芯 （射芯机）
飞边、披缝 及散砂清理
干净
修芯 （手工）
砂芯型Hale Waihona Puke 制芯时间原材料验收 标准
生铁 （入厂检验）
原材料验收 标准
废钢 （入厂检验）
灰铁球铁区 分开
配料单
温度、除渣
成分、性能
配料
熔炼
炉前分析
成分化验
覆膜砂铸造模具工艺流程说明
覆膜砂铸造模具工艺流程说明下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!覆膜砂铸造模具工艺流程说明：1. 模具设计与制造在覆膜砂铸造模具工艺流程中，首先需要进行模具的设计。
砂型铸造生产工艺流程图
砂型铸造生产工艺流程图砂型铸造是一种常用的铸造工艺，适用于生产各种金属铸件，如铁、铝、铜等。
下面是砂型铸造的生产工艺流程图：一、原料准备1. 准备金属合金和砂芯材料。
2. 根据铸件的要求，控制合金的配比和砂芯材料的质量。
二、模具制造1. 根据铸件的形状和尺寸，制作铸造模具。
2. 制作模具的材料可以是金属，也可以是砂型。
3. 根据模具材料的不同，制作模具的工艺也不同，如金属模具可以通过铣削、钻孔等加工，砂型模具则需要通过砂型制作工艺。
三、芯心制造1. 根据铸件的中空结构，制作砂芯。
2. 砂芯的制作可以通过手工造型、模具制作等方法。
四、砂型制作1. 将金属模具放入砂箱中，并用砂浆材料将模具固定。
2. 倒入湿砂，整理砂面。
3. 用振动器振动砂箱，使砂料紧实，并保证铸型的质量。
五、涂料处理1. 在砂型表面涂覆一层特殊的涂料，以提高铸件的表面质量和耐火性能。
2. 涂料可以是油气、水溶性或无机。
六、砂型烘干1. 将涂有涂料的砂型置于烘干炉中，进行干燥处理。
2. 砂型的烘干时间和温度由铸件的形状和尺寸决定。
七、熔炼和浇注1. 将铸造模具放入冶炼炉中进行加热。
2. 加热至合金熔化温度后，将熔融合金倒入砂型中进行浇注。
3. 浇注时要控制好浇注温度、速度和压力，保证铸件的成型质量。
八、冷却和清理1. 铸件冷却后，从模具中取出。
2. 清理铸件的余砂和毛刺等杂质，以提高铸件的表面质量。
九、后续加工1. 对铸件进行机械加工、热处理等工艺，以提高铸件的力学性能和表面质量。
以上就是砂型铸造生产工艺流程图的简要介绍。
通过以上工艺流程，可以实现将金属熔融，浇注到砂型中，形成所需的铸件。
砂型铸造具有生产效率高、成本低等特点，广泛应用于工程领域中。
覆膜砂铸造工艺流程及注意事项
覆膜砂铸造工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铁型覆膜砂铸造工艺
铁型覆膜砂铸造工艺铁型覆膜砂铸造工艺，那可是门挺有趣的手艺呢。
就好像是给铁型穿上一件特制的“砂衣”，然后让它华丽变身成为我们想要的模样。
这铁型啊，就像是一个坚实的骨架。
它得有足够的强度，就像盖房子的大梁一样，要能撑起整个铸造的过程。
铁型的制作可不能马虎，要经过精心的设计和打造，尺寸得精准，形状得合适，这就跟裁缝做衣服，尺寸量错了那衣服肯定不合身一个道理。
再来说说这覆膜砂。
覆膜砂就像是一种神奇的魔法材料。
它是由砂粒加上一些特殊的粘结剂之类的东西组成的。
这些砂粒就像是一个个小小的士兵，粘结剂呢，就像是把这些士兵团结在一起的力量。
它们混合在一起，就能够形成一种既有一定的强度，又有很好的可塑性的东西。
你可以把它想象成是捏泥人用的泥巴，不过这泥巴可是有着更高的科技含量呢。
在铁型覆膜砂铸造的过程中，首先得把铁型准备好。
这铁型得清理干净，不能有杂物，就像我们吃饭得把碗洗干净一样。
要是铁型不干净，就好比在脏碗里盛饭，做出来的铸件肯定有问题。
然后把覆膜砂填充到铁型里面。
这个填充的过程也很有讲究，要均匀地填充，不能有的地方多有的地方少，这就跟我们往袋子里装东西一样，装得不均匀，袋子就不好看，也不实用。
在填充完覆膜砂之后呢，就得进行紧实的操作了。
这个紧实就像是给已经站好队的士兵再加固一下防线一样。
紧实的程度得合适，太松了，做出来的铸件可能就会有孔洞，就像盖房子的时候砖头没砌好，墙上会有窟窿一样。
太紧了呢，又可能会导致其他的问题，就像是把东西塞得太满，盒子会被撑破。
接下来就是加热和硬化的过程了。
这就像是给已经穿上砂衣的铁型来一场火热的洗礼。
在合适的温度下，覆膜砂中的粘结剂就会发生反应，让整个覆膜砂变得更加坚硬。
这个温度的控制可太关键了，就像烤蛋糕一样，温度高了或者低了，蛋糕都做不好。
要是温度没控制好，这覆膜砂可能就不能很好地硬化，那最后的铸件质量肯定就不行。
脱模也是一个重要的环节。
这就像是把已经做好的模型从模具里取出来。
铁型覆沙铸造工艺
铁型覆砂铸造技术在国外早有研究应用，1955年由美国铸铁管公司研究成功并用mono—cast法生产离心铸管。
后来我国一些科研单位和工厂也相继研采用铁型覆砂铸造工艺生产球铁曲轴，凸轮轴，阀体，水泵壳等铸件取得成功并广泛应用。
铁型覆砂工艺是利用铸造粗成形的铁型内腔(芯铁)表面覆上一层很薄的树脂砂衬所形成的铸型生产铸件的工艺。
这一工艺主要优点是铁型表面覆上一层树脂砂衬后的铸型，在浇注时的工作条件大为改善，能够有效地承受高温铁液的热冲击，型内的最高温度可由600％降低到2oo℃左右，铁型厚度方向上的温度梯度也大为降低，铁型的热应力明显降低，这对提高铁型的使用寿命非常有利，使用寿命可高达十几万次。
同时由于铁型覆砂的铸型有足够的强度和刚度，覆砂层硬度高(9O以上)，可避免铸件出现胀砂、砂等缺陷，可生产重量较大的铸件。
对于球铁可充分利用铁液凝固时石墨膨胀的特性，消除缩孔、缩松等缺陷。
本工艺是在覆砂造型机上对准铁型射砂孔射砂造型，在0．4MPa压缩空气下，利用颗粒动力学原理气砂两相的动能作用，使射砂筒内射人铁型内腔的砂流连续、稠密，在短时间受热硬化。
因此覆砂层的硬度大且均匀，浇注后可获得比普通砂型铸件表面光洁、(粗糙度可达尺．12．5左右)尺寸精确(CT6—7级)、内部组织致密的铸件。
而且由于覆砂层的绝热性能，型腔又有一定的预热温度，完全可以在铁型覆砂条件下生产符合国际标准的铸态铁素体管件。
此工艺可与树脂砂和消失模铸造相媲美，可比水玻璃砂刮板造型提高生产效率lO倍以上，降低废品率10％以上，在标准允许的情况下可减轻铸件重量10％以上，减少工人25％～30％，降低生产成本10％以上，管件后处理工作量减少70％，型砂用量减少80％，水压试验合格率高达98％以上。
由于大大减少了型砂处理量，车间的环境粉尘污染明显改善，是一项先进的绿色环保铸造技术。
铁型覆砂铸造是在金属型（称为铁型）内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺。
覆膜砂铸造实用工艺过程要点全参数可收
覆膜砂铸造工艺过程要点参数可收！覆膜砂铸造在铸造领域已有相当长的历史，铸件的产量也相当大；但采用覆膜砂铸造生产精密铸钢件时面临很多难题：粘砂（结疤）、冷隔、气孔。
如何解决这些问题有待于我们去进一步探讨。
一、对覆膜砂的认识与了解（覆膜砂属于有机粘结剂型、芯砂）（1）覆膜砂的特点：具有适宜的强度性能；流动性好，制出的砂型、砂芯轮廓清晰，组织致密，能够制造出复杂的砂芯；砂型（芯）表面质量好，表面粗糙度可达Ra=6.3～12.5μm，尺寸精度可达CT7～CT9级；溃散性好，铸件容易清理。
（2）适用范围：覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型（芯）配合使用；不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可以用于热法离心铸造；不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产，还可以用于铸钢件的生产。
二、覆膜砂的制备1．覆膜砂组成一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。
（1）耐火材料是构成覆膜砂的主体。
对耐火材料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。
一般选用天然擦洗硅砂。
对硅砂的要求是：SiO2含量高（铸铁及非铁合金铸件要求大于90%，铸钢件要求大于97%）；含泥量不大于0.3%（为擦洗砂）--[水洗砂含泥量规定小于；粒度①分布在相邻3～5个筛号上；粒形圆整，角形因素应不大于1.3；酸耗值不小于5ml。
（2）粘结剂普遍采用酚醛树脂。
（3）固化剂通常采用乌洛托品；润滑剂一般采用硬脂酸钙，其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性。
添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。
（4）覆膜砂的基本配比成分配比（质量分数，%）说明：原砂 100 擦洗砂，酚醛树脂 1.0～3.0 占原砂重，乌洛托品（水溶液2） 10～15 占树脂重，硬脂酸钙 5～7 占树脂重，添加剂 0.1～0.5 占原砂重。
1：2） 10～15 占树脂重，硬脂酸钙 5～7 占树脂重，添加剂 0.1～0.5 占原砂重。
覆膜砂铸造工艺流程及注意事项
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覆膜砂铸造工艺流程说明
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覆膜砂铸造工艺
覆膜砂铸造工艺详解
CREATE TOGETHER
DOCS
01 覆膜砂铸造工艺的基本概念及应用领域
覆膜砂铸造工艺的发展历程及现状
覆膜砂铸造工艺起源于20世纪50年代
• 初期主要应用于小型铸件生产 • 随着技术的发展，逐渐应用于大型铸件生产
20世纪80年代，覆膜砂铸造工艺在我国得到广泛应用
06 覆膜砂铸造工艺的未来发展趋势及前景
覆膜砂铸造工艺的技术创新及发展方向
技术创新
• 开发新型高性能覆膜砂材料 • 优化生产工艺和设备，提高生产效率和质量 • 加强环保和安全技术研究，提高可持续发展能力
发展方向
• 智能化、自动化生产 • 绿色、环保生产 • 高品质、高精度铸件生产
覆膜砂铸造工艺的市场需求及竞争态势
覆膜砂铸造工艺的局限性
• 初期投资较高，设备维护成本较高 • 对原材料质量要求较高，原材料成本较高 • 工艺技术要求较高，需要专业的技术人员
02 覆膜砂铸造工艺的生产流程及关键技术
覆膜砂铸造工艺的生 产流程概述
• 原材料准备：包括覆膜砂、固化剂、催化剂等 • 模具制造：根据铸件形状和尺寸制造模具 • 造型：将覆膜砂填充到模具中，进行压实、固化 • 熔炼：将金属液倒入铸型中，进行浇注 • 冷却：铸件在模具中冷却成型 • 脱模：将成型的铸件从模具中取出 • 后处理：对铸件进行清理、打磨、检验等
覆膜砂铸造工艺的关键技术及影响因素
01
• 覆膜砂的强度、透气性、流动性 等性能 • 覆膜砂的化学成分、杂质含量等 质量指标
覆膜砂的 性能及质
量
03
• 催化剂的种类对覆膜砂的固化速 度有影响 • 催化剂的用量对覆膜砂的固化效 果有影响
覆膜砂铸造生产工艺
覆膜砂铸造生产工艺覆膜砂铸造是一种应用广泛的铸造工艺，该工艺具有高精度、高效率、低成本等优势，在汽车、机械、航空等行业有着重要应用。
下面我们来介绍一下覆膜砂铸造的生产工艺。
首先，覆膜砂铸造的工艺流程分为六个步骤：母模制备、涂膜、烘干、组装、浇注、脱模。
第一步是母模制备。
母模是铸件的主要形状和尺寸的模具，通常由木材或聚苯乙烯（EPS）等材料制成。
根据零件的设计要求，通过机械加工或手工制作母模。
第二步是涂膜。
将经过表面处理和预热的母模放入涂膜机中，涂覆一层膜料。
膜料由特定成分的定量配比混合而成，具有一定的流动性和粘度。
涂膜机会根据需要的厚度进行涂覆，通常需要涂覆多遍，并通过烘干使膜料固化。
第三步是烘干。
烘干是将涂覆在母模上的膜料进行加热固化的过程，通常使用烘干设备进行。
烘干时间和温度根据膜料的种类和厚度而定，一般需要较长的时间来确保膜料完全固化。
第四步是组装。
将涂覆固化后的母模组装成完整的铸造型腔。
通常采用两片或多片母模组装，通过螺栓、夹具等方式固定。
组装时要保证各个零件之间的间隙和位置的准确性，以确保最终铸件的精度和质量。
第五步是浇注。
在组装好的铸造型腔上进行金属液的浇注。
将熔融金属倒入铸造型腔，在充填的过程中需要掌握一定的浇注参数，如浇注速度、温度、压力等。
浇注结束后，保持一段时间让金属凝固和冷却。
最后一步是脱模。
铸件在冷却后需要将其从铸造型腔中取出，这一步称为脱模。
通过拆卸螺栓、解开夹具等方式将铸件从模具中取出，脱模过程要注意避免对铸件造成损伤。
总结起来，覆膜砂铸造工艺是一个复杂的铸造过程，需要经过母模制备、涂膜、烘干、组装、浇注和脱模等多个步骤。
这种工艺具有高精度、高效率、低成本等优势，可以满足不同领域的零件需求。
砂型铸造的工艺流程图
砂型铸造的工艺流程图砂型铸造是一种常见且经济实用的铸造方法，适用于各种材料的铸件制造。
下面是砂型铸造的工艺流程图：1. 铸模设计：根据产品要求和图纸，设计铸模，包括型腔、浇口、冒口、水口等。
2. 型材制备：根据铸模设计，制备模板、盒子和模座等型材。
3. 模具组装：将模板、盒子和模座组装起来，形成成品模具。
4. 砂型制备：用模具将湿性砂填充进去，使其充分填充型腔。
5. 砂型压实：利用振动台或模具的震动功能，压实砂型，提高其强度。
6. 卸模：将成型的砂型从模具中取出，形成空腔。
7. 预处理：砂型在铸件浇注前需要进行预处理，包括干燥、喷涂防粘剂等。
8. 浇注：将熔融金属倒入砂型中，使其充分填满所有空腔。
9. 固化：待铸件充分冷却后，金属逐渐固化，形成铸件。
10. 砂型分离：将固化的铸件与砂型进行分离，通常通过拆模装置进行。
11. 修磨修整：对铸件进行修磨、修整，去除表面铁锈和尺寸偏差。
12. 热处理：对需要热处理的铸件进行加热、冷却等处理，改善其性能。
13. 表面处理：对铸件进行表面处理，如抛光、喷涂等，增强外观效果。
14. 检验：对铸件进行尺寸、外观、性能等的检验，确保质量符合要求。
15. 包装运输：对合格的铸件进行包装，便于存储和运输。
砂型铸造工艺流程图的步骤简单而明确，但每个步骤都需要专业技术人员的操作和监控，以确保铸件的质量。
砂型铸造在制造业中广泛应用，可以生产出各种形状和尺寸的铸件，具有成本低、生产周期短的特点。
同时，砂型铸造也存在一些问题，如精度和表面质量不高、模具易磨损等，但在许多行业中仍然是一种重要的铸造方法。
铸造工艺(附图)
铸造工艺流程图铸造（founding）铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。
铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。
为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。
有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。
熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。