什么是覆膜工艺
布料覆膜工艺
布料覆膜工艺
布料覆膜工艺指的是将薄膜材料覆盖在布料表面上的加工过程。
这种工艺可以提高布料的防水性、耐磨性、耐久性、防污性等性能，适用于各种户外用品、运动装备、工业用品等领域。
布料覆膜工艺的主要步骤包括：
1. 布料准备。
首先要对布料进行清洗、干燥、熨烫等处理，确保表面干净平整，没有灰尘和皱纹。
2. 薄膜材料选择。
根据需要选择不同类型的薄膜材料，如PU、PVC、TPU等。
3. 薄膜涂布。
将膜材料涂布在布料表面上，可以采用刮涂、喷涂等方式，确保膜材料均匀地覆盖在布料表面上。
4. 烘干。
将覆膜后的布料放入烘箱中进行烘干，以保证膜材料与布料表面牢固结合。
5. 后加工。
根据需要对覆膜后的布料进行后加工，如压花、烫印等，以增加布料的美观性和使用寿命。
需要注意的是，在进行布料覆膜工艺时，要控制好温度、湿度和涂料的厚度等参数，以确保覆膜质量和布料的性能稳定性。
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纸塑覆膜工艺
纸塑覆膜工艺纸塑覆膜工艺是一种常见的包装工艺，它将一层塑料薄膜覆盖在纸张表面上，既能保护纸张不易受损，又能增加纸张的光泽度和触感。
本文将从纸塑覆膜工艺的原理、应用范围、优缺点以及未来发展等方面进行探讨。
纸塑覆膜工艺的原理是利用热压技术将塑料薄膜与纸张表面结合在一起。
在生产过程中，首先将塑料薄膜放置在纸张上方，然后通过加热和压力使其与纸张表面接触，使塑料薄膜熔化并粘附在纸张上，最后冷却固化形成覆膜层。
纸塑覆膜工艺具有广泛的应用范围。
首先，它常用于图书、杂志、书刊封面的包装，可以增加封面的光泽度和耐磨性，延长使用寿命。
其次，纸塑覆膜工艺也常用于食品包装，可以提高包装袋的防潮性和耐磨性，保护食品的品质和安全。
此外，纸塑覆膜工艺还广泛应用于电子产品、礼品盒、广告宣传品等领域，可以增加产品的外观质感和档次。
然而，纸塑覆膜工艺也存在一些缺点。
首先，由于覆膜层是由塑料薄膜构成的，因此会对环境产生一定的污染。
其次，纸塑覆膜工艺需要专业的设备和操作技术，生产成本较高。
此外，覆膜层一旦受到损坏，就会影响整体的美观和保护效果。
随着科技的不断进步，纸塑覆膜工艺也在不断发展和创新。
一方面，人们开始研究和应用环保型纸塑覆膜材料，以减少对环境的影响。
另一方面，一些新型的纸塑覆膜工艺也逐渐出现，如水性覆膜、UV 光固化覆膜等，它们具有更好的环保性能和生产效率，受到越来越多企业的青睐。
纸塑覆膜工艺是一种常见的包装工艺，它通过将塑料薄膜覆盖在纸张表面上，既能保护纸张，又能增加纸张的触感和光泽度。
纸塑覆膜工艺具有广泛的应用范围，但也存在一些缺点。
随着科技的不断进步，纸塑覆膜工艺也在不断发展和创新。
未来，我们可以期待纸塑覆膜工艺在环保性能和生产效率方面的进一步提升，为包装行业带来更多的可能性。
覆膜工艺特点
覆膜工艺特点覆膜工艺是一种将薄膜材料覆盖在纸张、纸板等基材表面的加工工艺。
它主要通过将薄膜与基材粘合在一起，以提供保护、增加光泽和改善外观的效果。
覆膜工艺被广泛应用于包装、印刷、文化用品等领域。
覆膜工艺的特点主要表现在以下几个方面：1. 提供保护和增加耐久性：覆膜工艺可以有效保护底材不受外界环境、水分、灰尘、油污等因素的侵害，延长产品的寿命。
同时，覆膜还可以提高材料的抗刮擦性能，减少划痕和磨损。
2. 增加光泽和改善外观：覆膜可以赋予底材更高的光泽度，使其表面更加平滑，增加产品的质感和视觉吸引力。
此外，覆膜还可以改变底材的颜色、纹理和触感，提升产品的外观品质。
3. 提高印刷效果：覆膜可以使印刷品的颜色更加鲜艳、清晰，增加对比度，使图像更加生动逼真。
它可以减少印刷品表面的毛糙度和粗糙度，提高印刷品的细节展现和品质感。
4. 增强防水性能：覆膜工艺可以使底材具有一定的防水性能，阻隔水分的渗透，保护底材内部不受水分损伤。
这对于包装材料、户外标识等有特殊要求的产品尤为重要。
5. 提升品牌形象：通过覆膜工艺可以使产品的包装更具质感和高档感，提升品牌形象和市场竞争力。
覆膜还可以增加产品的识别度，加强品牌标识的效果，使产品更易于被消费者辨认和记忆。
6. 可选择性强：覆膜工艺可以选择不同的膜材和效果，以满足不同产品的需求。
常见的膜材有BOPP膜、PET膜、PVC膜等，它们具有不同的特性和应用范围。
同时，覆膜还可以选择不同的光泽度、纹理和触感，以达到不同的视觉和触觉效果。
7. 环保性能好：覆膜工艺可以选择环保的膜材，降低对环境的影响。
同时，覆膜可以提高产品的耐用性和再利用性，减少资源的浪费。
8. 生产成本低：覆膜工艺相对于其他表面处理工艺来说，成本较低。
它可以通过简单的流程和设备进行生产，提高生产效率，降低生产成本。
覆膜工艺通过将薄膜与底材结合，提供保护、增加光泽和改善外观的效果。
它具有提高产品质量、增强品牌形象、提升市场竞争力的作用。
模具覆膜工艺(一)
模具覆膜工艺(一)模具覆膜工艺什么是模具覆膜工艺模具覆膜工艺，又叫模具表面处理技术，是为了提高模具表面硬度和抗腐蚀性能，延长模具使用寿命而发展起来的一种技术。
该工艺是将涂覆材料覆盖在模具的表面上，在高温和压力下形成高分子复合材料的一种表面处理技术。
模具覆膜工艺的优势•提高模具表面硬度•提高模具表面抗腐蚀性能•延长模具使用寿命•降低模具加工成本模具覆膜工艺的应用模具覆膜工艺广泛应用于塑料模具、模具板、冲模、挤出模等各种模具领域。
特别是在汽车、航空、医疗、电子等高端领域使用更加广泛。
模具覆膜工艺的分类模具覆膜工艺可以分为：喷涂法、涂覆法、轧制法和浸涂法等多种不同的表面处理技术。
模具覆膜工艺的未来趋势随着科技的飞速发展和工业化程度的提高，模具覆膜工艺也将不断进步和完善。
未来的发展趋势主要包括：•采用更环保的材料进行涂覆•开发更高效的涂覆工艺•实现精细化涂覆•提高涂层与基材的结合力结语模具覆膜工艺是模具制造过程中不可或缺的一种技术，它能够不仅大幅度提高模具使用寿命，也能够降低模具加工成本，推动制造业的发展。
随着工艺的不断完善和发展，相信将来模具覆膜工艺会发挥更加重要的作用。
模具覆膜工艺的步骤模具覆膜工艺的具体步骤包括：1.模具的清洗和表面处理，保证模具表面没有油脂、锈蚀、杂质等。
2.涂覆前的预处理，根据模具的需求，进行酸洗、碱洗、氧化或者钝化等表面处理工艺。
3.涂覆材料的选择，包括颜色、厚度、材料等等。
4.涂覆工艺的选择，包括涂覆方法、工艺参数等等。
5.涂覆后的固化处理，使涂覆材料与模具表面形成化学键结合。
模具覆膜工艺的影响因素模具覆膜工艺的成效受多种因素影响，主要包括：•涂覆材料的质量和选择•涂覆方法和工艺参数的选择•模具的表面处理和清洗•涂覆前后的固化和处理•环境温度和湿度等外部因素的影响模具覆膜工艺的图文教程1.将模具进行表面处理和清洗，去除油脂、锈蚀、杂质等。
2.选择合适的涂覆材料和工艺方法。
3.使用涂覆工具均匀地将涂覆材料涂在模具表面上。
打印作品的后期处理-覆膜工艺介绍
打印作品的后期处理-覆膜工艺介绍一、覆膜在喷墨打印机作品后期的作用1、覆膜起源于印刷行业覆膜又称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是印刷作品表面加工工艺。
作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式它起源于印刷行业，当您走进任何一个书店你就会看到大多数图书封面都采用这种覆膜方式。
另外各类包装装潢印刷品、挂历、地图等等都可以看到它的应用，这种20世纪80年代进入我国的覆膜工艺由于它的实用性和N多的优点所以很快就成为纸张表面处理的重要方式。
2、喷墨打印机印后表面处理的方式上世纪九十年代后期喷墨打印机崛起，印后的表面处理呈现出百花齐放的局面。
塑封和冷裱成为了主流，随着数码化的普及，淋膜、覆膜、UV上光等也出现在了喷墨行业。
3、喷墨打印机印后表面处理的作用通过印后的表面处理的产品主要是在视觉、手感、防水、耐褪色等多方面得到加强，也就是说主要起到保护和装饰作用，对于名片来说通过印后的表面处理后名片会显得更挺，产品的档次得到了提高。
二、常用的喷墨打印机印后表面处理方式的各自特点喷墨打印机印后表面处理方法多样而且新技术新材料层出不穷，不过目前喷墨打印机印后表面处理常用的主要方式还是以淋膜、塑封、冷裱、覆膜这样四种方式居多。
1、淋膜淋膜就是把一种专用液体均匀的涂抹在印后的纸张表面然后通过固化的一种处理方式，由专门的淋膜机进行操作，淋膜特点是：A、质量好淋膜的粘合牢度强、不起泡、密封性能好，表面如同镜面。
B、成本便宜属于印后纸张表面处理成本最便宜的，甚至每平米材料费不足一元。
C、操作简单淋膜后没有什么后期工作，不会留下什么边条，没有了裁切工作，省了很多人工，是批量化生产的首选设备。
D、价格高也需要专门的场地淋膜机分很多种类型，但都是设备价格高，体积庞大占地方,需要单独设置一个操作场地.2、冷裱冷裱就是把一种背面带胶的膜粘贴到印后的纸张表面的一种处理方式，一般借助于冷裱机来完成。
其特点是：A、速度快属于印后纸张表面处理速度最快的方式。
覆膜工艺流程
覆膜工艺流程
《覆膜工艺流程》
覆膜工艺是一种常见的包装生产过程，它可以提供保护、提升外观和延长使用寿命。
覆膜工艺采用特殊的薄膜材料覆盖在产品表面，通过热压或冷压等方法，将薄膜牢固地粘合在产品表面，从而达到提高产品的质感和保护功能。
覆膜工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：首先需要准备好所需要的薄膜材料、设备和产品。
2. 清洁处理：将产品表面进行清洁处理，以保证覆膜效果和质量。
3. 薄膜覆盖：将薄膜材料覆盖在产品表面，确保薄膜与产品表面完全贴合。
4. 加热处理：通过加热设备对薄膜和产品进行热压处理，使薄膜牢固地粘合在产品表面。
5. 冷却固化：待热压结束后，将产品进行冷却处理，使薄膜牢固地固化在产品表面。
6. 检验包装：检查产品外观及覆膜效果，确保符合要求。
7. 成品出库：符合要求的产品进行包装，随后出库。
除了以上基本步骤，覆膜工艺流程还可以按照不同的产品类型和要求进行细化和调整。
不同的覆膜技术也会有所不同，比如热压覆膜和冷压覆膜在加工流程和设备上会有差异。
总之，覆膜工艺流程是一个关键的包装生产环节，它可以保护产品表面不受损伤、提升产品外观和质感、增加产品使用寿命，所以在生产过程中需要严格按照标准操作流程，并且选择合适的薄膜材料和设备，确保覆膜效果和质量。
覆膜工艺
④复膜后的卡纸如出现四角打翘现象，可能为涂 胶太多，造成胶层收缩应力太大所致，或者是 卡纸含水率太高，应加以控制。 ⑤对于印刷品有金墨等产品，则一定要先试样， 只有对金墨无变色反应才能批量使用。 ⑥不同厂家的胶水不能混合使用，以免产生胶水 聚合等，影响复膜效果。 ⑦对于气温低于10℃以下，在使用前一定要检验 该胶的低温活性，如果低温性能不好，则一定 要采用水浴加热的方法使胶温达到10℃以上。 从而达到充分粘接的目
溶 剂：降低粘合剂的粘度，便于涂布， 提高粘合剂的流平性。 辅助材料：催化或促进粘合剂固化；改善 主体材料的性能及降低成本。 常见的辅助材料有：固化剂， 增塑剂，填料，消泡剂等。
2.粘合剂的分类
按主体材料及其对应溶剂的不同可分为： ①油性粘合剂（天那水为溶剂） 天那水：甲苯，乙酯，异丙醇等的混合液。 ②水性粘合剂（水或水与酒精混合液为溶剂） 快干型：水：酒精=1：1 慢干型：水 ③预涂膜（覆膜时不需要溶剂）
④粘合剂的涂布量 一般控制在5umm(薄纸，印色浅）-8um （大面积实地，印色深）范围内。过小，粘结 不牢薄膜与纸张分层。过大，粘合剂溶剂挥发 慢导致气泡褶皱。 ⑤覆膜的速度 控制在10-35m/min。覆膜机的传送速度决 定了纸张与薄膜在热压工作界面上停留的时间。 速度过快，容易在表面产生雾状效果。
③极少数渗透进油墨里面的喷粉无法去除。
四 、水性覆膜胶使用注意问题
①胶粘剂为水基胶，要复合的印刷品必须要具 有较强的吸水性，吸水能力差的印刷品不能用 该类胶复合。 ②如需要对复膜产品搾凹凸，则一定要搁置24 小时以后进行。 ③对于铜板纸，单粉纸（粉面)等表面比较平滑， 质地紧密而表面印刷图案少，墨位浅的印刷品 应适当减慢速度（≤20m/min）以增加热压结 合时间使粘合剂充分渗透到油墨层或纸张纤维 里。
什么是覆膜工艺
什么是覆膜工艺覆膜又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，属于印后加工的一种主要工艺。
它指的是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，形成10～20um的薄膜，起到保护印品及增加印品光泽的作用。
被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。
覆膜技术诞生于50年代，首先为美国陆军所采用。
我国覆膜工艺是于60年代中期受日本年历卡而得到启发，从而在印刷品上试验成功，并很快得以广泛应用。
覆膜工艺主要分为半自动操作和全自动操作两种。
虽然半自动和全自动在具体操作方面有些不同，在原理上是一样的：先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的覆膜产品。
覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同，可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。
而这两种工艺主要为：无溶剂热熔胶预涂膜干式复合工艺与乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺。
无溶剂热熔胶预涂膜干式复合，已将复合生产流程浓缩简化为单一的热压合,为目前国内所普遍采用。
而乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺的核心技术主要体现为涂布，冷压，干燥三个方面。
它们之间的区别是即涂型是在涂布完粘合剂后直接压合二预涂型则是涂布完粘合剂后烘干再热压。
1995年之前，国内的即涂型覆膜机只有油性覆膜机，它使用的黏合剂内含甲苯、天拿水等易挥发的有机物质，对人体有一定伤害，并污染环境。
覆膜时还需烘干及施加高压，所以，功耗大、效率低、危险系数高。
随着绿色环保呼声的日益高涨，1996年5月，水性覆膜开始得到人们的重视，玉田县盛田印刷包装机械有限公司迎合环保需求，适时研制开发出SFl020全自动水性覆膜机，并很快原版直接晒版、印刷。
国产水性覆膜机的研制成功，揭开了我国覆膜技术发展史新的一页，结束了水性覆膜机完全依靠进口的历史。
【工艺知识】常见的10种印刷工艺
随着人们对于印刷品的外观要求越来越高，印刷品一般都需要进行精细加工来提升档次。
模切、烫金、击凸、覆膜等等印后工艺，不仅保证印刷产品质量，提升档次，还是实现增值的重要手段，它能让你的印刷品瞬间变得高大上。
一、什么是印后工艺？印后工艺，是在印刷以后为了满足使用要求和提高外观质量，对印刷品进行加工的工艺总称。
二、常见的10大印后工艺：①覆膜工艺定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
覆膜效果分类：覆膜分光膜和哑膜两种。
特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。
②烫金工艺定义：烫金是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
酒、服装的商标和盒的烫金，图书封面烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等等。
③上光工艺定义：在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层的工艺，被称为上光工艺。
上光效果特点：上光不仅可以增强表面光泽鲜艳，并对包装的表面起到防水防油污的作用，保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用。
应用范围：包装纸盒、书籍、画册、招贴画等印品的表面加工。
④击凸工艺定义：凹凸压印是对印刷品表面进行装饰加工的一种特殊手法。
它是使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，进而对印刷品表面进行艺术加工。
击凸效果分类：便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版。
特点：压印的各种凸状图文和花纹显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加了印刷品的立体感和艺术感染力。
⑤模切压痕定义：模切压痕是利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状的工艺。
模切效果分类：模切是在模切机上把纸张轧切成一定形状的工序。
压痕是利用钢线，通过压印在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。
包装盒印后工艺一覆膜技术
3、涂布粘合剂
1）对粘合剂的基本要求：
色泽浅、透明度高、无沉淀杂质； 使用时分散性能好，易流动，干燥性好； 溶剂无毒性或毒性小； 粘附性能持久良好，对油墨、纸张、塑料薄膜均有良
因此，若印后产品需进行覆膜加工，则印刷时应 尽量控制喷粉用量或采用其它加快干燥的方法。
5、墨层干燥状况对覆膜的影响
无论是铜版纸还是胶版纸，在墨迹未完全 彻底干燥时覆膜，对覆膜质量的影响均是不利 的。
油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜 膨胀和伸长，而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后 产品起泡、脱层的最主要原因。
覆膜技术的应用
❖ 印刷品覆膜是印刷品表面装饰加工技术之 一，是印刷的辅助工艺。
❖ 覆膜工艺广泛应用于书刊、画册、封面、 各种证件、广告说明书的表面装饰以及各 种纸制包装制品的表面处理。
覆膜技术的发展趋势
❖ 覆膜清洁化 ❖ 胶体回收化 ❖ 固相薄型化 ❖ 液相成膜化 ❖ 表面多样化 ❖ 复合多层化 ❖ 机械多能化
❖预涂型覆膜机
❖ 无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作 灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工， 而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的 印刷品覆膜加工。
❖ 预涂型覆膜机具有广阔的应用前景和普及价 值，是覆膜机的发展方向。
1、即涂型覆膜机基本结构 主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五 个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自 动调偏等附属装置组成，如图所示。
覆膜工艺流程：覆膜的影响因素
1、印刷对覆膜的影响
覆膜效果，不仅同覆膜原材料、覆膜操作 工艺方法有关，更重要的，还同被粘印刷品的 墨层状况有关。
覆膜工艺.
覆膜工艺一、概述覆膜是一项综合性的技术,它涉及许多因素,如塑料薄膜、粘合剂、溶剂、印刷品表面墨层状况、机械控制以及环境条件等。
要获得高质量的覆膜产品,就必须在工艺过程中控制上述诸因素的变化,并协调好它们之间的关系。
覆膜加工工艺,归纳起来,主要有半自动操作和全自动操作两类。
半自动操作除上胶、热压复合等部分是机械操作外,输纸、分切等部分作业都由人工操作,劳动强度大,生产效率不高。
全自动操作从输纸开始,到涂胶、复合、分切、成品收齐均由机械完成,省时省工,生产效率高,尽管有上述差异,但它们的工艺流程却是相同的:首先用辊涂装置将粘合剂均匀地涂布在塑料薄膜上,经过烘箱(道将溶剂蒸发掉,然后,将已印刷好的印刷品牵引到热压复合装置上,并在此将塑料薄膜和印刷品压合,成为纸塑合一的覆膜产品。
覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同,可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。
即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布粘合剂,之后再热压,为目前国内所普遍采用。
预涂覆膜工艺是将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上,经烘干收卷后,在无粘合剂涂布装置的覆膜设备上进行热压,从而完成覆膜过程。
预涂覆膜工艺因覆膜设备不需要粘合剂加热干燥系统,大大地简化了覆膜工艺, 而且操作十分方便,可以随用随开机,生产灵活性大;同时无溶剂气味,无环境污染,改善了劳动条件;更重要的是它完全避免了气泡、脱层等覆膜故障的发生,覆膜产品的透明度极高,具有广阔的应用前景和推广价值。
二、加工工艺覆膜的工艺流程为:工艺准备→ 安装塑料薄膜滚筒→ 涂布粘合剂→ 烘干→ 设定工艺参数 (烘道温度和热压温度、压力、速度→ 试覆膜→ 抽样检测→ 正式覆膜→ 复卷或定型分割。
1. 工艺准备工作。
准备工作是否充分,对保证覆膜生产的正常进行,提高生产效率和产品质量有很大影响。
覆膜生产的准备工作一般应包括:待覆印刷品的检查、塑料薄膜的选用以及粘合剂的配制等。
(1待覆印刷品的检查。
对待覆膜印刷品的检查,有别于对普通印刷品的质量检查。
覆膜工艺及其问题解决方案
粘合剂的涂布对覆膜的影响
涂布过程是将粘合剂涂布到塑料薄膜（BOPP）上，涂布量 的大小取决于印刷品的纸张和油墨层的厚度，纸张平滑度高（如 铜版纸）涂布量就应该少一些。粘合剂的涂布量一般为每平方米 5——10克左右，胶层厚度为8——10微米左右。 涂布量的大小还与 涂布机的速度以及涂布辊和刮胶辊之间的 平行间隙有关，涂布机转速高涂布量就大，在操作过程中主机速 度与涂布机速度之比应为1：1· 5为好，涂布辊和刮胶辊之间的平 行间隙调整范围应控制在5——6微米之间。 涂布剂涂布量过小，涂布层厚度太薄，易影响粘结强度，由 于粘合力不足则覆膜度不牢，塑料薄膜极易与纸张分离脱落。涂 布量过大，涂布层过厚其影响更为严重，会造成粘合剂中溶剂挥 发减慢，产品放置后发生起泡起皱等现象。
覆膜场地环境湿度对覆膜的影 响
在相对湿度高的工作环境中，覆膜 的印刷品的平衡水份值会发生改变，从 空气中吸收大量的水份，在覆膜过程中 释放出来会在粘合界面上形成非粘合现 象，而且纸张印刷品边缘也会形成波浪 形，覆合时不能与塑料薄膜很好地粘合。 因此应保持场地环境的湿度相对稳定， 场地环境的相对湿度应严格控制在45— —50%之间。
覆膜工艺操作的控制要点
纸塑覆合是热压合物理作用的综合结 果，覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度则 是实现这种物理综合的基本条件。正确 处理好覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度 是保证覆膜质量以及为下工序带来良好 操作界面的至关重要。
覆膜的温度控制
即涂覆膜烘道的温度不可过高或过低，一般控制在50——60度 左右。温度过低，粘合剂中的溶剂不能充分发挥，将会影响覆膜 的牢度，极易产生气泡出现脱落现象。烘道温度过高，覆膜后表 面会产生许多皱褶。 在热压下覆合的粘合剂层处于熔融状态，分子加剧参加成键 的分子数量增多，使塑料薄膜、印刷品、粘合剂层界面间达到最 大粘合力。覆膜温度的提高有助于粘合强度的增加，但必须控制 在合理的范围内。即涂膜覆膜温度一般控制在80——90度左右， 预涂膜覆膜温度一般控制在80——100度左右。过高的温度，覆 合时会使塑料薄膜收缩变形，导致覆膜后产品皱褶、卷曲及局部 起泡。 正确的温度控制，才能使塑料薄膜上的粘合剂胶层彻底熔融， 成为粘流 状态，具备合适的流动性，以实现印刷品表面的润湿粘 结，同时保证覆合面即时固化，使覆膜产品外观平整光亮，胶层 熔融程度好，无折痕，并将油墨剥离。覆膜过程的温度控制还影 响和决定着热熔胶受耐热时的变化以及对后工序（如烫金）操作 中，将会承受的新热力的抗衡力度。因此，覆膜温度必须严格的 控制。
什么是覆膜技术
什么是覆膜技术一.覆膜的概念及意义【我的耗材网-印刷知识大全】覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。
经覆膜的印刷品，由於表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。
二.覆膜分类介绍按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。
按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。
1.即涂覆膜即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。
2.预涂覆膜此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。
预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。
根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂版。
两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。
因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。
由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。
同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。
有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。
由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。
模具覆膜工艺
模具覆膜工艺
一、工艺概述
模具覆膜工艺是指在模具表面涂覆一层薄膜，以保护模具表面，延长模具使用寿命的工艺。
该工艺主要分为准备工作、涂覆薄膜、烘干处理和检验等步骤。
二、准备工作
1. 模具清洗：将模具表面的油污和灰尘清洗干净，以保证涂覆的薄膜质量。
2. 薄膜材料准备：根据不同的要求选择适合的薄膜材料，并按照规定剪裁成所需大小。
3. 涂覆设备准备：选择适合的喷涂设备，并进行设备调试和检查。
三、涂覆薄膜
1. 喷涂前处理：将已经清洗干净的模具放置在喷涂设备中，并进行静电除尘处理。
2. 涂覆操作：将预先剪裁好的薄膜材料放置在喷枪中，通过喷枪对模具表面进行均匀喷涂。
每次喷涂后需要等待一段时间，使其干燥后再进行下一次涂覆，直至涂覆达到所需厚度。
3. 涂覆质量控制：在喷涂过程中需要对涂层进行质量检查，如发现有气泡、皱纹等缺陷需要及时处理。
四、烘干处理
1. 喷涂完成后，将模具放置在烘干室内进行烘干处理。
烘干时间和温度根据不同的薄膜材料和厚度而定。
2. 烘干过程中需要注意温度和湿度的控制，以保证薄膜的质量。
五、检验
1. 涂覆完成后需要对薄膜进行检验。
主要包括外观检查、厚度测量和耐磨性测试等。
2. 对于发现问题的模具需要及时进行修复或重新涂覆。
六、总结
模具覆膜工艺虽然看似简单，但是其中包含了许多细节和技巧。
只有通过不断地实践和总结才能够掌握好这一工艺，提高模具使用寿命，并为生产提供更好的保障。
印后加工覆膜工艺讲解课件
外观检查
检查产品表面是否光滑、无气泡、无 皱褶等外观缺陷。
粘合力测试
通过专业设备检测纸张与薄膜的粘合 力，确保产品质量符合要求。
覆膜工艺的优缺点
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优点
保护印刷品
1.A 覆膜能够为印刷品提供一层保护膜，有效防止 油墨与外界接触，降低摩擦和磨损，延长印刷 品的使用寿命。
增加光泽度
1.B 覆膜可以使印刷品表面更加光滑、亮泽，
覆膜工艺的应用领域
覆膜工艺广泛应用于包装、标签、广告、印刷品等领域，可以提高印刷品的品质和耐用性，增加产品附加值。
在包装领域中，覆膜工艺可以用于食品、药品、化妆品等产品的包装，提高产品的保质期和安全性。在标签领域中，覆膜工 艺可以提高标签的耐磨、防水等性能，使标签更加耐用。在广告领域中，覆膜工艺可以使广告更加醒目、亮丽，提高广告的 视觉效果。在印刷品领域中，覆膜工艺可以用于各种印刷品的表面处理，提高印刷品的品质和耐用性。
升产品质感。
详细描述
根据印刷品的类型和用途选择合适的 薄膜材料，如PET、BOPP等。
在印刷品表面均匀涂布粘合剂，控制 涂布量，确保薄膜与印刷品紧密粘合。
控制覆膜工艺的温度、压力和时间， 使薄膜与印刷品完美贴合，呈现良好 的外观效果。
对成品进行质量检查，确保无气泡、 皱褶、脱层等现象，提高产品的耐用 性和质感。
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根据装饰材料的类型和用途选择合适的薄膜材料，如PVC、 PU等。
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对成品进行质量检查，确保无气泡、皱褶、脱层等现象， 提高产品的耐用性和质感。
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干燥
涂胶后，薄膜需经过预热干燥， 去除表面水分，增强胶粘力。
覆膜阶段
定位
布料覆膜工艺
布料覆膜工艺布料覆膜工艺是一种常见的加工方法，用于增强织物的耐久性和美观度。
通过将薄膜材料覆盖在布料表面，可以改变织物的性能和外观，提高其使用寿命和适用范围。
本文将介绍布料覆膜工艺的原理、应用领域以及工艺特点。
一、布料覆膜工艺的原理布料覆膜工艺的原理是将薄膜材料通过热压或涂覆的方式固定在布料表面，形成一层保护膜。
这层薄膜可以起到防水、防尘、防污等作用，同时也可以增加织物的强度和柔软度。
覆膜材料通常采用聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）等合成材料，具有较好的耐磨性和耐候性。
二、布料覆膜工艺的应用领域1.户外用品：布料覆膜工艺广泛应用于户外用品制造，如帐篷、防护服、雨衣等。
通过覆膜处理，这些产品可以增加防水性能，防止雨水渗透，保持内部干燥舒适。
2.运动装备：许多运动装备，如运动鞋、运动包、运动服装等，都采用了布料覆膜工艺。
覆膜处理可以增加织物的耐磨性和防滑性，提高运动装备的使用寿命和安全性能。
3.家居用品：布料覆膜工艺也被广泛应用于家居用品制造，如沙发套、桌布、窗帘等。
通过覆膜处理，这些产品可以增加防尘性能，减少清洗和维护的工作。
4.汽车内饰：现代汽车内饰中的许多织物部件，如座椅、门板、天窗遮阳帘等，都采用了布料覆膜工艺。
覆膜处理可以增加织物的耐污性和耐磨性，提高汽车内饰的舒适性和耐久性。
三、布料覆膜工艺的工艺特点1.多样化的薄膜选择：布料覆膜工艺可以根据不同的需求选择不同的薄膜材料。
不同的薄膜具有不同的性能，可以满足不同场合的需求。
2.灵活的工艺处理：布料覆膜工艺可以通过热压或涂覆的方式进行处理，具有较高的工艺灵活性。
不同的工艺处理可以产生不同的效果，满足不同的设计要求。
3.环保的材料应用：现代布料覆膜工艺中，越来越多的环保材料被应用于薄膜的制造。
这些材料不含有害物质，对环境和人体健康无害。
4.提高织物的品质：布料覆膜工艺可以提高织物的抗拉强度、耐磨性和耐候性，增加织物的使用寿命。
同时，覆膜处理还可以改变织物的手感和外观，提高产品的附加值。
印刷后工艺——精选推荐
印后工艺一、表面处理工艺：㈠、分类：1、过胶:包括哑胶、光胶、UV光胶、PET光胶、亮光胶、开窗膜、珠光膜、各种镭射膜；2、过油：光油、UV光油、UV哑油、吸塑油、哑油、珠光油；3、印油：印普通光油、印普通哑油、印消光油、印UV光油、印UV哑油；4、磨光：即光油+压光；（是把有涂层的印刷品通过加热的滚筒滚压增加光泽的过程）；5、逆向UV：㈡、覆膜工艺：1、定义：①、覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。
②、是属于印后加工的一种主要工艺，将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。
③、覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。
2、原理：先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的覆膜产品。
3、特点：①、经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。
②、如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。
③、如果采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。
因此，覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。
④、覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。
⑤、用覆膜作封面可以保护纸张。
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什么是覆膜工艺
覆膜又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，属于印后加工的一种主要工艺。
它指的是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，形成10～20um的薄膜，起到保护印品及增加印品光泽的作用。
被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。
覆膜技术诞生于50年代，首先为美国陆军所采用。
我国覆膜工艺是于60年代中期受日本年历卡而得到启发，从而在印刷品上试验成功，并很快得以广泛应用。
覆膜工艺主要分为半自动操作和全自动操作两种。
虽然半自动和全自动在具体操作方面有些不同，在原理上是一样的：先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的覆膜产品。
覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同，可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。
而这两种工艺主要为：无溶剂热熔胶预涂膜干式复合工艺与乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺。
无溶剂热熔胶预涂膜干式复合，已将复合生产流程浓缩简化为单一的热压合,为目前国内所
普遍采用。
而乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺的核心技术主要体现为涂布，冷压，干燥三个方面。
它们之间的区别是即涂型是在涂布完粘合剂后直接压合二预涂型则是涂布完粘合剂后烘干再热压。
1995年之前，国内的即涂型覆膜机只有油性覆膜机，它使用的黏合剂内含甲苯、天拿水等易挥发的有机物质，对人体有一定伤害，并污染环境。
覆膜时还需烘干及施加高压，所以，功耗大、效率低、危险系数高。
随着绿色环保呼声的日益高涨，1996年5月，水性覆膜开始得到人们的重视，玉田县盛田印刷包装机械有限公司迎合环保需求，适时研制开发出SFl020全自动水性覆膜机，并很快原版直接晒版、印刷。
国产水性覆膜机的研制成功，揭开了我国覆膜技术发展史新的一页，结束了水性覆膜机完全依靠进口的历史。