厌氧胶比较常见问题及处理

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厌氧胶的清理步骤有哪些

厌氧胶的清理步骤有哪些

厌氧胶的清理步骤有哪些厌氧胶是一种具有很强粘性的胶水,用于粘合各种材料,如金属、玻璃、塑料等。

在使用厌氧胶时,常常会出现胶水溢出或多余的情况,需要进行清理。

以下是厌氧胶的清理步骤:1.保护措施:在清理厌氧胶前,务必戴上手套和护目镜等个人防护设备,以免胶水溶剂对皮肤和眼睛造成损伤。

2.硬质表面的清理:对于硬质表面,如金属或玻璃等,可以使用刮板或刮刀等工具将多余的厌氧胶小心地刮除。

注意力度要适中,以免损坏表面。

3.塑料表面的清理:对于塑料表面,厌氧胶的清理略为麻烦。

首先,可以尝试使用湿布沾取温水将胶水擦拭几次,软化胶水的同时也可清洁表面。

如果湿布的效果不明显,可以使用特殊溶剂,如丙酮或醋酸来擦拭。

但是在使用这些溶剂时,需小心谨慎,因为它们可能会对塑料表面造成损害。

4.衣物和织物的清理:如果厌氧胶不小心沾在衣物或织物上,可以先将胶水凝固,然后使用手指轻轻搓动,将胶水从织物上剥离。

再次提醒,一定要等胶水完全凝固后搓动,以免进一步蔓延开。

然后,使用针或小刀小心地将胶水剪掉。

5.木材表面的清理:厌氧胶沾在木材表面上时,可使用毛刷或齿刷等工具将胶水刷掉。

如果胶水干燥固化,也可使用砂纸或磨料进行打磨和磨光。

6.清洁剂的使用:在上述步骤无法清洁干净时,可以使用特殊清洁剂。

这些清洁剂在市场上有售,按照说明进行正确使用。

但是要注意,不同的材质可能对清洁剂产生不同的反应,对于不明确的材质,建议先进行测试。

7.清理后的处理:清理完厌氧胶后,应将废弃物适当处理。

剩余的胶水可以用纸巾等吸收,然后再将其丢入适当的垃圾桶。

空的胶水容器应清洁干净,尽量不要将胶水倒入下水道,以免对环境产生污染。

厌氧胶正确使用方法

厌氧胶正确使用方法

步骤一:表面处理
在使用厌氧胶之前,先清洁施物体胶表面上的油污和灰尘,以确保能更好的粘接。

粘接物体表面清洁非常重要,气相除油脂效果最好。

常用的溶剂是三氯乙烷,三氯乙烯,甲乙酮,甲醇等。

在粘接物体表面适当打磨将有助于提高粘结强度。

为了粘接非金属表面,可以使用促进剂单面涂抹,静待3-5分钟后再涂厌氧胶。

步骤二:涂胶
厌氧胶可以通过原始包装直接涂于粘接物的表面,也可以用刷子刷涂或用刮片刮涂,最好在两个粘接面上都涂胶,不过涂一个粘接面也可以达到想要的效果。

如果是用于裂缝或者是不方便拆卸的部位,也可以使用渗透的方法施胶,在施胶时,尽量加足够量的胶水以确保螺纹和胶水之间可以充分的接触,但是胶水涂层不能太厚,胶水过多会降低强度,请在施胶之后尽快完成安装。

步骤三:组装
在组装过程中,零件应前后旋转,以使胶水分散均匀,并尽快定位零件。

如果使用助力器,则只能在允许的时间内调整位置。

步骤四:固化和清洁
施胶后组装的零件通常在室温下(大概5-30分钟)可以部分固化。

粘合面积越大,间隙越小,固化速度越快(相同的材料)。

24小时固化可以达到最大值。

随着温度升高,固化时间会缩短,粘合强度也会增高。

在低温时,固化的时间会延长到48小时。

等等......。

厌氧胶知识——精选推荐

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厌氧胶科普小常识厌氧胶又名缺氧胶是一种特殊的胶粘剂主要成份为甲基丙烯酸双酯。

在有氧气的状态下保持液态在缺氧的情况下由自由基引发固化成性能良好的热固性固体从而达到螺纹锁固、管路密封、平面密封、圆柱型固持的作用代替弹簧垫片、麻丝等传统的密封工艺。

一、厌氧胶的使用方法1、清洗部件——用丙酮、棉纱等清洁好部件2、施胶——在外螺纹上涂上胶用胶量不要太多在2—3个螺纹距间均匀的涂上一圈密闭的胶液圈即可3、装配——旋合螺纹并拧紧至所需扭矩4、静置——静置30分钟后再投入使用完全固化达到最高强度要24小时以上。

二、厌氧胶的主要特点1、单组份、固化快、性能优、易操作2、具有良好的渗透性固化后有可靠的锁紧和密封性能3、固化后可耐溶剂耐燃料油、耐高低温、抗酸碱侵蚀4、不同强度、不同粘度适应不同工艺的使用要求5、不含溶剂毒性小非易燃易爆无公害。

三、厌氧胶的主要用途1、各种机械中螺纹件的锁紧防松和密封防漏可省去双螺帽或弹簧垫圈等2、螺纹管接头的密封防漏3、轴承、轴套、齿轮等简化装配可降低零件加工精度4、用于平面密封可降低接合面的加工要求密封耐压性能可靠。

四、厌氧胶的粘度厌氧胶粘度的测定按国标GB/T2794—1995胶粘剂粘度的测定旋转粘度计法。

注按国标要求粘度测定量在25℃±0.5℃的温度下测得因此厌氧胶标注的粘度是25℃的粘度值。

而厌氧胶的粘度随温度升高而降低随温度的降低而升高。

因此用户在使用厌氧胶的实际环境造成粘度改变和实验室测得的粘度是不一致。

但粘度的变化不会影响和改变厌氧胶良好的锁固和密封性能。

五、注意事项1、在下列情况下应使用促进剂A密封结合面的间隙大于0.25mm或管路螺纹啮合较松B密封面为惰性金属C固化时现场温度低于10℃D为加快厌氧胶的固化速度以尽早将设备投入运行。

涂胶前在两密封面上喷涂促进剂晾干约30秒后即可涂胶装配。

2、厌氧胶对ABS、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸酯等塑料有软化作用应避免在上述材质的工件中使用3、厌氧胶无毒使用时应尽量避免与皮肤接触不能入口若不慎溅入眼睛应迅速用大量清水冲洗并就医4、厌氧胶应置于25℃以下、避光干燥处贮存贮存期为二年5、用后盖严避免受到污染用剩的胶液莫倒回原瓶6、螺纹紧固件装配固化后一般情况下用普通工具大力拧开对于较大直径的螺纹紧固件当选用胶的强度较高用普通方法不能拆卸时可将螺纹啮合处加热至300℃左右趁热拆卸之。

厌氧胶的处理方法

厌氧胶的处理方法

厌氧胶的处理方法一、背景介绍厌氧胶是一种常见的工业胶水,常用于粘合不透气物体。

然而,处理厌氧胶残留物可能会面临一些挑战。

本文将探讨厌氧胶的处理方法,帮助读者有效清除胶水残留物。

二、常见的厌氧胶处理方法下面列出了几种广泛使用的厌氧胶处理方法:2.1 溶剂清洗法1.利用适用于特定胶水的溶剂(如丙酮、酒精、溶剂油等)。

2.将溶剂涂刷或喷洒在厌氧胶上,并等待一段时间,让溶剂渗透并软化胶水。

3.使用刮刀或刷子,轻轻刮除胶水。

4.重复以上步骤直至彻底清除胶水。

2.2 热处理法1.使用热风枪或其他热源加热厌氧胶。

2.将胶水加热至其软化点(一般为60-80摄氏度)。

3.在胶水软化时使用刮刀或金属刷子轻轻刮除。

4.注意不要过度加热,以免烫伤自己或损坏物体表面。

2.3 机械清除法1.使用适当的机械工具(如钳子、剪刀、刮刀等)。

2.将机械工具放置在胶水与物体表面之间,轻轻刮除胶水。

3.注意使用适当的力度,以免刮伤物体表面。

2.4 化学溶解法1.选择适当的化学溶解剂(如酸性或碱性溶液)。

2.将溶解剂涂在厌氧胶上,并等待其发挥作用。

3.使用刮刀或刷子,轻轻刮除胶水。

4.注意使用化学溶解剂时的安全措施,避免危险的化学反应。

三、厌氧胶处理的注意事项在处理厌氧胶时,有几个注意事项要牢记:3.1 安全措施1.使用溶剂、化学溶解剂或热处理时,确保在通风良好的环境下操作。

2.使用个人防护装备,如手套、护目镜和防护服。

3.2 物体表面测试在采用某种处理方法之前,先在不起眼的地方进行小型测试,检查该方法是否适用于物体表面。

3.3 耐心与小心处理厌氧胶可能需要耐心和小心。

避免使用过大的力度,以免损坏物体表面。

如果胶水残留较多,反复尝试同一种处理方法,或者尝试不同的处理方法。

3.4 阅读产品说明某些特殊的厌氧胶可能有特定的处理方法。

在进行处理之前,务必阅读相关产品说明书或联系厂家咨询,以确保正确的处理方法。

四、结论总之,处理厌氧胶的方法多种多样,可以根据情况选择适当的方法。

如何正确的使用厌氧胶

如何正确的使用厌氧胶

如何正确的使⽤厌氧胶
厌氧胶是⼯业胶粘剂的⼀种,厌氧胶包括锁固密封、装配固定固持、密封、粘接、真空浸渗、可预涂微胶囊型、光敏、底剂促进剂、清除剂等在内的⼗多个系列品种,应⽤于军、民机械⼯业中。

厌氧胶的正确使⽤⽅法如下:
厌氧胶的使⽤⽅法主要包括表⾯处理、涂胶、装配、固化和清理等⼏个步骤。

表⾯处理—对被粘表⾯进⾏清洗,除油去锈,适当打磨,清洁⼲燥。

对惰性、⾮⾦属表⾯涂促进剂活化。

涂胶—可⽤原包装直接将厌氧胶涂在被粘表⾯物上,也可以刷涂或者刮涂。

两个被粘物的表⾯都涂胶的效果较好。

⼀个表⾯涂满再装配也可达到满意的效果。

装配—装配时应来回转动零件,以使胶液铺展,应尽快使零件定位。

将涂完胶组合好的零件在室温下静置 4~6h 后即可转⼊下⼀⼯序,24h 后可达较⼤胶接强度。

为了获得较佳的胶接效果,建议涂胶和固化过程在温度为 15~30,相对湿度不⼤于 80%的环境下进⾏。

固化后应⽤棉纱将流失出来的多余胶液擦拭⼲净。

中等强度以下的胶可⽤普通扳⼿直接拆卸,⾼强度胶可加热⾄260左右趁热拆卸,拆卸后的残胶已成粉末,可⽤钢丝刷去除。

株洲世林胶业是⼀家集研发、⽣产、销售、服务于⼀体的专业化螺纹锁紧厌氧胶⼚家,因其过硬的性能、稳定的质量、专业的服务受到众多客户的青睐。

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《转载请注明出处》世林胶业
作者:茶茶。

厌氧胶使用方法注意事项

厌氧胶使用方法注意事项

厌氧胶使用方法注意事项厌氧胶是一种非常常见的胶水,它有很强的粘合力和耐腐蚀性,被广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。

但是,使用厌氧胶也需要注意一些事项。

在下面的文章中,我们将为您分步骤介绍厌氧胶的使用方法及注意事项。

第一步:准备工作在使用厌氧胶之前,我们需要做一些准备工作。

首先,需要将工作区域清洁干净,避免灰尘和污垢影响胶水的粘合力。

其次,我们需要检查胶水的包装,确保胶水没有过期或者瓶盖未拧紧。

最后,我们需要准备好使用厌氧胶所需的工具和材料,例如毛刷、溶剂和手套。

第二步:涂抹厌氧胶在使用厌氧胶之前,我们需要先将表面清洁干净,以确保胶水的粘合力不会受到影响。

然后,我们需要将胶水涂在需要粘合的表面上。

涂胶时需要注意,避免胶水流到其他不需要粘合的表面上,否则会影响美观。

第三步:等待固化涂抹完胶水后,我们需要等待一定时间,让胶水固化。

通常,厌氧胶的固化时间需要根据环境温度和湿度来决定。

在低温和潮湿的环境中,胶水的固化时间会更长。

因此,一定要根据实际情况来决定固化的时间。

第四步:收拾整理在胶水固化后,我们就可以进行下一步工作了。

但是,在开始下一步工作之前,我们需要将使用的工具和材料整理干净,并将胶水瓶盖拧紧保存。

如果胶水残留在工具或者手套上,需要使用溶剂将其清洗干净,以便下一次使用。

需要注意的是,虽然厌氧胶具有很强的粘合力和耐腐蚀性,但是在使用中也需要遵守一些安全注意事项。

例如,在使用胶水时要戴上手套和口罩,避免胶水接触皮肤和呼吸系统。

另外,在加工和运输过程中也需要避免胶水受到阳光直射和高温,否则会影响胶水的质量和粘合力。

总而言之,使用厌氧胶需要遵守一些使用方法和注意事项,这有助于保证胶水的粘合效果和安全性。

如果您有更多的问题,可以咨询厌氧胶生产厂家或者专业人士进行解答。

厌氧胶的处理方法

厌氧胶的处理方法

厌氧胶的处理方法
厌氧胶是一种可在空气缺乏情况下硬化的胶水,常用于金属、软管、管道等材料的连接与封禁。

但是,如果不及时处理厌氧胶可能会导致固化导致的设备损坏以及清洗难度加大。

下面我们来看看厌氧胶的处理方法。

一. 使用专用化学试剂溶解
厌氧胶硬化后,最好的处理方式是使用专用化学试剂溶解。

化学试剂通常是过剩的化学品(硫酸钠或硫代硫酸钠)的溶液,应根据制造商提供的指示进行使用。

二. 低温处理
将硬化的厌氧胶放入低温环境中,寒冷的温度会导致厌氧胶的脆化,轻松分离连接的表面。

侵入物质分子间的项链结构破裂,分子的内部结构发生改变,厌氧胶逐渐松动。

冷却处理可在数小时内完成,但需要通过专用方法才能安全地实现。

三. 非常规处理方式
如果上述方法无法解决问题,那么也可以考虑更为非常规的方法,如将硬化厌氧胶锤击、冲击(注意安全),然后使用金属锤轻轻击打厌氧胶的边缘,尝试削弱它的黏强性并使其脱离。

总之,对于厌氧胶的处理方法,还是要根据具体的情况而定。

在处理时需要根据材料、工作条件等综合考虑,选择最适合的方法。

如果连续尝试一种处理方法无法解决问题,可以尝试其他方法,以免影响设备性能和寿命。

厌氧胶最大填缝间隙

厌氧胶最大填缝间隙

厌氧胶最大填缝间隙1. 引言1.1 背景介绍厌氧胶是一种用于密封填缝的特殊胶水,其在建筑、汽车维修和家具制作等领域得到了广泛的应用。

在许多场合下,我们需要使用厌氧胶来填补物体之间的空隙,以确保密封性和稳固性。

很多人在使用厌氧胶填缝时都会遇到一个共同的问题,那就是填缝间隙过大导致填补效果不佳,甚至会出现漏水或者松动的情况。

如何确定厌氧胶最大填缝间隙成为了一个重要的问题。

只有正确地确定了最大填缝间隙,我们才能确保填缝效果的良好,并且可以避免出现各种问题。

在接下来的我们将介绍厌氧胶的优势和填缝技术,同时详细探讨如何确定最大填缝间隙以及使用方法和注意事项。

通过本文的阐述,希望读者可以更加深入地了解厌氧胶的填缝原理和操作技巧,从而在实际应用中取得更好的效果。

【字数:227】1.2 问题提出在进行厌氧胶填缝时,一个重要的问题是如何确定最大填缝间隙。

这个问题的提出主要源自于目前市面上存在的填缝产品无法满足一些特殊情况下的填缝需求,比如在一些深度较大的裂缝或孔洞中填缝时,传统的填缝产品往往无法完全填满,导致填缝效果不理想,甚至会影响整体的装修效果和使用寿命。

如何选择或者确定一款可以填补更大间隙的厌氧胶成为了我们面临的新问题。

这不仅需要我们对填缝产品有更深入的了解,还需要我们对填缝技术有更高的要求。

在这个问题的背后,也反映出了当前市场上存在的填缝产品在使用过程中的一些限制和不足,促使我们进一步提升填缝产品的性能和效果。

确定厌氧胶最大填缝间隙的问题在整个填缝领域中具有重要意义,也需要我们不断进行探索和实践,以提高填缝效果和使用体验。

2. 正文2.1 厌氧胶的优势厌氧胶是一种具有独特优势的填缝材料,其主要优势有以下几点:1. 耐高温:厌氧胶具有很好的耐高温性能,可以承受高温环境下的填缝作业,不易破裂或变形。

2. 耐腐蚀:由于厌氧胶是一种化学稳定的材料,可以抵御多种化学品的侵蚀,不易受到腐蚀损坏。

4. 耐磨损:厌氧胶的硬度较高,具有较好的耐磨性能,填缝后不易受到磨损而导致裂缝。

厌氧胶常见问题解答

厌氧胶常见问题解答

厌氧胶常见问题解答1.什么是耐候性?耐候性是指胶合制品耐日光、冷热、风雨等气候条件的能力。

2.如果将厌氧胶的X产品与Y产品混合,会产生什么情况?不同产品不能相互混合,如果混合胶消夜会产生不良反应,或自然凝固。

对于强度、固化速度和粘性的控制,根据不同要求有很多产品可供选择。

3.用什么溶剂可以清除未固化的厌氧胶?一般是用溶剂清除厌氧型胶粘剂效果比较好,最常用的是氯化烃溶剂、丁酮和丙酮。

4、怎样拆除被“永久”锁固的坚固件?对于不能用手持工具拆除的紧固件,可以使用加热法。

分解标准的厌氧型胶粘剂需要摄氏170℃左右,分解耐高温碰厌氧型胶粘剂需要260℃。

通常使用加热枪或者丙烷喷火器进行这一操作,当部件温度依然很高时请小心拆卸。

当紧固件被拆下冷却后,用二氯甲烷清除已经固化的多余胶液。

最后要用溶剂把坚固件擦干净,以清除二氯甲烷挥发后留在表面的一层腊质。

5.厌氧胶可以在塑料上使用吗?不太建议把厌氧胶使用在塑料件上,有时也不是绝对的,必须试验合格才能使用,比如用在塑料圆柱与钢铁固持,空隙小,选择合适的厌氧胶再涂上促进剂,效果也是可以的。

6.厌氧胶怎么涂?厌氧胶是在两个金属紧密的表面隔绝空气才能固化,因此锁固螺纹时应将胶涂在螺栓与螺母配合紧密的槽里才会固化。

溢在外面的胶不会发生反应,有人把螺母、螺栓装配好后再在外涂胶,这种操作是错误的,达不到使用效果,因为不是所有厌氧胶都能渗透进去。

7、厌氧弄胶粘剂完全固化需要多长时间?厌氧型胶粘剂不含溶剂,厌氧型胶粘剂的固化必须与活性金属离子接触并在氧环境中才能固化,完全固化需要24小时。

在粘接区域之外,厌氧胶不会完全固化。

在粘接区域之内,可以通过底剂来控制固化速度,也可以用加热的方式来加快固化时间。

8、为什么厌氧型胶粘剂要求装在容积为胶液体积两倍的塑料瓶内?厌氧胶只能在瓶内装一半的容量,原因是需要在瓶内保留足够的氧气以防止厌氧型胶粘剂发生凝固。

9、厌氧型胶粘剂颜色代表什么意思?通常厌氧型胶粘剂被称为“红色或蓝色”。

厌氧胶常见问题解答

厌氧胶常见问题解答

厌氧胶常见问题解答1.什么是耐候性?耐候性是指胶合制品耐日光、冷热、风雨等气候条件的能力。

2.如果将厌氧胶的X产品与Y产品混合,会产生什么情况?不同产品不能相互混合,如果混合胶消夜会产生不良反应,或自然凝固。

对于强度、固化速度和粘性的控制,根据不同要求有很多产品可供选择。

3.用什么溶剂可以清除未固化的厌氧胶?一般是用溶剂清除厌氧型胶粘剂效果比较好,最常用的是氯化烃溶剂、丁酮和丙酮。

4、怎样拆除被“永久”锁固的坚固件?对于不能用手持工具拆除的紧固件,可以使用加热法。

分解标准的厌氧型胶粘剂需要摄氏170℃左右,分解耐高温碰厌氧型胶粘剂需要260℃。

通常使用加热枪或者丙烷喷火器进行这一操作,当部件温度依然很高时请小心拆卸。

当紧固件被拆下冷却后,用二氯甲烷清除已经固化的多余胶液。

最后要用溶剂把坚固件擦干净,以清除二氯甲烷挥发后留在表面的一层腊质。

5.厌氧胶可以在塑料上使用吗?不太建议把厌氧胶使用在塑料件上,有时也不是绝对的,必须试验合格才能使用,比如用在塑料圆柱与钢铁固持,空隙小,选择合适的厌氧胶再涂上促进剂,效果也是可以的。

6.厌氧胶怎么涂?厌氧胶是在两个金属紧密的表面隔绝空气才能固化,因此锁固螺纹时应将胶涂在螺栓与螺母配合紧密的槽里才会固化。

溢在外面的胶不会发生反应,有人把螺母、螺栓装配好后再在外涂胶,这种操作是错误的,达不到使用效果,因为不是所有厌氧胶都能渗透进去。

7、厌氧弄胶粘剂完全固化需要多长时间?厌氧型胶粘剂不含溶剂,厌氧型胶粘剂的固化必须与活性金属离子接触并在氧环境中才能固化,完全固化需要24小时。

在粘接区域之外,厌氧胶不会完全固化。

在粘接区域之内,可以通过底剂来控制固化速度,也可以用加热的方式来加快固化时间。

8、为什么厌氧型胶粘剂要求装在容积为胶液体积两倍的塑料瓶内?厌氧胶只能在瓶内装一半的容量,原因是需要在瓶内保留足够的氧气以防止厌氧型胶粘剂发生凝固。

9、厌氧型胶粘剂颜色代表什么意思?通常厌氧型胶粘剂被称为“红色或蓝色”。

厌氧胶使用方法及注意事项

厌氧胶使用方法及注意事项

厌氧胶使用方法及注意事项
厌氧胶的使用方法:
①表面处理
除锈——除油污——清洗——干燥。

除锈可用机械或化学方法进行:除油污、清洗使用适当的有机溶剂(如丙酮、溶剂汽油)浸泡清洗二至三次即可。

②涂厌氧胶,施以足量的厌氧胶胶以填满空隙。

③装配,应尽快定位,定位后不能再移动工件。

④固化,一般1小时厌氧胶可达到使用强度,24小时达到较大强度。

厌氧胶
使用厌氧胶的注意事项:
①厌氧胶不能用金属、玻璃等不透气的容器盛装,而需用透气性(低密度聚乙烯)的容器中,并且只能装2/3瓶。

②厌氧胶应贮存在阴凉、干燥的地方,不能暴晒。

③适合于金属之间的粘接,不适合用塑料、木、纸等多孔性材料。

对于钢铁、铜及其合金等活性金属表面粘接固化快、强度高。

对于不锈钢、锌、镉等金属表面固化慢、强度低。

④固化条件须满足下面两个条件:隔绝氧气,间隙一般要求
<0.2mm;活性引发中心,如金属、促进剂。

⑤拆除时若粘接力过大,可将部件加热到200~300℃趁热拆卸;
也可用厌氧胶专用清除剂或丙酮中浸泡长时间后进行拆卸。

厌氧胶的使用方法及注意事项

厌氧胶的使用方法及注意事项

厌氧胶的使用方法及注意事项厌氧胶的使用方法主要包括表面处理、涂胶、装配、固化和清理几个步骤。

第一、表面处理就是对被粘表面进行清洗,除油去锈,适当打磨,清洁干燥。

对惰性、非金属表面涂促进剂活化。

被粘物表面清洁度十分重要,气相除油效果最好,常用的溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。

不宜使用汽油、煤油、石脑油、燃料油、烃类溶剂等,因为它们会在表面上残留一层油膜。

普通的除油方法以溶剂汽油清洗两遍较为理想。

被粘物表面适当打磨,有利于提高粘接强度,表面粗糙度以0。

76μm~2μm为宜。

若大于3.2μm,会使间隙过大,降低粘接强度。

不过对于非金属表面的粘接应涂促进剂,单面涂促进剂较好,干燥后再涂胶。

第二、涂胶可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘表面物上,也可以刷涂或者刮涂。

两个被粘物的表面都涂胶的效果最好。

一个表面涂满再装配也可达到满意的效果。

对于螺栓,胶只涂在螺栓端和螺纹口即可,旋紧时,胶会充满整个间隙。

如果是裂缝或不便拆卸部位,亦可采用渗胶的办法。

涂胶以填满间隙为宜,最佳的胶层厚度为0.03mm~0.075mm过大的厚度会使强度降低。

第三、装配装配时应来回转动零件,以使胶液铺展,应尽快使零件定位。

如果使用促进剂,只能在允许时间内,一般是一到五分钟后便可调整位置。

第四、涂胶后装配的零件一般在室温下,五到二十分钟便可部分固化。

一般粘接面积越大,间隙越小,固化越快(同材质)。

固化3H后粘接强度可达额定值的50%~65%,24H可达到最大值。

随着温度的升高,固化时间缩短,粘接强度增高。

低温(5摄氏度~10摄氏度)时,固化时间延长48H也很难达到额定强度。

新开发的快速固化厌氧胶,可以在几秒至几分钟内定位,15分钟后剪切强度可以达到最大值的80%以上。

注意事项:使用厌氧胶的时候需注意以下几个方面(1)用于大间隙的粘接和密封,中间需加金属垫片或使用专用厌氧胶。

(2)低温时使用或者在惰性金属表面使用厌氧胶需在被粘物表面上涂促进剂。

厌氧胶使用注意事项

厌氧胶使用注意事项

厌氧胶使用注意事项以下是 9 条关于厌氧胶使用注意事项:1. 厌氧胶可不能随便用啊!就像你做饭得按照步骤来,厌氧胶使用也要讲究先后顺序。

比如说你要先清理好粘接面,不能有灰尘杂物啥的,不然那能粘得牢固吗?这就好比你穿鞋子不先系好鞋带,那不得摔跟头啊!2. 涂厌氧胶时可别手抖啊!这可不是开玩笑的。

你想想,要是涂得不均匀,那不就有的地方粘不牢,有的地方又太厚嘛,就像画画涂色不均匀一样让人别扭。

记得稳稳地涂,别着急!比如你写字慢慢写才能写工整呀。

3. 厌氧胶不是一涂完就万事大吉了哦!你得给它时间固化呀。

不然就像心急吃不了热豆腐,还没等它牢固你就去摆弄,那不是白费功夫嘛!就像等蛋糕烤熟了才能吃一样,要有耐心等它彻底固化好呀!4. 千万记住厌氧胶别用太多啦!又不是越多越好,多了反而可能出问题呢。

这就好像你放盐,放多了菜就咸得没法吃了呀!适量就行,别浪费也别过头。

比如说你钉钉子,也不是钉子越多越好呀,得恰到好处。

5. 用厌氧胶的时候可得选对场合啊!不是啥地方都能用的。

如果你在不合适的地方乱用,那不是自找麻烦嘛!就好像穿西装去爬山,那合适吗?一定要根据实际情况来选择哦!6. 厌氧胶对温度也有要求呢,你可别忽视了呀!温度太高或太低都可能影响效果呀。

这跟人一样,太冷太热都不舒服嘛。

像冬天你穿少了会冷,夏天穿多了会热,得注意让它在合适的温度环境里呀!7. 别拿过期的厌氧胶用啊,这可太重要了!过期的能好用吗?就像过期的食物你还敢吃吗?那肯定不行呀!所以用之前一定要看看日期,不能马虎!8. 在用厌氧胶时可别三心二意呀!要专心,不然弄错了步骤或者涂错了地方,那不就糟糕了嘛。

就像你做作业不专心肯定出错呀,要一心一意地去做。

比如说你看电影不专心,都不知道剧情讲了啥。

9. 厌氧胶用完了要密封好呀,不然失效了咋办!这就像你喜欢的零食,不封好口不就潮了嘛。

把它保管好,下次还能好用呀!总之,厌氧胶使用要细心、耐心,这样才能发挥它最大的作用!别不当回事儿哦!。

厌氧胶使用技巧

厌氧胶使用技巧

厌氧胶使用技巧厌氧胶是一种特殊的胶水,具有很强的粘合能力和耐高温、耐腐蚀的特性,常用于接合金属和其他材料的固定和密封作用。

使用厌氧胶时,需要注意以下几个技巧。

首先,使用厌氧胶前要保证工作表面干净、无油脂和杂质。

因为厌氧胶是愈发剂反应,所以如果工作表面有油脂、灰尘或者其他杂质,会影响胶水的粘合能力和固化效果。

因此,在使用厌氧胶之前,要先将工作表面清洁干净,并用酒精或溶剂清洁一遍,确保干净无尘。

其次,厌氧胶的粘合效果会受到温度和湿度的影响。

一般情况下,厌氧胶需要在20℃至30℃的温度下使用,低于10℃或高于40℃的温度会影响胶水的粘结效果。

此外,湿度也是一个重要的因素,湿度过高或过低都会影响厌氧胶的固化效果。

因此,在使用厌氧胶时,要选择合适的温度和湿度条件,以确保胶水的粘合和固化效果。

再次,厌氧胶的涂布要均匀且薄。

由于厌氧胶具有很强的粘合能力,对胶水的用量要控制好,涂布要均匀并且不要太厚。

过多的胶水会导致固化时间延长,而且固化后可能形成过厚的胶层,影响产品的美观性。

因此,在涂布厌氧胶时,要控制好涂布的量和均匀程度,不要过多或过厚。

最后,使用厌氧胶后要充分固化。

厌氧胶通常需要一定的时间才能充分固化,固化时间与胶水的种类、环境温度和湿度有关。

在施工和使用过程中,要根据厌氧胶的说明书来确定固化时间,并保持环境湿度和温度的合适条件,以充分发挥胶水的粘合和密封性能。

总之,在使用厌氧胶时,要保证工作表面的清洁,选择合适的温度和湿度条件,控制好胶水的涂布量和均匀度,并保持合适的固化时间,这样才能确保厌氧胶的粘合效果和产品的质量。

同时,在使用过程中要注意安全,避免胶水污染皮肤和眼睛,必要时要佩戴防护手套和眼镜,以免造成不必要的伤害。

厌氧胶比较常见问题及处理

厌氧胶比较常见问题及处理

厌氧胶比较常见问题及处理随着工业的快速发展,厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具,而且厌氧胶在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。

在广泛的应用中,我们总会遇到关于厌氧胶各种各样的问题,如它的固化时间、它的包装、它的颜色等,下面我们一起来看看比较常见的问题,并解决这些问题。

1、可以用什么溶剂来清除液态厌氧胶产品?回答:大多数有机溶剂都对去除厌氧类和丙烯酸类产品有效。

氯类溶剂是最常用的。

2、厌氧胶类产品需要多长的固化时间?回答:厌氧胶不含溶剂(溶剂需要干)。

厌氧胶的固化必须接触到金属离子并且在缺氧状态。

在粘接点外部,厌氧材料无法完全固化。

粘接点内部,固化速率取决于产品和促进剂的种类,加热可以加速固化过程。

3、为什么50ml和250ml的厌氧胶其瓶子仅装一半?回答:实际上其瓶子里已经有50ml和250ml的产品。

仅装一半的瓶子是为了让空气起到隔绝的作用,以防止厌氧胶固化。

50ml和250ml 瓶子设计同时让空气渗入以让厌氧胶进行呼吸作用。

4、颜色代表什么意义?回答:厌氧胶经常被称为“红色或蓝色物品”。

对于螺纹锁固胶,颜色代表强度。

通常红色代表高强度,蓝色代表中强度,紫色代表低强度。

其他颜色在不同产品领域中代表不同强度。

5、厌氧胶在冬季变得很稠,固化速度也比较慢?回答:这是缺氧胶的固有特性,气温降低,粘度变大,固化时间延长。

在-5℃以下如用于非活性金属,会出现固化不完全;气温升高,粘度变小,固化时间缩短。

如将操作地点改在温暖的环境,问题可解决。

6、有用户反应经常使用的缺氧胶突然锁紧强度下降?回答:经调查,有的客户为防止库存螺纹件生锈而涂上防锈油或其它油,或要求供货商所供螺纹件涂上油脂,装配时又未作除油处理所致。

经除油处理后问题解决。

厌氧胶使用方法注意事项

厌氧胶使用方法注意事项

厌氧胶使用方法注意事项
厌氧胶是一种特殊的胶水,它的使用方法与普通胶水有很大的不同。

在使用厌氧胶时,需要注意以下几点:
1. 清洁表面:在使用厌氧胶之前,需要将要粘合的表面清洁干净,以确保胶水能够充分粘合。

如果表面有油污或灰尘,会影响胶水的粘合效果。

2. 涂抹均匀:在涂抹厌氧胶时,需要将胶水涂抹均匀,以确保胶水能够充分覆盖表面。

如果涂抹不均匀,会导致胶水粘合不牢固。

3. 注意用量:在使用厌氧胶时,需要注意用量。

过多的胶水会导致胶水流淌,过少的胶水则会影响胶水的粘合效果。

因此,在使用厌氧胶时,需要根据实际情况控制用量。

4. 注意温度:厌氧胶的粘合效果受温度影响较大。

在使用厌氧胶时,需要注意温度,确保温度适宜。

如果温度过低,胶水会变得粘稠,难以涂抹;如果温度过高,胶水会变得稀薄,影响粘合效果。

5. 注意时间:在使用厌氧胶时,需要注意时间。

厌氧胶的粘合效果需要一定的时间来发挥。

因此,在涂抹完胶水后,需要等待一定的时间,让胶水充分粘合。

使用厌氧胶需要注意以上几点。

只有在注意这些细节的情况下,才能够充分发挥厌氧胶的粘合效果。

厌氧胶固化后怎么去除

厌氧胶固化后怎么去除

厌氧胶固化后怎么去除厌氧胶固化后怎么去除在不接触氧气的情况下,厌氧胶会发生固化。

因其胶水配方的差异不同型号的厌氧胶本身固化的时间也是不一样的,但可通过增加相应的成本来改变外部条件进而影响固化的时间。

那么厌氧胶固化后怎么去除南京艾布纳是专业从事化学密封和粘接技术研发、产品制造、市场推广的高新企业。

下面给大家简单介绍一些关于厌氧胶的问答,希望能够增强大家对厌氧胶固化了解的知识:一、通过加热的手段能否加速厌氧胶的固化可以采用热固化手段取得缩短厌氧胶固化时间的效果。

通常情况下可以120℃加热固化产品约一小时,或者以65℃加热固化约三小时。

不过代价是,粘合强度可能有所降低。

在聚合体的交联取得了加速后,强度也可能因此降低了。

请测试热固化手段是否适合应用。

二、厌氧胶在固化前的液体状态下适合接触橡胶零件吗针对厌氧胶与各种弹性体的适应性,目前仍无长期研究。

一般的共识是,液体厌氧胶可在长期接触下对一些弹性体造成不良影响,如膨胀、开裂、以及重量变化等。

客户应仔细测试产品适应性。

一些厌氧胶喷胶设备中使用到氟橡胶O型环和氟橡胶封条,因为这类材料可在合理的时间段内适应厌氧胶。

而一旦厌氧胶已经固化,那么在橡胶零件和惰性的厌氧胶固化层之间就不存在任何适应性问题了。

三、如果厌氧胶在缺失空气的条件下固化,那么这种粘合剂怎么不会在密封的包装瓶内固化呢这种产品的包装瓶是由特殊配方的透氧性聚乙烯制作而成的,瓶壁具有透气性,因此可保证瓶内液体产品的性质稳定性。

包装瓶不会注满产品,因此瓶内会存有空气,这也保证了产品的稳定性。

南京艾布纳密封技术股份有限公司创立于上世纪90年代,公司自主研制的系列产品已经广泛应用到航空、电子电器、高铁、汽车、新能源等领域,占有大陆浸渗密封百分之七十以上的高等市场。

公司秉承“技术为王”的理念,瞄准国际前沿,不断加速新产品研发和产业化的进程,吸引和引进了一批国内重点院校高分子材料、金属表面处理、自动化控制等专业的专家和20多名博士生、硕士生,形成了强大的研发团队。

厌氧胶的使用方法

厌氧胶的使用方法

厌氧胶的使用方法厌氧胶的使用方法,注意事项管道螺纹密封及锁固厌氧胶的使用方法主要包括表面处理、涂胶、装配、固化和清理等几个步骤。

(1)表面处理就是对被粘表面进行清洗,除油去锈,适当打磨,清洁干燥。

对惰性、非金属表面涂促进剂活化。

被粘物表面清洁度十分重要,气相除油效果最好,常用的溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。

不宜使用汽油、煤油、石脑油、燃料油、烃类溶剂等,因为它们会在表面上残留一层油膜。

普通的除油方法以溶剂汽油清洗两遍较为理想。

被粘物表面适当打磨,有利于提高粘接强度,表面粗糙度以0。

76μm~2μm为宜。

若大于3.2μm,会使间隙过大,降低粘接强度。

对于非金属表面的粘接应涂促进剂,单面涂促进剂较好,干燥3min~5min后再涂胶。

(2)涂胶可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘表面物上,也可以刷涂或者刮涂。

两个被粘物的表面都涂胶的效果最好。

一个表面涂满再装配也可达到满意的效果。

对于螺栓,胶只涂在螺栓端和螺纹口即可,旋紧时,胶会充满整个间隙。

如果是裂缝或不便拆卸部位,亦可采用渗胶的办法(DL290)。

涂胶以填满间隙为宜,最佳的胶层厚度为0.03mm~0.075mm,过大的厚度会使强度降低。

(3)装配装配时应来回转动零件,以使胶液铺展,应尽快使零件定位。

如果使用促进剂,只能在允许时间内(1min~5min)调整位置。

(4)涂胶后装配的零件一般在室温下(5min~20min)便可部分固化。

一般粘接面积越大,间隙越小,固化越快(同材质)。

固化3H 后粘接强度可达额定值的50%~65%,24H可达到最大值。

随着温度的升高,固化时间缩短,粘接强度增高。

低温(5摄氏度~10摄氏度)时,固化时间延长48H也很难达到额定强度。

新开发的快速固化厌氧胶,可以在几秒至几分钟内定位,15min后剪切强度可以达到最大值的80%以上。

注意事项:(1)用于大间隙的粘接和密封,中间需加金属垫片或使用专用厌氧胶。

(2)低温时使用或者在惰性金属表面使用厌氧胶需在被粘物表面上涂促进剂。

厌氧胶的特点及性能简介PARKER

厌氧胶的特点及性能简介PARKER

厌氧胶的特点及性能简介PARKER厌氧胶的特点及性能简介1.厌氧胶的粘度可由大分子量(甲基)丙烯酸酯与低分子量的TPU胶相对配比调节,粘度变化范围广,可以从水一样的流体到膏状的粘稠体,粘度调节无需加入低分子量的溶剂,因此固化收缩率小,胶接界面处应力也较小。

2.厌氧胶用于钢、铁、铝及其合金,室温下胶能较快固化,且强度较高,而用于非活性表面,如锌、镉、铬、镍及合金,胶接效果差,固化慢,胶接强度比较低,而且胶接之前需用表面活性处理剂处理。

3.厌氧胶的剪切强度变化范围大,从4N/MM2到50N/MM2。

4.厌氧胶在室温下能快速固化,标准产品适用-55℃-150℃工况,特殊型号可耐温至230℃,有极优良耐介质特性。

5.厌氧胶为单组分,使用时避免了其它胶粘剂所需的繁复称量,质量稳定,使用方便,用胶量省,便于进行流水作业。

6.厌氧胶的渗透性,吸振性和密封性优良,对螺纹接头具有防锈作用。

7.厌氧胶非易燃易爆,无溶剂,不挥发,使用时对环境无公害。

8.从装配间隙中挤出的胶液因与氧(空气)接触不会固化,清除余胶比较方便。

9.适用于水、油、气介质,不适用氧、臭氧、氯气、液氯及强氧化性介质。

厌氧胶的特性,使用中注意事项,常见问题厌氧胶的特性和包装贮存要求:汇也HUIYE厌氧胶又名绝氧胶、缺氧胶、隔氧胶。

本品为单体型,有高中低粘度,品种多,便于选择。

使用时不需称量、混合、配胶,使用极其方便,容易实现自动化和快速作业。

特殊产品也可配促进剂使用。

室温固化,速度快,强度高、节省能源、收缩率小、密封性好。

固化后可分拆卸和持久性等品种。

有优异的密封和锁固性能,耐压、耐高低温、耐冲击、防松减震、防腐等性能良好。

锘豪352和352B型具固化稳定,密封合格率高,适用性强等优点。

厌氧胶只有在缺氧隔氧充分的条件下,在金属离子的催化作用下固化。

要求包装贮存在高压低密度PP瓶中,不能见阳光和高温,不能将金属粉末混入包装瓶内。

厌氧在使用中的注意事项:厌氧胶在使用前要注意零件材质。

厌氧胶正确使用方法

厌氧胶正确使用方法

厌氧胶正确使用方法
厌氧胶是一种常用的胶水,它适用于各种材料的粘接,但是正确的使用方法对
于胶水的效果至关重要。

下面我将为大家介绍厌氧胶的正确使用方法,希望对大家有所帮助。

首先,使用厌氧胶之前,需要确保被粘接的表面清洁干净。

清洁表面的方法可
以根据不同的材料采取不同的方式,但是一定要确保表面没有灰尘、油脂或其他杂质,否则会影响胶水的粘接效果。

其次,需要根据被粘接材料的性质选择合适的厌氧胶。

不同的材料需要选择不
同类型的胶水,例如金属材料需要选择金属专用的厌氧胶,塑料材料需要选择适用于塑料的厌氧胶。

选择合适的胶水可以增加粘接的牢固度和耐用性。

接下来,涂抹厌氧胶时要均匀、适量。

过少的胶水会导致粘接效果不佳,过多
的胶水则会造成浪费和不美观。

因此,在涂抹胶水时要注意控制好涂抹的厚度和范围,确保胶水能够均匀地覆盖整个粘接表面。

然后,粘接完成后要进行适当的压合。

厌氧胶需要在一定的压力下才能够发挥
最佳的粘接效果,因此在粘接完成后要适当地施加压力,确保胶水能够充分地渗入被粘接的材料中,增加粘接的牢固度。

最后,粘接完成后要等待足够的固化时间。

厌氧胶需要一定的时间才能够完全
固化,因此在粘接完成后要等待足够的时间,确保胶水能够充分固化,增加粘接的牢固度和耐用性。

总之,正确使用厌氧胶需要注意清洁表面、选择合适的胶水、均匀涂抹、适当
压合和等待固化时间。

只有严格按照正确的使用方法操作,才能够确保厌氧胶发挥最佳的粘接效果,达到预期的使用效果。

希望以上内容对大家有所帮助,谢谢阅读!。

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厌氧胶比较常见问题及处理
随着工业的快速发展,厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具,而且厌氧胶在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。

在广泛的应用中,我们总会遇到关于厌氧胶各种各样的问题,如它的固化时间、它的包装、它的颜色等,下面我们一起来看看比较常见的问题,并解决这些问题。

1、可以用什么溶剂来清除液态厌氧胶产品?
回答:大多数有机溶剂都对去除厌氧类和丙烯酸类产品有效。

氯类溶剂是最常用的。

2、厌氧胶类产品需要多长的固化时间?
回答:厌氧胶不含溶剂(溶剂需要干)。

厌氧胶的固化必须接触到金属离子并且在缺氧状态。

在粘接点外部,厌氧材料无法完全固化。

粘接点内部,固化速率取决于产品和促进剂的种类,加热可以加速固化过程。

3、为什么50ml和250ml的厌氧胶其瓶子仅装一半?
回答:实际上其瓶子里已经有50ml和250ml的产品。

仅装一半的瓶子是为了让空气起到隔绝的作用,以防止厌氧胶固化。

50ml和250ml 瓶子设计同时让空气渗入以让厌氧胶进行呼吸作用。

4、颜色代表什么意义?
回答:厌氧胶经常被称为“红色或蓝色物品”。

对于螺纹锁固胶,颜色代表强度。

通常红色代表高强度,蓝色代表中强度,紫色代表低强度。

其他颜色在不同产品领域中代表不同强度。

5、厌氧胶在冬季变得很稠,固化速度也比较慢?
回答:这是缺氧胶的固有特性,气温降低,粘度变大,固化时间延长。

在-5℃以下如用于非活性金属,会出现固化不完全;气温升高,粘度变小,固化时间缩短。

如将操作地点改在温暖的环境,问题可解决。

6、有用户反应经常使用的缺氧胶突然锁紧强度下降?
回答:经调查,有的客户为防止库存螺纹件生锈而涂上防锈油或其它油,或要求供货商所供螺纹件涂上油脂,装配时又未作除油处理所致。

经除油处理后问题解决。

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