钢筋工程施工方案(二)
钢筋工程安全施工方案(二篇)
钢筋工程安全施工方案1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律和十项安全技术措施。
2、断料、配料、弯料等工作必须在地面进行，不准高空操作。
3、搬运钢筋时应注意附近有无障碍物、架空电线。
防止钢筋在回转时碰撞电___生触电事故。
4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作必须要在脚手架上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，不准将木料、管子、钢模板等穿在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板等穿在钢箍内作为立人板。
5、钢筋骨架___禁止站人，必须待骨架降到距模板___米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐，不准一点吊。
7、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，开关箱必须___漏电开关，切割机后方不准堆放易然物品，严禁在砂轮切割机上打磨任何物件，以免切割机片碎裂伤人。
8、钢筋废料时应清理，成品、半成品堆放整齐并加标识，工作台要平稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
9、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
10、在雷雨时必须停止露天作业，预防雷击伤人。
10、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上面行走，禁止在柱子箍筋上下。
钢筋工程安全施工方案（二）钢筋工程是建筑工程中至关重要的一环，安全施工是确保工程质量和保障工人生命安全的关键。
本文将详细介绍钢筋工程安全施工的方案。
一、安全管理体系建立1.研究并确定钢筋工程的安全管理责任制，明确相关人员的职责和权限。
2.制定并完善安全管理制度，规定各类工作环节中的安全操作流程和安全技术要求，确保施工过程中各项安全措施得以贯彻执行。
3.加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
4.建立健全的安全监测和检查机制，及时发现和纠正施工中的安全隐患。
二、现场安全施工方案1.施工前的准备工作（1）了解施工现场的环境情况和周围的安全要求，制定相应的安全措施。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋的制作钢筋全部采用大型企业产品。
全现浇框架结构工程中的钢筋工程是现浇框架结构施工的关键部分之一，为保证施工的进度和质量，在现场建立钢筋加工厂，统一加工，本工程所采用的钢筋为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋的取样及试验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及高层建筑结构设计与施工规程的规定进行。
钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样抽料单进行。
成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。
绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
二、钢筋绑扎1、绑扎钢筋时由现场技术人员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确。
梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。
防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。
2、梁高不等时其主筋应分开锚固，框架梁、柱、墙纵向筋和连梁主筋、筒体墙水平筋锚固长度需符合设计要求。
3、板面负筋安装前如有预埋预留的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。
4、楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。
开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。
板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相交点必须全部扎牢，中间部分的交叉点必须交错扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
5、为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。
6、竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。
7、底板、顶板层板配有双层钢筋采用钢筋马凳作支撑，纵横间距≤1.0米。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋施工方法的选择1、钢筋下料时，短钢筋之间采用闪光对焊连接，接头数量及位置严格按规范要求设置。
2、楼板钢筋采用绑扎搭接。
二、施工准备1、原材供应在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按分部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
为了加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。
钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。
2、保护层的确定：为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。
特别注意主次梁处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。
施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。
当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度，砂浆配比1:2，并注意养护。
本工程的钢筋保护层厚度为：三、钢筋施工（一）、钢筋工程施工程序及要求（1）、柱钢筋连接→绑扎柱钢筋→绑扎梁钢筋→绑扎平板筋。
（2）、钢筋绑扎的质量要求，要保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。
（二）钢筋绑扎1、柱钢筋（1）、工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋（2）、施工要点a、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋。
b、柱纵向钢筋接头位置：柱纵向总同截面受力钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。
柱第一道插筋离楼板距离为≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。
柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。
c、柱箍筋绑扎：①、严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°。
②、在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
现浇结构钢筋工程施工方案 (2)
现浇结构钢筋工程施工方案在现代建筑工程中，现浇结构钢筋工程是一项重要的施工工艺，它广泛应用于各种建筑项目中。
通过合理的施工方案，可以保证工程质量、提高效率，并确保工程进度正常推进。
以下是关于现浇结构钢筋工程的施工方案：1. 施工前准备在进行现浇结构钢筋工程施工前，首先需要进行充分的准备工作。
这包括确定施工现场，搭建临时设施，清理施工现场，检查施工材料等。
另外，需要对施工人员进行培训，确保他们了解相关的安全规范和施工要求。
2. 钢筋加工和安装钢筋是现浇结构的重要组成部分，其加工和安装的质量直接影响到整个工程的质量。
在进行钢筋加工和安装时，需要按照设计要求进行，确保钢筋的尺寸和位置符合要求。
另外，要注意钢筋的连接方式和焊接质量，以确保其牢固性和稳定性。
3. 模板制作和安装模板是现浇结构的支撑和定型工具，其制作和安装也是重要的环节。
在进行模板制作时，需要选择合适的材料，按照设计要求进行制作，确保模板的稳定性和承载能力。
在模板安装时，需要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
4. 混凝土浇筑混凝土是现浇结构的主要构件，其浇筑也是施工的关键环节。
在进行混凝土浇筑时，需要注意混凝土的搅拌和运输过程，确保混凝土的均匀性和质量。
另外，要注意浇筑速度和压实度，以确保混凝土的密实性和强度。
5. 钢筋混凝土养护钢筋混凝土施工完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作包括湿养护和温养护，要根据环境条件和混凝土强度等级进行合理安排。
养护时间一般为7-14天，确保混凝土的早期强度和耐久性。
结语现浇结构钢筋工程施工是一项复杂而重要的施工工艺，其施工方案的合理与否直接关系到工程的质量和安全。
通过严格遵循施工方案，保证施工各个环节的质量和要求，可以确保工程按时按质完成。
希望以上施工方案对现浇结构钢筋工程的施工提供帮助和参考。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案1、施工准备(1)机械设备：钢筋冷拉机，调直机、切断机、弯曲成型机，弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
(2)材料准备：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理性能检定。
按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，并货比三家，通过考察、比较,选择品质优良的钢筋供应商，从而保证供货质量和进度。
钢筋进场时,应仔细检查出场证明书，钢筋质保书，并进行抽检，作强度试验，焊接性能试验等。
按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并注明厂家，进货时间等。
(3)钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM、间距2m的台上，以避免污垢或泥土的污染。
并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。
(4)钢筋的下料认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
在碎浇筑前,将柱墙主筋在底板处同水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。
梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
底板筋相反。
底板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋规格、间距视具体情况而定。
2、作业条件⑴各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。
⑵专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
⑶操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。
3、操作工艺(1)所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。
(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形,且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3%,当采用冷拉方法调直钢筋时,其冷拉率对于I级钢筋控制在4%之内，对于H、III级钢筋控制在1%之内。
钢筋专项施工方案 (2)
钢筋专项施工方案 (2)
第一部分：施工准备
在进行钢筋专项施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对工地进行清理，
确保施工区域整洁无障碍物。
同时要检查施工所需的材料和设备是否完备，如钢筋、模板、水泥等。
另外，要确保施工人员已经接受过必要的培训和安全教育，具备相应的证书和资质。
第二部分：钢筋加工
在进行钢筋专项施工时，首先需要对钢筋进行加工。
钢筋的加工工序包括清理、裁剪、弯曲等。
在这个过程中，需要根据施工图纸要求进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意保持钢筋的表面清洁，避免出现锈蚀等问题。
第三部分：钢筋安装
钢筋安装是钢筋专项施工的重要环节。
在进行钢筋安装时，施工人员需要按照
设计要求将钢筋放置在预定位置，并采取相应的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
同时，要注意保持钢筋的纵横交错，避免出现错位和漏漏筋等问题。
第四部分：验收与整改
在完成钢筋专项施工后，需要进行验收和整改工作。
验收包括对钢筋质量、连
接形式、位置等方面进行检查，确保符合相关标准和规范。
如果出现质量问题，需要及时进行整改处理，确保施工质量达到预期要求。
总结
钢筋专项施工是建筑工程中重要的环节之一，对建筑结构的安全性和稳定性起
着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工准备、钢筋加工、钢筋安装、验收与整改等方面的内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，工程质量可靠。
钢筋工程施工方案 (2)
钢筋工程施工方案（1）施工准备1）对操作滚轧直螺纹套丝机的人员要提前培训并进行技术交底，避免在施工时出现操作失误。
2）钢筋进场后试验工要及时按批量送试验室检验，试验合格后的材料方可使用。
3）为方便施工，钢筋加工场与钢筋堆放场布置在一起。
施工现场钢筋存放场位置，要求有良好的交通条件、存放场地要做好排水措施。
4）钢筋在堆放时下垫10×10Cm木方，木方间距3米,保证钢筋不接触地面。
原材钢筋在混合堆放时必须用木方隔开，避免混乱。
雨天钢筋必须用塑料布苫盖。
5）各种加工完成的钢筋要绑扎成捆并挂明确标识，分类码放，专人负责。
6）钢筋备料由钢筋翻样人员依据结构图纸及相关规范、图集进行钢筋翻样工作并填写好钢筋提料单及使用时间，由材料组统一报公司材料科进行采购，所采购钢筋的质量要求应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》、《低碳钢热轧圆盘条》的规定。
7）滚轧直螺纹套筒备料由钢筋翻样人员出具提料单及使用时间，报材料组订货；套筒进场时由材料组按提料单核对数量、规格，并收存附带的“机械连接接头型式检验试验报告”交技术组归档。
（2)施工方法1）钢筋工程流程图基础钢筋绑扎流程：钢筋断料→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础下铁→插柱筋→架设马凳→绑扎基础上铁框架柱钢筋绑扎流程：柱主筋套筒连接→套柱子箍筋→划箍筋间距→绑扎箍筋梁钢筋绑扎流程：划主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎顶板钢筋绑扎流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→架设马凳→绑板上铁或负弯矩钢筋3)钢筋试验要求钢筋进场时必须附带出场质量证明书，钢筋捆均需附带飞子，钢筋检验按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态核对钢筋飞子及外观检查，并按规定每≤60吨为一批进行复试，合格后方可使用。
（4)钢筋加工1）准备工作在钢筋加工前要检查钢筋的外观有无损伤，钢筋表面油渍、漆污、铁锈要清理干净备用。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋加工1、使用的钢筋要求有质量证明书，质保书或出厂质量证明书，证书应注明生产厂家、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能等。
钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能试验，抽样的数量及方法应符合施工规范要求，试验的成果应与质保书相符，同时应满足使用要求。
所有钢筋应平直表面干净、无损伤及死弯点，铁锈、油污等杂物应在成型前清理干净。
2、根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。
根据钢筋翻样图编制钢筋下料表，进行钢筋下料施工，下料前仔细阅读施工图及钢筋翻样图，钢筋必须严格按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量不得混淆，若需代换使用，其用量不宜大于设计用量3%，也不低于2%。
加工完成后仔细核对成品钢筋的数量、钢号、直径、形状和尺寸是否与料单相符，如有错漏应纠正增补。
所有箍筋末端均应有135度弯钩，且弯后平直长度不小于10 d(d指钢筋直径)。
二、钢筋绑扎1、钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋型号、直径、绑扎的间距，绑扎应牢固，搭接要正确，应及时配合进度进行报验，做好隐蔽验收记录，报请监理、雇主验收，待验收合格并签字生效后，方可进入下道工序。
2、经常检查钢筋数量、规格、形状和保护层厚度，如果发现与设计或规范不符应及时纠正。
3、预制铅丝混凝土垫块保护层，确保钢筋保护层的厚度，必要时将采取新型的塑料垫块。
垫块厚度等于钢筋保护层厚度，垫层的平面尺寸50×50，垫块间距1m，柱上端应加密至0.5—0.7m以防浇筑混凝土时钢筋移位。
4、梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，柱内纵筋按设计连接。
板、梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。
节点处钢筋穿插稠密部位，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇灌混凝土。
梁上部钢筋在1/2范围内搭接，下部钢筋应在支座进行搭接。
5、整个钢筋工程相当重要，质量员、项目工程师需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在钢筋工操作过程中及时发现问题及时整改。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案(1)钢筋的进场与检验本工程钢筋应根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。
钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识。
钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接钢筋还应做好焊接工艺试验，经检验证明合格后方可使用到工程上。
(2)钢筋的配料①钢筋配料根据施工详图的配筋或设计修改通知，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后结合浇筑部位的分层分块，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，作为钢筋加工的依据。
(3)钢筋加工钢筋加工在工地钢筋加工厂内按钢筋配料单进行加工。
主要包括以下工序①钢筋除锈钢筋表面应洁净，使用前应将油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈及焊点处的水锈清除。
钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈。
②钢筋调直钢筋调直采用GJ—4/8型钢筋调直机进行，根据钢筋的直径选用调直模和传送压丰昆，并及时调整调直模的偏移量和压辐的压紧程度，使钢筋平直，无局部曲折。
③钢筋切断主要采用QJ4O-1型钢筋切断机切断钢筋，套筒连接的断头用砂轮锯切断。
切断时将同规格钢筋按不同长长长短搭配，统筹排料。
一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。
断料时应在工作台上标出尺寸刻线并设置控制料尺寸用挡板，并避免用短尺量和料。
切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等须予以切除。
若发现硬度与该钢种差别大，应及时反映，以查明情况。
钢筋切断的断口不得有马蹄形或起弯等现象，其长度尺寸应准确。
④钢筋弯曲成型采用GJ7-4O型钢筋弯曲机将钢筋弯曲成型。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋配料单上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要,并保证心轴直径为钢筋直径的倍，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将挡铁轴做成可弯挡架或加铁板予以调整。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案（一）主要钢筋工程施工方法1、采用采用现场加工制作、现场绑扎，采用塔吊水平、垂直运输。
2、钢筋连接接头型式：梁：梁受力钢筋采用直螺纹套筒连接，构造筋采用绑扎。
框架柱：受力钢筋接头均应采用电渣压力焊接头。
（二）施工准备㈠施工技术准备1、充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
2、技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
3、根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
4、钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料。
配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅲ螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。
配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。
5、施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
㈡材料准备及要求1、物资部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。
2、本工程所采用的水泥砂浆垫块，由器材部门统一购买。
3、钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4、对进场钢筋的检验施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标识牌。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
存放钢筋场地要平整且备好垫木，用方木支垫，支垫高度不应小于30cm，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存给钢筋造成锈蚀，并且准备塑料布，在雨天对钢筋加以覆盖。
钢筋施工方案
钢筋施工方案钢筋施工方案（一）工程钢筋工程量大，专业工种工程多，技术复杂，像型钢混凝土结构的钢筋节点连接、现浇预应力混凝土，属于新工艺、新技术，核心筒基础布置3层φ32钢筋，与基础梁及剪力墙、型钢柱共同组成基础受力系统，钢筋锚固、连接及连接位置、施工顺序要正确，因此要熟悉工艺标准和施工验收标准，妥善处理好钢筋施工技术问题，确保钢筋分项工程施工质量百分之百合格标准。
对钢筋施工新技术、新工艺，项目部成立QC质量活动小组，进行技术攻关。
基础施工到裙房结顶，是钢筋工程施工的高峰期，认真组织好钢筋工程施工质量、施工进度，确保实现结构主体优良的目标。
施工布署:1.施工构想A.本工程实行项目法施工管理,实行项目经理负责制,全面负责工程施工质量、安全、工期和成本,统一指挥生产.劳动力和组织物资供应。
本工程作为公司的重点工程，保证工程质量达到优良。
安全无事故。
确保工期的目标。
B.根据本工程的规模及工作量和本公司的施工力量，施工工期安排为40天。
劳动力配备表序号工种名称人数备注1打孔工160人40组2混凝土工50人3钢筋工20人4电焊工20人5吊车司机3人6机电修理工3人7勤杂工10人3.主要材料计划序号名称规格单位数量备注1水泥32.5T1468.682碎石T4498.273钢材HPB235T134.164电焊条Ф3.2Kg318.965铁丝Kg228.036黄砂中粗砂T2383.947桩尖个5515.主要施工设备一览表:序号机具名称型号规格单位数量1激光测距仪3030E台12水准仪S3台23振动沉管灌注桩DZ-90型台2 4砂浆拌和机JZC350台45交流电焊机BX-300台66钢筋切断机QJ40-1台27汽车吊8T台18振动棒HZ-50A套49砼试块模具15×15×15套20 10磅称500KG台411小推车台2012镝灯1000W只213太阳灯1000W若干14发电机组120KW台2施工管理：１．质量管理：Ａ.质量管理系统:建立由项目经理领导,项目副经理和专职质检员中间控制,施工班组基层检查的三级管理系统。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、施工组织与管理1.施工组织设计：(1)项目经理牵头负责工程施工管理，包括施工计划的制定、资源的调配、工艺的安排等。
(2)项目经理成立相应的施工组织机构，明确各个职责，确保施工过程的顺利进行。
(3)成立专门的质量检测小组，定期进行质量检查，及时发现并解决施工中出现的质量问题。
2.施工管理措施：(1)严格按照相关标准和规范对钢筋工程进行施工，确保施工质量。
(2)施工人员必须持有相应的钢筋工程施工证书，具备一定的工作经验和技能。
(3)施工现场必须进行安全巡视，落实各项安全措施，保障施工现场的安全。
(4)施工过程中及时记录施工情况，包括工序、材料消耗、施工质量等。
二、施工准备1.工程准备：(1)针对钢筋工程的施工特点，制定详细的工序计划和施工流程图。
(2)购买所需的施工材料和设备，并进行检验、验收，确保其质量合格、安全可靠。
(3)为施工现场添置必要的劳动保护装备，确保施工人员的安全和健康。
2.人员准备：(1)选派经验丰富的工程师参与到施工计划的制定和施工过程的监督管理中。
(2)安排专业的施工队伍，确保施工人员具备相应的工作经验和技术能力。
三、施工工艺1.钢筋材料准备：(1)对采购的钢筋进行检验，确保符合相应的国家标准和规范。
(2)进行材料验收记录，包括钢筋的规格、型号、数量等信息，避免出现材料缺漏或混用的情况。
2.施工工序：(1)根据设计图纸和相关规范，制定详细的施工工序，并按照施工流程图进行施工。
(2)钢筋的剪切、弯曲、焊接等工艺必须符合相应的标准和规范，确保施工质量。
3.验收与检查：(1)对每道工序进行验收，确保施工质量合格。
(2)定期进行材料和施工工艺的检查，及时发现并解决问题。
四、安全与环保1.施工安全：(1)施工现场必须设置合理的防护设施，包括安全网、护栏等，确保施工人员的生命安全。
(2)组织施工人员参加安全培训，增强他们的安全意识，减少事故发生的概率。
2.环境保护：(1)施工过程中避免产生粉尘、噪音等污染物，加强施工现场的清洁工作。
钢筋工程施工方案完整
钢筋工程（一）、概述本工程主要采用HPB300级、RRB400级、HRB400级三种钢筋。
框架梁、框架柱主筋优先采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥16时，应采用机械连接接头，其它可采用搭接。
（二）、准备工作1、技术准备技术部门准备好建筑图纸、结构图纸、专业图纸、设计变更、洽商和有关规范、图集、标准，并掌握好设计师电话，随时遇到问题随时与设计师联系进行解决。
钢筋下料：直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
弯钩增加长度：当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。
箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
2、人员准备翻样人员准备：根据实际工程量和结构的复杂程度，选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋翻样工进行翻样。
加工人员准备：选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人进行现场钢筋加工。
机械连接人员准备：选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人，由机械连接厂家进行培训，培训合格后，挂牌上岗。
3、钢筋加工机具准备调直机械：现场钢筋调直使用卷扬机、大型调直机或拉拔调直机进行钢筋调直，调直时，应计算好钢筋拉伸率，在现场做好限位标识。
弯曲机械：钢筋使用弯曲机进行弯曲加工。
直螺纹套丝机：采用YD-40C型剥肋滚压直螺纹套丝机。
钢筋切割机械：砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
4、钢筋原材采购本工程钢筋采购统一选用大型国有钢铁企业的产品，根据施工生产计划提供的数量、规格、型号和质量要求进行严格采购。
5、钢筋原材检验钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国标核对钢材的各项指标。
钢筋工工程施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
本工程建筑结构为框架剪力墙结构，地上XX层，地下XX层。
钢筋工程是整个建筑施工过程中的重要环节，为确保工程质量、进度和安全，特制定本钢筋工工程施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程结构特点、钢筋布置及施工要求。
（2）组织施工人员学习相关规范、标准和操作规程。
（3）编制钢筋加工、安装、焊接等专项施工方案。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，确保钢筋质量。
（2）焊接材料：选用与钢筋匹配的焊接材料，如焊条、焊剂等。
（3）其他材料：绑丝、砂轮片、电焊机、切割机等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，进行钢筋下料、弯曲、剪切等加工。
（2）加工过程中，严格控制钢筋尺寸、弯曲角度、剪切长度等。
（3）加工好的钢筋进行标识，分类堆放，方便施工。
2. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，确定钢筋绑扎顺序和间距。
（2）采用绑丝将钢筋绑扎牢固，确保钢筋间距和位置准确。
（3）在绑扎过程中，注意保护钢筋不受损坏。
3. 钢筋焊接（1）根据设计要求，选择合适的焊接方法，如闪光对焊、电弧焊等。
（2）焊接过程中，严格控制焊接质量，确保焊缝饱满、无气孔、夹渣等缺陷。
（3）焊接完成后，进行外观检查，如有问题及时返工。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）严格检验钢筋、焊接材料等原材料的质量，确保符合国家标准。
（2）对进场的钢筋进行抽样检测，确保钢筋强度、伸长率等指标符合要求。
2. 施工过程控制（1）加强施工人员的技术培训，提高施工质量意识。
（2）严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
（3）加强施工现场的监督检查，发现问题及时整改。
3. 竣工验收（1）对钢筋工程进行自检、互检、专检，确保施工质量。
钢筋工程施工方案
XXXX工程钢筋工程施工方案审批：审核：编制：XX年XX月XX日1.钢筋工程简介根据以往施工经验，工程一般采用HPB300、HRB400钢筋，结合类似工程实际情况和特点，根据施工规范和设计要求，不同钢筋规格的连接方式大致为：竖向钢筋≥φ20的采用直螺纹套筒连接方式（Ⅰ级接头），16≤钢筋直径＜φ20竖向钢筋的采用电渣压力焊连接，水平方向≥φ20的采用直螺纹套筒连接方式（Ⅰ级接头），其余的均采用绑扎搭接。
2.钢筋工程施工组织及流程（1）钢筋工程施工组织5.2-1钢筋工程施工组织（2）钢筋工程施工流程表1.1-1钢筋工程施工流程3.钢筋进场钢筋进场管理要点表4.钢筋翻样（1）钢筋翻样是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
（2）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、图纸会审、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
（3）通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
由于密集钢筋的占位、避让问题，不可避免的会出现相交的构件钢筋有不同的保护层厚度，因此，在满足钢筋最小保护层的前提下，采用以下避让原则：在梁柱钢筋很密集的部位，梁柱钢筋的避让原则是梁钢筋服从于柱钢筋，小截面梁钢筋服从于大截面梁钢筋。
对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接或电弧焊，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。
（4）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
（5）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
5.钢筋加工（1）工艺流程：钢筋进场取样、试验分组对焊/螺纹加工堆放、挂牌弯曲成型切断配料（2）控制要点5.5-1钢筋工程控制要点表对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，即对抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑结构（包括梯段），检验所得的各项实测值应符合下列规定：1）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
建筑钢筋工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
本工程钢筋用量约XX吨，主要采用HRB400钢筋。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工前，组织施工人员认真学习国家及地方有关建筑钢筋工程施工的规范、标准，确保施工人员掌握相关技术要求。
（2）编制钢筋工程施工组织设计，明确施工流程、质量标准、安全措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工方案、操作规程及注意事项。
2. 材料准备（1）钢筋：选用HRB400钢筋，要求表面光滑、无锈蚀、无裂纹，尺寸符合设计要求。
（2）焊条：选用与钢筋匹配的优质焊条，确保焊接质量。
（3）水泥、砂石等原材料，需符合设计要求和国家标准。
3. 机具设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拔机等。
（2）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。
（3）测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
（4）其他设备：运输车辆、起重设备、安全防护用品等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸，计算钢筋长度，确保下料准确。
（2）钢筋调直：使用钢筋调直机对钢筋进行调直，确保钢筋顺直。
（3）钢筋切断：使用钢筋切断机对钢筋进行切断，确保切断面平整。
（4）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，确保弯曲角度和半径符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）绑扎前，检查钢筋尺寸、形状是否符合设计要求。
（2）绑扎顺序：先绑扎主筋，再绑扎箍筋，最后绑扎分布筋。
（3）绑扎方法：采用铁丝绑扎，确保绑扎牢固。
3. 钢筋焊接（1）焊接前，检查焊条、焊接设备等是否符合要求。
（2）焊接方法：采用电弧焊或气体保护焊。
（3）焊接顺序：先焊接主筋，再焊接箍筋。
4. 钢筋保护层（1）在钢筋表面涂抹保护层，防止钢筋锈蚀。
（2）保护层厚度应符合设计要求。
四、质量控制1. 钢筋加工质量（1）确保钢筋下料长度准确，无弯曲、断裂等现象。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案第一篇：钢筋工程施工方案（一）一、工程概况本工程位于某市XX路，建设单位为某某建设有限公司，总建筑面积约为xxxx平方米，主要包括地上三层、地下二层，用途为商业综合体。
二、施工内容本工程的钢筋工程主要包括以下内容：1. 钢筋材料的进场、验收；2. 钢筋直径、弯曲度及保护层的检查；3. 钢筋工程施工设备搭设及安全措施；4. 钢筋加工、预埋、衔接及架设；5. 钢筋网架混凝土浇筑前的检查及验收；6. 钢筋防腐、打标及验收。
三、施工程序1. 钢筋材料进场施工前请核对钢筋进场货物清单，确保进场的材料规格、数量、交货单及合同等信息是否一致，并进行验收。
检查材料是否有破损、生锈、变形、裂纹等情况。
2. 钢筋直径、弯曲度及保护层的检查进行现场检查，钢筋弯曲度不得超过图纸规定的尺寸，保护层厚度不得小于设计要求。
确保钢筋的质量符合规定标准。
3. 钢筋工程施工设备搭设及安全措施施工前，搭设必要的安全设施，比如脚手架、安全带、防护网等，确保工人安全。
有关部门要随时检查施工现场安全情况，保证施工的安全。
4. 钢筋加工、预埋、衔接及架设钢筋加工时先要了解图纸上的要求，然后安排好开料的任务，并在加工前进行验收。
预埋钢筋需要先进行定位，然后进行灰口处理，并进行制定好的预埋方案。
钢筋衔接和架设时需严格按照钢筋连接方案进行操作，确保钢筋的相互连接体系形成一个完整的整体。
5. 钢筋网架混凝土浇筑前的检查及验收检查钢筋网架高绿度是否符合图纸要求，钢筋是否无偏位、无松动、无裂缝，钢筋预留浇注洞口是否畅通，钢筋的保护层是否合格，接头应符合规定要求，确保钢筋工程的质量。
6. 钢筋防腐、打标及验收钢筋网架与混凝土浇筑好后，进行钢筋防腐处理，保护好钢筋不受大气侵蚀。
在钢筋网架中心线位置打标，并要求施工方进行验收。
第二篇：钢筋工程施工方案（二）四、施工方案1. 钢筋材料的进场、验收1.1 进场时按照物料清单核对清单材料是否齐全。
1.2 将货物清点完整并记录好。
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昆山阳明房地产建设有限公司阳明欧洲小区钢筋工程施工方案编制单位：江苏中兴建设有限公司编制人：赵顺森编制日期：二00四年八月十五日一、编制依据1.施工合同2.施工图纸3.《钢筋砼用热轧钢筋》GB1499-19984.《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-19975.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-966.《砼结构工程施工质量验收规程》GB50204-20027.《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-978.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20019.《砼结构施工图》03G101二、工程概况本工程抗震设防烈度等级为7度，建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为三级，抗震墙抗震等级为三级，耐火等级火二级，屋面防水等级为三级，抗震设防类别为丙级，场地类别为IV类，建筑物主体结构设计使用年限为50年。
总建筑面积14658㎡，其中沿街商住楼9600㎡，六幢别墅共计5058㎡，商住楼平面布置呈“L”型，别墅平面布置呈“一”字型，商住楼建筑物长度A1－BA：78.312米，B1－C31：63.12米，宽为12.24米，别墅建筑物长度26.64米，宽13.34米，商住楼为框架结构，层数为五层，局部办公区域为7层，办公区域一层层高3.6米，2－7层层高3米，檐高21.8米，商住楼住宅区域一层层高3.4米，二层层高3米，3－5层层高2.8米，檐高15米，室内外高差0.2米，别墅为砖混结构，层数为三层，一层层高4.78米，（其中夹层层高2.2米），二、三层层高2.8米，檐高10.93米。
基础商住楼桩基为Φ377钢筋砼沉管灌注桩，C30预制桩尖，桩身为C25砼。
别墅桩基为锤击预制方桩。
承台、基础梁等为C25砼浇筑，商住楼电梯井四周用C25砼浇筑井壁，±0.000以下采用M10水泥砂浆MU10粘土砖砌筑，在－0.06米处作1：2水泥砂浆（掺水泥重量5%防水剂）防潮层一道，别墅基础埋深－1.6米，商住楼基础－1.4米，电梯井壁部分－2.2米。
主体商住楼为框架结构，设有框架柱、框架梁、现浇板、电梯井、楼梯为现浇板式楼梯，砼采用C25，±0.000以上采用M7.5水泥混合砂浆MU10KP1非承重多孔砖砌筑。
别墅为混合结构，设有圈梁、构造柱、现浇板，楼梯为现浇板式楼梯，砼采用C25。
±0.000以上采用M7.5水泥混合砂浆MU10KP1承重多孔砖砌筑。
三．施工部署及任务安排1、施工总布置（详见下表）2、施工流水段的划分：2.1本小区工程按总体划分为四个流水段Ⅰ段：商住楼为一个流水段，另按施工缝划分施工流水段。
Ⅱ段：5＃、6＃为一个流水段。
Ⅲ段：2＃4＃为一个流水段。
Ⅳ段：1＃、3＃为一个流水段。
2.1.1墙体施工缝的留置：别墅按楼层进行留置，商住楼按施工缝进行留置。
2.1.2柱、梁、板、楼梯为一次性整体浇筑。
施工缝留置在楼层上，剪刀墙留置在楼面处。
施工总布置表3、施工方法3.1.1底板钢筋：采用绑扎接头，墙体钢筋采用绑扎接头，框架柱钢筋采用电渣压力焊。
构造柱钢筋采用绑扎接头。
现浇板内的钢筋采用绑扎采用绑扎接头。
4、施工准备4.1材料准备4.1.1钢筋Φ6.5、Φ8(Q235)，Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、ΦΦ22、Φ25(HRB335)，Φ6、Φ8、Φ10(HRB400)。
4.1.2绑扎铁丝：20号火烧丝。
4.1.3水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。
4.1.4砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，砂粒坚硬洁净，不含粘土和有机物，用前过不同孔径的筛。
4.2机具准备钢筋钩、钢筋扳子，小橇棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、笤帚、钢卷尺、皮数杆。
4.3劳动力安排钢筋成型：15人，钢筋运输：5人，钢筋绑扎：20人。
4.4技术准备4.4.1充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量验收评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
4.4.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板积水较多，钢筋下料要采用现场放样下料，商住楼B区圆弧部分的放样同样要在现场进行实际放样才能施工，在结构施工中，发现钢筋过密，及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。
4.4.3对进场的钢筋原材料进行检查，要“三证”齐全，即要有出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。
4.4.4弯钩机、切断机、套管挤压机、螺纹套丝机、力矩扳手等器具进场，必须经检测部门检查合格。
并有合格证书。
4.4.5施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训。
4.4.6所有钢筋的保护层垫块除板的底部用水泥砂浆垫块处，其余均采用成品PVC塑料垫块。
柱＜50cm一个、梁50cm一个、板按600×600呈梅花形布置。
4.4.7做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。
4.5作业条件4.5.1钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号堆放整齐，下垫木方。
4.5.2钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
4.5.3绑墙体钢筋前，顶板砼必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺多层板，弹好墙身、洞口线，并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散砼剔凿干净，露出坚硬石子。
4.5.4绑扎前要将施工现场的钢筋上的铁锈和砼清理干净。
4.5.5绑柱钢筋前，弹出柱的外皮尺寸线，剔出柱下层伸出钢筋处的松散砼，并用钢丝刷清理钢筋上的砼。
4.5.6绑板钢筋前，清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，预检完成后用墨线，在板上弹出受力筋的保护层位置线，偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行1：6拿弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。
5、施工工艺流程5.1底板钢筋绑扎流程钢筋定位弹线→积水坑钢筋绑扎→铺设底板下筋→绑扎底板钢筋及地梁→放置马凳→铺设上筋→绑扎底板钢筋及地梁钢筋→放置马凳→插柱、墙钢筋→验收5.2剪力墙钢筋绑扎流程修整预留搭接筋→暗柱主筋连接、绑扎→绑扎连梁→立竖筋→画横筋分档标志→绑两根横筋、画竖筋分档标志→放竖向、水平梯子筋绑扎横、竖筋→钢筋调整→绑扎垫块→验收5.3板钢筋绑扎流程施工准备→在模板上弹出钢筋间距→绑扎下层受力钢筋和分布筋铺水电管、板下铁垫块、放马凳→绑扎上层板筋→调整钢筋→验收6、施工方法和技术要求6.1钢筋加工6.1.1主筋成型6.1.1.1根据图纸翻样后的钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料，统一加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。
6.1.1.2成型钢筋的弯钩①Q235钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d（d为钢筋直径）。
②HRB335级钢筋末端作90°弯折，弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋直径）。
③弯起钢筋弯折处的弯曲直径D，不应小于5d。
6.1.1.3钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。
6.1.2拉筋：墙体双层钢筋网在两片之间绑扎拉筋，采用Φ6.5筋制作。
6.1.3墙体支撑筋：分水平筋和竖向筋，纵向用两根竖筋（比墙体钢筋大一规格，采用Φ16或Φ14）与横向钢筋焊成梯形，支撑筋比墙断面小2mm，端头涂刷防锈漆），竖向筋间距1200mm，水平筋放在墙体钢筋网片上口。
6.1.4板支撑筋：为保证板的截面厚度，在板筋与板负弯矩筋间加马凳，马凳根据所使用的部位的板厚度、规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度＝板厚-2个保护层-3皮铁）。
6.1.5箍筋：箍筋是末端做135°的弯钩，弯钩的平直长度不少于10d（d为钢筋的抗震箍筋的直径，如箍筋的直径为Φ10，弯钩的平直长度不小于10cm）。
6.1.6暗柱定位套箍：根据图纸柱中纵向主筋的截面尺寸用Φ12的钢筋焊成定位套箍，并存四角加不封闭钢管（管筋根据钢筋直径确定），以确保柱箍筋的位置和尺寸正确。
6.1.7垫块：板的下部采用水泥砂浆垫块其余均采用PVC成品塑料垫块，水泥砂浆预制成50×50mm的垫块，强度应≥15KN/mm2，其厚度为15mm、25mm、30mm、35mm。
误差值应≤±1mm。
6.1.8绑扎铁丝：20号火烧丝，预先断好。
6.1.9电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合，这种焊接方法比电弧焊容易掌握，工效高、成本低、工作条件好，宜用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）钢筋的接长。
1、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等，焊接电源宜采用BX2-1000型焊接变压器，也可以采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。
焊接机头由电动机、减速箱、凸轮、夹具、提升杆、焊剂盒等组成。
焊接夹具应具有一定刚度，使用灵巧，上下钳口同心。
焊剂盒的内径为90-100mm。
与所焊钢筋的直径大小相适应。
电渣压力焊用的焊剂，一般采用431焊药。
2、施工工艺竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程，手工电渣压力焊，可采用直接引弧法，先将上钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm引弧，然后，续续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。
持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
3、焊接参数电渣压力焊的参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等。
可参考下表进行选择4、钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合，烧伤等焊接缺陷，应按上表查找原因，采取措施，及时消除。
5、质量检验（1）取样方法钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个检查。
强度检验进，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
在一般建筑物中，每一楼层中以每300个同类型（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，不足300个的仍作为一批。
外观检查：钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：（1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
（2）接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。
（3）接头处弯折不得大于4度。
3、钢筋电渣压力焊的接头接力试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有一个试件抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，如仍有一个试件的强度达不到上述要求。
则该批接头即为不合格品。