即涂、预涂、水性覆膜的工艺探讨和比较
即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜的工艺比较
即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜的工艺比较覆膜工艺是印刷工业中的一项重要工艺，覆膜技术水平的高低、质量的好坏直接影响到产品质量及产品档次，如果覆膜质量严重低劣，还会导致整批产品全部报废，甚至还会给环境保护、生产安全、员工身心健康等带来一系列问题。
从印刷企业内部来讲，还要考虑工艺、效率、成本问题等等。
因此，有必要将这三种覆膜方式在工艺、质量、成本及环保等方面加以比较，给企业一些非常直观的认识，从而保证覆膜操作的顺利进行。
一、工艺特点1．即涂覆膜。
前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充分混合，接着将覆膜机烘道温度升高，再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊的压力和温度，各项数据确定无误后再进行覆膜，覆膜完成后，要用酒精进行全面清洗。
工艺过程较烦琐，需要控制、掌握的技术参数较多，工艺流程如下图所示：2．预涂覆膜。
前期准备工作简单，无需配制溶液，无需烘道升温就可以直接上压合辊进行复合，只需调整好压合辊的压力、温度及速度三者之间的关系即可进行操作，其工艺流程如下图所示：如图可知，其工艺操作简单，需要控制的技术参数较少，而且覆膜任务完成后，关机断电即可。
3．水性覆膜。
水性覆膜属于冷裱工艺，它的工艺操作复杂程度介于即涂覆膜与预涂覆膜之间，它无需烘道，压合辊无需升高温度，它所需要控制的就是复合速度及复合压力，以及施胶量的大小，收卷后15分钟即可进行分切。
覆膜任务完成后，需用清水进行清洗处理，其工艺流程如下图所示：二、质量探讨1．即涂覆膜。
由于前期准备工作较多，操作复杂，而且需要掌握及控制的技术参数较多，所以其产品质量的稳定性和一致性也容易受到影响。
因此它不仅要求在配备胶水时比例要准确，每一批都要均一，而且上胶量的多少、上胶速度的控制，烘道内风温、风量的控制，还有薄膜通过烘道速度的控制都需要准确严格。
在最后的复合过程中的压力和温度也要完全控制好才能复合出合格的产品，否则，只要上述的环节当中有一项没有控制好，就可能会使产品出现起泡、脱层、皱折、变色等质量问题。
覆膜的种类及影响覆膜质量的因素
一、覆膜分类介绍按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。
按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。
1.即涂覆膜即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。
2.预涂覆膜此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。
预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。
根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。
两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。
因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。
由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。
同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。
有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。
由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。
由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。
3.水性覆膜是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。
衡量覆膜品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。
水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。
4.曲面披覆膜是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用於不同材质，更由於图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。
水性覆膜工艺讲解
水性覆膜工艺讲解在覆膜工艺流程中，水性覆膜以使用水性环保胶水，不需加热干燥装置，高速节能且光泽度高，受到众多厂家的欢迎，正逐渐取代传统的油性覆膜工艺。
但水性覆膜效果并不是完美的，其覆膜后的印品质量同样受许多因素的影响，对水性覆膜工艺的相关研究仍需继续。
1.覆膜胶自身质量水性覆膜胶是以水为分散剂，以高分子聚合物为分散相组成的白色乳液型胶粘剂。
水性覆膜胶的水性成膜树脂影响和支配着覆膜胶涂膜层的光泽、附着力、耐磨性、抗水性、柔韧性及干燥性能，起到纸和油墨表面的保护作用。
功能助剂用于改善水性覆膜胶的转移性、流平性、干燥性能、滑爽性，调整粘度、提高光泽度等。
水性胶对印刷品上的喷粉有一定的“吃粉”能力，能提高覆膜的光泽度。
但若喷粉太多，会出现雪花状的白斑。
同时，采用金、银墨印刷时，若涂胶量太大，水分会浸湿金、银墨，造成金、银墨印迹发黑。
因此，质量好的水性覆膜胶应不含有机溶剂，残留的有体单体应低于0.1%，闻起来无气味或略带醇或酯的香味，覆膜后靠纸纤维的吸收和散发水分使胶干燥透明，与塑料薄膜粘合牢固，覆膜产品光泽度好，粘接力强。
2.薄膜材料用于水性覆膜的塑料薄膜，基本同传统的油性覆膜相同，主要为聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。
薄膜厚度一般为0.01～0.02mm，要求透明度高，透光率在90％以上，且须耐光、耐化学腐蚀、几何尺寸稳定、有一定的机械强度等。
在覆膜工艺中，水性覆膜使用的黏合剂为水性成膜树脂，对薄膜的电晕处理要求较低，覆膜后存放时间较长。
同时，水性覆膜胶的初黏性较差，对薄膜的拉力、压力较小，若薄膜上的皱褶及复卷松紧不一，将造成覆膜时纸板搭口处拉空等故障，影响覆膜产品的质量。
3.印品墨层状况印刷品墨层状况主要指纸张上图文面积的大小和墨层厚度及油墨性能等，它们对覆膜的影响主要表现为对印刷品与薄膜的黏合强度的影响。
印刷品为实地、墨层厚并且图文面积大时，油墨改变了纸张空隙多的表面特性，阻碍了黏合剂的渗透和扩散，使得印刷品与塑料难以黏合，易出现脱层、不易干燥等质量问题。
重新认识覆膜工艺-工艺分析介绍
重新认识覆膜工艺覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。
一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。
作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式，覆膜在印后加工中占很大的份额，随便走进一个书店，你就会发现，大多数图书都采用这种方式。
这是因为经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到了很大程度的加强，保护了各类印刷品的外观效果，提高了使用寿命。
最值得一提的就是，覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。
因此，覆膜工艺在我国广泛应用于各类包装装潢印刷品，各种装订形式的书刊、本册、挂历、地图等，是一种很受欢迎的印品表面加工技术。
覆膜工艺于20世纪80年代进入我国，由于它的诸多优点，在极短时间内便风靡全国，并逐渐成为书刊表面装饰的宠儿。
如今，人们的环保意识逐渐增强，相关法律法规不断完善，覆膜加工过程中所产生的污染和覆膜制品废弃时重复利用困难这两大问题摆在人们面前，提起覆膜，人们往往会想到“白色污染”。
许多业内人士对覆膜的功能以及能否继续应用产生怀疑，原国家经济贸易委员会在2002年发布的第32号令中，已将溶剂型即涂覆膜机列入第三批《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》中。
可以肯定，在今后的发展过程中，覆膜技术将会接受越来越多的考验。
覆膜将会怎样发展？是完全淘汰还是合理发展？这些问题都将成为覆膜工艺发展过程中无法回避的难题。
现状堪忧我们在参观书刊类产品的展览时，很难看到国外的展台上有覆膜的产品。
在一些发达国家，其环保、健康、火险等方面的法律法规比较完善，使得覆膜这种工艺很难有发展空间。
覆膜技术工艺分类解析与材料选用介绍
覆膜技术工艺分类解析与材料选用覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。
经覆膜的印刷品，由於表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。
覆膜分类介绍按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。
按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。
1.即涂覆膜即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。
2.预涂覆膜此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。
预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。
根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。
两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。
因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。
由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。
同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。
有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。
由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。
由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。
覆膜设备与工艺
3．产品上有雪花点 ①印刷品喷粉过多 ②上胶量太小 ③施压辊压力不合适 ④涂胶辊上有干燥的胶皮 ⑤施压辊上有胶圈 ⑥黏合剂中有杂质
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4．搭边处黏结不实 5．分切后产品卷曲
①薄膜拉力过大 ②收卷拉力太大 ③环境湿度大 ④干燥时间短
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6．涂覆不匀 产生原因 ①胶槽中部分粘合剂固化； ②压力小； ③胶辊溶胀、变形； ④塑料薄膜厚度公差大； ⑤薄膜松驰。
有刮刀涂胶
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⑤热融涂布 ⑥压延涂布 ⑦喷雾涂布 ⑧挤压 ⑨粉末涂布 ⑩浸渍
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（3）干燥部分 ①蒸发区 ②熟化区 ③溶剂排除区
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（4）复合部分
①热压辊 ②橡胶压力辊 ③压力调整机构
（5）印刷品输入部分 （6）收卷部分
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二、预涂覆膜设备
特点：没有上胶涂布、干燥部分，结构紧 凑、体积小、造价低、操作简便、产品质 量稳定性好。
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第四节 覆膜工艺
一、即涂型覆膜技术 1．工艺流程
工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参 数→(烘道温度和热压温度、压力、速度) →试覆膜→抽样检测→正 式覆膜→复卷或定型分割
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2．工艺准备工作 （1）待覆印刷品的检查
①表面是否有喷粉 ②墨迹是否充分干燥 ③印刷品是否平整
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粘合剂配制
BOPP薄膜 → 放卷
↓
↓
印刷品 → 涂布粘合剂 → 烘干 → 模切窗口 → 窗口清废 → 模切成型 → 分切 → 复合
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2．开窗覆膜产品窗口设计中应注意的问题 ①窗口的大小 ②窗口的几何形状 ③窗口的位置
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四、油墨与覆膜质量控制技术
1．印刷品墨层厚度
与印刷方式相关 厚墨薄印
覆膜工艺及水性覆膜的优势介绍
覆膜工艺及水性覆膜的优势介绍水性覆膜是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果，耐温、耐水、耐磨，提高印刷品档次和商品价值的有效手段，所以衡量覆膜品质的优劣，也需要对覆膜的光亮度、强度、粘结力等几方面考查。
水性覆膜机的开发问世，使水性覆膜工艺得到大力推广应用，水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度、高品位、易回收、无污染等特点深受广大客户青睐。
水性覆膜工艺刚刚推广时，由于客户对此工艺不太了解，顾虑较多，怕出问题，鉴于此，曾事前为客户做了大量的试验，比如：湖北新华印刷厂，为检验印刷品水性覆膜后的耐温、耐湿、耐油等性能，在机器使用初期就做了相关覆膜试验，无论耐温、耐湿、耐油，均可达到覆膜产品要求。
覆膜工艺较复杂，在正常生产中仍需注意以下几点问题：印品喷粉因为水性胶水可以溶解印刷品表面喷粉，所以当覆膜产品出现雪花点时，便感到不可理解，其实原因很简单，水性胶水本身也受溶解度的限制，如果印刷品喷粉过大，多余部分就不能被胶水完全溶解，就会出现大面积雪花。
解决这种情况有三种办法：1．协调上下工艺，在印制时尽量减小喷粉量；2．应该适当增大胶水量，加大胶水溶解喷粉的能力；3．在覆膜前将印刷品表面悬浮喷粉清扫一下。
清洁由于水性覆膜胶干燥很快，如果静止没有流动，会干燥成胶皮，成固体块状。
如果附在涂胶辊或施压辊上，就会造成局部涂胶过小、或施压时局部施压过大。
所以在覆膜过程中要保持涂胶辊及施压辊干净。
如果周围环境中灰尘太多成胶水中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片等，覆膜产品就会有雪花，所以应当注意环境卫生，胶水用不完应倒回胶桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。
印品变色其主要出现在大面积印金及烫金产品。
这是由于胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应。
解决办法是：针对印金产品采用特种金墨或特种胶水，或改变工艺，烫金产品先覆膜后烫金，很多厂家采用后一工艺，效果非常好。
纸塑脱离此现象容易在满版印刷品中出现，因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，而粘接不牢。
自-预涂膜覆膜技术的研究
预涂膜覆膜技术的研究姓名阎安琪学号一、预涂膜覆膜技术预涂膜走进中国始于上世纪09年代，当时除了进口预涂膜外,国内只有极少数的企业可以加工低档高温预涂膜,后逐渐有人用辊涂法生产预涂膜。
直到2 ００2年中国才有了和国际上一致的预涂膜产品，且制造企业不断增多，年产量也达到了万吨级的水平。
但想在中国很快实现全部使用无公害的预涂膜还有一段距离。
在实际应用过程中,目前在国内经常出现的问题是印刷品经过预涂膜覆膜后,再进行轧线、凹凸、折叠、模切,在上述被处理的地方易出现预涂膜和印刷品之间产生分离现象,这个现象俗称脱膜。
产生脱膜的主要原因是由于预涂膜和印刷品之间的附着牢度不足而引起的。
在我国,最初实行的是有机溶剂胶覆膜工艺(又称油性即涂畏膜工艺）,1 9 ９1年第一部《覆膜质量要求及检验方法》就是对有机溶剂覆膜质量标准的一个界定和要求。
在以后十几年的发展过程中,即徐覆膜工艺占据了中国覆膜工艺的绝大部分的市场,预涂覆膜工艺诞生后,由于其出色的表面效果,往往给操作者和专业人员一个错觉:即便是没有达到预涂覆膜的工艺要求比即涂覆膜好得多。
这时覆膜牢度(预涂膜胶层和印刷品之间的结合力)并不足够大,在这样的条件下对覆膜产品进行轧线、凹凸就容易产生起膜问题。
正是诸如起膜问题的出现,给业内人士一个错觉,为什么看起来如此漂亮的覆膜效果有时却不如看起来相对较差的即涂覆膜更具后加工优势?印刷产品的设计、印刷品所用原料(纸张、油墨)、印刷技术、覆膜设备、覆膜工艺、缺乏环境保护意识、缺乏健康意识等问题的存在,再加上预涂筱膜的价格劣势，制约了预涂膜覆膜工艺在中国的普及和发展。
二、预涂膜覆膜需要注意的技术问题１.设计问题书籍、杂志等刊物的封面在使用预涂膜覆膜时，轧工艺线处往往因满版油墨、覆膜条件不充分而容易起膜，导致封面不合格。
在封面的装演设计时，如果翻门的设计师在轧线处把颜色设计成浅色甚至无色,使得此处的附着力排除油墨的干扰,那么就不存在起膜问题。
预涂膜覆膜技术
预涂膜覆膜技术预涂膜覆膜工艺始于20世纪90年代。
预涂膜覆膜工艺所用的薄膜是预先涂布好的,通过专用设备将热熔胶或低温树脂按照设计定量均匀地涂布在薄膜基材上。
预涂膜所使用的粘合剂一般有热熔型和溶剂挥发型两种。
预涂膜覆膜的工艺流程为:输纸台输纸→印刷品压膜→收取成品。
与传统的即涂膜覆膜工艺相比,预涂膜覆膜工艺程序简化,省去了粘合剂的调配、涂布以及烘干等环节,且覆膜设备操作十分方便,可随用随开机,生产灵活性大。
预涂膜覆膜的生产过程无溶剂气味,无环境污染,更重要的是能完全避免气泡、脱层等故障,其成品透明度极高。
预涂膜覆膜技术具有广阔的应用前景和推广价值。
预涂膜由基材和粘合剂胶层构成。
基材通常为聚酯(PET)薄膜或双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜。
从材料成本和加工工艺考虑,绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜。
BOPP薄膜不但具有透明度高、光亮度好、无毒无味、耐水、耐热、价廉、质地柔软等优点,而且厚度薄,现在国产BOPP薄膜一般为12Λm～20Λm,进口薄膜的厚度在10Λm左右。
因此BOPP薄膜是覆膜工艺中较理想的材料。
预涂膜的粘合剂胶层主要由热熔胶或有机高分子低温树脂组成。
热熔胶是由主粘树脂和增粘剂、调节剂等数种材料共混而成;有机高分子树脂是单一高分子低温共聚物。
人们根据加工设备及工艺条件不同要求,选用不同厚度的粘合剂胶层,粘合剂胶层的厚度一般在5Λm～15Λm之间。
由于热熔胶是由数种材料混合而成,所以覆膜后的透明度明显低于低温纯树脂类的预涂膜。
预涂膜覆膜技术特点预涂膜覆膜技术是将印刷品同预涂塑料复合到一起的技术。
与传统的即涂膜覆膜工艺技术相比,预涂膜覆膜工艺具有以下特点:(1)预涂膜覆膜工艺具有环保性。
传统工艺中的粘合剂调配、涂布以及烘干等工艺环节易产生有害物质进而污染环境,而预涂膜覆膜生产过程中不产生任何有害物质。
(2)预涂膜覆膜工艺简单。
预涂膜覆膜生产前不必调兑胶液;生产过程中无须控制涂胶量,无须对胶粘剂进行烘干;停机操作也比较简单,覆膜任务完成后,关机断电即可，且无须清理涂胶机构。
包装印品覆膜工艺面面观(下)
包装印品覆膜工艺面面观(下)即涂膜和预涂膜覆膜产品特性对比即涂膜覆膜产品具有如下特点。
（1）容易出现起泡和脱膜现象，在大面积实地印刷或湿度大的工作环境下，起泡和脱膜现象尤为严重。
（2）产品表面经常产生光泽度不一的亮点或雾点。
（3）产品容易发生卷曲现象，如果涂胶时压力过大或烘干时温度过高，这种卷曲现象更严重。
（4）覆膜时有机溶剂等化学物质将向大气中挥发，造成环境污染，甚至引起火灾。
预涂膜覆膜产品具有如下特点。
（1）采用熔融型预涂膜的覆膜产品不会出现起泡和脱膜现象，并且产品的使用寿命较长。
（2）采用溶剂挥发型预涂膜的覆膜产品在印刷墨层比较厚，折叠、模切、压痕压力比较大的地方，或者在车间温度比较高的环境下，也会发生脱膜和起泡现象。
（3）溶剂挥发型预涂膜在生产时极易黏附灰尘等杂质，从而影响覆膜产品的表面效果。
（4）覆膜产品基本上不会出现卷曲现象。
从上面可以看出，预涂膜覆膜工艺，特别是熔融型预涂膜覆膜工艺具有即涂膜覆膜工艺无法比拟的优势，是未来覆膜行业的必然选择。
包装产品覆膜质量的影响因素影响包装产品覆膜质量的因素较多，主要包括以下几方面。
（1）承印材料对于覆膜质量有很大的影响。
纸包装的材料大多为白板纸、卡纸等，如果其表面清洁光滑、厚度均匀、耐折强度高，覆膜效果就比较理想。
（2）油墨对于覆膜质量的影响也十分明显。
如果印刷品墨层较厚或印刷图文面积较大，会导致油墨封闭纸张纤维毛细孔，阻碍黏合剂的渗透和扩散，使得印刷品与塑料薄膜很难黏合，容易出现脱膜、起泡等故障。
如果在墨迹未完全干燥时覆膜，油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，覆膜后的产品就会发生起泡、脱膜现象。
（3）印刷工艺也影响着覆膜质量。
在包装印刷中经常要用到多种印刷工艺，一般来说，柔性版印刷、凹版印刷以及丝网印刷的墨层都比较厚，而胶印的墨层最薄，因此，相对于其他印刷品来说，胶印产品最适合覆膜作业。
此外，在包装印刷领域通常会涉及到金、银墨印刷工艺，但金、银墨印刷品不宜采用覆膜工艺，因为金属粉末在连结料中分布的均匀性和固着力极差，在墨层干燥过程中很容易分离出来。
覆膜工艺.
覆膜工艺一、概述覆膜是一项综合性的技术,它涉及许多因素,如塑料薄膜、粘合剂、溶剂、印刷品表面墨层状况、机械控制以及环境条件等。
要获得高质量的覆膜产品,就必须在工艺过程中控制上述诸因素的变化,并协调好它们之间的关系。
覆膜加工工艺,归纳起来,主要有半自动操作和全自动操作两类。
半自动操作除上胶、热压复合等部分是机械操作外,输纸、分切等部分作业都由人工操作,劳动强度大,生产效率不高。
全自动操作从输纸开始,到涂胶、复合、分切、成品收齐均由机械完成,省时省工,生产效率高,尽管有上述差异,但它们的工艺流程却是相同的:首先用辊涂装置将粘合剂均匀地涂布在塑料薄膜上,经过烘箱(道将溶剂蒸发掉,然后,将已印刷好的印刷品牵引到热压复合装置上,并在此将塑料薄膜和印刷品压合,成为纸塑合一的覆膜产品。
覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同,可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。
即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布粘合剂,之后再热压,为目前国内所普遍采用。
预涂覆膜工艺是将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上,经烘干收卷后,在无粘合剂涂布装置的覆膜设备上进行热压,从而完成覆膜过程。
预涂覆膜工艺因覆膜设备不需要粘合剂加热干燥系统,大大地简化了覆膜工艺, 而且操作十分方便,可以随用随开机,生产灵活性大;同时无溶剂气味,无环境污染,改善了劳动条件;更重要的是它完全避免了气泡、脱层等覆膜故障的发生,覆膜产品的透明度极高,具有广阔的应用前景和推广价值。
二、加工工艺覆膜的工艺流程为:工艺准备→ 安装塑料薄膜滚筒→ 涂布粘合剂→ 烘干→ 设定工艺参数 (烘道温度和热压温度、压力、速度→ 试覆膜→ 抽样检测→ 正式覆膜→ 复卷或定型分割。
1. 工艺准备工作。
准备工作是否充分,对保证覆膜生产的正常进行,提高生产效率和产品质量有很大影响。
覆膜生产的准备工作一般应包括:待覆印刷品的检查、塑料薄膜的选用以及粘合剂的配制等。
(1待覆印刷品的检查。
对待覆膜印刷品的检查,有别于对普通印刷品的质量检查。
覆膜工艺及其问题解决方案
粘合剂的涂布对覆膜的影响
涂布过程是将粘合剂涂布到塑料薄膜（BOPP）上，涂布量 的大小取决于印刷品的纸张和油墨层的厚度，纸张平滑度高（如 铜版纸）涂布量就应该少一些。粘合剂的涂布量一般为每平方米 5——10克左右，胶层厚度为8——10微米左右。 涂布量的大小还与 涂布机的速度以及涂布辊和刮胶辊之间的 平行间隙有关，涂布机转速高涂布量就大，在操作过程中主机速 度与涂布机速度之比应为1：1· 5为好，涂布辊和刮胶辊之间的平 行间隙调整范围应控制在5——6微米之间。 涂布剂涂布量过小，涂布层厚度太薄，易影响粘结强度，由 于粘合力不足则覆膜度不牢，塑料薄膜极易与纸张分离脱落。涂 布量过大，涂布层过厚其影响更为严重，会造成粘合剂中溶剂挥 发减慢，产品放置后发生起泡起皱等现象。
覆膜场地环境湿度对覆膜的影 响
在相对湿度高的工作环境中，覆膜 的印刷品的平衡水份值会发生改变，从 空气中吸收大量的水份，在覆膜过程中 释放出来会在粘合界面上形成非粘合现 象，而且纸张印刷品边缘也会形成波浪 形，覆合时不能与塑料薄膜很好地粘合。 因此应保持场地环境的湿度相对稳定， 场地环境的相对湿度应严格控制在45— —50%之间。
覆膜工艺操作的控制要点
纸塑覆合是热压合物理作用的综合结 果，覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度则 是实现这种物理综合的基本条件。正确 处理好覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度 是保证覆膜质量以及为下工序带来良好 操作界面的至关重要。
覆膜的温度控制
即涂覆膜烘道的温度不可过高或过低，一般控制在50——60度 左右。温度过低，粘合剂中的溶剂不能充分发挥，将会影响覆膜 的牢度，极易产生气泡出现脱落现象。烘道温度过高，覆膜后表 面会产生许多皱褶。 在热压下覆合的粘合剂层处于熔融状态，分子加剧参加成键 的分子数量增多，使塑料薄膜、印刷品、粘合剂层界面间达到最 大粘合力。覆膜温度的提高有助于粘合强度的增加，但必须控制 在合理的范围内。即涂膜覆膜温度一般控制在80——90度左右， 预涂膜覆膜温度一般控制在80——100度左右。过高的温度，覆 合时会使塑料薄膜收缩变形，导致覆膜后产品皱褶、卷曲及局部 起泡。 正确的温度控制，才能使塑料薄膜上的粘合剂胶层彻底熔融， 成为粘流 状态，具备合适的流动性，以实现印刷品表面的润湿粘 结，同时保证覆合面即时固化，使覆膜产品外观平整光亮，胶层 熔融程度好，无折痕，并将油墨剥离。覆膜过程的温度控制还影 响和决定着热熔胶受耐热时的变化以及对后工序（如烫金）操作 中，将会承受的新热力的抗衡力度。因此，覆膜温度必须严格的 控制。
覆膜技术
覆膜技术一.覆膜的概念及意义覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。
经覆膜的印刷品，由於表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。
二.覆膜分类介绍按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。
按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。
1.即涂覆膜即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。
2.预涂覆膜此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。
预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP 薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP 薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。
根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂版。
两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。
因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。
由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。
同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。
有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。
由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。
由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。
包装覆膜工艺(透明PE聚乙烯薄膜)
包装覆膜工艺的分类覆膜是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。
经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。
如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。
如果采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。
因此，覆膜后的包装印刷品能显着提高商品包装的档次和附加值。
目前，常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。
按照纸质印刷品的覆膜过程可将覆膜工艺分为3类：干式覆膜法、湿式覆膜法和预涂覆膜法。
干式覆膜法是目前国内最常用的覆膜方法，它是在塑料薄膜上涂布一层黏合剂，然后经过覆膜机的干燥烘道蒸发除去黏合剂中的溶剂而干燥，再在热压状态下与纸质印刷品黏合成覆膜产品。
湿式覆膜法是在塑料薄膜表面涂布一层黏合剂，在黏合剂未干的状况下，通过压辊与纸质印刷品黏合成覆膜产品。
自水性覆膜机问世以来，水性覆膜工艺得到了推广应用，这与湿式覆膜工艺所具有的操作简单，黏合剂用量少，不含破坏环境的有机溶剂，覆膜印刷品具有高强度、高品位，易回收等特点密不可分。
目前，该覆膜工艺越来越受到国内包装厂商的青睐，已经广泛用于礼品盒和手提袋之类的包装。
预涂覆膜法是覆膜厂家直接购买预先涂布有黏合剂的塑料薄膜，在需要覆膜时，将该薄膜与纸质印刷品一起在覆膜设备上进行热压，完成覆膜过程。
预涂覆膜工艺始于上个世纪90年代。
通过专用设备将热熔胶或低温树脂按照设计定量均匀地涂布在薄膜基材上，得到的就是预涂膜。
预涂覆膜法省去了黏合剂的调配、涂布以及烘干等工艺环节，整个覆膜过程可以在几秒钟内完成，对环境不会产生污染，没有火灾隐患，也不需要清洗涂胶设备等。
即涂覆膜工艺
即涂覆膜工艺
即涂覆膜工艺是一种印刷品的表面加工技术，它通过在印品表面覆盖一层透明塑料薄膜来提高印刷品的光泽度和耐用性。
这种工艺主要包括以下几个步骤：
1.准备胶液：需要配备合格的胶液，这是实现即涂覆膜的基础材料。
2.控制技术参数：必须严格控制烘道及压合辊的温度、速度、压力等技
术指标，以确保覆膜过程的稳定性和产品质量。
3.表面检查：在上机前应对印刷产品的表面进行检查，清除杂质和过多
的喷粉，以保证覆膜效果。
4.覆膜操作：将准备好的胶液涂抹在印刷品表面，并通过覆膜机将其与
塑料薄膜复合，形成纸塑合一的产品。
此外，与其他覆膜工艺相比，即涂覆膜工艺具有一些特点。
例如，与预涂膜覆膜工艺相比，即涂膜覆膜工艺在生产过程中需要调兑胶液，并且需要控制涂胶量，而预涂膜覆膜工艺则更为简单，且更具环保性，因为它在过程中不产生任何有害物质。
综上所述，即涂覆膜工艺是一种能够有效提升印刷品外观和保护性能的方法，适用于各种需要表面保护和美化的印刷产品。
在选择覆膜工艺时，应根据具体的产品需求和生产条件来决定使用哪种覆膜方式。
覆膜工艺
溶 剂：降低粘合剂的粘度，便于涂布， 提高粘合剂的流平性。 辅助材料：催化或促进粘合剂固化；改善 主体材料的性能及降低成本。 常见的辅助材料有：固化剂， 增塑剂，填料，消泡剂等。
2.粘合剂的分类
按主体材料及其对应溶剂的不同可分为： ①油性粘合剂（天那水为溶剂） 天那水：甲苯，乙酯，异丙醇等的混合液。 ②水性粘合剂（水或水与酒精混合液为溶剂） 快干型：水：酒精=1：1 慢干型：水 ③预涂膜（覆膜时不需要溶剂）
印品覆膜后断面图 1—塑料薄膜 2—粘合剂 3—印刷品
覆膜材料
一、覆膜用的粘合剂（复膜胶） 1.粘合剂的主要组成：
主体材料：起粘合物质的作用 ，是粘合 剂的主要成分 。常用的粘合物质为合成树脂。 根据合成树脂分子量的大小及成分不同， 粘合剂的透明度及遮盖力各有不同。如我公 司的上海青晨胶水与普莱默胶水。
覆膜工艺
一、覆膜工艺分类：
即涂覆膜工艺
预涂覆膜工艺
1.即涂覆膜工艺
即涂覆膜工艺：塑料薄膜表面先涂布粘合 剂，再经烘干后再热压完成的覆膜。 即涂覆膜工艺参数控制： ① 烘干温度 烘干温度在80℃~90℃。将粘合剂里的水 份烘至九成干，目的：保留部分水分来溶解印 刷品表面的喷粉。 温度低，粘合剂中的溶剂不能充分挥发， 影响覆膜牢度，极易产生气泡。温度过高覆膜 后表面产生褶皱。
油性粘合剂采用热固型树脂。 柔软，耐热，粘合力强大。
特点：
水性粘合剂采用水溶性EVA树脂。特点： 无毒，成本低，粘合力不够理想。 预涂膜 采用热塑型树脂。 特点： 加热后热融成液态，固化快，使用方便，耐寒 不耐热（热塑型）。
二
、 覆膜用的塑料薄膜
1.覆膜对薄膜的主要性能要求：
①厚度：10um-20um ②表面张力 ： 用于覆膜的塑料薄膜需经电晕处 理，使其表面张力达到38达因（dyn/c㎡) ③透明度和色泽： 哑胶光度要达到15°–25° 光胶要大于70°以上
干式覆膜技术与湿式覆膜技术的比较
干式覆膜技术与湿式覆膜技术的比较一、干式覆膜技术干式覆膜工艺因采用环保型的BOPP薄膜为复合材料，具有覆膜质量高且无污染、设备构造简单、操作方便、生产效率高、废弃复合品在60oC造浆水中即可进行纸／塑分离解体的分类回收等优点，适应了21世纪印后加工精美、绿色、无菌的要求，符合IS014000系列环境管理国际标准，具有广阔的发展前景。
二、湿式覆膜工艺湿式覆膜工艺，除应对其设备在操作中易发生粘连现象进行防范改进外，更主要的是将乳液型胶黏剂继续改进，使其真正达到无毒、无味、无污染、干燥速度快、附着力强、韧性高，黏结力强、耐候性好和可回收。
三、干式覆膜技术与湿式覆膜技术的比较覆膜按材料和设备的不同，可分为即涂型覆膜和预涂型覆膜。
而实际现在市场上流行的主要是两种覆膜工艺：无溶剂热熔胶预涂膜干式复合工艺和乳液型胶黏剂即涂胶湿式复合工艺。
它们是干式覆膜技术和湿式覆膜技术的代表工艺。
下面将从各方面对这两种工艺做一个大体上的介绍比较。
1. 两种复合工艺的流程无溶剂热熔胶预涂膜干式复合工艺如下：首先进行热熔胶预涂膜，然后使热熔胶预涂膜调平，此时输送印刷品，和薄膜进行热压合，压合完后进行产品分切。
乳液型胶黏剂即涂胶湿式复合工艺流程如下：首先调节BOPP薄膜使达到张力平衡，用乳液型胶黏剂和稀释剂进行调兑，将得到的胶黏剂涂布在BOPP薄膜上，此时输送印刷品，和薄膜进行热压合，固化后进行产品分切。
2，两种复合工艺中用到的材料无溶剂热熔胶预涂膜干式复合工艺使用的主料为热溶胶，它是EVA（或EEA，EAA）树脂，增黏树脂（如聚合松香，氢化松香，石油树脂等）和改性剂（微晶蜡，抗氧剂，增塑剂等）在150度~200度下熔融产生的混聚物。
热溶胶由于不含溶剂，却常用主要成分EVA无毒无味，对操作者，环境无危害，保存运输方便。
它的固含量为100%能够全部用于复合。
黏接强度高，透明度好。
加热即黏，常温固化，适用于自动化连续生产，效率极高。
而且EVA黏附性好，可以用于纸张，塑料，铝箔，织物等基材黏接。
覆膜工艺
覆膜常用粘合剂
类型 品 种 干燥能耗 较低 较低 较低 中等 较低 较低 中等 中等 中等 较高 高 较高 高 稀释稳定 设备维 性 护 好 好 好 较好 好 好 好 好 较好 不够稳定 不稳定 较稳定 不够稳定 容易 容易 容易 容易 容易 容易 容易 容易 容易 较容易 较容易 较容易 较容易 污染状 况 较大 较大 较大 较大 大 大 较小 较小 较小 小 小 小 小
• 塑料薄膜表面状况对覆膜质量的影响
– 薄膜的临界张力应大于黏合剂的表面张力，通过表面 处理改发薄膜表面化学结构来提高其表面张力
• 塑料薄膜的极性对覆膜质量的影响
– 通过表面处理使薄膜表面发为极性表面
• 塑料薄膜的结晶性对覆膜质量的影响
– 通过表面处理降低薄膜表面的结晶度
• 塑料薄膜的表面洁度对覆膜质量的影响
– 纸面平滑度高，涂层无气泡 – 纸张不分层，纸面不掉粉 – 油墨质量好，纸张吸墨不宜高
白纸板
• GB规定：定量在225g/m^2以下戒厚度小于 0.1mm的纸张称为纸，定量在225g/m^2以上戒厚 度大于0.1mm的纸张称为纸板 • 白板纸可分为：单面白板纸和双面白板纸 • 常用于包装制品印刷 • 质量要求
印刷121 第三组 ： 朱奋龙 黄智威 叶浩杰 林敏芝 张柯超
• 覆膜工艴是印刷之后的一种表面加工工艴，又被 人们称为印后过塑、印后裱胶戒印后贴膜，是指 用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～ 0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一 的产品加工技术
覆膜
覆膜的应用领域
1
2
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出版物印刷品： 教材、图书、 期刊、画册、 手册、挂图等 出版物以及音 像制品的外包 装；
– 清洁光滑，厚度均匀，有良好的吸墨性能，纸质紧密， 收缩性小，耐折强度高，挺度大，丌易断裂和发形
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【内容提要】覆膜工艺是印刷工业中的一项重要工艺，覆膜技术水平的高低、质量的好坏直接影响到产品质量的高低及产品档次，如果覆膜质量严重低劣，还会导致整批产品全部报废，而且，印刷品覆膜还会带来一系列相关的问题。
覆膜工艺是印刷工业中的一项重要工艺，覆膜技术水平的高低、质量的好坏直接影响到产品质量的高低及产品档次，如果覆膜质量严重低劣，还会导致整批产品全部报废，而且，印刷品覆膜还会带来一系列相关的问题，如环境保护问题、生产安全问题、员工身心健康问题，从印刷企业内部来讲，还要考虑工艺问题、效率问题、成本问题。
因此，有必要对这三种覆膜方式作一些工艺、质量、成本及环保等方面的比较。
1.工艺特点
1）即涂覆膜
前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充分混合，然后使覆膜机烘道温度升高，再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊的压力和温度，各项数据确定无误后再进行覆膜，覆膜完成后，要用酒精进行全面清洗。
工艺过程较烦琐，需要控制、掌握的技术参数较多。
2）预涂覆膜
前期准备工作简单，无需配制溶液，无需烘道升温就可以直接上压合辊进行覆合，只需调整好压合辊的压力、温度及速度三者之间的关系即可进行操作。
如图可知，其工艺操作简单，需要控制的技术参数较少，而且覆膜任务完成后，关机断电即可。
3）水性覆膜
水性覆膜属于冷裱工艺，它的工艺操作复杂程度介于即涂覆膜与预涂覆膜之间，它无需烘道，无需升高压合辊温度，所需要控制的就是覆合速度及覆合压力，以及施胶量的大小，它收卷后15min即可进行分切。
覆膜任务完成后用清水清洗干净即可。
2.质量探讨
1）即涂覆膜
由于前期准备工作较多，操作复杂，而且需要掌握及控制的技术参数较多，所以其产品质量的稳定性和一致性也容易受到影响。
因此它不仅要求在配备胶水时比例要准确，每一批都要均一，而且上胶量的多少、上胶速度的控制，烘道内风温、风量的控制，还有薄膜通过烘道速度的控制都需要准确严格。
在最后的覆合过程中的压力和温度也要完全控制好才能覆合出合格的产品，否则，只要上述环节当中有一个没有
控制好，就可能会使产品出现起泡、脱层、皱折、变色等质量问题。
2）预涂覆膜
由于前期准备工作简单，且这种工艺需控制的技术参数较少，操作时只需完全控制好覆合时的温度、压力及速度就基本能保证覆合的质量。
但预涂膜覆膜需要注意的是在采购原材料（预涂薄膜）时要非常注重其本身质量，由于原材料的质量原因（预涂胶含量不够、粘力差、涂布不均匀、有较多的粉尘杂物等），
造成了覆膜质量事故的发生，这一点笔者所在的公司就曾发生过两例。
3）水性覆膜
水性覆膜容易出现的质量问题是：
表面出现雪花点：主要是涂胶液配制时掺进了杂质、粉尘，另外，印刷品表面的印刷喷粉过多也会造成这种现象。
印刷变色：多表现在大面积的印金及烫金产品上，主要是水和印刷品上的金粉和金墨发生了化学反应。
纸塑分离、起皱：主要是印刷品表面油墨层较厚，胶液难以润湿、扩散、渗透而造成粘接不牢。
变形：主要是覆膜纸品吸收了胶液中的大量水分、薄膜拉伸力太大以及收卷张力太大，都会使覆合后的产品发生变形。
3.解决的方法和措施
1）即涂覆膜
首先需要配备好合格的胶液，并严格控制好烘道及压合辊的温度、速度、压力等非曲直各项技术指标，在操作过程当中还需要密切地观察各项技术数据是否有变化，印刷产品在上机前应对其表面进行检查，如有杂质、喷粉过多则应逐张清扫后再进行上机覆合，还可以拿一两张覆合后的样品进行一些破坏性的实验，如把它放置在80cC左右的烘箱内或0℃左右的冰柜中8～10min后，看产品起什么变化，以此检查产品质量．的稳定性，然后再进行大批量的覆合，以保证覆膜质量。
2）预涂覆膜
预涂覆膜需要注意控制好的就是压合辊的温度、覆合速度及覆合压力即可，但也要在操作的过程当中密切关注这三个技术参数有否变化，其它方面也要求和即涂覆膜一样的预防和检查措施。
3）水性覆膜
①出现雪花点的克服措施：协调上下工序，在印刷过程中尽量减少喷粉的使用量；适当加大胶液量，加大胶液溶解喷粉的能力；在操作前将印刷品表面的喷粉清扫一下；用完后的胶液及时密封好，使用时注意周围环境卫生。
②变色的克服方法：尽量采用质量较好的金墨或用特种金墨，对于烫金产品，采用先覆膜后烫金的工艺进行操作，效果更佳。
③纸塑分离、起皱的解决措施：调配胶液时加大胶水的固含量；适当加大涂层厚度；检查薄膜，看是否使用了反面（非电晕面）或电晕处理是否已失效。
④变形的解决方法和措施：纸张吸水量太大时会产生变形，所以在没有雪花点的情况下，尽量减少涂胶量；适当调整薄膜拉伸力，在保证薄膜能很平整地符合在纸张上时，拉伸力应越小越好；适当调小收卷力，只要保证能收卷到收卷滚筒上即可：尽量减少操作间的温度、湿度与覆膜后产品放置地方温度、湿度的差距。
4.成本比较
以作者所在公司生产为例，对这三种不同的工艺作成本比较。
表1是该公司购进的各种原材料的平均价格。
在这三种工艺覆膜中，经过多次实验并仔细测量得出各工艺的使用重量情况约为：
即涂覆膜工艺材料使用之比为BOPP膜：粘合剂：甲苯＝1：0.342：0.228；
水性覆膜工艺材料使用之比为BOPP膜：水基胶＝1：1.68。
以每覆膜10000m对开印刷产品为基准计算，三种不同工艺所需的价钱如表2所示。
从表1和表2可以看出，这三种覆膜工艺的材料使用成本分别为水性覆膜>预涂覆膜>即涂覆膜，但在具体操作时，即涂覆膜既需要加热烘道，又需加热合压辊，预涂覆膜需要加热合压辊，因此，计算成本时需把使用的电费加入，以该公司电价1元／度为例：估计每覆104m需加入电费分别约为60～30元，总的使用成本变化影响不大，还是水性覆膜成本较大。
5.安全隐患、环境保护和员工身心健康比较
1）即涂覆工艺
即涂覆膜工艺所需的胶粘剂需要用甲苯冲淡调配，属有机溶剂，易燃，加上薄膜在操作过程中容易产生静电，所以有很大的火灾隐患，需要特别注意安全，另外，溶剂中的甲苯对环境有污染，对人体身心健康有伤害，尤其是通过烘道经过高温烘干后，产生的有害气体更多更强烈，因此，在操作设备上一定要安装排风装置，胶水中的溶剂对覆膜设备也有腐蚀作用。
2）预涂覆膜
预涂膜覆膜不用自配备胶水，无液体溶剂，不需用甲苯，也无需加热烘道。
因此这种方式产生的有害气体极少，对身体及环境侵害很低，没有易燃溶剂，火灾隐患也极低。
3）水性覆膜
无需加热设备任何部位，属冷裱粘合，不会产生大量气体，水基胶也是购回后直接使用，不用加酒精、甲苯等溶剂稀释，基本没有什么污染，对人身也无伤害。
6.发展前景
从上几个方面的相互比较可以看出，三种覆膜工艺各有优缺点：水性覆膜污染极小，操作极方便，但成本高，质量稍难控制；即涂覆膜成本低，但操作复杂，质量较难控制，且环境污染大，对工人身心健康也有影响；预涂覆膜则介于这两者之间。
在选择使用何种方式进行覆膜时，各个企业视各自的具体情况进行选择。
随着日益发展的生产技术，有污染的，对身心健康有伤害的材料及工艺将逐步被环保材料及先进的工艺所取代，今后，将会有更多的环保型且成本低、工艺简单的材料用于覆膜工艺中，象即涂覆膜这种工艺复杂，环境污染大的覆膜方式将逐渐淘汰。