即涂、预涂、水性覆膜的工艺探讨和比较

【内容提要】覆膜工艺是印刷工业中的一项重要工艺，覆膜技术水平的高低、质量的好坏直接影响到产品质量的高低及产品档次，如果覆膜质量严重低劣，还会导致整批产品全部报废，而且，印刷品覆膜还会带来一系列相关的问题。

覆膜工艺是印刷工业中的一项重要工艺，覆膜技术水平的高低、质量的好坏直接影响到产品质量的高低及产品档次，如果覆膜质量严重低劣，还会导致整批产品全部报废，而且，印刷品覆膜还会带来一系列相关的问题，如环境保护问题、生产安全问题、员工身心健康问题，从印刷企业内部来讲，还要考虑工艺问题、效率问题、成本问题。

因此，有必要对这三种覆膜方式作一些工艺、质量、成本及环保等方面的比较。

1.工艺特点
1）即涂覆膜
前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充分混合，然后使覆膜机烘道温度升高，再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊的压力和温度，各项数据确定无误后再进行覆膜，覆膜完成后，要用酒精进行全面清洗。

工艺过程较烦琐，需要控制、掌握的技术参数较多。

2）预涂覆膜
前期准备工作简单，无需配制溶液，无需烘道升温就可以直接上压合辊进行覆合，只需调整好压合辊的压力、温度及速度三者之间的关系即可进行操作。

如图可知，其工艺操作简单，需要控制的技术参数较少，而且覆膜任务完成后，关机断电即可。

3）水性覆膜
水性覆膜属于冷裱工艺，它的工艺操作复杂程度介于即涂覆膜与预涂覆膜之间，它无需烘道，无需升高压合辊温度，所需要控制的就是覆合速度及覆合压力，以及施胶量的大小，它收卷后15min即可进行分切。

覆膜任务完成后用清水清洗干净即可。

2.质量探讨
1）即涂覆膜
由于前期准备工作较多，操作复杂，而且需要掌握及控制的技术参数较多，所以其产品质量的稳定性和一致性也容易受到影响。

因此它不仅要求在配备胶水时比例要准确，每一批都要均一，而且上胶量的多少、上胶速度的控制，烘道内风温、风量的控制，还有薄膜通过烘道速度的控制都需要准确严格。

在最后的覆合过程中的压力和温度也要完全控制好才能覆合出合格的产品，否则，只要上述环节当中有一个没有
控制好，就可能会使产品出现起泡、脱层、皱折、变色等质量问题。

2）预涂覆膜
由于前期准备工作简单，且这种工艺需控制的技术参数较少，操作时只需完全控制好覆合时的温度、压力及速度就基本能保证覆合的质量。

但预涂膜覆膜需要注意的是在采购原材料（预涂薄膜）时要非常注重其本身质量，由于原材料的质量原因（预涂胶含量不够、粘力差、涂布不均匀、有较多的粉尘杂物等），
造成了覆膜质量事故的发生，这一点笔者所在的公司就曾发生过两例。

3）水性覆膜
水性覆膜容易出现的质量问题是：
表面出现雪花点：主要是涂胶液配制时掺进了杂质、粉尘，另外，印刷品表面的印刷喷粉过多也会造成这种现象。

印刷变色：多表现在大面积的印金及烫金产品上，主要是水和印刷品上的金粉和金墨发生了化学反应。

纸塑分离、起皱：主要是印刷品表面油墨层较厚，胶液难以润湿、扩散、渗透而造成粘接不牢。

变形：主要是覆膜纸品吸收了胶液中的大量水分、薄膜拉伸力太大以及收卷张力太大，都会使覆合后的产品发生变形。

3.解决的方法和措施
1）即涂覆膜
首先需要配备好合格的胶液，并严格控制好烘道及压合辊的温度、速度、压力等非曲直各项技术指标，在操作过程当中还需要密切地观察各项技术数据是否有变化，印刷产品在上机前应对其表面进行检查，如有杂质、喷粉过多则应逐张清扫后再进行上机覆合，还可以拿一两张覆合后的样品进行一些破坏性的实验，如把它放置在80cC左右的烘箱内或0℃左右的冰柜中8～10min后，看产品起什么变化，以此检查产品质量．的稳定性，然后再进行大批量的覆合，以保证覆膜质量。

2）预涂覆膜
预涂覆膜需要注意控制好的就是压合辊的温度、覆合速度及覆合压力即可，但也要在操作的过程当中密切关注这三个技术参数有否变化，其它方面也要求和即涂覆膜一样的预防和检查措施。

3）水性覆膜
①出现雪花点的克服措施：协调上下工序，在印刷过程中尽量减少喷粉的使用量；适当加大胶液量，加大胶液溶解喷粉的能力；在操作前将印刷品表面的喷粉清扫一下；用完后的胶液及时密封好，使用时注意周围环境卫生。

②变色的克服方法：尽量采用质量较好的金墨或用特种金墨，对于烫金产品，采用先覆膜后烫金的工艺进行操作，效果更佳。

③纸塑分离、起皱的解决措施：调配胶液时加大胶水的固含量；适当加大涂层厚度；检查薄膜，看是否使用了反面（非电晕面）或电晕处理是否已失效。

④变形的解决方法和措施：纸张吸水量太大时会产生变形，所以在没有雪花点的情况下，尽量减少涂胶量；适当调整薄膜拉伸力，在保证薄膜能很平整地符合在纸张上时，拉伸力应越小越好；适当调小收卷力，只要保证能收卷到收卷滚筒上即可：尽量减少操作间的温度、湿度与覆膜后产品放置地方温度、湿度的差距。

4.成本比较
以作者所在公司生产为例，对这三种不同的工艺作成本比较。

表1是该公司购进的各种原材料的平均价格。

在这三种工艺覆膜中，经过多次实验并仔细测量得出各工艺的使用重量情况约为：
即涂覆膜工艺材料使用之比为BOPP膜：粘合剂：甲苯＝1：0.342：0.228；
水性覆膜工艺材料使用之比为BOPP膜：水基胶＝1：1.68。

以每覆膜10000m对开印刷产品为基准计算，三种不同工艺所需的价钱如表2所示。

从表1和表2可以看出，这三种覆膜工艺的材料使用成本分别为水性覆膜>预涂覆膜>即涂覆膜，但在具体操作时，即涂覆膜既需要加热烘道，又需加热合压辊，预涂覆膜需要加热合压辊，因此，计算成本时需把使用的电费加入，以该公司电价1元／度为例：估计每覆104m需加入电费分别约为60～30元，总的使用成本变化影响不大，还是水性覆膜成本较大。

5.安全隐患、环境保护和员工身心健康比较
1）即涂覆工艺
即涂覆膜工艺所需的胶粘剂需要用甲苯冲淡调配，属有机溶剂，易燃，加上薄膜在操作过程中容易产生静电，所以有很大的火灾隐患，需要特别注意安全，另外，溶剂中的甲苯对环境有污染，对人体身心健康有伤害，尤其是通过烘道经过高温烘干后，产生的有害气体更多更强烈，因此，在操作设备上一定要安装排风装置，胶水中的溶剂对覆膜设备也有腐蚀作用。

2）预涂覆膜
预涂膜覆膜不用自配备胶水，无液体溶剂，不需用甲苯，也无需加热烘道。

因此这种方式产生的有害气体极少，对身体及环境侵害很低，没有易燃溶剂，火灾隐患也极低。

3）水性覆膜
无需加热设备任何部位，属冷裱粘合，不会产生大量气体，水基胶也是购回后直接使用，不用加酒精、甲苯等溶剂稀释，基本没有什么污染，对人身也无伤害。

6.发展前景
从上几个方面的相互比较可以看出，三种覆膜工艺各有优缺点：水性覆膜污染极小，操作极方便，但成本高，质量稍难控制；即涂覆膜成本低，但操作复杂，质量较难控制，且环境污染大，对工人身心健康也有影响；预涂覆膜则介于这两者之间。

在选择使用何种方式进行覆膜时，各个企业视各自的具体情况进行选择。

随着日益发展的生产技术，有污染的，对身心健康有伤害的材料及工艺将逐步被环保材料及先进的工艺所取代，今后，将会有更多的环保型且成本低、工艺简单的材料用于覆膜工艺中，象即涂覆膜这种工艺复杂，环境污染大的覆膜方式将逐渐淘汰。