对硝基苯胺
对硝基苯胺的制备.doc1111
对硝基苯胺的合成实验一.对硝基苯胺的基本理化性质淡黄色针状结晶，易于升华。
熔点148.5℃，沸点331.7 ℃，相对密度1.424（20/4℃）。
闪点199°F[1]，水中溶解度为0.0008g。
微溶于冷水，溶于沸水、乙醇、乙醚、苯和酸溶液。
该品有毒，空气中容许浓度为5mg/m3。
吸入、口服和皮肤接触有害。
毒性高毒。
可引起比苯胺更强的血液中毒。
如果同时存在有机溶剂或在饮酒后，这种作用更为强烈。
急性中毒表现为开始头痛、颜面潮红、呼吸急促，有时伴有恶心、呕吐，之后肌肉无力、发绀、脉搏频弱及呼吸急促。
皮肤接触后会引起湿疹及皮炎。
二．预备知识芳胺的酰化在有机合成中的作用：（1）乙酰化反应常被用来“保护”伯胺和仲胺官能团，以降低芳胺对氧化性试剂的敏感性。
（2）氨基经酰化后，降低了氨基在亲电取代反应（特别是卤化）中的活化能力，使其由很强的第I类定位基变成中等强度的第I类定位，使反应由多元取代变为有用的一元取代。
（3）由于乙酰基的空间效应，往往选择性地生成对位取代产物。
（4）在某些情况下，酰化可以避免氨基与其它功能基或试剂（如RCOCl，-SO2Cl，HNO2等）之间发生不必要的反应。
乙酰苯胺可由苯胺与酰氯、酸酐或是冰醋酸来制备，由于是实验室制备，所以选成本较小且污染小的冰醋酸来进行乙酰化，冰醋酸是一种无色液体，有强烈刺激性气味。
熔点16 .6℃，沸点117 .9℃，是典型的脂肪酸。
被公认为食醋内酸味及刺激性气味的来源。
在家庭中，乙酸稀溶液常被用作除垢剂。
食品工业方面，在食品添加剂列表E260中，乙酸是规定的一种酸度调节剂。
三．实验原理1.乙酰苯胺的制备原理乙酰苯胺为无色晶体，具有退热镇痛作用，是较早使用的解热镇痛药，因此俗称“退热冰”。
乙酰苯胺也是磺胺类药物合成中重要的中间体。
由于芳环上的氨基易氧化，在有机合成中为了保护氨基，往往先将其乙酰化转化为乙酰苯胺，然后再进行其他反应，最后水解除去乙酰基。
对硝基苯胺工艺操作规程(0512仿邻硝基苯甲醚格式)
产品说明1．产品名称：对硝基苯胺结构式N02NH2分子式：C6H6N2O2分子量：138.12．产品物化性质：相对密度1.424（20℃）熔点148.5℃沸点331.7 ℃溶解性：微溶于冷水，溶于沸水、乙醇、乙醚、苯和酸溶液。
毒性：该品有毒，空气中容许浓度为5mg/m3。
吸入、口服和皮肤接触有害。
3．产品技术要求：4．产品用途：对硝基苯胺是染料工业极为重要的中间体。
也可合成农药氯硝胺，医药卡柳肿；同时还是防老剂，光稳定剂，显影剂等的原料。
还可用于生产对苯二胺；抗氧化剂和防腐剂等。
一．原材料规格三．基本生产过程简述主反应方程式：副反应方程式：1．胺化准备：来自硝基氯苯车间的对硝基氯苯进入对硝贮罐。
加料时，对硝基氯苯用对硝输送泵打入对硝计量罐，每釜加料量2.5吨，对硝计量罐架设在电子秤上计量。
配制好的浓氨水从充氨罐用泵打入浓氨水贮罐，备用。
若氨水浓度因某种原因达不到规定浓度，可以从液氨贮罐往贮罐内充入液氨使达到工艺指标。
在软水贮罐中加入软水，以备胺化反应过程中冷却用，胺化反应的冷却使用釜内盘管。
2．胺化加料：用真空在胺化釜内造成真空，把对硝计量罐中的对硝基氯苯抽入釜内，加料量通过电子秤控制。
用氨水输送泵把浓氨水贮罐中的氨水打入胺化釜内，加料量通过浓氨水贮罐的液面计确定，加料量为6400升。
如果加料量过多，多余的氨水通过回流管流回浓氨水贮罐。
氨水加料完料，在釜内充入压缩空气，把多余的氨水通过回流管压入充氨罐，这样的目的是为了保证釜内的加料总体积的准确。
3．胺化反应：加料完毕，打开夹套和盘管蒸汽加热使胺化釜升温，温度达到120℃，再保温2小时确保完全熔化。
启动胺化釜搅拌，继续用夹套和盘管蒸汽进行加热，物料温度上升，至155—160℃停止加热，随着反应热的放出，釜内压力继续升高。
此后应严密关注釜内温度和压力，反应温度控制在180℃左右，不超过高182℃。
正常情况下压力不应超过5.4Mpa，不应低于5.0Mpa，一旦有超温、超压，在盘管中通入冷却水降温。
苯胺如何合成对硝基苯胺方程
苯胺如何合成对硝基苯胺方程对硝基苯胺是一种重要的有机化合物，它具有广泛的应用领域，如配位化学、染料合成、药物合成等。
对硝基苯胺的合成有多种方法，下面将以亲核芳香取代反应为例，介绍几种常见的合成方法。
1. 邻硝基硝化法（Sulfonation-Nitration Method）邻硝基硝化法是一种常用的合成对硝基苯胺的方法，它包括苯胺的磺酸化和硝化两个步骤。
具体合成步骤如下：(1)苯胺的磺酸化：将苯胺与浓硫酸反应，生成对苯胺磺酸。
反应方程式如下：C6H5NH2+H2SO4→C6H5NH3+SO4^-(2)硝化：将对苯胺磺酸与硝酸反应，生成对硝基苯胺。
反应方程式如下：C6H5NH3+SO4^-+HNO3→C6H4(NO2)NH3+SO4^-2. 硝基化还原法（Nitration-Reduction Method）硝基化还原法是另一种常见的合成对硝基苯胺的方法。
该方法通过苯胺的硝基化和还原两个步骤来合成对硝基苯胺。
具体合成步骤如下：(1)硝基化：将苯胺与浓硝酸反应，生成对硝基苯胺。
反应方程式如下：C6H5NH2+HNO3→C6H4(NO2)NH2+H2O(2)还原：可以用亚硝酸盐（如亚硝酸钠）或亚硫酸盐（如亚硫酸氢钠）将对硝基苯胺进行还原，生成对硝基苯胺。
反应方程式如下：C6H4(NO2)NH2+2NaNO2+H2O→C6H4(NH2)NO2+2NaOHC6H4(NO2)NH2+NaHSO3+HCl→C6H4(NH2)NO2+NaCl+H2O3. 氨基氧化法（Amination-Oxidation Method）氨基氧化法是一种基于氨基化反应与氧化反应的合成对硝基苯胺的方法。
具体合成步骤如下：(1)氨基化：将苯胺与氨气反应，生成苯胺氨基化物。
反应方程式如下：C6H5NH2+NH3→C6H5NH2NH2(2)氧化：将苯胺氨基化物与过氧化氢或过硫酸盐反应，生成对硝基苯胺。
反应方程式如下：C6H5NH2NH2+H2O2→C6H4(NH2)NO2+2H2OC6H5NH2NH2+Na2S2O8→C6H4(NH2)NO2+Na2SO4+H2SO4这些是常见的合成对硝基苯胺的方法，但值得注意的是，其中部分反应条件较为苛刻，需要在应用时根据实际情况进行调整。
1、对硝基苯胺
3、氯酸钠
为无色无臭结晶，味咸而凉，有潮解性。熔点248-261℃。易溶于水，微溶于乙醇。分解温度：300℃，LD50=1200mg/kg，Nn=1，Nf=0，Nr=2。
危险性：助燃，具有强氧化性，与有机物，还原剂、易燃物如硫、磷等接触或混和时有引起燃烧爆炸的危险。急剧加热时可发生爆炸。
6、2，6-二溴-4-硝基苯胺
为针状结晶，不溶于水，溶于乙醇、乙醚。是一种染料中间体。
危险特性：遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受高热分解，产生有毒的氮氧化物和溴化物气体，有腐蚀性。
对人的危害：对皮肤、粘膜及呼吸道有刺激作用。吸收后导致体内形成高铁血红蛋白，足量的高铁血红蛋白引起紫绀。
灭火剂：二氧化碳、砂土。
危险性：具有强氧化性。与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与还原剂强烈反应。腐蚀性极强。
对人的危害：对皮肤、粘膜有强烈刺激作用。轻度中毒时，有全身无力、胸部发紧、干咳、恶心或呕吐；吸入较多时，有头痛、呼吸困难、剧烈咳嗽、流泪、眼睑水肿及痉挛。有的出现支气管哮喘、支气管炎或肺炎。少数人出现过敏性皮炎，高浓度溴可造成皮肤灼伤，甚至溃疡。长期吸入，除粘膜刺激状外，还伴有神经衰弱征候群等。
对人的危害：本品粉尘对呼吸道、眼皮皮肤有刺激性。口服急性中毒，表现为高铁血红蛋白血症、胃肠炎、肝肾损伤，甚至发生窒息。
灭火剂：雾状水、砂土
4、盐酸
为无色或浅黄色液体，有刺鼻的酸味，TWA=5PP（7.5mg/m3），STEL=5PPM（7.5mg/m3），空气中的容许浓度我国卫生标准规定为15mg/m3，LD50=1mg/kg。
1、对硝基苯胺
黄色结晶或粉末。不溶于水，微溶于苯，溶于乙醇、乙醚、丙酮，浓无机酸，易溶于醇。熔点148.5℃，沸点：331.7℃，饱和蒸汽压：0.13Kpa（142.4℃）,燃烧热：3181KJ/kg，TWT=1PPm.，车间允许最高浓度3mg/m3,LD50=750mg/kg。
对硝基苯胺-职业病危害告知牌
职业病危害告知牌对人体有损害，请注意防护！
对硝基苯胺p-nitroaniline
健康危害理化特性
本品毒性比苯胺大。
可通过皮肤和呼吸道吸收，
是一种强烈的高铁血红蛋白形成剂。
吸收后数小
时内可出现紫绀。
并有溶血作用，可发生溶血性
贫血。
长期大量接触可引起肝损害。
黄色结晶或粉末。
不溶于水，微溶于苯，溶
于乙醇、乙醚、丙酮，易溶于醇。
熔点
-148.5℃，沸点331.7℃。
职业接触限值：PC-TWA：/
PC-TWA：3（mg/m3）
PC-STEL：/
应急处理
皮肤接触：立即脱去污染的衣物。
用大量肥皂水和清水冲洗皮肤。
如有不适，就医。
眼睛接触：用大量水彻底冲洗至少15分钟。
如有不适，就医。
吸入：立即将患者移到新鲜空气处，保持呼吸畅通。
如果呼吸困难，给于吸氧。
如患者食入或吸入本物质，不得进行人工呼吸。
如果呼吸停止。
立即进行心肺复苏术。
立即就医。
食入：禁止催吐，切勿给失去知觉者从嘴里喂食任何东西。
立即就医。
注意防护
密闭操作，全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴直接式防毒面具，戴化学安全防护眼镜，穿防腐工作服，戴橡胶手套。
防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
避免与酸类接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
急救电话：120 消防电话：119 职业卫生咨询电话：1031。
对硝基苯胺
对硝基苯胺p-nitroaniline 分子式C6H6N2O2相对分子质量138.12，CAS NO 100-01-6名称:4-硝基苯胺别名:对硝基苯胺主要性质：淡黄色针状结晶，易于升华。
熔点148.5℃，沸点331.7 ℃，相对密度1.424（20/4℃）。
闪点199°F[1]，水中溶解度为0.0008g。
微溶于冷水，溶于沸水、乙醇、乙醚、苯和酸溶液。
该品有毒，空气中容许浓度为5mg/m3。
吸入、口服和皮肤接触有害。
毒性高毒。
可引起比苯胺更强的血液中毒。
如果同时存在有机溶剂或在饮酒后，这种作用更为强烈。
急性中毒表现为开始头痛、颜面潮红、呼吸急促，有时伴有恶心、呕吐，之后肌肉无力、发绀、脉搏频弱及呼吸急促。
皮肤接触后会引起湿疹及皮炎。
大鼠经口LD50为1410mg/kg。
生产方法工业生产对硝基苯胺。
可采用乙酰苯胺硝化、水解的方法，也可用对硝基氯苯氨解的方法。
1.以乙酰苯胺为原料，经硝化、水解而制得。
原料消耗定额：乙酰苯胺1210kg/t；硝酸（90%）580kg/t；硫酸3620kg/t；液碱（30%）660kg/t。
2.以对硝基氯苯为原料，可采用高压釜间歇法生产，也可采用管道反应器连续化生产，收率都在94%左右。
原料消耗定额：对硝基氯苯（97%）1170kg/t；氨水（28%）700kg/t。
产品用途对硝基苯胺是染料工业极为重要的中间体，可直接用于合成品种有：直接耐晒黑 G，直接绿B、BE、2B-2N，黑绿NB，直接灰D、酸性黑10B、ATT，分散红P-4G、阳离深黄2RL，毛皮黑D，对苯二胺，邻氯对硝基苯胺，2.6-二氯-4硝基苯胺，5-硝基-2-氯苯酚等，也可合成农药氯硝胺，医药卡柳肿；同时还是防老剂，光稳定剂，显影剂等的原料。
国外以对硝基苯胺为重氮组份合成的分散染料有：C，I分散橙1，3，7，21等、红色1，2，7，17等，蓝259；黑2，3，28，29等该品即冰染染料大红 GG色基，可作黑色盐 K，供棉麻织物染色、印花之用。
对硝基苯胺(皮)-高毒物品信息卡
其他：对症支持治疗，尤其注意保护肝、肾功能。
名称：对硝基苯（皮）CAS号：100-01-6
英文名称：4-Nitroaniline（skin）分子式：C6H6N2O2
理化性质：黄色结晶,具有轻微的氨样气味。相对分子质量138，熔点148℃，沸点332C。微溶于水，可溶于醇和醚中。相对密度1.424，相对蒸气密度4.77，自燃点180℃。粉末状与空气混合，遇明火或高热可能发生爆炸，并产生氮氧化物等有毒气体。
工作场所警示标识：
体检项目：
上岗前：常规项目、皮肤检查。
在岗期间：内科常规检查，皮肤检查，高铁血红蛋白定量，血常规，肝功能，肝脾B超，心电图*，Heinz小体*，尿对氨基酚测定*。
体检周期：1年；在作业工人中，有多人同时出现异常表现应及时检查。
职业禁忌：肝、肾疾病，血液病，慢性皮肤病，如经久不愈的慢性湿疹，银屑病等；严重心脏病和呼吸系统疾病。
慢性影响：头痛、头昏、乏力、失眠、多梦等类神经症表现，并有贫血。偶见湿疹，皮炎。
职业接触限值：PC-TWA3mg/m3，PC-STEL7.5mg/m3
工作场所监测：每月至少监测一次，每半年至少进行一次控制效果评价。
防护设施和个人防护：严加密闭,提供局部排风和全面通风。禁止明火、火花、高热。穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。提供淋浴和洗眼设施。IDLH浓度为300mg/m3，属粉尘。工作场所禁止饮食，吸烟。及时换洗工作服。浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具。应急救援时，佩戴空气呼吸器。
职业接触：常用作染料的中间体，可制造偶氮染料，还可用作药物和农药的中间体。也可作分析试剂及制造对苯二胺、防腐剂和抗氧化剂。在纺织、皮毛和照相等工业中使用。
进入途径：可经皮肤、呼吸道和肠胃进入人体。
对硝基苯胺的制备及纯化
对硝基苯胺的制备段东斑(武汉大学化学与分子科学学院湖北武汉430072)目录一、实验目的-------------------------------------------------------3二、实验原理-------------------------------------------------------32.1合成-----------------------------------------------------------32.2产品的分离与纯化-------------------------------------------4三、主要试剂及产物的物理常数--------------------------------5四、主要试剂规格、用量-----------------------------------------6五、实验装置图-----------------------------------------------------6六、实验步骤与现象-----------------------------------------------66.1苯胺的乙酰化--------------------------------------------------76.2乙酰苯胺的硝化---------------------------------------------76.3硝基乙酰苯胺的水解-----------------------------------------76.4柱层析与薄层层析------------------------------------------86.5蒸馏-----------------------------------------------------------8七、产品的表征与纯度分析-------------------------------------97.1熔点的测定--------------------------------------------------97.2薄层色谱（TLC）---------------------------------------------107.3核磁共振氢谱1HNMR -------------------------------------10八、产率计算及分析---------------------------------------------11九、讨论------------------------------------------------------------12十、其他合成方法------------------------------------------------13十一、参考文献---------------------------------------------------14一、实验目的1.以苯胺为初始原料，通过连续合成得到对硝基苯胺。
对硝基苯胺工艺操作规程(0512仿邻硝基苯甲醚格式)
产品说明1．产品名称：对硝基苯胺结构式N02NH2分子式：C6H6N2O2分子量：138.12．产品物化性质：相对密度1.424（20℃）熔点148.5℃沸点331.7 ℃溶解性：微溶于冷水，溶于沸水、乙醇、乙醚、苯和酸溶液。
毒性：该品有毒，空气中容许浓度为5mg/m3。
吸入、口服和皮肤接触有害。
3．产品技术要求：4．产品用途：对硝基苯胺是染料工业极为重要的中间体。
也可合成农药氯硝胺，医药卡柳肿；同时还是防老剂，光稳定剂，显影剂等的原料。
还可用于生产对苯二胺；抗氧化剂和防腐剂等。
一．原材料规格三．基本生产过程简述主反应方程式：N02 Cl +2NHN02NH2+NH4Cl副反应方程式：N02 Cl + H20 + NH3N02OH+ NH4Cl1．胺化准备：来自硝基氯苯车间的对硝基氯苯进入对硝贮罐。
加料时，对硝基氯苯用对硝输送泵打入对硝计量罐，每釜加料量2.5吨，对硝计量罐架设在电子秤上计量。
配制好的浓氨水从充氨罐用泵打入浓氨水贮罐，备用。
若氨水浓度因某种原因达不到规定浓度，可以从液氨贮罐往贮罐内充入液氨使达到工艺指标。
在软水贮罐中加入软水，以备胺化反应过程中冷却用，胺化反应的冷却使用釜内盘管。
2．胺化加料：用真空在胺化釜内造成真空，把对硝计量罐中的对硝基氯苯抽入釜内，加料量通过电子秤控制。
用氨水输送泵把浓氨水贮罐中的氨水打入胺化釜内，加料量通过浓氨水贮罐的液面计确定，加料量为6400升。
如果加料量过多，多余的氨水通过回流管流回浓氨水贮罐。
氨水加料完料，在釜内充入压缩空气，把多余的氨水通过回流管压入充氨罐，这样的目的是为了保证釜内的加料总体积的准确。
3．胺化反应：加料完毕，打开夹套和盘管蒸汽加热使胺化釜升温，温度达到120℃，再保温2小时确保完全熔化。
启动胺化釜搅拌，继续用夹套和盘管蒸汽进行加热，物料温度上升，至155—160℃停止加热，随着反应热的放出，釜内压力继续升高。
此后应严密关注釜内温度和压力，反应温度控制在180℃左右，不超过高182℃。
对硝基苯胺生产工艺
对硝基苯胺生产工艺
硝基苯胺（化学式：C6H6N2O2）是一种重要的化工原料，广
泛应用于染料、医药、农药等行业。
下面介绍一种硝基苯胺的生产工艺。
硝基苯胺的生产工艺主要包括苯胺硝化反应、硝基苯胺还原反应和后处理三个步骤。
首先是苯胺硝化反应。
反应原料为苯胺（C6H5NH2）和硝酸（HNO3），反应物质量比为1:1。
将苯胺和硝酸加入硝化反
应釜中，控制反应温度在40-60℃之间，反应时间约4-6小时。
在反应过程中需要不断搅拌，以保证反应均匀。
反应完成后，得到硝基苯胺（C6H5N2NO2）。
然后是硝基苯胺还原反应。
反应原料为硝基苯胺和亚硫酸钠（Na2SO3），反应物质量比为1:1。
将硝基苯胺和亚硫酸钠加入还原反应釜中，控制反应温度在50-70℃之间，反应时间约
2-4小时。
在反应过程中需要不断搅拌，以保证反应均匀。
反
应完成后，得到苯胺和硝基苯胺的混合物。
最后进行后处理。
将反应结束后得到的混合物进行过滤、干燥等处理，得到纯净的硝基苯胺产品。
同时，还需要对反应釜和设备进行清洗，以便下一批次的生产使用。
硝基苯胺的生产工艺需要严格控制反应条件和设备操作，确保反应过程的安全和产品质量。
同时，还需要注意废气的处理，减少对环境的污染。
以上就是一种硝基苯胺的生产工艺，每个步骤都需要严格控制反应条件和操作。
在实际生产中，还需要根据具体情况进行优化和改进，以达到更好的效果。
对硝基苯胺的生产工艺
对硝基苯胺的生产工艺
硝基苯胺是一种重要的有机化工原料，广泛应用于染料、颜料、医药、化肥和炸药等领域。
其主要生产工艺如下：
1. 废酸法生产：该方法是将废硫酸与苯胺反应生成硝基苯胺。
(1) 反应方程式：H2SO4 + HNO3 + C6H5NH2 →
C6H5NHNO2 + H2O + H2SO4
(2) 工艺流程：
- 将苯胺与硫酸和硝酸混合后，在一定温度下反应。
- 反应完毕后，用蒸馏水将硝酸和硫酸中的残余酸洗涤。
- 将硝基苯胺溶解在碱性水溶液中，经过煮沸、冷却和搅
拌后，析出硝基苯胺。
- 进行过滤和洗涤，最后得到成品硝基苯胺。
(3) 优点：工艺简单，原料易得，生产成本较低。
(4) 缺点：产生大量废酸，对环境造成污染。
2. 蒸汽氧化法生产：该方法是将苯胺在高温高压环境下与氧气反应生成硝基苯胺。
(1) 反应方程式：C6H5NH2 + O2 → C6H5NHNO2 + H2O
(2) 工艺流程：
- 将苯胺和催化剂引入反应器中，同时通入高纯度的氧气。
- 反应温度一般在200-250℃，压力在1-4 MPa之间。
- 反应结束后，通过冷却和分离等步骤，得到含有硝基苯
胺的混合物。
- 经过脱色、中和和过滤等步骤，最终得到纯净的硝基苯胺。
(3) 优点：工艺条件温和，产率高，纯度较高。
(4) 缺点：催化剂使用较多，生产成本较高。
综上所述，硝基苯胺的生产工艺主要有废酸法和蒸汽氧化法。
两种方法各有优缺点，可以根据具体情况选择适合的生产工艺。
对硝基苯胺
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小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。 大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。然后收集回收或运至废物处理场所处置。
安全信息
安全术语
风险术语
S1/2：Keep locked up and out of reach of children. 上锁保管并避免儿童触及。 S7：Keep container tightly closed. 保存在严格密闭容器中。 S16：Keep away from sources of ignition - No smoking. 远离火源，禁止吸烟。 S28：After contact with skin, wash immediately with plenty of... (to be specified by the manufacturer). 皮肤接触后，立即用大量...（由生产厂家指定）冲洗。 S36/37：Wear suitable protective clothing and gloves. 穿戴适当的防护服和手套。
毒理学数据
1、急性毒性 LD50：750mg/kg（大鼠经口） 2、亚急性与慢性毒性 长期大量接触可致肝损害。 3、致突变性 微生物致突变：鼠伤寒沙门菌333μg/皿。 DNA修复：枯草杆菌5mg/皿。 细胞遗传学分析：仓鼠卵巢173mg/L。 姐妹染色单体交换：仓鼠卵巢1600mg/L。
用途
理化性质
密度：1.437g/cm3 熔点：147℃ 沸点：332℃ 闪点：199℃（CC） 临界压力：4.42MPa 引燃温度：180℃ 折 射 率 ： 1 . 5 4 0 1 （ 1 6 0 ºC ） 饱和蒸气压：0.13kPa（142.4℃） 爆炸上限（V/V）：9.8% 爆炸下限（V/V）：1.5% 外观：黄色结晶性粉末
对硝基苯胺100-01-6
1 化学品及企业标识1.1 产品标识符化学品俗名或商品名：对硝基苯胺CAS No.：100-01-6别名：4-硝基苯胺;冰染重氮组分37;对硝基苯胺(PNA);1-氨基-4-硝基苯;對硝基苯胺;1.2 鉴别的其他方法无数据资料1.3 有关的确定了的物质或混合物的用途和建议不适合的用途无数据资料2 危险性概述2.1 GHS分类健康危害急性毒性（经口）：AcuteTox.3急性毒性（经皮）：AcuteTox.3特异性靶器官毒性（反复接触）：STOTRE2环境危害慢性水生毒性：AquaticChronic32.2 GHS 标记要素，包括预防性的陈述危害类型GHS06:急毒性物质; GHS08:健康危害;信号词 【危险】危险申明H301 如果吞食将中毒。
H311 皮肤接触将中毒。
H331 吸入将中毒。
H373 长期或反复接触可能危害人体器官。
H412 对水生生物有害并造成长期影响。
警告申明P261 避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸汽/喷雾。
P273 避免释放到环境中。
P280 戴防护手套/防护服/护眼/防护面具。
P301+P310 如误吞咽：立即呼叫解毒中心/医生。
P311 呼叫解毒中心/医生。
RSHazard symbol(s) TR-phrase(s) R33;R25;R53S-phrase(s) S28;S37;S45;S612.3 其它危害物-无3 成分/组成信息3.1 物质分子式 - C6H6N2O2分子量 - 138.134 急救措施4.1 必要的急救措施描述一般的建议请教医生。
出示此安全技术说明书给到现场的医生看。
如果吸入如果吸入,请将患者移到新鲜空气处。
如果停止了呼吸,给于人工呼吸。
请教医生。
在皮肤接触的情况下用肥皂和大量的水冲洗。
立即将患者送往医院。
请教医生。
在眼睛接触的情况下用大量水彻底冲洗至少15分钟并请教医生。
如果误服禁止催吐。
切勿给失去知觉者从嘴里喂食任何东西。
用水漱口。
请教医生。
对硝基苯胺 生产工艺
对硝基苯胺生产工艺
硝基苯胺是一种有机化合物，化学式为C6H6N2O2，主要用
作染料中间体，也可以用于制药、农药等领域。
下面是硝基苯胺的生产工艺的简要介绍。
硝基苯胺的生产工艺可以从苯甲酸出发，经过硝化反应得到硝基苯甲酸，再经过还原反应得到硝基苯胺。
具体工艺步骤如下：
1. 原料准备：准备苯甲酸、浓硝酸、浓硫酸等原料，并按比例配制好硝化混合酸。
2. 硝化反应：将苯甲酸和硝化混合酸加入反应釜中，加热搅拌使反应进行，并控制反应温度和时间，通常反应温度为60-70℃，反应时间为6-8小时。
3. 中间体分离：将反应混合物进行冷却，同时以水作为冷冻剂，使中间体硝基苯甲酸结晶析出。
通过过滤或离心等分离技术，将硝基苯甲酸分离出来。
4. 还原反应：将硝基苯甲酸加入反应釜中，加入还原剂如亚硫酸钠，控制反应温度和时间，进行还原反应，得到硝基苯胺。
5. 精制处理：对得到的硝基苯胺进行进一步的精制处理，如洗涤、蒸馏、结晶等，以提高产品的纯度和质量。
6. 产品包装：对精制后的硝基苯胺进行包装，通常采用塑料桶、铁桶等包装形式，以便储存和运输。
需要注意的是，在整个生产工艺中，应严格控制反应条件，尤其是温度和时间，以避免发生副反应和产生不良的化学物质。
以上是对硝基苯胺生产工艺的简要介绍，具体的工艺条件和操作方法还需要根据实际情况进行调整和优化，以确保产品的质量和安全性。
由苯胺设计合成对硝基苯胺
由苯胺设计合成对硝基苯胺苯胺是苯环上一个氨基取代基的化合物，而对硝基苯胺是苯环上一个硝基和一个氨基取代基的化合物。
对硝基苯胺和苯胺的区别主要在于它们的取代基不同，因此，我们可以通过在苯胺的基础上引入硝基来合成对硝基苯胺。
对硝基苯胺的制备方法一般包括直接硝化法和胺化-硝化法两种。
1.直接硝化法：直接硝化法是通过将苯胺直接与浓硝酸反应来合成对硝基苯胺的方法。
反应条件如下：化学式：C6H5NH2+HNO3→C6H4(NO2)NH2+H2O反应条件：反应物：苯胺（过量）、浓硝酸反应温度：0-10℃反应时间：数小时反应溶剂：硫酸反应装置：密闭反应器该方法的步骤如下：步骤一：在密闭反应器中加入苯胺和冷却至0-10℃的浓硝酸。
步骤二：保持反应器温度，并搅拌反应体系，使之均匀混合。
步骤三：反应结束后，过滤并用水洗去硝酸和副产物。
步骤四：得到对硝基苯胺。
2.胺化-硝化法：胺化-硝化法是先将苯胺和亲电试剂反应生成亚胺，然后再将亚胺进一步硝化成对硝基亚胺，最后经酸解生成对硝基苯胺。
反应条件如下：化学式：C6H5NH2+RCOCl→C6H5NHCOR+HClC6H5N HCOR+HNO3→C6H4(NO2)NHCOR+H2OC6H4(NO2)NHCOR+HCl→C6H4(NO2)NH2+RCOCl反应条件：反应物：苯胺（适量）、亲电试剂如烷酰氯、过量浓硝酸、盐酸反应温度：常温反应时间：数小时反应溶剂：无极性有机溶剂如乙腈反应装置：反应瓶和冷却装置该方法的步骤如下：步骤一：在反应瓶中加入苯胺和无极性有机溶剂，搅拌均匀。
步骤二：缓慢滴加烷酰氯到反应瓶中，使之与苯胺反应生成亚胺。
步骤三：继续冷却反应体系，并将浓硝酸缓慢滴加到反应瓶中，使亚胺硝化成对硝基亚胺。
步骤四：反应结束后，加入盐酸酸解反应体系，生成对硝基苯胺。
步骤五：用酸碱中和法将产物从有机相分离出来。
步骤六：加入水和无水硫酸将对硝基苯胺纯化。
总之，以上是合成对硝基苯胺的两种方法，根据实际情况的不同，可以选择适合的方法进行合成。
对硝基苯胺实验报告数据
一、实验目的1. 掌握对硝基苯胺的制备方法，了解实验原理和操作步骤。
2. 掌握重结晶和提纯的方法。
3. 通过实验了解对硝基苯胺的性质。
二、实验原理对硝基苯胺是一种重要的有机化合物，广泛应用于医药、农药、染料等领域。
本实验通过硝化反应制备对硝基苯胺，反应原理如下：C6H5NH2 + HNO3 → C6H4NO2NH2 + H2O三、实验药品与仪器1. 实验药品：苯胺、浓硫酸、浓硝酸、冰醋酸、乙醇、碳酸钠、20%氢氧化钠溶液。
2. 实验仪器：锥形瓶、烧杯、滴管、抽滤装置、冰盐浴、温度计、电子天平、熔点测定仪。
四、实验步骤1. 准备乙酰苯胺：将5g苯胺和5mL冰醋酸混合，用冷水冷却，一边摇动锥形瓶，一边慢慢地加入10mL浓硫酸。
乙酰苯胺逐渐溶解。
2. 制备混酸：在冰盐浴中，用2.2mL浓硝酸和1.4mL浓硫酸配置混酸。
3. 硝化反应：一边摇动锥形瓶，一边用吸管慢慢地滴加混酸到乙酰苯胺溶液中，保持反应温度不超过5℃。
4. 反应完成后，将锥形瓶取出，在室温下放置30min，间歇摇荡。
5. 结晶：将反应混合物以细流慢慢地倒入20mL水和20g碎冰的混合物中，对硝基乙酰苯胺立刻成固体析出。
6. 过滤：放置约10min，减压过滤，尽量挤压掉粗产品中的酸液。
7. 洗涤：用冰水洗涤三次，每次用10mL。
8. 干燥：将粗产品在空气中晾干，然后用电子天平称量。
五、实验数据1. 乙酰苯胺的熔点：153-155℃2. 对硝基乙酰苯胺的熔点：128-130℃3. 粗产品的产量：2.5g4. 纯对硝基苯胺的产量：1.8g六、实验结果分析1. 实验制备的对硝基苯胺的熔点与文献值基本相符，说明实验成功制备了对硝基苯胺。
2. 粗产品的产量较高，但纯对硝基苯胺的产量较低，可能是因为在洗涤过程中对硝基苯胺损失较多。
3. 在实验过程中，应注意控制反应温度，以避免副反应的发生。
七、实验结论本实验成功制备了对硝基苯胺，通过硝化反应实现了芳胺向芳香族硝基化合物的转化。
苯胺如何合成对硝基苯胺方程
苯胺如何合成对硝基苯胺方程苯胺是一种重要的有机化合物，广泛用于制药、染料、农药等领域。
对硝基苯胺是苯胺的重要衍生物之一，其具有一定的生物活性和化学性质，被广泛应用于医药、染料、化工等领域。
本文将介绍对硝基苯胺的合成方法及其反应机理。
一、对硝基苯胺的合成方法对硝基苯胺的合成方法有多种，其中最常用的方法是通过苯胺和硝酸反应得到。
具体反应方程式如下：C6H5NH2 + HNO3 → C6H5NO2 + H2O该反应是一种亲电取代反应，硝酸作为亲电试剂，攻击苯胺分子上的氨基，形成亚硝基苯胺，随后亚硝基苯胺进一步与硝酸反应，生成对硝基苯胺。
该反应需要控制反应温度和反应时间，一般在低温下进行，以防止产生副反应和分解。
此外，对硝基苯胺还可以通过其他方法合成，如氯硝基苯和苯胺在氢氧化钠的存在下反应，生成对硝基苯胺；或者通过还原硝基苯胺得到。
二、对硝基苯胺的反应机理对硝基苯胺具有一定的化学性质，可以参与多种反应，其中比较重要的有以下几种。
1. 还原反应对硝基苯胺可以被还原为苯胺。
还原反应的机理是亲电取代反应，还原剂作为亲电试剂，攻击硝基，将其还原为氨基。
具体反应方程式如下：C6H5NO2 + 6H → C6H5NH2 + 2H2O还原反应一般在氢气气氛下进行，常用还原剂为铁、锌、亚铁氰化钾等。
2. 亲核取代反应对硝基苯胺可以参与亲核取代反应，如与醛、酮等亲电体反应，生成相应的醛胺、酮胺等产物。
亲核取代反应的机理是亲核试剂攻击硝基，形成中间体，随后中间体与亲电体发生进攻取代反应，生成产物。
具体反应方程式如下：C6H5NO2 + HCHO → C6H5NHCHO + H2O3. 氧化反应对硝基苯胺可以参与氧化反应，如与过氧化氢反应，生成相应的酮胺、酸胺等产物。
氧化反应的机理是氧化剂攻击硝基，将其氧化为亚硝基，随后亚硝基被氧化为氧化产物。
具体反应方程式如下：C6H5NO2 + H2O2 → C6H5NHOH + H2O以上是对硝基苯胺的合成方法及其反应机理的介绍，对于有机化学领域的从业者和学生，了解这些知识是非常必要的。
对硝基苯胺 国标
对硝基苯胺国标对硝基苯胺国标，是一项关注健康与安全的产品质量标准。
作为一种广泛应用于化工、颜料、药品、涂料等领域的化学物质，对硝基苯胺的品质与使用方式都是需要进行规范和标准化的。
这里，我们将从多个方面来为大家详细介绍对硝基苯胺国标的内容和相关情况。
一、对硝基苯胺的定义详细的国家标准有许多条款，但是最基础的定义就是对硝基苯胺是一种有毒的有机化学品，也称为原料N-苯基邻氨基甲酸酯，对人体存在危害。
对硝基苯胺在工业生产过程中主要用于制造染料、药品、农药、印染等多个方面。
除此之外，在一些特殊的场合中，也可以使用对硝基苯胺。
二、对硝基苯胺在工业方面的应用对硝基苯胺的生产和使用，需要在外部环境、技术规范、设备标准等几个方面建立起严格的标准和正规化的管理方式。
在工业方面，对硝基苯胺主要应用在染料和颜料、药品和化学农药、印染品、涂料等领域。
这个过程中涉及的技术流程、材料规格、安全生产、环境保护等重要要素都需要符合国家要求。
三、对硝基苯胺的产品质量标准产品质量是任何一种工业品都必须遵循的规定，对硝基苯胺也不例外。
制定对硝基苯胺的产品质量标准，旨在保障用户权益、促进了解产品，也有助于借此做出更为合理、准确、权威化的评估。
对硝基苯胺的标准包括如下几个方面：1. 外观和性状2. 含量和技术要求3. 包装和储存要求4. 生产许可颁发标准五、对硝基苯胺国标评估体系评估体系主要分为以下五方面内容：1. 评估的内容2. 评估的重要性3. 评估的标准4. 评估的流程5. 评估结果的解释对硝基苯胺国标涉及到的领域较广、关注程度也较高，因此其评估体系也比较完善。
针对上述五个方面进行深入解读，更有助于合理评估产品的质量。
在这里，我们综合整合了对硝基苯胺国标相关的内容，最终得出了一个简略、易于理解的解析。
总的来说，规范对硝基苯胺的生产和使用是确保产品和消费者安全、维护环境质量的有效措施。
我们希望更多人能够了解到有关对硝基苯胺国标的基本内容和相关要点，从而对自我保护、生产作法的推广等方面提供参考。
对硝基苯胺消光系数
对硝基苯胺消光系数
摘要：
1.对硝基苯胺的概述
2.消光系数的定义及意义
3.对硝基苯胺的消光系数
4.消光系数与对硝基苯胺性质的关系
5.对硝基苯胺在实际应用中的作用
正文：
对硝基苯胺是一种有机化合物，其化学式为C6H6N2O2。
它是一种白色或黄色晶体，具有微弱的气味。
对硝基苯胺在化学、医药、染料等领域有广泛的应用。
消光系数是一个物质对光的吸收能力的度量。
消光系数越大，表示该物质对光的吸收能力越强。
消光系数通常用于描述染料、颜料等对光的吸收性能。
对硝基苯胺的消光系数是指在特定条件下，对硝基苯胺对光的吸收能力。
对硝基苯胺的消光系数一般随温度的升高而增大。
此外，消光系数还受到其他因素的影响，如浓度、溶剂等。
消光系数与对硝基苯胺的性质密切相关。
消光系数越大，对硝基苯胺的吸收能力越强，其颜色越深。
因此，通过改变消光系数，可以调节对硝基苯胺的颜色和吸收性能。
在实际应用中，对硝基苯胺的消光系数起着关键作用。
例如，在染料和颜料工业中，消光系数是衡量染料和颜料性能的重要指标。
通过调节消光系数，
可以实现对颜色的调控，从而满足不同领域的应用需求。
总之，对硝基苯胺的消光系数对其性质和应用具有重要意义。
实验六-对硝基苯胺的制备
实验六 对硝基苯胺的制备（一）一、实验目的了解芳香族硝基化合物的制备方法，尤其是由芳胺制备芳香族硝基化合物的方法。
二、实验原理主反应：+CH 3COOH O 2N NH 2H 2SO 4H 2SO 4H 2O +O 2NNHCOCH 3H 2O ++O 2N NHCOCH 3HONO 2NHCOCH 3副反应： +CH 3COOH NHCOCH 3NO 2H 2SO 4H 2SO 4H 2O +NHCOCH 3H 2O++NH 2HONO 2NHCOCH 3 三、实验药品乙酰苯胺5g （0.037mol ），硝酸（d =1.40）2.2mL （0.032mol ），浓硫酸，冰醋酸，乙醇，碳酸钠，20%氢氧化钠溶液。
四、实验仪器锥形瓶，烧杯，滴管，抽滤装置。
五、实验步骤1．对硝基乙酰苯胺的制备在100ml 锥形瓶内，放入5g 乙酰苯胺和5mL 冰醋酸[1]。
用冷水冷却，一边摇动锥形瓶，一边慢慢地加入10mL 浓硫酸。
乙酰苯胺逐渐溶解。
将所得溶液放在冰盐浴中冷却到0～2℃。
在冰盐浴中用2.2mL 浓硝酸和1.4mL 浓硫酸配置混酸。
一边摇动锥形瓶，一边用吸管慢慢地滴加此混酸，保持反应温度不超过5℃[2]。
从冰盐浴中取出锥形瓶，在室温下放置30min ，间歇摇荡之。
在搅拌下把反应混合物以细流慢慢地倒入20mL 水和20g 碎冰的混合物中，对硝基乙酰苯胺立刻成固体析出。
放置约10min ，减压过滤，尽量挤压掉粗产品中的酸液，用冰水洗涤三次，每次用10mL 。
称取粗产品0.2g （样品A ），放在空气中晾干。
其余部分[3]用95%乙醇进行重结晶[4]。
减压过滤从乙醇中析出的对硝基乙酰苯胺，用少许冷乙醇洗涤，尽量压挤去乙醇。
将得到的对硝基乙酰苯胺（样品B ）放在空气中晾干。
将所得乙醇母液在水浴上蒸发到其原体积的2/3。
如有不溶物，减压过滤。
保存母液（样品C）。
2．对硝基乙酰苯胺的酸性水解在50mL圆底烧瓶中放入4g对硝基乙酰苯胺和20mL 70%硫酸[5]，投入沸石，装上回流冷凝管（如图），加热回流10-20min[6]。
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对硝基苯胺化学品安全技术
说明书
第一部分：化学品名称化学品中文名称：对硝基苯胺 化学品英文名称：p-nitroaniline 中文名称2：4-硝基苯胺 英文名称2：4-nitroaniline 技术说明书编码：744CAS No.：
100-01-6 分子式：
C 6H 6N 2O 2分子量：138.13第二部分：成分/组成信息
有害物成分含量CAS No.
第三部分：危险性概述健康危害：本品毒性比苯胺大。
可通过皮肤和呼吸道吸收，是一种强烈的高铁血红蛋白形成剂。
吸收后数小时内可出现紫绀。
并有溶血作用，可发生溶血性贫血。
长期大量接触可引起肝损害。
环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。
燃爆危险：本品可燃，有毒。
第四部分：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分：消防措施危险特性：遇明火、高热可燃。
受热分解放出有毒的氧化氮烟气。
与强氧化剂接触可发生化学反应。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。
灭火方法：采用水、泡沫、干粉、二氧化碳灭火。
第六部分：泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。
不要直接接触泄漏物。
小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。
然后收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分：操作处置与储存
有害物成分 含量 CAS No.:
对硝基苯胺 100-01-6
操作注意事项：密闭操作，提供充分的局部排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
避免产生粉尘。
避免与氧化剂、酸类接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
包装密封。
应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。
配备相应品种和数量的消防器材。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
第八部分：接触控制/个体防护中国M AC (mg /m 3)：3[皮]前苏联M AC (mg /m 3)：0.1TLVT N：OSHA 1pp m[皮]; AC GI H 3mg /m 3[皮]TLVW N：未制定标准监测方法：气相色谱法；紫外分光光度法；高效液相色谱法工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。
提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，佩戴自吸过滤式防尘口罩。
紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴自给式呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶手套。
其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
及时换洗工作服。
工作前后不饮酒，用温水洗澡。
实行就业前和定期的体检。
第九部分：理化特性主要成分：纯品外观与性状：黄色结晶或粉末。
熔点(℃)：148.5沸点(℃)：331.7相对密度(水=1)： 1.42相对蒸气密度(空气=1)：无资料饱和蒸气压(kP a )：0.13(142.4℃))燃烧热(kJ /m ol )：3181临界温度(℃)：无资料临界压力(MP a )：无资料辛醇/水分配系数的对数值： 1.39闪点(℃)：无意义引燃温度(℃)：无资料爆炸上限%(V /V)：无资料爆炸下限%(V /V)：无资料
溶解性：不溶于水，微溶于苯，溶于乙醇、乙醚、丙酮，易溶于醇。
主要用途：用作染料及抗氧剂的中间体，腐蚀抑制剂，分析试剂。
第十部分：稳定性和反应活性禁配物：强氧化剂、强酸、酰基氯、酸酐、强氧化剂、氯仿。
第十一部分：毒理学资料LD50：750 mg /kg(大鼠经口)L C 50：无资料第十二部分：生态学资料其它有害作用：该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染。
第十三部分：废弃处置废弃物性质废弃处置方法：用焚烧法处置。
焚烧炉排出的氮氧化物通过洗涤器除去。
第十四部分：运输信息危险货物编号：61777 U N编号：1661包装类别：O 52包装方法：塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；塑料袋或二层牛皮纸袋外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶运输注意事项：运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。
运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。
第十五部分：法规信息法规信息：化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (G B 13690-92)将该物质划为第6.1 类毒害品；车间空气中对硝基苯胺卫生标准 (G B 16242-1996)，规定了车间空气中该物质的最高急性毒性：。