无胶覆膜技术的详细介绍及其常见问题
包装盒印后工艺一覆膜技术
2、预涂型覆膜机基本结构
❖ 预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品 自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要 部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、 纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组 成。
1）上胶涂布部分
❖ 薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。
❖ 涂布形式有：滚筒逆转式、凹式、无刮刀直
接涂胶以及有刮刀直接涂胶等。
❖（1）滚筒逆转式涂胶：
❖
滚筒逆转式刮胶示意图 1-供料辊 2-涂胶辊 3-刮胶辊 4-塑料薄膜 5、6-反压辊 7-刮胶板
（2）凹式涂胶：
❖
凹式涂胶示意图 1-网纹涂胶辊 2-刮胶刀 3-塑料薄膜 4-反压辊
❖ 覆膜的作用：提高了印刷品的光泽度和牢度， 图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到防 水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等。
覆膜技术的应用
❖ 印刷品覆膜是印刷品表面装饰加工技术之一， 是印刷的辅助工艺。
❖ 覆膜工艺广泛应用于书刊、画册、封面、各 种证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸 制包装制品的表面处理。
（3）无刮刀辊挤压式涂胶：
❖
无刮刀辊挤压式涂胶示意图 1-涂胶辊 2-匀胶辊 3-压胶辊 4-塑料薄膜
（4）有刮刀直接涂胶：
❖
2）干燥部分
涂敷在塑料薄膜表面的粘合剂涂层中含有大 量溶剂，有一定的流动性，复合前必须通过干燥 处理。
根据溶剂挥发机理，干燥道设计成三个区： 蒸发区、熟化区、溶剂排除区。
印刷品覆膜后的截面 1-塑料薄膜 2-粘合剂 3-印刷品
覆膜工艺常见问题及解决办法
技术交流：覆膜工艺常见问题及解决办法覆膜有油性、水性及热压预涂(干性)三种，油性、热压预涂(干性)覆膜的生产工艺有污染，已属于逐步被淘汰的生产工艺，而水性覆膜既经济又实惠已是国内覆膜流行的生产方式。
水性覆膜的工艺流程为：给纸部给纸——输纸台输纸——薄膜涂黏合剂——印刷品覆膜——收卷——悬挂干燥——分切——平放定型。
用于水性覆膜的塑料薄膜，基本与传统的油性覆膜相同，主要为聚丙烯薄膜，也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。
水性覆膜工艺对薄膜的电晕处理要求程度较低，覆膜后存放时间长。
水性覆膜使用水性环保胶水，不需要经过加热干燥，直接收卷，速度达到70～80米／分钟,是其它覆膜方式生产的2～3倍。
以下将简单介绍覆膜过程中遇到的常见问题及解决方法：一、纸塑脱离纸塑脱离现象容易在印刷面积比较大及大实地产品中出现，因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，因而粘接不牢。
其解决方法有：1、检查胶水的生产日期及保质期，看胶水是否变2、薄膜是否在保质期内，表面电晕值是多少。
3、参照胶水的技术指标，在实际生产中是否按照规程正确操作。
4、更换粘度值大的其它品牌胶水。
5、提高覆膜及产品干燥时的环境湿度。
二、变形变形现象的产生有以下几种原因：1、上胶量太大，纸张吸收水分而产生变形，所以在保证产品质量的前提下，应尽量减少上胶量。
2、薄膜拉伸变形严重，此时应适当调整薄膜的松紧张力，在保证薄膜平整地与纸贴合的情况下，张力越小越好。
3、收卷张力太大，此时可根据情况，在保证将产品传送收卷到辊上时，紧力越小越好。
4、产品所处外界环境的温度、湿度差别较大。
三、覆膜产品质量的检验方法1、揉搓检验法：取适当面积的覆膜样张，用双手像洗衣服那样前后来回揉搓，若塑料薄膜与印刷品间无脱开或起泡现象，说明产品质量可靠。
2、撕揭检验法：把覆膜样张上的塑料薄膜层，用手揭开并撕下，看印刷墨层能否完全附着在薄膜上，或将纸基撕烂，如有则说明覆合正常。
3、加压检验法：把覆膜样张拿到模切压痕机或凸版印刷机上，用模切刀或凸版加压后，检查加压处有无发白现象，无发白现象则表明覆膜质量好。
覆膜常见瑕疵及修复措施
覆膜常见瑕疵及修复措施1. 引言覆膜是一种常见的表面处理方法，可以增加产品的耐用性和美观度。
然而，在覆膜过程中，有时会出现一些瑕疵。
本文将介绍一些常见的覆膜瑕疵，并提供相应的修复措施。
2. 常见瑕疵及修复措施2.1. 气泡气泡是覆膜中常见的问题。
它们可能是由于气体在覆膜过程中被封入，也可能是由于封口不完全或过早移动导致的。
修复措施：- 小气泡：使用针或尖细的物体轻轻刺破气泡，然后使用平整的工具抹平表面。
- 大气泡：如果气泡较大，可以尝试用吸管轻轻吸出其中的空气，然后按照上述方法修复。
2.2. 粘连不良粘连不良是指覆膜材料未能完全贴附在被覆膜的物体表面上。
这可能是由于胶水不足、温度不适宜或操作不当导致的。
修复措施：- 使用较重的物体（如书籍）将贴附不良的区域加重，使其更好地贴附在物体表面上。
- 重新涂抹胶水或使用适当的修复胶水，重新贴附覆膜材料。
2.3. 划痕划痕可能是由于封面材料或覆膜工具的质量问题。
它们会减少产品的美观度，并可能导致材料的脱落。
修复措施：- 对于浅层划痕，可以使用一些特殊的划痕修复液进行修复。
将修复液涂抹在划痕处，并用布轻轻擦拭。
- 对于较深的划痕，可以使用细砂纸轻轻磨去表面材料，然后重新覆膜。
2.4. 膜层不均匀膜层不均匀可能是由于施工不均匀或材料质量不佳导致的。
膜层不均匀会影响产品的外观效果。
修复措施：- 使用专业的覆膜工具，在施工过程中保持均匀的速度和力度。
- 如果膜层已干燥，可以尝试重新施加覆膜材料，以达到均匀的效果。
2.5. 材料失去光泽覆膜材料失去光泽可能是由于材料老化、清洁不当或使用不当导致的。
失去光泽的材料会影响产品的整体美观度。
修复措施：- 使用专业的清洁剂和清洁工具，仔细清洁表面，以恢复光泽。
- 如果失去光泽的区域较大，可能需要重新覆膜来达到更好的效果。
3. 结论覆膜过程中常见的瑕疵对产品的美观度和质量都有一定的影响。
然而，通过采取适当的修复措施，我们可以有效地解决这些问题。
覆膜常见失效情况及处理建议
覆膜常见失效情况及处理建议1.前言覆膜是一种常见的包装技术，可以为产品提供保护和美观效果。
然而，有时我们可能会遇到覆膜出现失效情况的问题。
为了帮助大家更好地了解和解决这些问题，本文将详细介绍一些覆膜常见的失效情况，并给出相应的处理建议。
2.覆膜常见失效情况2.1 覆膜脱落覆膜脱落是指覆膜层在使用过程中出现剥离或脱落的情况。
常见原因包括胶粘剂不牢固、基材不适合、工艺不当等。
此时，我们可以尝试以下处理建议：检查胶粘剂的质量，确保其粘结力符合要求；选择适合的基材，避免不匹配造成的脱落；检查并改进工艺流程，确保每个环节的操作正确。
2.2 覆膜起皱覆膜起皱是指覆膜层出现皱纹或波浪状的情况。
常见原因包括温度不当、张力过大、基材变形等。
此时，我们可以尝试以下处理建议：控制好覆膜过程中的温度，确保温度适宜；合理调整覆膜机的张力，避免过大张力引起起皱；检查基材是否存在变形问题，及时更换有问题的基材。
2.3 覆膜气泡覆膜气泡是指覆膜层出现气泡或空隙的情况。
常见原因包括胶粘剂不合适、气候湿度过高、操作不当等。
此时，我们可以尝试以下处理建议：选择合适的胶粘剂，确保其能够有效排除气泡；控制好操作环境的湿度，避免过高湿度造成气泡；操作时要轻拍覆膜层，帮助排除气泡。
3.总结覆膜常见失效情况可能会给产品的外观和质量带来影响，但我们可以通过一些简单的处理方法来解决这些问题。
以上是针对覆膜脱落、起皱和气泡等常见失效情况的处理建议，希望对大家有所帮助。
同时，也要在实际操作中注意选择良好的覆膜材料，并遵循正确的工艺流程，以减少失效情况的发生。
字数：约 860 字）。
什么是覆膜技术综述
什么是覆膜技术一.覆膜的概念及意义【-】覆膜，即贴膜，确实是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一路，形成纸塑合一产品的加工技术。
经覆膜的印刷品，由於表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更滑腻光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学侵蚀等作用。
二.覆膜分类介绍按覆膜的进程分为三种：乾式、湿式及油性。
按所采纳的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。
1.即涂覆膜即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，以后再热压，但其生产进程易生火灾。
2.预涂覆膜此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重若是能完全幸免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广漠的应用前景和推行价值。
预涂膜结构由基材和胶层组成，基材一样为PET和BOPP薄膜，从材料本钱和加工工艺考虑，绝大部份预涂膜基材采纳BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。
依照加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温。
二者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调剂剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂那么为单一高分子低温共聚物。
因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部份为热熔胶类)仍存有品质缺点。
由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作利历时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情形。
同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，利用进程中，温度操纵不行将引发烧熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。
有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。
由於胶层薄，且表面没经活化处置，故容易产生对印刷物附著力不足等缺点。
由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。
覆膜生产中遇到的问题与解决方案
江苏XX包装有限公司2017年“质量月”活动工艺培训资料《覆膜生产中遇到的一些问题与解决方案》在印后加工中，覆膜是一项重要的印刷工艺，工艺虽然不很复杂，但是在覆膜的操作和工艺设计中，往往会由于对覆膜本身以及印刷缺乏充分的了解，而经常出现这样或那样的问题。
在此我们对覆膜中经常遇到的一些问题进行分析，并提出一些解决方案。
覆膜是一项综合性的技术，它涉及许多因素，如塑料薄膜、粘合剂、溶剂、印刷品表面墨层状况、机械控制以及环境条件等。
要获得高质量的覆膜产品，就必须在工艺过程中控制上述因素的变化，并协调好它们之间的关系。
一、加工工艺覆膜的目的：①增加印刷品表面的光泽度、平滑度②使印刷品图案更加鲜艳、光亮③使印刷品防水、防污、耐折、耐磨、耐化学腐蚀覆膜的工艺流程一般为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数(烘道温度和热压温度、压力、速度)→试覆膜→抽样检查→正式覆膜→复卷定型或分割。
1.工艺准备工作。
准备工作是否充分，对保证覆膜生产的正常进行，提高生产效率和产品质量有很大影响。
覆膜生产的准备工作一般应该包括：待覆膜印刷品的检查、塑料薄膜的选用以及粘合剂（胶水）的配制等。
(1)待覆印刷品的检查。
对待覆膜印刷品的检查，有别于对普通印刷品的质量检查。
主要应针对覆膜影响较大的项目，如表面是否有喷粉、油墨是否充分干燥、印刷品是否平整等，一旦发现问题，应及时采取处理措施。
(2)塑料薄膜的选用。
塑料薄膜的选用包括塑料薄膜的选定及质量检查和分切卷料。
覆膜材料是否恰当是关系产品质量的一个重要因素。
常用塑料薄膜有：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)树脂薄膜等。
覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求是：厚度直接影响薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和机械强度等，根据薄膜本身的性能和使用目的，覆膜薄膜的厚度以10～20um之间为宜，透明度越高越好。
耐光性，即在光线长时间照射下不易变色，尺寸要稳定。
覆膜薄膜要与溶剂、粘合剂、油墨等接触，还需要有一定的化学稳定性。
覆膜常见故障及处理
覆膜常见故障及处理影响覆膜质量的因素较多，除纸张、墨层、薄膜、c:\iknow\docshare\data\cur_work\_blank合剂等客观因素外，还受温度、速度、量等主观因素影响。
这些因素处理木善，就会产生各种覆膜质量问题。
1．产品上有雪花点产生该故障的原因有以下几点：（1）品喷粉过多：品喷粉过多，不能被黏合剂完全溶解，覆膜产品上就会出现大面积雪花点。
遇到这种情况，应该适当增大上量，或在覆膜前扫去品上的喷粉。
（2）上量太小：上量太小，品整个表面都会出现雪花点。
解决方法是适当增大量。
（3）施压辊不合适：施压辊太大会把处于品边缘的黏合剂，导致品边缘出现雪花点；而压不实也会出现雪花点。
解决方法是正确调整施压辊的。
（4）辊上有的皮：辊上有皮的地方上量较小，会使覆膜产品在此处出现雪花点。
解决的方法是擦干净辊。
（5）施压辊上有圈：从品边缘的黏合剂或从薄膜孔处的黏合剂，在施压辊上，时间久了就会形成圈。
后面的品再覆膜时，就会在此出现微小雪花点。
解决方法是要及时揩擦施压辊。
（6）黏合剂中有杂质：如果周围环境中的灰尘太多，或黏合剂中有皮及切下的薄膜碎片，覆膜产品上就会有雪花点。
所以．应当特别注意环境卫生；黏合剂用不完应倒回桶内好，或在上前先过滤。
2．产品有气泡（1）墨层未干透：先热压一遍再上，也可以推迟覆膜日期，使之彻底。
（2）墨层太厚：可适当增加c:\iknow\docshare\data\cur_work\_blank合剂量，增大及温度。
（3）辊表面温度过高：采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低辊温度（4）覆膜温度过高：温度过高，会引起c:\iknow\docshare\data\cur_work\_blank合剂表面结皮而发生起泡故障，这时应适当降低温度。
（5）薄膜原因：因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障，可通过调整张力大小，或更换合格薄膜来解决。
（6）c:\iknow\docshare\data\cur_work\_blank合剂浓度原因：c:\iknow\docshare\data\cur_work\_blank合剂浓度高、度大或不均匀、用量少，也是原因之一，这时应利用稀释剂降低c:\iknow\docshare\data\cur_work\_blank合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。
不干胶标签覆膜技术要点
不干胶标签覆膜技术关键点不干胶标签覆膜通常都是在纸张类不干胶材料上复合透明BOPP薄膜, 可达成保护图纹、防水、防腐、增加标签立体感目。
不干胶标签覆膜通常都是在纸张类不干胶材料上复合透明BOPP薄膜, 可达成保护图纹、防水、防腐、增加标签立体感目。
其它类型薄膜, 如PET、PVC也可作为复合膜, 但应用不普遍。
纸张类卷筒材料覆膜因为成本高, 已逐步被UV上光工艺替换。
不干胶标签依据原材料印刷加工方法, 分为单张纸覆膜和卷筒材料覆膜。
单张纸在覆膜机上覆膜。
卷筒材料则在标签机复合工位或专用复合机上复合。
①单张纸覆膜依据覆膜设备功效和复合膜特点, 单张纸不干胶标签有两种覆膜方法:即涂复合——在覆膜机上完成。
复合过程是: 首先, 在卷筒BOPP薄膜表面涂布粘合剂, 并经烘干装置使粘合剂中溶剂挥发, 然后在复合工位上将单张纸同卷筒膜复合, 在热滚筒挤压下二者成为一体, 完成覆膜加工。
预涂膜复合——复合膜表面预先涂有粘合剂, 有热熔胶型和压敏型两种薄膜。
覆膜机上装有加热压印滚筒, 覆膜时预涂膜同单张纸接触, 在热压滚筒作用下, 粘合剂熔化, 使薄膜同纸粘合成为一体。
若使用压敏型复合膜可关掉加热电源, 只靠压力复合。
②卷筒纸覆膜依据设备不一样, 卷筒纸覆膜可分为:有底纸复合膜复合——在标签机上进行, 使用有底纸专用复合膜, 在复合装置作用下覆膜。
这是一个传统覆膜方法。
多年来已被使用无底纸复合膜工艺所替换。
无底纸复合膜复合——在标签机上进行, 覆膜原理同有底纸复合膜复合工艺基础相向。
无底纸膜靠本身材料表面光滑度(表面张力)复卷后替换底纸, 粘合剂同其表面粘合后, 还可剥离, 且不残留胶迹。
无底纸膜所用材料为低表面张力BOPP薄膜。
无底纸膜覆膜成本低, 是现在使用最广泛一个覆膜材料。
干法覆膜——在覆膜机或凹印机上进行, 关键用于薄膜材料覆膜。
卷筒材料干法覆膜适合大批量标签产品, 覆膜质量好, 成本低。
卷简标签覆膜后通常还要在加工机上进行模切、排废等二次加工, 如一些电池标签和酒类标签。
覆膜工艺常见故障原因浅析
计，使印制的条码与产品包装图案匀称协调。在小包 装上印刷放大系数较大的条码或在大包装上印刷放大 系数较小的条码都会破坏商品包装的整体效果。 ２）条码左右侧空白区 在商品条码左右侧空白区，虽然没有任何印刷 符号，但在条码扫描识读中起到至关重要的作用。它 能提示识读设备回零做好下一次扫描的准备。因此， 设计时绝对不可挤占或削减左右侧空白区的尺寸， 并且要保证左、右空白区的颜色必须与条码中空的 颜色一致。附商品条码左右侧空白区最小横向尺寸。 见表ｌ。
万方数据
ｍ锻ｉ
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技术交流
谈商品条码在产品包装设计中的应用
耿小川
（徐州技术监督局条码站，江苏徐州，２２１００２）
条码技术作为一种现代信息技术，具有采集和输 入速度快、可靠性高、成本低等优点。在现代商业活 动中得到普遍的运用，成为我国条码应用最广泛的一 个领域。 包装是产品的外衣，又是产品流通时的代言人。 产品能否顺利进入流通市场并最终销售到消费者手 中，条码作为产品的身份证悄无声息地起到非常重要 的作用。那么，如何保证条码的印刷质量，保证条码 的正常识读，以免给商业自动化系统的运行带来不必 要的麻烦，把握住印刷阶段的设计环节，无疑会起到 事半功倍的效果。
析疑解难
覆膜工艺常见故障原因浅析
枨金燕
覆膜工艺就是将纸质的印刷产品与表面涂布粘 合剂的塑料薄膜经过热压粘连在一起，形成纸塑合 一的印刷产品。覆膜之后的印刷产品由于其表面多 了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑，从而提 高了印刷品的平整度及挺度，且覆膜的印品具备防 潮、防水、防污渍、耐磨、耐化学腐蚀等性能。 塑料薄膜复合工艺精加工的印刷品，主要有各 种书刊及广告画册的封面、挂历、食品盒、烟盒、酒 盒、玩具盒等各种盒式包装。要求从事纸塑覆膜操作 人员根据纸张、油墨性质的不同，选用适当的温度和 压力使粘合剂将纸张和塑料薄膜牢固粘结成纸塑合 一的整体。 的粘结力取决于粘合剂的化学成分，主体材料与辅助 材料的性质和用量比例及合成情况。 ②纸塑复合粘剂兑比的浓度是决定粘结力的关 键。纸塑复合的实质就是用粘合剂做为中间介质，在 覆膜机的滚筒上在加热加压的外力作用下，对ＢＯＰＰ 薄膜和印刷品、油墨层双向润湿、渗透、氧化结膜干 燥，从而产生有效的吸附力，使纸塑牢固粘合。 ③影响纸张与塑料粘合不牢的因素有许多。塑料 薄膜的各项性能、纸张的平滑度、匀度、纸张含水量、 印品墨层的厚度、辅助材料用量、纸塑复合时的温度 与压力、生产环境卫生状况以及温度、相对湿度等都 会对纸塑复合产生一定影响。
覆膜中常见故障原因与排除方法
覆膜中常见故障原因与排除方法覆膜，就是把聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）和其它塑料薄膜，通过机械均匀地涂布上一层粘合剂，在一定温度和机械压力作用之下，达到与纸张粘合牢固的过程。
在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜通过热压合机构时温度、压力、时间三者关系，熔合阶段控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道温度、热辊温度、机械压力、机械速度等因素，就能避免覆膜时的起泡、纸塑粘合不牢等方面问题。
覆膜工艺就是将纸质的印刷品与塑料薄膜表面涂布粘合剂，并经热压后粘合在一起，形成纸塑合一的印刷产品，覆膜之后的印刷产品由于其表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，使印迹墨色更加鲜艳，通过覆膜的印刷产品具备防潮、防水、防污渍、耐磨、耐化学腐蚀等作用。
覆膜工艺要求从事覆膜加工的生产人员，要根据纸张和油墨性质的不同，运用适当的加工温度和压力，使粘合剂将塑料薄膜和印刷品纸张牢固粘结成纸塑合一的整体。
覆膜产品质量标准：表面干净、平整、不模糊，光洁度好、无皱折、不起泡，不出现纸塑分离，没有粉箔痕。
干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。
覆膜后分切的尺寸准确，边缘光滑，不出膜。
无明显的卷曲，七弯八翘的问题。
塑料薄膜复合工艺精加工的印刷品，一般情况下，有广告画册、各种挂历、书刊封面、包装食品盒、酒盒等各种盒式的包装。
纸张表面经过覆膜处理后的印刷产品，还要分别经过折叠、刮压、粘贴、烘烤、模切、压痕等印后再加工的手段。
同时还要受到来自印刷图文油墨稀释剂、各种溶剂、水分及燥油、瓦楞纸裱糊胶等化学物质的影响因素，覆膜之后的印刷品还要经受折叠、刮、压、模切等外力的冲击，经受较高温度的烘烤和太阳光、紫外线的照射，潮湿的环境。
只有满足这些条件，覆膜产品才能算合格的印刷产品。
1覆膜粘合剂与粘合牢度关系粘合剂是印刷品与薄膜覆合的中间物质，主要起着粘结作用。
粘合剂的性能在一定的条件下是决定覆膜质量的关键因素之一。
覆膜使用的粘合剂分为二种类型。
纸塑复合的革命——德冠无胶复合膜技术
维普资讯
２０ ０ ８年
第 １ ８卷
第 ３期
塑料包装
２ ７
Ｏ Ｐ生产 线上通 过多层 共挤 女 工 还 容 易 发 生 习惯 性 流 产 或 产 出畸 型 胎 胶 复合 膜 是在 Ｂ Ｐ 儿。 同样 ， 由于这些溶 剂具 有挥发 性 ， 在生产 双 向拉伸 一次成 型 的 ，无胶 复合膜 的粘合 功
质对消 费者 的健 康继续 产生 不 良影 响 ，一些 殊 材 料 与 油 墨 、纸 张 纤 维 之 间 的 物 理 和 化 学 省份开始禁 止这 类覆膜 在学 生课本 封 面上使 作用将 薄膜 与纸 张固定 ，从 而获得 牢 固的粘
用 。（ 国家 经济 贸易委 员会在 ２０ 年 ６ 原 ０２ 月 合效果 。对物理剥离 、 机械冲击力等各种作用
项 。此 外 ，此产 品获得 了六 项 专利 的保 护 。
２０ ０ ７年开始投放市 场 ， 此产 品一推 出 ， 引起 却存在 着各种 问题 ，这 也制 约到 了覆膜 工艺 就
了市场极大的轰动 ， 同行 的高度关注 。 和 下游 的 厂家也 纷 纷 的提 出 了试 用 和 购买 的意 愿 ， 到 目前为止 ， 我们 已销售超过 ５ ０ 吨 。 ００
印后加工工 艺之 一。 病， 目前我国 ９ ％的覆膜工人为女工 。这些女 ９
经 过覆膜 的印刷 品 ，由于表面多 了一层 工 长期在覆膜 车 间工 作容 易发生急性 苯 中毒 易产 生再生 障碍性贫 血 、 急 薄 而透 明的塑料薄膜 ， 面更加平 滑光亮 ， 表 不 及 亚急性苯 中毒 ， 严重 的会导致死亡 。 未生育 的 但提 高 了印刷 品 的光泽 度和牢 度 ，延长 了印 性 白血病 等等 ，
产 品也领先 于市场 ；而今天 在年会上给 大家 覆 膜 产 品会给 消 费者 带来 一 种高 贵 、 雅 的 典
覆膜常见缺点分析及改进方案
覆膜常见缺点分析及改进方案1. 背景介绍覆膜技术是一种常用的表面加工方法，可以提供薄膜保护和增强材料的外观。
然而，尽管覆膜有很多优点，但也存在一些常见缺点。
本文将分析并提出改进方案，以解决这些问题。
2. 常见缺点分析2.1. 易产生气泡覆膜过程中，常常会产生气泡，这会对制成品的外观和质量造成负面影响。
2.2. 容易损坏和脱落覆膜层很容易损坏和脱落，因而无法持久保护材料表面。
2.3. 剥离困难覆膜在剥离时可能会很困难，需要特殊工具和技巧。
2.4. 限制可视性和传导性某些覆膜材料可能会限制材料的可视性和传导性，对于需要透明性和导电性的应用而言，这是一个明显的缺点。
3. 改进方案3.1. 优化覆膜过程通过优化覆膜过程，可以减少气泡的产生。
例如，控制覆膜液体的流速和温度，使用专业的覆膜设备和工具，以及对覆膜作业人员进行培训，都可以有效降低气泡问题的发生。
3.2. 使用耐用覆膜材料选择耐用的覆膜材料可以解决覆膜层易损坏和脱落的问题。
例如，使用耐磨、耐撞击的高品质材料，可以延长覆膜的寿命，提高产品的使用寿命。
3.3. 开发容易剥离的覆膜材料研发容易剥离的覆膜材料可以解决剥离困难的问题。
这样一来，无需特殊工具和技巧，覆膜层可以轻松地剥离，从而减少生产过程中的时间和劳动成本。
3.4. 提供不同特性的覆膜材料开发不同特性的覆膜材料可以满足不同的应用需求。
例如，针对需要透明性和导电性的产品，推出可透明和导电性能的覆膜材料，以满足相关行业对于可视性和传导性的要求。
4. 总结覆膜技术在提供外观保护和增强材料外观方面具有重要作用。
然而，我们也不可忽视它的一些常见缺点。
通过优化覆膜过程，使用耐用和易剥离的覆膜材料，以及提供不同特性的材料，我们可以改进覆膜技术，提高其效果和应用范围。
（字数：823字）。
覆膜技术存在的问题及今后的发展方向
覆膜技术存在的问题及今后的发展方向摘要除玩具之外,图书应该是婴幼儿接触最多的一类产品。
由于行业整体水平参差不齐和部分企业安全、环保意识不强,普通印刷的婴幼儿图书可能存在一些问题,比如使用的油墨、胶黏剂中含有重金属、挥发性有机物等对身体不利的物质,小朋友长期接触,可能会对其成长发育产生一定的影响。
而绿色印刷婴幼儿图书,使用绿色的油墨、胶黏剂,采用更为环保的预涂膜、水性覆膜或UV上光等技术,从而大大降低了图书中有害物质的含量,使这些图书更加环保和安全。
印刷覆膜技术也常常被简称为贴膜或覆膜，就是将塑料薄膜涂上胶黏剂与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一的产品的加工技术。
覆膜技术涎生于20世纪50年代，首先为美国陆军所采用。
我国覆膜工艺师于60-70年代中期，受日本年历卡影响而得到启发，从而在印刷品上进行试验获得成功，并很快得到广泛应用。
随着塑料薄膜复合技术和设备的引进、吸收,以及塑料薄膜、胶黏剂、溶糾等覆膜原树料制造业的进步，印刷品覆暎技术已逐步形成一种独特的印刷品再加工。
印刷覆膜技术及特点覆膜属干式复合。
热压复合前。
胶黏剂涂布装置将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面，经干燥装置干燥后。
由复合装置对塑料琢暌与卬刷品进行热压复合，最后获得纸塑合一的产品。
覆膜产品的黏合牢度取决于薄膜、印刷品与胶黏剂之间的黏合力。
实现一定黏合强度的基本条件，主要包括：胶黏剂分子对薄膜和印刷品表面的润湿、移动、扩散和渗透。
胶黏剂与被粘物表面之间通过界面相互吸引并连接的力称为黏合力。
覆膜时黏合力的来源是多方面的，但其中最主要的是胶黏剂与薄瞑、印刷品的机械结合力和物理化学结合力。
胶黏剂与薄膜、印刷品之间的机械结合力，是胶黏剂渗人薄膜和印刷品孔隙内部固化后，在孔隙中产生机械键合的结果。
机械黏合力的本质是一种摩擦力，通过加大粘接体两界面间的摩擦，从而提高剥离强度，达到黏合目的。
覆膜过程中，胶黏剂分经过润湿、移动、扩散和渗透等作用，逐渐向薄膜和印刷品表面靠近，胶黏剂就与薄膜或印刷品产生物理化学结合力。
覆膜工艺及其问题解决方案
印刷工艺对覆膜的影响
纸张印刷品在印刷过程中，用到多种印刷 的工艺方法。一般来说有柔性版印刷、凹版印 刷、以及丝网版印刷，它们的墨层都较厚。胶 印印刷的产品墨层最薄，因此胶印印刷的产品 相对于其它方式的印刷产品来说，胶印产品最 适合覆膜作业。在印刷品中还经常涉及到金银 墨的印刷品，金银墨印刷品不宜采用覆膜工艺。 因为金属粉末在连接料中分布的均匀性和固着 力极差，在墨层干燥过程中很容易分离出来； 如果采用了覆膜工艺，分离出来的金属粉末就 会在墨层和粘合剂之间形成一道屏障，影响界 面的有效结合；而且这类产品存放一段时间后， 还会出现起泡起皱等现象，在产品工艺设计中 要慎重考虑并引起注意。
覆膜工艺及其问题解决方案
覆膜工艺概述
覆膜是纸张经过印刷后与涂有粘合剂的 塑料薄膜经过橡皮滚筒和电热滚筒的加 压粘合到一起，形成纸塑合一的产品。 纸张印刷品经过覆膜后,表面多了一层薄 而透明的塑料薄膜，印刷品表面显得更 加平滑光亮，极大地提高了印刷品的光 泽度和牢度，延长了产品的使用寿命， 又起到了防水、防污、耐磨、耐折、耐 化学腐蚀等的保护作用。
覆膜的机械设备
覆膜的机械设备分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两 大类型。 即涂型覆膜机的构成，它包括上胶、烘干、热压 三大部分。上胶部位装有调节装置，用以调节上胶量 来满足不同印件的覆膜要求，胶辊为镀铬钢辊。烘道 部位的烘道一般长2——3米左右，烘道口装有红外灯 管和电风扇，以使粘合剂干燥和排除废气。热压部位 它由一只橡皮滚筒和一只金属滚筒组成，金属滚筒为 空心，内装有电热管，温度可自动控制。这组滚筒的 压力可以调节，它是覆膜的关键部位，直接关系到产 品覆膜的粘结牢度。即涂型覆膜机是至今使用最为广 泛的覆膜设备。 预涂型覆膜机，它没有上胶装置和干燥装置、体 积小、操作极为灵活方便、工作性能稳定、适应范围 较广，它不仅适用于大批量印刷品的覆膜加工，还特 别适合自动化办公系统等小批量零散印刷品的覆膜加
印后加工：覆膜工艺讲解
灵活掌握
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预涂覆膜的优点
覆膜工艺相对简单 黏合性能优异 不用溶剂 不用专门的覆膜设备 生产成本低 适用范围广 粘结性很好
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黏合剂涂布方法
逆向辊涂布
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印刷中油墨添加剂的使用也会影响覆膜质量，如： 燥油。会使油墨表面形成油亮光滑的低能表面，即 晶化，覆膜后易起泡。
印刷品的纸张紧度、平滑度和光滑度等都影响覆膜 的性能
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覆膜方法
常用的覆膜方法可分为：
干式覆膜 湿式覆膜 预涂覆膜
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6
干式覆膜原理
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第二章 印后加工—— 覆膜工艺讲解
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1
定义
将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品的 表面，再经加热、加压处理，使塑料薄膜与 印刷品粘合在一起，成为纸/塑合一成品的加 工技术。
1-塑料薄膜 2-粘合剂
3-印刷品
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2
覆膜的作用和特点
经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料 薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽 度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到 防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。但薄 膜不是100%透明，影响色彩。
印刷品覆膜前处理
覆膜车间相对湿度要符合要求，一般控制在60%70%之间，并保持较高的洁净度。
墨层厚度、渗入深度对覆膜的影响，过厚的墨层不 易覆膜，一般需要加大压力和温度。平板胶印产品 墨层较薄，对覆膜工艺较为理想。
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无胶覆膜技术的详细介绍及其常见问题
无胶覆膜技术的详细介绍及其常见问题无胶覆膜，这是一项经申请国家专利的最新技术，且已在我厂得到了实施。
众所周知，覆膜技术在国内已历经了二十年左右的历史。
它可以使彩印的各种纸张，经覆膜后增加强度，产生厚重感和质感，捉升彩印纸张时“气质”，并以此来制作各种包袋、包装盒、书本封面、样本等产品。
但通常的覆膜均采用有胶覆膜的形式，如使用溶剂型胶、水胶和热熔胶(预涂在膜上热压)等，但无胶覆膜却不同于此。
首先它不采用常规的双向拉伸聚丙烯膜(OPP)，而是采用高压聚乙烯吹制成型为主料的PE膜，那是因为它易得的热熔性和塑性。
但是PE膜是一种表面范德华力较弱的材料，蜡质的添加剂成分使其表面呈现一种弱界面层的状态。
因此，它在较低温度的热熔态下，其与纸张的粘合力也是较小的，故这一点使得这一未经改造的技术没有什么实用价值。
但当我们对PE膜的一侧表面进行了特殊的强处理以后，此种情形会大大地改变。
当我们用无胶覆膜机将PE膜热熔复合在彩印纸张上的时候，其剥离强度明显得到了改善。
它可经得起搓揉而不会起泡，经得起-20℃～120℃气温的考验，经得起轧、切等。
如果我们在热辊和PE膜间垫入一层辅助材料同时工作，产品和辅助材料一道从机器里出来，并从辅助材料上揭下产品，成品就产生了。
因辅助材料的不同，故同一种PE膜，可以做出光膜、亚光膜、镭射膜等多种覆膜产品。
而且从视觉效果来说，几乎与有胶的OPP覆膜不分仲伯。
此项技术所带来的效果是明显的：第一，它由于不用胶，故其成本的降低是极为显著的。
尤其是亚光膜和镭射膜。
一般降低成本在百分之几十甚至更高。
第二，它的绿色安全性。
由于PE膜成本就是食品的包装材料，再加上不用胶水，那些易于挥发和渗透的有害气体不管在生产过程还是使用产品的过程中均不存在。
同时，经试验，在80℃的5％烧碱溶液中，将产品放入轻搅，会出现膜和纸分离的现象，膜上浮，纸下沉，易于回收，因此它是一种绿色程度较高的产品。
第三，由于有胶覆膜上胶烘至初干后其胶层为0.002～0.003mm，故遇印刷纸张上的粉会显得膜压不实，而导致产品出现未压实的细“雪花”观。
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无胶覆膜技术的详细介绍及其常见问题?无胶覆膜，这是一项经申请国家专利的最新技术，且已在我厂得到了实施。众所周知，覆膜技术在国内已历经了二十年左右的历史。它可以使彩印的各种纸张，经覆膜后增加强度，产生厚重感和质感，捉升彩印纸张时“气质”，并以此来制作各种包袋、包装盒、书本封面、样本等产品。但通常的覆膜均采用有胶覆膜的形式，如使用溶剂型胶、水胶和热熔胶(预涂在膜上热压)等，但无胶覆膜却不同于此。首先它不采用常规的双向拉伸聚丙烯膜(OPP)，而是采用高压聚乙烯吹制成型为主料的PE膜，那是因为它易得的热熔性和塑性。但是PE膜是一种表面范德华力较弱的材料，蜡质的添加剂成分使其表面呈现一种弱界面层的状态。因此，它在较低温度的热熔态下，其与纸张的粘合力也是较小的，故这一点使得这一未经改造的技术没有什么实用价值。但当我们对PE膜的一侧表面进行了特殊的强处理以后，此种情形会大大地改变。当我们用无胶覆膜机将PE膜热熔复合在彩印纸张上的时候，其剥离强度明显得到了改善。它可经得起搓揉而不会起Байду номын сангаас，经得起-20℃～120℃气温的考验，经得起轧、切等。如果我们在热辊和PE膜间垫入一层辅助材料同时工作，产品和辅助材料一道从机器里出来，并从辅助材料上揭下产品，成品就产生了。因辅助材料的不同，故同一种PE膜，可以做出光膜、亚光膜、镭射膜等多种覆膜产品。而且从视觉效果来说，几乎与有胶的OPP覆膜不分仲伯。此项技术所带来的效果是明显的：第一，它由于不用胶，故其成本的降低是极为显著的。尤其是亚光膜和镭射膜。一般降低成本在百分之几十甚至更高。第二，它的绿色安全性。由于PE膜成本就是食品的包装材料，再加上不用胶水，那些易于挥发和渗透的有害气体不管在生产过程还是使用产品的过程中均不存在。同时，经试验，在80℃的5％烧碱溶液中，将产品放入轻搅，会出现膜和纸分离的现象，膜上浮，纸下沉，易于回收，因此它是一种绿色程度较高的产品。第三，由于有胶覆膜上胶烘至初干后其胶层为0.002～